DE102007053693A1 - Kegelrollenlageranordnung - Google Patents

Kegelrollenlageranordnung Download PDF

Info

Publication number
DE102007053693A1
DE102007053693A1 DE102007053693A DE102007053693A DE102007053693A1 DE 102007053693 A1 DE102007053693 A1 DE 102007053693A1 DE 102007053693 A DE102007053693 A DE 102007053693A DE 102007053693 A DE102007053693 A DE 102007053693A DE 102007053693 A1 DE102007053693 A1 DE 102007053693A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller bearing
tapered roller
inner ring
truncated cone
carrier element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102007053693A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007053693B4 (de
Inventor
Jesko-Henning Tanke
Rico Dittmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE102007053693.5A priority Critical patent/DE102007053693B4/de
Publication of DE102007053693A1 publication Critical patent/DE102007053693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007053693B4 publication Critical patent/DE102007053693B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/001Hubs with roller-bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/583Details of specific parts of races
    • F16C33/586Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063Fixing them on the shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02Wheel hubs or castors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Kegelrollenlageranordnung, behinhaltend folgende Merkmale: - Ein Innenring (18) eines Kegelrollenlagers (10) ist dazu ausgelegt, an einem axial inneren Ende an einer an einem Trägerelement (12) ausgebildeten Schulter (38) fixiert zu sein, - der Innenring (18) weist eine sich nach axial außen hin verjüngende, kegelstumpfmantelartige Laufbahn (32) auf und - der Innenring (18) weist wenigstens im axialen Bereich der Laufbahn (32) einen sich nach axial innen hin aufweitenden kegelstumpfmantelartigen Innenmantelbereich (42) auf, der zur Anlage an einem entsprechend geformten Außenmantelabschnitt des Trägerelements (12) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kegelrollenlageranordnung.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedenartige Radlageranordnungen mit zweireihigen Kegelrollenlagern zur Lagerung eines Lastkraftwagenrads auf einem Achszapfen bekannt. Ein insbesondere geteilter Innenring des Kegelrollenlagers liegt im montierten Zustand an einer ausgerundeten Schulter eines Achszapfens an, wobei die Schulter das Kegelrollenlager über dessen Innenring in einer axialen Richtung fixiert. Eine Laufbahn an einer radialen Außenfläche des Innenrings bildet eine sich von dem axial inneren Ende der Laufbahn nach axial außen kegelstumpfmantelförmig verjüngende Fläche. Der Innenring weist eine Bohrung mit einer im Wesentlichen zylindermantelartigen Innenfläche auf, welche auf den Achszapfen aufgesteckt werden kann und daher im montierten Zustand an dem Achszapfen anliegt. Im Bereich des axial inneren Endes des Innenrings ist der Innenring nach dem Stand der Technik mit einer der Rundung der Schulter des Achszapfens entsprechenden Rundung ausgestattet. Die Rundung ist so ausgerichtet, dass sich die Innenfläche zu dem axial inneren Ende hin radial aufweitet.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Kegelrollenlageranordnung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Gemäß Anspruch 1 beinhaltet die Kegelrollenlageranordnung folgende Merkmale:
    • – Ein Innenring eines Kegelrollenlagers ist dazu ausgelegt, an einem axial inneren Ende an einer an einem Trägerelement ausgebildeten Schulter fixiert zu sein,
    • – der Innenring weist eine sich nach axial außen hin verjüngende, kegelstumpfmantelartige Laufbahn auf und
    • – der Innenring weist wenigstens im axialen Bereich der Laufbahn einen sich nach axial innen hin aufweitenden kegelstumpfmantelartigen Innenmantelbereich auf, der zur Anlage an einem entsprechend geformten Außenmantelabschnitt des Trägerelements vorgesehen ist.
  • Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, dass bei herkömmlichen Radlagereinheiten die Ausrundung des Achszapfens derart stark beansprucht wird, dass zur Herstellung eines herkömmlichen Achszapfens mit einer angeformten Schulter ein sehr teurer Schmiedestahl verwendet werden muss, da Gusseisen keine ausreichende Stabilität hat. Es hat sich daher das technische Vorurteil ausgebildet, dass eine Herstellung von Achszapfen für Radlager des gattungsgemäßen Typs insbesondere für schwere Lastkraftwagen von 8 Tonnen oder mehr aus Gusseisen nicht möglich ist.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, dass am inneren axialen Ende des beispielsweise als Achszapfen einer Radlagerung ausgebildeten Trägerelements dieser einen größeren Durchmesser haben kann und im Vergleich zu herkömmlichen Achszapfen mit einem sanfteren Radius ausgestattet werden kann. Dadurch kann ein weniger festes und damit kostengünstigeres Material zur Herstellung des Achszapfens verwendet werden, insbesondere Gusseisen. Durch die Verwendung eines weniger festen Materials können im Vergleich zur Herstellung des Achszapfens aus Schmiedestahl Kosten eingespart werden, so dass die gesamte Radlageranordnung kostengünstiger herstellbar ist. Durch den sanfteren Radius können auch Lasten auf dem Innenring besser verteilt werden, so dass auch am Innenring Materialkosten eingespart werden können, ohne eine Lebensdauer der Radlageranordnung zu verkürzen. Der Achszapfen ist an einer Seite, die hier und im Folgenden als die axial innere Seite bezeichnet wird, starr mit einem Fahrwerk des Lastkraftwagens verbunden und hat an der der axial inneren Seite axial gegenüber liegenden Seite ein freies Ende, von welchem aus das Kegelrollenlager auf den Achszapfen aufgeschoben werden kann.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Radlageranordnung zudem einen Achszapfen mit einem sich entsprechend dem kegelstumpfmantelartigen Bereich des Innenrings vom axial inneren Ende nach axial außen verjüngenden kegelstumpfmantelförmigen Bereich.
  • Der Achszapfen ist in einer besonders robusten Ausgestaltung massiv ausgebildet und ist besonders kostengünstig herstellbar, wenn er aus Gusseisen ausgebildet ist.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Achszapfen in einem Übergangsbereich zwischen dem kegelstumpfmantelförmigen Bereich und der nach radial außen abstehenden Schulter eine Rundung aufweist. Die Schulter ist einstückig mit dem Achszapfen ausgebildet, der insgesamt eine im Wesentlichen, d. h. bis auf gegebenenfalls ein oder mehrere Gewindebohrungen und/oder Ansätze für Montagewerkzeuge, zylindersymmetrisch ausgebildeter Körper. Der Begriff Schulter bezeichnet einen nach radial außen vorstehenden Bereich in einem Axialschnitt entlang einer Rotationssymmetrieachse des Achszapfens.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Innenrings kann der Achszapfen so ausgebildet sein, dass er sich zu seinem axial inneren Ende hin konisch aufweitet und so dass der von dem Innenring überlappte axiale Bereich des Achszapfens an seinem axial inneren Ende einen maximalen Durchmesser aufweist.
  • In einer Ausführungsform weist der Innenring in einem axialen Bereich zwischen seinem axial inneren Ende und seinem Kegelbereich einen Abstand zu dem Achszapfen auf. Insbesondere kann der Innenring in einem axialen Bereich zwischen dem axial inneren Ende und dem Kegelbereich einen zweiten, sich von dem axial inneren Ende nach axial außen kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Kegelbereich mit einem größeren Neigungswinkel zur axialen Richtung des Kegelrollenlagers auch als der erste Kegelbereich des Innenrings aufweisen. Dadurch kann ein Toleranzausgleich erreicht werden, und eine Elastizität des Materials unter großen Lasten kann ausgenutzt werden.
  • Wenn der zweite Kegelbereich an seinem axial inneren Rand in einer Rundung übergeht, deren Radius kleiner als der Radius der Krümmung des Achszapfens ist, kann trotz des Abstands zwischen dem Innenring und dem Achszapfen eine sichere Anlage in axialer Richtung erreicht werden. Als Rundung wird hier und im Folgenden eine Ausrundung der entsprechenden Bauteile in einem Axialschnitt bezeichnet.
