WO2009015787A1 - Molding machine and drilling unit for use in a molding machine - Google Patents

Molding machine and drilling unit for use in a molding machine Download PDF

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WO2009015787A1
WO2009015787A1 PCT/EP2008/005896 EP2008005896W WO2009015787A1 WO 2009015787 A1 WO2009015787 A1 WO 2009015787A1 EP 2008005896 W EP2008005896 W EP 2008005896W WO 2009015787 A1 WO2009015787 A1 WO 2009015787A1
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WO
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drilling unit
molding machine
drilling
tool
workpiece
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/005896
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Englert Heinrich
Original Assignee
Michael Weinig Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Weinig Ag filed Critical Michael Weinig Ag
Priority to EP08784876A priority Critical patent/EP2185330A1/en
Publication of WO2009015787A1 publication Critical patent/WO2009015787A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/08—Machines for working several sides of work simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00—Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor

Definitions

  • the invention relates to a molding machine according to the preamble of claim 1 or 10 and a drilling unit for use in a molding machine according to the preamble of claim 11 and 21st
  • the workpieces are successively supplied to different tools with which the workpieces are straight-planed or longitudinally profiled on the longitudinal sides extending in the transport direction.
  • the thus processed workpieces are used for example in furniture or for window or door frames.
  • holes must be made in the workpieces to be able to attach handles, hinges and the like in them. This is done today on or with another machine. Machining the workpieces on two machines in two operations is time consuming and expensive. In addition, appropriate space is required for the two machines.
  • the invention has the object of providing the generic molding machine and the generic drilling unit in such a way that at low design cost bores in the workpieces can be easily and accurately introduced.
  • At least one of the spindles of the molding machine according to the invention has a tool holder in which normal planing or profile milling tools for planing or milling machining are accommodated and into which the drilling unit can be loaded.
  • a tool holder in which normal planing or profile milling tools for planing or milling machining are accommodated and into which the drilling unit can be loaded.
  • the drilling unit is part of the molding machine. Therefore, the drilling unit does not need to be replaced first, but is immediately available.
  • the drilling unit according to the invention according to claim 11 has the clamping part, with which it can be clamped in a tool holder.
  • the tool holder serves as a holder for the drilling unit, for which therefore no additional independent holder is necessary.
  • the drilling unit according to the invention is used according to claim 21 in a molding machine.
  • the drilling unit can be used as an integral part or as a replaceable part of the molding machine. If the drilling unit is an integral part of the moulder, then the drilling unit is always available for a corresponding drilling task in the throat moulder. machine available. In another advantageous embodiment, it is possible to use the drilling unit as a replaceable part of the moulder. In this case, the drilling unit is then replaced in the moulder, if appropriate holes are to be made on the workpiece.
  • FIG. 1 is a perspective view of a molding machine according to the invention
  • FIG. 3 shows the molding machine according to FIG. 1, on which a short workpiece is longitudinally machined on a second feed unit, FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged and perspective view of a part of the molding machine according to the invention with a drilling unit according to the invention
  • FIG. 5 shows the part of the molding machine according to FIG. 4 in oblique front view
  • FIG. 6 the drilling unit according to FIGS. 4 and 5 in a pivoted position for producing frontal holes in the workpiece.
  • the molding machine has a frame 1, on which a support table 2 for the workpieces 3 to be machined is located.
  • the support table 2 is at its in the transport direction of the workpieces 3 through the moulder right side provided with a stop rule 4, against which the workpieces 3 in their transport through the molding machine.
  • a feed unit 5 is provided which has a carrier 6, which is arranged in the region above the support table 2 and carries feed motors 7 for feed rollers 8. They rest on the workpiece 3 and transport it through the molding machine.
  • the workpiece 3 is processed during its passage on its four sides by appropriate tools.
  • the workpiece 3 is processed with a tool sitting on a lower horizontal spindle 9 while passing through the molding machine.
  • the sitting on this spindle 9 tool is usually a planing tool.
  • a vertical right-hand spindle 10 At a distance behind the lower spindle 9 is a vertical right-hand spindle 10, on which a tool is seated, with which the right longitudinal side of the workpiece 3 in the feed direction is machined.
  • the molding machine is provided with a vertical left spindle 1 1, on which a tool sits, with the left in the feed direction of the longitudinal direction of the workpiece 3 is processed during the passage.
  • the left spindle 1 1 is located in a suction hood 12, with which the resulting chips during processing are sucked in a known manner.
  • an upper horizontal spindle 13 is provided in the feed direction behind the Lssensprofilierspindeln 10, 11, which is located under a further suction hood 14 and on which a corresponding tool, such as a planing tool sitting.
  • a further horizontal lower spindle 9 ' is located in the feed direction behind the upper horizontal spindle 13, a further horizontal lower spindle 9 '.
  • the tool piece 3 is thus processed in its passage through the machine by the on the spindles 9 to 11 and 13, 9 'sitting tools on the top and bottom and on the right and left longitudinal side.
  • the support table 2 consists essentially of two parts, of which the first part in front of the lower spindle 9 for adjusting the chip removal on the workpiece 3 is height adjustable.
  • the stop rule 4 is also in Essentially of two parts 4 ', 4 ", of which the part 4' in front of the right vertical spindle 10 is adjustable in order to set the chip removal in a horizontal plane.
  • the moulder With the moulder, it is possible in a simple manner to provide not only the described longitudinal processing, but also an end-to-end transverse machining and bores on the workpiece 3.
  • the moulder is provided with a further feed unit 15, which is in a rest position during the longitudinal processing of the workpiece.
  • the feed unit 15 is located behind a front panel 16 (FIG. 2). From the rest position, the feed unit 15 can be pivoted into the working position shown in FIG. 2, in which the front sides of the workpiece 3 can be processed with it.
  • the front panel 16 has a lower panel 17 which extends the length of the molding machine and is substantially plate-shaped. To the cowling 17 connects up to an operating page 18 at which the necessary to operate the moulder actuators, switches, levers and the like are located.
  • the feed unit 15 is pivotable about a horizontal axis 25 between the rest and the working position.
  • the axle 25 is provided on side plates 26 fixed to the machine frame 1 and located behind a side panel (not shown) of the machine.
  • the trim panel 17 of the front panel 16 is previously pivoted away about a horizontal axis 27 at the lower edge (FIG. 2) so that the feed unit 15 can be pivoted upwards past the trim panel 17.
  • the feed unit 15 is pushed back so far after pivoting against the force of (not shown) adjusting cylinders or weight compensation elements, such as gas springs until it rests on the machine frame and can be locked on this.
  • the feed unit 15 has a support table 28, whose upper side forms a working plane 29.
  • the Support table 28 is moved on the feed unit 15 along two guides 30, 31 in the transverse processing of the workpiece 3.
  • the guides 30, 31 extend parallel to the feed direction of the workpieces 3 in the longitudinal profiling.
  • the guides 30, 31 are advantageous ball guides with which the support table 28 can be moved smoothly.
  • the workpiece 3 is clamped on the support table 28.
  • a corresponding clamping device 32 is provided on the support table 28.
  • the support table 28 can be moved by hand, by motor or by means of an auxiliary device during the transverse machining of the workpiece 3 along the guides 30, 31.
  • the molding machine In a motor drive, the molding machine is provided with a corresponding controllable axis.
  • a workpiece system 33 is provided, on which the workpiece 3 rests in the transverse machining.
  • the workpiece system 33 can be pivoted relative to the feed direction of the support table 28.
  • the workpiece fixture 33 extends perpendicular to the feed direction of the workpiece 3 in the longitudinal profiling.
  • With a lock 34 the workpiece system 33 is secured in position on the support table 28.
  • the workpiece system 33 is firmly connected to the lock 34.
  • the support table 28 is provided on its upper side with a part-circular recess 35 (Fig. 3), in which the lock 34 is adjustable at a corresponding pivot angle of the workpiece system 33.
  • the left vertical spindle 1 1 is placed in a fixed position with respect to the stop ruler part 4 "taking into account the circle of the tool seated on it
  • the stop ruler part 4" forms the horizontal reference point of the molding machine.
  • the workpieces 3 are adjusted by a stop (not shown) which is preferably adjustable with respect to this reference point and thus with respect to the spindle 11 and the transverse machining tool.
  • This positioning can also be done optically, preferably with the aid of a laser beam projected onto the workpiece 3.
  • the laser is also adjusted with respect to the machine-fixed part 4 "of the stop rule 4.
  • the suction hood 12 assigned to the left-hand spindle 1 1 is converted, so that the tool seated on the spindle 11 can machine the end face of the workpiece 3.
  • the support table 28 with the clamped workpiece 3 is guided along the guides 30, 31 on the seated on the spindle 1 1 tool that processes the corresponding end face of the workpiece 3.
  • the workpiece system 33 and the (not shown) stop the workpiece 3 can be precisely aligned for this cross-processing and clamped by means of the clamping device 32.
  • the workpiece system 33 has been pivoted so far forward in the feed direction that it extends in the feed direction of the support table 28 and thus parallel to the stop rule 4.
  • the workpiece 3 is clamped with the clamping device 32 on the support table 28 and has only a small length.
  • the workpiece 3 may be shorter than the distance of the transport rollers 8 from each other. Since the workpiece system 33 extends in the feed direction of the support table 28, the longitudinal side of the workpiece 3 is processed by the seated on the left spindle 11 tool during feed.
  • the feed unit 15 which is provided in and of itself for the transverse processing of the workpieces 3, a longitudinal processing of the workpieces is possible in this case.
  • the spindle 1 1 is in this case in the feed direction of the workpiece 3 on the right side and processed accordingly the right side of the workpiece.
  • the support table 28 can in turn be moved by manual feed, by motor or by means of the feed auxiliary device 36.
  • the feed auxiliary device 36 is used to advance the support table 28, which is actuated by means of the transport rollers 8 in the manner described below.
  • the auxiliary device 36 has approximately H-shape, with a bar 37 which extends in the transport direction of the support table 28 and is fixed with its one end on the support table 28.
  • the auxiliary device 36 is provided with a further strip 38 which is displaced on the support table 2 resting.
  • the two strips 37, 38 are connected by a bar 39 lying perpendicular to them.
  • the strip 38 is displaced so far along the stop rule 4 until it is detected by the feed rollers 8. With them, the entire auxiliary device 36 is then transported in the feed direction.
  • the cross bar 39 is fixed to the bar 38, but releasably connected to the bar 37. This makes it possible to adjust the cross bar 39 and the bar 38 in the feed direction relative to the bar 37 so that the transport rollers 8 detect the bar 38 at different widths of the workpieces 3 and thus on the auxiliary device 36 the support table 28 with the clamped workpiece 3 in Can move feed direction.
  • the cross bar 39 can be clamped in any position on the bar 37. Since the cross bar 39 can be moved continuously along the bar 37, a precise adjustment of the machine is guaranteed on the transversely machined workpieces 3.
  • the strip 38 is made of plastic, so that the feed rollers 8 and the support table 2 are not damaged or wear out prematurely.
  • the auxiliary device 36 can be easily attached to the bar 37 on the support table 28 and removed from him again.
  • the position of the workpiece system 33 according to FIG. 3 is intended for short workpieces or for difficult to transport workpieces.
  • the workpiece system 33 extends in the feed direction of the workpiece 3, which is longitudinally profiled.
  • the workpiece 3 can also be drilled with a drilling unit 40. It is clamped in a tool holder 41 of the vertical spindle 11, in which otherwise the tool of the vertical spindle 1 1 is located. It is removed when using the drilling unit 40 from the tool holder 41, which is advantageously a HSK tool holder.
  • the drilling unit 40 is clamped in the tool holder 41 in a conventional manner.
  • the rotation lock 42 is formed by at least one axial projection 42 of a spindle sleeve 43 of the spindle 11.
  • the projection 42 engages in a recess 44 of a securing tab 45, which is attached to the lower end of a U-shaped receptacle 50 of the drilling unit 40.
  • a stand 46 has two mutually parallel legs 47, 48 which are interconnected by at least one transverse strut 49.
  • the two legs 47, 48 which extend approximately over an angular range of 90 °, lie with their lower end in the U-shaped receptacle 50, on the underside of which is clamped in the tool holder 41 clamping part, preferably the HSK cone, is provided ,
  • the receptacle 50 has the two parallel to each other and to the feed direction of the support table 28 lying legs 51, 52 which are interconnected by a bottom 53.
  • the legs 47, 48 of the stand 46 are perpendicular to the legs 51, 52 of the receptacle 50.
  • the stand 46 is pivotable about a horizontal axis 54 relative to the receptacle 50.
  • the pivot axis 54 is perpendicular to the feed direction of the support table 28 and to the legs 51, 52 of the receptacle 50th
  • a support 56 is pivotally mounted about a horizontal axis 55.
  • a drilling unit 57 is provided, which has three drilling tools 58 to 60 in the embodiment. Their axes of rotation are parallel to each other.
  • the drilling tools can be of the same design but, as can be seen by way of example in FIGS. 4 to 6, can also be designed differently, depending on the one to be fulfilled Drilling task.
  • the drilling tools 58 to 60 are perpendicular to the top of the workpiece 3.
  • the drilling tools 58 to 60 have a common drive 61 which is mounted on the carrier 56.
  • the axis of the drive 61 is parallel to the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60, so that a trouble-free drive of the drilling tools is possible.
  • the carrier 56 has a support part 62, through which a drive shaft 63 of the drive 61 projects (FIG. 5).
  • the drive shaft 63 protrudes into a transmission housing 64, in which the drive shaft 63 via the gear with the drilling tools 58 to 60 are drivingly connected.
  • the drive 61 with the drilling unit 57 can be displaced in the axial direction of the drilling tools relative to the carrier 56 during the drilling process.
  • a handle 65 is provided which serves as a drilling operation.
  • the handle 65 has two mutually parallel legs 66, 67, which are connected at the free end about an axis 68 pivotally connected to a connecting element 69 of the carrier 56. At the other end, the two legs 66, 67 connected by a handle 70 with each other.
  • the legs 66, 67 are pivotally connected to the drive 61.
  • the legs 66, 67 extend on both sides of the drive 61 and are connected to the drive 61 about an axis 71 lying parallel to the pivot axis 68.
  • the handle 65 is directed obliquely upward (FIG. 4), whereby the drilling tools 58 to 60 are at a distance above the workpiece 3.
  • the handle 65 is pivoted on the handle 70 about the axis 68 down.
  • the drilling tools 58 to 60 introduce the corresponding holes in the top of the workpiece 3.
  • At least one guide rod 72 is provided with at least one compression spring, which is supported on the support member 62 and connected to a drive 61 surrounding the support plate 73.
  • the guide rod 72 is formed so that it the handle 65 in the direction of the in Fig. 3 loaded starting position loaded. For the drilling operation, the handle 65 must be moved against the force of the guide rod 72 down.
  • the carrier 56 can be pivoted about the axis 55 relative to the stator 46.
  • the drilling tools 58 to 60 can be set in a variety of layers, so that the holes can be mounted in different positions and positions in the workpiece 3. In the position shown in FIGS. 4 and 5, the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60 are vertical. In this case, the corresponding holes are introduced in the drilling tools facing side of the workpiece 3.
  • Fig. 6 shows the drilling unit 40 in a pivoted position.
  • the stand 46 has been pivoted about the axis 54 relative to the receptacle 50 down into a horizontal position.
  • the carrier 56 has retained its position with respect to the stator 46.
  • the drilling tools of the drilling unit 57 are horizontal and extend in the feed direction of the support table 28. With the drilling tools 3 holes can be introduced in this position in the end face 74 of the workpiece.
  • the handle 65 With the handle 65, the drilling unit is pivoted against the force of the compression spring of the guide rod 72, whereby the drive 61 is moved together with the drilling unit 57 against the end face 74 of the workpiece 3.
  • the drilling tools 58 to 60 can be set in an inclined position relative to the workpiece 3.
  • the support 56 can be adjusted relative to the stand 46 in intermediate layers by a plug pin 77, which is provided on the stand 46, through openings 78 in the support member 62 of the support 56 is inserted.
  • the stand 46 can differ in its union pivoting positions on the receptacle 50 are locked by means of a plug pin 79.
  • the drilling tools 58 to 60 can be easily adjusted to the desired positions relative to the workpiece 3.
  • Fig. 4 also shows a tool holder 75 for the right spindle 10 of the molding machine.
  • a drilling unit can be used in the same way as in the tool holder 41.
  • the tool holder 75 is like the tool holder 41 advantageously a HSK recording, with a rapid tool change is possible.
  • the remaining spindles of the molding machine are conventional spindles in the embodiment, i. they have no HSK tool holder.
  • the tools are clamped here on a mandrel of the spindle.
  • the right spindle could also be such a conventional spindle.
  • the spindles with the HSK tool holder in the exemplary embodiment, the left spindle 10 and the right spindle 11, consist in a known manner substantially from the spindle sleeve 43 and a rotatably mounted in this spindle shaft 80, in which the tool holder 41, 75 and a HSK Clamping system is integrated.
  • the drilling unit 40 can be easily clamped and released in the tool holder 41 with the aid of a release unit 76, as shown in FIG. 6 for the tool holder 75.
  • a release unit 76 Such dissolution units 76 are known and are therefore not explained in detail. Since a rapid tool change is possible by means of the release unit 76, the moulder can be used universally. It can thus not only edit the workpieces 3 in a continuous process on all sides, but by a quick and easy tool change can be with the drilling unit 40 on the workpiece 3 required holes in a short time with high accuracy.
  • the drilling unit 40 by means of rotation against rotation and accurately positioned with the spindle sleeve 43 is connected.
  • the respective spindle axis as positioning axis. In this case, a mechanical rotation is not required.
  • the drilling unit 57 does not necessarily have to be pivotable about the two axes 54, 55 lying at right angles to one another. It is also possible to set the workpiece 3 in different position with respect to the drilling tools 58-60.
  • the holes in the workpiece 3 can be introduced by the drilling unit 40 at the desired location, a drilling template is advantageously used, which is held by hand to the workpiece.
  • the workpiece 3 can also be drilled quickly and accurately at the desired location by being clamped in a defined position on the support table 28 on the workpiece system 33 and a longitudinal stop, not shown.
  • the support table 28 can be positioned longitudinally, that is to say in the feed direction, for example in conjunction with a displacement measuring system; the drilling unit can be adjusted axially back and forth and perpendicular thereto axially up and down on the adjustment of the spindle transverse to the feed direction of the workpiece.
  • Such a type of positioning is known and is therefore not explained in detail. This allows the position of the holes to be set and set exactly.
  • the drilling unit 40 is also possible to provide the drilling unit 40 as an integral part of the molding machine. Then, the drilling unit 40 does not need to be changed when holes are to be attached to the workpiece 1.
  • the Drilling unit 40 is provided in this case that it does not hinder the other operations on the workpiece 1.

