DE102007001280A1 - Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements - Google Patents
Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007001280A1 DE102007001280A1 DE102007001280A DE102007001280A DE102007001280A1 DE 102007001280 A1 DE102007001280 A1 DE 102007001280A1 DE 102007001280 A DE102007001280 A DE 102007001280A DE 102007001280 A DE102007001280 A DE 102007001280A DE 102007001280 A1 DE102007001280 A1 DE 102007001280A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pattern
- plastic
- mold cavity
- mold
- adhesive paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/40—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Ein Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements, bei dem ein Formkern mit einem Formhohlraum in der Form eines Kunststoff-Druckgusselements gebildet wird und eine Schicht aus Haftpapier auf einen Bereich des Formhohlraums, der ein dekoratives, geprägtes Design erhalten soll, geklebt wird, woraufhin eine Lasergravur-Bearbeitungstechnik angewendet wird, um ein bestimmtes Muster in dem Formhohlraum zu gravieren. Das Haftpapier um das Muster wird entfernt, woraufhin eine Formtexturierung, d. h. eine elektrochemische Abtragbearbeitung, ausgeführt wird. Dann wird das restliche Haftpapier abgezogen, um ein nicht texturiertes feines Muster in dem Formhohlraum freizulegen, und schließlich wird ein Kunststoff-Druckguss ausgeführt, um ein Kunststoff-Druckgusselement mit einem feinen Prägemuster zu schaffen, das ein verbessertes ästhetisches Aussehen besitzt.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements, das ein Texturieren, d. h. eine elektrochemische Abtragbearbeitung der Oberfläche eines Gießhohlraums umfasst, um ein bestimmtes Muster zu erzeugen, wodurch eine Oberfläche eines Druckguss-Kunststoffelements ermöglicht wird, die ein dekoratives Design und somit ein verbessertes ästhetisches Aussehen besitzt.
- Kunststoff-Druckgusselemente besitzen viele Anwendungen bei Gegenständen des täglichen Gebrauchs. Beispielsweise werden Befestigungselemente in großem Umfang für Kleidungsstücke, Rucksäcke und dergleichen verwendet, wobei die Formen und die Vielfalt solcher Befestigungselemente, die auf dem heutigen Markt vorhanden sind, unzählbar sind. Auf Grund des Anstiegs der Lebensqualität der Menschen ist darüber hinaus ein erhöhter Bedarf an Gütern hoher Qualität entstanden. Was jedoch den Entwurfsaspekt früherer Befestigungselemente betrifft, gibt es keine erhebliche Veränderung hinsichtlich der Gestaltung der äußeren Form, der Farbe und der Textur dekorativer Entwürfe. Das gleiche Problem besteht auch bei anderen Beispielen: Kunststoffrahmen von Computerbildschirmen und Tastaturen sowie Kunststoffoberflächen von Telekommunikationsgeräten (beispielsweise Kunststoffabdeckungen von Mobiltelephonen). Ihre Oberflächen sind im Allgemeinen mattiert, um eine raue taktile Wahrnehmung zu erzielen, die optischen Wirkungen sind jedoch mäßig und können nicht gerade einen Eindruck von hoher Qualität vermitteln.
- Daher hat der Erfinder, der auf eine lange Erfahrung bei der Entwurfsentwicklung in verwandten Gebieten zurückblicken kann, eine intensive Untersuchung vorgenommen, um schließlich ein Verfahren zu schaffen, das Kunststoff-Druckgusselemente schöner aussehen lässt und ihr ästhetisches Erscheinungsbild verbessert, wodurch die unterscheidenden Charakteristiken von Kunststoff-Druckgusselementen verbessert werden und die Produkte, die solche Kunststoff-Druckgusselemente nutzen und von Verbrauchern und von der Öffentlichkeit verwendet werden, höherwertig erscheinen. Das folgende Ver fahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Befestigungselements stellt ein Beispiel zur Erläuterung der Erfindung dar.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Befestigungselements unter Verwendung einer Lasergravur-Bearbeitungstechnik und einer Haftschicht in Kombination mit der Formtexturierung zu schaffen, um ein bestimmtes feines Prägemuster auf einer Oberfläche eines Druckguss-Befestigungselements zu erzeugen, wodurch das ästhetische Erscheinungsbild des Elements verbessert wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, um ein feines Prägemuster auf einer Oberfläche eines Befestigungselements mit verbesserten unterscheidenden Charakteristiken zu bilden, wodurch der Wert des Produkts, das solche Befestigungselemente verwendet, erhöht wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Befestigungselements umfasst die folgenden Schritte:
- (a) Herstellen eines Formkerns, wobei ein passender Formkern gefertigt wird;
- (b) Hinzufügen von Haftpapier zu dem Formhohlraum, wobei eine Schicht aus Haftpapier auf den zu bearbeitenden Abschnitt in einem Formhohlraum geklebt wird;
- (c) Laserschneiden eines bestimmten Musters, wobei eine Lasergravur-Bearbeitungstechnik verwendet wird, um ein bestimmtes Muster mit beliebiger Form auf dem Haftpapier auf der Oberfläche des Formhohlraums zu gravieren;
- (d) Entfernen eines unterwünschten Randes des Musters, wobei überschüssiges Haftpapier des Musters entfernt wird und der Musterabschnitt beibehalten wird;
- (e) Ausführen einer Formtexturierung, wobei in dem Musterabschnitt ein dekoratives Design geätzt wird, um eine matte Oberfläche zu bilden;
- (f) Entfernen des restlichen Haftpapiers, wobei das restliche Haftpapier in dem Formhohlraum abgezogen wird;
- (g) Vervollständigen des Formkerns, der eine Oberfläche mit einem dekorativen Design hat, wobei eine nicht texturierte glänzende Oberfläche in dem Formhohlraum mit einem feinen Muster in einem dekorativen Design freigegeben wird; und
- (h) Ausführen eines Kunststoff-Druckgusses, wobei eine Druckgussmaschine, die die fertig gestellte Form nutzt, verwendet wird, um ein Befestigungselement herzustellen, wodurch ein Befestigungselement mit verbessertem ästhetischen Aussehen erhalten wird.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:
-
1 einen Ablaufplan zur Erläuterung des Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung; -
2 eine schematische Ansicht zur Erläuterung des Verarbeitungsschrittes (a) gemäß der Erfindung; -
3 eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Verarbeitungsschritte (b) und (c) gemäß der Erfindung; -
4 eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Verarbeitungsschritte (d) und (e) gemäß der Erfindung; und -
5 eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Verarbeitungsschritte (f), (g) und (h) gemäß der Erfindung. -
1 zeigt einen Ablaufplan zur Erläuterung eines Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung, während die2 ,3 ,4 und5 bestimmte Schritte des Herstellungsverfahrens der Erfindung veranschaulichen, die im Folgenden beschrieben werden: - (a) Herstellen
eines Formkerns: Zunächst
wird ein Formkern
10 hergestellt, wobei eine Werkzeugmaschine verwendet wird, um eine Fräsbearbeitung und eine elektrochemische Abtragbearbeitung vorzunehmen, um einen Formhohlraum11 mit einer konturierten glatten (verspiegelten) Oberfläche für ein Befestigungselement herzustellen (siehe2 ). - (b) Hinzufügen
von Haftpapier zu dem Formhohlraum: Eine Schicht aus Haftpapier
20 wird in den Formhohlraum11 geklebt, um den gewünschten Bearbeitungsabschnitt einer ebenen Oberfläche mit feinen Höhen und Vertiefungen oder gefasten Oberflächen sichtbar zu machen (siehe3 ). - (c) Laserschneiden eines bestimmten Musters: Ein bestimmtes
Muster
21 , das jede beliebige geometrische Form einschließlich einer kreisförmigen, einer dreieckigen, einer viereckigen oder einer Polygonform haben kann, wird in dem Haftpapier20 auf der Oberfläche des Formhohlraums11 unter Verwendung einer Lasergravur-Bearbeitungstechnik graviert, außerdem wird eine Bearbeitung durch Einstellen der Schnitttiefe des Laserbearbeitungskopfes entsprechend der Arbeitsfläche mit unterschiedlichen Höhen ausgeführt (siehe3 ). - (d) Entfernen eines unerwünschten
Randes des Musters: Haftpapier vom Rand
22 des Musters21 wird manuell entfernt, wobei der Musterabschnitt21 in dem Formhohlraum11 gehalten wird (siehe4 ). - (e) Ausführen
einer Formtexturierung: Die Formtexturierung wird in dem Formhohlraum
11 ausgeführt, indem in dem zusätzlichen Randbereich22 des Musters21 ein dekoratives Design geätzt wird, um eine matte Oberfläche12 zu bilden, wobei die Ätztiefe näherungsweise im Bereich von 0,01 bis 0,5 mm liegt (siehe4 ). - (f) Entfernen des restlichen Haftpapiers: Das Haftpapier des
Musterabschnitts
21 , das vorher in dem Formhohlraum11 gehalten worden ist, wird abgezogen (siehe5 ). - (g) Vervollständigen
des Formkerns, der eine Oberfläche
mit einem dekorativen Design hat: Ein dekoratives Design
13 , das eine glänzende (verspiegelte) Oberfläche in dem Formhohlraum11 besitzt, wird nach dem Abziehen des restlichen Haftpapiers von dem Formhohlraum11 freigelegt (siehe5 ). - (h) Ausführen
eines Kunststoff-Druckgusses: Eine Druckgussmaschine, die den hergestellten
Formkern
10 nutzt, wird verwendet, um ein Befestigungselement30 mit einer Oberfläche mit einem feinen Prägemuster31 zu erzeugen. - Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung kann ein Befestigungselement mit einem ästhetischen Aussehen geschaffen werden, das die unterscheidenden Charakteristiken des Befestigungselements verbessert, wodurch die Produkte, die solche Befestigungselemente verwenden, höherwertig erscheinen. Wenn der Formkern eine Aussparung für einen gegossenen Knopf, einen Reißverschlussansatz, einen Kunststoffrahmen eines Computerbildschirms, eine Tastaturabdeckung oder eine Kunststoffabdeckung eines Mobiltelephons bildet, kann die Anwendung des erfindungsgemäßen Herstellungsprozesses Produkte mit einer Oberfläche mit dem feinen Prägemuster
31 schaffen. - Zusammengefasst wird mit der Erfindung der angestrebte Fortschritt erreicht, indem ein Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Befestigungselements geschaffen wird. Darüber hinaus sind die Ausführbarkeit und die Fortschrittlichkeit der Erfindung klar in Übereinstimmung mit wesentlichen Elementen, die für eine Patentanmeldung gefordert werden.