  • Wenn ein radialer Abstand zwischen dem Kegelbereich der Innenfläche und der Laufbahn des Innenrings konstant ist, kann eine maximale Aufweitung des Achszapfens bei gegebener Materialstärke des Innenrings erreicht werden. Im Ergebnis ist ein derart ausgebildeter Teilbereich ein kegelstumpfmantelförmiger Teilbereich mit konstanter Wandstärke. Die Innenfläche des Innenrings und die Laufbahn des Innenrings verlaufen in dem Teilbereich im Axialschnitt parallel.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Radlageranordnung ist besonders im Zusammenhang mit solchen Radlageranordnungen vorteilhaft, die ein als zweireihiges Kegelrollenlager in einer O-Anordnung ausgebildetes Kegelrollenlager umfassen. Der erfindungsgemäß ausgestaltete Innenring ist dabei vorteilhaft der axial innere Teilring eines geteilten Innenrings.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Dabei zeigt die 1 als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Radlageranordnung mit einem zweireihigen Kegelrollenlager 10 zur Lagerung eines Lastkraftwagenrads sowie einen Achszapfen 12 in einem Axialschnitt. Das zweireihige Kegelrollenlager 10 ist dabei in O-Anordnung ausgebildet. Das Kegelrollenlager 10 ist auf den Achszapfen 12 der Radlageranordnung aufgesteckt, der massiv und aus Gusseisen ausgebildet ist.
  • Das zweireihige Kegelrollenlager 10 umfasst einen einstückigen Außenring 14 und zwei Innenringe 16, 18, die einen geteilten Innenring des Kegelrollenlagers 10 bilden und über einen Haltering 20, der in entsprechende Nuten an den Innenseiten der Innenringe 16, 18 eingreift, miteinander verbunden sind. Das Kegelrollenlager 10 weist zwei Reihen 22, 24 von kegelstumpfförmigen Wälzkörpern bzw. Kegelrollen auf, die jeweils in einer von zwei Laufbahnen 26, 28 im Außenring 14 und in einer Laufbahn 30 bzw. einer Laufbahn 32 in dem axialen äußeren Innenring 16 bzw. in dem axial inneren Innenring 18 laufen und jeweils von einem Käfig 34, 36 geführt sind. Die Reihen 22, 24 der Wälzkörper sind durch Dichtungsanordnungen 38, 40 vor Verschmutzungen geschützt.
  • Der axial innere Innenring 18 bzw. Teilring des geteilten Innenrings liegt mit einer axialen Stirnseite an einer an den Achszapfen 12 angeformten Schulter 38 an. Die Laufbahn 32 mit dem axial inneren Innenring hat die Form eines sich von axial innen nach axial außen verjüngenden, zu einer Rotationsachse 40 des Kegelrollenlagers 10 konzentrischen Kegelstumpfmantels. Eine radiale Innenfläche 54 des Innenrings 18 weitet sich nach axial innen in der radialen Richtung auf, und zwar derart, dass die Innenfläche 54 einen sich von dem axial inneren Ende des Innenrings 18 nach axial außen kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Kegelbereich 42 aufweist, der im Wesentlichen vollständig mit der Laufbahn 32 des Innenrings 18 überlappt.
  • Der Achszapfen 12 weist einen sich entsprechend dem Kegelbereich von dem axial inneren Ende nach axial außen kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Bereich an seiner radialen Außenfläche 44 auf. Der Achszapfen 12 hat in einem Übergangsbereich zwischen dem kegelstumpfmantelförmigen Bereich und der nach radial außen abstehenden Schulter 38 eine Rundung 46. Der Innenring 18 hat in dem Übergangsbereich einen größeren Innenradius als der Achszapfen 12, so dass ein Abstand bzw. eine Lücke zwischen dem Innenring 18 und dem Achszapfen 12 entsteht.
  • Der Innenring 18 hat in einem axialen Bereich zwischen dem axial inneren Ende und dem Kegelbereich 42 einen zweiten, sich von dem axial inneren Ende des Innenrings 18 nach axial außen kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Kegelbereich 48 mit einem größeren Neigungswinkel bezüglich der Rotationsachse 40 als der erste Kegelbereich 42. Der zweite Kegelbereich 48 geht an einem axial inneren Rand in eine Rundung 50 über, deren Radius kleiner als der Radius der Rundung 46 des Achszapfens 12 ist.
  • Ein radialer Abstand zwischen dem Kegelbereich 42 der Innenfläche 54 des Innenrings 18 und der Laufbahn 32 des Innenrings 18 ist in dem ersten Kegelbereich 42 konstant, so dass der erste Kegelbereich 42 insgesamt die Form eines Kegelstumpfmantels mit konstanter Wandstärke hat.
  • In alternativen Ausführungsbeispielen der Erfindung kann der Kegelbereich 42 auch axial gegenüber der Laufbahn 32 verschoben sein, so dass beispielsweise eine axiale Länge eines Teilbereichs 52, in dem der Kegelbereich 42 und die Laufbahn 32 überlappen, einer Hälfte oder 80% einer axialen Länge der Laufbahn 32 entsprechen.
  • 10
    Kegelrollenlager
    12
    Achszapfen
    14
    Außenring
    16, 18
    Innenring
    20
    Halterung
    22, 24
    Reihe
    26, 28, 30, 32
    Laufbahn
    34, 36
    Käfig
    38
    Schulter
    40
    Rotationsachse
    42, 48
    Kegelbereich
    44
    Außenfläche
    46, 50
    Rundung
    52
    Teilbereich
    54
    Innenfläche

Claims (9)

  1. Kegelrollenlageranordnung, beinhaltend folgende Merkmale: – Ein Innenring (18) eines Kegelrollenlagers (10) ist dazu ausgelegt, an einem axial inneren Ende an einer an einem Trägerelement (12) ausgebildeten Schulter (38) fixiert zu sein, – der Innenring (18) weist eine sich nach axial außen hin verjüngende, kegelstumpfmantelartige Laufbahn (32) auf und – der Innenring (18) weist wenigstens im axialen Bereich der Laufbahn (32) einen sich nach axial innen hin aufweitenden kegelstumpfmantelartigen Innenmantelbereich (42) auf, der zur Anlage an einem entsprechend geformten Außenmantelabschnitt des Trägerelements (12) vorgesehen ist.
  2. Kegelrollenlageranordnung nach Anspruch 1, wobei das Trägerelement (12) aus Gusseisen ausgebildet ist.
  3. Kegelrollenlageranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Trägerelement (12) in einem Übergangsbereich zwischen dem ke gelstumpfmantelförmigen Bereich und der nach radial außen abstehenden Schulter (38) eine Rundung (50) aufweist.
  4. Kegelrollenlageranordnung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei der Innenring (18) in einem axialen Bereich zwischen dem axial inneren Ende und dem kegelstumpfmantelartigen Bereich (42) einen Abstand zum Trägerelement (12) aufweist.
  5. Kegelrollenlageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein radialer Abstand zwischen dem kegelstumpfmantelartigen Bereich (42) und der Laufbahn (32) konstant ist.
  6. Kegelrollenlageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenring (18) in einem axialen Bereich zwischen dem axial inneren Ende und dem kegelstumpfmantelartigen Bereich (42) einen zweiten, sich nach axial außen hin verjüngenden kegelstumpfmantelartigen Bereich (48) mit einem größeren Neigungswinkel zur axialen Richtung des Kegelrollenlagers (10) als der erste Bereich (42) aufweist.
  7. Kegelrollenlageranordnung nach Anspruch 6, wobei der zweite Bereich (48) an einem axial inneren Rand in eine Rundung (46) übergeht, deren Radius kleiner als der Radius der Rundung (50) des Trägerelements (12) ist.
  8. Kegelrollenlageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kegelrollenlager (10) als zweireihiges Kegelrollenlager (10) in einer O-Anordnung ausgebildet ist.
  9. Kegelrollenlageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kegelrollenlagerung als Radlageranordnung zur Lagerung eines Lastkraftwagenrades und das Trägerelement (12) nach Art eines Achszapfens (12) ausgebildet ist.
DE102007053693.5A 2007-11-10 2007-11-10 Kegelrollenlageranordnung Expired - Fee Related DE102007053693B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007053693.5A DE102007053693B4 (de) 2007-11-10 2007-11-10 Kegelrollenlageranordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007053693.5A DE102007053693B4 (de) 2007-11-10 2007-11-10 Kegelrollenlageranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007053693A1 true DE102007053693A1 (de) 2009-05-20
DE102007053693B4 DE102007053693B4 (de) 2016-03-10

Family

ID=40560592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007053693.5A Expired - Fee Related DE102007053693B4 (de) 2007-11-10 2007-11-10 Kegelrollenlageranordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007053693B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013211761B4 (de) * 2013-06-21 2020-03-12 Aktiebolaget Skf Wälzlager zur Verbindung mit einem Achsstummel, sowie Achsstummel und eine Drehverbindung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018042A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Aktiebolaget Skf Kegelrollenlagereinheit und Verfahren für ihren Zusammenbau
DE102004061774B3 (de) * 2004-12-22 2006-04-27 Aktiebolaget Skf Radlager
DE102005023343A1 (de) * 2005-05-17 2006-11-23 Otto Sauer Achsenfabrik Gmbh Lageranordnung
DE102005034717A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Ab Skf Abgedichtetes Wälzlager
WO2007078616A2 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Timken Us Corporation Tapered bearing and method for manufacturing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1559670A (en) * 1924-06-21 1925-11-03 Timken Roller Bearing Co Pocket-bearing construction
US2103978A (en) * 1937-02-08 1937-12-28 Timken Roller Bearing Co Locomotive running gear
US2250801A (en) * 1940-06-03 1941-07-29 Timken Roller Bearing Co Locomotive rod bearing
DE1800673A1 (de) * 1968-05-04 1969-11-27 Nippon Thompson Co Ltd Kegelrollenlager
DE102005019481B4 (de) * 2005-04-27 2012-03-01 Ab Skf Kegelrollenlager
DE102005019474B4 (de) * 2005-04-27 2007-05-03 Ab Skf Lageranordnung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018042A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Aktiebolaget Skf Kegelrollenlagereinheit und Verfahren für ihren Zusammenbau
DE102004061774B3 (de) * 2004-12-22 2006-04-27 Aktiebolaget Skf Radlager
DE102005023343A1 (de) * 2005-05-17 2006-11-23 Otto Sauer Achsenfabrik Gmbh Lageranordnung
DE102005034717A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Ab Skf Abgedichtetes Wälzlager
WO2007078616A2 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Timken Us Corporation Tapered bearing and method for manufacturing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013211761B4 (de) * 2013-06-21 2020-03-12 Aktiebolaget Skf Wälzlager zur Verbindung mit einem Achsstummel, sowie Achsstummel und eine Drehverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007053693B4 (de) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112007002695B4 (de) Radlagervorrichtung für ein Fahrzeug
EP2812591B1 (de) Anordnung zur lagerung gegeneinander verdrehbarer teile einer energieanlage
EP2715162B2 (de) GROßWÄLZLAGER
EP3332136B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schrägrollenlagers
DE102012004329A1 (de) Anordnung zur Lagerung von gegeneinander verdrehbaren Teilen einer Energieanlage
EP1837536A2 (de) Schrägrollenlager
EP2625437B1 (de) Selbsthaltendes kegelrollenlager
WO2009043663A2 (de) Radlagerung für kraftfahrzeuge
DE102014215073B4 (de) Adapter sowie Lagereinheit und Radlager mit dem Adapter
DE102016211435A1 (de) Lagereinheit und Distanzstück
WO2011018491A1 (de) Käfigsegment für einen kunststoffkäfig eines wälzlagers und wälzlager mit einem solchen käfigsegment
DE102007053693B4 (de) Kegelrollenlageranordnung
DE102009032699A1 (de) Rollenlagerwälzkörper
DE102008046224A1 (de) Reibungsarmes Axialwälzlager
DE10311851B4 (de) Schwenklagerung
DE102011078713B4 (de) Radlageranordnung
DE10344804B4 (de) Schwenklagerung
DE102010011462A1 (de) Kegelrollenlager mit profilierter Laufbahn
WO2007088144A2 (de) Zweireihiges schrägrollen-dünnringlager
DE102018127535A1 (de) Radlagereinheit
DE102020118645B4 (de) Lagerring mit Dichtscheibe
EP3685059B1 (de) Schrägrollenlager
DE102008047819A1 (de) Laufrolle mit Zylinderrollenlagerung
DE102006054341A1 (de) Zweireihiges Schrägkugellager, beispielsweise zur Lagerung einer Spindel einer Werkzeugmaschine
DE102004009202A1 (de) Radlagereinheit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee