Die
Erfindung betrifft eine Kehlmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches
1 bzw. 10 sowie ein Bohraggregat zur Verwendung bei einer Kehlmaschine
nach dem Oberbegriff des Anspruches 11 bzw. 21.The
The invention relates to a molding machine according to the preamble of the claim
1 or 10 and a drilling unit for use in a moulder
according to the preamble of claim 11 or 21st
Bei
Kehlmaschinen werden die Werkstücke nacheinander
verschiedenen Werkzeugen zugeführt, mit
denen die Werkstücke
an den in Transportrichtung sich erstreckenden Längsseiten geradegehobelt oder
längsprofiliert
werden. Die so bearbeiteten Werkstücke werden beispielsweise im
Möbelbau oder
für Fenster-
oder Türrahmen
eingesetzt. Häufig müssen in
die Werkstücke
Bohrungen eingebracht werden, um in ihnen Griffe, Scharniere und
dergleichen befestigen zu können.
Dies wird heute auf bzw. mit einer weiteren Maschine durchgeführt. Die
Bearbeitung der Werkstücke
auf zwei Maschinen in zwei Arbeitsgängen ist zeitaufwändig und
teuer. Außerdem
ist für
die beiden Maschinen entsprechender Platz notwendig.at
Milling machines are the workpieces in succession
supplied with various tools, with
which the workpieces
straight planed at the longitudinal sides extending in the direction of transport or
longitudinally profiled
become. The thus processed workpieces are for example in
Furniture construction or
for window
or door frame
used. Often need in
the workpieces
Holes are drilled to grips and hinges in them
to attach like.
This is done today on or with another machine. The
Processing of workpieces
on two machines in two operations is time consuming and
expensive. Furthermore
is for
the two machines appropriate space necessary.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Kehlmaschine
und das gattungsgemäße Bohraggregat
so auszubilden, dass bei geringem konstruktiven Aufwand Bohrungen
in den Werkstücken
problemlos und genau eingebracht werden können.Of the
Invention is based on the object, the generic molding machine
and the generic drilling unit
to train so that with little design effort bores
in the workpieces
can be introduced easily and accurately.
Diese
Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Kehlmaschine
erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 10 und beim gattungsgemäßen Bohraggregat
erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 11 bzw. 21 gelöst.These
Task is the generic moulder
according to the invention with the
characterizing features of claim 1 or 10 and the generic drilling unit
according to the invention with the
characterizing features of claim 11 or 21 solved.
Bei
der erfindungsgemäßen Kehlmaschine nach
Anspruch 1 kann in die Kehlmaschine ein Bohraggregat eingewechselt
werden. Es ist darum nicht notwendig, eine eigenständige Maschine
mit Bohraggregat vorzusehen. Das Bohraggregat wird vielmehr dann
eingewechselt, wenn Bohrarbeiten an den in der Kehlmaschine zu bearbeitenden
Werkstücken durchgeführt werden
sollen. Das Einwechseln des Bohraggregates kann von Hand, aber auch
mit entsprechenden Wechselvorrichtungen durchgeführt werden. Die Baugröße der Kehlmaschine
wird durch den Einsatz des Bohraggregates nicht vergrößert.at
the molding machine according to the invention
Claim 1 can be replaced in the moulder a drilling unit
become. It is therefore not necessary to have a stand-alone machine
provided with drilling unit. The drilling unit is then rather
exchanged when drilling work to be processed in the molding machine
Workpieces are performed
should. The replacement of the drilling unit can be done by hand, as well
be carried out with appropriate change devices. The size of the molding machine
is not increased by the use of the drilling unit.
Vorteilhaft
weist wenigstens eine der Spindeln der erfindungsgemäßen Kehlmaschine
eine Werkzeugaufnahme auf, in der normal Hobel- oder Profilfräswerkzeuge
für die
Hobel- bzw. Fräsbearbeitung
aufgenommen sind und in welche das Bohraggregat eingewechselt werden
kann. Dadurch ist keine separate Halterung für das Bohraggregat erforderlich.
Außerdem
können
zur Positionierung des Bohraggregates die ohnehin an der Kehlmaschine vorhandenen
Verstellachsen der diese Werkzeugaufnahme aufweisenden Spindel verwendet
werden.Advantageous
has at least one of the spindles of the molding machine according to the invention
a tool holder, in the normal planing or Profilfräswerkzeuge
for the
Planing or milling
are included and in which the drilling unit to be replaced
can. As a result, no separate holder for the drilling unit is required.
Furthermore
can
for positioning of the drilling unit which is already present on the molding machine
Adjustment axes of this tool holder having spindle used
become.
Bei
der erfindungsgemäßen Kehlmaschine nach
Anspruch 10 ist das Bohraggregat Bestandteil der Kehlmaschine. Darum
muss das Bohraggregat bei Bedarf nicht erst eingewechselt werden,
sondern steht sofort zur Verfügung.at
the molding machine according to the invention
Claim 10 is the drilling unit part of the molding machine. Therefore
If necessary, the drilling unit does not need to be changed,
but is available immediately.
Das
erfindungsgemäße Bohraggregat
gemäß Anspruch
11 hat den Spannteil, mit dem es in einer Werkzeugaufnahme eingespannt
werden kann. Die Werkzeugaufnahme dient als Halterung für das Bohraggregat,
für das
somit keine zusätzliche
eigenständige
Halterung notwendig ist.The
drilling unit according to the invention
according to claim
11 has the clamping part with which it is clamped in a tool holder
can be. The tool holder serves as a holder for the drilling unit,
for the
thus no additional
independent
Bracket is necessary.
Das
erfindungsgemäße Bohraggregat
wird nach Anspruch 21 in einer Kehlmaschine verwendet. Dabei kann
das Bohraggregat als fester Bestandteil oder als auswechselbarer
Bestandteil der Kehlmaschine eingesetzt werden. Ist das Bohraggregat
fester Bestandteil der Kehlmaschine, dann steht das Bohraggregat
jederzeit für
eine entsprechende Bohraufgabe in der Kehlma schine zur Verfügung. Bei
einer anderen vorteilhaften Ausbildung ist es möglich, das Bohraggregat als
auswechselbaren Bestandteil der Kehlmaschine zu verwenden. In diesem
Fall wird das Bohraggregat dann in die Kehlmaschine eingewechselt,
wenn entsprechende Bohrungen am Werkstück vorgenommen werden sollen.The
drilling unit according to the invention
is used according to claim 21 in a molding machine. It can
the drilling unit as an integral part or as interchangeable
Part of the molding machine can be used. Is the drilling unit
integral part of the moulder, then stands the drilling unit
anytime for
a corresponding drilling task is available in the throat machine. at
Another advantageous embodiment, it is possible, the drilling unit as
replaceable part of the moulder to use. In this
Case, the drilling unit is then loaded into the moulder,
if appropriate holes should be made on the workpiece.