Abstract

The invention relates to a molding machine having a conveyor belt, on which workpieces (3) can be moved past tools by means of an advancing unit along a stop, wherein the workpieces are seated on horizontal and vertical spindles. The drilling unit (40) to be used in the molding machine has a drilling tool that is rotatably driven by a drive. In order to configure the molding machine and the drilling unit (40) such that bores can be introduced into the workpieces (3) accurately and without any problems with low design effort, a drilling unit (40) can be interchangeably placed into the molding machine. The drilling unit (40) has a clamping part for clamping into a tool receptacle (41, 75). Since the drilling unit (40) can be placed into the molding machine in an interchangeable manner, a dedicated machine within the drilling unit (40) is not required. The molding machine and the drilling unit (40) are suitable for working workpieces (3) made of wood, plastic, and the like.

Description

Kehlmaschine und Bohraggregat zur Verwendung bei einer Kehlmaschine Moulder and drilling unit for use with a moulder
Die Erfindung betrifft eine Kehlmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 10 sowie ein Bohraggregat zur Verwendung bei einer Kehlmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 11 bzw. 21.The invention relates to a molding machine according to the preamble of claim 1 or 10 and a drilling unit for use in a molding machine according to the preamble of claim 11 and 21st
Bei Kehlmaschinen werden die Werkstücke nacheinander verschiedenen Werkzeugen zugeführt, mit denen die Werkstücke an den in Transportrichtung sich erstreckenden Längsseiten geradegehobelt oder längsprofiliert werden. Die so bearbeiteten Werkstücke werden beispielsweise im Möbelbau oder für Fenster- oder Türrahmen eingesetzt. Häufig müssen in die Werkstücke Bohrungen eingebracht werden, um in ihnen Griffe, Scharniere und dergleichen befestigen zu können. Dies wird heute auf bzw. mit einer weiteren Maschine durchgeführt. Die Bearbeitung der Werkstücke auf zwei Maschinen in zwei Arbeitsgängen ist zeitaufwändig und teuer. Außerdem ist für die beiden Maschinen entsprechender Platz notwendig.In the case of molding machines, the workpieces are successively supplied to different tools with which the workpieces are straight-planed or longitudinally profiled on the longitudinal sides extending in the transport direction. The thus processed workpieces are used for example in furniture or for window or door frames. Often, holes must be made in the workpieces to be able to attach handles, hinges and the like in them. This is done today on or with another machine. Machining the workpieces on two machines in two operations is time consuming and expensive. In addition, appropriate space is required for the two machines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Kehlmaschine und das gattungsgemäße Bohraggregat so auszubilden, dass bei geringem konstruktiven Aufwand Bohrungen in den Werkstücken problemlos und genau eingebracht werden können.The invention has the object of providing the generic molding machine and the generic drilling unit in such a way that at low design cost bores in the workpieces can be easily and accurately introduced.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Kehlmaschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 10 und beim gattungsgemäßen Bohraggregat erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 11 bzw. 21 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Kehlmaschine nach Anspruch 1 kann in die Kehlmaschine ein Bohraggregat eingewechselt werden. Es ist darum nicht notwendig, eine eigenständige Maschine mit Bohraggregat vorzusehen. Das Bohraggregat wird vielmehr dann eingewechselt, wenn Bohrarbeiten an den in der Kehlmaschine zu bearbeitenden Werkstücken durchgeführt werden sollen. Das Einwechseln des Bohraggregates kann von Hand, aber auch mit entsprechenden Wechselvorrichtungen durchgeführt werden. Die Baugröße der Kehlmaschine wird durch den Einsatz des Bohraggregates nicht vergrößert.This object is achieved according to the invention in the generic molding machine with the characterizing features of claim 1 and 10 and the generic drilling unit according to the invention with the characterizing features of claim 11 and 21. In the molding machine according to the invention according to claim 1, a drilling unit can be substituted in the moulder. It is therefore not necessary to provide a stand-alone machine with drilling unit. Rather, the drilling unit is then replaced when drilling work is to be carried out on the workpieces to be machined in the molding machine. The replacement of the drilling unit can be done by hand, but also with appropriate changing devices. The size of the molding machine is not increased by the use of the drilling unit.
Vorteilhaft weist wenigstens eine der Spindeln der erfindungsgemäßen Kehlmaschine eine Werkzeugaufnahme auf, in der normal Hobel- oder Profilfräswerkzeuge für die Hobel- bzw. Fräsbearbeitung aufgenommen sind und in welche das Bohraggregat eingewechselt werden kann. Dadurch ist keine separate Halterung für das Bohraggregat erforderlich. Außerdem können zur Positionierung des Bohraggregates die ohnehin an der Kehlmaschine vorhandenen Verstellachsen der diese Werkzeugaufnahme aufweisenden Spindel verwendet werden.Advantageously, at least one of the spindles of the molding machine according to the invention has a tool holder in which normal planing or profile milling tools for planing or milling machining are accommodated and into which the drilling unit can be loaded. As a result, no separate holder for the drilling unit is required. In addition, the already existing on the molding machine adjusting axes of this tool holder having spindle can be used for positioning of the drilling unit.
Bei der erfindungsgemäßen Kehlmaschine nach Anspruch 10 ist das Bohraggregat Bestandteil der Kehlmaschine. Darum muss das Bohraggregat bei Bedarf nicht erst eingewechselt werden, sondern steht sofort zur Verfügung.In the molding machine according to the invention according to claim 10, the drilling unit is part of the molding machine. Therefore, the drilling unit does not need to be replaced first, but is immediately available.
Das erfindungsgemäße Bohraggregat gemäß Anspruch 11 hat den Spannteil, mit dem es in einer Werkzeugaufnahme eingespannt werden kann. Die Werkzeugaufnahme dient als Halterung für das Bohraggregat, für das somit keine zusätzliche eigenständige Halterung notwendig ist.The drilling unit according to the invention according to claim 11 has the clamping part, with which it can be clamped in a tool holder. The tool holder serves as a holder for the drilling unit, for which therefore no additional independent holder is necessary.
Das erfindungsgemäße Bohraggregat wird nach Anspruch 21 in einer Kehlmaschine verwendet. Dabei kann das Bohraggregat als fester Bestandteil oder als auswechselbarer Bestandteil der Kehlmaschine eingesetzt werden. Ist das Bohraggregat fester Bestandteil der Kehlmaschine, dann steht das Bohraggregat jederzeit für eine entsprechende Bohraufgabe in der Kehlma- schine zur Verfügung. Bei einer anderen vorteilhaften Ausbildung ist es möglich, das Bohraggregat als auswechselbaren Bestandteil der Kehlmaschine zu verwenden. In diesem Fall wird das Bohraggregat dann in die Kehlmaschine eingewechselt, wenn entsprechende Bohrungen am Werkstück vorgenommen werden sollen.The drilling unit according to the invention is used according to claim 21 in a molding machine. The drilling unit can be used as an integral part or as a replaceable part of the molding machine. If the drilling unit is an integral part of the moulder, then the drilling unit is always available for a corresponding drilling task in the throat moulder. machine available. In another advantageous embodiment, it is possible to use the drilling unit as a replaceable part of the moulder. In this case, the drilling unit is then replaced in the moulder, if appropriate holes are to be made on the workpiece.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kehlmaschine,1 is a perspective view of a molding machine according to the invention,
Fig. 2 die Kehlmaschine gemäß Fig. 1 , auf der ein Werkstück auf einer zweiten Vorschubeinheit querprofiliert wird,2, the moulder of FIG. 1, on which a workpiece is cross-profiled on a second feed unit,
Fig. 3 die Kehlmaschine gemäß Fig. 1 , auf der ein kurzes Werkstück auf einer zweiten Vorschubeinheit längsbearbeitet wird,3 shows the molding machine according to FIG. 1, on which a short workpiece is longitudinally machined on a second feed unit, FIG.
Fig. 4 in vergrößerter und perspektivischer Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Kehlmaschine mit einem erfindungsgemäßen Bohraggregat,4 is an enlarged and perspective view of a part of the molding machine according to the invention with a drilling unit according to the invention,
Fig. 5 den Teil der Kehlmaschine gemäß Fig. 4 in schräger Vorderansicht,5 shows the part of the molding machine according to FIG. 4 in oblique front view, FIG.
Fig. 6 das Bohraggregat gemäß den Fig. 4 und 5 in verschwenkter Lage zur Herstellung stirnseitiger Bohrungen im Werkstück.Fig. 6, the drilling unit according to FIGS. 4 and 5 in a pivoted position for producing frontal holes in the workpiece.
Die Kehlmaschine hat ein Gestell 1 , auf dem sich ein Auflagetisch 2 für die zu bearbeitenden Werkstücke 3 befindet. Der Auflagetisch 2 ist an seiner in Transportrichtung der Werkstücke 3 durch die Kehlmaschine rechten Seite mit einem Anschlaglineal 4 versehen, an dem die Werkstücke 3 bei ihrem Transport durch die Kehlmaschine anliegen. Für den Transport der Werkstücke 3 ist eine Vorschubeinheit 5 vorgesehen, die einen Träger 6 aufweist, der im Bereich oberhalb des Auflagetisches 2 angeordnet ist und Vorschubmotoren 7 für Vorschubwalzen 8 trägt. Sie liegen auf dem Werkstück 3 auf und transportieren es durch die Kehlmaschine.The molding machine has a frame 1, on which a support table 2 for the workpieces 3 to be machined is located. The support table 2 is at its in the transport direction of the workpieces 3 through the moulder right side provided with a stop rule 4, against which the workpieces 3 in their transport through the molding machine. For the transport of the workpieces 3, a feed unit 5 is provided which has a carrier 6, which is arranged in the region above the support table 2 and carries feed motors 7 for feed rollers 8. They rest on the workpiece 3 and transport it through the molding machine.
