Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Lamellendach mit einer
Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Lamellen, die jeweils
an ihren Querseiten um eine zu ihrer Längserstreckung parallele Schwenkachse
an ortsfesten Seitenteilen zwischen einer geöffneten Stellung und einer
geschlossenen Stellung schwenkbar gelagert sind, wobei die Lamellen
in der geschlossenen Stellung jeweils mit ihrer Vorderkante die
Hinterkante der davor liegenden Lamelle überdecken, wobei jede der Lamellen zwei
Profilkörper
umfasst, die sich in Längsrichtung der
Lamelle erstrecken und zwischen denen jeweils mindestens ein Abdeckelement
angeordnet ist.The
The present invention relates to a louvered roof with a
A plurality of mutually parallel slats, each
at its transverse sides about a pivot axis parallel to its longitudinal extent
on fixed side parts between an open position and a
closed position are pivotally mounted, wherein the slats
in the closed position each with its leading edge the
Cover the rear edge of the slats lying in front, with each of the slats two
profile body
includes, extending in the longitudinal direction of the
Slat extend and between each at least one cover
is arranged.
Lamellendächer der
eingangs genannten Art sind beispielsweise aus dem europäischen Patent EP 1 127 992 B1 und
aus dem europäischen
Patent EP 1 340 863
B1 bekannt. Die in den beiden vorstehend genannten Druckschriften
offenbarten Lamellendächer
können
von einem Benutzer wahlweise regendicht geschlossen oder licht-
und luftdurchlässig geöffnet werden.
Die Lamellen sind zwischen ortsfesten Seitenteilen an ihren schmalen
Querseiten um eine in Lamellenlängsrichtung
liegende Achse schwenkbar gelagert. Über eine geeignet ausgeführte Betätigungsmechanik,
die von Hand oder mittels eines Motorantriebs betätigt werden
kann, können
jeweils mehrere, zumeist jedoch sämtliche Lamellen des Lamellendachs
zum Öffnen
beziehungsweise Schließen
gemeinsam um ihre Schwenkachse geschwenkt werden.Lamella roofs of the type mentioned are, for example, from the European patent EP 1 127 992 B1 and from the European patent EP 1 340 863 B1 known. The lamella roofs disclosed in the two publications mentioned above can optionally be closed by a user in a rain-tight manner or opened in a manner permeable to light and air. The slats are pivotally mounted between stationary side parts at their narrow transverse sides about an axis lying in the longitudinal direction lamella. By way of a suitably designed actuating mechanism which can be actuated by hand or by means of a motor drive, several, but mostly all lamellas of the lamellar roof can be pivoted jointly around their pivot axis for opening or closing.
In
der vollständig
geöffneten
Stellung stehen die Lamellen bezüglich
einer Dachfläche
senkrecht oder zumindest nahezu senkrecht, so dass durch die Zwischenräume zwischen
den Lamellenflächen
ein freier Lichteinfall und Luftaustausch möglich ist. Ferner sind die
beiden Seitenflächen
der Lamellen in dieser Stellung für eine Reinigung zugänglich.
Zum Schließen
werden die Lamellen aus der senkrechten Position in Richtung der
Dachebene verschwenkt.In
the complete
open
Position the slats with respect
a roof area
perpendicular or at least nearly vertical, so that through the spaces between
the lamellar surfaces
a free light and air exchange is possible. Furthermore, the
both side surfaces
the slats in this position accessible for cleaning.
To close
the slats are moved from the vertical position in the direction of
Roof level pivoted.
Dadurch,
dass die einzelnen Lamellen breiter sind als ihr Achsabstand voneinander, überlappen sie
sich mit ihren Längskanten,
wenn sie aus der Senkrechten in die Dachebene gedreht werden. Die vollständig geschlossene
Stellung des Lamellendachs ist dann erreicht, wenn jeweils eine
Lamelle mit ihrer beim Schließen
nach unten geschwenkten unteren Längskante auf der Oberseite
im Bereich der Hinterkante der davor liegenden Lamelle zur Auflage kommt.
An diesen Kanten angebrachte, im geschlossenen Zustand ineinandergreifende
Winkelprofile sorgen dafür,
dass das Dach regendicht ist und Niederschläge seitlich ablaufen können. Die
Lamellen bestehen aus einem Rahmen aus Aluminiumprofilen, in die
jeweils ein transparentes Abdeckelement, beispielsweise aus Glas,
Polycarbonat oder Acrylglas eingesetzt ist. Vorzugsweise sind die
Lamellen des Lamellendachs in Längsrichtung
leicht geneigt montiert, so dass über eine Regenrinne im Bereich
der Stirnseiten der Lamellen eine Ableitung von Niederschlägen, insbesondere
Regenwasser, erreicht werden kann.Thereby,
that the individual slats are wider than their axial distance from each other, they overlap
with their long edges,
if they are turned from the vertical to the roof level. The completely closed
Position of the lamellar roof is reached when one each
Slat with her when closing
downwardly pivoted lower longitudinal edge on top
comes to rest in the area of the trailing edge of the slat lying in front of it.
At these edges attached, interlocking in the closed state
Angle profiles ensure
that the roof is rainproof and precipitation can run off to the side. The
Slats consist of a frame of aluminum profiles, in the
one transparent cover element, for example made of glass,
Polycarbonate or acrylic glass is used. Preferably, the
Slats of the lamellar roof in the longitudinal direction
mounted slightly inclined, leaving a rain gutter in the area
the end faces of the slats a derivative of rainfall, in particular
Rainwater, can be achieved.
Die DE 83 33 863 U1 offenbart
ein Lamellendach mit Lamellen, die aus so genannten Spundwand-Trapezprofilen
bestehen. Am Stützgestell
des Lamellendachs sind auf beiden Längsseiten Längsträger vorgesehen, die unterhalb
ihrer Oberkante mit Laufschienen ausgestattet sind. An ihrer Unterkante sind
die Längsträger mit
einer nach innen weisenden Abkantung versehen, deren Innenrand wiederum eine
Abwinklung nach oben aufweist. Die Abkantung ist weit nach innen
gezogen und dient als Regenrinne, um von den Lamellen innerhalb
des Längsträgers ablaufendes
Wasser aufzufangen und abzuleiten.The DE 83 33 863 U1 discloses a lamellar roof with lamellae, which consist of so-called sheet pile trapezoidal profiles. On the support frame of the lamellar longitudinal members are provided on both longitudinal sides, which are equipped below their upper edge with rails. At its lower edge, the longitudinal members are provided with an inwardly facing edge, the inner edge in turn has an angling upwards. The fold is drawn far inwards and serves as a gutter to catch and drain from the slats within the side member running water.
Es
hat sich allerdings gezeigt, dass im Hinblick auf die Ableitung
von Regenwasser bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lamellendächern noch
Verbesserungsbedarf besteht, da sich das Regenwasser unter Umständen im
Bereich der Stirnseiten der Lamellen stauen kann und damit nicht
in zufrieden stellender Weise abgeleitet werden kann.It
However, it has been shown that in terms of derivation
of rainwater in the known from the prior art slatted roofs still
There is room for improvement, since the rainwater may be in the
Area of the front sides of the slats can accumulate and thus not
can be derived in a satisfactory manner.
Hier
setzt die vorliegende Erfindung an.Here
uses the present invention.
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lamellendach
der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die
Ableitung von Regenwasser auf einfache und kostengünstige Weise
im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verbessert
ist.Of the
present invention is based on the object, a slat roof
to provide the type mentioned, in which the
Derivation of rainwater in a simple and cost-effective manner
improved compared to the solutions known from the prior art
is.
Die
Lösung
dieser Aufgabe liefert ein Lamellendach der eingangs genannten Art
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Die
Unteransprüche
betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The
solution
This object is achieved by a lamellar roof of the type mentioned in the introduction
with the features of the characterizing part of claim 1. The
under claims
relate to advantageous developments of the invention.
Gemäß Anspruch
1 zeichnet sich ein erfindungsgemäßes Lamellendach dadurch aus,
dass an beiden Stirnseiten der Lamellen jeweils ein Abschlusselement
angeordnet ist, von denen zumindest eines etwa in Höhe des Abdeckelements
mindestens eine Wasseraustrittsöffnung
aufweist, durch die auf das Abdeckelement treffendes Wasser abfließen kann, wobei
das Abschlusselement ein Oberteil und ein Unterteil aufweist, zwischen
denen die Wasseraustrittsöffnung
ausgebildet ist. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme kann verhindert werden,
dass sich das Wasser im Bereich mindestens einer der beiden Stirnseiten
der Lamelle staut, da das auf das Abdeckelement treffende Wasser
ablaufen und stirnseitig durch die mindestens eine Wasseraustrittsöffnung aus
der Lamelle heraus – vorzugsweise
in eine Regenrinne – fließen kann.
Vorteilhafterweise weisen die beiden, jeweils an einer der Stirnseiten
einer der Lamellen vorgesehenen Abschlusselemente etwa in Höhe des Abdeckelements mindestens
eine Wasseraustrittsöffnung
auf. Um die Herstellung der Abschlusselemente zu vereinfachen, sind
diese vorzugsweise einstückig
ausgebildet. Vorzugsweise bestehen die Abschlusselemente aus Aluminium.According to claim 1, an inventive slat roof is characterized in that on both end faces of the slats in each case a closure element is arranged, of which at least one approximately at the level of the cover has at least one water outlet, can flow through the water on the cover, the terminating element an upper part and a lower part, between which the water outlet opening is formed. By this measure according to the invention can be prevented that the water accumulates in the region of at least one of the two end faces of the lamella, since the water impinging on the cover and expire frontally through the at least one water outlet opening out of the lamella - preferably in a gutter - can flow , Advantageously the two, each at one of the end faces of one of the slats provided termination elements approximately at the level of the cover at least one water outlet opening. In order to simplify the production of the terminating elements, these are preferably formed in one piece. Preferably, the end elements made of aluminum.
In
einer bevorzugten Ausführungsform
wird vorgeschlagen, dass die Wasseraustrittsöffnung im Wesentlichen länglich geformt
ist, um einen ausreichend großen
Querschnitt für
das Abfließen
größerer Wassermengen
zur Verfügung
zu stellen.In
a preferred embodiment
It is proposed that the water outlet be formed substantially elongated
is a sufficiently large
Cross section for
the drain
larger amounts of water
to disposal
to deliver.
Um
den Wasserablauf weiter zu verbessern, wird in einer vorteilhaften
Ausführungsform
vorgeschlagen, dass sich die Wasseraustrittsöffnung nahezu über die
gesamte Breite der Lamelle erstreckt. Durch diese Maßnahme kann
beispielsweise verhindert werden, dass sich das Wasser in unerwünschter Weise
etwa in einem Randbereich des Abschlusselements stauen kann und
damit nicht abfließt.Around
To further improve the water flow is in an advantageous
embodiment
suggested that the water outlet almost over the
entire width of the slat extends. By this measure can
For example, it prevents the water from becoming undesirable
can stow in an edge region of the closing element and
so that does not drain.
Um
die Stabilität
sowie die Festigkeit des Abschlusselements zu erhöhen, kann
in einer bevorzugten Ausführungsform
vorgesehen sein, dass zwischen dem Oberteil und dem Unterteil mindestens ein
Trennsteg, vorzugsweise mindestens zwei voneinander beabstandet
angeordnete Trennstege vorgesehen ist/sind. Der mindestens eine
Trennsteg kann in einer besonders vorteilhaften Ausführungsgestaltung
im Wesentlichen bügelartig
geformt sein. Vorzugsweise erstreckt sich der mindestens eine im Wesentlichen
bügelartig
geformte Trennsteg nach der Montage des Abdeckelements und der Profilkörper von
diesen weg und zu einem der Seitenteile des Lamellendachs hin.Around
the stability
as well as to increase the strength of the closure element can
in a preferred embodiment
be provided that between the upper part and the lower part at least one
Divider, preferably at least two spaced apart
arranged separating webs is / are provided. The at least one
Divider can in a particularly advantageous embodiment
essentially bow-shaped
be shaped. Preferably, the at least one substantially extends
bow shape
molded divider after assembly of the cover and the profile body of
this way and to one of the side parts of the lamellar roof out.
In
einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass
jedes der Abschlusselemente einen Lagerzapfen aufweist, der mit
einem Lamellenlager in Eingriff steht. Die Lamellenlager sind an
den Seitenteilen des Lamellendachs montiert. Mittels des Lagerzapfens,
der jeweils in ein korrespondierendes Lamellenlager eingreift, kann
die Lamelle um ihre Längserstreckung
drehbar an den Seitenteilen gelagert werden. Der Lagerzapfen kann
beispielsweise am Unterteil des Abschlusselements angeordnet und
integral mit diesem ausgebildet sein.In
A particularly advantageous development is provided that
each of the end elements has a journal which cooperates with
a lamella bearing is engaged. The lamella bearings are on
the side parts of the lamellar roof mounted. By means of the trunnion,
which engages in a corresponding lamella bearing, respectively
the lamella around its longitudinal extent
rotatably mounted on the side panels. The journal can
for example, arranged on the lower part of the closing element and
be formed integrally with this.
Es
besteht in einer bevorzugten Ausführungsform die Möglichkeit,
dass das Unterteil eine obere Begrenzungsfläche aufweist, auf der ein Ende des
Abschlusselements aufliegt. Dabei erstreckt sich dieses Ende des
Abdeckelements vorzugsweise durch die Wasseraustrittsöffnung hindurch.
Die Querkante des Abdeckelements kann in einer bevorzugten Ausführungsform
bündig
mit einer äußeren Begrenzungskante
der oberen Begrenzungsfläche
abschließen.It
In a preferred embodiment, it is possible to
the lower part has an upper boundary surface on which one end of the
End element rests. It extends this end of the
Covering preferably through the water outlet opening.
The transverse edge of the cover may in a preferred embodiment
flush
with an outer boundary edge
the upper boundary surface
to lock.
Am
Abschlusselement kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung mindestens
ein Dichtungselement angeordnet sein, das sich zumindest abschnittsweise
in Längsrichtung
des Abschlusselements erstreckt und auf dem das Abdeckelement bereichsweise
aufliegt. Durch diese Maßnahme
kann im Bereich des Abschlusselements eine wirksame Abdichtung der
Lamelle erreicht werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform
ist vorgesehen, dass sich das Dichtungselement über die gesamte Länge oder
zumindest nahezu über
die gesamte Länge
der oberen Begrenzungsfläche
des Unterteils erstreckt.At the
Termination element may, in an advantageous embodiment, at least
a sealing element may be arranged, which is at least partially
longitudinal
extends the termination element and on the cover the area
rests. By this measure
can effectively seal the area in the area of the closing element
Slat be achieved. In a particularly preferred embodiment
is provided that the sealing element over the entire length or
at least almost over
the entire length
the upper boundary surface
of the lower part extends.
Um
die Montage des Abschlusselements zu vereinfachen, wird in einer
besonders vorteilhaften Ausführungsform
vorgeschlagen, dass am Abschlusselement an einer den Profilkörpern der
Lamelle zugewandten Seite zwei voneinander beabstandet angeordnete
Montageelemente ausgebildet sind, die in korrespondierende Profilkammern
der Profilkörper eingesetzt
sind. Die Montageelemente können
beispielsweise am Oberteil des Abschlusselements angeordnet sein.Around
To simplify the assembly of the end element, is in one
particularly advantageous embodiment
proposed that the end element on one of the profile bodies of the
Lamella facing side two spaced apart
Mounting elements are formed in the corresponding profile chambers
the profile body used
are. The mounting elements can
be arranged for example on the upper part of the closure element.
Weitere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich
anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigenFurther
Features and advantages of the present invention will become apparent
with reference to the following description of preferred embodiments
with reference to the attached figures. Show in it
1 eine
perspektivische Darstellung eines Teils eines Lamellendachs, welches
gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, in einer geschlossenen Stellung
der Lamellen; 1 a perspective view of a portion of a slit roof, which is constructed according to a preferred embodiment of the present invention, in a closed position of the slats;
2 eine
Draufsicht auf das Lamellendach gemäß 1 in der
geschlossenen Stellung der Lamellen; 2 a plan view of the slat roof according to 1 in the closed position of the slats;
3 eine
Explosionsansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer ersten bevorzugten
Ausführungsform; 3 an exploded view of a fin assembly according to a first preferred embodiment;
4 eine
perspektivische Ansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer
zweiten bevorzugten Ausführungsform
nach dem Zusammenbau; 4 a perspective view of a fin assembly according to a second preferred embodiment after assembly;
5 eine
perspektivische Darstellung eines Abschlusselements einer Lamelle; 5 a perspective view of a closing element of a blade;
6 eine
perspektivische Ansicht eines Lagerunterteils eines Lamellenlagers,
das gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform
aufgebaut ist; 6 a perspective view of a bearing base of a fin bearing, which is constructed according to a preferred embodiment;
7 eine
weitere perspektivische Ansicht des Lagerunterteils gemäß 6; 7 a further perspective view of the bearing part according to 6 ;
8 eine
perspektivische Ansicht eines Lageroberteils des Lamellenlagers; 8th a perspective view of a La geroberteils of the lamella bearing;
9 eine
weitere perspektivische Ansicht des Lageroberteils gemäß 8; 9 a further perspective view of the bearing upper part according to 8th ;
10 eine
perspektivische Darstellung eines Axialsicherungsmittels des Lamellenlagers; 10 a perspective view of an axial securing means of the fin bearing;
11 einen
Schnitt durch das Axialsicherungsmittel gemäß 10; 11 a section through the axial securing means according to 10 ;
12 eine
perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle während der
Montage des Lamellenlagers; 12 a perspective view of the end element of the blade during assembly of the lamella bearing;
13 eine
weitere perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle
während der
Montage des Lamellenlagers; 13 a further perspective view of the end element of the slat during assembly of the slat bearing;
14 eine
perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des Abschlusselements
der Lamelle und des Lamellenlagers während der Montage; 14 a perspective, partially sectioned view of the end element of the blade and the fin bearing during assembly;
15 eine
perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle nach
der Montage des Lamellenlagers; 15 a perspective view of the end element of the lamella after assembly of the lamella bearing;
16 eine
weitere perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle
nach der Montage des Lamellenlagers; 16 a further perspective view of the end element of the slat after assembly of the slat bearing;
17 eine
perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des Abschlusselements
der Lamelle und des Lamellenlagers nach der Montage. 17 a perspective, partially sectioned view of the end element of the blade and the vane bearing after assembly.
Unter
Bezugnahme auf 1 und 2, in denen
ein Teil eines Lamellendachs 1, welches gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, in einer geschlossenen
Stellung dargestellt ist, soll nachfolgend zunächst der grundlegende konstruktive
Aufbau des Lamellendachs 1 näher erläutert werden.With reference to 1 and 2 in which a part of a lamellar roof 1 , which is constructed according to a preferred embodiment of the present invention, is shown in a closed position, will initially be the basic structural design of the lamellar roof 1 be explained in more detail.
Das
Lamellendach 1 weist zwei einander gegenüberliegende
angeordnete, ortsfeste Seitenteile 8 auf, von denen in 1 und 2 allerdings
nur eines dargestellt ist. Zwischen den beiden Seitenteilen 8 erstrecken
sich mehrere Lamellen 2, die leicht geneigt montiert sind
und an ihren schmalen Stirnseiten jeweils mit Hilfe geeigneter Lamellenlager 9,
auf deren konstruktive Ausgestaltung weiter unten ausführlich eingegangen
werden wird, schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkachsen der Lamellen 2,
um diese bei Bedarf zumindest teilweise öffnen beziehungsweise wieder
schließen
zu können,
erstrecken sich jeweils in deren Längsrichtung und sind im Wesentlichen
parallel zueinander orientiert. Jede der Lamellen 2 kann
durch Verschwenken um ihre Schwenkachse aus der in 1 und 2 dargestellten
geschlossenen Stellung, in der das Lamellendach 1 regendicht
abgeschlossen ist, in eine teilweise oder vollständig geöffnete Stellung geschwenkt
werden.The slatted roof 1 has two opposing arranged, fixed side panels 8th on, of which in 1 and 2 however, only one is shown. Between the two sides 8th several slats extend 2 , which are mounted slightly inclined and at their narrow end faces each with the help of suitable lamella bearings 9 , on the structural design will be discussed in detail below, are pivotally mounted. The swivel axes of the slats 2 in order to be able to open or close them at least partially if necessary, extend in each case in their longitudinal direction and are oriented substantially parallel to one another. Each of the slats 2 can be made by pivoting about its pivot axis from the in 1 and 2 illustrated closed position in which the slat roof 1 rainproof is completed, are pivoted to a partially or fully open position.
Unterhalb
der Lamellenlager 9 ist an mindestens einem der beiden
Seitenteile 8, vorzugsweise jedoch an beiden Seitenteilen 8 eine
Regenrinne 10 angebracht, über die Regenwasser, welches
auf das Lamellendach 1 trifft, abfließen kann. Da die Lamellen 2 des
Lamellendachs 1 mit einem leichten Gefälle an den ortsfesten Seitenteilen 8 montiert
sind, kann das auf die Lamellen 2 treffende Wasser die
Lamellen 2 hinabfließen
und im Bereich der Stirnseiten der Lamellen 2 über die
Regenrinne 10 abgeführt
werden. Bei einer ebenen (nicht geneigten) Standfläche ist
zum Erreichen eines Gefälles
für die
Lamellen 2 eines der beiden Seitenteile 8 höher als
das gegenüberliegende
Seitenteil 8.Below the lamella bearings 9 is on at least one of the two side parts 8th , but preferably on both sides 8th a gutter 10 attached, over the rainwater, which on the lamellar roof 1 meets, can drain. Because the slats 2 of the lamellar roof 1 with a slight slope on the fixed side panels 8th can be mounted on the slats 2 the water hits the fins 2 flow down and in the area of the front sides of the slats 2 over the gutter 10 be dissipated. In a flat (not inclined) footprint is to achieve a slope for the slats 2 one of the two side parts 8th higher than the opposite side part 8th ,
Man
erkennt in 1 und 2 ferner,
dass in diesem Ausführungsbeispiel
in der geschlossenen Stellung des Lammellendachs 1 eine
erste (vordere) Längskante 22 der
Lamelle 2 eine zweite (hintere) Längskante 21 einer
benachbarten Lamelle 2 überdeckt.
Dieser Überdeckungsbereich
zwischen zueinander benachbart angeordneten Lamellen 2 ist
vorzugsweise wasserdicht ausgeführt,
um das Eindringen von Wasser in der geschlossenen Stellung des Lamellendachs 1 wirksam
zu verhindern.One recognizes in 1 and 2 Furthermore, that in this embodiment in the closed position of the Lammellendachs 1 a first (front) longitudinal edge 22 the slat 2 a second (rear) longitudinal edge 21 an adjacent lamella 2 covered. This overlap area between adjacent lamellae 2 is preferably waterproof, to prevent the ingress of water in the closed position of the lamellar roof 1 effectively prevent.
In 3 ist
eine Explosionsansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
mit einer einzelnen Lamelle 2 dargestellt. Das Lamellendach 1 besteht
aus einer Mehrzahl gleichartig aufgebauter Lamellenbaugruppen mit
jeweils einer Lamelle 2. Jede Lamelle 2 des Lamellendachs 1 weist
zwei Profilkörper 21, 22 auf,
die vorzugsweise aus Aluminium hergestellt sind und sich in Längsrichtung
der Lamelle 2 erstrecken. Zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 ist
ein im Wesentlichen plattenförmiges
Abdeckelement 20 angeordnet, welches vorzugsweise aus einem
transparenten Werkstoff, beispielsweise aus Glas, Polycarbonat oder
Polymethylmethacrylat (Acrylglas), hergestellt ist. Die beiden Profilkörper 21, 22 weisen
jeweils eine Längsnut
(nicht mit Bezugszeichen versehen) auf, in der jeweils mindestens
ein Abdichtungselement 23a, 23b aufgenommen ist.
Die beiden Abdichtungselemente 23a, 23b weisen
ihrerseits eine ebenfalls nicht mit Bezugszeichen versehene, sich
in Längsrichtung
erstreckende Haltenut auf, in der jeweils der an eine der der beiden
Längskanten 201 angrenzende
Bereich des Abdeckelements 20 aufgenommen ist, um das Abdeckelement 2 sicher
und abgedichtet an den beiden Profilkörpern 21, 22 zu
befestigen.In 3 is an exploded view of a fin assembly according to a first preferred embodiment with a single blade 2 shown. The slatted roof 1 consists of a plurality of identically constructed lamella assemblies, each with a lamella 2 , Each lamella 2 of the lamellar roof 1 has two profile body 21 . 22 on, which are preferably made of aluminum and in the longitudinal direction of the lamella 2 extend. Between the two profile bodies 21 . 22 is a substantially plate-shaped cover 20 arranged, which is preferably made of a transparent material, for example made of glass, polycarbonate or polymethyl methacrylate (acrylic glass). The two profile bodies 21 . 22 each have a longitudinal groove (not provided with reference numerals), in each case at least one sealing element 23a . 23b is included. The two sealing elements 23a . 23b in turn have a likewise not provided with reference, in the longitudinal direction extending retaining groove, in each case to one of the two longitudinal edges 201 adjacent area of the cover 20 is added to the cover 2 safe and sealed to the two profile bodies 21 . 22 to fix.
Die
Lamellen 2 sind an jeder ihrer beiden gegenüberliegenden
Stirnseiten jeweils mittels eines Abschlusselements 3 abgeschlossen,
welches sich, wie beispielsweise in 3 und 4 zu
erkennen, in Querrichtung zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 erstreckt.
Die Abschlusselemente 3 für die Lamellen 2 sind
vorzugsweise ebenfalls aus Aluminium hergestellt und stellen eine
Verbindung zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 her. Auf den konstruktiven Aufbau der Abschlusselemente 3 wird
weiter unten näher
eingegangen.The slats 2 are at each of its two opposite end faces in each case by means of an end element 3 completed, which is such as in 3 and 4 to recognize, in the transverse direction between the two profile bodies 21 . 22 extends. The final elements 3 for the slats 2 are preferably also made of aluminum and provide a connection between the two profile bodies 21 . 22 the slat 2 ago. On the structural design of the end elements 3 will be discussed further below.
Ferner
ist an jeder der beiden schmalen Stirnseiten (Querseiten) der Lamelle 2 vorzugsweise jeweils
eine Abdeckeinheit 4 vorgesehen, die eine Grundplatte 40 und
mindestens zwei schwenkbar an der Grundplatte 40 angebrachte
Plattenelemente 41, 42 aufweist. Bei der in 3 gezeigten
Variante weist die Abdeckeinheit 4 zwei schwenkbare Plattenelemente 41, 42 auf.
Demgegenüber
sind bei der in 4 gezeigten alternativen Ausführungsform
drei schwenkbare Plattenelemente 41, 42, 43 vorgesehen.
Jedes der in 3 und 4 dargestellten
Plattenelemente 41, 42, 43 weist einen
Lagerzapfen auf, der jeweils in eine korrespondierende Lagerhülse an der
Grundplatte 40 eingreift, so dass die Plattenelemente 41, 42, 43 relativ
zur Grundplatte 40 verschwenkt werden können. Wie beispielsweise in 4 zu
erkennen, überlappen
sich die seitlichen Ränder
der Plattenelemente 41, 42, 43 in der
geschlossenen Stellung des Lamellendachs 1 derart, dass
ein nahezu kompletter Sichtschutz für die bewegbaren Teile der
Lamelle 2 erreicht werden kann.Furthermore, on each of the two narrow end faces (transverse sides) of the lamella 2 preferably in each case a cover unit 4 provided a base plate 40 and at least two hinged to the base plate 40 attached plate elements 41 . 42 having. At the in 3 variant shown, the cover unit 4 two swiveling plate elements 41 . 42 on. In contrast, in the in 4 shown alternative embodiment, three hinged plate elements 41 . 42 . 43 intended. Each of the in 3 and 4 illustrated plate elements 41 . 42 . 43 has a journal, each in a corresponding bearing sleeve on the base plate 40 engages so that the plate elements 41 . 42 . 43 relative to the base plate 40 can be pivoted. Such as in 4 To recognize, overlap the lateral edges of the plate elements 41 . 42 . 43 in the closed position of the lamellar roof 1 such that a nearly complete privacy for the movable parts of the blade 2 can be achieved.
Ferner
weisen die Lamellen 2 des Lamellendachs 1 an ihren
Stirnseiten jeweils einen Schwenkhebel 5 auf. Die stirnseitig
jeweils an einem Lagerzapfen 34 der Abdeckelemente 3 angebrachten
Schwenkhebel 5 der Lamellen 2 sind nach der Montage über geeignete
Kopplungsmittel derart miteinander gekoppelt, dass alle Lamellen 2 des
Lamellendachs 1 von Hand oder in einer alternativen Ausführungsform
auch motorisch angetrieben aus der in 1 und 2 dargestellten
geschlossenen Stellung in eine zumindest teilweise beziehungsweise vollständig geöffnete Stellung überführt werden
können.Furthermore, the slats 2 of the lamellar roof 1 at their front sides in each case a pivot lever 5 on. The front side each on a journal 34 the cover elements 3 attached pivoting lever 5 the slats 2 are coupled after assembly via suitable coupling means such that all lamellae 2 of the lamellar roof 1 by hand or in an alternative embodiment also powered by a motor in the 1 and 2 shown closed position can be transferred to an at least partially or fully open position.
Nachfolgend
soll unter Bezugnahme auf 3 bis 5 der
prinzipielle Aufbau und die Funktion der Abschlusselemente 3,
welche die Profilkörper 21, 22 der
Lamellen 2 zumindest an einer, vorzugsweise aber an beiden
Stirnseiten abschließen, näher erläutert werden.
Die Abschlusselemente 3 sind vorzugsweise einstückig aus
Aluminium hergestellt und weisen ein Oberteil 30 und ein
Unterteil 31 auf. An einer den Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 abgewandten Seite weist das Abschlusselement 3 zwei
in Längsrichtung
voneinander beabstandet angeordnete Trennstege 32, 33 auf,
die in diesem Ausführungsbeispiel
jeweils vom Oberteil 30 und Unterteil 31 wegragen
und im Wesentlichen bügelartig
geformt sind. Die Trennstege 32, 33 weisen bei
der Montage in Richtung eines der beiden Seitenteile 8.The following is by reference to 3 to 5 the basic structure and the function of the terminating elements 3 which the profile body 21 . 22 the slats 2 conclude at least one, but preferably at both ends, be explained in more detail. The final elements 3 are preferably made in one piece from aluminum and have an upper part 30 and a lower part 31 on. At one of the profile bodies 21 . 22 the slat 2 opposite side has the end element 3 two spaced longitudinally spaced separating webs 32 . 33 on, in this embodiment, each of the upper part 30 and lower part 31 are protruding and essentially bow-shaped. The dividers 32 . 33 point during assembly in the direction of one of the two side parts 8th ,
Durch
eine Unterseite 300 des Oberteils 30, die in diesem
Ausführungsbeispiel
abschnittsweise gerade und abschnittsweise im Wesentlichen bogenförmig ausgeführt ist,
und eine obere Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 wird eine Wasseraustrittsöffnung 35 definiert
und nach oben beziehungsweise unten begrenzt, die sich vorzugsweise über nahezu
die gesamte Länge
des Abschlusselements 3 erstreckt. Das Vorsehen (mindestens)
einer Wasseraustrittsöffnung 35 im
Abschlusselement 3 der Lamelle 2 hat den Vorteil,
dass im Gebrauch (Regen-)Wasser, welches auf das Abdeckelement 20 der Lamelle 2 trifft
und auf diesem wegen der leicht geneigten Anordnung der Lamelle 2 hinabströmt, durch die
Wasseraustrittsöffnung 35 fließen und
in eine Regenrinne 10 des Lamellendachs 1, die
an den Seitenteilen 8 unterhalb der Lagerelemente 9 angeordnet ist,
einströmen
kann. Um dabei den Wasserabfluss zu optimieren und eine Stauung
des Wassers zu verhindern, ist die Wasseraustrittsöffnung 35 in
Höhe des
Abdeckelements 20 der Lamelle 2 angeordnet, so
dass das Wasser vom Abdeckelement 2 ungehindert durch die
Wasseraustrittsöffnung
strömen
kann.Through a bottom 300 of the top 30 , which in this embodiment is partially arcuate in sections and sections, and an upper boundary surface 310 of the lower part 31 becomes a water outlet 35 defined and bounded above or below, preferably over almost the entire length of the closure element 3 extends. The provision of (at least) a water outlet opening 35 in the final element 3 the slat 2 has the advantage that in use (rain) water, which on the cover 20 the slat 2 meets and on this because of the slightly inclined arrangement of the lamella 2 flows down through the water outlet 35 flow and into a gutter 10 of the lamellar roof 1 on the side panels 8th below the bearing elements 9 is arranged, can flow. In order to optimize the drainage and to prevent water from stagnating, the water outlet is 35 in height of the cover 20 the slat 2 arranged so that the water from the cover 2 can flow unhindered through the water outlet opening.
Das
Oberteil 30 des Abschlusselements 3 weist an einer
Rückseite,
die den beiden Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 zugewandt ist, zwei voneinander beabstandet angeordnete
Montageelemente 36, 37 auf, die bei der Montage
in korrespondierende Profilkammern der Profilkörper 21, 22 eingesteckt werden
können,
um das Abschlusselement 3 stirnseitig mit den Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 zu verbinden. Das Abschlusselement 3 weist
ferner mehrere Durchbohrungen 38 auf, durch die bei der Montage,
wie beispielsweise in 4 zu erkennen, Befestigungsschrauben 6 geführt werden
können, um
das Abschlusselement 3 sicher an den Profilelementen 21, 22 zu
befestigen.The top 30 of the conclusion element 3 points to a back, the two profile bodies 21 . 22 the slat 2 facing, two spaced-apart mounting elements 36 . 37 on, in the assembly in corresponding profile chambers of the profile body 21 . 22 can be plugged in to the closing element 3 frontally with the profile bodies 21 . 22 the slat 2 connect to. The final element 3 also has several through holes 38 on, through during assembly, such as in 4 to recognize, fixing screws 6 can be guided to the closing element 3 safe on the profile elements 21 . 22 to fix.
An
der Rückseite
des Unterteils 31, die auf das Abdeckelement 20 gerichtet
ist, ist in diesem Ausführungsbeispiel
ein Dichtungselement 39 angeordnet, das sich in Längsrichtung
des Abschlusselements 3 und somit nach der Montage in Querrichtung der
Lamelle 2 erstreckt. Das Dichtungselement 39 weist
eine lang gestreckte rechteckige Auflagefläche 390 für das Abdeckelement 20 der
Lamelle 2 auf. Man erkennt, dass die Auflagefläche 390 des
Dichtungselements 39 mit der oberen Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 fluchtet, so dass der an die Querkante 200 des
Abdeckelements 20 angrenzende, sich nach der Montage durch
die Wasseraustrittsöffnung 35 hindurch
erstreckende Bereich nach der Montage auf der Auflagefläche 390 des
Dichtungselements 39 einerseits und auf der oberen Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 andererseits aufliegt. Vorzugsweise schließt das Abdeckelement 20 nach
der Montage bündig
mit der vorderen Begrenzungskante der oberen Begrenzungsfläche 310 des Unterteils 31 ab.At the back of the lower part 31 on the cover 20 is directed, in this embodiment, a sealing element 39 arranged in the longitudinal direction of the closing element 3 and thus after mounting in the transverse direction of the lamella 2 extends. The sealing element 39 has an elongated rectangular bearing surface 390 for the cover element 20 the slat 2 on. It can be seen that the contact surface 390 of the sealing element 39 with the upper boundary surface 310 of the lower part 31 is aligned, so that to the transverse edge 200 of the cover 20 adjacent, after assembly through the water outlet 35 extending area after mounting on the support surface 390 of the sealing element 39 on the one hand and on the upper boundary surface 310 of the lower part 31 on the other hand rests. Preferably, the cover member closes 20 flush with the front Begren after installation edge of the upper boundary surface 310 of the lower part 31 from.
Das
Unterteil 31 weist ferner einen Lagerzapfen 34 auf,
der sich von der Vorderseite des Unterteils 31, welche
im montierten Zustand einem der beiden Seitenteile 8 des
Lamellendachs 1 zugewandt ist, im Wesentlichen orthogonal
weg erstreckt. Wie in 3 und 4 zu erkennen,
wird an den Lagerzapfen 34 bei der Montage jeweils einer
der Verstellhebel 5 der Lamelle 2 sowie ein Axialsicherungsmittel 7 angebracht,
dessen Funktion weiter unten näher
beschrieben wird.The lower part 31 also has a journal 34 on, extending from the front of the base 31 , which in the assembled state one of the two side parts 8th of the lamellar roof 1 facing away, extending substantially orthogonally away. As in 3 and 4 to recognize, is at the journal 34 each one of the adjustment lever during assembly 5 the slat 2 as well as an axial securing means 7 attached, whose function will be described in more detail below.
Durch
das Vorsehen der Wasseraustrittsöffnung 35 im
Abschlusselement 3 kann sichergestellt werden, dass bei
einem geneigten Einbau der Lamelle 2 zwischen den beiden
Seitenteilen 8 das Regenwasser, welches auf das Abdeckelement 20 der
Lamelle 2 trifft und das Gefälle entlang hinabströmt, zuverlässig durch
die Wasseraustrittsöffnung 35 in
die Regenrinne 10 des Lamellendachs 1 fließen kann. Dadurch
kann eine bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lamellendächern häufig anzutreffende
unerwünschte
Stauung des Regenswassers auf dem Abdeckelement 20 im Bereich
des Abschlusselements 3 der Lamelle 2 wirksam
verhindert werden.By providing the water outlet opening 35 in the final element 3 can be ensured that with a tilted installation of the slat 2 between the two side panels 8th the rainwater, which is on the cover 20 the slat 2 meets and flows down the slope, reliably through the water outlet 35 in the gutter 10 of the lamellar roof 1 can flow. As a result, an undesirable stagnation of the rainwater on the cover element, which is frequently encountered in the case of the lamella roofs known from the prior art, can be encountered 20 in the area of the closing element 3 the slat 2 effectively prevented.
Auf
Grund des Gefälles,
das im Allgemeinen zwischen den beiden Seitenteilen 8 des
Lamellendachs 1 existiert, reicht es im Grunde genommen aus,
dass nur an derjenigen Stirnseite der Lamelle 2, die an
das Seitenteil 8 angrenzt, an dem das Gefälle endet,
ein Abschlusselement 3 mit mindestens einer Wasseraustrittsöffnung 35 vorgesehen
ist. Das an der gegenüberliegenden
Stirnseite der Lamelle 2 vorgesehene Abschlusselement 3 muss
also nicht zwingend mindestens eine Wasseraustrittsöffnung 35 aufweisen.
Um die Anzahl gleicher Bauteile zu erhöhen und nicht zwei unterschiedliche
Abschlusselemente 3 vorhalten zu müssen, ist es jedoch bevorzugt,
dass beide Abschlusselemente 3 identisch aufgebaut sind.Due to the slope, which is generally between the two sides 8th of the lamellar roof 1 exists, it is basically sufficient that only at that end of the lamella 2 attached to the side panel 8th adjoins, where the slope ends, a final element 3 with at least one water outlet opening 35 is provided. The at the opposite end of the lamella 2 provided conclusion element 3 So does not necessarily have at least one water outlet 35 exhibit. To increase the number of identical components and not two different end elements 3 However, it is preferred that both end elements 3 are constructed identically.
