DE102007028379A1

DE102007028379A1 - Verfahren zur Steuerung der Verarbeitung von auf einem Bogen gedruckten Nutzen

Info

Publication number: DE102007028379A1
Application number: DE102007028379A
Authority: DE
Inventors: Christopher Berti; Manfred Schneider
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-01-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Verarbeitung von auf einen Bedruckstoff gedruckten Nutzen. Aufgabe der Erfindung ist es, die Handhabung von mit Transpondern ausgestatteten Nutzen zu verbessern. Die Erfindung besteht darin, dass bei einem Verfahren zur Steuerung der Verarbeitung von auf einen Bedruckstoff gedruckten Nutzen, bei dem laufend die Nutzen wiedergebende Bildsignale gewonnen und verarbeitet werden und bei dem fehlerhafte Nutzen identifiziert und separiert werden, die Nutzen (9) mit Transpondern (10) versehen werden, jeweils in dem Transponder (10) eines fehlerhaften Nutzens (44) Fehlerdaten gespeichert werden und die Fehlerdaten zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine (21) aus dem Transponder (10) ausgelesen und verarbeitet werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Verarbeitung von auf einen Bogen gedruckten Nutzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der DE 44 32 371 A1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem die auf einem Bedruckstoff gedruckten Nutzen an einer Kamera vorbeigeführt werden. Mit der Kamera werden formatbreit von den Nutzen Bildsignale erzeugt. Aus den Bildsignalen werden die Qualität der Nutzen repräsentierende Istgrößen gewonnen, die mit Sollgrößen verglichen werden. Überschreiten die Vergleichswerte vorgegebene Größen, wird ein Nutzen als fehlerhaft angesehen, wobei Identifikationsdaten des fehlerhaften Nutzens gespeichert werden. Insbesondere werden die Nummer des Druckexemplares und die Lagekoordinaten des fehlerhaften Nutzens gespeichert. Die gespeicherten Identifikationsdaten dienen dazu, eine Schneidvorrichtung anzusteuern, die die fehlerhaften Nutzen aus dem Bedruckstoff heraus trennt.
Bei einem Verfahren nach der DE 10 2004 007 458 A1 werden zumindest Teile von Funketiketten durch Offsetdruck auf Bogen erzeugt. Um Beschädigungen zu vermeiden, werden ein Schwingkreis und eine Antenne nach Applikation in den Bedruckstoff abgesenkt.
Aus der DE 10 2005 026 683 A1 ist ein Verfahren zum Erkennen einer Mehrfachzufuhr von Bogen zu einem Sortierer bekannt. Die zu sortierenden Exemplare sind mit Funketiketten versehen und werden an einem Sensor vorbeigeführt, der auf doppelte oder mehrfache Zufuhr anspricht. Bei doppelter oder mehrfacher Zufuhr wird ein Signal an eine Steuerung gegeben. Im Förderweg nach dem Sensor ist ein Schreib-Lese-Gerät für Transponder der Funketiketten angeordnet. Ausgelöst von besagtem Signal werden in die Transponder der doppelt oder mehrfach geförderten Exemplare Informationen eingeschrieben, die eine Mehrfachzufuhr kennzeichnen. Die Transponder, in denen die Informationen eingeschrieben wurden, senden in einem Zeitfenster an das Schreib-Lese-Gerät Verwaltungscodeinformationen zurück. Werden mehr als eine Verwaltungscodeinformation zurück gesendet, dann wird an eine Separiereinrichtung ein Signal ausgegeben. Die Separiereinrichtung bewirkt, dass doppelt oder mehrfach liegende Exemplare aus dem Strom der Exemplare noch vor dem Sortieren ausgesondert werden. Z. B. wird eine Blasvorrichtung angesteuert, die doppelt oder mehrfach liegende Exemplare von einem Förderband bläst. Die in die Transponder eingeschriebenen Daten enthalten keine Informationen zur Qualität des Aufdrucks auf dem jeweiligen Exemplar.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Handhabung von mit Transpondern ausgestatteten Nutzen zu verbessern.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung werden Bildsignale von jeweils mit einem Transponder ausgestatteten Nutzen auf einem Bogen oder einer Bahn gewonnen und fehlerhafte Nutzen durch Verarbeiten der Bildsignale identifiziert. Die Transponder der fehlerhaften Nutzen werden mit Fehlerdaten beschrieben. Die Fehlerdaten beinhalten die Tatsache, dass der betreffende Nutzen fehlerhaft ist und geben die drucktechnische Qualität des fehlerhaften Nutzens wieder. Insbesondere können in den Fehlerdaten Informationen zur Fehlerart, zum Fehlerort auf dem Bedruckstoff und zur Register- und Farbabweichungen im Druckbild enthalten sein. Beim Weiterverarbeiten der Nutzen werden die Fehlerdaten aus dem jeweiligen Transponder ausgelesen und eine Verarbeitungsmaschine anhand der Fehlerdaten gesteuert. Es ist möglich, anhand der Fehlerdaten die fehlerhaften Nutzen aus dem Bedruckstoff herauszutrennen.
Gemäß einer Variante der Erfindung können die Fehlerorte und die aufgetretenen Fehler in einem Speicher protokolliert werden. Diese Informationen können einem Benutzer aufgeschlüsselt nach Fehlerart und Fehlerort ausgegeben werden. Damit ergibt sich eine Möglichkeit, Schwachstellen im Produktionsprozess der Nutzen festzustellen und zu beseitigen. Treten fehlerhafte Nutzen stets am gleichen Ort im Druckbild auf, können Rückschlüsse auf Probleme während des Bedruckstofftransportes, während des Druckprozesses und bei der Beschaffenheit des Bedruckstoffes selbst gezogen werden. Weiterhin kann im Rahmen eines Produktionsplanungssystems eine Auftragsstatistik erstellt werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden, es zeigen:
1 ein Schema einer Bogendruckmaschine zum Drucken von Nutzen, und
2 ein Schema einer Schreib-Lese-Anordnung für Transponder vor einer Verarbeitungsmaschine.
1 zeigt ein Schema einer Bogendruckmaschine mit einem letzten Druckwerk 1, einem Lackwerk 2 und einem Ausleger 3. Im Druckspalt zwischen einem Druckzylinder 4 und einem Übertragungszylinder 5 des Druckwerkes 1 erhalten die Bogen 6 einen Aufdruck eines letzten von vier übereinander gedruckten Teilfarbenbildern. Im Druckspalt zwischen einem Druckzylinder 7 und einem Übertragungszylinder 8 des Lackwerkes 2 wird der Aufdruck lackiert. Es entstehen Bogen 6 mit im Raster gedruckten Nutzen 9. Wie in 2 dargestellt, enthält jeder Nutzen 9 an der gleichen Stelle einen Transponder 10. Die Transponder 10 können während des Durchlaufs durch die Bogendruckmaschine auf die Bogen 6 aufgebracht werden. Es ist weiterhin möglich, die Transponder 10 vorab auf unbedruckte Bogen 6 zu applizieren. Die Transponder 10 können bereits Informationen zur Steuerung des Druckprozesses enthalten. Im Ausleger 3 werden die fertig bedruckten Bogen 6 mit einem Kettengreifersystem 11 auf einen Stapel 12 gefördert. Während des Förderns im Ausleger 3 passieren die Bogen 6 Trockner 13, 14 und ein Schreib-Lese-Gerät 15 für die Transponder 10.
Am Lackwerk 2 ist eine Kamera 16 angeordnet, die nach dem Druckspalt auf die Oberfläche des auf einer Mantelfläche des Druckzylinders 7 gehaltenen Bogen 6 gerichtet ist. Die Bogen 6 führenden Zylinder 4, 7 und Trommeln 17, 18 sind über einen Zahnräderzug angetrieben. An der Trommel 17 sitzt ein Drehgeber 19. Das Schreib-Lese-Gerät 15, die Kamera 16 und der Drehgeber 19 sind mit einer Steuereinrichtung 20 verbunden.
Das Schreib-Lese-Gerät 15 besteht aus mehreren Schreib-Lese-Köpfen, die jeweils quer zur Druckrichtung manuell oder motorisch auf Spuren gestellt werden können, in denen Transponder 10 vorbeilaufen. Für Servicearbeiten ist das Schreib-Lese-Gerät 15 seitlich aus dem Ausleger 3 entnehmbar. Eine Schreibeinheit des Schreib-Lese-Gerätes 15 wird von der Steuereinrichtung 20 angesprochen, wobei der Transponder 10 eines fehlerhaften Nutzens synchronisiert mit dem Durchlauf des Nutzens 10 an dem Schreib-Lese-Gerät 15 mit Fehlerdaten beschrieben wird. Zur Synchronisation werden in der Steuereinrichtung 20 die Signale des Drehgebers 19 verarbeitet. Eine Feintriggerung der Schreibvorgänge kann mittels Signalen eines Sensors durchgeführt werden. Der Sensor kann an dem Schreib-Lese-Gerät 15 angeordnet sein und liefert Signale, die die Position eines Bogens 6 bzw. der darauf gedruckten Nutzen 9 wiedergeben. Informationen, welcher Nutzen 9 fehlerhaft ist und welche Fehlerart vorliegt, werden durch eine Verarbeitung der Signale der Kamera 16 und des Drehgebers 19 gewonnen. Die Fehlerdaten werden zusammen mit der Bogennummer und Ortsinformationen des fehlerhaften Nutzens 9 in der Steuereinrichtung 20 gespeichert. In der Steuereinrichtung 20 wird ein Sendebefehl für das Schreib-Lese-Gerät 15 generiert, so dass je nach Lage des fehlerhaften Nutzens 9 auf dem Bogen 6 der entsprechende Schreibkopf angesteuert wird. Damit wird der Transponder 10 des fehlerhaften Nutzens 9 dauerhaft mit den Fehlerdaten beschrieben.
2 zeigt eine Verarbeitungsmaschine 21, zu deren Steuerung die in dem Nutzen 9 gespeicherten Daten verwendet werden. Zum Zuführen von Bogen 6 zur Verarbeitungsmaschine 21 sind Greifer 22 jeweils an der Vorderkante vorgesehen. Die Greifer 22 sind an einer Greiferbrücke 23 angeordnet, die mit einem Kettengetriebe 24 und einem Motor 25 in Richtung 26 bewegt wird. Beim Bewegen in Richtung 26 liegen die Transponder 10 in Spuren 27 bis 30. Im Zufuhrpfad zur Verarbeitungsmaschine 21 ist ein Schreib-Lese-Gerät 21 angeordnet, welches baugleich dem Schreib-Lese-Gerät 15 ist. An einer Traverse 32 sind über den Spuren 27 bis 30 Schreib-Lese-Köpfe 33 bis 36 angeordnet. An der Traverse 32 ist weiterhin ein Sensor 37 angeordnet, der auf den Durchgang der Vorderkante der Bogen 6 und der Kanten der Nutzen 9 anspricht. Die Verarbeitungsmaschine 21 umfasst Schneidköpfe 38 bis 41, deren Abstände auf die Abstände der Spuren 27 bis 30 eingestellt sind. Die Zufuhr von Bogen 6 zur Verarbeitungsmaschine 21 und die Arbeitsweise der Verarbeitungsmaschine 21 werden von einer Steuereinrichtung 42 gesteuert. Die Schreib-Lese-Köpfe 33 bis 36, der Sensor 37, der Motor 25 und die Schneidköpfe 38 bis 41 sind mit der Steuereinrichtung 42 verbunden.
Beim Durchgang der Transponder 10 unter den Schreib-Lese-Köpfen 33 bis 36 werden die Fehlerdaten berührungslos über eine Funkverbindung 43 ausgelesen. Das Auslesen wird mittels der Signale des Sensors 37 getriggert. In der Steuereinrichtung 42 werden die Positionen der fehlerhaften Nutzen 44 gespeichert. Gelangt beim Weiterfördern der Bogen 6 der fehlerhafte Nutzen 44 in den Arbeitsbereich des entsprechenden Schneidkopfes 39, wird der Schneidkopf 39 mittels der Steuereinrichtung 42 so angesteuert, dass der fehlerhafte Nutzen 44 aus dem Bogen 6 herausgetrennt wird und nicht zur Weiterverarbeitung gelangt.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Neben Fehlerdaten können alle Transponder 10 mit Daten beschrieben werden, die generell die Qualität des betreffenden Nutzens 9 wiedergeben. Dadurch ist es möglich, fehlerhafte Nutzen zu separieren und qualitätsgerechte Nutzen 9 in Qualitätsklassen zu sortieren.

1: Druckwerk
2: Lackwerk
3: Ausleger
4: Druckzylinder
5: Übertragungszylinder
6: Bogen
7: Druckzylinder
8: Übertragungszylinder
9: Nutzen
10: Transponder
11: Kettengreifersystem
12: Stapel
13,14: Trockner
15: Schreib-Lese-Gerät
16: Kamera
17, 18: Trommel
19: Drehgeber
20: Steuereinrichtung
21: Verarbeitungsmaschine
22: Greifer
23: Greiferbrücke
24: Kettengetriebe
25: Motor
26: Richtung
27–30: Spur
31: Schreib-Lese-Gerät
32: Traverse
33–36: Schreib-Lese-Kopf
37: Sensor
38–41: Schneidkopf
42: Steuereinrichtung
43: Funkverbindung
44: Nutzen

Claims

Verfahren zur Steuerung der Verarbeitung von auf einen Bedruckstoff gedruckten Nutzen, bei dem laufend die Nutzen wiedergebende Bildsignale gewonnen und verarbeitet werden, und bei dem fehlerhafte Nutzen identifiziert und separiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzen (9) mit Transpondern (10) versehen werden, dass jeweils in dem Transponder (10) eines fehlerhaften Nutzens (44) Fehlerdaten gespeichert werden, und dass die Fehlerdaten zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine (21) aus dem Transponder (10) ausgelesen und verarbeitet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Funktransponder (10) verwendet werden, und dass die Funktransponder (10) während eines Druckprozesses auf den Nutzen (9) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlerdaten mindestens eine der Informationen zur Fehlerart, zu einem Fehlerort auf dem Bedruckstoff (6), zur Registerabweichung im Druckbild und zur Farbabweichung im Druckbild enthalten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von auf Bogen (6) erzeugten Nutzen (9) die Fehlerorte gleichartiger Fehler gespeichert werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn gleichartige Fehler an denselben Ort der Bogen (6) eine vorgegebene Häufigkeit überschreiten, einem Benutzer eine Information zu der an dem Fehlerort auftretenden Fehlerart ausgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der aus dem Transponder (10) ausgelesenen Fehlerdaten die fehlerhaften Nutzen (44) aus dem Bedruckstoff (6) herausgetrennt werden.