Das Werkstück 3 wird bei seinem Durchlauf an seinen vier Seiten durch entsprechende Werkzeuge bearbeitet. Zunächst wird das Werkstück 3 mit einem auf einer unteren horizontalen Spindel 9 sitzenden Werkzeug beim Durchlauf durch die Kehlmaschine bearbeitet. Das auf dieser Spindel 9 sitzende Werkzeug ist in der Regel ein Hobelwerkzeug. Mit Abstand hinter der unteren Spindel 9 befindet sich eine vertikale rechte Spindel 10, auf der ein Werkzeug sitzt, mit dem die in Vorschubrichtung rechte Längsseite des Werkstückes 3 bearbeitet wird. In Vorschubrichtung mit geringem Abstand hinter der rechten Spindel 9 ist die Kehlmaschine mit einer vertikalen linken Spindel 1 1 versehen, auf der ein Werkzeug sitzt, mit dem beim Durchgang die in Vorschubrichtung linke Längsseite des Werkstückes 3 bearbeitet wird. Die linke Spindel 1 1 befindet sich in einer Absaughaube 12, mit der die bei der Bearbeitung anfallenden Späne in bekannter Weise abgesaugt werden. Schließlich ist in Vorschubrichtung hinter den Längsprofilierspindeln 10, 11 eine obere horizontale Spindel 13 vorgesehen, die sich unter einer weiteren Absaughaube 14 befindet und auf der ein entsprechendes Werkzeug, beispielsweise ein Hobelwerkzeug, sitzt. Vorteilhaft befindet sich in Vorschubrichtung hinter der oberen horizontalen Spindel 13 eine weitere horizontale untere Spindel 9'. Das Werkzeugstück 3 wird somit bei seinem Durchgang durch die Maschine von den auf den Spindeln 9 bis 11 und 13, 9' sitzenden Werkzeugen an der Ober- und Unterseite sowie an der rechten und linken Längsseite bearbeitet.The workpiece 3 is processed during its passage on its four sides by appropriate tools. First, the workpiece 3 is processed with a tool sitting on a lower horizontal spindle 9 while passing through the molding machine. The sitting on this spindle 9 tool is usually a planing tool. At a distance behind the lower spindle 9 is a vertical right-hand spindle 10, on which a tool is seated, with which the right longitudinal side of the workpiece 3 in the feed direction is machined. In the feed direction with a small distance behind the right spindle 9, the molding machine is provided with a vertical left spindle 1 1, on which a tool sits, with the left in the feed direction of the longitudinal direction of the workpiece 3 is processed during the passage. The left spindle 1 1 is located in a suction hood 12, with which the resulting chips during processing are sucked in a known manner. Finally, an upper horizontal spindle 13 is provided in the feed direction behind the Längsprofilierspindeln 10, 11, which is located under a further suction hood 14 and on which a corresponding tool, such as a planing tool sitting. Advantageously located in the feed direction behind the upper horizontal spindle 13, a further horizontal lower spindle 9 '. The tool piece 3 is thus processed in its passage through the machine by the on the spindles 9 to 11 and 13, 9 'sitting tools on the top and bottom and on the right and left longitudinal side.
Der Auflagetisch 2 besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen, von denen der erste Teil vor der unteren Spindel 9 zur Einstellung der Spanabnahme am Werkstück 3 höhenverstellbar ist. Das Anschlaglineal 4 besteht ebenfalls im Wesentlichen aus zwei Teilen 4', 4", von denen der Teil 4' vor der rechten vertikalen Spindel 10 zur Einstellung der Spanabnahme in einer horizontalen Ebene verstellbar ist. Zur Einstellung dieser Spanabnahmen dienen die Einstellelemente 2a, 4a.The support table 2 consists essentially of two parts, of which the first part in front of the lower spindle 9 for adjusting the chip removal on the workpiece 3 is height adjustable. The stop rule 4 is also in Essentially of two parts 4 ', 4 ", of which the part 4' in front of the right vertical spindle 10 is adjustable in order to set the chip removal in a horizontal plane.
Mit der Kehlmaschine ist es in einfacher Weise möglich, nicht nur die beschriebene Längsbearbeitung, sondern auch eine stirnseitige Querbearbeitung sowie Bohrungen am Werkstück 3 vorzusehen. Die Kehlmaschine ist mit einer weiteren Vorschubeinheit 15 versehen, die sich bei der Längsbearbeitung des Werkstückes in einer Ruheposition befindet. Vorteilhaft befindet sich die Vorschubeinheit 15 hinter einer Frontverkleidung 16 (Fig. 2). Aus der Ruheposition kann die Vorschubeinheit 15 in die in Fig. 2 dargestellte Arbeitsposition verschwenkt werden, in der mit ihr die Stirnseiten des Werkstückes 3 bearbeitet werden können. Die Frontverkleidung 16 hat einen unteren Verkleidungsteil 17, der sich über die Länge der Kehlmaschine erstreckt und im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist. An den Verkleidungsteil 17 schließt nach oben eine Bedienseite 18 an, an der sich die zur Bedienung der Kehlmaschine notwendigen Betätigungselemente, Schalter, Hebel und dergleichen befinden. Die Vorschubeinheit 15 ist um eine horizontale Achse 25 zwischen der Ruhe- und der Arbeitsposition schwenkbar. Die Achse 25 ist an Seitenplatten 26 vorgesehen, die am Maschinengestell 1 befestigt sind und sich hinter einer (nicht dargestellten) Seitenverkleidung der Maschine befinden. Damit die Vorschubeinheit 15 in die Arbeitsposition geschwenkt werden kann, wird zuvor der Verkleidungsteil 17 der Frontverkleidung 16 um eine horizontale Achse 27 am unteren Rand (Fig. 2) weggeschwenkt, so dass die Vorschubeinheit 15 am Verkleidungsteil 17 vorbei aufwärts geschwenkt werden kann.With the moulder, it is possible in a simple manner to provide not only the described longitudinal processing, but also an end-to-end transverse machining and bores on the workpiece 3. The moulder is provided with a further feed unit 15, which is in a rest position during the longitudinal processing of the workpiece. Advantageously, the feed unit 15 is located behind a front panel 16 (FIG. 2). From the rest position, the feed unit 15 can be pivoted into the working position shown in FIG. 2, in which the front sides of the workpiece 3 can be processed with it. The front panel 16 has a lower panel 17 which extends the length of the molding machine and is substantially plate-shaped. To the cowling 17 connects up to an operating page 18 at which the necessary to operate the moulder actuators, switches, levers and the like are located. The feed unit 15 is pivotable about a horizontal axis 25 between the rest and the working position. The axle 25 is provided on side plates 26 fixed to the machine frame 1 and located behind a side panel (not shown) of the machine. In order for the feed unit 15 to be pivoted into the working position, the trim panel 17 of the front panel 16 is previously pivoted away about a horizontal axis 27 at the lower edge (FIG. 2) so that the feed unit 15 can be pivoted upwards past the trim panel 17.
Die Vorschubeinheit 15 wird nach dem Hochschwenken gegen die Kraft von (nicht dargestellten) Verstellzylindern oder Gewichtsausgleichselementen, wie Gasfedern, so weit zurückgeschoben, bis sie auf dem Maschinengestell aufliegt und auf diesem arretiert werden kann. Die Vorschubeinheit 15 hat einen Auflagetisch 28, dessen Oberseite eine Arbeitsebene 29 bildet. Der Auflagetisch 28 wird auf der Vorschubeinheit 15 längs zweier Führungen 30, 31 bei der Querbearbeitung des Werkstückes 3 verfahren. Die Führungen 30, 31 erstrecken sich parallel zur Vorschubrichtung der Werkstücke 3 bei deren Längsprofilierung. Die Führungen 30, 31 sind vorteilhaft Kugelführungen, mit denen der Auflagetisch 28 leichtgängig verschoben werden kann. Das Werkstück 3 wird auf dem Auflagetisch 28 festgespannt. Hierfür ist auf dem Auflagetisch 28 eine entsprechende Klemmeinrichtung 32 vorgesehen.The feed unit 15 is pushed back so far after pivoting against the force of (not shown) adjusting cylinders or weight compensation elements, such as gas springs until it rests on the machine frame and can be locked on this. The feed unit 15 has a support table 28, whose upper side forms a working plane 29. Of the Support table 28 is moved on the feed unit 15 along two guides 30, 31 in the transverse processing of the workpiece 3. The guides 30, 31 extend parallel to the feed direction of the workpieces 3 in the longitudinal profiling. The guides 30, 31 are advantageous ball guides with which the support table 28 can be moved smoothly. The workpiece 3 is clamped on the support table 28. For this purpose, a corresponding clamping device 32 is provided on the support table 28.
