DE102007023988B4

DE102007023988B4 - Gassackmodul

Info

Publication number: DE102007023988B4
Application number: DE200710023988
Authority: DE
Inventors: Michael Burger; Andreas Freimüller
Original assignee: Autoliv Development AB
Current assignee: Autoliv Development AB
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2010-10-14
Anticipated expiration: 2027-05-24
Also published as: DE102007023988A1

Abstract

Gassack-Modul mit einem Gassack (10), einer Aufblaseinrichtung, einer Grundplatte (20) und einem Abdeckelement (30), welches mit der Grundplatte (20) verbunden ist, so dass sich ein Hohlraum ergibt, in welchem der Gassack (10) aufgenommen ist, wobei das Abdeckelement (30) Beine (36) aufweist, welche sich durch Durchbrechungen (22) in der Grundplatte (20) erstrecken, und Haltemittel vorgesehen sind, welche die Beine (36) in den Durchbrechungen (22) halten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Abschnitte der Beine (36), welche jenseits der Grundplatte (20) liegen, konturlos sind und die Haltemittel der Grundplatte (20) zugeordnet sind, dass die Haltemittel Laschen (24) sind, welche sich zu den Durchbrechungen (22) erstrecken, und dass auf der Innenseite der Grundplatte (20) ein Begrenzungsmittel angeordnet ist, welches ein Hineinbiegen der Laschen (24) ins Innere des Hohlraumes verhindert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gassackmodul nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gassackmodule für Fahrer- oder Beifahrer-Gassäcke weisen in der Regel eine aus Metall bestehende Grundplatte und ein Abdeckelement, welches mit der Grundplatte verbunden ist, auf. Grundplatte und Abdeckelement umgeben hierbei einen Hohlraum, in welchem der Gassack eingefaltet ist. Zumeist besteht die Grundplatte aus Metall und das Abdeckelement ist ein Kunststoff-Spritzgussteil. Im Dach des Abdeckelementes sind hierbei Sollbruchlinien vorgesehen, wodurch sich eine Austrittstür ergibt, durch die der Gassack bei Betätigung eines zugeordneten Gasgenerators austreten kann.
Ein gattungsgemäßes Gassackmodul ist beispielsweise in der US 5,354,093 beschrieben. Hier weist das Abdeckelement Beine mit Rasthaken auf, so dass das Abdeckelement auf die Grundplatte aufgerastet werden kann, was vorteilhaft für eine einfache und schnelle Montage ist. Wie bereits erwähnt, ist ein solches Abdeckelement meist als einstückiges Teil im Spritzgussverfahren hergestellt. Um bei einem solchen Herstellungsverfahren entsprechende Rasthaken auszubilden, ist es notwendig, in der Spritzgussform bewegliche Elemente vorzusehen, da ansonsten das Abdeckelement nicht aus der Spritzgussform entformt werden kann. Bewegliche Teile in der Spritzgussform erhöhen den Herstellungsaufwand und die Kosten für eine solche Spritzgussform jedoch stark.
Ein sehr ähnliches Gassack-Modul ist in der GB 2 339 408 beschrieben. Hier ist zusätzlich eine Sicherungslasche vorhanden, welche in eine Durchbrechung des entsprechenden Beines eingeschwenkt werden kann.
Aus der EP 0 747 268 A2 ist ein Gassack-Modul mit einem Abdeckelement bekannt, wobei das Abdeckelement konturlose Beine aufweist, welche zur Befestigung des Abdeckelementes dienen. Die Beine sind mittels relativ aufwendig gestalteten separaten Einspreizverbindungen gehalten.
Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein gattungsgemäßes Gassackmodul dahingehend weiterzubilden, dass eine einfachere Spritzgussform für das Abdeckelement verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Gassackmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß sind die Beine, welche zur Verbindung zwischen Abdeckelement und Grundplatte dienen, zumindest in den Abschnitten, welche im montierten Zustand jenseits der Grundplatte liegen, konturlos ausgebildet. Mit anderen Worten: Die Beine weisen keine Rasthaken auf. Durch diese Maßnahme kann das Spritzgusswerkzeug zur Herstellung des Abdeckelementes erheblich einfacher ausgeführt werden. Um nun dennoch eine sichere Verbindung zwischen Abdeckelement und Grundplatte zu erreichen, müssen andere Haltemittel vorgesehen sein. Diese sind erfindungsgemäß der Grundplatte zugeordnet.
Die Grundplatte besteht in der Regel aus Metall und wird in einem kombinierten Stanz-Biegeprozess hergestellt. Der werkzeugseitige Mehraufwand, der notwendig ist, um entsprechende Haltemittel vorzusehen, kann sehr gering gehalten werden. Die Haltemittel sind Laschen, welche sich zu den Durchbrechungen, durch welche die Beine des Abdeckelementes ragen, erstrecken. Die Ausbildung einer solchen Lasche erfordert keinen zusätzlichen Stanzvorgang, es ist lediglich notwendig, dass sich von dem Stempel, welcher das entsprechende Loch stanzt, noch zwei Stege erstrecken, welche entsprechende Schlitze ausbilden. Um zu verhindern, dass die Laschen nach oben durchbiegen, ist auf der Innenseite der Grundplatte ein Begrenzungsmittel angeordnet.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher dargestellten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen:
1 Einen Schnitt durch ein Gassackmodul in einem halbmontierten Zustand,
2–5 den Bereich B aus 1 in unterschiedlichen Zuständen,
6 das in 4 Gezeigte in einer Ansicht aus Richtung R und
7 das in 5 Gezeigte ebenfalls mit Blick aus Richtung R.
Die 1 zeigt einen Schnitt durch ein Gassackmodul in einem halbmontierten Zustand. Das Gassackmodul weist eine Grundplatte 20 auf, an dem ein als Aufblaseinrichtung dienender Gasgenerator 12 und ein Diffusor 14 montiert sind. Auf den Diffusor 14 ist ein Haltering 16 montiert, wobei zwischen Haltering 16 und Diffusor 14 ein Gassack 10 gehalten ist. Der Gasgenerator 12 befindet sich in einem kuppelförmigen Abschnitt des Diffusors 14, so dass bei Betätigung des Gasgenerators 12 Gas aus dessen Ausströmöffnungen 12a und Durchtrittsöffnung 14a des Diffusors 14 in den Gassack 10 eintritt. Es ist weiterhin ein Abdeckelement 30 vorhanden, welches zusammen mit der Grundplatte 20 einen Hohlraum umschließt, in welchem der Gassack 10 aufgenommen ist. Das Abdeckelement 30 ist ein einstückiges, im Spritzgussverfahren hergestelltes Kunststoffelement. Es weist ein Dach 32, eine umlaufende Seitenwand 34 und Beine 36 auf, welche sich von der Seitenwand 34 nach unten erstrecken. Im Dach 32 ist eine Sollbruchlinie 32a und ein Scharnierbereich 32b vorgesehen. Diese umgeben eine Tür, durch die der Gassack 10 bei Betätigung des Gasgenerators 12 austritt. Die Beine 36 sind konturlos und beispielsweise als Quader ausgeführt. Sie weisen also keine Rasthaken oder dergleichen auf.
Die Befestigung des Abdeckelements 30 an der Grundplatte 20 geschieht folgendermaßen: Die Grundplatte 20 weist Durchbrechungen 22 auf, zu denen sich jeweils Laschen 24 erstrecken. Im unmontierten Zustand, wie er in Figur zu sehen ist und im halbmontierten Zustand, wie er in 1 und in vergrößerter Darstellung in 4 dargestellt ist, sind die Laschen 24 nach unten gebogen. Die sich hierdurch ergebende lichte Weite a₁ der Durchbrechung 22 ist größer als die Breite b der Beine 36. Wird jedoch eine Lasche 24 vollständig in die Ebene der Grundplatte 20 gebogen, wie dies in 3 dargestellt ist, so ist die sich dann ergebende lichte Weite a₂ der Durchbrechung 22 kleiner als die Breite b der Beine 36.
Die Laschen 24 werden dadurch ausgebildet, dass die Stempel, welche die Durchbrechungen 22 bei der Herstellung aus der aus Metall bestehenden Grundplatte 20 ausstanzen, zueinander parallele Stege aufweisen, so dass jede Lasche jeweils auf zwei Seiten von parallelen Schlitzen 26 von der umgebenden Grund platte 20 getrennt ist, wie dies später mit Blick auf die 7 deutlich wird. Vorzugsweise trägt jede Lasche 24 an ihrem vorderen Ende eine Zahnung 24a (6), welche ebenfalls beim Stanzen erzeugt wird. Für die Ausbildung der Laschen 24 ist somit kein zusätzlicher Arbeitsschritt oder kein erheblich komplexeres Werkzeug notwendig.
Die Montage erfolgt nun wie folgt: Zunächst befinden sich die Laschen 24 in einer nach unten gebogenen Stellung, wie dies in 2 dargestellt ist und das Abdeckelement 30 ist vollständig von der Grundplatte 20 getrennt. Anschließend wird, wie dies in den 4 und 6 dargestellt ist, die Seitenwand 34 des Abdeckelementes 30 auf die Grundplatte 20 aufgesetzt, wobei die Beine 36 durch die Durchbrechungen 22 treten. Abschließend werden die Laschen 24 nach oben gebogen, so dass deren Vorderkanten, welche vorzugsweise eine Zahnung 24a aufweisen, in die ihnen zugewandten Außenflächen der Beine 36 greifen (siehe 5 und 7). Hierdurch ist das Abdeckelement 30 hinreichend an der Grundplatte 30 befestigt und gesichert.
Eine axiale Bewegung in Richtung A ist ausgeschlossen, da die Seitenwand 34 auf der Grundplatte 20 aufliegt. Eine axiale Bewegung in Richtung B (welche insbesondere bei Expansion des Gassacks auftreten könnte) ist ebenfalls ausgeschlossen, da bei einer entsprechenden Krafteinwirkung in das Abdeckelement 30 sich die Laschen 24 nur noch stärker in die Beine 36 hineinkrallen. Ein Durchbiegen der Laschen 24 nach oben ist in diesem Ausführungsbeispiel ausgeschlossen, da sich die Enden des Diffusors 14 bis auf Höhe der Laschen 24 erstrecken und somit als Begrenzungsmittel für den Schwenkbereich der Laschen 24 dienen. Das Einschwenken der Laschen 24 von der in 4 auf die in 5 gezeigte Position kann manuell oder maschinell erfolgen.

10: Gassack
12: Gasgenerator
12a: Ausströmöffnung
14: Diffusor
14a: Durchtrittsöffnung
16: Haltering
20: Grundplatte
22: Durchbrechung
24: Lasche
24a: Zahnung
26: Schlitz
30: Abdeckelement
32: Dach
32a: Sollbruchlinie
32b: Scharnierbereich
34: Seitenwand
36: Bein

Claims

Gassack-Modul mit einem Gassack (10), einer Aufblaseinrichtung, einer Grundplatte (20) und einem Abdeckelement (30), welches mit der Grundplatte (20) verbunden ist, so dass sich ein Hohlraum ergibt, in welchem der Gassack (10) aufgenommen ist, wobei das Abdeckelement (30) Beine (36) aufweist, welche sich durch Durchbrechungen (22) in der Grundplatte (20) erstrecken, und Haltemittel vorgesehen sind, welche die Beine (36) in den Durchbrechungen (22) halten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Abschnitte der Beine (36), welche jenseits der Grundplatte (20) liegen, konturlos sind und die Haltemittel der Grundplatte (20) zugeordnet sind, dass die Haltemittel Laschen (24) sind, welche sich zu den Durchbrechungen (22) erstrecken, und dass auf der Innenseite der Grundplatte (20) ein Begrenzungsmittel angeordnet ist, welches ein Hineinbiegen der Laschen (24) ins Innere des Hohlraumes verhindert.
Gassack-Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (20) aus Metall besteht und die Laschen (24) einstückig an der Grundplatte angeformt sind.
Gassack-Modul nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Durchbrechungen (22) zugewandten Kanten der Laschen (24) eine Zahnung (24a) aufweisen.
Gassack-Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn sich eine Lasche (24) parallel zur Grundplatte (20) erstreckt, die lichte Weite (a₁) der Durchbrechung (22) geringer ist als die entsprechende Breite (b) des zugeordneten Beines (36).
Gassack-Modul nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Begernzungsmittel noch eine weitere Funktion hat.
Gassack-Modul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Begernzungsmittel Teil eines Diffusors (14) ist.
Gassack-Modul nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (30) ein Kunststoff-Spritzgussteil umfasst, an dem die Beine (36) einstückig angeformt sind.