DE4115220C2

DE4115220C2 -

Info

Publication number: DE4115220C2
Application number: DE4115220A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz 7420 Muensingen De Kaeppeler; Karlheinz 7032 Sindelfingen De Arnau
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1993-06-17
Also published as: EP0512227B1; EP0512227A1; DE59200197D1; DE4115220A1; ATE106496T1

Abstract

A blind is indicated which serves for the ventilation of buildings and which consists of a frame (1) with frame parts (8) which are parallel and lie opposite one another preferably in pairs and in which slats (4) are mounted. The pivoting movement of the slats (4) takes place via an adjustment mechanism (25) arranged between frame (1) and a crosspiece (20). In the arrangement, the pivoting of the blinds takes place downwards so that, with load applied, no lifting work has to be performed. As a result of this pivoting movement, it is also possible to forego a lateral frame-parallel seal and instead a stop seal (10) is provided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Jalousie zur Abdeckung von Lüftungsöffnungen in Gebäuden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a blind for covering of ventilation openings in buildings according to the generic term of Claim 1.

Derartige als Belüftungseinrichtungen verwendete Anordnun gen sind z. B. aus der DE 36 06 563 A1 bekannt. Diese Druckschrift beschreibt eine Belüftungsvorrichtung für Ge bäudedächer mit einem Rahmen und in diesem Rahmen schwenk bar beweglich angeordneten Lamellen, die in ihrer Schließ stellung einander in Richtung quer zu ihren Klappachsen überlappen und die Wände des sie tragenden Rahmens an deren oberen Rand übergreifen. Dabei ist jede Lamelle an ihren Stirnenden mit einer sich abwärts erstreckenden Stirnwand versehen und weist am rückwärtigen Rand eine Ablaufrinne für Wasser auf. Die Oberseite der Lamelle weist dabei eine aufrechtstehende Abweiserlippe auf, die sich parallel zur Ablaufrinne erstreckt und über die Stirnwände der Lamelle hinausragt. Damit soll beim Hochschwenken der Lamelle ein Übertritt von Wasser von der Außenseite in die Belüftungs öffnung verhindert werden, indem die Abweiserlippen beim Öffnen der Lamellen das Wasser sammeln und zur Außenseite der Anordnung ableiten.Such arrangements used as ventilation devices gen are z. B. known from DE 36 06 563 A1. These Document describes a ventilation device for Ge building roofs with a frame and swivel in this frame bar movable slats in their closing position each other in the direction transverse to their folding axes overlap and the walls of the frame supporting them on their overlap the upper edge. Each slat is on theirs End faces with a downwardly extending end wall provided and has a drainage channel at the rear edge for water on. The top of the slat has one upright deflector lip, which is parallel to the Drainage channel extends and over the end walls of the slat protrudes. This is supposed to be when the slat is swung up Transfer of water from the outside into the ventilation opening can be prevented by the deflector lips at the Open the slats to collect the water and to the outside derive the order.

Nach der EP 03 71 191 A1 ist eine gattungsgemäße Jalousie bekannt, bei welcher die Lamellen jeweils stirnseitig von einem Lamellenlager umgriffen wird, wobei an einem Lamel lenlager ein Flansch angeformt ist zum Anschluß an eine die Verstellung der Lamelle bewirkende Schubstange. An diese Lamellenlager sind die Drehzapfen angeformt, mit denen die Lamellen in dem Rahmen drehbeweglich gelagert sind, ferner Anschlagzapfen zur Begrenzung der Ausstellung der Lamellen in der horizontalen Lage. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß die Zapfen nur in dem Lamellenlager gehalten sind und zumal nach häufigem Anschlag der Anschlagzapfen Verspannungen auftreten können.According to EP 03 71 191 A1 is a generic blind known, in which the slats in each case from the front a lamella bearing is encompassed, with a lamella lenlager a flange is formed for connection to the Adjustment of the push rod causing the slats. To this The pivot pins with which the Slats are rotatably mounted in the frame, further Stop pin to limit the opening of the slats in the horizontal position. However, this arrangement has the Disadvantage that the pin is only held in the lamella bearing and especially after the stop pin has hit frequently Tension can occur.

Allen bekannten Anordnungen ist gemeinsam, daß die Lamellen zum Öffnen, d. h. für den Belüftungsfall in ihrer Querer streckung nach oben durch Hochschwenken bewegt werden. Das bedeutet aber, daß bei aufliegender Last, z. B. Schneelast, die Lamelle immer gegen diese Belastung verschwenkt werden muß, und daß für die maximal mögliche Belastung die gesamte Verstellmechanik ausgelegt werden muß. Außerdem weisen die bekannten Anordnungen bedingt durch diese Öffnungsart eine relativ aufwendige seitliche Dichtung gegen eindringendes Wasser auf. Daher ist man bei den bekannten Anordnungen auch bestrebt, die Lamellen möglichst nahe an den Rahmen heranzuführen, was aber wiederum zu Schwierigkeiten führt durch die unterschiedliche Wärmedehnung zwischen den Lager elementen, die vorzugsweise aus Metall gefertigt sind und den Kunststofflamellen.All known arrangements have in common that the slats to open, d. H. for ventilation in your crossbar be stretched upwards by swinging up. The but means that with a load, z. B. snow load, the slat can always be pivoted against this load must, and that for the maximum possible load the entire Adjustment mechanism must be designed. In addition, the known arrangements due to this type of opening relatively complex side seal against penetration Water on. Therefore one is with the known arrangements also strives to keep the slats as close to the frame to introduce, which in turn leads to difficulties due to the different thermal expansion between the bearings elements that are preferably made of metal and the plastic slats.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsge mäße Jalousie aufzuzeigen, bei der die Lamellen beim Ver schwenken durch eine Anlaufdichtung unter Verzicht auf eine gesonderte seitliche Dichtung gegen Eindringen von Wasser gesichert werden und bei welcher die Lamelle gegenüber deren Lagerung derart angeordnet ist, daß thermisch be dingte Längenänderungen aufgenommen werden können.The invention has for its object a genus to show moderate blinds in which the slats during ver swing through a thrust seal without a separate side seal against water ingress be secured and in which the slat opposite whose storage is arranged such that thermal be changes in length can be recorded.

Diese Aufgabe wird durch eine Jalousie gemäß den im Patent anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. This task is performed by a blind according to the in the patent Claim 1 specified features solved.

Gemäß dieser Anordnung sind die Lamellen im Lamellenlager gehalten, wobei über der Unterseite des angeformten Flan sches des Lamellenlagers die Verstellung der Lamelle er folgt und die Lamellenlager über in die Lamelle einge setzte, die Lamelle in ihrer Längserstreckung durchdrin gende Lamellenaussteifungsprofile mit der Lamelle verbunden sind. Diese Anordnung liegt einschließlich der der Verstel lung dienenden Schubstange im Innern des Rahmens und die Lamellen werden so durch ein in die von dem Rahmen be grenzte Öffnung hinein erfolgendes Verschwenken geöffnet. Damit muß bei keiner Schwenkbewegung gegen eine auf der Lamelle liegende Last Hubarbeit geleistet werden, was eine leichtere Bauweise zuläßt bei erhöhter Betriebssicherheit.According to this arrangement, the plates are in the plate bearing held, being over the bottom of the molded flan cal adjustment of the lamella bearing follows and the lamella bearings are inserted into the lamella sat down, the slat in its longitudinal extension slat reinforcement profiles connected to the slat are. This arrangement includes that of the Verstel lung serving push rod inside the frame and the Slats are so by a be in the frame limited opening into pivotal opening. So that no swiveling movement against one on the Slat lying load lifting work, what a lighter design allows for increased operational safety.

Die bei dieser Ausführung bevorzugt verwendeten Lamellen bestehen aus einer oberen Fläche und einer parallelen unte ren Fläche, die durch Stege miteinander verbunden sind, wo bei die obere Fläche in ihrem Endbereich in Richtung auf die untere Fläche abgewinkelt ist und sodann annähernd halbkreisförmig wieder nach oben verläuft in einen leicht nach innen gerichteten Abschnitt, der einen nach innen ge richteten Endabschnitt aufweist, daß ferner die untere Flä che an der entgegengesetzten Seite in ihrem Endbereich in Richtung auf die obere Fläche abgewinkelt ist, sodann nach einem zur oberen Fläche parallelen Abschnitt einen im wesentlich runden Abschnitt mit einem äußeren Ansatz zur Aufnahme eines Dichtelementes abschließt.The lamellae used in this version consist of an upper surface and a parallel lower one ren area, which are connected by webs, where at the top surface in its end area towards the lower surface is angled and then approximately semicircular up again runs easily into one inward section that has an inward ge Directed end portion that the lower surface on the opposite side in its end area in Is angled towards the top surface, then towards a section parallel to the upper surface essentially round section with an outer approach to the Includes a sealing element.

Von den bekannten Lamellen unterscheiden sich diese Lamel len dadurch, daß der Bereich, in dem die Schwenkachse ange ordnet ist, die untere Fläche nach oben gezogen ist und ein Auge zur Aufnahme des in einem Lamellenaussteifungsprofil gelagerten Achsbolzens bildet, mit dem zusammen mit der oberen Fläche gebildeten äußeren Ansatz zur Aufnahme eines Dichtelementes, das im geschlossenen Zustand der Lamellen auf der vorhergehenden Lamelle aufliegt. Ein weiteres wesentliches Merkmal bildet der am anderen Ende der Quer erstreckung der Lamelle angeformte gerade Abschnitt mit seinem zur Lamelle hin gerichteten kurzen Endabschnitt. Dieser gerade Abschnitt ist leicht nach innen, in Richtung auf die Lamelle geneigt und bildet so im geöffneten Zu stand, wenn die an der nächstfolgenden Lamelle - wie oben beschrieben - befestigte Dichtung beim Verschwenken frei wird bis zum Endzustand des Öffnens eine Wasserablauf schiene, durch welche das Wasser seitlich in bekannter Weise abgeführt wird. Diese Lamellen werden gemäß einer be sonders zweckmäßigen Ausführung in Lamellenlagern gehalten, die die jeweilige Stirnseite der Lamelle mit Stegen umgrei fen und im wesentlichen dem Lamellenprofil angepaßt sind, jedoch den abgewinkelten Abschnitt in dem einen Endbereich der Lamelle nur in etwa dem unteren Drittel umgreifen und an der Seite der unteren Fläche der Lamelle einen Flansch mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Achsbolzens auf weist, wobei dieser Flansch außermittig schwenkachsenseitig angeordnet ist und in den Endbereichen des Lamellenlagers Bohrungen zur lösbaren Verbindung mit der Lamelle vorge sehen sind.These slats differ from the known slats len in that the area in which the pivot axis is attached is arranged, the lower surface is pulled up and one Eye to accommodate the in a lamella stiffening profile stored axle bolt forms with which together with the top surface formed outer approach to accommodate a Sealing element in the closed state of the slats rests on the previous slat. Another one an essential feature is that at the other end of the cross extension of the lamella formed with a straight section its short end section directed towards the lamella. This straight section is slightly inward, towards inclined on the slat and thus forms in the open closed stood when on the next slat - as above described - attached seal free when swiveling becomes a water drain until the final state of opening rail through which the water laterally in known Way is dissipated. These slats are according to a be particularly suitable design held in lamellar bearings, which surrounds the respective end face of the slat with webs fen and are essentially adapted to the slat profile, however, the angled section in one end region the lamella only grasp around the lower third and a flange on the side of the lower surface of the lamella with a recess for receiving an axle bolt points, this flange off-center on the swivel axis is arranged and in the end regions of the disk bearing Pre-drilled holes for releasable connection to the slat are seen.

Diese Lamellenlager sind einfach herstellbare und lagerhal tige Teile, die als Massenartikel gefertigt werden können. Durch den angeformten Flansch in der Nähe der Schwenkachse ist ein Öffnen der Lamellen bei kurzem Öffnungsweg der an den Flansch angelenkten Schubstange möglich. Diese Lamel lenlager werden jeweils in einer rechten und einer linken Ausführung benötigt. Diese unterscheiden sich lediglich durch die Seite, an der die die Lamelle umgreifenden Stege angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, ein einheit liches Lamellenlager für beide Querseiten der Lamelle zu verwenden. In diesem Fall sind beiderseits Stege angeord net. Das hat dann allerdings den Nachteil, daß der Abstand (Spalt) zwischen Lamellenlager und Schubstange etwas größer wird, was bei vielen Ausführungen aber von keiner besonde ren Bedeutung ist. In dem Lamellenlager können noch Bohrun gen für eine Verdrehsicherung des Lamellenaussteifungspro fils angeordnet sein, zwei weitere Bohrungen dienen der Be festigung des Lamellenlagers an der Lamelle, sie liegen im Bereich des in der Quererstreckung der Lamelle gesehen vor deren und hinteren Lamellenaussteifungsprofils. Die Befe stigung erfolgt durch einfaches Verschrauben.These lamellar bearings are easy to manufacture and stock parts that can be mass-produced. Due to the molded flange near the swivel axis is the opening of the slats with a short opening travel the flange articulated push rod possible. This lamella Oil bearings are in a right and a left Execution required. These only differ through the side on which the webs encompassing the lamella are arranged. But it is also possible to have a unit slat bearing for both transverse sides of the slat use. In this case, there are webs on both sides net. However, this has the disadvantage that the distance (Gap) between the lamella bearing and the push rod is slightly larger will, which in many versions of none ren meaning. Holes can still be drilled in the conditions for an anti-rotation protection of the lamella reinforcement pro fils be arranged, two further holes are used for loading the lamella bearing is attached to the lamella, they are in the Area seen in the transverse extension of the slat their and rear slat stiffening profile. The Befe is done by simply screwing.

In besonders vorteilhafter Weise sind in der Lamelle im Endbereich der Quererstreckung aus der oberen Fläche und der unteren Fläche samt den jeweils herangezogenen abgewin kelten Flächen Endkammern zur Aufnahme jeweils eines Lamel lenaussteifungsprofiles gebildet. Durch diese Ausgestaltung werden in der Lamelle Endkammern gebildet, in die die Lamellenaussteifungsprofile eingeführt werden. Es ergibt sich dabei ein Profil, das die Stabilität der Lamelle noch erhöht und in das die Einführung der Aussteifungsprofile leicht möglich ist und über die die Lamellenlager ange schlossen werden können.In a particularly advantageous manner in the lamella End area of the transverse extent from the upper surface and of the lower surface together with the winch used in each case Celted surfaces end chambers to hold one lamella each lensteifungsprofiles formed. Through this configuration end chambers are formed in the lamella into which the Slat stiffening profiles are introduced. It results there is a profile that the stability of the slat still increased and in the introduction of the stiffening profiles is easily possible and via which the disk bearings are attached can be closed.

Eine Weiterführung ist bezüglich der Lamellenlager dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Grundplatte der Lamel lenlager nach oben über den die Lamelle umgreifenden Teil in ihrer Längserstreckung keilförmig verlängert ist, so daß dieser den aus den Stegen gebildeten, die Lamellen umgrei fende Teil des Lamellenlagers überragende Abschnitt im ein gebauten, geschlossenen Zustand der Lamellen eine waag rechte Verbindung zwischen der vorhergehenden und der nach folgenden Lamelle bildet. Dadurch wird wirkungsvoll verhin dert, daß z. B. bei Wind Regen in die Anordnung geblasen wird, außerdem entsteht ein ästhetisch besonders gutes Bild der Jalousie. A continuation is with regard to the lamella bearings characterized in that the closed base plate of the lamella oil bearing upwards over the part encompassing the lamella is extended in a wedge shape in its longitudinal extent, so that this one formed from the webs, the lamellae encircling part of the lamellar bearing protruding section in the built, closed state of the slats a horizontal right connection between the previous and the following following slat forms. This effectively prevents changed that z. B. in wind blown rain into the arrangement also creates an aesthetically particularly good picture the blind.

Gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung weist das schwenkachsenseitige Lamellenaussteifungsprofil eine Kontur entsprechend der Endkammer in der Lamelle auf, in der Quererstreckung an der einen Seite eine Ausnehmung zur Auf nahme eines Achsbolzens und an der anderen Seite eine wei tere Ausnehmung zur Aufnahme einer Verschraubung, und der Verbindungssteg ist schmal gehalten. Dabei sind gemäß die ser Weiterführung an der den Achsbolzen aufnehmenden Aus nehmung kurze nach innen gerichtete Zacken und an der wei teren Ausnehmung nach außen gerichtete halbkreisförmige Kanäle zur Spanaufnahme angeformt. Dabei weist das schwenkachsenferne Lamellenaussteifungsprofil eine Kontur entsprechend der Endkammer in der Lamelle in Form eines rechtwinkligen Dreieckes mit einer dem einen Schenkel des rechten Winkels gegenüberliegenden verkürzten Seite und einer Ausnehmung mit Spanableitkanälen zur Aufnahme einer Verschraubung auf. Über diese Verschraubung, die in glei cher Weise auch bei dem schwenkachsseitigen Profil ausge bildet ist, wird das Lamellenlager mit der Lamelle verbun den. Die beim Einschrauben der Schrauben in das vorzugs weise aus Aluminium gefertigte Profil anfallenden Späne können durch an die Ausnehmung angeformte, halbkreisförmige Kanäle abgeführt werden, ohne den Bohrvorgang zu behindern.According to a further embodiment, this Slat stiffening profile on the swivel axis side has a contour corresponding to the end chamber in the lamella in which Transverse extent on one side a recess for opening an axle bolt and a white one on the other side tere recess for receiving a screw connection, and the The connecting bridge is kept narrow. According to the This continuation on the off receiving the axle pin take short inward points and on the white teren recess outward semicircular Shaped channels for chip collection. This points Slat reinforcement profile remote from the pivot axis has a contour corresponding to the end chamber in the form of a lamella right triangle with one leg of the right side opposite shortened side and a recess with chip removal channels for receiving a Screw on. About this screw connection, the same cher way out with the pivot axis profile is formed, the lamella bearing is connected to the lamella the. The preferred when screwing in the screws wise shavings made of aluminum can by semicircular formed on the recess Channels can be discharged without hindering the drilling process.

Gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung überragen die Lamellenaussteifungsprofile die Lamelle beidseits, und zwi schen Lamelle und Lamellenlager ist ein elastisches Zwi schenstück angeordnet. Dieses elastische Zwischenstück wirkt dichtend zwischen der schwimmend auf den Lamellen aussteifungsprofilen angeordneten Lamelle und der Schub stange.According to yet another embodiment, the Lamella stiffening profiles the lamella on both sides, and two lamella and lamella bearing is an elastic intermediate arranged piece. This elastic intermediate piece acts as a seal between the floating on the slats stiffening profiles arranged slat and the thrust pole.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung kann durch das nach unten erfolgende Verschwenken der Lamellen auf eine seit liche Abdichtung zwischen Lamelle und Rahmen gegen seit liches Eindringen von Wasser im geschlossenen Zustand der Lamellen verzichtet werden, da gemäß einer besonders zweck mäßigen Weiterbildung der Anordnung der Rahmen einen das Lamellenlager samt den Endbereich der Lamelle überragenden Quersteg mit angeformtem Profil aufweist, wobei das Profil zur Aufnahme einer Anlaufdichtung ausgebildet ist, die zwischen Lamelle und Rahmenwandsteg wirkt. Diese Anlauf dichtung ist ein bekanntes Dichtelement und ist leicht in das Rahmenprofil einsetzbar und kann so angeordnet sein, daß es durch die beim Anlaufen der Lamelle gegen die rela tiv weiche Dichtung auftretende Verformung der Dichtung diese auch an dem entsprechenden Rahmenabschnitt zur Anlage kommt. Für eine ausreichende Dichtung ist aber alleine die Wirkung der Dichtung auf die Lamelle entscheidend und aus reichend.In the arrangement according to the invention can by below pivoting of the slats on one side Liche sealing between lamella and frame against each other penetration of water when closed Slats are dispensed with, because according to a particular purpose moderate development of the arrangement of the frame one Disc bearing including the end area of the disc projecting Has cross bar with a molded profile, the profile is designed to accommodate a startup seal, the acts between the slat and the frame wall web. This start gasket is a well-known sealing element and is easy in the frame profile can be used and can be arranged that it is against the rela tiv soft seal deformation of the seal this also on the corresponding frame section to the system is coming. For a sufficient seal, however, that alone is Effect of the seal on the lamella crucial and out reaching.

Da das Verschwenken der Lamellen durch die Schubstange er folgt und diese über eine Traverse eingeleitet wird, ist der Anschluß der Traverse an die Schubstange besonders wichtig. Dies um so mehr, als der Angriff der Verstell mechanik in der Regel ein pneumatisches, aus Zylinder und Kolben bestehendes Bauteil an der Traverse außermittig er folgt und ein Dreh-/Kippmoment auftritt. Der Anschluß der Traverse an die Schubstange erfolgt über aus der Schub stange rechtwinklig herausgebogene Haltelappen. Um diese "Einstückigkeit" zwischen Schubstange und den herausgeboge nen Haltelappen zu erreichen, weist die Schubstange im Anschlußbereich der Traverse eine sich kreuzende Diago nalschlitzung auf, wobei die Länge der Diagonalen gleich der Länge der Innendiagonalen der Traverse ist und zum An schluß der Traverse die durch Schlitzung gebildeten Lappen rechtwinklig abgebogen und in die Traverse eingeführt und mit ihr lösbar verbunden werden. Hierdurch entsteht eine besonders gute und feste Verbindung, wobei die aufgebogenen Haltelappen mit der Traverse verschraubt werden. Hierbei erfolgt die Verstellung der Lamellen in bekannter Weise durch eine zwischen einem Festlager und der Traverse ange ordneten Verstellmechanik, und diese Verstellmechanik be steht aus einer pneumatisch betätigbaren Hubstange samt Hubzylinder, die pendelbeweglich in dem Festlager angeord net ist, wobei die Hubstange an ein Lager der Traverse an geordnet ist.Because the pivoting of the slats through the push rod he follows and this is initiated via a traverse especially the connection of the traverse to the push rod important. All the more so as the attack of the Verstell usually a pneumatic, cylinder and mechanical system Piston existing component on the traverse off-center follows and a torque / tilting moment occurs. The connection of the Traverse to the push rod takes place from the push rod bent out at right angles. Around "One-piece" between the push rod and the bent out To reach a retaining tab, the push rod in the Connection area of the traverse is a crossing diago nalschlitzung, the length of the diagonals equal the length of the inner diagonal of the crossbeam and to end of the traverse the flaps formed by slitting bent at right angles and inserted into the cross member and be releasably connected to it. This creates one particularly good and firm connection, with the bent Retaining tabs are screwed to the crossbar. Here the slats are adjusted in a known manner through a between a fixed bearing and the crossbar ordered adjustment mechanism, and this adjustment mechanism be consists of a pneumatically actuated lifting rod and velvet Lift cylinders, which are arranged in the fixed bearing in a pendulum-movable manner is net, the lifting rod to a bearing of the crossbar is ordered.

Anhand der beigefügten Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ein schließlich Weiterbildungen erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is illustrated by the attached figures finally further training explained. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Seite der Anord nung,Voltage Fig. 1 is a cross-section through one side of the Anord,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Lamellen mit Ver stellmechanik,Adjusting mechanics Fig. 2 shows a section through the louvers with Ver.

Fig. 3 Ansicht eines Lamellenlagers, Fig. 3 view of a blade bearing,

Fig. 4 Ansicht "B" von Fig. 3, Fig. 4 view "B" of Fig. 3,

Fig. 5 Schnitt A-A von Fig. 3, Fig. 5 section AA of Fig. 3,

Fig. 6 Seitenansicht der Lamelle, Fig. 6 side view of the lamella,

Fig. 7 das Lamellenaussteifungsprofil, schwenkach senfern, Fig. 7, the Lamellenaussteifungsprofil, schwenkach senfern,

Fig. 8 das Lamellenaussteifungsprofil, schwenkach senseitig. Fig. 8 shows the lamella stiffening profile, schwenkach sensitive.

In der Fig. 1 ist ein umlaufender Rahmen 1 einer Belüf tungsanordnung mit Jalousien gezeigt. Dieser Rahmen 1 sitzt mit seinem Rahmenfuß 2 auf einem Anschlußelement 3 auf. Dieser, ein Gehäuse bildender, umlaufender, aus paarweise gegenüberliegenden Seiten gebildete Rahmen 1 ist in dem Be reich, in dem die Lamellen 4 angeordnet sind, nach innen abgesetzt mit dem zurückgesetzten Abschnitt 5, an den als oberer Abschluß ein jochförmiger Quersteg 6, das Lamellen lager 7 übergreifend angeordnet, z. B. angeformt ist. Ein weiteres Rahmenteil 8 ist in den Rahmen 1 übergreifend auf gesetzt. An dem Quersteg 6 ist ein Profil 9 angeformt, das eine Anlaufdichtung 10 trägt. Diese übergreift das Lamel lenlager 7 und überdeckt den Ausdehnungsspalt 11, in dem ein Dichtelement angeordnet sein kann. Das in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellte und dort beschriebene Lamellenlager 7 ist an der Lamelle 4 stirnseitig, diese mit den angeform ten Stegen 12 und 13 übergreifend angeordnet und führt den in das Lamellenaussteifungsprofil 14 ragenden Achsbolzen 15, der die Schwenkachse bildet (statt zweier Achsbolzen kann noch eine durchgehende Welle eingesetzt werden), der in den zurückgesetzten Abschnitt 5 des Rahmens 1 befestigt ist. Ein besonderer Lagerbock ist hierbei in der Regel nicht erforderlich. An dem Lamellenlager 7 ist ein Flansch 16 angeformt mit einem ebenfalls angeformten Auge 17, durch das hindurch die Befestigung des Achsbolzens 18 mit der Schubstange 19 erfolgt. Die Verstellung der Lamelle 4 er folgt über diese Schubstange 19. Hierzu ist eine Traverse 20 zwischen den beiden Schubstangen 19 angeordnet. Die Ver bindung von Traverse 20 mit der Schubstange 19 erfolgt durch eine Verschraubung 21, mit aus der Schubstange her ausgebogenen Haltelappen. Diese Haltelappen 22 weisen eine Dreieckform auf, die sich dadurch ergibt, daß an der Anschlußstelle die Schubstange 19 diagonal eingeschnitten ist und die Lappen herausgebogen sind. Ein zwischen dem Rahmenfuß 2 und dem Anschlußelement 3 angeordnetes U-Profil 23 mit vorzugsweise einem längeren Schenkel an der der Ge bäudeöffnung zugewandten Seite bildet eine Wasserab führrinne 24. In Fig. 1, a peripheral frame 1 of a ventilation arrangement with blinds is shown. This frame 1 sits with its frame base 2 on a connecting element 3 . This, a housing-forming, circumferential, formed from pairs of opposite sides 1 is rich in the loading in which the slats 4 are arranged, offset inwards with the recessed section 5 , to which a yoke-shaped crosspiece 6 , the slats, as the upper end camp 7 arranged across, z. B. is molded. Another frame part 8 is set in the frame 1 across. A profile 9 is formed on the crosspiece 6 , which carries a run-up seal 10 . This overlaps the Lamel lenlager 7 and covers the expansion gap 11 , in which a sealing element can be arranged. The plate bearing 7 shown in FIGS. 3, 4 and 5 and described there is the end face of the lamella 4, these arranged across with the attached form th webs 12 and 13 and performs the protruding into the Lamellenaussteifungsprofil 14 axle pin 15, which forms the pivotal axis ( a continuous shaft can be used instead of two axle bolts), which is fastened in the recessed section 5 of the frame 1 . A special bearing block is usually not required. On the disk bearing 7, a flange 16 integrally formed with a likewise formed-eye 17, the fastening of the pivot pin 18 to the push rod 19 through which. The adjustment of the slat 4 he follows via this push rod 19th For this purpose, a cross member 20 is arranged between the two push rods 19 . The connection of the cross member 20 with the push rod 19 is carried out by a screw 21 , with holding tabs bent out of the push rod. These retaining tabs 22 have a triangular shape, which results from the fact that the push rod 19 is cut diagonally at the connection point and the tabs are bent out. An arranged between the frame base 2 and the connecting element 3 U-profile 23 with preferably a longer leg on the side facing the building opening Ge forms a Wasserab guide channel 24th

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch mehrere in geschlossener Stellung befindliche Lamellen einschließlich der Verstell mechanik gezeigt. Dabei ist ebenfalls die Öffenstellung eingezeichnet. In dieser Fig. 2 ist besonders deutlich zu erkennen, daß jede Lamelle 4 mit ihrem in der Querer streckung vorderen schwenkachsenfernen Ende das schwenkachsennahe Ende der jeweils voran angeordneten Lamelle 4 untergreift, so daß ein Öffnen durch Verschwenken nach unten möglich ist und damit ein Öffnen ohne Hubarbeit zu leisten und sogar unter Ausnutzung der Last für den Öffnungsvorgang. Es ist ferner dargestellt, wie die beiden Lamellenaussteifungsprofile 14a, 14b in die Endfelder der Lamelle 4 eingesetzt sind. Die Verstellung der Lamellen 4 erfolgt über eine Verstellmechanik 25 mit einem Zylinder 26 und einer Hubstange 27. Diese Verstellmechanik 25 ist in bekannter Weise in einem Festlager 28 an dem oberen Ab schnitt des Rahmens 1 pendelbeweglich angeordnet. Beim Ausfahren der Hubstange 27 aus dem Zylinder 26 verschiebt diese die Schubstange 19, die über die Flansche 16 auf die Lamellen 4 wirkt. Hierzu ist die Hubstange 27 pendelbeweg lich an einem aus zwei parallelen Flanschen 29 mit einem Querbolzen gebildeten Lager 30 angelenkt. Diese Flansche 29 samt Lager 30 sind an der Traverse 20 fest angeordnet. Die Verstellung der Lamellen 4 kann dabei entweder über eine zentrale oder dezentrale Verstellmechanik 25 erfolgen oder über zwei oder mehrere parallel zueinander angeordnete Ver stellmechaniken. Im Fall der zentralen Anordnung ist die Verstellmechanik 25 in etwa der Mitte der Traverse 20 ange ordnet, im Fall der parallelen Anordnung an den Seiten. Im letzteren Fall der parallelen Anordnung können die Lager 30 unmittelbar an der jeweiligen (rechten und linken) Schub stange 19 angeordnet sein. Die Betätigung der Verstell mechanik 25 kann pneumatisch oder elektrisch erfolgen, jeweils kann eine Umschaltung für eine Öffnung oder ein Schließen von Hand vorgesehen sein. Für die Pneumatikanord nung kann das Medium, z. B. CO₂, aus einem vorhandenen Netz entnommen werden oder aus z. B. in einem Alarmkasten ange ordneten CO₂-Flaschen. Damit ist diese Einrichtung auch für Rauch- und Wärmeabzug im Brandfall geeignet. Die Schaltung kann auch so ausgelegt sein, daß im Falle des Ausfalls der Antriebsenergie die Lamellen entweder verriegelt werden, falls ein Öffnen verhindert werden soll, oder daß sie nach innen öffnen, falls ein Öffnen erforderlich ist. Da zum Rauch- und Wärmeabzug in den weitaus meisten Fällen ein Öffnen der Lamellen erforderlich ist, ist die erfindungs gemäße Anordnung die bisher einzige geeignete Ausführung, da sie allein durch Verschwenken nach innen öffnet, damit aber auch im Notfall unter der Wirkung des Eigengewichtes evtl. mit Unterstützung einer aufliegenden Last gegen die bei allen bekannten Anordnungen beim Öffnen zusätzliche Hubarbeit geleistet werden muß.In Fig. 2 a section through several slats in the closed position including the adjustment mechanism is shown. The open position is also shown. In this Fig. 2 it can be seen particularly clearly that each lamella 4 engages with its front in the transverse direction stretching swivel axis distal end near the pivot axis near the end of each arranged slat 4 , so that opening by pivoting downwards and thus opening without To do lifting work and even using the load for the opening process. It is also shown how the two lamella stiffening profiles 14 a, 14 b are inserted into the end fields of the lamella 4 . The slats 4 are adjusted via an adjustment mechanism 25 with a cylinder 26 and a lifting rod 27 . This adjustment mechanism 25 is arranged in a known manner in a fixed bearing 28 on the upper section of the frame 1 from a pendulum. When the lifting rod 27 extends from the cylinder 26, it moves the push rod 19 , which acts on the fins 4 via the flanges 16 . For this purpose, the lifting rod 27 is articulated to a bearing 30 formed from two parallel flanges 29 with a transverse bolt. These flanges 29 together with bearings 30 are fixedly arranged on the cross member 20 . The slats 4 can either be adjusted via a central or decentralized adjustment mechanism 25 or via two or more adjustment mechanisms arranged parallel to one another. In the case of the central arrangement, the adjustment mechanism 25 is arranged approximately in the middle of the cross member 20 , in the case of the parallel arrangement on the sides. In the latter case of the parallel arrangement, the bearings 30 can be arranged directly on the respective (right and left) push rod 19 . The actuation of the adjusting mechanism 25 can be carried out pneumatically or electrically, in each case a switchover for opening or closing by hand can be provided. For the Pneumatikanord voltage, the medium, for. B. CO ₂ , taken from an existing network or from z. B. in an alarm box arranged CO ₂ bottles. This means that this device is also suitable for extracting smoke and heat in the event of a fire. The circuit can also be designed so that in the event of a drive power failure, the slats are either locked if opening is to be prevented or open inwards if opening is required. Since in most cases an opening of the slats is required for smoke and heat extraction, the arrangement according to the invention is the only suitable design so far, since it opens only by pivoting inwards, but also in an emergency under the effect of its own weight. with the support of an overlying load against which additional lifting work must be done in all known arrangements when opening.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein Ausführungsbeispiel eines vorzugsweise aus Aluminium gefertigten Lamellenlagers 7 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 3 eine Ansicht auf die Seite mit den angeformten Stegen 12, 13 und dem Auge 17 und damit auf die Seite, die die Lamelle 4 umgreift. Das Lamellen lager besteht aus einer der Kontur der Lamelle angepaßten Grundplatte mit nahezu umlaufenden Stegen 12, 13 und einem außermittig angeformten Flansch 16. Der obere Steg 12 ver läuft bis zu dem schwenkachsenfernen Endbereich 31 waag recht und ist dann in Richtung auf den unteren Steg 13 ab gewinkelt und geht in einen nahezu halbkreisförmigen Endab schnitt 32 über. Der untere Steg 13 verläuft ebenfalls zunächst waagrecht unter Einschluß des schwenkachsenseitig angeordneten Flansches 16 und ist im Endbereich 31 nach oben geführt und endet etwa parallel des Abschnittes 32 des oberen Steges 12. Auf der Oberseite der Grundplatte ober halb des oberen Steges 12 ist ein keilförmiger überragender Abschnitt 33 als Verlängerung der Grundplatte angeformt, der im geschlossenen Zustand der Lamellen 4 einen etwa waagrechten Abschluß im Seitenbereich der Lamellen 4 bildet und gegen Anblaswassereintritt schützt. Der angeformte Flansch 16 weist im Auge 17 eine Ausnehmung 34 zur Aufnahme des Achsbolzens 18 auf. In der Grundplatte ist schwenkach senseitig eine Ausnehmung 35 zur Aufnahme des Achsbolzens 15 eingebracht und benachbart eine Bohrung 36a für die Ver schraubung des Lamellenlagers 7 mit der Lamelle 4. An der schwenkachsenfernen Seite ist eine weitere Bohrung 36b ebenfalls für die Verschraubung des Lamellenlagers 7 mit der Lamelle 4 eingebracht mit einem Sicherungsnocken 37, benachbart hierzu kann noch ein weiterer Nocken 38 als zu sätzliche Verdrehsicherung für das in diesem Endbereich 31 einzusetzende Lamellenaussteifungsprofil 14a angeordnet sein.In FIGS. 3 to 5 an embodiment of a bearing, preferably made of aluminum fins 7 is shown. Here, Fig. 3 shows a view on the side with the integrally formed webs 12, 13 and the eye 17 and thus on the side which engages around the bar 4. The lamella bearing consists of a base plate adapted to the contour of the lamella with almost all-round webs 12 , 13 and an eccentrically formed flange 16 . The upper web 12 runs ver up to the end region 31 remote from the pivot axis and is then angled in the direction of the lower web 13 and merges into an almost semicircular Endab section 32 . The lower web 13 likewise initially runs horizontally, including the flange 16 arranged on the swivel axis side, and is guided upward in the end region 31 and ends approximately parallel to the section 32 of the upper web 12 . On the top of the base plate above half of the upper web 12 , a wedge-shaped projecting portion 33 is formed as an extension of the base plate, which forms an approximately horizontal end in the side region of the slats 4 in the closed state of the slats 4 and protects against ingress of water. The molded flange 16 has a recess 34 in the eye 17 for receiving the axle bolt 18 . In the base plate on the swivel side, a recess 35 for receiving the axle pin 15 is introduced and adjacent a bore 36 a for screwing the disk bearing 7 to the disk 4 . On the side remote from the swivel axis, a further bore 36 b is also introduced for the screwing of the disk bearing 7 to the disk 4 with a locking cam 37 , adjacent to this another cam 38 can be arranged as an additional anti-rotation device for the disk reinforcement profile 14 a to be used in this end region 31 be.

In Fig. 6 ist eine Lamelle 4 in Seitenansicht dargestellt. Diese vorzugsweise aus transparentem oder tranzluzentem Kunststoff hergestellte Lamelle 4 besteht aus einer oberen Fläche 39 und einer im wesentlichen hierzu parallelen unte ren Fläche 40, die durch Stege 41 verbunden sind. In dem schwenkachsenfernen Endbereich 31 (es wurde die gleiche Positionsnummer wie in der Beschreibung des Lamellenlagers 7 gewählt) ist die obere Fläche 39 in einem abgewinkelten Abschnitt 42 in Richtung auf die untere Fläche 40 abgewin kelt und geht sodann über einen annähernd halbkreisförmigen Abschnitt 43, an den sich ein leicht nach innen geneigter senkrechter Abschnitt 44 mit einem nach innen gerichteten Endabschnitt 45 anschließt. Dieser Endbereich 31 bildet in seinem geschlossenen Abschnitt die schwenkachsenferne End kammer 46. Der von dem abgewinkelten Abschnitt 42, dem halbkreisförmigen Abschnitt 43, dem senkrechten Abschnitt 44 und dem Endabschnitt 45 gebildete Raum dient zur Wasser ableitung bei geöffneter Lamelle 4. Schwenkachsenseitig ist der Endbereich 47 durch Heranführen der unteren Fläche 40 in einem abgewinkelten Abschnitt 48, einem folgenden, zur oberen Fläche 39 parallelen Abschnitt 49, einem nahezu run den Abschnitt 50 und einem äußeren Ansatz 51 gebildet, wo bei in dem äußeren Ansatz 51 eine Dichtung 52 (Fig. 2) eingesetzt ist, die sich über die gesamte Längserstreckung der Lamelle 4 einschließlich Lamellenlager 7 erstreckt. Dieser Endbereich 47 bildet in dem geschlossenen Bereich die schwenkachsenseitige Endkammer 53.In FIG. 6, a blade 4 is shown in side view. This preferably made of transparent or translucent plastic lamella 4 consists of an upper surface 39 and an essentially parallel lower surface 40 , which are connected by webs 41 . In the end region 31 remote from the pivot axis (the same position number was chosen as in the description of the disk bearing 7 ), the upper surface 39 is angled in an angled section 42 in the direction of the lower surface 40 and then goes over an approximately semicircular section 43 which is followed by a slightly inwardly inclined vertical section 44 with an inwardly directed end section 45 . This end region 31 forms in its closed section the end chamber 46 remote from the pivot axis. The space formed by the angled section 42 , the semicircular section 43 , the vertical section 44 and the end section 45 is used for water drainage when the slat 4 is open. On the pivot axis side, the end region 47 is formed by bringing the lower surface 40 into an angled section 48 , a subsequent section 49 parallel to the upper surface 39 , an almost run section 50 and an outer shoulder 51 , where a seal is provided in the outer shoulder 51 52 ( Fig. 2) is used, which extends over the entire longitudinal extent of the plate 4 including the plate bearing 7 . In the closed region, this end region 47 forms the end chamber 53 on the swivel axis side.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des schwenkachsenfernen Lamellenaussteifungsprofils 14a. Es ist in seinem Quer schnitt etwa dreieckig mit einer verkürzten Seite und ist so der Endkammer 46 der Lamelle 4 angepaßt. Mehrere halb kreisförmige Ausnehmungen 54 dienen der Gewichtsver minderung dieses vorzugsweise aus Aluminium gefertigten Bauteiles und erleichtern durch Verringerung der Anlage flächen in der Endkammer 46 das Einführen dieses sich über die gesamte Länge der Lamelle 4 erstreckenden Bauteiles. In der Ausnehmung 55 an der verkürzten Seite des Profils 14a kann eine in Fig. 3 gezeigte Verdrehsicherung 38 ragen. Dieses Lamellenaussteifungsprofil 14a weist eine Ausnehmung 56 auf, über welche die Verschraubung der Lamelle 4 mit dem Lamellenlager 7 erfolgt. In dieser Ausnehmung 56 sind halb kreisförmige Ausbuchtungen als Spanableitkanäle 57 ange bracht, um das Eindringen der Verschraubung in das Aluminium-Bauteil zu vereinfachen und ein "Schmieren" des Gewindes zu verhindern. Fig. 7 shows a side view of the pivot axis distal stiffening profile 14 a. It is in its cross section approximately triangular with a shortened side and is adapted to the end chamber 46 of the slat 4 . Several semicircular recesses 54 serve to reduce the weight of this component, which is preferably made of aluminum, and, by reducing the contact surfaces in the end chamber 46, facilitate the insertion of this component, which extends over the entire length of the lamella 4 . In the recess 55 on the shortened side of the profile 14 a, an anti-rotation device 38 shown in FIG. 3 can protrude. This lamella stiffening profile 14 a has a recess 56 , via which the lamella 4 is screwed to the lamella bearing 7 . In this recess 56 semicircular bulges are introduced as chip removal channels 57 to simplify the penetration of the screw into the aluminum component and to prevent "lubrication" of the thread.

Fig. 8 zeigt das in der schwenkachsenseitigen Endkammer 53 eingebrachte Lamellenaussteifungsprofil 14b. Es ist der Form dieser Endkammer 53 entsprechend ausgebildet und vor zugsweise aus Aluminium gefertigt. Es ist an der einen Seite mit einer Ausnehmung 58 versehen. In diese Ausnehmung ragen angeformte Zacken 59, die ein Festhalten des in diese Ausnehmung 58 eingeführten Achsbolzens 15 bewirken, wobei über diesen Achsbolzen 15, der die Schwenkachse bildet, das Verschwenken der Lamelle 4 erfolgt. In der anderen Seite des Lamellenaussteifungsprofils 14b ist, wie in dem Lamel lenaussteifungsprofil 14a, eine Ausnehmung 60 mit angeform ten Spanabfuhrkanälen 61 angeordnet. Der Verbindungssteg 62 zwischen dem Abschnitt mit der Ausnehmung 58 und dem Ab schnitt mit der Ausnehmung 60 ist entsprechend dem Lamel lenprofil schmal gehalten. Fig. 8 shows the material introduced into the pivot axis side end chamber 53 Lamellenaussteifungsprofil 14 b. It is designed in accordance with the shape of this end chamber 53 and is preferably made of aluminum before. It is provided with a recess 58 on one side. In this recess protrude molded 59 , which hold the axle bolt 15 inserted into this recess 58 , whereby the pivoting of the lamella 4 takes place via this axle bolt 15 , which forms the pivot axis. In the other side of the lamella reinforcement profile 14 b, as in the lamella reinforcement profile 14 a, a recess 60 with molded chip removal channels 61 is arranged. The connecting web 62 between the section with the recess 58 and the section with the recess 60 is kept narrow according to the Lamel lenprofile.

Claims

1. Venetian blind to cover ventilation openings in buildings in a vertical, inclined to horizontal arrangement with individual rigid, rotatably arranged slats in a double-walled design, each of which is supported on the front side in a frame that delimits the venetian blind and connected to the push rods causing the rotary movement are, with a connecting rod connecting the crossbar to which an adjustment mechanism engages, the slats overlap on their long sides in the closed state and have an elastic seal in this area, where each of the slats is encompassed by a slat bearing on the end having one side of the slat inner seminal flange initially following the jewei celled push rod, characterized in that each of the lamellae (4) via a valve disposed in cross-section at the level of the pivot axis formed by a pivot pin (15) in the slat (4) , slat reinforcement p profile ( 14 b) and one at the opposite end in cross section in the lamella ( 4 ), pivot axis distal lamella lenaussteifungsprofil ( 14 a) is connected to this, and that the flange ( 16 ) off-center, in the direction of the pivot axis ( 15 ) is integrally formed on the lamella bearing ( 7 ) and the connection to the frame ( 1 ) takes place via the lamella stiffening profile ( 14 b) on the pivot axis side and a cross member ( 20 ) for receiving the adjustment mechanism ( 25 ) is arranged between the push rods ( 19 ).

2. Blind according to claim 1, characterized in that the lamella ( 4 ) consists of an upper surface ( 39 ) and a parallel lower surface ( 40 ) which are interconnected by webs ( 41 ), the upper surface being seen in cross section ( 39 ) has in its end region ( 31 ) a section ( 42 ) which is angled in the direction of the lower surface ( 40 ) and then runs upwards again in an approximately semicircular manner into a vertical, slightly inward section ( 44 ) , which has an inwardly directed end section ( 45 ), that furthermore the lower surface ( 40 ) on the opposite side in its end region ( 47 ) is angled towards the upper surface ( 39 ), then towards the upper surface ( 39 ) parallel section ( 49 ) from a substantially round section ( 50 ) with an outer shoulder ( 51 ) for receiving a sealing element ( 52 ).

3. Venetian blind according to claim 2, characterized in that each have a closed base plate bearing ( 7 ), which encompass the respective end face of the slat ( 4 ) with webs ( 12 , 13 ), are adapted to the slat profile in wesent union, but the from the angled section ( 42 ) in one end region of the lamella ( 4 ) only encompasses approximately the lower third and on the side of the lower surface ( 40 ) of the lamella ( 4 ) a flange ( 16 ) with a recess ( 34 ) for receiving of an axle bolt ( 18 ), this flange ( 16 ) being arranged eccentrically on the swivel axis side and in the end regions of the disk bearing ( 7 ) bores ( 36 a, 36 b) for releasable connection to the lamella stiffening profiles ( 14 a and 14 b) are.

4. Venetian blind according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in the lamella ( 4 ) in the end region of the transverse extent from the upper surface ( 39 ) and the lower surface ( 40 ) together with the angled surfaces ( 42 , 48 ) End chambers ( 46 , 53 ) are each designed to accommodate a lamella reinforcement profile ( 14 a, 14 b).

5. Venetian blind according to claim 3, characterized in that seen in cross section, the closed base plate of the lamellar bearings ( 7 ) on the outside over the part surrounding the lamella ( 4 ) is extended in a wedge shape in its longitudinal extent, so that it extends from the webs ( 12 , 13th ) formed, the lamella-encompassing part of the lamella bearing projecting section ( 33 ) in the installed, closed state of the lamellae ( 4 ) forms a continuous leading edge between the preceding and the following lamella.

6. Venetian blind according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivot axis Lamellenaus stiffening profile ( 14 b) has a contour corresponding to the end chamber ( 53 ) in the slat ( 4 ) in the transverse extension on one side Recess ( 58 ) for receiving an axle bolt and on the other side has a further recess ( 60 ) for receiving a screw connection and that a narrow connecting web ( 62 ) arranged between the two sides is seen before.

7. Venetian blind according to claim 6, characterized in that the recess ( 58 ) has short inwardly directed prongs ( 59 ) and on the further recess ( 60 ) outwardly directed semicircular channels ( 61 ) are formed for chip removal.

8. Blind according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivot axis distal Lamellenaus stiffening profile ( 14 a) has a contour corresponding to the end chamber ( 46 ) in the slat ( 4 ) in the form of a right-angled triangle with one leg the right-hand side opposite the shortened side and a recess ( 56 ) with chip removal channels ( 57 ) for receiving a screw connection.

9. Venetian blind according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lamella reinforcement profiles ( 14 a, 14 b) projects beyond the lamella ( 4 ) on both sides and that between the lamellae ( 4 ) and lamella bearing ( 7 ) an elastic intermediate piece as a seal is arranged.

10. Venetian blind according to one of claims 1 to 9, characterized in that the frame ( 1 ) has a slat bearing ( 7 ) together with the end region of the slat ( 4 ) projecting crossbar with molded profile ( 9 ), the profile ( 9 ) is designed to receive a run-up seal ( 10 ), which acts between the lamella ( 4 ) and frame section ( 5 ).