DE102007030677B4

DE102007030677B4 - Mehrfachextrusionskopf

Info

Publication number: DE102007030677B4
Application number: DE102007030677A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Walter
Original assignee: Mueller W GmbH; W Mueller GmbH
Current assignee: Mueller W GmbH; W Mueller GmbH
Priority date: 2007-07-02
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2009-05-07
Anticipated expiration: 2027-07-03
Also published as: DE102007030677A1; EP2011625A2; US7717692B2; EP2011625A3; JP4700707B2; MX2008008647A; JP2009012459A; BRPI0803858B1; KR20090004639A; KR100997861B1; CA2629980C; EP2011625B1; US20090011062A1; BRPI0803858A2; CA2629980A1

Abstract

Mehrfachextrusionskopf (1) für Extrusionsblasformmaschinen, umfassend
– mehrere erste Extrusionsköpfe (2), die in einer ersten Reihe, eine erste Ebene (3) bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind,
– mehrere zweite Extrusionsköpfe (4), die in einer zweiten Reihe, eine zur ersten Ebene (3) parallele zweite Ebene (5) bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind,
– eine erste Verteilvorrichtung (6, 6a) mit
– ersten Verteilkanälen (7), die in einer der ersten Ebene (3) entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem ersten Extrusionskopf (2) in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen ersten Masseeingang (9) aufweisen,
– eine zweite Verteilvorrichtung (6, 6b) mit
– zweiten Verteilkanälen (10), die in einer der zweiten Ebene (5) entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem der zweiten Extrusionsköpfe (4) in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen zweiten Masseeingang (12) aufweisen,
wobei die erste Verteilvorrichtung (6a) im Bereich der...

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrfachextrusionskopf für Extrusionsblasformmaschinen und insbesondere die Verteilung von plastischen Massen auf die einzelnen Extrusionsköpfe, die von einem Extruder eingespeist werden.
Die DE 21 14 465 A beschreibt eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen plastifizierter Kunststoffe von einem Extruder zu mehreren Blas- oder Spritzköpfen, welche einen Verteilerblock umfasst, in dem parallele Kanäle in einer Ebene liegend angeordnet sind. Ein erster Kanal ist mit zwei dazu parallelen Kanälen verbunden und diese speisen jeweils zwei weitere parallele Kanäle, welche jeweils zwei Ausgänge besitzen. Der erste Kanal wird zentral gespeist. Es können bei dem dort erläuterten Beispiel acht in einer Ebene nebeneinander liegende Blas- oder Spritzköpfe versorgt werden. Schwierig ist bei dieser Ausführungsform das Reinigen der Verteilvorrichtung bei einem Stillstand der Anlage. Ebenso ist die Herstellung des Blocks aufwendig, da die Kanäle in Form von Bohrungen dargestellt sind. Diese müssen jeweils durch Stopfen verschlossen werden. Die Ausführung berücksichtigt nur in einer Ebene nebeneinander liegende Blas- oder Spritzköpfe.
Weitere Vorrichtungen zum gleichmäßigen Verteilen plastifizierter Kunststoffe zeigen die Druckschriften DE 28 47 627 A1 , DE 1 479 130 A , DE 197 03 492 A1 und DE 197 49 626 A1 , wobei diese alle Blas- und Spritzköpfe in einer Ebene versorgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachextrusionskopf zu schaffen, bei dem jeweils mehrere in mindestens zwei parallelen Reihen angeordnete Extrusionsköpfe ausgehend von einem mit einem Extruder verbundenen Masseeingang versorgt werden können, wobei dieser einfach herzustellen und zu warten ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Mehrfachextrusionskopf für Extrusionsblasformmaschinen, umfassend

– mehrere erste Extrusionsköpfe, die in einer ersten Reihe, eine erste Ebene bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind,
– mehrere zweite Extrusionsköpfe, die in einer zweiten Reihe, eine zur ersten Ebene parallele zweite Ebene bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind,
– eine erste Verteilvorrichtung mit
– ersten Verteilkanälen, die in einer der ersten Ebene entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem ersten Extrusionskopf in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen ersten Masseeingang aufweisen,
– eine zweite Verteilvorrichtung mit
– zweiten Verteilkanälen, die in einer der zweiten Ebene entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem der zweiten Extrusionsköpfe in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen zweiten Masseeingang aufweisen,

– eine dritte Verteilvorrichtung mit dritten Verteilkanälen, die in einer zur ersten Ebene und der zweiten Ebene rechtwinklig verlaufenden dritten Ebene angeordnet sind, wobei
– die beiden dritten Verteilkanäle von einem gemeinsamen dritten Masseeingang ausgehen,
– einer der beiden dritten Verteilkanäle mit dem ersten Masseeingang und der weitere der beiden dritten Verteilkanäle mit dem zweiten Masseeingang verbunden ist, und
– die dritte Verteilvorrichtung in der dritten Ebene getrennt ist.

Dabei ist von Vorteil, dass die erste und die zweite Verteilvorrichtung in den Ebenen, die durch die Reihen gebildet werden und in denen auch die Kanäle liegen, geteilt sind. Auch die dritte Verteilvorrichtung ist in einer Ebene quer dazu, die die Verteilkanäle enthält, die die den Reihen zugehörigen Verteilkanäle versorgt, getrennt. Die Trennung bewirkt eine vereinfachte Herstellung, da die einzelnen Kanäle kontinuierlich und mit einem Verlauf hergestellt werden können und bei abrupten Unterteilungen vermieden werden können. Dies bedeutet, dass die Erstreckungsrichtung der Verteilkanäle so gewählt werden kann, dass eine gleichmäßige Verteilung der Masse auf die Extrusionsköpfe erfolgt. Ein wesentlicher Vorteil ist jedoch, dass nicht nur mehrere nebeneinander in einer Ebene angeordnete Extrusionsköpfe versorgt werden können, sondern eine Verteilung auch auf mehrere Ebenen bzw. Reihen möglich ist, so dass die Extrusionsköpfe sowohl hinter- als auch nebeneinander in einer Mehrzahl angeordnet werden können. Durch die Teilung wird auch das Reinigen vereinfacht und die Querschnittsgestaltung der Kanäle ist nicht auf eine zylindrische Bohrung beschränkt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der dritte Masseeingang einen Anschluss zu einem Extruder bildet.
Günstig ist, wenn, wie ferner vorgeschlagen, die ersten Verteilkanäle und die zweiten Verteilkanäle jeweils paarweise zu einem Hauptkanal zusammengefasst sind und die Hauptkanäle jeweils mit dem ersten Masseeingang oder dem zweiten Masseeingang verbunden sind. Hierdurch wird die Weglänge für die Verteilung günstig.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass je erster Ebene und zweiter Ebene vier oder mehr Extrusionsköpfe vorgesehen sind.
Die Erfindung ist nicht auf die Anordnung in zwei Ebenen beschränkt, sie ist auch auf drei oder mehr Ebenen anwendbar, so dass vorgesehen ist, dass zu der ersten Ebene und der zweiten Ebene mindestens eine weitere parallele Ebene vorgesehen ist, in der Extrusionsköpfe angeordnet sind, deren Verteilvorrichtungen jeweils Verteilkanäle und Masseeingänge umfassen, die entsprechend der ersten Verteilvorrichtung ausgebildet und in der entsprechenden weiteren Ebene geteilt sind.
Es ist auch möglich, dass die erste Verteilvorrichtung und die zweite Verteilvorrichtung sowie gegebenenfalls weitere Verteilvorrichtungen, die in zueinander parallelen Ebenen geteilt sind, alle zusammen oder in Gruppen zusammen gefasst, eine Einheit bilden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Es zeigt
1 eine Vorderansicht auf einen Mehrfachextrusionskopf mit mehreren in einer ersten Ebene nebeneinander angeordneten Extrusionsköpfen,
2 eine Seitenansicht zu 1, wobei auch einer der in einer zweiten Ebene nebeneinander angeordneten Extrusionsköpfe sichtbar ist,
3 die in der Anordnung gemäß 1 gezeigten Verteilvorrichtungen in einer ersten Ansicht und
4 eine Seitenansicht zu 3.
Nachfolgend werden die 1 bis 4 zusammen beschrieben. Die 3 und 4 sind im Verhältnis zur Darstellung in den 1 und 2 vergrößert. Darüber hinaus sind die Verteilkanäle nur schematisch durch strichpunktierte Linien in einigen Bereichen ihres Verlaufs dargestellt. Die Auslegung des Querschnitts der einzelnen Verteilkanäle und dessen Veränderung über den Verlauf der Verteilkanäle ist entsprechend dem Erfahrungswissen auszulegen. Die Anordnung der Verteilkanäle entsprechend der Erfindung erlaubt jedoch eine größere Freiheit hinsichtlich der Querschnittsgestaltung.
Der in den Figuren dargestellte Mehrfachextrusionskopf 1 umfasst erste Extrusionsköpfe 2, die einer ersten Ebene 3 nebeneinander angeordnet sind.