Der Auflagetisch 28 kann von Hand, motorisch oder über eine Hilfsvorrich- tung bei der Querbearbeitung des Werkstückes 3 längs der Führungen 30, 31 verschoben werden. Bei einem motorischen Antrieb ist die Kehlmaschine mit einer entsprechenden ansteuerbaren Achse versehen. Auf dem Auflagetisch 28 ist eine Werkstückanlage 33 vorgesehen, an der das Werkstück 3 bei der Querbearbeitung anliegt. Die Werkstückanlage 33 kann relativ zur Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 verschwenkt werden. In Fig. 2 erstreckt sich die Werkstückanlage 33 senkrecht zur Vorschubrichtung des Werkstückes 3 bei dessen Längsprofilierung. Mit einer Arretierung 34 ist die Werkstückanlage 33 auf dem Auflagetisch 28 lagegesichert. Die Werkstückanlage 33 ist mit der Arretierung 34 fest verbunden. Der Auflagetisch 28 ist an seiner Oberseite mit einer teilkreisförmigen Vertiefung 35 (Fig. 3) versehen, in der die Arretierung 34 bei entsprechendem Verschwenkwinkel der Werkstückanlage 33 verstellbar ist.The support table 28 can be moved by hand, by motor or by means of an auxiliary device during the transverse machining of the workpiece 3 along the guides 30, 31. In a motor drive, the molding machine is provided with a corresponding controllable axis. On the support table 28, a workpiece system 33 is provided, on which the workpiece 3 rests in the transverse machining. The workpiece system 33 can be pivoted relative to the feed direction of the support table 28. In Fig. 2, the workpiece fixture 33 extends perpendicular to the feed direction of the workpiece 3 in the longitudinal profiling. With a lock 34, the workpiece system 33 is secured in position on the support table 28. The workpiece system 33 is firmly connected to the lock 34. The support table 28 is provided on its upper side with a part-circular recess 35 (Fig. 3), in which the lock 34 is adjustable at a corresponding pivot angle of the workpiece system 33.
Für die Querbearbeitung des Werkstückes 3 (Fig. 2) wird die linke vertikale Spindel 1 1 unter Berücksichtigung des Flugkreises des auf ihr sitzenden Werkzeuges in eine feste Lage bezüglich des Anschlaglinealteils 4" gebracht. Das Anschlaglinealteil 4" bildet den horizontalen Bezugspunkt der Kehlmaschine. Die Werkstücke 3 werden durch einen (nicht dargestellten) Anschlag, der vorzugsweise einstellbar ist, in Bezug auf diesen Bezugspunkt und damit in Bezug auf die Spindel 1 1 und das Querbearbeitungswerkzeug eingestellt. Diese Positionierung kann auch optisch, vorzugsweise mit Hilfe eines auf das Werkstück 3 projizierten Laserstrahls erfolgen. Der Laser ist ebenfalls in Bezug auf den maschinenfesten Teil 4" des Anschlaglineals 4 eingestellt.For the transverse machining of the workpiece 3 (Figure 2) the left vertical spindle 1 1 is placed in a fixed position with respect to the stop ruler part 4 "taking into account the circle of the tool seated on it The stop ruler part 4" forms the horizontal reference point of the molding machine. The workpieces 3 are adjusted by a stop (not shown) which is preferably adjustable with respect to this reference point and thus with respect to the spindle 11 and the transverse machining tool. This positioning can also be done optically, preferably with the aid of a laser beam projected onto the workpiece 3. The laser is also adjusted with respect to the machine-fixed part 4 "of the stop rule 4.
Vor dem Hochschwenken der Vorschubeinheit 15 in die Arbeitsposition wird die der linken Spindel 1 1 zugeordnete Absaughaube 12 umgesetzt, so dass das auf der Spindel 1 1 sitzende Werkzeug die Stirnseite des Werkstückes 3 bearbeiten kann. Der Auflagetisch 28 mit dem aufgespannten Werkstück 3 wird längs der Führungen 30, 31 an dem auf der Spindel 1 1 sitzenden Werkzeug vorbeigeführt, das die entsprechende Stirnseite des Werkstückes 3 bearbeitet. Mit Hilfe der Werkstückanlage 33 und des (nicht dargestellten) Anschlages kann das Werkstück 3 für diese Querbearbeitung genau ausgerichtet und mit Hilfe der Klemmeinrichtung 32 festgeklemmt werden.Before the feed unit 15 is pivoted up into the working position, the suction hood 12 assigned to the left-hand spindle 1 1 is converted, so that the tool seated on the spindle 11 can machine the end face of the workpiece 3. The support table 28 with the clamped workpiece 3 is guided along the guides 30, 31 on the seated on the spindle 1 1 tool that processes the corresponding end face of the workpiece 3. With the help of the workpiece system 33 and the (not shown) stop the workpiece 3 can be precisely aligned for this cross-processing and clamped by means of the clamping device 32.
In Fig. 3 ist die Werkstückanlage 33 in Vorschubrichtung nach vorn so weit verschwenkt worden, dass sie sich in Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 und damit parallel zum Anschlaglineal 4 erstreckt. Das Werkstück 3 ist mit der Klemmeinrichtung 32 auf dem Auflagetisch 28 festgeklemmt und hat nur eine geringe Länge. Das Werkstück 3 kann kürzer sein als der Abstand der Transportwalzen 8 voneinander. Da sich die Werkstückanlage 33 in Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 erstreckt, wird beim Vorschub die Längsseite des Werkstückes 3 durch das auf der linken Spindel 11 sitzende Werkzeug bearbeitet. Mit der Vorschubeinheit 15, die an und für sich für die Querbearbeitung der Werkstücke 3 vorgesehen ist, ist in diesem Falle eine Längsbearbeitung der Werkstücke möglich. Die Spindel 1 1 befindet sich hierbei in Vorschubrichtung des Werkstückes 3 an der rechten Seite und bearbeitet dementsprechend die rechte Werkstückseite. Der Auflagetisch 28 kann wiederum durch Handvorschub, motorisch oder mittels der Vorschubhilfsvorrichtung 36 verfahren werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird zum Vorschub des Auflagetisches 28 die Vorschubhilfsvorrichtung 36 eingesetzt, die mittels der Transportwalzen 8 in der nachfolgend beschriebenen Weise betätigt wird. Die Hilfsvorrichtung 36 hat etwa H-Form, mit einer Leiste 37, die sich in Transportrichtung des Auflagetisches 28 erstreckt und mit ihrem einen Ende auf dem Auflagetisch 28 befestigt ist. Gegenüberliegend, in Richtung Anschlaglineal 4 ist die Hilfsvorrichtung 36 mit einer weiteren Leiste 38 versehen, die auf dem Auflagetische 2 aufliegend verschoben wird. Die beiden Leisten 37, 38 sind durch eine senkrecht zu ihnen liegende Leiste 39 miteinander verbunden. Die Leiste 38 wird so weit längs des Anschlaglineals 4 verschoben, bis sie von den Vorschubwalzen 8 erfasst wird. Mit ihnen wird dann die gesamte Hilfsvorrichtung 36 in Vorschubrichtung transportiert. Damit kann der gleiche Antrieb, der für das Werkstück 3 bei der Längsbearbeitung verwendet wird, auch für den Antrieb zur Querbearbeitung des Werkstückes 3 eingesetzt werden. Die Querleiste 39 ist fest mit der Leiste 38, jedoch lösbar mit der Leiste 37 verbunden. Dadurch ist es möglich, die Querleiste 39 sowie die Leiste 38 in Vorschubrichtung relativ zur Leiste 37 so einzustellen, dass die Transportwalzen 8 bei unterschiedlicher Breite der Werkstücke 3 die Leiste 38 erfassen und somit über die Hilfsvorrichtung 36 den Auflagetisch 28 mit dem aufgespannten Werkstück 3 in Vorschubrichtung verfahren kann. Die Querleiste 39 kann in jeder Lage an der Leiste 37 festgeklemmt werden. Da die Querleiste 39 stufenlos längs der Leiste 37 verschoben werden kann, ist eine genaue Einstellung der Maschine auf die quer zu bearbeitenden Werkstücke 3 gewährleistet. Vorteilhaft besteht die Leiste 38 aus Kunststoff, so dass die Vorschubwalzen 8 und der Auflagetisch 2 nicht beschädigt werden oder vorzeitig verschleißen.In Fig. 3, the workpiece system 33 has been pivoted so far forward in the feed direction that it extends in the feed direction of the support table 28 and thus parallel to the stop rule 4. The workpiece 3 is clamped with the clamping device 32 on the support table 28 and has only a small length. The workpiece 3 may be shorter than the distance of the transport rollers 8 from each other. Since the workpiece system 33 extends in the feed direction of the support table 28, the longitudinal side of the workpiece 3 is processed by the seated on the left spindle 11 tool during feed. With the feed unit 15, which is provided in and of itself for the transverse processing of the workpieces 3, a longitudinal processing of the workpieces is possible in this case. The spindle 1 1 is in this case in the feed direction of the workpiece 3 on the right side and processed accordingly the right side of the workpiece. The support table 28 can in turn be moved by manual feed, by motor or by means of the feed auxiliary device 36. In the illustrated embodiment, the feed auxiliary device 36 is used to advance the support table 28, which is actuated by means of the transport rollers 8 in the manner described below. The auxiliary device 36 has approximately H-shape, with a bar 37 which extends in the transport direction of the support table 28 and is fixed with its one end on the support table 28. Opposite, in the direction of stop ruler 4, the auxiliary device 36 is provided with a further strip 38 which is displaced on the support table 2 resting. The two strips 37, 38 are connected by a bar 39 lying perpendicular to them. The strip 38 is displaced so far along the stop rule 4 until it is detected by the feed rollers 8. With them, the entire auxiliary device 36 is then transported in the feed direction. Thus, the same drive that is used for the workpiece 3 in the longitudinal processing, also for the drive for transverse machining of the workpiece 3 can be used. The cross bar 39 is fixed to the bar 38, but releasably connected to the bar 37. This makes it possible to adjust the cross bar 39 and the bar 38 in the feed direction relative to the bar 37 so that the transport rollers 8 detect the bar 38 at different widths of the workpieces 3 and thus on the auxiliary device 36 the support table 28 with the clamped workpiece 3 in Can move feed direction. The cross bar 39 can be clamped in any position on the bar 37. Since the cross bar 39 can be moved continuously along the bar 37, a precise adjustment of the machine is guaranteed on the transversely machined workpieces 3. Advantageously, the strip 38 is made of plastic, so that the feed rollers 8 and the support table 2 are not damaged or wear out prematurely.
