Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Lamellendach mit einer
Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Lamellen, die an ihren
Querseiten jeweils mittels eines Lamellenlagers, in das ein korrespondierender
Lagerzapfen der Lamelle eingreift, um eine zu ihrer Längserstreckung
parallele Schwenkachse an ortsfesten Seitenteilen zwischen einer
geöffneten
Stellung und einer geschlossenen Stellung schwenkbar gelagert sind,
wobei die Lamellen in der geschlossenen Stellung jeweils mit ihrer Vorderkante
die Hinterkante der davor liegenden Lamelle überdecken, und wobei jedes
der Lamellenlager einen Lagerschuh aufweist, mit dem der korrespondierende
Lagerzapfen der Lamelle in Eingriff steht.The
The present invention relates to a louvered roof with a
A plurality of mutually parallel slats, which at their
Transverse sides in each case by means of a lamella bearing into which a corresponding
Journal of the lamella engages one to its longitudinal extent
parallel pivot axis on stationary side parts between a
open
Position and a closed position are pivotally mounted,
the blades in the closed position each with its leading edge
cover the trailing edge of the slats in front, and each one
the lamella bearing has a bearing shoe with which the corresponding
Journal of the blade is engaged.
Lamellendächer der
eingangs genannten Art sind beispielsweise aus dem europäischen Patent EP 1 127 992 B1 und
aus dem europäischen
Patent EP 1 340 863
B1 bekannt. Die in den beiden vorstehend genannten Druckschriften
offenbarten Lamellendächer
können
von einem Benutzer wahlweise regendicht geschlossen oder licht-
und luftdurchlässig geöffnet werden.
Die Lamellen sind zwischen ortsfesten Seitenteilen an ihren schmalen
Querseiten um eine in Lamellenlängsrichtung
liegende Achse schwenkbar gelagert. Über eine geeignet ausgeführte Betätigungsmechanik,
die von Hand oder mittels eines Motorantriebs betätigt werden
kann, können
jeweils mehrere, zumeist jedoch sämtliche Lamellen des Lamellendachs
zum Öffnen
beziehungsweise Schließen
gemeinsam um ihre Schwenkachse geschwenkt werden.Lamella roofs of the type mentioned are, for example, from the European patent EP 1 127 992 B1 and from the European patent EP 1 340 863 B1 known. The lamella roofs disclosed in the two publications mentioned above can optionally be closed by a user in a rain-tight manner or opened in a manner permeable to light and air. The slats are pivotally mounted between stationary side parts at their narrow transverse sides about an axis lying in the longitudinal direction lamella. By way of a suitably designed actuating mechanism which can be actuated by hand or by means of a motor drive, several, but mostly all lamellas of the lamellar roof can be pivoted together to open or close about their pivot axis.
In
der vollständig
geöffneten
Stellung stehen die Lamellen bezüglich
einer Dachfläche
senkrecht oder zumindest nahezu senkrecht, so dass durch die Zwischenräume zwischen
den Lamellenflächen
ein freier Lichteinfall und Luftaustausch möglich ist. Ferner sind die
beiden Seitenflächen
der Lamellen in dieser Stellung für eine Reinigung zugänglich.
Zum Schließen
werden die Lamellen aus der senkrechten Position in Richtung der
Dachebene verschwenkt. Dadurch, dass die einzelnen Lamellen breiter
sind als ihr Achsabstand voneinander, überlappen sie sich mit ihren
Längskanten,
wenn sie aus der Senkrechten in die Dachebene gedreht werden. Die
vollständig geschlossene
Stellung des Lamellendachs ist dann erreicht, wenn jeweils eine
Lamelle mit ihrer beim Schließen
nach unten geschwenkten unteren Längskante auf der Oberseite
im Bereich der Hinterkante der davor liegenden Lamelle zur Auflage
kommt. An diesen Kanten angebrachte, im geschlossenen Zustand ineinandergreifende
Winkelprofile sorgen dafür,
dass das Dach regendicht ist und Niederschläge seitlich ablaufen können. Die
Lamellen bestehen aus einem Rahmen aus Aluminiumprofilen, in die
jeweils ein transparentes Abdeckelement, beispielsweise aus Glas,
Polycarbonat oder Acrylglas eingesetzt ist. Vorzugsweise sind die
Lamellen des Lamellendachs in Längsrichtung
leicht geneigt montiert, so dass über eine Regenrinne im Bereich
der Stirnseiten der Lamellen eine Ableitung von Niederschlägen, insbesondere
Regenwasser, erreicht werden kann.In
the complete
open
Position the slats with respect
a roof area
perpendicular or at least nearly vertical, so that through the spaces between
the lamellar surfaces
a free light and air exchange is possible. Furthermore, the
both side surfaces
the slats in this position accessible for cleaning.
To close
the slats are moved from the vertical position in the direction of
Roof level pivoted. Because the individual slats are wider
are as their center distance from each other, they overlap with theirs
Longitudinal edges,
if they are turned from the vertical to the roof level. The
completely closed
Position of the lamellar roof is reached when one each
Slat with her when closing
downwardly pivoted lower longitudinal edge on top
in the area of the trailing edge of the lamella in front of it
comes. At these edges attached, interlocking in the closed state
Angle profiles ensure
that the roof is rainproof and precipitation can run off to the side. The
Slats consist of a frame of aluminum profiles, in the
one transparent cover element, for example made of glass,
Polycarbonate or acrylic glass is used. Preferably, the
Slats of the lamellar roof in the longitudinal direction
mounted slightly inclined, leaving a rain gutter in the area
the end faces of the slats a derivative of rainfall, in particular
Rainwater, can be achieved.
Die DE 33 37 436 C2 offenbart
ein Lamellendach aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten
Lamellen mit jeweils einem Lamellenlager an den ortsfesten Seitenteilen,
in das jeweils ein von den Querseiten der Lamellen abstehender Lagerzapfen
einer zur Längserstreckung
parallelen Schwenkachse derart eingreift, dass die jeweiligen Lamellen
zwischen einer geöffneten
Stellung und einer geschlossenen Stellung schwenkbar gelagert sind
und deren Vorderkanten in der geschlossenen Stellung die jeweiligen
Hinterkanten der davor liegenden Lamelle überdecken. Das Lamellenlager
weist einen Lagerschuh auf, mit dem der korrespondierende Lagerzapfen
der Schwenkachse in Eingriff steht.The DE 33 37 436 C2 discloses a lamellar roof of a plurality of mutually parallel slats, each with a lamella bearing on the stationary side parts, in each of which a projecting from the transverse sides of the lamella bearing pin engages a longitudinal axis parallel to the pivot axis such that the respective slats between an open position and a closed Position are pivotally mounted and cover the front edges in the closed position, the respective trailing edges of the front lying slat. The lamella bearing has a bearing shoe, with which the corresponding bearing pin of the pivot axis is engaged.
Bei
der geneigten Montage der Lamellen zwischen den beiden ortsfesten
Seitenteilen treten in den Lamellenlagern – insbesondere in denjenigen Lamellenlagern,
die an dem „oberen" der beiden Seitenteile
vorgesehen sind, von dem sich das Gefälle zum „unteren" Seitenteil hin erstreckt – vergleichsweise
große
Kräfte
und damit hohe Belastungen auf, die bei längerem Gebrauch unter Umständen zu
einer Beschädigung
der Lamellenlager führen
können.at
the inclined mounting of the slats between the two stationary
Side parts occur in the lamella bearings - especially in those lamella bearings,
the at the "upper" of the two side parts
are provided, from which the slope extends to the "lower" side part - comparatively
size
personnel
and thus high loads, which under prolonged use under certain circumstances
damage
lead the lamella bearing
can.
Hier
setzt die vorliegende Erfindung an.Here
uses the present invention.
Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lamellendach
der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die
Lamellenlager so ausgeführt
sind, dass sie auf einfache Weise montierbar sind und eine verbesserte
Verteilung und Ableitung der in den Lamellenlagern wirkenden Kräfte erreicht
werden kann, so dass die Lebensdauer der Lamellenlager erhöht werden
kann.Of the
present invention is based on the object, a slat roof
to provide the type mentioned, in which the
Slat bearing designed so
are that they are easy to assemble and improved
Distribution and dissipation of the forces acting in the laminar bearings forces achieved
can be increased, so that the life of the finned bearings can be increased
can.
Die
Lösung
dieser Aufgabe liefert ein Lamellendach der eingangs genannten Art
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Die
Unteransprüche
betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The
solution
This object is achieved by a lamellar roof of the type mentioned in the introduction
with the features of the characterizing part of claim 1. The
under claims
relate to advantageous developments of the invention.
Gemäß Anspruch
1 ist vorgesehen, dass jedes der Lamellenlager einen Lagerschuh
aufweist, mit dem der korrespondierende Lagerzapfen der Lamelle
in Eingriff steht. Die Lagerschuhe sind so gestaltet, dass sie die
Verteilung beziehungsweise Ableitung der in den Lamellenlagern wirkenden
Kräfte verbessern
können.
Durch diese Maßnahme
kann die Lebensdauer der Lamellenlager in besonders vorteilhafter
Weise erhöht
werden. Um die Montage der Lamellenlager zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
dass die Lagerschuhe ein Lagerunterteil und ein bei der Montage
mit diesem verbindbares Lageroberteil umfassen. Bei der Montage kann
der Lagerzapfen zunächst
in das Lagerunterteil eingesetzt werden und anschließend kann
dann das Lageroberteil auf das Lagerunterteil aufgesetzt und an
diesem befestigt werden.According to claim 1 it is provided that each of the lamella bearing has a bearing shoe with which the corresponding bearing pin of the lamella is engaged. The bearing shoes are designed so that they can improve the distribution or dissipation of the forces acting in the lamella bearings forces. By this measure, the life of the lamella bearings can be increased in a particularly advantageous manner. To simplify the assembly of the lamella bearing, the invention proposes that the bearing shoes a La gerunterteil and include a during assembly with this connectable upper bearing part. When mounting the bearing pin can first be inserted into the bearing base and then then the bearing shell can be placed on the bearing base and attached to this.
In
einer vorteilhaften Ausführungsform
wird vorgeschlagen, dass die Lagerschuhe der Lamellenlager an den
Seitenteilen des Lamellendachs voneinander beabstandet angeordnet
sind.In
an advantageous embodiment
It is proposed that the bearing shoes of the lamella bearings on the
Side parts of the lamellar roof spaced from each other
are.
Es
besteht in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit,
dass jedes der Seitenteile einen angeschrägt ausgeführten, sich über die
gesamte Länge
des Seitenteils erstreckenden Absatz aufweist, auf dem die Lagerschuhe
angeordnet sind. Beispielsweise kann der Absatz als Abkantung ausgebildet
sein, die integral mit dem Seitenteil ausgebildet ist.It
In a particularly advantageous embodiment, it is possible to
that each of the side parts made a beveled, about the
whole length
the side part extending paragraph on which the bearing shoes
are arranged. For example, the paragraph formed as a fold
be formed integrally with the side part.
Vorzugsweise
können
das Lagerunterteil und das Lageroberteil an einem der Stirnseite
der Lamelle zugewandten Ende einen Zylinderwandabschnitt aufweisen,
wobei die Zylinderwandabschnitte nach der Montage einen im Wesentlichen
zylindrischen Durchgang für
ein freies Ende des Lagerzapfens bilden.Preferably
can
the bearing base and the bearing shell on one of the front side
the lamella facing end have a cylinder wall portion,
wherein the cylinder wall sections after mounting a substantially
cylindrical passage for
form a free end of the trunnion.
In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen,
dass zumindest einige der Lamellenlager ein Axialsicherungsmittel
aufweisen, geeignet, den im Lagerschuh aufgenommenen Lagerzapfen
gegen eine axiale Verschiebung zu sichern. Die Axialsicherungsmittel
sind insbesondere für
diejenigen Lamellenlager besonders vorteilhaft, die an dem „höheren" der beiden Seitenteile
des Lamellendachs angeordnet sind.In
a particularly advantageous embodiment is proposed
that at least some of the lamella bearings an axial securing means
have, suitably, the bearing pin received in the bearing shoe
to secure against axial displacement. The axial securing means
are in particular for
those lamella bearings particularly advantageous to the "higher" of the two side parts
the lamellar roof are arranged.
Der
Lagerschuh kann in einer bevorzugten Ausgestaltung einen Aufnahmeraum
bilden, in dem das Axialsicherungsmittel aufgenommen ist. Das Axialsicherungsmittel
ist dabei innerhalb des Aufnahmeraums drehbar. Beispielsweise kann
der Aufnahmeraum für
das Axialsicherungsmittel im Lagerunterteil ausgebildet sein.Of the
Bearing shoe can in a preferred embodiment, a receiving space
form, in which the axial securing means is received. The axial securing means
is rotatable within the receiving space. For example, can
the recording room for
the axial securing means may be formed in the bearing base.
Vorzugsweise
kann das Axialsicherungsmittel am vorderen Ende des Lagerzapfens
befestigt sein.Preferably
can the axial securing means at the front end of the journal
be attached.
Es
besteht gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
die Möglichkeit,
dass das Axialsicherungsmittel einen im Wesentlichen kegelstumpfartig geformten
Grundkörper
aufweist. Der Außendurchmesser
des Grundkörpers
kann insbesondere größer sein
als der Außendurchmesser
des vorderen Endes des Lagerzapfens. Auf Grund des vergleichsweise großen Außendurchmessers
und der dadurch definierten, ebenfalls vergleichsweise großen Grundfläche des
Grundkörpers
kann das Axialsicherungsmittel im Zusammenwirken mit dem Lagerunterteil
und dem Lageroberteil die Verteilung beziehungsweise die Ableitung
der nach der Montage und während
des Gebrauchs des Lamellendachs im jeweiligen Lamellenlager wirkenden
Kräfte
in besonders vorteilhafter Weise verbessern.It
exists according to a
preferred embodiment
the possibility,
in that the axial securing means has a substantially frusto-conical shape
body
having. The outer diameter
of the basic body
may be larger in particular
as the outer diameter
the front end of the journal. Due to the comparatively large outside diameter
and the thus defined, also comparatively large footprint of
the body
can the axial securing means in cooperation with the bearing base
and the bearing shell the distribution or the derivative
the after assembly and during
the use of the lamellar roof acting in each lamella bearing
personnel
improve in a particularly advantageous manner.
Um
eine unerwünschte
Verdrehung des Axialsicherungsmittels relativ zum Lagerzapfen zu
verhindern, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung vor,
dass der Grundkörper
einen Ansatz aufweist und dass der Lagerzapfen an einem vorderen Ende
eine Kerbe aufweist, in die der Ansatz formschlüssig eingesetzt ist. Der im
Wesentlichen quaderförmige
Ansatz des Axialsicherungsmittels sowie die Kerbe am vorderen Ende
des Lagerzapfens wirken zusammen als Verdrehsicherungsmittel, um
eine unerwünschte
Verdrehung des Axialsicherungsmittels relativ zum Lagerzapfen wirksam
zu verhindern.Around
an undesirable
Rotation of the axial securing means relative to the bearing pin too
prevent, provides a particularly advantageous development,
that the main body
has an approach and that the bearing pin at a front end
has a notch into which the approach is positively inserted. The im
Essentially cuboid
Approach of the axial securing means as well as the notch at the front end
of the journal act together as anti-rotation means to
an undesirable
Rotation of the axial securing means relative to the journal effective
to prevent.
Um
die Herstellung des Axialsicherungsmittels zu vereinfachen, kann
der Ansatz vorzugsweise integral mit dem Grundkörper ausgebildet sein.Around
can simplify the manufacture of the axial securing means can
the approach preferably be formed integrally with the base body.
In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen,
dass an den Stirnseiten der Lamellen jeweils ein Abschlusselement
mit einem Lagerzapfen angebracht ist. Vorzugsweise ist der Lagerzapfen
integral mit dem jeweiligen Abschlusselement ausgebildet. Das Abschlusselement kann
insbesondere zwei Profilkörper
der Lamelle, die sich in deren Längsrichtung
erstrecken und zwischen denen ein Abdeckelement der Lamelle aus
einem transparenten Werkstoff angeordnet ist, stirnseitig abschließen und
miteinander verbinden. Zumindest einige der Abschlusselemente der
Lamellen können beispielsweise
mindestens eine Wasseraustrittsöffnung
aufweisen, um den Abfluss von Regenwasser zu verbessern.In
a particularly advantageous embodiment is provided
that at the end faces of the slats in each case a final element
is attached with a journal. Preferably, the journal is
formed integrally with the respective end element. The final element can
in particular two profile body
the lamella extending in the longitudinal direction
extend and between which a cover of the slat
a transparent material is arranged, terminate the front side and
connect with each other. At least some of the final elements of the
Slats, for example
at least one water outlet opening
to improve the drainage of rainwater.
Weitere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich
anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigenFurther
Features and advantages of the present invention will become apparent
with reference to the following description of preferred embodiments
with reference to the attached figures. Show in it
1 eine
perspektivische Darstellung eines Teils eines Lamellendachs, welches
gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, in einer geschlossenen Stellung
der Lamellen; 1 a perspective view of a portion of a slit roof, which is constructed according to a preferred embodiment of the present invention, in a closed position of the slats;
2 eine
Draufsicht auf das Lamellendach gemäß 1 in der
geschlossenen Stellung der Lamellen; 2 a plan view of the slat roof according to 1 in the closed position of the slats;
3 eine
Explosionsansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer ersten bevorzugten
Ausführungsform; 3 an exploded view of a fin assembly according to a first preferred embodiment;
4 eine
perspektivische Ansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer
zweiten bevorzugten Ausführungsform
nach dem Zusammenbau; 4 a perspective view of a fin assembly according to a second preferred embodiment after assembly;
5 eine
perspektivische Darstellung eines Abschlusselements einer Lamelle; 5 a perspective view of a closing element of a blade;
6 eine
perspektivische Ansicht eines Lagerunterteils eines Lamellenlagers,
das gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform
aufgebaut ist; 6 a perspective view of a bearing base of a fin bearing, which is constructed according to a preferred embodiment;
7 eine
weitere perspektivische Ansicht des Lagerunterteils gemäß 6; 7 a further perspective view of the bearing part according to 6 ;
8 eine
perspektivische Ansicht eines Lageroberteils des Lamellenlagers; 8th a perspective view of a bearing upper part of the fin bearing;
9 eine
weitere perspektivische Ansicht des Lageroberteils gemäß 8; 9 a further perspective view of the bearing upper part according to 8th ;
10 eine
perspektivische Darstellung eines Axialsicherungsmittels des Lamellenlagers; 10 a perspective view of an axial securing means of the fin bearing;
11 einen
Schnitt durch das Axialsicherungsmittel gemäß 10; 11 a section through the axial securing means according to 10 ;
12 eine
perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle während der
Montage des Lamellenlagers; 12 a perspective view of the end element of the blade during assembly of the lamella bearing;
13 eine
weitere perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle
während der
Montage des Lamellenlagers; 13 a further perspective view of the end element of the slat during assembly of the slat bearing;
14 eine
perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des Abschlusselements
der Lamelle und des Lamellenlagers während der Montage; 14 a perspective, partially sectioned view of the end element of the blade and the fin bearing during assembly;
15 eine
perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle nach
der Montage des Lamellenlagers; 15 a perspective view of the end element of the lamella after assembly of the lamella bearing;
16 eine
weitere perspektivische Darstellung des Abschlusselements der Lamelle
nach der Montage des Lamellenlagers; 16 a further perspective view of the end element of the slat after assembly of the slat bearing;
17 eine
perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des Abschlusselements
der Lamelle und des Lamellenlagers nach der Montage. 17 a perspective, partially sectioned view of the end element of the blade and the vane bearing after assembly.
Unter
Bezugnahme auf 1 und 2, in denen
ein Teil eines Lamellendachs 1, welches gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, in einer geschlossenen
Stellung dargestellt ist, soll nachfolgend zunächst der grundlegende konstruktive
Aufbau des Lamellendachs 1 näher erläutert werden.With reference to 1 and 2 in which a part of a lamellar roof 1 , which is constructed according to a preferred embodiment of the present invention, is shown in a closed position, will initially be the basic structural design of the lamellar roof 1 be explained in more detail.
Das
Lamellendach 1 weist zwei einander gegenüberliegende
angeordnete, ortsfeste Seitenteile 8 auf, von denen in 1 und 2 allerdings
nur eines dargestellt ist. Zwischen den beiden Seitenteilen 8 erstrecken
sich mehrere Lamellen 2, die leicht geneigt montiert sind
und an ihren schmalen Stirnseiten jeweils mit Hilfe geeigneter Lamellenlager 9,
auf deren konstruktive Ausgestaltung weiter unten ausführlich eingegangen
werden wird, schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkachsen der Lamellen 2,
um diese bei Bedarf zumindest teilweise öffnen beziehungsweise wieder
schließen
zu können,
erstrecken sich jeweils in deren Längsrichtung und sind im Wesentlichen
parallel zueinander orientiert. Jede der Lamellen 2 kann
durch Verschwenken um ihre Schwenkachse aus der in 1 und 2 dargestellten
geschlossenen Stellung, in der das Lamellendach 1 regendicht
abgeschlossen ist, in eine teilweise oder vollständig geöffnete Stellung geschwenkt
werden.The slatted roof 1 has two opposing arranged, fixed side panels 8th on, of which in 1 and 2 however, only one is shown. Between the two sides 8th several slats extend 2 , which are mounted slightly inclined and at their narrow end faces each with the help of suitable lamella bearings 9 , on the structural design will be discussed in detail below, are pivotally mounted. The swivel axes of the slats 2 in order to be able to open or close them at least partially if necessary, extend in each case in their longitudinal direction and are oriented substantially parallel to one another. Each of the slats 2 can be made by pivoting about its pivot axis from the in 1 and 2 illustrated closed position in which the slat roof 1 rainproof is completed, are pivoted to a partially or fully open position.
Unterhalb
der Lamellenlager 9 ist an mindestens einem der beiden
Seitenteile 8, vorzugsweise jedoch an beiden Seitenteilen 8 eine
Regenrinne 10 angebracht, über die Regenwasser, welches
auf das Lamellendach 1 trifft, abfließen kann. Da die Lamellen 2 des
Lamellendachs 1 mit einem leichten Gefälle an den ortsfesten Seitenteilen 8 montiert
sind, kann das auf die Lamellen 2 treffende Wasser die
Lamellen 2 hinabfließen
und im Bereich der Stirnseiten der Lamellen 2 über die
Regenrinne 10 abgeführt
werden. Bei einer ebenen (nicht geneigten) Standfläche ist
zum Erreichen eines Gefälles
für die
Lamellen 2 eines der beiden Seitenteile 8 höher als
das gegenüberliegende
Seitenteil 8.Below the lamella bearings 9 is on at least one of the two side parts 8th , but preferably on both sides 8th a gutter 10 attached, over the rainwater, which on the lamellar roof 1 meets, can drain. Because the slats 2 of the lamellar roof 1 with a slight slope on the fixed side panels 8th can be mounted on the slats 2 the water hits the fins 2 flow down and in the area of the front sides of the slats 2 over the gutter 10 be dissipated. In a flat (not inclined) footprint is to achieve a slope for the slats 2 one of the two side parts 8th higher than the opposite side part 8th ,
Man
erkennt in 1 und 2 ferner,
dass in diesem Ausführungsbeispiel
in der geschlossenen Stellung des Lammellendachs 1 eine
erste (vordere) Längskante 22 der
Lamelle 2 eine zweite (hintere) Längskante 21 einer
benachbarten Lamelle 2 überdeckt.
Dieser Überdeckungsbereich
zwischen zueinander benachbart angeordneten Lamellen 2 ist
vorzugsweise wasserdicht ausgeführt,
um das Eindringen von Wasser in der geschlossenen Stellung des Lamellendachs 1 wirksam
zu verhindern.One recognizes in 1 and 2 Furthermore, that in this embodiment in the closed position of the Lammellendachs 1 a first (front) longitudinal edge 22 the slat 2 a second (rear) longitudinal edge 21 an adjacent lamella 2 covered. This overlap area between adjacent lamellae 2 is preferably waterproof, to prevent the ingress of water in the closed position of the lamellar roof 1 effectively prevent.
In 3 ist
eine Explosionsansicht einer Lamellenbaugruppe gemäß einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
mit einer einzelnen Lamelle 2 dargestellt. Das Lamellendach 1 besteht
aus einer Mehrzahl gleichartig aufgebauter Lamellenbaugruppen mit
jeweils einer Lamelle 2. Jede Lamelle 2 des Lamellendachs 1 weist
zwei Profilkörper 21, 22 auf,
die vorzugsweise aus Aluminium hergestellt sind und sich in Längsrichtung
der Lamelle 2 erstrecken. Zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 ist
ein im Wesentlichen plattenförmiges
Abdeckelement 20 angeordnet, welches vorzugsweise aus einem
transparenten Werkstoff, beispielsweise aus Glas, Polycarbonat oder
Polymethylmethacrylat (Acrylglas), hergestellt ist. Die beiden Profilkörper 21, 22 weisen
jeweils eine Längsnut
(nicht mit Bezugszeichen versehen) auf, in der jeweils mindestens
ein Abdichtungselement 23a, 23b aufgenommen ist.
Die beiden Abdichtungselemente 23a, 23b weisen
ihrerseits eine ebenfalls nicht mit Bezugszeichen versehene, sich
in Längsrichtung
erstreckende Haltenut auf, in der jeweils der an eine der der beiden
Längskanten 201 angrenzende
Bereich des Abdeckelements 20 aufgenommen ist, um das Abdeckelement 2 sicher
und abgedichtet an den beiden Profilkörpern 21, 22 zu
befestigen.In 3 is an exploded view of a fin assembly according to a first preferred embodiment with a single blade 2 shown. The slatted roof 1 consists of a plurality of identically constructed lamella assemblies, each with a lamella 2 , Each lamella 2 of the lamellar roof 1 has two profile body 21 . 22 on, which are preferably made of aluminum and in the longitudinal direction of the lamella 2 extend. Between the two profile bodies 21 . 22 is a substantially plate-shaped cover 20 arranged, which is preferably made of a transparent material, for example made of glass, polycarbonate or polymethyl methacrylate (acrylic glass). The two profile bodies 21 . 22 each Weil a longitudinal groove (not provided with reference numerals), in each case at least one sealing element 23a . 23b is included. The two sealing elements 23a . 23b in turn have a likewise not provided with reference, in the longitudinal direction extending retaining groove, in each case to one of the two longitudinal edges 201 adjacent area of the cover 20 is added to the cover 2 safe and sealed to the two profile bodies 21 . 22 to fix.
Die
Lamellen 2 sind an jeder ihrer beiden gegenüberliegenden
Stirnseiten jeweils mittels eines Abschlusselements 3 abgeschlossen,
welches sich, wie beispielsweise in 3 und 4 zu
erkennen, in Querrichtung zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 erstreckt.
Die Abschlusselemente 3 für die Lamellen 2 sind
vorzugsweise ebenfalls aus Aluminium hergestellt und stellen eine
Verbindung zwischen den beiden Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 her. Auf den konstruktiven Aufbau der Abschlusselemente 3 wird
weiter unten näher
eingegangen.The slats 2 are at each of its two opposite end faces in each case by means of an end element 3 completed, which, for example, in 3 and 4 to recognize, in the transverse direction between the two profile bodies 21 . 22 extends. The final elements 3 for the slats 2 are preferably also made of aluminum and provide a connection between the two profile bodies 21 . 22 the slat 2 ago. On the structural design of the end elements 3 will be discussed further below.
Ferner
ist an jeder der beiden schmalen Stirnseiten (Querseiten) der Lamelle 2 vorzugsweise jeweils
eine Abdeckeinheit 4 vorgesehen, die eine Grundplatte 40 und
mindestens zwei schwenkbar an der Grundplatte 40 angebrachte
Plattenelemente 41, 42 aufweist. Bei der in 3 gezeigten
Variante weist die Abdeckeinheit 4 zwei schwenkbare Plattenelemente 41, 42 auf.
Demgegenüber
sind bei der in 4 gezeigten alternativen Ausführungsform
drei schwenkbare Plattenelemente 41, 42, 43 vorgesehen.
Jedes der in 3 und 4 dargestellten
Plattenelemente 41, 42, 43 weist einen
Lagerzapfen auf, der jeweils in eine korrespondierende Lagerhülse an der
Grundplatte 40 eingreift, so dass die Plattenelemente 41, 42, 43 relativ
zur Grundplatte 40 verschwenkt werden können. Wie beispielsweise in 4 zu
erkennen, überlappen
sich die seitlichen Ränder
der Plattenelemente 41, 42, 43 in der
geschlossenen Stellung des Lamellendachs 1 derart, dass
ein nahezu kompletter Sichtschutz für die bewegbaren Teile der
Lamelle 2 erreicht werden kann.Furthermore, on each of the two narrow end faces (transverse sides) of the lamella 2 preferably in each case a cover unit 4 provided a base plate 40 and at least two hinged to the base plate 40 attached plate elements 41 . 42 having. At the in 3 variant shown, the cover unit 4 two swiveling plate elements 41 . 42 on. In contrast, in the in 4 shown alternative embodiment, three hinged plate elements 41 . 42 . 43 intended. Each of the in 3 and 4 illustrated plate elements 41 . 42 . 43 has a journal, each in a corresponding bearing sleeve on the base plate 40 engages so that the plate elements 41 . 42 . 43 relative to the base plate 40 can be pivoted. Such as in 4 To recognize, overlap the lateral edges of the plate elements 41 . 42 . 43 in the closed position of the lamellar roof 1 such that a nearly complete privacy for the movable parts of the blade 2 can be achieved.
Ferner
weisen die Lamellen 2 des Lamellendachs 1 an ihren
Stirnseiten jeweils einen Schwenkhebel 5 auf. Die stirnseitig
jeweils an einem Lagerzapfen 34 der Abdeckelemente 3 angebrachten
Schwenkhebel 5 der Lamellen 2 sind nach der Montage über geeignete
Kopplungsmittel derart miteinander gekoppelt, dass alle Lamellen 2 des
Lamellendachs 1 von Hand oder in einer alternativen Ausführungsform
auch motorisch angetrieben aus der in 1 und 2 dargestellten
geschlossenen Stellung in eine zumindest teilweise beziehungsweise vollständig geöffnete Stellung überführt werden
können.Furthermore, the slats 2 of the lamellar roof 1 at their front sides in each case a pivot lever 5 on. The front side each on a journal 34 the cover elements 3 attached pivoting lever 5 the slats 2 are coupled after assembly via suitable coupling means such that all lamellae 2 of the lamellar roof 1 by hand or in an alternative embodiment also powered by a motor in the 1 and 2 shown closed position can be transferred to an at least partially or fully open position.
Nachfolgend
soll unter Bezugnahme auf 3 bis 5 der
prinzipielle Aufbau und die Funktion der Abschlusselemente 3,
welche die Profilkörper 21, 22 der
Lamellen 2 zumindest an einer, vorzugsweise aber an beiden
Stirnseiten abschließen, näher erläutert werden.
Die Abschlusselemente 3 sind vorzugsweise einstückig aus
Aluminium hergestellt und weisen ein Oberteil 30 und ein
Unterteil 31 auf. An einer den Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 abgewandten Seite weist das Abschlusselement 3 zwei
in Längsrichtung
voneinander beabstandet angeordnete Trennstege 32, 33 auf,
die in diesem Ausführungsbeispiel
jeweils vom Oberteil 30 und Unterteil 31 wegragen
und im Wesentlichen bügelartig
geformt sind. Die Trennstege 32, 33 weisen bei
der Montage in Richtung eines der beiden Seitenteile 8.The following is by reference to 3 to 5 the basic structure and the function of the terminating elements 3 which the profile body 21 . 22 the slats 2 conclude at least one, but preferably at both ends, be explained in more detail. The final elements 3 are preferably made in one piece from aluminum and have an upper part 30 and a lower part 31 on. At one of the profile bodies 21 . 22 the slat 2 opposite side has the end element 3 two spaced longitudinally spaced separating webs 32 . 33 on, in this embodiment, each of the upper part 30 and lower part 31 are protruding and essentially bow-shaped. The dividers 32 . 33 point during assembly in the direction of one of the two side parts 8th ,
Durch
eine Unterseite 300 des Oberteils 30, die in diesem
Ausführungsbeispiel
abschnittsweise gerade und abschnittsweise im Wesentlichen bogenförmig ausgeführt ist,
und eine obere Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 wird eine Wasseraustrittsöffnung 35 definiert
und nach oben beziehungsweise unten begrenzt, die sich vorzugsweise über nahezu
die gesamte Länge
des Abschlusselements 3 erstreckt. Das Vorsehen (mindestens)
einer Wasseraustrittsöffnung 35 im
Abschlusselement 3 der Lamelle 2 hat den Vorteil,
dass im Gebrauch (Regen-)Wasser, welches auf das Abdeckelement 20 der Lamelle 2 trifft
und auf diesem wegen der leicht geneigten Anordnung der Lamelle 2 hinabströmt, durch die
Wasseraustrittsöffnung 35 fließen und
in eine Regenrinne 10 des Lamellendachs 1, die
an den Seitenteilen 8 unterhalb der Lagerelemente 9 angeordnet ist,
einströmen
kann. Um dabei den Wasserabfluss zu optimieren und eine Stauung
des Wassers zu verhindern, ist die Wasseraustrittsöffnung 35 in
Höhe des
Abdeckelements 20 der Lamelle 2 angeordnet, so
dass das Wasser vom Abdeckelement 2 ungehindert durch die
Wasseraustrittsöffnung
strömen
kann.Through a bottom 300 of the top 30 , which in this embodiment is partially arcuate in sections and sections, and an upper boundary surface 310 of the lower part 31 becomes a water outlet 35 defined and bounded above or below, preferably over almost the entire length of the closure element 3 extends. The provision of (at least) a water outlet opening 35 in the final element 3 the slat 2 has the advantage that in use (rain) water, which on the cover 20 the slat 2 meets and on this because of the slightly inclined arrangement of the lamella 2 flows down through the water outlet 35 flow and into a gutter 10 of the lamellar roof 1 on the side panels 8th below the bearing elements 9 is arranged, can flow. In order to optimize the drainage and to prevent water from stagnating, the water outlet is 35 in height of the cover 20 the slat 2 arranged so that the water from the cover 2 can flow unhindered through the water outlet opening.
Das
Oberteil 30 des Abschlusselements 3 weist an einer
Rückseite,
die den beiden Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 zugewandt ist, zwei voneinander beabstandet angeordnete
Montageelemente 36, 37 auf, die bei der Montage
in korrespondierende Profilkammern der Profilkörper 21, 22 eingesteckt werden
können,
um das Abschlusselement 3 stirnseitig mit den Profilkörpern 21, 22 der
Lamelle 2 zu verbinden. Das Abschlusselement 3 weist
ferner mehrere Durchbohrungen 38 auf, durch die bei der Montage,
wie beispielsweise in 4 zu erkennen, Befestigungsschrauben 6 geführt werden
können, um
das Abschlusselement 3 sicher an den Profilelementen 21, 22 zu
befestigen.The top 30 of the conclusion element 3 points to a back, the two profile bodies 21 . 22 the slat 2 facing, two spaced-apart mounting elements 36 . 37 on, in the assembly in corresponding profile chambers of the profile body 21 . 22 can be plugged in to the closing element 3 frontally with the profile bodies 21 . 22 the slat 2 connect to. The final element 3 also has several through holes 38 on, through during assembly, such as in 4 to recognize, fixing screws 6 can be guided to the closing element 3 safe on the profile elements 21 . 22 to fix.
An
der Rückseite
des Unterteils 31, die auf das Abdeckelement 20 gerichtet
ist, ist in diesem Ausführungsbeispiel
ein Dichtungselement 39 angeordnet, das sich in Längsrichtung
des Abschlusselements 3 und somit nach der Montage in Querrichtung der
Lamelle 2 erstreckt. Das Dichtungselement 39 weist
eine lang gestreckte rechteckige Auflagefläche 390 für das Abdeckelement 20 der
Lamelle 2 auf. Man erkennt, dass die Auflagefläche 390 des
Dichtungselements 39 mit der oberen Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 fluchtet, so dass der an die Querkante 200 des
Abdeckelements 20 angrenzende, sich nach der Montage durch
die Wasseraustrittsöffnung 35 hindurch
erstreckende Bereich nach der Montage auf der Auflagefläche 390 des
Dichtungselements 39 einerseits und auf der oberen Begrenzungsfläche 310 des
Unterteils 31 andererseits aufliegt. Vorzugsweise schließt das Abdeckelement 20 nach
der Montage bündig
mit der vorderen Begrenzungskante der oberen Begrenzungsfläche 310 des Unterteils 31 ab.At the back of the lower part 31 on the cover 20 is directed, in this embodiment, a sealing element 39 arranged, extending in the longitudinal direction of the Abschlussele ments 3 and thus after mounting in the transverse direction of the lamella 2 extends. The sealing element 39 has an elongated rectangular bearing surface 390 for the cover element 20 the slat 2 on. It can be seen that the contact surface 390 of the sealing element 39 with the upper boundary surface 310 of the lower part 31 is aligned, so that to the transverse edge 200 of the cover 20 adjacent, after assembly through the water outlet 35 extending area after mounting on the support surface 390 of the sealing element 39 on the one hand and on the upper boundary surface 310 of the lower part 31 on the other hand rests. Preferably, the cover member closes 20 flush with the front boundary edge of the upper boundary surface after installation 310 of the lower part 31 from.
Das
Unterteil 31 weist ferner einen Lagerzapfen 34 auf,
der sich von der Vorderseite des Unterteils 31, welche
im montierten Zustand einem der beiden Seitenteile 8 des
Lamellendachs 1 zugewandt ist, im Wesentlichen orthogonal
weg erstreckt. Wie in 3 und 4 zu erkennen,
wird an den Lagerzapfen 34 bei der Montage jeweils einer
der Verstellhebel 5 der Lamelle 2 sowie ein Axialsicherungsmittel 7 angebracht,
dessen Funktion weiter unten näher
beschrieben wird.The lower part 31 also has a journal 34 on, extending from the front of the base 31 , which in the assembled state one of the two side parts 8th of the lamellar roof 1 facing away, extending substantially orthogonally away. As in 3 and 4 to recognize, is at the journal 34 each one of the adjustment lever during assembly 5 the slat 2 as well as an axial securing means 7 attached, whose function will be described in more detail below.
Durch
das Vorsehen der Wasseraustrittsöffnung 35 im
Abschlusselement 3 kann sichergestellt werden, dass bei
einem geneigten Einbau der Lamelle 2 zwischen den beiden
Seitenteilen 8 das Regenwasser, welches auf das Abdeckelement 20 der
Lamelle 2 trifft und das Gefälle entlang hinabströmt, zuverlässig durch
die Wasseraustrittsöffnung 35 in
die Regenrinne 10 des Lamellendachs 1 fließen kann. Dadurch
kann eine bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lamellendächern häufig anzutreffende
unerwünschte
Stauung des Regenswassers auf dem Abdeckelement 20 im Bereich
des Abschlusselements 3 der Lamelle 2 wirksam
verhindert werden.By providing the water outlet opening 35 in the final element 3 can be ensured that with a tilted installation of the slat 2 between the two side panels 8th the rainwater, which is on the cover 20 the slat 2 meets and flows down the slope, reliably through the water outlet 35 in the gutter 10 of the lamellar roof 1 can flow. As a result, an undesirable stagnation of the rainwater on the cover element, which is frequently encountered in the case of the lamella roofs known from the prior art, can be encountered 20 in the area of the closing element 3 the slat 2 effectively prevented.
Auf
Grund des Gefälles,
das im Allgemeinen zwischen den beiden Seitenteilen 8 des
Lamellendachs 1 existiert, reicht es im Grunde genommen aus,
dass nur an derjenigen Stirnseite der Lamelle 2, die an
das Seitenteil 8 angrenzt, an dem das Gefälle endet,
ein Abschlusselement 3 mit mindestens einer Wasseraustrittsöffnung 35 vorgesehen
ist. Das an der gegenüberliegenden
Stirnseite der Lamelle 2 vorgesehene Abschlusselement 3 muss
also nicht zwingend mindestens eine Wasseraustrittsöffnung 35 aufweisen.
Um die Anzahl gleicher Bauteile zu erhöhen und nicht zwei unterschiedliche
Abschlusselemente 3 vorhalten zu müssen, ist es jedoch bevorzugt,
dass beide Abschlusselemente 3 identisch aufgebaut sind.Due to the slope, which is generally between the two sides 8th of the lamellar roof 1 exists, it is basically sufficient that only at that end of the lamella 2 attached to the side panel 8th adjoins, where the slope ends, a final element 3 with at least one water outlet opening 35 is provided. The at the opposite end of the lamella 2 provided conclusion element 3 So does not necessarily have at least one water outlet 35 exhibit. To increase the number of identical components and not two different end elements 3 However, it is preferred that both end elements 3 are constructed identically.
Nachfolgend
soll die schwenkbare Lagerung der Lamellen 2 an den ortsfesten
Seitenteilen 8 des Lamellendachs 1, die mit Hilfe
von Lamellenlagern 9 erfolgt, näher erläutert werden. In 1 ist
zu erkennen, dass die Seitenteile 8 einen angeschrägten, hier als
Abkantung ausgeführten
Absatz 80 aufweisen. Auf diesem Absatz 80 jedes
der beiden Seitenteile 8 sind mehrere Lamellenlager 9 voneinander
beabstandet angeordnet, die jeweils einem der Abschlusselemente 3 einer
der Lamellen 2 des Lamellendachs 1 zugeordnet
sind. Es soll an dieser Stelle angemerkt werden, dass in 1 und 2 lediglich
für eine der
Lamellen 2 das Lamellenlager 9 vollständig dargestellt
ist. Für
die beiden übrigen
Lamellen 2 ist lediglich der Lagerzapfen 34 sowie
das daran angebrachte Axialsicherungsmittel 7 dargestellt.The following is the pivotal mounting of the slats 2 on the fixed side panels 8th of the lamellar roof 1 using lamella bearings 9 will be explained in more detail. In 1 it can be seen that the side parts 8th a bevelled, executed here as a bevel paragraph 80 exhibit. On this paragraph 80 each of the two side parts 8th are several lamella bearings 9 spaced from each other, each one of the end elements 3 one of the slats 2 of the lamellar roof 1 assigned. It should be noted at this point that in 1 and 2 only for one of the slats 2 the lamella bearing 9 is shown completely. For the two remaining slats 2 is only the journal 34 and the axial securing means attached thereto 7 shown.
Unter
Bezugnahme auf 6 bis 9 wird deutlich,
dass die Lamellenlager 9 in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt sind
und jeweils ein Lagerunterteil 90, das in 6 und 7 perspektivisch
dargestellt ist, sowie ein mit diesem verbindbares Lageroberteil 91,
welches in 8 und 9 perspektivisch
dargestellt ist, umfassen. Das Lagerunterteil 90 und das
Lageroberteil 91 bilden nach der Montage einen Lagerschuh,
der eine verbesserte Verteilung beziehungsweise Ableitung der in
den Lamellenlagern 9 wirkenden Kräfte ermöglicht. Sowohl das Lagerunterteil 90 als
auch das Lageroberteil 91 sind vorzugsweise aus Kunststoff
hergestellt. Insbesondere kann zur Herstellung des Lagerunterteils 90 und
des Lageroberteils 91 ein gegen den Einfluss ultravioletter
Strahlung beständiger Kunststoff
eingesetzt werden. Das Lagerunterteil 90 weist an einem
der Stirnseite der Lamelle 2 zugewandten Ende einen Zylinderwandabschnitt 903 auf, der
nach der Montage mit einem korrespondierenden Zylinderwandabschnitt 912 des
Lageroberteil 91 einen im Wesentlichen zylindrischen Durchgang
bildet, durch den im Montagezustand ein vorderes Ende des Lagerzapfens 34 geführt ist
und mit Hilfe des Axialsicherungsmittels 7 gesichert ist.With reference to 6 to 9 it becomes clear that the lamella bearings 9 in this embodiment, are made in two parts and in each case a bearing base 90 , this in 6 and 7 is shown in perspective, and a connectable with this upper bearing part 91 which is in 8th and 9 is shown in perspective include. The bearing base 90 and the bearing shell 91 form after mounting a bearing shoe, the improved distribution or dissipation of the lamella bearings 9 acting forces allows. Both the bearing base 90 as well as the bearing upper part 91 are preferably made of plastic. In particular, for the production of the lower part of the bearing 90 and the warehouse shell 91 a resistant to the influence of ultraviolet radiation plastic can be used. The bearing base 90 points to one of the front side of the lamella 2 facing the end of a cylinder wall section 903 on, after assembly with a corresponding cylinder wall section 912 of the bearing upper part 91 forms a substantially cylindrical passage through which in the assembled state, a front end of the journal 34 guided and with the help of the axial securing means 7 is secured.
Wie
in 9 zu erkennen, weist das Lageroberteil 91 zwei
voneinander beabstandet angeordnete und im Wesentlichen zylindrisch
geformte Montagestifte 910 auf, die in entsprechende Montageöffnungen 900,
die im Lagerunterteil 90 ausgebildet sind, eingreifen können. Das
Lageroberteil 91 weist ferner zwei voneinander beabstandete
Durchbohrungen 911 auf, durch die bei der Montage des Lageroberteils 91 am
Lagerunterteil 90 geeignete Befestigungsmittel, insbesondere
Montageschrauben oder dergleichen, geführt werden können, um
das Lageroberteil 91 am Lagerunterteil 90 sicher
zu befestigen. Die Befestigungsmittel greifen dabei in zwei korrespondierende,
im Lagerunterteil 90 ausgebildete Bohrungen 901 ein,
die zum Beispiel Gewindebohrungen sein können. Durch die übrigen Durchbohrungen 902,
die im Lagerunterteil 90 ausgebildet sind, können weitere
Befestigungsmittel geführt
werden, um das Lagerunterteil 90 am Seitenteil 8 des
Lamellendachs 1 zu befestigen. Das Lagerunterteil 90 bildet, wie
insbesondere in 6 zu erkennen, einen Aufnahmeraum 904,
in den bei der Montage das Axialsicherungsmittel 7 für den Lagerbolzen 34,
welches nachfolgend näher
erläutert
wird, eingesetzt wird.As in 9 to recognize, the bearing upper part 91 two spaced apart and substantially cylindrically shaped mounting pins 910 on, in corresponding mounting holes 900 in the lower part of the warehouse 90 are trained, can intervene. The bearing shell 91 also has two spaced through holes 911 on, by the during assembly of the bearing upper part 91 at the bottom of the warehouse 90 suitable fastening means, in particular mounting screws or the like, can be guided to the bearing upper part 91 at the bottom of the warehouse 90 secure to secure. The fasteners engage in two corresponding, in the lower part of the bearing 90 trained holes 901 which can be threaded holes, for example. Through the remaining holes 902 in the lower part of the warehouse 90 are formed, further fastening means can be performed to the bearing base 90 on the side panel 8th of the lamellar roof 1 to fix. The bearing base 90 forms, in particular in 6 to recognize a recording room 904 , in which during assembly the axial securing means 7 for the bearing pin 34 , which is explained in more detail below, is used.
Das
Axialsicherungsmittel 7, welches in 10 und 11 dargestellt
ist, ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere ebenfalls aus
einem gegen den Einfluss ultravioletter Strahlung beständigen Kunststoff
hergestellt und weist einen im Wesentlichen 1 kegelstumpfartig
geformten Grundkörper 70 auf,
an dem ein im Wesentlichen quaderförmiger Ansatz 71 integral
ausgebildet ist. Man erkennt, dass die beiden gegenüberliegenden,
sich in Querrichtung erstreckenden schmalen Seitenflächen 710 des
im Wesentlichen quaderförmigen
Ansatzes 71 bogenartig geformt sind. Die beiden übrigen einander gegenüberliegenden
Seitenflächen 711 in
Längsrichtung
sind demgegenüber
eben ausgeführt.
Der im Wesentlichen quaderförmige
Ansatz 71 kann bei der Montage formschlüssig in eine in 5 dargestellte Kerbe 311,
die am vorderen Ende des Lagerzapfens 34 ausgebildet ist,
eingesetzt werden, um dadurch zu verhindern, dass sich das Axialsicherungsmittel 70, nach
dem es mittels einer Montageschraube oder dergleichen am Lagerzapfen 34 befestigt
worden ist, ungewollt relativ zum Lagerzapfen 34 drehen
kann. Mit anderen Worten wirken also der im Wesentlichen quaderförmige Ansatz 71 des
Axialsicherungsmittels 70 sowie die Kerbe 311 am
vorderen Ende des Lagerzapfens 34 zusammen als Verdrehsicherungsmittel,
um eine unerwünschte
Verdrehung des Axialsicherungsmittels 70 relativ zum Lagerzapfen 34 wirksam
zu verhindern.The axial securing means 7 which is in 10 and 11 is preferably made of plastic, in particular also made of a resistant to the influence of ultraviolet radiation plastic and has a substantially 1 truncated cone-shaped basic body 70 on, at which a substantially cuboid approach 71 is integrally formed. It can be seen that the two opposing, transversely extending narrow side surfaces 710 the substantially cuboid approach 71 arc-shaped. The two other opposite side surfaces 711 in the longitudinal direction are in contrast just executed. The essentially cuboid approach 71 can be positively locked in an in 5 illustrated notch 311 at the front end of the journal 34 is designed to be used to thereby prevent the axial securing means 70 after which it by means of a mounting screw or the like on the journal 34 has been fastened, unintentionally relative to the journal 34 can turn. In other words, therefore, the essentially cuboid approach 71 of the axial securing means 70 as well as the score 311 at the front end of the journal 34 together as anti-rotation means to prevent unwanted rotation of the axial securing means 70 relative to the journal 34 effectively prevent.
Man
erkennt ferner, dass das Axialsicherungsmittel 7 eine zentrale
Durchbohrung 72 aufweist, die zur Aufnahme einer Montageschraube
geeignet ist, um das Axialsicherungsmittel 7 sicher am Lagerzapfen 34 zu
befestigen. Wie in 11 gezeigt, weist die Durchbohrung 72 ausgehend
vom Grundkörper 70 zunächst einen
Durchmesser d1 auf. Die Durchbohrung 72 verkleinert
sich dann innerhalb des Grundkörpers 70 stufenartig
auf einen Durchmesser d2 und erstreckt sich
mit diesem Durchmesser d2 weiter durch den
im Wesentlichen quaderförmigen
Ansatz 71 hindurch. Bei der Montage des Axialsicherungsmittels 7 kann
eine Montageschraube oder dergleichen durch die zentrale Durchbohrung 72 geführt und
am vorderen Ende des Lagerzapfens 34 befestigt werden.It can also be seen that the axial securing means 7 a central puncture 72 which is suitable for receiving a mounting screw to the axial securing means 7 securely on the journal 34 to fix. As in 11 shown, points the puncture 72 starting from the main body 70 initially a diameter d 1 . The puncture 72 then shrinks within the body 70 stepped to a diameter d 2 and extends with this diameter d 2 on through the substantially cuboid approach 71 therethrough. When mounting the axial securing device 7 may be a mounting screw or the like through the central through hole 72 guided and at the front end of the journal 34 be attached.
Der
Außendurchmesser
des Grundkörpers 70 ist
größer als
der Außendurchmesser
des vorderen Endes des Lagerzapfens 34 und so gewählt, dass
sich das Axialsicherungsmittel 7 bei einer Verstellung
der Neigung der Lamelle 2 ungehindert im Aufnahmeraum 904 des
Lamellenlagers 9 drehen kann. Das Axialsicherungsmittel 7 verhindert,
dass sich der Lagerbolzen 34 unerwünscht in axialer Richtung aus
dem Lagerschuh, der durch das Lagerunterteil 90 und das
Lageroberteil 91 gebildet ist, bewegen kann und verbessert
auf Grund des vergleichsweise großen Außendurchmessers und der dadurch
definierten vergleichsweise großen
Grundfläche 73 im Zusammenwirken
mit dem Lagerunterteil 90 und dem Lageroberteil 91 die
Verteilung beziehungsweise die Ableitung der nach der Montage und
während des
Gebrauchs des Lamellendachs 1 im Lamellenlager 9 wirkenden
Kräfte.The outer diameter of the main body 70 is larger than the outer diameter of the front end of the journal 34 and chosen so that the axial securing means 7 with an adjustment of the inclination of the lamella 2 unhindered in the recording room 904 of the lamella bearing 9 can turn. The axial securing means 7 prevents the bearing pin 34 undesirable in the axial direction of the bearing shoe passing through the bearing base 90 and the bearing shell 91 is formed, can move and improves due to the comparatively large outer diameter and the thus defined comparatively large base area 73 in cooperation with the bearing base 90 and the bearing shell 91 the distribution or the discharge of the after assembly and during use of the lamellar roof 1 in the lamella bearing 9 acting forces.
Die
hier beschriebene konstruktive Ausgestaltung ist insbesondere für diejenigen
Lamellenlager 9 von großem Vorteil, welche am „oberen" der beiden Seitenteile 8 angeordnet
sind, von dem das Gefälle
des Lamellendachs 1 für
die Lamellen 2 ausgeht, da hier die in den Lamellenlager 9 auftretenden Belastungen
besonders hoch sind. Es ist jedoch grundsätzlich von Vorteil, die hier
beschriebenen Lamellenlager 9 an beiden Stirnseiten der
Lamellen 2 vorzusehen, um diese schwenkbar zu lagern.The structural design described here is particularly for those lamella bearings 9 of great advantage, which at the "upper" of the two sides 8th are arranged, from which the slope of the lamellar roof 1 for the slats 2 goes out, because here in the lamella bearing 9 occurring loads are particularly high. However, it is generally advantageous, the fins bearing described here 9 on both ends of the slats 2 provide to store this pivotally.
In 12 bis 17 wird
abschließend
die Montage des Abschlusselements 3 einer Lamelle 2 an
einem der Lamellenlager 9 des Lamellendachs 1 veranschaulicht.
Das am Lagerzapfen 34 des Abschlussteils 3 befestigte
Axialsicherungsmittel 7 wird bei der Montage in das Lagerunterteil 90 eingesetzt, bevor
das Lageroberteil 91 aufgesetzt und mit dem Lagerunterteil 90 verschraubt
wird.In 12 to 17 Finally, the assembly of the final element 3 a lamella 2 at one of the lamella bearings 9 of the lamellar roof 1 illustrated. The at the journal 34 of the final part 3 attached axial securing means 7 becomes during assembly in the bearing base 90 used before the bearing upper part 91 fitted and with the bearing base 90 is screwed.