In den Zeichnungsfiguren 1 und 3 sind nur die in der ersten Reihe entlang der ersten Ebene 3 nebeneinander angeordneten ersten Extrusionsköpfe 2 sichtbar. Zweite Extrusionsköpfe 4 befinden sich in einer zweiten Ebene 5 hinter der in den 1 und 3 dargestellten ersten Ebene 3. Diese zweite Ebene 5 und die in dieser rastergleich zu den ersten Extrusionsköpfen 2 angeordneten zweiten Extrusionsköpfe 4 sind aus 2 ersichtlich, wobei jedoch nur der erste zur zweiten Ebene 5 gehö rende zweite Extrusionskopf 4 erkennbar ist, weil er die in der Zeichnungsebene von 2 dahinter liegenden zweiten Extrusionsköpfe 4 verdeckt.
Zur Versorgung der ersten Extrusionsköpfe 2 und der zweiten Extrusionsköpfe 4 mit einem plastifizierten Kunststoffmassestrom und zur Verteilung desselben auf die Extrusionsköpfe 2 und 4 dienen eine erste Verteilvorrichtung 6a, eine zweite Verteilvorrichtung 6b und eine dritte Verteilvorrichtung 15.
Die erste Verteilvorrichtung 6a und die zweite Verteilvorrichtung 6b sind gleich ausgebildet, so dass nachfolgend nur die erste stellvertretend für beide beschrieben wird. Beide Verteilvorrichtungen 6a und 6b können zu einer Verteilvorrichtung 6 zusammengefasst werden, so dass die Kanäle für die beiden in einer ersten und in einer zweiten Reihe, d. h. die erste Ebene 3 und die zweite Ebene 5 umfassen kann. Wie insbesondere aus den 2 und 4 ersichtlich, ist eine erste Verteilvorrichtung 6a und eine zweite Verteilvorrichtung 6b vorgesehen, die jeweils einen plattenförmigen Aufbau aufweisen, wobei jeweils zwei einzelne Platten vorgesehen sind, die an den entsprechenden Ebenen, nämlich der ersten Ebene 3 bzw. der zweiten und dazu parallelen Ebene 5 aneinander stoßen. Die einander zugewandten Flächen der ersten Verteilvorrichtung 6a weisen die ersten Verteilkanäle 7 und die der zweiten Verteilvorrichtung 6b weisen die zweiten Verteilkanäle 10, die der zweiten Ebene 5 zugehörig sind, auf.
Die in der ersten Verteilvorrichtung 6 angeordneten ersten Verteilkanäle 7 münden in einem Hauptkanal 7a. Die beiden Hauptkanäle 7a sind zu dem ersten Masseeingang 9 zusammengeführt und die entsprechend der ersten Verteilvorrichtung 6a angeordneten zweiten Verteilkanäle 10 sind zu einem Hauptkanal 10a und diese zu einem zweiten Masseeingang 12 zusammengeführt. Der erste Masseeingang 9 und der zweite Masseeingang 12 befinden sich in zueinander versetzten parallelen Ebenen, die durch die erste Trennfuge 13 der ersten Verteilvorrichtung 6a und der zweiten Verteilvorrichtung 6b gebildet werden.
Die ersten Verteilkanäle 7 und die zweiten Verteilkanäle 10 weisen zu den zugehörigen ersten Extrusionsköpfen 2 bzw. zweiten Extrusionsköpfen 4 hin jeweils einen ersten Austritt 8 bzw. zweiten Austritt 11 auf.
Der erste Masseeingang 9 und der dazu beabstandete zweite Masseeingang 12 werden über eine dritte Verteilvorrichtung 15 mit einem Massestrom versorgt. Dies erfolgt über zwei parallele dritte Austritte 19, die durch einen Hauptkanal 18a zusammen geführt sind und von einem gemeinsamen dritten Masseeingang 20 aus versorgt werden, welcher beispielsweise mit dem Extruder in Verbindung steht und von dort mit einem plastifizierten Kunststoffmassestrom versorgt wird.
Die dritten Verteilkanäle 18 liegen in einer dritten Ebene 16, die rechtwinklig zu der ersten Ebene 3 und der zweiten Ebene 5 in der dritten Verteilvorrichtung verläuft. In dieser dritten Ebene 16 ist die zweite Verteilvorrichtung 15, die ebenfalls einen plattenförmigen Aufbau aufweist, durch eine dritte Trennfuge 17 geteilt. An die aneinander stoßenden Flächen der die dritte Verteilvorrichtung 15 bildenden Platten sind die dritten Verteilkanäle 18 bzw. der Hauptkanal 18a eingearbeitet.

1: Mehfachextrusionskopf
2: erste Extrusionsköpfe
3: erste Ebene
4: zweite Extrusionsköpfe
5: zweite Ebene
6: Verteilvorrichtung
6a,: erste Verteilvorrichtung
6b: zweite Verteilvorrichtung
7: erste Verteilkanäle
7a: Hauptkanäle
8: erster Austritt
9: erster Masseeingang
10: zweite Verteilkanäle
10a: Hauptkanäle
11: zweiter Austritt
12: zweiter Masseeingang
13: erste Trennfuge
14: zweite Trennfuge
15: dritte Verteilvorrichtung
16: dritte Ebene
17: dritte Trennfuge
18: dritte Verteilkanäle
18a: Hauptkanal
19: dritter Austritt
20: dritter Masseeingang

Claims

Mehrfachextrusionskopf (1) für Extrusionsblasformmaschinen, umfassend – mehrere erste Extrusionsköpfe (2), die in einer ersten Reihe, eine erste Ebene (3) bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind, – mehrere zweite Extrusionsköpfe (4), die in einer zweiten Reihe, eine zur ersten Ebene (3) parallele zweite Ebene (5) bildend, nebeneinander ortsfest angeordnet sind, – eine erste Verteilvorrichtung (6, 6a) mit – ersten Verteilkanälen (7), die in einer der ersten Ebene (3) entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem ersten Extrusionskopf (2) in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen ersten Masseeingang (9) aufweisen, – eine zweite Verteilvorrichtung (6, 6b) mit – zweiten Verteilkanälen (10), die in einer der zweiten Ebene (5) entsprechenden Ebene angeordnet sind und von denen jeweils einer mit einem der zweiten Extrusionsköpfe (4) in Verbindung steht und alle einen gemeinsamen zweiten Masseeingang (12) aufweisen, wobei die erste Verteilvorrichtung (6a) im Bereich der ersten Ebene (3) und die zweite Verteilvorrichtung (6b) im Bereich der zweiten Ebene (5) getrennt sind, – eine dritte Verteilvorrichtung (15) mit dritten Verteilkanälen (18), die in einer zur ersten Ebene (3) und der zweiten Ebene (5) rechtwinklig verlaufenden dritten Ebene (16) angeordnet sind, wobei – die beiden dritten Verteilkanäle (18) von einem gemeinsamen dritten Masseeingang (20) ausgehen, – einer der beiden dritten Verteilkanäle (17) mit dem ersten Masseeingang (9) und der weitere der beiden dritten Verteilkanäle (17) mit dem zweiten Masseeingang (12) verbunden ist, und – die dritte Verteilvorrichtung (15) in der dritten Ebene (16) getrennt ist.
Mehrfachextrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Masseeingang (20) einen Anschluss zu einem Extruder bildet.
Mehrfachextrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verteilkanäle (7) und die zweiten Verteilkanäle (10) jeweils paarweise zu einem Hauptkanal (7a, 10a) zusammengefasst sind und dass die Hauptkanäle (7a, 10a) jeweils mit dem ersten Masseeingang (8) oder dem zweiten Masseeingang (12) verbunden sind.
Mehrfachextrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je erster Ebene (3) und zweiter Ebene (5) vier oder mehr Extrusionsköpfe (2, 4) vorgesehen sind.
Mehrfachextrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zu der ersten Ebene (3) und der zweiten Ebene (5) mindestens eine weitere parallele Ebene vorgesehen ist, in der Extrusionsköpfe angeordnet sind, deren Verteilvorrichtungen jeweils Verteilkanäle und Masseeingänge umfassen, die entsprechend der ersten Verteilvorrichtung ausgebildet und in der entsprechenden weiteren Ebene geteilt sind.
Mehrfachextrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 oder 5 dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilvorrichtung (6a) und die zweite Verteilvorrichtung (6b) sowie gegebenenfalls weitere Verteilvorrichtungen, die in zueinander parallelen Ebenen geteilt sind, alle zusammen oder in Gruppen zusammen gefasst, eine Einheit bilden.