Die Hilfsvorrichtung 36 kann mit der Leiste 37 problemlos auf dem Auflagetisch 28 befestigt und von ihm auch wieder abgenommen werden.The auxiliary device 36 can be easily attached to the bar 37 on the support table 28 and removed from him again.
Die Stellung der Werkstückanlage 33 entsprechend Fig. 3 ist für kurze Werkstücke oder auch für schwer transportierbare Werkstücke vorgesehen. Die Werkstückanlage 33 erstreckt sich in Vorschubrichtung des Werkstückes 3, das längsprofiliert wird. In der beschriebenen Stellung der Werkstückanlage 33 nach Fig. 3 kann das Werkstück 3 auch mit einem Bohraggregat 40 gebohrt werden. Es wird in eine Werkzeugaufnahme 41 der vertikalen Spindel 11 eingespannt, in der sich sonst das Werkzeug der vertikalen Spindel 1 1 befindet. Es wird beim Einsatz des Bohraggregates 40 aus der Werkzeugaufnahme 41 entfernt, die vorteilhaft eine HSK-Werkzeugaufnahme ist. Das Bohraggregat 40 wird in der Werkzeugaufnahme 41 in herkömmlicher Weise gespannt. An der Spindel 11 befindet sich eine Verdrehsicherung 42, mit der das Bohraggregat 40 exakt in 90°-Richtung gegenüber dem Werkstück 3 ausgerichtet ist. Die Verdrehsicherung 42 wird durch wenigstens einen axialen Ansatz 42 einer Spindelhülse 43 der Spindel 11 gebildet. Der Ansatz 42 greift in eine Ausnehmung 44 einer Sicherungslasche 45 ein, die am unteren Ende einer U- förmigen Aufnahme 50 des Bohraggregates 40 befestigt ist. Ein Ständer 46 hat zwei zueinander parallele Schenkel 47, 48, die durch wenigstens eine Querstrebe 49 miteinander verbunden sind. Die beiden Schenkel 47, 48, die sich etwa über einen Winkelbereich von 90° erstrecken, liegen mit ihrem unteren Ende in der U-förmigen Aufnahme 50, an deren Unterseite der in die Werkzeugaufnahme 41 einzuspannende Spannteil, vorzugsweise der HSK- Konus, vorgesehen ist. Die Aufnahme 50 hat die beiden parallel zueinander sowie zur Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 liegenden Schenkel 51 , 52, die durch einen Boden 53 miteinander verbunden sind. Die Schenkel 47, 48 des Ständers 46 liegen senkrecht zu den Schenkeln 51 , 52 der Aufnahme 50. Der Ständer 46 ist um eine horizontale Achse 54 gegenüber der Aufnahme 50 schwenkbar. Die Schwenkachse 54 liegt senkrecht zur Vorschubrichtung des Auflagetisches 28 sowie zu den Schenkeln 51 , 52 der Aufnahme 50.The position of the workpiece system 33 according to FIG. 3 is intended for short workpieces or for difficult to transport workpieces. The workpiece system 33 extends in the feed direction of the workpiece 3, which is longitudinally profiled. In the described position of the workpiece installation 33 according to FIG. 3, the workpiece 3 can also be drilled with a drilling unit 40. It is clamped in a tool holder 41 of the vertical spindle 11, in which otherwise the tool of the vertical spindle 1 1 is located. It is removed when using the drilling unit 40 from the tool holder 41, which is advantageously a HSK tool holder. The drilling unit 40 is clamped in the tool holder 41 in a conventional manner. On the spindle 11 there is a rotation lock 42, with which the drilling unit 40 is aligned exactly in the 90 ° direction relative to the workpiece 3. The rotation lock 42 is formed by at least one axial projection 42 of a spindle sleeve 43 of the spindle 11. The projection 42 engages in a recess 44 of a securing tab 45, which is attached to the lower end of a U-shaped receptacle 50 of the drilling unit 40. A stand 46 has two mutually parallel legs 47, 48 which are interconnected by at least one transverse strut 49. The two legs 47, 48, which extend approximately over an angular range of 90 °, lie with their lower end in the U-shaped receptacle 50, on the underside of which is clamped in the tool holder 41 clamping part, preferably the HSK cone, is provided , The receptacle 50 has the two parallel to each other and to the feed direction of the support table 28 lying legs 51, 52 which are interconnected by a bottom 53. The legs 47, 48 of the stand 46 are perpendicular to the legs 51, 52 of the receptacle 50. The stand 46 is pivotable about a horizontal axis 54 relative to the receptacle 50. The pivot axis 54 is perpendicular to the feed direction of the support table 28 and to the legs 51, 52 of the receptacle 50th
Am oberen Ende des Ständers 46 ist um eine horizontale Achse 55 schwenkbar ein Träger 56 gelagert. An ihm ist eine Bohreinheit 57 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel drei Bohrwerkzeuge 58 bis 60 aufweist. Ihre Drehachsen liegen parallel zueinander. Die Bohrwerkzeuge können gleich ausgebildet sein, können aber, wie den Fig. 4 bis 6 beispielhaft entnommen werden kann, auch unterschiedlich gestaltet sein, je nach der zu erfüllenden Bohraufgabe. Die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 liegen senkrecht zur Oberseite des Werkstückes 3. Die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 haben einen gemeinsamen Antrieb 61 , der auf dem Träger 56 gelagert ist. Die Achse des Antriebes 61 liegt parallel zu den Drehachsen der Bohrwerkzeuge 58 bis 60, so dass ein problemloser Antrieb der Bohrwerkzeuge möglich ist.At the upper end of the stator 46, a support 56 is pivotally mounted about a horizontal axis 55. On it a drilling unit 57 is provided, which has three drilling tools 58 to 60 in the embodiment. Their axes of rotation are parallel to each other. The drilling tools can be of the same design but, as can be seen by way of example in FIGS. 4 to 6, can also be designed differently, depending on the one to be fulfilled Drilling task. The drilling tools 58 to 60 are perpendicular to the top of the workpiece 3. The drilling tools 58 to 60 have a common drive 61 which is mounted on the carrier 56. The axis of the drive 61 is parallel to the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60, so that a trouble-free drive of the drilling tools is possible.
Der Träger 56 hat einen Tragteil 62, durch den eine Antriebswelle 63 des Antriebes 61 ragt (Fig. 5). Die Antriebswelle 63 ragt in ein Getriebegehäuse 64, in dem die Antriebswelle 63 über das Getriebe mit den Bohrwerkzeugen 58 bis 60 antriebsverbunden sind. Der Antrieb 61 mit der Bohreinheit 57 lässt sich in Achsrichtung der Bohrwerkzeuge relativ zum Träger 56 während des Bohrvorganges verschieben. Hierfür ist eine Handhabe 65 vorgesehen, die als Bohrbetätigung dient. Die Handhabe 65 hat zwei zueinander parallele Schenkel 66, 67, die am freien Ende um eine Achse 68 schwenkbar mit einem Anschlusselement 69 des Trägers 56 verbunden sind. Am anderen Ende sind die beiden Schenkel 66, 67 durch ein Griffstück 70 miteinander verbunden. Im Bereich zwischen dem Griffstück 70 und der Schwenkachse 68 sind die Schenkel 66, 67 mit dem Antrieb 61 gelenkig verbunden. Die Schenkel 66, 67 verlaufen beiderseits des Antriebes 61 und sind um eine parallel zur Schwenkachse 68 liegende Achse 71 mit dem Antrieb 61 verbunden. In der Ausgangslage ist die Handhabe 65 schräg aufwärts gerichtet (Fig. 4), wodurch die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 mit Abstand oberhalb des Werkstückes 3 liegen. Für den Bohrvorgang wird die Handhabe 65 am Griffstück 70 um die Achse 68 nach unten geschwenkt. Über die Schwenkachsen 71 wird der Antrieb 61 und die Bohreinheit 57 nach unten verschoben, wobei die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in die Oberseite des Werkstückes 3 die entsprechenden Bohrungen einbringen.The carrier 56 has a support part 62, through which a drive shaft 63 of the drive 61 projects (FIG. 5). The drive shaft 63 protrudes into a transmission housing 64, in which the drive shaft 63 via the gear with the drilling tools 58 to 60 are drivingly connected. The drive 61 with the drilling unit 57 can be displaced in the axial direction of the drilling tools relative to the carrier 56 during the drilling process. For this purpose, a handle 65 is provided which serves as a drilling operation. The handle 65 has two mutually parallel legs 66, 67, which are connected at the free end about an axis 68 pivotally connected to a connecting element 69 of the carrier 56. At the other end, the two legs 66, 67 connected by a handle 70 with each other. In the area between the handle 70 and the pivot axis 68, the legs 66, 67 are pivotally connected to the drive 61. The legs 66, 67 extend on both sides of the drive 61 and are connected to the drive 61 about an axis 71 lying parallel to the pivot axis 68. In the initial position, the handle 65 is directed obliquely upward (FIG. 4), whereby the drilling tools 58 to 60 are at a distance above the workpiece 3. For the drilling operation, the handle 65 is pivoted on the handle 70 about the axis 68 down. About the pivot axes 71 of the drive 61 and the drilling unit 57 is moved downward, wherein the drilling tools 58 to 60 introduce the corresponding holes in the top of the workpiece 3.
Damit die Bohreinheit 57 in der in Fig. 4 dargestellten Ausgangslage gehalten wird, ist wenigstens eine Führungsstange 72 mit wenigstens einer Druckfeder vorgesehen, die sich auf dem Tragteil 62 abstützt und mit einer den Antrieb 61 umgebenden Tragplatte 73 verbunden ist. Die Führungsstange 72 ist so ausgebildet, dass sie die Handhabe 65 in Richtung auf die in Fig. 3 dargestellte Ausgangslage belastet. Für den Bohrvorgang muss die Handhabe 65 gegen die Kraft der Führungsstange 72 nach unten bewegt werden.So that the drilling unit 57 is held in the starting position shown in Fig. 4, at least one guide rod 72 is provided with at least one compression spring, which is supported on the support member 62 and connected to a drive 61 surrounding the support plate 73. The guide rod 72 is formed so that it the handle 65 in the direction of the in Fig. 3 loaded starting position loaded. For the drilling operation, the handle 65 must be moved against the force of the guide rod 72 down.
Der Träger 56 kann um die Achse 55 gegenüber dem Ständer 46 verschwenkt werden. Da außerdem der Ständer 46 um die Achse 54 gegenüber der Aufnahme 50 geschwenkt werden kann, lassen sich die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in die unterschiedlichsten Lagen einstellen, so dass im Werkstück 3 die Bohrungen in unterschiedlichen Lagen und Positionen angebracht werden können. In der Stellung gemäß den Fig. 4 und 5 liegen die Drehachsen der Bohrwerkzeuge 58 bis 60 vertikal. In diesem Falle werden in der den Bohrwerkzeugen zugewandten Seite des Werkstückes 3 die entsprechenden Bohrungen eingebracht.The carrier 56 can be pivoted about the axis 55 relative to the stator 46. In addition, since the stand 46 can be pivoted about the axis 54 relative to the receptacle 50, the drilling tools 58 to 60 can be set in a variety of layers, so that the holes can be mounted in different positions and positions in the workpiece 3. In the position shown in FIGS. 4 and 5, the axes of rotation of the drilling tools 58 to 60 are vertical. In this case, the corresponding holes are introduced in the drilling tools facing side of the workpiece 3.
Fig. 6 zeigt das Bohraggregat 40 in einer verschwenkten Lage. Der Ständer 46 ist um die Achse 54 gegenüber der Aufnahme 50 nach unten in eine horizontale Lage verschwenkt worden. Der Träger 56 hat seine Lage bezüglich des Ständers 46 behalten. Dadurch liegen die Bohrwerkzeuge der Bohreinheit 57 horizontal und erstrecken sich in Vorschubrichtung des Auflagetisches 28. Mit den Bohrwerkzeugen können in dieser Lage in die Stirnseite 74 des Werkstückes 3 Bohrungen eingebracht werden. Mit der Handhabe 65 wird die Bohreinheit gegen die Kraft der Druckfeder der Führungsstange 72 verschwenkt, wodurch der Antrieb 61 zusammen mit der Bohreinheit 57 gegen die Stirnseite 74 des Werkstückes 3 bewegt wird.Fig. 6 shows the drilling unit 40 in a pivoted position. The stand 46 has been pivoted about the axis 54 relative to the receptacle 50 down into a horizontal position. The carrier 56 has retained its position with respect to the stator 46. As a result, the drilling tools of the drilling unit 57 are horizontal and extend in the feed direction of the support table 28. With the drilling tools 3 holes can be introduced in this position in the end face 74 of the workpiece. With the handle 65, the drilling unit is pivoted against the force of the compression spring of the guide rod 72, whereby the drive 61 is moved together with the drilling unit 57 against the end face 74 of the workpiece 3.
Wird der Träger 56 gegenüber dem Ständer 46 um die Achse 55 geschwenkt (Fig. 4 und 5), können die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 in eine Schräglage bezüglich des Werkstückes 3 eingestellt werden.If the carrier 56 is pivoted about the axis 55 relative to the stator 46 (FIGS. 4 and 5), the drilling tools 58 to 60 can be set in an inclined position relative to the workpiece 3.
Bei einer einfachen Ausführung lässt sich der Träger 56 gegenüber dem Ständer 46 in Zwischenlagen verstellen, indem ein Steckbolzen 77, welcher am Ständer 46 vorgesehen ist, durch Öffnungen 78 im Tragteil 62 des Trägers 56 gesteckt wird. In gleicher Weise kann der Ständer 46 in unterschied- lichen Schwenklagen an der Aufnahme 50 mittels eines Steckbolzens 79 arretiert werden.In a simple embodiment, the support 56 can be adjusted relative to the stand 46 in intermediate layers by a plug pin 77, which is provided on the stand 46, through openings 78 in the support member 62 of the support 56 is inserted. In the same way, the stand 46 can differ in its union pivoting positions on the receptacle 50 are locked by means of a plug pin 79.
Aufgrund der beiden rechtwinklig zueinander liegenden Schwenkachsen 54, 55 des Bohraggregates 40 lassen sich die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 problemlos in die gewünschten Stellungen relativ zum Werkstück 3 verstellen.Due to the two mutually perpendicular pivot axes 54, 55 of the drilling unit 40, the drilling tools 58 to 60 can be easily adjusted to the desired positions relative to the workpiece 3.
Fig. 4 zeigt auch eine Werkzeugaufnahme 75 für die rechte Spindel 10 der Kehlmaschine. In die Werkzeugaufnahme 75 kann in gleicher Weise wie in die Werkzeugaufnahme 41 ein Bohraggregat eingesetzt werden. Die Werkzeugaufnahme 75 ist wie die Werkzeugaufnahme 41 vorteilhaft eine HSK- Aufnahme, mit der ein rascher Werkzeugwechsel möglich ist. Die übrigen Spindeln der Kehlmaschine sind im Ausführungsbeispiel herkömmliche Spindeln, d.h. sie haben keine HSK-Werkzeugaufnahme. Die Werkzeuge werden hier auf einem Aufnahmedorn der Spindel gespannt. Auch die rechte Spindel könnte eine solche herkömmliche Spindel sein. Vorteilhaft weist mindestens eine der Spindeln der Kehlmaschine, vorzugsweise die linke Vertikalspindel, die HSK-Werkzeugaufnahme auf. Es können aber auch alle Spindeln der Kehlmaschine mit einer solchen Werkzeugaufnahme ausgestattet sein. Die Spindeln mit der HSK-Werkzeugaufnahme, im Ausführungsbeispiel die linke Spindel 10 und die rechte Spindel 11 , bestehen in bekannter Weise im Wesentlichen aus der Spindelhülse 43 und einer in dieser drehbar gelagerten Spindelwelle 80, in welche die Werkzeugaufnahme 41 , 75 und ein HSK- Spannsystem integriert ist.Fig. 4 also shows a tool holder 75 for the right spindle 10 of the molding machine. In the tool holder 75, a drilling unit can be used in the same way as in the tool holder 41. The tool holder 75 is like the tool holder 41 advantageously a HSK recording, with a rapid tool change is possible. The remaining spindles of the molding machine are conventional spindles in the embodiment, i. they have no HSK tool holder. The tools are clamped here on a mandrel of the spindle. The right spindle could also be such a conventional spindle. Advantageously, at least one of the spindles of the molding machine, preferably the left vertical spindle, the HSK tool holder. But it can also be equipped with such a tool holder all spindles of the moulder. The spindles with the HSK tool holder, in the exemplary embodiment, the left spindle 10 and the right spindle 11, consist in a known manner substantially from the spindle sleeve 43 and a rotatably mounted in this spindle shaft 80, in which the tool holder 41, 75 and a HSK Clamping system is integrated.
Das Bohraggregat 40 lässt sich in der Werkzeugaufnahme 41 problemlos mit Hilfe einer Löseeinheit 76 spannen und lösen, wie sie in Fig. 6 für die Werkzeugaufnahme 75 dargestellt ist. Solche Löseeinheiten 76 sind bekannt und werden darum nicht näher erläutert. Da mittels der Löseeinheit 76 ein rascher Werkzeugwechsel möglich ist, kann die Kehlmaschine universal eingesetzt werden. Sie kann somit nicht nur die Werkstücke 3 im Durchlaufverfahren an allen Seiten bearbeiten, sondern durch einen raschen und einfachen Werkzeugwechsel lassen sich mit dem Bohraggregat 40 am Werkstück 3 erforderliche Bohrungen innerhalb kürzester Zeit mit hoher Genauigkeit herstellen.The drilling unit 40 can be easily clamped and released in the tool holder 41 with the aid of a release unit 76, as shown in FIG. 6 for the tool holder 75. Such dissolution units 76 are known and are therefore not explained in detail. Since a rapid tool change is possible by means of the release unit 76, the moulder can be used universally. It can thus not only edit the workpieces 3 in a continuous process on all sides, but by a quick and easy tool change can be with the drilling unit 40 on the workpiece 3 required holes in a short time with high accuracy.
Im beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Bohraggregat 40 mittels der Verdrehsicherung drehfest und genau positioniert mit der Spindelhülse 43 verbunden. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die jeweilige Spindelachse als Positionierachse einzusetzen. In diesem Falle ist eine mechanische Verdrehsicherung nicht erforderlich.In the described and illustrated embodiment, the drilling unit 40 by means of rotation against rotation and accurately positioned with the spindle sleeve 43 is connected. In principle, it is also possible to use the respective spindle axis as positioning axis. In this case, a mechanical rotation is not required.
Die Bohreinheit 57 muss nicht zwangsläufig um die beiden rechtwinklig zueinander liegenden Achsen 54, 55 schwenkbar sein. Es ist auch möglich, das Werkstück 3 in unterschiedliche Position in Bezug auf die Bohrwerkzeuge 58 bis 60 einzustellen.The drilling unit 57 does not necessarily have to be pivotable about the two axes 54, 55 lying at right angles to one another. It is also possible to set the workpiece 3 in different position with respect to the drilling tools 58-60.
Damit die Bohrungen im Werkstück 3 durch das Bohraggregat 40 an der gewünschten Stelle eingebracht werden können, wird vorteilhaft eine Bohrschablone eingesetzt, die von Hand an das Werkstück gehalten wird.Thus, the holes in the workpiece 3 can be introduced by the drilling unit 40 at the desired location, a drilling template is advantageously used, which is held by hand to the workpiece.
Das Werkstück 3 kann aber auch an der gewünschten Stelle schnell und genau gebohrt werden, indem es in einer definierten Lage auf dem Auflagetisch 28 an der Werkstückanlage 33 und einem nicht dargestellten Längenanschlag gespannt wird. Der Auflagetisch 28 kann in Längsrichtung, das heißt in Vorschubrichtung, beispielsweise in Verbindung mit einem Wegmesssystem positioniert werden; die Bohreinheit kann über die Verstellmöglichkeiten der Spindel quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes radial vor und zurück sowie senkrecht dazu axial auf und ab eingestellt werden. Eine solche Art der Positionierung ist bekannt und wird darum auch nicht näher erläutert. Damit lässt sich die Position der Bohrungen exakt einstellen und festlegen.The workpiece 3 can also be drilled quickly and accurately at the desired location by being clamped in a defined position on the support table 28 on the workpiece system 33 and a longitudinal stop, not shown. The support table 28 can be positioned longitudinally, that is to say in the feed direction, for example in conjunction with a displacement measuring system; the drilling unit can be adjusted axially back and forth and perpendicular thereto axially up and down on the adjustment of the spindle transverse to the feed direction of the workpiece. Such a type of positioning is known and is therefore not explained in detail. This allows the position of the holes to be set and set exactly.
Es ist weiter möglich, das Bohraggregat 40 als festen Bestandteil der Kehlmaschine vorzusehen. Dann muss das Bohraggregat 40 nicht eingewechselt werden, wenn Bohrungen am Werkstück 1 angebracht werden sollen. Das Bohraggregat 40 ist in diesem Fall so vorgesehen, dass es die anderen Bearbeitungen am Werkstück 1 nicht behindert. It is also possible to provide the drilling unit 40 as an integral part of the molding machine. Then, the drilling unit 40 does not need to be changed when holes are to be attached to the workpiece 1. The Drilling unit 40 is provided in this case that it does not hinder the other operations on the workpiece 1.

Claims

Ansprüche claims
1. Kehlmaschine mit einer Transportbahn, auf der Werkstücke mittels einer Vorschubeinheit längs wenigstens eines Anschlages an Werkzeugen vorbei bewegbar sind, die auf horizontalen und vertikalen Spindeln sitzen, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kehlmaschine wenigstens ein Bohraggregat (40) einwechselbar ist.1. moulder with a transport path on which workpieces by means of a feed unit along at least one stop on tools are movable past, sitting on horizontal and vertical spindles, characterized in that in the molding machine at least one drilling unit (40) is einwechselbar.
2. Kehlmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Spindeln eine Werkzeugaufnahme (41 , 75) aufweist, in die das Bohraggregat (40) einwechselbar ist.2. Molding machine according to claim 1, characterized in that at least one of the spindles has a tool holder (41, 75) into which the drilling unit (40) is einwechselbar.
3. Kehlmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) einen Spannteil aufweist, der in der Werkzeugaufnahme (41 , 75) einspannbar ist.3. Molding machine according to claim 2, characterized in that the drilling unit (40) has a clamping part, which in the tool holder (41, 75) can be clamped.
4. Kehlmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) verdrehgesichert in der Werkzeugaufnahme (41 , 75) angeordnet ist.4. Molding machine according to claim 2 or 3, characterized in that the drilling unit (40) secured against rotation in the tool holder (41, 75) is arranged.
5. Kehlmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (11 ) eine Spindelhülse (43) aufweist, die mit mindestens einem Verdrehsicherungselement (42) versehen ist. 5. Molding machine according to claim 4, characterized in that the spindle (11) has a spindle sleeve (43) which is provided with at least one anti-rotation element (42).
6. Kehlmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (42) eine axial vorstehende Nase ist.6. Molding machine according to claim 5, characterized in that the anti-rotation element (42) is an axially projecting nose.
7. Kehlmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (42) mit einem Gegenelement (44) des Bohraggregates (40) zusammenwirkt.7. Molding machine according to claim 5 or 6, characterized in that the anti-rotation element (42) with a counter element (44) of the drilling unit (40) cooperates.
8. Kehlmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (44) eine Ausnehmung ist, in die das Verdrehsicherungselement (42) eingreift.8. Molding machine according to claim 7, characterized in that the counter element (44) is a recess into which the anti-rotation element (42) engages.
9. Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (41 , 75) eine HSK-Aufnahme ist.9. Molding machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that the tool holder (41, 75) is an HSK receptacle.
10. Kehlmaschine mit einer Transportbahn, auf der Werkstücke mittels einer Vorschubeinheit längs wenigstens eines Anschlages an Werkzeugen vorbei bewegbar sind, die auf horizontalen und vertikalen Spindeln sitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehlmaschine wenigstens ein Bohraggregat (40) aufweist.10. moulder with a transport path on which workpieces by means of a feed unit along at least one stop on tools are movable past, sitting on horizontal and vertical spindles, characterized in that the moulder has at least one drilling unit (40).
11. Bohraggregat zur Verwendung bei einer Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit wenigstens einem Bohrwerkzeug, das durch einen Antrieb drehbar antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) ein Spannteil zum Einspannen in einer Werkzeugaufnahme (41 , 75) aufweist.11. Drilling unit for use in a molding machine according to one of claims 1 to 10, with at least one drilling tool which is rotatably driven by a drive, characterized in that the drilling unit (40) has a clamping part for clamping in a tool holder (41, 75) having.
12. Bohraggregat nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) wenigstens eine Schwenkachse (54) aufweist, um die ein bohrwerkzeugseitiger Teil (46, 56) gegenüber einem den Spannteil aufweisenden Fuß (50) schwenkbar ist.12. Drilling unit according to claim 1 1, characterized in that the drilling unit (40) has at least one pivot axis (54) about a drilling tool side part (46, 56) relative to a clamping part having foot (50) pivotally is.
13. Bohraggregat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der bohrwerkzeugseitige Teil (46, 56) einen Ständer (46) aufweist, der mit dem Fuß (50) schwenkbar verbunden ist.13. Drilling unit according to claim 12, characterized in that the drilling tool-side part (46, 56) has a stand (46) which is pivotally connected to the foot (50).
14. Bohraggregat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (46) mit einem das Bohrwerkzeug (58 bis 60) aufweisenden Träger (56) schwenkbar verbunden ist.14. Drilling unit according to claim 13, characterized in that the stand (46) with a drilling tool (58 to 60) having support (56) is pivotally connected.
15. Bohraggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (56) um eine Achse (55) gegenüber dem Ständer (46) schwenkbar ist, die winklig zur Schwenkachse (54) liegt.15. Drilling unit according to claim 14, characterized in that the carrier (56) about an axis (55) relative to the stator (46) is pivotable, which is at an angle to the pivot axis (54).
16. Bohraggregat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schwenkachsen (54, 55) rechtwinklig zueinander liegen.16. Drilling unit according to claim 15, characterized in that the two pivot axes (54, 55) are at right angles to each other.
17. Bohraggregat nach einem der Ansprüche 1 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Antriebes (61 ) parallel zur Drehachse des Bohrwerkzeuges (58 bis 60) liegt.17. Drilling unit according to one of claims 1 1 to 16, characterized in that the axis of the drive (61) parallel to the axis of rotation of the drilling tool (58 to 60).
18. Bohraggregat nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (61 ) zusammen mit dem Bohrwerkzeug (58 bis 60) mit einer Handhabe (65) beim Bohrvorgang verstellbar ist.18. Drilling unit according to one of claims 1 1 to 17, characterized in that the drive (61) together with the drilling tool (58 to 60) with a handle (65) is adjustable during the drilling operation.
19. Bohraggregat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (65) am Träger (56) ange- lenkt und mit dem Antrieb (61 ) gekoppelt ist.19. Drilling unit according to claim 18, characterized in that the handle (65) on the support (56) ange- deflects and is coupled to the drive (61).
20. Bohraggregat nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannteil ein HSK-Konus ist.20. Drilling unit according to one of claims 11 to 19, characterized in that the clamping part is a HSK cone.
21. Bohraggregat mit wenigstens einem Bohrwerkzeug, das durch einen Antrieb drehbar antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) in einer Kehlmaschine verwendet wird.21. Drilling unit with at least one drilling tool which is rotatably driven by a drive, characterized in that the drilling unit (40) is used in a molding machine.
22. Bohraggregat nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) als fester Bestandteil der Kehlmaschine verwendet wird.22. Drilling unit according to claim 21, characterized in that the drilling unit (40) is used as an integral part of the molding machine.
23. Bohraggregat nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (40) als auswechselbarer Bestandteil der Kehlmaschine verwendet wird. 23. Drilling unit according to claim 21, characterized in that the drilling unit (40) is used as a replaceable part of the molding machine.
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