Nachfolgend
soll die schwenkbare Lagerung der Lamellen 2 an den ortsfesten
Seitenteilen 8 des Lamellendachs 1, die mit Hilfe
von Lamellenlagern 9 erfolgt, näher erläutert werden. In 1 ist
zu erkennen, dass die Seitenteile 8 einen angeschrägten, hier als
Abkantung ausgeführten
Absatz 80 aufweisen. Auf diesem Absatz 80 jedes
der beiden Seitenteile 8 sind mehrere Lamellenlager 9 voneinander
beabstandet angeordnet, die jeweils einem der Abschlusselemente 3 einer
der Lamellen 2 des Lamellendachs 1 zugeordnet
sind. Es soll an dieser Stelle angemerkt werden, dass in 1 und 2 lediglich
für eine der
Lamellen 2 das Lamellenlager 9 vollständig dargestellt
ist. Für
die beiden übrigen
Lamellen 2 ist lediglich der Lagerzapfen 34 sowie
das daran angebrachte Axialsicherungsmittel 7 dargestellt.The following is the pivotal mounting of the slats 2 on the fixed side panels 8th of the lamellar roof 1 using lamella bearings 9 will be explained in more detail. In 1 it can be seen that the side parts 8th a bevelled, executed here as a bevel paragraph 80 exhibit. On this paragraph 80 each of the two side parts 8th are several lamella bearings 9 spaced from each other, each one of the end elements 3 one of the slats 2 of the lamellar roof 1 assigned. It should be noted at this point that in 1 and 2 only for one of the slats 2 the lamella bearing 9 is shown completely. For the two remaining slats 2 is only the journal 34 and the axial securing means attached thereto 7 shown.
Unter
Bezugnahme auf 6 bis 9 wird deutlich,
dass die Lamellenlager 9 in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt sind
und jeweils ein Lagerunterteil 90, das in 6 und 7 perspektivisch
dargestellt ist, sowie ein mit diesem verbindbares Lageroberteil 91,
welches in 8 und 9 perspektivisch
dargestellt ist, umfassen. Das Lagerunterteil 90 und das
Lageroberteil 91 bilden nach der Montage einen Lagerschuh,
der eine verbesserte Verteilung beziehungsweise Ableitung der in
den Lamellenlagern 9 wirkenden Kräfte ermöglicht. Sowohl das Lagerunterteil 90 als
auch das Lageroberteil 91 sind vorzugsweise aus Kunststoff
hergestellt. Insbesondere kann zur Herstellung des Lagerunterteils 90 und
des Lageroberteils 91 ein gegen den Einfluss ultravioletter
Strahlung beständiger Kunststoff
eingesetzt werden. Das Lagerunterteil 90 weist an einem
der Stirnseite der Lamelle 2 zugewandten Ende einen Zylinderwandabschnitt 903 auf, der
nach der Montage mit einem korrespondierenden Zylinderwandabschnitt 912 des
Lageroberteil 91 einen im Wesentlichen zylindrischen Durchgang
bildet, durch den im Montagezustand ein vorderes Ende des Lagerzapfens 34 geführt ist
und mit Hilfe des Axialsicherungsmittels 7 gesichert ist.With reference to 6 to 9 it becomes clear that the lamella bearings 9 in this embodiment, are made in two parts and in each case a bearing base 90 , this in 6 and 7 is shown in perspective, and a connectable with this upper bearing part 91 which is in 8th and 9 is shown in perspective include. The bearing base 90 and the bearing shell 91 form after mounting a bearing shoe, the improved distribution or dissipation of the lamella bearings 9 acting forces allows. Both the bearing base 90 as well as the bearing upper part 91 are preferably made of plastic. In particular, for the production of the lower part of the bearing 90 and the warehouse shell 91 a resistant to the influence of ultraviolet radiation plastic can be used. The bearing base 90 points to one of the front side of the lamella 2 facing the end of a cylinder wall section 903 on, after assembly with a corresponding cylinder wall section 912 of the bearing upper part 91 forms a substantially cylindrical passage through which in the assembled state, a front end of the journal 34 guided and with the help of the axial securing means 7 is secured.
Wie
in 9 zu erkennen, weist das Lageroberteil 91 zwei
voneinander beabstandet angeordnete und im Wesentlichen zylindrisch
geformte Montagestifte 910 auf, die in entsprechende Montageöffnungen 900,
die im Lagerunterteil 90 ausgebildet sind, eingreifen können. Das
Lageroberteil 91 weist ferner zwei voneinander beabstandete
Durchbohrungen 911 auf, durch die bei der Montage des Lageroberteils 91 am
Lagerunterteil 90 geeignete Befestigungsmittel, insbesondere
Montageschrauben oder dergleichen, geführt werden können, um
das Lageroberteil 91 am Lagerunterteil 90 sicher
zu befestigen. Die Befestigungsmittel greifen dabei in zwei korrespondierende,
im Lagerunterteil 90 ausgebildete Bohrungen 901 ein,
die zum Beispiel Gewindebohrungen sein können. Durch die übrigen Durchbohrungen 902,
die im Lagerunterteil 90 ausgebildet sind, können weitere
Befestigungsmittel geführt
werden, um das Lagerunterteil 90 am Seitenteil 8 des
Lamellendachs 1 zu befestigen. Das Lagerunterteil 90 bildet, wie
insbesondere in 6 zu erkennen, einen Aufnahmeraum 904,
in den bei der Montage das Axialsicherungsmittel 7 für den Lagerbolzen 34,
welches nachfolgend näher
erläutert
wird, eingesetzt wird.As in 9 to recognize, the bearing upper part 91 two spaced apart and substantially cylindrically shaped mounting pins 910 on, in corresponding mounting holes 900 in the lower part of the warehouse 90 are trained, can intervene. The bearing shell 91 also has two spaced through holes 911 on, by the during assembly of the bearing upper part 91 at the bottom of the warehouse 90 suitable fastening means, in particular mounting screws or the like, can be guided to the bearing upper part 91 at the bottom of the warehouse 90 secure to secure. The fasteners engage in two corresponding, in the lower part of the bearing 90 trained holes 901 which can be threaded holes, for example. Through the remaining holes 902 in the lower part of the warehouse 90 are formed, more fastening means can be performed to the bearing base 90 on the side panel 8th of the lamellar roof 1 to fix. The bearing base 90 forms, in particular in 6 to recognize a recording room 904 , in which during assembly the axial securing means 7 for the bearing pin 34 , which is explained in more detail below, is used.
Das
Axialsicherungsmittel 7, welches in 10 und 11 dargestellt
ist, ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere ebenfalls aus
einem gegen den Einfluss ultravioletter Strahlung beständigen Kunststoff,
hergestellt und weist einen im Wesentlichen kegelstumpfartig geformten
Grundkörper 70 auf,
an dem ein im Wesentlichen quaderförmiger Ansatz 71 integral
ausgebildet ist. Man erkennt, dass die beiden gegenüberliegenden,
sich in Querrichtung erstreckenden schmalen Seitenflächen 710 des
im Wesentlichen quaderförmigen
Ansatzes 71 bogenartig geformt sind. Die beiden übrigen einander
gegenüberliegenden
Seitenflächen 711 in
Längsrichtung sind
demgegenüber
eben ausgeführt.
Der im Wesentlichen quaderförmige
Ansatz 71 kann bei der Montage formschlüssig in eine in 5 dargestellte Kerbe 311,
die am vorderen Ende des Lagerzapfens 34 ausgebildet ist,
eingesetzt werden, um dadurch zu verhindern, dass sich das Axialsicherungsmittel 70, nach
dem es mittels einer Montageschraube oder dergleichen am Lagerzapfen 34 befestigt
worden ist, ungewollt relativ zum Lagerzapfen 34 drehen
kann. Mit anderen Worten wirken also der im Wesentlichen quaderförmige Ansatz 71 des
Axialsicherungsmittels 70 sowie die Kerbe 311 am
vorderen Ende des Lagerzapfens 34 zusammen als Verdrehsicherungsmittel,
um eine unerwünschte
Verdrehung des Axialsicherungsmittels 70 relativ zum Lagerzapfen 34 wirksam
zu verhindern.The axial securing means 7 which is in 10 and 11 is preferably made of plastic, in particular also made of a resistant to the influence of ultraviolet radiation plastic, and has a substantially truncated cone-shaped base body 70 on, at which a substantially cuboid approach 71 is integrally formed. It can be seen that the two opposite, in the transverse direction extending narrow side surfaces 710 the substantially cuboid approach 71 arc-shaped. The two other opposite side surfaces 711 in the longitudinal direction are in contrast just executed. The essentially cuboid approach 71 can be positively locked in an in 5 illustrated notch 311 at the front end of the journal 34 is designed to be used to thereby prevent the axial securing means 70 after which it by means of a mounting screw or the like on the journal 34 has been fastened, unintentionally relative to the journal 34 can turn. In other words, therefore, the essentially cuboid approach 71 of the axial securing means 70 as well as the score 311 at the front end of the journal 34 together as anti-rotation means to prevent unwanted rotation of the axial securing means 70 relative to the journal 34 effectively prevent.
Man
erkennt ferner, dass das Axialsicherungsmittel 7 eine zentrale
Durchbohrung 72 aufweist, die zur Aufnahme einer Montageschraube
geeignet ist, um das Axialsicherungsmittel 7 sicher am Lagerzapfen 34 zu
befestigen. Wie in 11 gezeigt, weist die Durchbohrung 72 ausgehend
vom Grundkörper 70 zunächst einen
Durchmesser d1 auf. Die Durchbohrung 72 verkleinert
sich dann innerhalb des Grundkörpers 70 stufenartig
auf einen Durchmesser d2 und erstreckt sich
mit diesem Durchmesser d2 weiter durch den
im Wesentlichen quaderförmigen
Ansatz 71 hindurch. Bei der Montage des Axialsicherungsmittels 7 kann
eine Montageschraube oder dergleichen durch die zentrale Durchbohrung 72 geführt und
am vorderen Ende des Lagerzapfens 34 befestigt werden.It can also be seen that the axial securing means 7 a central puncture 72 which is suitable for receiving a mounting screw to the axial securing means 7 securely on the journal 34 to fix. As in 11 shown, points the puncture 72 starting from the main body 70 initially a diameter d 1 . The puncture 72 then shrinks within the body 70 stepped to a diameter d 2 and extends with this diameter d 2 on through the substantially cuboid approach 71 therethrough. When mounting the axial securing device 7 may be a mounting screw or the like through the central through hole 72 guided and at the front end of the journal 34 be attached.
Der
Außendurchmesser
des Grundkörpers 70 ist
größer als
der Außendurchmesser
des vorderen Endes des Lagerzapfens 34 und so gewählt, dass
sich das Axialsicherungsmittel 7 bei einer Verstellung
der Neigung der Lamelle 2 ungehindert im Aufnahmeraum 904 des
Lamellenlagers 9 drehen kann. Das Axialsicherungsmittel 7 verhindert,
dass sich der Lagerbolzen 34 unerwünscht in axialer Richtung aus
dem Lagerschuh, der durch das Lagerunterteil 90 und das
Lageroberteil 91 gebildet ist, bewegen kann und verbessert
auf Grund des vergleichsweise großen Außendurchmessers und der dadurch
definierten vergleichsweise großen
Grundfläche 73 im Zusammenwirken
mit dem Lagerunterteil 90 und dem Lageroberteil 91 die
Verteilung beziehungsweise die Ableitung der nach der Montage und
während des
Gebrauchs des Lamellendachs 1 im Lamellenlager 9 wirkenden
Kräfte.The outer diameter of the main body 70 is larger than the outer diameter of the front end of the journal 34 and chosen so that the axial securing means 7 with an adjustment of the inclination of the lamella 2 unhindered in the recording room 904 of the lamella bearing 9 can turn. The axial securing means 7 prevents the bearing pin 34 undesirable in the axial direction of the bearing shoe passing through the bearing base 90 and the bearing shell 91 is formed, can move and improves due to the comparatively large outer diameter and the thus defined comparatively large base area 73 in cooperation with the bearing base 90 and the bearing shell 91 the distribution or the discharge of the after assembly and during use of the lamellar roof 1 in the lamella bearing 9 acting forces.
Die
hier beschriebene konstruktive Ausgestaltung ist insbesondere für diejenigen
Lamellenlager 9 von großem Vorteil, welche am „oberen" der beiden Seitenteile 8 angeordnet
sind, von dem das Gefälle
des Lamellendachs 1 für
die Lamellen 2 ausgeht, da hier die in den Lamellenlager 9 auftretenden Belastungen
besonders hoch sind. Es ist jedoch grundsätzlich von Vorteil, die hier
beschriebenen Lamellenlager 9 an beiden Stirnseiten der
Lamellen 2 vorzusehen, um diese schwenkbar zu lagern.The structural design described here is particularly for those lamella bearings 9 of great advantage, which at the "upper" of the two sides 8th are arranged, from which the slope of the lamellar roof 1 for the slats 2 goes out, because here in the lamella bearing 9 occurring loads are particularly high. However, it is generally advantageous, the fins bearing described here 9 on both ends of the slats 2 provide to store this pivotally.
In 12 bis 17 wird
abschließend
die Montage des Abschlusselements 3 einer Lamelle 2 an
einem der Lamellenlager 9 des Lamellendachs 1 veranschaulicht.
Das am Lagerzapfen 34 des Abschlussteils 3 befestigte
Axialsicherungsmittel 7 wird bei der Montage in das Lagerunterteil 90 eingesetzt, bevor
das Lageroberteil 91 aufgesetzt und mit dem Lagerunterteil 90 verschraubt
wird.In 12 to 17 Finally, the assembly of the final element 3 a lamella 2 at one of the lamella bearings 9 of the lamellar roof 1 illustrated. The at the journal 34 of the final part 3 attached axial securing means 7 becomes during assembly in the bearing base 90 used before the bearing upper part 91 fitted and with the bearing base 90 is screwed.