DE102007031727A1

DE102007031727A1 - Verbindungselement zum Verbinden von elektrischen Leitern

Info

Publication number: DE102007031727A1
Application number: DE102007031727A
Authority: DE
Inventors: Robert Dr. Ingenbleek; Michael Schwab; Marc Abele; Thomas Dipl.-Ing. Böck
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2008-03-20
Also published as: JP2008060080A; US20080057773A1

Abstract

Verbindungselement zur Herstellung einer untrennbaren elektrischen Verbindung zwischen einem ersten und zweiten elektrischen Leiter (1, 2), welche jeweils mit einem ersten und zweiten Gehäuse (3, 4) ortsfest verbunden sind, wobei die Gehäuse Führungsmittel (5) aufweise, welche beim Zusammenführen der Gehäuse (3, 4) derart zusammenwirken, dass die Leiter zur Herstellung der elektrischen Verbindung positioniert werden und die Verbindungsherstellungseinrichtung durch Gehäuseöffnungen (7) auf die zu verbindenden elektrischen Leiter (1, 2) einwirken kann.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren elektrisch leitenden Verbindung zwischen mindestens zwei elektrischen Leitern gemäß den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffes der unabhängigen Patentansprüche.
In der Automobiltechnik wird eine Vielzahl elektronischer Bauteile eingesetzt, beispielsweise in der Motor- oder Getriebesteuerung. Sie bestehen oft aus mehreren spezifischen Bauelementen, welche über Datenleitungen untereinander und über Sensoren mit der Umgebung verbunden sind, sowie Leitungen zur Energieversorgung aufweisen.
Im Falle einer Störung dieser Verbindungen, kann es zu gravierenden Folgen, wie Schaltschwierigkeiten oder Zündaussetzern kommen, weshalb sie zumeist als feste untrennbare Verbindungen ausgeführt sind.
Aus der DE 198 40 306 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, welche elektrische Leiter, im Speziellen Kontaktpins einer integrierten Elektronik und deren zugeordnete Anschlussleiter, in eine definierten Position zueinander bringt, wodurch die anschließende Herstellung der Verbindung durch Laserscheißen erleichtert wird. Dabei wird die Vorrichtung mit einem ersten elektrischen Leiter ortsfest verbunden und gemeinsam mit diesem auf einen zweiten elektrischen Leiter aufgesetzt, welcher somit in die gewünschte Lage in Bezug zu dem ersten elektrischen Leiter gebracht wird. Um Lagedifferenzen zwischen den elektrischen Leitern entgegenzuwirken werden sie zudem mit einem gegeneinander gerichteten Anpressdruck beaufschlagt. Darüber hinaus erfolgt zur genauen Ausrichtung der Verbindungsherstellungseinrichtung im Vorfeld eine Vermessung der Lageposition des zweiten elektrischen Leiters mit Hilfe einer Messeinrichtung.
Mittels der vorgeschlagenen Vorrichtung werden die elektrischen Leiter rechtwinklig, im so genannten Durchschweißverfahren in Verbindung gebracht. Eine freie Sicht auf beide elektrischen Leiter an der Verbindungsstelle ist nicht gegeben, wodurch eine zerstörungsfreie Kontrolle der Verbindungsqualität schwierig ist. Der Einsatz der zusätzlichen Messeinrichtung muss fehlerfrei mit der Verbindungsherstellungseinrichtung abgestimmt sein und benötigt zur Vermessung des zweiten Leiters einen eigenen Prozessschritt.
Die Verbindungsstelle ist gegen äußere Umwelteinflüsse, wie Spritzwasser oder Staub nicht geschützt, oder benötigt zum Schutz zusätzliche Vorrichtungen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die zu verbindenden elektrischen Leiter in der Art positioniert, dass mit möglichst wenigen Prozessschritten die Herstellung einer untrennbaren elektrischen Verbindung möglich ist und gleichzeitig die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile der ungenügenden Einsichtigkeit der Verbindungsstelle, sowie der schwierigen Kontrollierbarkeit der Verbindungsqualität überwindet. Ferner sollte die Vorrichtung einen ausreichenden Schutz gegen äußere Umwelteinflüsse gewährleisten.
Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Danach sind die zu verbindenden elektrischen Leiter, beispielsweise Stanzgitterleiterbahnen oder Kontaktpins, jeweils ortsfest in Gehäuse gefasst, welche sich anschließend über Führungsmittel definiert zusammenfügen lassen, woraufhin die elektrischen Leiter auf einer Weise zueinander positioniert sind, dass sie mittels einer Verbindungsherstellungseinrichtung, vorzugsweise eines Laserschweißgerätes, miteinander untrennbar elektrisch leitend verbunden werden können. Zum Schutz der elektrischen Verbindungen vor äußeren Umwelteinflüssen können die Gehäuse und elektrischen Leiter zudem mit Dichtmittel abgedichtet werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Gehäuse zusätzliche Arretierungsmittel auf, welche eine Verrastung der beiden Gehäuse nach dem Zusammenfügen erwirken, was eine zusätzliche Sicherheit gegen die in einem Kraftfahrzeug üblichen Schwing- und Rüttelbewegungen bietet und Vorteile im Hinblick auf einen automatisierten Verbindungsherstellungsprozess hat, da durch das sichere Verrasten der Gehäuse zusätzliche Prozessschritte oder Werkzeuge zur Fixierung der Gehäuse untereinander nicht erforderlich sind. Vorzugsweise sind daher die Gehäuse mit den ortsfest verbundenen elektrischen Leitern derart ausgeführt, dass das Zusammenfügen der Gehäuse und Verbinden der elektrischen Leiterin einem automatisierten Prozess durchführbar ist.
Bedingt durch die definierte Führung und das Verrasten der Gehäuse, sowie das ortsfeste Fixieren der elektrischen Leiter in den Gehäusen, können diese frei gestaltet und somit an die besonderen Gegebenheiten des Verbindungsherstellungsprozesses angepasst werden. in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen daher die elektrischen Leiter jeweils an den zu verbindenden Enden eine „L-förmige" Biegung auf und werden durch die Führungsmittel der Gehäuse derart zusammengeführt und positioniert, dass sich die Enden gezielt aneinander anlegen. Die Herstellung der Verbindung erfolgt anschließend durch in den Gehäusen vorgesehene Öffnungen, welche einen freien Zugang der Verbindungsherstellungseinrichtung auf die positionierten Enden der elektrischen Leiter, sowie die Kontrolle der Verbindungsqualität ermöglichen.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist nur der erste elektrischer Leiter an dem zu verbindenden Ende eine „L-förmige" Biegung auf und der zweite elektrische Leiter ist dagegen am zu verbindenden Ende gerade ausgebildet, was beispielsweise bei manchen Gehäusebauformen oder räumlich begrenzten Zusammenbaubedingungen von Vorteil ist.
Erfindungsgemäß brauchen die aneinander angelegten zu verbindenden Enden der elektrischen Leiter keine besonderen komplementären Querschnittsformen aufweisen, wie es etwa bei Stecker/Buchse-Systemen der Fall ist. Des weiteren muss die Oberflächenbeschaffenheit oder die Beschichtung der Leiter keinen bestimmten Anforderungen genügen. Das für die Gehäuse verwandte Material sollte jedoch elektrisch isolierend wirken, bzw. gegen die Leiter in geeigneter Weise elektrischen entkoppelt sein.
Insbesondere empfindliche Steuerelektronik kann zum Schutz vor rauen Umwelteinflüssen in das Innere eines hermetisch dichten Gehäuses eingebaut sein. Um dabei eine Verbindung zu weiteren elektrischen Bauteilen zu ermöglichen, weist sie auf die Außenseite des Gehäuses führende elektrische Leiter auf, welche auf Grund der guten Abdichtbarkeit oft einen rundlichen, d.h. kantenlosen, kreisähnlichen Querschnitt in der gesamten Länge oder nur im Bereich der Gehäusedurchführung besitzen. Als Dichtmittel wird häufig ein Glaswerkstoff eingesetzt, welcher gleichzeitig die Leiter elektrisch von der Gehäusewand isoliert.
Im Falle, dass der aus dem ersten Gehäuse geführte erste elektrische Leiter einen rundlicher Querschnitt aufweist und der mit ihm zu verbindende zweite elektrischen Leiter einen mehreckigen Querschnitt besitzt, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, das zu verbindende Ende des ersten elektrischen Leiter in Richtung des zweiten elektrischen Leiters abzuflachen, wodurch beim Einsatz eines Laserschweißverfahrens zur Herstellung der Verbindung eine bessere Laserstrahleinkopplung in die Leiterwerkstoffe erzielt wird, was wiederum die Verbindungsqualität und somit die Prozesssicherheit in der industriellen Herstellung verbessert.
Vor allem in besonders stark den Umwelteinflüssen ausgesetzten Einbaupositionen der Gehäuse kann die Qualität der Verbindung der elektrischen Leiter ohne besondere Vorkehrungen auf Dauer nicht gewährleistet werden. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor, nicht nur die Gehäusedurch führungen der elektrischen Leiter abzudichten, sondern auch geeignete Dichtmittel an den Fügestellen der zusammenzufügenden Gehäusen vorzusehen, wie beispielsweise Flachdichtungen oder O-Ringen, welche die positionierten elektrischen Leiter gegen die äußeren Umwelteinflüsse schützen. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, die für die Herstellung der Verbindung vorgesehenen Gehäuseöffnungen ebenfalls dicht zu verschließen, was beispielsweise durch Abdeckungen erfolgen kann. Alternativ können nach der Herstellung der Verbindung auch die elektrischen Leiter im Bereich der Verbindungsstelle zum Schutz vor den Umwelteinflüssen in aushärtende Dichtmasse eingegossen werden.
Das Berühren der zu verbindenden elektrischen Leiter nach dem Zusammenfügen oder Verrasten der Gehäuse ist nicht erforderlich. Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können daher die Toleranzgrenzen der Leiterpositionen derart aufgeweitet werden, dass die elektrischen Leiter in positioniertem Zustand einen geringen Spalt zueinander aufweisen, welcher bei dem anschließenden Verbindungsherstellungsprozess überwunden wird.
Erfindungsgemäß ist es ebenfalls möglich, mehrere elektrische Leiter jeweils in dem ersten und zweiten Gehäuse derart ortsfest anzuordnen, dass es beim Zusammenfügen der Gehäuse zu keinen Fehlanschlüssen oder Kurzschlüssen kommen kann, d.h. dass sich nur die jeweils zu verbindenden elektrischen Leiter aneinander anlegen.
Die vorliegende Aufgabe wird auch bezüglich eines Verfahrens gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 16 gelöst.
Demnach werden die unlösbar zu verbindenden elektrischen Leiter jeweils ortsfest in ein Gehäuse gefasst, welche anschließend zusammengeführt werden, wobei an den Gehäusen angebrachte Führungsmittel derart zusammen wirken, dass es zu einem definierten Aneinanderlegen der elektrischen Leiter kommt.
Anschließend wirken ein oder mehrere Verbindungsherstellungseinrichtungen durch in den Gehäusen vorgesehene Öffnungen auf die zueinander positionierten elektrischen Leiter ein, welche hierzu in einer Weise geometrisch geformt und in den Gehäusen angeordnet werden, dass durch die Öffnungen eine freie Sicht auf die aneinander angelegten Endbereiche möglich ist.
Die Gehäuse können dabei in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung mit zusätzlichen Arretierungsmittel versehen werden, welche beim Zusammenfügen der Gehäuse miteinander verrasten und ein ortsfestes Fixieren der Leiter in ihrer vorgegebenen Lage erwirken.
Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die elektrischen Leiter nach dem Zusammenfügen/Verrasten der Gehäuse mittels eines Stoffschluss-herstellenden Verfahrens, vorzugsweise Laserschweißens, unlösbar miteinander zu verbinden. Diese Verfahren bieten die Vorteile, dass sie zu den gängigen Verbindungsmethoden elektronischer Bauteile gehören, automatisierbar und größtenteils gut technologisch beherrschbar sind.
In einer weitere Ausgestaltung der Erfindung, erfolgt die untrennbare Verbindung der positionierten elektrischen Leiter durch Formschlussherstellende Verfahren, wie beispielsweise Crimpen, wobei die Verbindungsherstellungseinrichtungen ebenfalls über im Gehäuse vorgesehene Öffnungen auf die zu verbindenden Leiter einwirken können.
Durch das sichere Führen/Verrasten der Gehäuse, kann erreicht werden, dass die in sie gefassten und zu verbindenden elektrischen Leiter optimal für die angewandten Verbindungsherstellungsverfahren geformt und zueinander positioniert werden, was zusätzliche Prozessschritte, beispielsweise zur vorherigen Lagebestimmung der elektrischen Leiter entfallen lässt. Die zur anschließenden Herstellung der Verbindung vorgesehenen Öffnungen in den Gehäusen ermöglichen einen Zugang zu den zu verbindenden Enden beider elektrischer Leiter, wodurch zudem die einfache Kontrolle der Verbindungsqualität durchführbar ist. Um dauerhaft eine gute Verbindungsqualität zu gewährleisten, können die Gehäuse darüber hinaus geeignete Dichtmittel aufweisen, welche schädliche Umwelteinflüsse von der Verbindungsstelle fernhalten.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und Zeichnungen näher erläutert, aus welchen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung entnommen werden können. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung,
1 eine Teilansicht des ersten und des zweiten Gehäuses jeweils mit ortsfest fixierten elektrischen Leiter, vor dem Zusammenfügen der Gehäuse in isometrischer Ansicht, wobei das Zusammenfügen entlang der Längsrichtung des ersten elektrischen Leiters erfolgt.
2 eine Schnittansicht der 1, in der Ebene eines elektrischen Leiters, wobei sich die Gehäuse in zusammengeführtem Zustand befinden und die elektrischen Leiter aneinander angelegt sind.
3 eine weitere Ausführung des ersten und zweiten Gehäuses, jeweils mit ortsfest fixierten elektrischen Leiter, vor dem Zusammenfügen der Gehäuse in isometrischer Ansicht, wobei das Zusammenfügen entlang der Längsrichtung des zweiten elektrischen Leiters erfolgt.
4 eine Schnittansicht der 3 mit zusammengefügten Gehäusen und bereits durch eine Öffnung erfolgter Verbindung der elektrischen Leiter.
5 weitere mögliche Ausführungsformen der zu verbindenden Enden der elektrischen Leiter und ihrer Zusammenfügrichtung, ohne Darstellung der jeweiligen sie umgebenden Gehäuse.
6 eine isometrisch dargstellte Ansicht der zu verbindenden Enden eines runden und eines mehreckigen elektrischen Leiters.
7 eine isometrische Darstellung der zu verbindenden Enden zweier mehreckiger elektrischer Leiter.
1 zeigt die zu verbindenden elektrischen Leiter 1, 2, welche jeweils ortsfest in die Gehäuse 3 oder 4 gebettet sind. Der erste elektrische Leiter 1 weist an dem zu verbindenden Ende eine L-förmige Biegung auf und der zweite elektrische Leiter 2 ist an dem zu verbindenden Ende gerade ausgeführt, wodurch sie sich die Enden beim Zusammenfügen der Gehäuse 3, 4 aneinander anlegen und anschließend über die Gehäuseöffnung 7 mittels einer nicht dargestellten Verbindungsherstellungseinrichtung in dem Freiraum 9 elektrisch leitend und unlösbar verbinden lassen. Dabei führt der elektrische Leiter 2 von einer Außenseite des Gehäuses 4, an welcher sich das zu verbindende Ende befindet, auf eine Innenseite, welche mittels eines hier nicht dargestellten Verschlussdeckels abgedichtet werden kann. Beim Zusammenfügen der Gehäuse 3, 4 gewährleisten die Führungsmittel 5, welche beispielsweise speziell gestaltete Gehäuseoberflächen oder Passstifte sein können, die definierte Positionierung der elektrischen Leiter 1, 2 zueinander und die Arretierungsmittel 6 eine dauerhafte Beibehaltung der Lageposition, wobei als Arretierungsmittel 6 neben der gezeigten Cliphalterung auch weitere Möglichkeiten, wie Rastungen anwendbar sind. Dies ermöglicht den Entfall weiterer Lagevermessung oder Lagefixierung der elektrischen Leiter während des Verbindungsherstellungsprozesses. Die im zweiten Gehäuse 4 zur Herstellung und Kontrolle der Verbindung vorgesehene Gehäuseöffnung 7 kann durch eine nicht dargestellte Abdeckung verschlossen werden, was die Verbindung vor äußeren Umwelteinflüssen schützt.
2 stellt die Gehäuse 3, 4 und die elektrischen Leiter 1, 2 aus 1 in bereits zusammengeführtem Zustand dar, wobei die zu verbindenden Enden der elektrischen Leiter 1, 2 aneinander angelegt sind. Die Herstellung der Verbindung erfolgt hierbei an den Stirnflächen 8 der Enden der elektrischen Leiter mittels Laserschweißens durch die Gehäuseöffnung 7, was zudem die einfache Kontrolle der Verbindungsqualität ermöglicht. Die Führungsmittel 5 und Arretierungsmittel 6 sind in dieser Ausgestaltung der Erfindung komplementär ausgeführte Gehäuseflächen. Vorzugsweise werden die elektrischen Leiter 1, 2 durch das Arretieren der Gehäuse 3, 4 mit einem geringfügigen, hier nicht gezeigten Spiel aneinander angelegt, wodurch die Toleranzgrenzen erhöht werden können. Ein typischer Wert für das Spaltmaß beträgt 0,1 mm. Das Zusammenführen der Gehäuse 3, 4 erfolgt bei dieser Ausgestaltung der Erfindung in Längsrichtung des ersten elektrischen Leiters 1.
Die 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung, mit dem im ersten Gehäuse 3 gefassten, in gerader Form ausgebildeten elektrischen Leiter 1 und dem im zweiten Gehäuse 4 gefassten, zweiten elektrischen Leiter 2, welcher an dem zu verbindenden Ende L-förmig gebogenen ist. Das Zusammenfügen der Gehäuse 3, 4 erfolgt über die nicht dargestellten Führungs- und Arretierungsmittel entlang der Längsrichtung des ersten elektrischen Leiters 1. Die Gehäuse 3, 4 können, wie dargestellt, mehr als einen elektrischen Leiter fassen, was beispielsweise das Verbinden reihenförmig angeordneter elektrischer Leiter gestattet.
In 4 sind die in 3 gezeigten Gehäuse 3, 4 in ihrer Endposition zusammengefügt, wobei die Herstellung der Verbindung des ersten und zweiten elektrischen Leiters 1, 2 bereits erfolgt ist. Das zweite Gehäuse 4 weist auf der dem ersten Gehäuse 3 zugewandten Seite eine konisch geformte Bohrung auf, in welche der gerade ausgebildete erste elektrische Leiter 1 eingeführt wird. Sie gewährleistet, dass der erste elektrische Leiter 1 während des Zusammenfügens der Gehäuse 3, 4 entlang des L-förmig gebogenen Endes des zweiten elektrischen Leiters 2 geführt wird und sich die zu verbindenden Enden der elektrischen Leiter aneinander anlegen. Die Verbindungsstelle 10 befindet sich an der Stirnseite 8 der Enden der elektrischen Leiter 1, 2, und ihre Herstellung erfolgte durch die im zweiten Gehäuse 4 vorgesehene Gehäuseöffnung 7 in dem Freiraum 9.
5 zeigt beispielhaft weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei die zu verbindenden elektrischen Leiter 1, 2 ohne die sie umfassenden Gehäuse dargstellt sind und die relativen Bewegungsrichtungen, welche die Führungsmittel zum Zusammenfügen der Gehäuse vorgeben, mittels Pfeile verdeutlicht werden. Um sicherzustellen, dass sich die L-förmig gebogenen zu verbindenden Enden der elektrischen Leiter 1, 2 in der Endposition aneinander anlegen, weisen sie jeweils keinen exakt rechtwinkligen Biegewinkel auf, sondern sind etwas gegeneinander geneigt, wodurch sie nach dem Zusammenfügen der Gehäuse eine Vorspannung erzeugen und damit geringen Biegungswinkeltoleranzen ausgleichen können.