Weitere
Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der
Beschreibung und den Zeichnungen.Further
Features of the invention will become apparent from the other claims, the
Description and the drawings.
Die
Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigenThe
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. It
demonstrate
1 in
perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kehlmaschine, 1 in a perspective view of a molding machine according to the invention,
2 die
Kehlmaschine gemäß 1,
auf der ein Werkstück
auf einer zweiten Vorschubeinheit querprofiliert wird, 2 the moulder according to 1 on which a workpiece is transversely profiled on a second feed unit,
3 die
Kehlmaschine gemäß 1,
auf der ein kurzes Werkstück
auf einer zweiten Vorschubeinheit längsbearbeitet wird, 3 the moulder according to 1 on which a short workpiece is longitudinally machined on a second feed unit,
4 in
vergrößerter und
perspektivischer Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Kehlmaschine
mit einem erfindungsgemäßen Bohraggregat, 4 in an enlarged and perspective view of a part of the molding machine according to the invention with a drilling unit according to the invention,
5 den
Teil der Kehlmaschine gemäß 4 in
schräger
Vorderansicht, 5 the part of the moulder according to 4 in an oblique front view,
6 das
Bohraggregat gemäß den 4 und 5 in
verschwenkter Lage zur Herstellung stirnseitiger Bohrungen im Werkstück. 6 the drilling unit according to 4 and 5 in a pivoted position for production front-side holes in the workpiece.
Die
Kehlmaschine hat ein Gestell 1, auf dem sich ein Auflagetisch 2 für die zu
bearbeitenden Werkstücke 3 befindet.
Der Auflagetisch 2 ist an seiner in Transportrichtung der
Werkstücke 3 durch
die Kehlmaschine rechten Seite mit einem Anschlaglineal 4 versehen,
an dem die Werkstücke 3 bei
ihrem Transport durch die Kehlmaschine anliegen. Für den Transport
der Werkstücke 3 ist
eine Vorschubeinheit 5 vorgesehen, die einen Träger 6 aufweist,
der im Bereich oberhalb des Auflagetisches 2 angeordnet
ist und Vorschubmotoren 7 für Vorschubwalzen 8 trägt. Sie
liegen auf dem Werkstück 3 auf
und transportieren es durch die Kehlmaschine.The moulder has a frame 1 on which is a support table 2 for the workpieces to be processed 3 located. The support table 2 is at its in the transport direction of the workpieces 3 through the moulder right side with a stop ruler 4 provided on which the workpieces 3 during their transport through the molding machine. For the transport of workpieces 3 is a feed unit 5 provided a carrier 6 that is in the area above the support table 2 is arranged and feed motors 7 for feed rollers 8th wearing. They lie on the workpiece 3 and transport it through the moulder.
Das
Werkstück 3 wird
bei seinem Durchlauf an seinen vier Seiten durch entsprechende Werkzeuge
bearbeitet. Zunächst
wird das Werkstück 3 mit
einem auf einer unteren horizontalen Spindel 9 sitzenden
Werkzeug beim Durchlauf durch die Kehlmaschine bearbeitet. Das auf
dieser Spindel 9 sitzende Werkzeug ist in der Regel ein
Hobelwerkzeug. Mit Abstand hinter der unteren Spindel 9 befindet
sich eine vertikale rechte Spindel 10, auf der ein Werkzeug
sitzt, mit dem die in Vorschubrichtung rechte Längsseite des Werkstückes 3 bearbeitet
wird. In Vorschubrichtung mit geringem Abstand hinter der rechten
Spindel 9 ist die Kehlmaschine mit einer vertikalen linken
Spindel 11 versehen, auf der ein Werkzeug sitzt, mit dem
beim Durchgang die in Vorschubrichtung linke Längsseite des Werkstückes 3 bearbeitet
wird. Die linke Spindel 11 befindet sich in einer Absaughaube 12,
mit der die bei der Bearbeitung anfallenden Späne in bekannter Weise abgesaugt
werden. Schließlich
ist in Vorschubrichtung hinter den Längsprofilierspindeln 10, 11 eine
obere horizontale Spindel 13 vorgesehen, die sich unter
einer weiteren Absaughaube 14 befindet und auf der ein
entsprechendes Werkzeug, beispielsweise ein Hobelwerkzeug, sitzt.
Vorteilhaft befindet sich in Vorschubrichtung hinter der oberen
horizontalen Spindel 13 eine weitere horizontale untere
Spindel 9'.
Das Werkzeugstück 3 wird
somit bei seinem Durchgang durch die Maschine von den auf den Spindeln 9 bis 11 und 13, 9' sitzenden Werkzeugen
an der Ober- und Unterseite sowie an der rechten und linken Längsseite
bearbeitet.The workpiece 3 is processed in its passage on its four sides by appropriate tools. First, the workpiece 3 with one on a lower horizontal spindle 9 sitting tool processed while passing through the molding machine. That on this spindle 9 Seated tool is usually a planing tool. By far behind the lower spindle 9 there is a vertical right spindle 10 , on which a tool sits, with which in the feed direction right longitudinal side of the workpiece 3 is processed. In the feed direction with a short distance behind the right spindle 9 is the moulder with a vertical left spindle 11 provided on which a tool sits, with the passage in the left longitudinal side of the workpiece in the feed direction 3 is processed. The left spindle 11 is located in a suction hood 12 , with which the chips produced during processing are sucked off in a known manner. Finally, in the feed direction behind the Längsprofilierspindeln 10 . 11 an upper horizontal spindle 13 provided under a further extraction hood 14 is located and on a corresponding tool, such as a planing tool sitting. Advantageously located in the feed direction behind the upper horizontal spindle 13 another horizontal lower spindle 9 ' , The tool piece 3 Thus, as it passes through the machine, it becomes on the spindles 9 to 11 and 13 . 9 ' sitting tools on the top and bottom as well as on the right and left longitudinal side processed.
Der
Auflagetisch 2 besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen,
von denen der erste Teil vor der unteren Spindel 9 zur
Einstellung der Spanabnahme am Werkstück 3 höhenverstellbar
ist. Das Anschlaglineal 4 besteht ebenfalls im Wesentlichen
aus zwei Teilen 4', 4'', von denen der Teil 4' vor der rechten
vertikalen Spindel 10 zur Einstellung der Spanabnahme in
einer horizontalen Ebene verstellbar ist. Zur Einstellung dieser
Spanabnahmen dienen die Einstellelemente 2a, 4a.The support table 2 consists essentially of two parts, of which the first part in front of the lower spindle 9 for setting the chip removal on the workpiece 3 is height adjustable. The fence ruler 4 also consists essentially of two parts 4 ' . 4 '' of which the part 4 ' in front of the right vertical spindle 10 adjustable to adjust the chip removal in a horizontal plane. To adjust this Spanabnahmen serve the adjustment 2a . 4a ,
Mit
der Kehlmaschine ist es in einfacher Weise möglich, nicht nur die beschriebene
Längsbearbeitung,
sondern auch eine stirnseitige Querbearbeitung sowie Bohrungen am
Werkstück 3 vorzusehen. Die
Kehlmaschine ist mit einer weiteren Vorschubeinheit 15 versehen,
die sich bei der Längsbearbeitung des
Werkstückes
in einer Ruheposition befindet. Vorteilhaft befindet sich die Vorschubeinheit 15 hinter
einer Frontverkleidung 16 (2). Aus
der Ruheposition kann die Vorschubeinheit 15 in die in 2 dargestellte
Arbeitsposition verschwenkt werden, in der mit ihr die Stirnseiten
des Werkstückes 3 bearbeitet werden
können.
Die Frontverkleidung 16 hat einen unteren Verkleidungsteil 17,
der sich über
die Länge der
Kehlmaschine erstreckt und im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet
ist. An den Verkleidungsteil 17 schließt nach oben eine Bedienseite 18 an,
an der sich die zur Bedienung der Kehlmaschine notwendigen Betätigungselemente,
Schalter, Hebel und dergleichen befinden. Die Vorschubeinheit 15 ist
um eine horizontale Achse 25 zwischen der Ruhe- und der
Arbeitsposition schwenkbar. Die Achse 25 ist an Seitenplatten 26 vorgesehen,
die am Maschinengestell 1 befestigt sind und sich hinter
einer (nicht dargestellten) Seitenverkleidung der Maschine befinden. Damit
die Vorschubeinheit 15 in die Arbeitsposition geschwenkt
werden kann, wird zuvor der Verkleidungsteil 17 der Frontverkleidung 16 um
eine horizontale Achse 27 am unteren Rand (2)
weggeschwenkt, so dass die Vorschubeinheit 15 am Verkleidungsteil 17 vorbei
aufwärts
geschwenkt werden kann.With the moulder, it is possible in a simple manner, not only the described longitudinal processing, but also an end-side cross-machining and holes on the workpiece 3 provided. The moulder is equipped with another feed unit 15 provided, which is in a rest position during the longitudinal processing of the workpiece. Advantageously, the feed unit is located 15 behind a front panel 16 ( 2 ). From the rest position, the feed unit 15 in the in 2 shown working position to be pivoted, in it with the front sides of the workpiece 3 can be edited. The front panel 16 has a lower fairing part 17 which extends over the length of the molding machine and is substantially plate-shaped. To the fairing part 17 closes up an operating page 18 on, at which the necessary to operate the moulder actuators, switches, levers and the like are. The feed unit 15 is about a horizontal axis 25 pivotable between the resting and the working position. The axis 25 is on side plates 26 provided on the machine frame 1 are attached and located behind a side panel (not shown) of the machine. So that the feed unit 15 can be pivoted to the working position, before the trim part 17 the front panel 16 around a horizontal axis 27 at the lower edge ( 2 ), so that the feed unit 15 at the fairing part 17 can be swiveled upwards.
Die
Vorschubeinheit 15 wird nach dem Hochschwenken gegen die
Kraft von (nicht dargestellten) Verstellzylindern oder Gewichtsausgleichselementen,
wie Gasfedern, so weit zurückgeschoben,
bis sie auf dem Maschinengestell aufliegt und auf diesem arretiert
werden kann. Die Vorschubeinheit 15 hat einen Auflagetisch 28,
dessen Oberseite eine Arbeitsebene 29 bildet. Der Auflagetisch 28 wird
auf der Vorschubeinheit 15 längs zweier Führungen 30, 31 bei der
Querbearbeitung des Werkstückes 3 verfahren. Die
Führungen 30, 31 erstrecken
sich parallel zur Vorschubrichtung der Werkstücke 3 bei deren Längsprofilierung.
Die Führungen 30, 31 sind
vorteilhaft Kugelführungen,
mit denen der Auflagetisch 28 leichtgängig verschoben werden kann.
Das Werkstück 3 wird
auf dem Auflagetisch 28 festgespannt. Hierfür ist auf
dem Auflagetisch 28 eine entsprechende Klemmeinrichtung 32 vorgesehen.The feed unit 15 is after the swinging up against the force of (not shown) adjusting cylinders or weight compensation elements, such as gas springs, pushed back until it rests on the machine frame and can be locked on this. The feed unit 15 has a support table 28 whose top is a working plane 29 forms. The support table 28 is on the feed unit 15 along two guides 30 . 31 in the transverse processing of the workpiece 3 method. The guides 30 . 31 extend parallel to the feed direction of the workpieces 3 in their longitudinal profiling. The guides 30 . 31 are advantageous ball guides, with which the support table 28 can be moved smoothly. The workpiece 3 is on the support table 28 tightened. This is on the support table 28 a corresponding clamping device 32 intended.
Der
Auflagetisch 28 kann von Hand, motorisch oder über eine
Hilfsvorrichtung bei der Querbearbeitung des Werkstückes 3 längs der
Führungen 30, 31 verschoben
werden. Bei einem motorischen Antrieb ist die Kehlmaschine mit einer
entsprechenden ansteuerbaren Achse versehen. Auf dem Auflagetisch 28 ist
eine Werkstückanlage 33 vorgesehen, an
der das Werkstück 3 bei
der Querbearbeitung anliegt. Die Werkstückanlage 33 kann relativ
zur Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 verschwenkt werden.
In 2 erstreckt sich die Werkstückanlage 33 senkrecht
zur Vorschubrichtung des Werkstückes 3 bei
dessen Längsprofilierung.
Mit einer Arretierung 34 ist die Werkstückanlage 33 auf dem
Auflagetisch 28 lagegesichert. Die Werkstückanlage 33 ist
mit der Arretierung 34 fest verbunden. Der Auflagetisch 28 ist
an seiner Oberseite mit einer teilkreisförmigen Vertiefung 35 (3)
versehen, in der die Arretierung 34 bei entsprechendem
Verschwenkwinkel der Werkstückanlage 33 verstellbar
ist.The support table 28 can be manual, motorized or via an auxiliary device for transverse machining of the workpiece 3 along the guides 30 . 31 be moved. In a motor drive, the molding machine is provided with a corresponding controllable axis. On the support table 28 is a workpiece system 33 provided on which the workpiece 3 in the cross-processing lies. The workpiece system 33 can relative to the feed direction of the support table 28 be pivoted. In 2 extends the workpiece system 33 perpendicular to the feed direction of the workpiece 3 in its longitudinal profiling. With a lock 34 is the workpiece system 33 on the support table 28 secured in position. The workpiece system 33 is with the lock 34 firmly connected. The support table 28 is at its top with a part-circular recess 35 ( 3 ), in which the lock 34 with appropriate pivot angle of the workpiece system 33 is adjustable.
Für die Querbearbeitung
des Werkstückes 3 (2)
wird die linke vertikale Spindel 11 unter Berücksichtigung
des Flugkreises des auf ihr sitzenden Werkzeuges in eine feste Lage
bezüglich
des Anschlaglinealteils 4'' gebracht. Das
Anschlaglinealteil 4'' bildet den
horizontalen Bezugspunkt der Kehlmaschine. Die Werkstücke 3 werden
durch einen (nicht dargestellten) Anschlag, der vorzugsweise einstellbar
ist, in Bezug auf diesen Bezugspunkt und damit in Bezug auf die
Spindel 11 und das Querbearbeitungswerkzeug eingestellt.
Diese Positionierung kann auch optisch, vorzugsweise mit Hilfe eines
auf das Werkstück 3 projizierten
Laserstrahls erfolgen. Der Laser ist ebenfalls in Bezug auf den
maschinenfesten Teil 4'' des Anschlaglineals 4 eingestellt.For the transverse processing of the workpiece 3 ( 2 ) becomes the left vertical spindle 11 taking into account the circle of the tool sitting on her in a fixed position with respect to the Anschlaglinealteils 4 '' brought. The stop ruler part 4 '' forms the horizontal reference point of the molding machine. The workpieces 3 are by a (not shown) stop, which is preferably adjustable, with respect to this reference point and thus with respect to the spindle 11 and set the cross-cutting tool. This positioning can also optically, preferably with the help of a on the workpiece 3 Projected laser beam done. The laser is also in relation to the machine-fixed part 4 '' the stop ruler 4 set.
Vor
dem Hochschwenken der Vorschubeinheit 15 in die Arbeitsposition
wird die der linken Spindel 11 zugeordnete Absaughaube 12 umgesetzt,
so dass das auf der Spindel 11 sitzende Werkzeug die Stirnseite
des Werkstückes 3 bearbeiten
kann. Der Auflagetisch 28 mit dem aufgespannten Werkstück 3 wird
längs der
Führungen 30, 31 an
dem auf der Spindel 11 sitzenden Werkzeug vorbeigeführt, das die
entsprechende Stirnseite des Werkstückes 3 bearbeitet.
Mit Hilfe der Werkstückanlage 33 und
des (nicht dargestellten) Anschlages kann das Werkstück 3 für diese
Querbearbeitung genau ausgerichtet und mit Hilfe der Klemmeinrichtung 32 festgeklemmt
werden.Before swiveling up the feed unit 15 in the working position becomes that of the left spindle 11 assigned suction hood 12 implemented, so that on the spindle 11 sitting tool the front side of the workpiece 3 can edit. The support table 28 with the clamped workpiece 3 gets along the guides 30 . 31 on the spindle 11 seated tool passed, which is the corresponding end face of the workpiece 3 processed. With the help of the workpiece system 33 and the (not shown) stop the workpiece 3 precisely aligned for this cross-processing and with the help of the clamping device 32 be clamped.
In 3 ist
die Werkstückanlage 33 in
Vorschubrichtung nach vorn so weit verschwenkt worden, dass sie
sich in Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 und damit
parallel zum Anschlaglineal 4 erstreckt. Das Werkstück 3 ist
mit der Klemmeinrichtung 32 auf dem Auflagetisch 28 festgeklemmt
und hat nur eine geringe Länge.
Das Werkstück 3 kann kürzer sein
als der Abstand der Transportwalzen 8 voneinander. Da sich
die Werkstückanlage 33 in
Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 erstreckt, wird beim
Vorschub die Längsseite
des Werkstückes 3 durch
das auf der linken Spindel 11 sitzende Werkzeug bearbeitet.
Mit der Vorschubeinheit 15, die an und für sich für die Querbearbeitung
der Werkstücke 3 vorgesehen
ist, ist in diesem Falle eine Längsbearbeitung
der Werkstücke
möglich.
Die Spindel 11 befindet sich hierbei in Vorschubrichtung
des Werkstückes 3 an
der rechten Seite und bearbeitet dementsprechend die rechte Werkstückseite.
Der Auflagetisch 28 kann wiederum durch Handvorschub, motorisch
oder mittels der Vorschubhilfsvorrichtung 36 verfahren
werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
wird zum Vorschub des Auflagetisches 28 die Vorschubhilfsvorrichtung 36 eingesetzt,
die mittels der Transportwalzen 8 in der nachfolgend beschriebenen
Weise betätigt
wird.In 3 is the workpiece system 33 in the feed direction forward so far pivoted that they are in the feed direction of the support table 28 and thus parallel to the stop ruler 4 extends. The workpiece 3 is with the clamping device 32 on the support table 28 clamped and has only a small length. The workpiece 3 may be shorter than the distance of the transport rollers 8th from each other. As the workpiece plant 33 in the feed direction of the support table 28 extends, the feed side, the longitudinal side of the workpiece 3 through the on the left spindle 11 edited sitting tool. With the feed unit 15 in and of itself for the transverse machining of the workpieces 3 is provided, a longitudinal processing of the workpieces is possible in this case. The spindle 11 is here in the feed direction of the workpiece 3 on the right side and processed accordingly the right side of the workpiece. The support table 28 can in turn by manual feed, by motor or by means of the feed auxiliary device 36 be moved. In the illustrated embodiment, the feed of the support table 28 the feed auxiliary device 36 used, by means of transport rollers 8th is operated in the manner described below.
Die
Hilfsvorrichtung 36 hat etwa H-Form, mit einer Leiste 37,
die sich in Transportrichtung des Auflagetisches 28 erstreckt
und mit ihrem einen Ende auf dem Auflagetisch 28 befestigt
ist. Gegenüberliegend,
in Richtung Anschlaglineal 4 ist die Hilfsvorrichtung 36 mit
einer weiteren Leiste 38 versehen, die auf dem Auflagetische 2 aufliegend
verschoben wird. Die beiden Leisten 37, 38 sind
durch eine senkrecht zu ihnen liegende Leiste 39 miteinander
verbunden. Die Leiste 38 wird so weit längs des Anschlaglineals 4 verschoben,
bis sie von den Vorschubwalzen 8 erfasst wird. Mit ihnen
wird dann die gesamte Hilfsvorrichtung 36 in Vorschubrichtung
transportiert. Damit kann der gleiche Antrieb, der für das Werkstück 3 bei der
Längsbearbeitung
verwendet wird, auch für
den Antrieb zur Querbearbeitung des Werkstückes 3 eingesetzt
werden. Die Querleiste 39 ist fest mit der Leiste 38,
jedoch lösbar
mit der Leiste 37 verbunden. Dadurch ist es möglich, die
Querleiste 39 sowie die Leiste 38 in Vorschubrichtung
relativ zur Leiste 37 so einzustellen, dass die Transportwalzen 8 bei
unterschiedlicher Breite der Werkstücke 3 die Leiste 38 erfassen
und somit über
die Hilfsvorrichtung 36 den Auflagetisch 28 mit
dem aufgespannten Werkstück 3 in
Vorschubrichtung verfahren kann. Die Querleiste 39 kann
in jeder Lage an der Leiste 37 festgeklemmt werden. Da
die Querleiste 39 stufenlos längs der Leiste 37 verschoben
werden kann, ist eine genaue Einstellung der Maschine auf die quer
zu bearbeitenden Werkstücke 3 gewährleistet.
Vorteilhaft besteht die Leiste 38 aus Kunststoff, so dass
die Vorschubwalzen 8 und der Auflagetisch 2 nicht
beschädigt werden
oder vorzeitig verschleißen.The auxiliary device 36 has about H-shape, with a bar 37 extending in the transport direction of the support table 28 extends and with its one end on the support table 28 is attached. Opposite, in the direction of stop ruler 4 is the auxiliary device 36 with another bar 38 provided on the support table 2 is postponed. The two bars 37 . 38 are by a bar perpendicular to them 39 connected with each other. The bar 38 will be as far along the stop ruler 4 moved until they get off the feed rollers 8th is detected. With them, then the entire auxiliary device 36 transported in the feed direction. This can be the same drive that works for the workpiece 3 used in longitudinal processing, also for the drive for transverse machining of the workpiece 3 be used. The crossbar 39 is stuck with the bar 38 , but detachable with the bar 37 connected. This makes it possible the crossbar 39 as well as the bar 38 in the feed direction relative to the bar 37 to adjust so that the transport rollers 8th with different width of the workpieces 3 the bar 38 capture and thus on the auxiliary device 36 the support table 28 with the clamped workpiece 3 can move in the feed direction. The crossbar 39 can be in any position on the bar 37 be clamped. Because the crossbar 39 steplessly along the bar 37 can be moved, is a precise adjustment of the machine on the transverse workpieces 3 guaranteed. Advantageously, there is the bar 38 made of plastic, so that the feed rollers 8th and the support table 2 not be damaged or wear out prematurely.
Die
Hilfsvorrichtung 36 kann mit der Leiste 37 problemlos
auf dem Auflagetisch 28 befestigt und von ihm auch wieder
abgenommen werden.The auxiliary device 36 can with the bar 37 easily on the support table 28 attached and removed from him again.
Die
Stellung der Werkstückanlage 33 entsprechend 3 ist
für kurze
Werkstücke
oder auch für
schwer transportierbare Werkstücke
vorgesehen. Die Werkstückanlage 33 erstreckt
sich in Vorschubrichtung des Werkstückes 3, das längsprofiliert
wird.The position of the workpiece system 33 corresponding 3 is intended for short workpieces or for difficult to transport workpieces. The workpiece system 33 extends in the feed direction of the workpiece 3 which is longitudinal profiled.
In
der beschriebenen Stellung der Werkstückanlage 33 nach 3 kann
das Werkstück 3 auch
mit einem Bohraggregat 40 gebohrt werden. Es wird in eine
Werkzeugaufnahme 41 der vertikalen Spindel 11 eingespannt,
in der sich sonst das Werkzeug der vertikalen Spindel 11 befindet.
Es wird beim Einsatz des Bohraggregates 40 aus der Werkzeugaufnahme 41 entfernt,
die vorteilhaft eine HSK-Werkzeugaufnahme ist. Das Bohraggregat 40 wird
in der Werkzeugaufnahme 41 in herkömmlicher Weise gespannt. An
der Spindel 11 befindet sich eine Verdrehsicherung 42,
mit der das Bohraggregat 40 exakt in 90°-Richtung gegenüber dem
Werkstück 3 ausgerichtet
ist. Die Verdrehsicherung 42 wird durch wenigstens einen
axialen Ansatz 42 einer Spindelhülse 43 der Spindel 11 gebildet.
Der Ansatz 42 greift in eine Ausnehmung 44 einer
Sicherungslasche 45 ein, die am unteren Ende einer U-förmigen Aufnahme 50 des
Bohraggregates 40 befestigt ist. Ein Ständer 46 hat zwei zueinander
parallele Schenkel 47, 48, die durch wenigstens
eine Querstrebe 49 miteinander verbunden sind. Die beiden
Schenkel 47, 48, die sich etwa über einen
Winkelbereich von 90° erstrecken, liegen
mit ihrem unteren Ende in der U-förmigen Aufnahme 50,
an deren Unterseite der in die Werkzeugaufnahme 41 einzuspannende
Spannteil, vorzugsweise der HSK-Konus,
vorgesehen ist. Die Aufnahme 50 hat die beiden parallel
zueinander sowie zur Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 liegenden Schenkel 51, 52,
die durch einen Boden 53 miteinander verbunden sind. Die
Schenkel 47, 48 des Ständers 46 liegen senkrecht
zu den Schenkeln 51, 52 der Aufnahme 50.
Der Ständer 46 ist
um eine horizontale Achse 54 gegenüber der Aufnahme 50 schwenkbar.
Die Schwenkachse 54 liegt senkrecht zur Vorschubrichtung
des Auflagetisches 28 sowie zu den Schenkeln 51, 52 der
Aufnahme 50.In the described position of the workpiece system 33 to 3 can the workpiece 3 also with a drilling unit 40 be bored. It gets into a tool holder 41 the vertical spindle 11 clamped, in which otherwise the work the vertical spindle 11 located. It is when using the drilling unit 40 from the tool holder 41 removed, which is advantageously a HSK tool holder. The drilling unit 40 is in the tool holder 41 tensioned in a conventional manner. At the spindle 11 there is an anti-twist device 42 with which the drilling unit 40 exactly in 90 ° direction with respect to the workpiece 3 is aligned. The anti-twist device 42 is by at least one axial approach 42 a spindle sleeve 43 the spindle 11 educated. The approach 42 engages in a recess 44 a security tab 45 one at the bottom of a U-shaped receptacle 50 of the drilling unit 40 is attached. A stand 46 has two parallel legs 47 . 48 passing through at least one transverse strut 49 connected to each other. The two thighs 47 . 48 , which extend approximately over an angular range of 90 °, lie with its lower end in the U-shaped receptacle 50 , at the bottom of which in the tool holder 41 clamped part to be clamped, preferably the HSK cone, is provided. The recording 50 has the two parallel to each other and to the feed direction of the support table 28 lying leg 51 . 52 passing through a floor 53 connected to each other. The thigh 47 . 48 of the stand 46 lie perpendicular to the thighs 51 . 52 the recording 50 , The stand 46 is about a horizontal axis 54 opposite the recording 50 pivotable. The pivot axis 54 lies perpendicular to the feed direction of the support table 28 as well as to the thighs 51 . 52 the recording 50 ,
Am
oberen Ende des Ständers 46 ist
um eine horizontale Achse 55 schwenkbar ein Träger 56 gelagert.
An ihm ist eine Bohreinheit 57 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel
drei Bohrwerkzeuge 58 bis 60 aufweist. Ihre Drehachsen
liegen parallel zueinander. Die Bohrwerkzeuge können gleich ausgebildet sein,
können
aber, wie den 4 bis 6 beispielhaft
entnommen werden kann, auch unterschiedlich gestaltet sein, je nach
der zu erfüllenden Bohraufgabe.
Die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 liegen senkrecht zur
Oberseite des Werkstückes 3.
Die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 haben einen gemeinsamen
Antrieb 61, der auf dem Träger 56 gelagert ist.
Die Achse des Antriebes 61 liegt parallel zu den Drehachsen
der Bohrwerkzeuge 58 bis 60, so dass ein problemloser
Antrieb der Bohrwerkzeuge möglich
ist.At the top of the stand 46 is about a horizontal axis 55 swiveling a carrier 56 stored. There is a drill unit on it 57 provided, which in the embodiment three drilling tools 58 to 60 having. Their axes of rotation are parallel to each other. The drilling tools can be the same design, but can, like the 4 to 6 can be taken by way of example, also be designed differently, depending on the drilling task to be fulfilled. The drilling tools 58 to 60 lie perpendicular to the top of the workpiece 3 , The drilling tools 58 to 60 have a common drive 61 who is on the carrier 56 is stored. The axis of the drive 61 lies parallel to the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60 , so that a trouble-free drive of the drilling tools is possible.
Der
Träger 56 hat
einen Tragteil 62, durch den eine Antriebswelle 63 des
Antriebes 61 ragt (5). Die
Antriebswelle 63 ragt in ein Getriebegehäuse 64,
in dem die Antriebswelle 63 über das Getriebe mit den Bohrwerkzeugen 58 bis 60 antriebsverbunden
sind. Der Antrieb 61 mit der Bohreinheit 57 lässt sich
in Achsrichtung der Bohrwerkzeuge relativ zum Träger 56 während des
Bohrvorganges verschieben. Hierfür
ist eine Handhabe 65 vorgesehen, die als Bohrbetätigung dient.
Die Handhabe 65 hat zwei zueinander parallele Schenkel 66, 67,
die am freien Ende um eine Achse 68 schwenkbar mit einem Anschlusselement 69 des
Trägers 56 verbunden sind.
Am anderen Ende sind die beiden Schenkel 66, 67 durch
ein Griffstück 70 miteinander
verbunden. Im Bereich zwischen dem Griffstück 70 und der Schwenkachse 68 sind
die Schenkel 66, 67 mit dem Antrieb 61 gelenkig
verbunden. Die Schenkel 66, 67 verlaufen beiderseits
des Antriebes 61 und sind um eine parallel zur Schwenkachse 68 liegende
Achse 71 mit dem Antrieb 61 verbunden. In der
Ausgangslage ist die Handhabe 65 schräg aufwärts gerichtet (4),
wodurch die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 mit Abstand
oberhalb des Werkstückes 3 liegen.
Für den Bohrvorgang
wird die Handhabe 65 am Griffstück 70 um die Achse 68 nach
unten geschwenkt. Über
die Schwenkachsen 71 wird der Antrieb 61 und die
Bohreinheit 57 nach unten verschoben, wobei die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in
die Oberseite des Werkstückes 3 die
entsprechenden Bohrungen einbringen.The carrier 56 has a support part 62 through which a drive shaft 63 of the drive 61 sticks out ( 5 ). The drive shaft 63 protrudes into a transmission housing 64 in which the drive shaft 63 over the gearbox with the drilling tools 58 to 60 are drive connected. The drive 61 with the drilling unit 57 can be in the axial direction of the drilling tools relative to the carrier 56 move during the drilling process. This is a handle 65 provided, which serves as a drilling operation. The handle 65 has two parallel legs 66 . 67 at the free end about an axis 68 pivotable with a connection element 69 of the carrier 56 are connected. At the other end are the two thighs 66 . 67 through a handle 70 connected with each other. In the area between the handle 70 and the pivot axis 68 are the thighs 66 . 67 with the drive 61 articulated. The thigh 66 . 67 run on both sides of the drive 61 and are one parallel to the pivot axis 68 lying axis 71 with the drive 61 connected. In the initial position is the handle 65 inclined upwards ( 4 ), reducing the drilling tools 58 to 60 at a distance above the workpiece 3 lie. The handle becomes the drilling process 65 on the handle 70 around the axis 68 panned down. About the pivot axes 71 becomes the drive 61 and the drilling unit 57 moved down, with the drilling tools 58 to 60 in the top of the workpiece 3 insert the appropriate holes.
Damit
die Bohreinheit 57 in der in 4 dargestellten
Ausgangslage gehalten wird, ist wenigstens eine Führungsstange 72 mit
wenigstens einer Druckfeder vorgesehen, die sich auf dem Tragteil 62 abstützt und
mit einer den Antrieb 61 umgebenden Tragplatte 73 verbunden
ist. Die Führungsstange 72 ist
so ausgebildet, dass sie die Handhabe 65 in Richtung auf
die in 3 dargestellte Ausgangslage belastet. Für den Bohrvorgang
muss die Handhabe 65 gegen die Kraft der Führungsstange 72 nach
unten bewegt werden.So that the drilling unit 57 in the in 4 is shown starting position is at least one guide rod 72 provided with at least one compression spring, which is located on the support member 62 supports and with a drive 61 surrounding support plate 73 connected is. The guide rod 72 is designed to hold the handle 65 towards the in 3 loaded starting position charged. For the drilling process, the handle must 65 against the force of the guide rod 72 to be moved down.
Der
Träger 56 kann
um die Achse 55 gegenüber
dem Ständer 46 verschwenkt
werden. Da außerdem
der Ständer 46 um
die Achse 54 gegenüber der
Aufnahme 50 geschwenkt werden kann, lassen sich die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in
die unterschiedlichsten Lagen einstellen, so dass im Werkstück 3 die Bohrungen
in unterschiedlichen Lagen und Positionen angebracht werden können. In
der Stellung gemäß den 4 und 5 liegen
die Drehachsen der Bohrwerkzeuge 58 bis 60 vertikal.
In diesem Falle werden in der den Bohrwerkzeugen zugewandten Seite
des Werkstückes 3 die
entsprechenden Bohrungen eingebracht.The carrier 56 can be around the axis 55 opposite the stand 46 be pivoted. In addition, the stand 46 around the axis 54 opposite the recording 50 can be swiveled, the drilling tools can be 58 to 60 set in a variety of layers, so that in the workpiece 3 the holes can be mounted in different positions and positions. In the position according to 4 and 5 are the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60 vertical. In this case, in the drilling tools facing side of the workpiece 3 introduced the corresponding holes.
6 zeigt
das Bohraggregat 40 in einer verschwenkten Lage. Der Ständer 46 ist
um die Achse 54 gegenüber
der Aufnahme 50 nach unten in eine horizontale Lage verschwenkt
worden. Der Träger 56 hat
seine Lage bezüglich
des Ständers 46 behalten.
Dadurch liegen die Bohrwerkzeuge der Bohreinheit 57 horizontal
und erstrecken sich in Vorschubrichtung des Auflagetisches 28.
Mit den Bohrwerkzeugen können
in dieser Lage in die Stirnseite 74 des Werkstückes 3 Bohrungen
eingebracht werden. Mit der Handhabe 65 wird die Bohreinheit
gegen die Kraft der Druckfeder der Führungsstange 72 verschwenkt,
wodurch der Antrieb 61 zusammen mit der Bohreinheit 57 gegen
die Stirnseite 74 des Werkstückes 3 bewegt wird. 6 shows the drilling unit 40 in a pivoted position. The stand 46 is around the axis 54 opposite the recording 50 pivoted down into a horizontal position. The carrier 56 has its location relative to the stand 46 to keep. As a result, the drilling tools of the drilling unit are located 57 horizontally and extend in the feed direction of the support table 28 , With the drilling tools can in this position in the front page 74 of the workpiece 3 Holes are introduced. With the handle 65 the drilling unit is against the force of the compression spring of the guide rod 72 pivoted, causing the drive 61 together with the drilling unit 57 against the front side 74 of the workpiece 3 is moved.
Wird
der Träger 56 gegenüber dem
Ständer 46 um
die Achse 55 geschwenkt (4 und 5), können die
Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in eine Schräglage bezüglich des
Werkstückes 3 eingestellt werden.Will the carrier 56 opposite the stand 46 around the axis 55 panned ( 4 and 5 ), the drilling tools can 58 to 60 in an inclined position with respect to the workpiece 3 be set.
Bei
einer einfachen Ausführung
lässt sich
der Träger 56 gegenüber dem
Ständer 46 in
Zwischenlagen verstellen, indem ein Steckbolzen 77, welcher am
Ständer 46 vorgesehen
ist, durch Öffnungen 78 im
Tragteil 62 des Trägers 56 gesteckt
wird. In gleicher Weise kann der Ständer 46 in unterschied lichen Schwenklagen
an der Aufnahme 50 mittels eines Steckbolzens 79 arretiert
werden.In a simple embodiment, the carrier can be 56 opposite the stand 46 in intermediate positions adjust by a socket pin 77 , which on the stand 46 is provided through openings 78 in the supporting part 62 of the carrier 56 is plugged. In the same way, the stand 46 in different union pivotal positions on the recording 50 by means of a plug pin 79 be arrested.
Aufgrund
der beiden rechtwinklig zueinander liegenden Schwenkachsen 54, 55 des
Bohraggregates 40 lassen sich die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 problemlos
in die gewünschten
Stellungen relativ zum Werkstück 3 verstellen.Due to the two mutually perpendicular pivot axes 54 . 55 of the drilling unit 40 let the drilling tools 58 to 60 easily in the desired positions relative to the workpiece 3 adjust.
4 zeigt
auch eine Werkzeugaufnahme 75 für die rechte Spindel 10 der
Kehlmaschine. In die Werkzeugaufnahme 75 kann in gleicher
Weise wie in die Werkzeugaufnahme 41 ein Bohraggregat eingesetzt
werden. Die Werkzeugaufnahme 75 ist wie die Werkzeugaufnahme 41 vorteilhaft
eine HSK-Aufnahme,
mit der ein rascher Werkzeugwechsel möglich ist. Die übrigen Spindeln
der Kehlmaschine sind im Ausführungsbeispiel
herkömmliche
Spindeln, d. h. sie haben keine HSK-Werkzeugaufnahme. Die Werkzeuge
werden hier auf einem Aufnahmedorn der Spindel gespannt. Auch die
rechte Spindel könnte eine
solche herkömmliche
Spindel sein. Vorteilhaft weist mindestens eine der Spindeln der
Kehlmaschine, vorzugsweise die linke Vertikalspindel, die HSK-Werkzeugaufnahme
auf. Es können
aber auch alle Spindeln der Kehlmaschine mit einer solchen Werkzeugaufnahme
ausgestattet sein. Die Spindeln mit der HSK-Werkzeugaufnahme, im
Ausführungsbeispiel
die linke Spindel 10 und die rechte Spindel 11,
bestehen in bekannter Weise im Wesentlichen aus der Spindelhülse 43 und
einer in dieser drehbar gelagerten Spindelwelle 80, in
welche die Werkzeugaufnahme 41, 75 und ein HSK-Spannsystem integriert
ist. 4 also shows a tool holder 75 for the right spindle 10 the moulder. In the tool holder 75 can work in the same way as in the tool holder 41 a drilling unit can be used. The tool holder 75 is like the tool holder 41 advantageous HSK recording, with a quick tool change is possible. The remaining spindles of the molding machine are conventional spindles in the exemplary embodiment, ie they have no HSK tool holder. The tools are clamped here on a mandrel of the spindle. The right spindle could also be such a conventional spindle. Advantageously, at least one of the spindles of the molding machine, preferably the left vertical spindle, the HSK tool holder. But it can also be equipped with such a tool holder all spindles of the moulder. The spindles with the HSK tool holder, in the exemplary embodiment, the left spindle 10 and the right spindle 11 , consist in a known manner substantially from the spindle sleeve 43 and a rotatably mounted in this spindle shaft 80 into which the tool holder 41 . 75 and an HSK clamping system is integrated.
Das
Bohraggregat 40 lässt
sich in der Werkzeugaufnahme 41 problemlos mit Hilfe einer
Löseeinheit 76 spannen
und lösen,
wie sie in 6 für die Werkzeugaufnahme 75 dargestellt
ist. Solche Löseeinheiten 76 sind
bekannt und werden darum nicht näher
erläutert.
Da mittels der Löseeinheit 76 ein
rascher Werkzeugwechsel möglich
ist, kann die Kehlmaschine universal eingesetzt werden. Sie kann
somit nicht nur die Werkstücke 3 im
Durchlaufverfahren an allen Seiten bearbeiten, sondern durch einen
raschen und einfachen Werkzeugwechsel lassen sich mit dem Bohraggregat 40 am
Werkstück 3 erforderliche
Bohrungen innerhalb kürzester
Zeit mit hoher Genauigkeit herstellen.The drilling unit 40 settles in the tool holder 41 easily with the help of a release unit 76 Tighten and release as they are in 6 for the tool holder 75 is shown. Such dissolution units 76 are known and therefore not explained in detail. As by means of the release unit 76 a quick tool change is possible, the moulder universal can be used. It can not only workpieces 3 in a continuous process on all sides edit, but by a quick and easy tool change can be with the drilling unit 40 on the workpiece 3 Make required holes with high accuracy within a short time.
Im
beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Bohraggregat 40 mittels
der Verdrehsicherung drehfest und genau positioniert mit der Spindelhülse 43 verbunden.
Grundsätzlich
ist es aber auch möglich,
die jeweilige Spindelachse als Positionierachse einzusetzen. In
diesem Falle ist eine mechanische Verdrehsicherung nicht erforderlich.In the described and illustrated embodiment, the drilling unit 40 by means of the rotation against rotation and accurately positioned with the spindle sleeve 43 connected. In principle, it is also possible to use the respective spindle axis as positioning axis. In this case, a mechanical rotation is not required.
Die
Bohreinheit 57 muss nicht zwangsläufig um die beiden rechtwinklig
zueinander liegenden Achsen 54, 55 schwenkbar
sein. Es ist auch möglich, das
Werkstück 3 in
unterschiedliche Position in Bezug auf die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 einzustellen.The drilling unit 57 does not necessarily have to be the two orthogonal axes 54 . 55 be swiveling. It is also possible to work the workpiece 3 in different position with respect to the drilling tools 58 to 60 adjust.
Damit
die Bohrungen im Werkstück 3 durch das
Bohraggregat 40 an der gewünschten Stelle eingebracht
werden können,
wird vorteilhaft eine Bohrschablone eingesetzt, die von Hand an
das Werkstück
gehalten wird.So that the holes in the workpiece 3 through the drilling unit 40 can be introduced at the desired location, a drilling template is advantageously used, which is held by hand to the workpiece.
Das
Werkstück 3 kann
aber auch an der gewünschten
Stelle schnell und genau gebohrt werden, indem es in einer definierten
Lage auf dem Auflagetisch 28 an der Werkstückanlage 33 und
einem nicht dargestellten Längenanschlag
gespannt wird. Der Auflagetisch 28 kann in Längsrichtung,
das heißt
in Vorschubrichtung, beispielsweise in Verbindung mit einem Wegmesssystem
positioniert werden; die Bohreinheit kann über die Verstellmöglichkeiten
der Spindel quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes radial vor und zurück sowie
senkrecht dazu axial auf und ab eingestellt werden. Eine solche
Art der Positionierung ist bekannt und wird darum auch nicht näher erläutert. Damit
lässt sich
die Position der Bohrungen exakt einstellen und festlegen.The workpiece 3 But it can also be drilled quickly and accurately at the desired location by placing it in a defined position on the support table 28 at the workpiece plant 33 and a length stop, not shown, is tensioned. The support table 28 can be positioned longitudinally, that is to say in the feed direction, for example in conjunction with a displacement measuring system; the drilling unit can be adjusted axially back and forth and perpendicular thereto axially up and down on the adjustment of the spindle transverse to the feed direction of the workpiece. Such a type of positioning is known and is therefore not explained in detail. This allows the position of the holes to be set and set exactly.
Es
ist weiter möglich,
das Bohraggregat 40 als festen Bestandteil der Kehlmaschine
vorzusehen. Dann muss das Bohraggregat 40 nicht eingewechselt
werden, wenn Bohrungen am Werkstück 1 angebracht
werden sollen. Das Bohraggregat 40 ist in diesem Fall so
vorgesehen, dass es die anderen Bearbeitungen am Werkstück 1 nicht
behindert.It is still possible, the drilling unit 40 to be provided as an integral part of the molding machine. Then the drilling unit needs 40 can not be substituted if holes on the workpiece 1 should be attached. The drilling unit 40 In this case, it is provided that it is the other operations on the workpiece 1 not disabled.