DE102007015647A1

DE102007015647A1 - Zuführung

Info

Publication number: DE102007015647A1
Application number: DE102007015647A
Authority: DE
Inventors: Kurt Gnann; Markus Regner
Original assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Current assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date: 2007-03-31
Filing date: 2007-03-31
Publication date: 2008-10-02
Also published as: EP1975072A1; US20080236100A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zuführung zum geordneten, simultanen Abfüllen von Kleinteilen in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe eines Bandes, mit einer Mehrzahl von Füllrohren (1), die durch einen Füllrohrträger (2) zusammengefasst sind. Die Füllrohre (1) und der Füllrohrträger (2) sind an den Verbindungsstellen (3) fugenfrei ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführung zum geordneten, simultanen Abfüllen von Kleinteilen in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe eines Bandes, insbesondere eines Folienbandes in einer Thermoformmaschine, mit einer Mehrzahl von Füllrohren, die durch einen Füllrohrträger zusammengefasst sind.
Aus dem Stand der Technik, insbesondere aus offenkundigen Vorbenutzungen der Aylward Enterprises, Inc., USA, ist es bekannt, mittels derartiger Zuführungen in einer Füllstation in einer Thermoformmaschine die Näpfe des durch die Füllstation geförderten Bandes zu füllen. Die Anordnung der Füllrohre muß dabei genau auf die Anordnung der Näpfe in dem Band angepasst sein, damit die Kleinteile präzise in die Näpfe abgelegt werden können. Daher ist es erforderlich, bei einem Formatwechsel oder bei der Abfüllung anderer Produkte den Füllrohrträger mit den Füllrohren zu entfernen und zu reinigen, wozu die Füllrohre von dem Füllrohrträger getrennt werden, um auch kleinste Rückstände entfernen zu können, wie dies insbesondere erforderlich ist, wenn die Kleinteile durch pharmazeutische Produkte gebildet sind, in denen keine Rückstände an den Füllrohren und dem Füllrohrträger verbleiben dürfen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zuführung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass der Wechsel der Füllrohre und des Füllrohrträgers sowie deren Reinigung vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Füllrohre und der Füllrohrträger an den Verbindungsstellen fugenfrei ausgebildet sind.
Durch diese Gestaltung ist der Vorteil erreicht, dass keine Fugen vorliegen, in denen sich Rückstände festsetzen können, so dass nicht das Erfordernis besteht, die Füllrohre und den Füllrohrträger vollständig voneinander zu trennen bzw. eine derartige Trennung sogar kontraproduktiv wäre. Da Anwendungsfälle existieren, bei denen bis zu 180 Füllrohre einem Füllrohrträger zugeordnet sind, ist eine erhebliche Arbeitserleichterung erzielt, die zu einem Zeit- und Kostenvorteil führt, wenn die Zuführung der Füllstation einer Thermoformmaschine gewechselt werden muss.
Ganz besonders bevorzugt ist es dabei im Rahmen der Erfindung, wenn die Füllrohre und der Füllrohrträger einstückig ausgebildet sind als monolithischer Füllrohrblock. Bei dieser Ausführungsform ist die fugenfreie Verbindung über die gesamte Lebensdauer des monolithischen Füllrohrblockes gewährleistet, ohne dass es besonderer Passungen oder Dichtungen bedarf.
Die Herstellung einer derartigen Zuführung ist erleichtert, wenn die Füllrohre endständig an dem Füllrohrträger angeordnet sind, wobei prinzipiell allerdings auch die Möglichkeit besteht, dass der Füllrohrträger mit Abstand zu dem freien Ende der Füllrohre positioniert ist, also für die Nutzer entsprechende Wahlmöglichkeiten bestehen, um die Zuführung an die Erfordernisse des Umfeldes, in der Regel der Füllstation der Thermoformmaschine anzupassen.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass in jedem der Füllrohre mindestens ein Durchbruch ausgebildet ist, wobei diese Durchbrüche zur Sortierung der Kleinteile, Pufferung, Vereinzelung und Ablage benutzt werden können.
Es ist zu betonen, dass im Sinne der Erfindung die fugenfreie Verbindung der Füllrohre mit dem Füllrohrträger wesentlich ist, was in besonders einfacher Weise durch eine einstückige Gestaltung erzielt werden kann;
gleichfalls möglich bleibt es selbstverständlich, dass die separat gefertigten Füllrohrträger und Füllrohre durch eine Fügetechnik dauerhaft verbunden sind, also beispielsweise an einem aus einem bestimmten Material bereitgestellten Füllrohrträger im Spritzgußverfahren aus dem gleichen oder einem anderen Material gefertigte Füllrohre angeformt werden, also auch die Möglichkeit besteht, dass der Füllrohrträger und die Füllrohre aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Im Füllrohrträger können ergänzend Aufnahmen für separate Ergänzungsfüllrohre ausgebildet sein.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung einer Zuführung mit einem darin angeordneten monolithischen Füllrohrblock, und
2 eine perspektivische Darstellung des isolierten Füllrohrblockes.
In der Zeichnung ist schematisch eine Zuführung dargestellt, wie diese Verwendung findet in der Füllstation einer Thermoformmaschine, mit der Kleinteile in die in einer Formstation ausgebildeten Näpfe eines Bandes transferiert werden. Die Zuführung dient dabei zum geordneten simultanen Abfüllen dieser Kleinteile in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe des Bandes, wozu die Zuführung eine Mehrzahl von Füllrohren 1 aufweist, die durch einen Füllrohrträger 2 zusammengefasst sind. Die Verbindungsstellen 3 der Füllrohre 1 und des Füllrohrträgers 2 sind fugenfrei ausgebildet, nämlich mit dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel durch einstückige Ausbildung der Füllrohre 1 und des Füllrohrträgers 2 als monolithischer Füllrohrblock 4. Dabei ist in der Zeichnung gezeigt, dass die Füllrohre 1 endständig an dem Füllrohrträger 2 angeordnet sind, wobei aber auch eine Positionierung der Füllrohrträger 2 mit Abstand zu den freien Enden der Füllrohre 1 möglich ist. In der Zeichnung ist dargestellt, dass in jedem der Füllrohre 1 insgesamt 2 Durchbrüche 5 ausgebildet sind, die es ermöglichen, Stößel in das Rohrinnere zu verstellen, um so eine Vereinzelung und Ablage der Kleinteile gezielt durchführen zu können.

Claims

Zuführung zum geordneten, simultanen Abfüllen von Kleinteilen in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe eines Bandes, insbesondere eines Folienbandes in einer Thermoformmaschine, mit einer Mehrzahl von Füllrohren (1), die durch einen Füllrohrträger (2) zusammengefasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllrohre (1) und der Füllrohrträger (2) an den Verbindungsstellen (3) fugenfrei ausgebildet sind.
Zuführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllrohre (1) und der Füllrohrträger (2) einstückig ausgebildet sind als monolithischer Füllrohrblock (4).
Zuführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllrohre (1) endständig an dem Füllrohrträger (2) angeordnet sind.
Zuführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllrohrträger (2) mit Abstand zu den freien Enden der Füllrohre (1) positioniert ist.
Zuführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der Füllrohre (1) mindestens ein Durchbruch (5) ausgebildet ist.
Zuführung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die separat gefertigten Füllrohrträger (2) und Füllrohre (1) durch eine Fügetechnik dauerhaft verbunden sind.
Zuführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllrohrträger (2) und die Füllrohre (1) aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind.