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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Blaskopf für eine Blasfolienextrusionsanlage mit einer Zuführung für Kunststoffschmelze, mit einer Verteilereinrichtung zur Verteilung der Kunststoffschmelze bis zu einem Austritt, wobei die Verteilereinrichtung mindestens eine Verteilerplatte, ein Kanalsystem und Steigbohrungen sowie mindestens einen Wendelverteiler aufweist, wobei das Kanalsystem mit der Zuführung strömungsverbunden ist, wobei die Steigbohrungen mit dem Wendelverteiler strömungsverbunden sind und wobei der Wendelverteiler den Austritt umfasst.
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Eine Blasfolienextrusionsanlage besteht im unteren Bereich im wesentlichen aus einem Blaskopf mit einem Kühlring. Der Blaskopf als das eigentliche Werkzeug weist eine Verteilereinrichtung auf, die im wesentlichen aus Verteilerplatten und Wendelverteilern ausgebildet ist. Kanalsystem und Steigbohrungen innerhalb der Verteilerplatten und die von den Verteilerplatten zu den Wendelverteilern führenden Steigbohrungen sowie die dortigen Wendelgänge sind bei der Fertigung des Werkzeuges unveränderlich festgelegt. Während mehrere Verteilerplatten übereinander geordnet sein können, können mehrere Wendelverteiler quasi ineinander gesteckt sein. Innere, mittige und äußere Wendelverteiler münden schließlich in einen ringförmigen Austritt, der mit dem Kühlring korrespondiert. An den Austritt, der durch eine Düse gebildet ist, schließt sich die Schlauchbildungszone an. Bis zur sogenannten Frostlinie kann auf die Folienschlauchbildung eingewirkt werden. Oberhalb der Frostlinie hat sich die Folie soweit verfestigt, dass die Materialstärke dann ein für allemal festgelegt ist. Ein korrigierender Einfluss auf die Qualität, die bspw. unerwünscht durch verschiedene Wandstärken gekennzeichnet sein könnte, kann dann nicht mehr genommen werden.
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Aus der Praxis ist es bekannt, über den Kühlring und eine aufwendige Profilregelung eine qualitativ hochwertige Folie zu erzeugen. Mit Hilfe des Kühlringes und einer Innenkühlung wird die entstehende Folie stabil gehalten und die Folientoleranzen ausgeglichen. Eine Einrichtung zum Erfassen der aktuellen Materialstärke liegt in Form einer Foliendickenmesseinrichtung vor und misst die Folienstärke am Umfang. Die Ultraschallblasenabtastung ist mit einer Steuereinrichtung gekoppelt. in der Steuereinrichtung werden die Erfassungsdaten ausgewertet, insbesondere eine Analyse der Dick- und Dünnstellen am Folienumfang vorgenommen sowie eine Ansteuerung der Regelstellen, welche über einen variablen Lüftungsquerschnitt am Kühlring Folientoleranzen ausgleichen. Neben der Kühlung ist das partielle Beheizen des Austritts bzw. der Düse, bekannt, wobei die Viskosität der Kunststoffschmelze beeinflusst wird. Jedenfalls ist bisher die Temperaturänderung der ausschlaggebende Parameter zur Verbesserung der Folienqualität. Andere Steuermöglichkeiten sind nicht bekannt.
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Bisher weist ein Blaskopf ein eingefrästes Kanalsystem auf, das eine komplizierte Verzweigungsstruktur enthält, um die Kunststoffschmelze überall hin, also zu den gleichmäßig über die Fläche der Verteilerplatte verteilten Steigbohrungen zu leiten. Diese Verzweigung wird als Plattenverteilung bezeichnet. Bei einem Ausführungsbeispiel einer kreisförmigen Verteilerplatte mit acht gleichmäßig angeordneten Steigbohrungen stellt sich ein bekanntes Kanalsystem folgendermaßen dar: Von einem mit dem Extruder in Verbindung stehenden Kanal zweigen zunächst zwei Kanalarme in entgegengesetzter Richtung ab. Diese beiden Kanalarme erstrecken sich in einer Hälfte der Verteilerplatte und teilen sich an ihren freien Enden wiederum in zwei Kanalarme, die sich in beide Hälften der Verteilerplatte erstrecken und deren freie Enden sich dann erneut in zwei neue Kanalarme teilen, deren freie Enden dann jeweils in eine Steigbohrung münden. Auf diese Weise werden acht Steigbohrungen mit Kunststoffschmelze versorgt. Diese Verzweigung erfordert viel Platz, lange Fließwege, weswegen einer hohen Auftriebskraft der Schmelze entgegengewirkt werden muss, wenn die Verteilerplatten verschraubt werden. Es müssen also große Kräfte aufgebracht werden, um den Blaskopf im Bereich seiner Verteilerplatten zusammenzuhalten, was beispielsweise durch eine hohe Anzahl an Schrauben bewirkt wird und schließlich einen hohen Aufwand an Dichtmaßnahmen bedeutet und auch im Hinblick auf die Dichtigkeit des Blaskopfes Problem mit sich bringen kann. Im Hinblick auf die Art der Zulieferung der Kunststoffschmelze zu den Steigbohrungen per Plattenverteilung findet ein Druckausgleich jeweils zwischen zwei Steigbohrungen statt. Die jeweils zwei Steigbohrungen werden von den jeweils beiden letzten Kanalarmen der vier Kanalarmpaare versorgt. Hierdurch ist eine Kommunikation aller im gewählten Ausführungsbeispiel acht Steigbohrungen nicht gegeben, sondern es kommunizieren jeweils nur zwei Steigbohrungen, was ursächlich sein kann für die unterschiedliche Materialstärke der Blasfolie am Austritt.
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Die Profilregelung über den Kühlring wie auch die Profilregelung über die Beheizung im Düsenbereich erfordern einen hohen konstruktiven Aufwand. Schon allein die Ultraschallblasenabtastung treibt den Preis einer Blasfolienextrusionsanlage enorm in die Höhe. Eine Profilsteuerung über den Kühlring macht bspw. einen Kostenpunkt von ca. € 52.000, – aus.
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Aus der Fachliteratur „Michaeli Walter; Extrusionswerkzeuge, C. Hanser Verlag 1991”, ist ein Wendelverteiler bekannt, wobei die Zuführung der Schmelze direkt vom Sternverteiler innerhalb des Wendelverteilers oder über einen Ringverteiler zum Wendelverteiler erfolgt und somit keine von einem Kanalsystem ausgehende und zum Wendelverteiler führende Steigbohrungen vorgesehen sind. Eine Vergleichmäßigung der Schmelze und damit verbundene Beeinflussungsmaßnahmen stehen bei der in Rede stehenden Fachliteratur nicht zur Debatte.
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Das Dokument
DE 28 23 999 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einstellen der Wandstärke von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen. Konkret wird Kunststoff mittels Strangpresskopf ausgepresst. Es geht hier somit um die Zuführung eines Kunststoffstrangs in einen Strangpresskopf. Beeinflusst wird nur der schon ausgebildete und erkaltete Kunststoff im Sinne eines Binghamschen Mediums. Die Vorrichtung bewältigt eine Materialstärkeneinstellung und einen Überlauf.
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Aus der
US 4,472,129 ergibt sich ein Blasformwerkzeug zur Extrusion eines rohrförmigen Schlauches. Es geht um die Herstellung eines Schlauches, der auch mehrschichtig als Schlauch aus dem Extrusionspresswerkzeug austritt. Es wird ein Formwerkzeug bereitgestellt, das dem herzustellenden Schlauch die richtige Schichtdicke und den gewünschten Mehrschichtaufbau verleiht, Pro geplanter Schicht gibt es nur einen Zuführstrom.
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Blasformwerkzeuge ergeben sich auch aus
WO 03/033238 A1 und
WO 02/51617 A1 . Diese sind aber keinesfalls für eine Blasfolienextrusionsanlage geeignet. Bei den beiden Blasformwerkzeugen findet die Beeinflussung der Kunststoffschmelze weit entfernt vom Einlass, in der Nähe des Auslasses statt.
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Ein weiteres Blasfolienextrusionswerkzeug ist in
DE 19700468 A1 offenbart. Dort wird die seitlich eintretende Schmelze in zwei horizontale Kanäle zu zwei sich gegenüberliegenden Endpunkten geleitet. Von den Endpunkten der Kanäle erstrecken sich zwei V-förmig verlaufende Bohrungen, an deren Austrittspunkten wieder zwei V-förmig verlaufende Bohrungen an ihren Austrittspunkten die Enden von acht Schmelzkanälen erreichen. Es handelt sich um eine sog. herzförmige Verteilung mit häufigen Umlenkungen und einer weniger ausgeglichenen Geschwindigkeitsverteilung der Schmelze. Eine Beeinflussung der Schmelze im Verteilerbereich erfolgt nicht.
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Die Druckschrift
JP 57152921 A befasst sich mit einem Mehrschichtrotationsringwerkzeug. In drei verschiedenen Ebenen wird Kunstharz über waagerechte Zuführungen zugeführt, die direkt in Steigbohrungen münden. Ein Verteilerkanal mit Steigbohrungen und Einstelleinrichtungen sind nicht beschrieben.
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Ausgehend von dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Blaskopf für eine Blasfolienextrusionsanlage anzugeben, der die Qualität der Blasfolie steigert und es erlaubt, eine Blasfolienextrusionsanlage kostengünstiger zu gestalten.
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Die voranstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist ein Blaskopf der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet, dass die Verteilereinrichtung Mittel zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke der aus dem Austritt austretenden Blasfolie aufweist, die in die Steigbohrungen eingreifen und deren Querschnitt verändern und somit die Menge an zum Austritt geförderter Kunststoffschmelze regeln.
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Ausgehend von dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik ist erkannt worden, dass bisher eine Regelung der Materialstärke der Blasfolie aktiv entweder über den Kühlring – also durch gezielte Kühlung – oder durch gezielte Beheizung des Austritts kostenintensiv realisiert worden ist. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine Beeinflussung der Materialstärke der Folio bereits an anderer Stelle, nämlich im Werkzeug, d. h. im Blaskopf, selber realisiert werden kann. Es ist erkannt worden, bereits der vom Austritt noch entfernten Verteilereinrichtung Mittel zur Profilregelung der Blasfolie zuzuordnen. Dies hat eine enorme Bedeutung im Hinblick auf die Gesamtkosten der Blasfolienextrusionsanlage, die auf eine teure Profilregelung über die Temperatur verzichten kann. Außerdem erfolgt in einem frühen Stadium bereits eine Beeinflussung der Kunststoffschmelze, die quasi optimal zum Austritt gelangt und dort eben bereits eine gleichmäßige Verteilung aufweist, so dass es nicht zu den bisher im Bereich des Kühlrings kommenden Ungleichmäßigkeiten mit dickeren und dünneren Stellen im Profil kommt.
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Die der Verteilereinrichtung zugeordneten Mittel zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke der aus dem Austritt austretenden Blasfolie können in Form von Stellschrauben vorliegen. Alternativ zur Stellschraube könnten auch andere Stellmittel, wie Stange, Schieber oder Thermoschraube oder unter Umständen auch ein Kipphebel eingesetzt werden. Die Dichtung der Stellschrauben könnte über eine geeignete Passung realisiert werden oder auch über den Einsatz gehärteter Stahlbuchsen oder Messingbuchsen, um den Verschleiß zu reduzieren. Des weiteren kommt der Einsatz von Teflonringen oder anderweitigen Dichtelementen in Betracht.
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Damit die Menge an zum Austritt geförderter Kunststoffschmelze geregelt werden kann, könnten die Mittel zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke in die Steigbohrungen eingreifen und deren Querschnitt verändern. Auf diese Weise wird der Volumenstrom – je nach Bedarf im Bereich der Verteilerplatten und/oder im Bereich des Wendelverteilers – beeinflusst. Die Beeinflussung findet partiell, pro Steigbohrung statt. Um ggf. das Strömungsverhalten der Kunststoffschmelze zu beeinflussen sind spezielle Formgebungen der in die Steigbohrungen eingreifenden Mittel denkbar. Auf jeden Fall können am Blaskopf überall dort Stellschrauben oder dergleichen Mittel vorgesehen sein, wo die Kunststoffschmelze noch flüssig ist. Um die Viskosität der Kunststoffschmelze positiv zu beeinflussen, könnten Heizmittel in der Umgebung der Mittel zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke vorgesehen sein. Die Heizmittel könnten in Form von Heizpatronen vorliegen.
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Die Einstellung der Mittel zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke könnte manuell und/oder über einen pneumatischen und 1 oder hydraulischen Antrieb und 1 oder einen elektrischen Antrieb, insbesondere in Form eines Stellmotors, erfolgen.
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Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blaskopfs könnte dessen Kanalsystem zwei Kanalarme umfassen, die ringförmig zueinander geführt und mit allen Steigbohrungen strömungsverbunden sind. Als vorteilhaft ist erkannt worden, dass eine Reduktion der Befestigungsmittel und eine Vergleichmäßigung der Eigenschaften der Kunststoffschmelze stattfinden kann, wenn das Kanalsystem zwei Kanalarme umfasst, die ringförmig zueinander geführt und mit allen Steigbohrungen strömungsverbunden sind. In vorteilhafter Weise ist einerseits die Kanalfläche reduziert, andererseits kommunizieren alle Steigbohrungen miteinander. Die reduzierte Kanalfläche führt zu einer Verminderung der auf die obere Verteilerplatte oder den Wendelverteiler wirkenden Auftriebskräfte der Kunststoffschmelze und die Anzahl der Befestigungsmittel zwischen oberer und unterer Verteilerplatte kann reduziert werden. Die erforderliche Vorspannkraft der Schrauben kann um ca. 30% bis 50% gesenkt werden. Die kommunizierenden Steigbohrungen ermöglichen einen verbesserten Druckausgleich, so dass bereits im Werkzeug dafür Sorge getragen wird, dass die Kunststoffschmelze mit gleichmäßigen Eigenschaften zum Austritt hin ansteigt.
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Gemäß der vorbeschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blaskopfes könnten die beiden ringförmig zueinander geführten Kanalarme nach einem ersten Ausführungsbeispiel über ihre freien Enden miteinander strömungsverbunden sein, was vorteilhaft hinsichtlich des Druckausgleiches bezüglich aller Steigbohrungen ist. Da die beiden Kunststoffschmelzströme im Bereich der Verbindung der beiden freien Enden mit entgegengesetzter Strömungsrichtung aufeinander treffen, könnte es aber eventuell zu Ablagerungen oder sonstigen Komplikationen kommen. Deshalb wird es nach einem zweiten Ausführungsbeispiel bevorzugt, die freien Enden der beiden Kanalarme voneinander zu beabstanden. Dabei könnten die beiden freien Enden der Kanalarme jeweils durch eine Steigbohrung ausgebildet sein.
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Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der vorbeschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blaskopfes sieht vor, dass zumindest ein Kanalarm eine konstante Breitendimension aufweist. Statt der Änderung der Breitendimension könnten vielmehr die Höhen- und/oder Tiefendimension des Kanalarmes so gestaltet werden, dass diese in Richtung der letzten Steigbohrung hin abnehmen.
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Die Konstanthaltung der Breitendimension bietet den Vorteil der Geringhaltung der von der Kunststoffschmelze ausgehenden Auftriebskraft. Dies führt so zur Reduktion der durch Befestigungsmittel aufzubringenden Gegenkraft im Hinblick auf das Verbinden einer unteren, das Kanalsystem an der Oberseite enthaltenden Verteilerplatte mit einer oberen Verteilerplatte oder dem oberhalb befindlichen Wendelverteiler der Verteilereinrichtung.
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Die Verjüngung der Höhen- und/oder Tiefendimension von Steigbohrung zu Steigbohrung erlaubt die Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit der in Richtung der letzten Steigbohrung hin quantitativ abnehmenden Kunststoffschmelze und wirkt damit positiv auf ein in allen Steigbohrungen gleichmäßiges Aufsteigen der Kunststoffschmelze. Letztlich findet ein Druckausgleich statt. Durch diese Maßnahme wird der Erhalt eines optimalen Blasfolienprofils am Austritt unterstützt.
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Die besonders bevorzugte Ausführungsform mit dem speziellen Kanalsystem trägt gemeinsam mit den Mitteln zur Beeinflussung der Materialstärke zur Kostenreduktion der Blasfolienextrusionsanlage bei, weil im Werkzeug selbst eine Beeinflussung der Kunststoffschmelze mit dem Ziel des Erhalts einer Blasfolie mir gleichmäßiger Folienstärke stattfindet. Gerade der Bildung ovaler Blasen könnte dann über den Druckausgleich einerseits – Volumenstromänderung/Materialstärkeregelung – und zusätzlich – Prinzip der kommunizierenden Röhren – begegnet werden. Mit dem erfindungsgemäßen Blaskopf, insbesondere der bevorzugten Aufführungsform, kann auf eine teure Profilregelung über die Temperatur verzichtet werden.
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Der erfindungsgemäße Blaskopf könnte auch bei Blasfolienextrusionsanlagen angewendet werden, die mit Mehrschichtblasköpfen mit mehreren Verteilerplatten und mehreren Wendelverteilern ausgestattet sind. Die Anzahl der Steigbohrungen kann ebenfalls variieren. In der Regel werden sechs bis acht, Steigbohrungen vorgesehen sein. Das Kanalsystem nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blaskopfes kann in die Oberseite und/oder Unterseite einer Verteilerplatte eingefräst sein. Möglich ist auch die Einarbeitung des Kanalsystems in die Unterseite eines Wendelverteilers.
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Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
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1 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze einer herkömmlichen Blasfolienextrusionsanlage,
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2 in schematischer dreidimensionaler Darstellung eine Vorderansicht von Verteilerplatte und Wendelverteiler – unter Weglassen dessen Außenwandung – des erfindungsgemäßen Blaskopfes,
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3 in schematischer dreidimensionaler Darstellung eine Unteransicht des Wendelverteilers aus 2,
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4 in schematischer, vergrößerter, dreidimensionaler Darstellung einen Einblick in eine Steigbohrung des Wendelverteilers aus 2 und 3 mit eingreifender Stellschraube,
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5 in schematischer dreidimensionaler Darstellung eine Vorderansicht der Verteilerplatte aus 2 mit Zuführung für die Kunststoffschmelze,
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6 einen Längsschnitt durch einen den Wendelverteiler – hier mit Außenwandung und die Verteilerplatte aus 2 umfassenden Teil des erfindungsgemäßen Blaskopfes,
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7 eine etwas verkleinerte Draufsicht auf die Verteilerplatte aus 6 und
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8 einen skizzenhaften Längsschnitt entlang der Schnittlinie B-B der 6 durch einen sich verjüngenden Kanalarm, ausgebildet aus Wendelverteiler und Verteilerplatte des erfindungsgemäßen Blaskopfes.
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Aus 1 ergibt sich eine herkömmliche Blasfolienextrusionsanlage 1 mit einem Blaskopf 2 und weiteren hier nur im interessierenden Bereich bezeichneten Bestandteilen wie Extruder 3, Schmelzesieb 4, Krümmer 5, Kühlring 6, Austritt 7, Schlauchbildungszone 8, Frostlinie 9. 5 zeigt die Zuführung 10 für die in den Blaskopf 2 eingespeiste Kunststoffschmelze. Der Blaskopf 2 weist eine Verteilereinrichtung zur Verteilung der Kunststoffschmelze bis zum Austritt 7 auf, welche die in den 2, 5 bis 8 gezeigte Verteilerplatte 11, ein Kanalsystem und Steigbohrungen 12, 21 sowie einen Wendelverteiler 13 aufweist. Der Wendelverteiler 13 besitzt eine Außenwandung 14, die ausschließlich in 6 gezeigt ist. Das Kanalsystem ist mit der Zuführung 10 und den Steigbohrungen 12 strömungsverbunden, die wiederum mit dem Wendelverteiler 13 strömungsverbunden sind. Der Wendelverteiler 13 umfasst den Austritt 7.
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Erfindungsgemäß ist der Blaskopf mit Mitteln 15 zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke der aus dem Austritt 7 austretenden Blasfolie 16 ausgerüstet. Die Mittel 15 zur Verringerung oder Erhöhung der Materialstärke liegen hier als Stellschrauben 15 vor.
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Aus den 4 und 6 ist ersichtlich, dass die Stellschrauben 15 in die Steigbohrungen 12, 21 eingreifen und deren Querschnitt verändern und somit die Menge an zum Austritt 7 geförderter Kunststoffschmelze regeln. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stellschrauben 15 manuell einstellbar.
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Das Kanalsystem des Blaskopfes umfasst zwei Kanalarme 17, 18, die ringförmig zueinander geführt sind und mit allen Steigbohrungen 12, 21 strömungsverbunden sind. Die freien Enden 19, 20 der beiden Kanalarme 17, 18 sind voneinander beabstandet und sind durch je eine Steigbohrung 21 ausgebildet.
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In den 6 und 7 ist gezeigt, dass beide durch Verteilerplatte 11 und Wendelverteiler 13 gebildete Kanalarme 17, 18 eine konstante Breitendimension X aufweisen. Aus 8 geht hervor, dass der Kanalarm 17 sich verjüngt und sowohl eine zur letzten Steigbohrung 21 hin abnehmende Höhendimension Y und eine zur letzten Steigbohrung 21 hin abnehmende Tiefendimension Z aufweist. Die Verjüngung der Kanalarme 17, 20 zu den freien Enden 19, 20 hin ist auch aus den 3 und 5 ersichtlich. Durch die Pfeile V wird der sich verringernde Volumenstrom der Kunststoffschmelze symbolisiert. Der in die Steigbohrung 12 aufsteigende Teilvolumenstrom wird durch die Verjüngung des Kanalarmes 17 beantwortet. Gleiches gilt auch für den Kanalarm 18.
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Mit 22 sind Befestigungsmittel bezeichnet, die zwischen der Verteilerplatte 11 und dem Wendelverteiler 13 wirken. Die zwischen Außenwandung 14, Wendelverteiler 13 und Verteilerplatte 11 wirkenden Befestigungsmittel sind mit 23 bezeichnet.
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Der Wendelverteiler 13 weist einen Wendelgänge 24 auf, die die Folie Richtung Austritt 7 führen. 6 zeigt, dass der Blaskopf 2, insbesondere die Außenwandung 14 des Wendelverteilers 13 und die Verteilerplatte 11 am Außenumfang Heizelemente 25 aufweisen, die der Beeinflussung der Viskosität der Kunststoffschmelze dienen.
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Aus den 3 und 7 ergibt sich, dass die insgesamt acht Steigbohrungen 12, 21 gleichmäßig voneinander beabstandet und kreisförmig, je nach 45°, angeordnet sind.
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Das Kanalsystem umfasst sowohl an der Verteilerplatte 11 als auch am Wendelverteiler 13 eine Dichtfläche 26, um dem Austritt von Kunststoffschmelz entgegenzuwirken.
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Das vorliegende Ausführungsbeispiel vereint die erfindungswesentlichen Merkmale in sich. Die Merkmale können aber auch für sich angewendet werden, insbesondere können die ringförmigen Kanalarme 17, 18 mit sämtlichen kommunizierenden Steigbohrungen 12, 21 auch einem herkömmlichen Blaskopf 2 mit aufwendiger Profilregelung zugeordnet werden.
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Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
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Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Vielmehr sind bspw. die unterschiedlichsten Ausbildungen der Mittel 15 zur Beeinflussung der Materialstärke möglich.