Im linken Teil der Figur werden bei der Zusammenfügung der Gehäuse die Längsachsen der elektrischen Leiter 1, 2 parallel zueinander verschoben, wodurch das zu verbindende Ende des zweiten elektrischen Leiters 2 während des Zusammenfügens, entlang dem zu verbindende Ende des ersten elektrischen Leiters 1 geführt wird. Dabei ist es erfindungsgemäß auch möglich, die Enden derart aneinander anzulegen, dass an der Herstellung der Verbindung mindestens ein Leiterende nicht beteiligt ist, d.h. die gemeinsame Verbindungsstelle befindet sich beispielsweise an der Stirnfläche des Endes des zweiten elektrischen Leiters 2 und an einem Punkt entlang des ersten elektrischen Leiters 1, wodurch die Verbindung über eine so genannte Kehlnaht erfolgt.
Der rechte Teil der Figur offenbart eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, für den Fall, dass die Zusammenführung der Gehäuse in Richtung der Längsachsen des ersten und zweiten elektrischen Leiter 1, 2 erfolgt, wobei die elekt rischen Leiter 1, 2 in gleicher Richtung von der Verbindungsstelle weggeführt werden.
6 zeigt eine isometrische Ansicht der aneinander angelegten Enden des ersten und zweiten elektrischen Leiters 1, 2. Der erste elektrische Leiter 1 weist entlang des zu verbindenden Endes einen rechteckigen Querschnitt auf und der zweite elektrische Leiter 2 einen rundlichen Querschnitt, wobei er an der dem ersten elektrischen Leiter 1 zugewandten Seite abgeflacht ist. Hierdurch wird bei Herstellung der Verbindung mittels Laserschweißung an den Stirnflächen 8 der Enden der elektrischen Leitern die Laserstrahleinkopplung in die Leitermaterialien verbessert, was eine positive Auswirkung auf die Verbindungsqualität hat.
In 7 sind die bereits verbundenen Enden des ersten und des eines zweiten elektrischen Leiters 1, 2 gezeigt, wobei die Enden beider elektrischer Leiter einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die elektrischen Leiter 1, 2 sind in dieser Ausgestaltung der Erfindung über eine als Laserschweißpunkt ausgeführte Verbindungsstelle 10 an den Stirnflächen 8 der Enden untrennbar miteinander verbunden. Erfindungsgemäß sind hier nicht dargestellte Größenunterschiede und Lageabweichungen, der elektrischen Leiter 1, 2, beispielsweise durch Versatz möglich.

1: elektrische Leiter
2: elektrische Leiter
3: Gehäuse
4: Gehäuse
5: Führungsmittel
6: Arretierungsmittel
7: Gehäuseöffnung
8: Stirnfläche des Leiterendes
9: Freiraum
10: Verbindungsstelle

Claims

Verbindungselement zum Verbinden von elektrischen Leitern (1, 2) mit mindestens einem ersten elektrischen Leiter (1) und einem zweiten elektrischen Leiter (2), wobei der erste elektrische Leiter (1) ortsfest in einem ersten Gehäuse (3) angeordnet ist und der zweite elektrische Leiter (2) ortsfest in einem zweiten Gehäuse (4) angeordnet ist und der erste und der elektrische zweite Leiter (1, 2) unlösbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (3) Führungsmittel (5) aufweist, welche zusammen mit Führungsmitteln (5) des zweiten Gehäuses (4) die Positionierung des ersten und des zweiten elektrischen Leiters (1, 2) zueinander erwirken, wodurch die Herstellung einer unlösbaren Verbindung erfolgen kann.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (3) Arretierungsmittel (6) aufweist, welche zusammen mit Arretierungsmitteln (6) des zweiten Gehäuses (4) die Beibehaltung der Lagepositionierung des ersten und des zweiten elektrischen Leiters (1, 2) zueinander erwirken.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (3) mindestens eine Gehäuseöffnung (7) zu dem ersten und zweiten elektrischen Leiter (1, 2) aufweist, durch welche die Herstellung der unlösbaren Verbindung möglich ist.
Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseöffnungen (7) mittels Abdeckungen verschlossen werden können.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite elektrische Leiter (1, 2) in einer durch das Zusammenfügen des erste und zweite Gehäuse (3, 4) gebildeten Innenseite positioniert sind und das erste Gehäuse (3) Dichtmittel aufweist, welche zusammen mit Dichtflächen des zweiten Gehäuses wirken, wodurch die Innenseite gegen auf eine Außenseite der Gehäuse (3, 4) wirkende Umwelteinflüsse dicht abgeschlossen ist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Gehäuse (3, 4) derart ausgeformt sind, dass nach der Herstellung der unlösbaren Verbindung zwischen dem ersten und zweiten elektrischen Leiter (1, 2) die Verbindungsstelle (10) in eine aushärtende Dichtmasse eingebettet werden kann, wodurch die Verbindungsstelle (10) gegen umgebende Umwelteinflüsse dicht abgeschlossen ist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder zweite elektrische Leiter (1, 2) von einer ersten Seite des zugehörigen Gehäuses auf eine zweite Seite des zugehörigen Gehäuses geführt ist.
Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder der zweite elektrische Leiter (1, 2), mindestens im Bereich der Gehäusedurchführung einen rundlichen Querschnitt aufweist.
Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten oder dem zweiten elektrischen Leiter (1, 2) und dem Gehäuse (3, 4) im Bereich der Gehäusedurchführung ein Dichtmittel angeordnet ist.
Verbindungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Dichtmittels eine glasartige Struktur aufweist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten und zweiten elektrischen Leiter (1, 2) nach dem Zusammenfügen des ersten und des zweiten Gehäuses (3, 4) ein geringes Spiel zueinander aufweisen.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste elektrische Leiter (1) an dem zu verbindenden Ende L-förmig gebogen ist.
Verbindungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auch der zweite elektrische Leiter (2) an dem zu verbindenden Ende L-förmig gebogen ist und die Führungsmittel (5) in einer Weise ausgebildet sind, dass beim Zusammenfügen des ersten und zweiten Gehäuses (3, 4) die Längsachsen des ersten und zweiten elektrischen Leiter (1, 2) parallel zueinander verschoben werden, wodurch sich die zu verbindenden Enden aneinander anlegen und anschließend untrennbar verbunden werden können.
Verbindungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite elektrische Leiter (2) an dem zu verbindenden Ende gerade ausgebildet oder L-förmig gebogen ist und die Führungsmittel (5) in einer Weise ausgebildet sind, dass das Zusammenfügen des ersten und zweiten Gehäuses (3, 4) entlang der Längsachse des ersten oder des zweiten elektrischen Leiters (1, 2) erfolgt, wodurch sich die zu verbindenden Enden aneinander anlegen und anschließend untrennbar verbunden werden können.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder zweite elektrische Leiter (1, 2), mindestens entlang der zu verbindenden Enden, einen rundlichen Querschnitt aufweist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder zweite elektrische Leiter (1, 2), mindestens entlang der zu verbindenden Enden, auf der der Verbindungsstelle (10) zugewandten Seite, einen abgeflachten Bereich aufweist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder zweite elektrische Leiter (1, 2), mindestens entlang der zu verbindenden Enden, einen mehreckigen Querschnitt aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mittels des Verbindungselementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel des ersten Gehäuses (5) mit den Führungsmitteln des zweiten Gehäuses (5) zusammenwirken bis sie eine Endposition erreicht haben und anschließend eine unlösbare Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Leiter (1, 2) hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der unlösbaren elektrisch leitenden Verbindung ein Stoffschluss-herstellendes Verfahren, vorzugsweise Laserschweißen, angewandt wird.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der unlösbaren elektrisch leitenden Verbindung ein Formschluss-herstellendes Verfahren angewandt wird, beispielsweise so genanntes Crimpen.