- Selbstverständlich dienen die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich der Erläuterung der Prinzipien der Erfindung, wobei der Fachmann auf dem Gebiet viele Abwandlungen vornehmen kann, ohne vom Erfindungsgedanken und vom Umfang der Erfindung abzuweichen, der durch die folgenden Ansprüche angegeben ist.
Claims (6)
- Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: (a) Herstellen eines Formkerns, wobei ein Formkern, der die Form eines Kunststoff-Druckgusselements hat, hergestellt wird; (b) Hinzufügen von Haftpapier zu dem Formhohlraum, wobei eine Schicht aus Haftpapier auf den zu bearbeitenden Abschnitt in einem Formhohlraum geklebt wird; (c) Laserschneiden eines bestimmten Musters, wobei eine Lasergravurbearbeitungstechnik verwendet wird, um ein bestimmtes Muster in dem Haftpapier auf der Oberfläche des Formhohlraums zu gravieren; (d) Entfernen eines unerwünschten Randes des Musters, wobei überschüssiges Haftpapier des Musters entfernt wird und dabei der Musterabschnitt festgehalten wird; (e) Ausführen einer Formtexturierung, wobei: in einem zusätzlichen Abschnitt des Musters ein dekoratives Design geätzt wird, um eine matte Oberfläche zu bilden; (f) Entfernen des restlichen Haftpapiers, wobei das restliche Haftpapier in dem Formhohlraum abgezogen wird; (g) Vervollständigen des Formkerns, der eine Oberfläche mit einem dekorativen Design hat, wobei in dem Formhohlraum eine nicht texturierte glänzende Oberfläche mit einem fein bemusterten dekorativen Design freigelegt wird; und (h) Ausführen eines Kunststoff-Druckgusses, wobei eine Druckgussmaschine, die die fertig gestellte Form nutzt, verwendet wird, um ein Kunststoff-Druckgusselement herzustellen, das eine Oberfläche mit dem feinen Prägemuster hat.
- Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements nach Anspruch 1, bei dem das im Verarbeitungsschritt (c) gravierte Muster jede beliebige geometrische Form einschließlich einer kreisförmigen, einer dreieckigen, einer viereckigen oder einer Polygonform haben kann.
- Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements nach Anspruch 1, bei dem die Laserbearbeitung des Verarbeitungsschrittes (c) durch Einstellen der Schnitttiefe des Laserbearbeitungskopfes entsprechend der Bearbeitungsfläche mit unterschiedlichen Höhen ausgeführt wird (siehe
3 ). - Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements nach Anspruch 1, bei dem die Ätztiefe der Gießformtexturierung des Verarbeitungsschrittes (e) näherungsweise im Bereich von 0,01 bis 0,5 mm liegt.
- Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements nach Anspruch 1, bei dem der Formhohlraum, der in dem Formkern während der Herstellung des Formkerns des Verarbeitungsschrittes (a) gebildet wird, die Form eines Knopfes haben kann.
- Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements nach Anspruch 1, bei dem der Formhohlraum, der in dem Formkern während der Herstellung des Formkerns des Verarbeitungsschrittes (a) gebildet wird, die Form eines dekorativen Reißverschlussansatzes haben kann.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610035184.0 | 2006-04-26 | ||
CNB2006100351840A CN100455423C (zh) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 硬物表面成型微小浮凸图案的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007001280A1 true DE102007001280A1 (de) | 2007-10-31 |
DE102007001280B4 DE102007001280B4 (de) | 2020-02-06 |
Family
ID=37442559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007001280.4A Active DE102007001280B4 (de) | 2006-04-26 | 2007-01-08 | Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100455423C (de) |
DE (1) | DE102007001280B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128386A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 深圳市兆威机电有限公司 | 一种镜筒内壁模具加工的方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139414A (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 倍腾国际股份有限公司 | 模具成型面的加工方法 |
CN105773090A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件 |
CN107283721B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-06-18 | 立兆股份有限公司 | 塑料成形于织布上的方法及其制品 |
CN110181233A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-30 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种带立体纹理的移动模模芯的制作工艺 |
CN110279206A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 沐迪(北京)珠宝有限公司 | 纳米微雕珠宝及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6361703B1 (en) * | 1999-03-04 | 2002-03-26 | Caterpillar Inc. | Process for micro-texturing a mold |
JP2003311831A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 凹凸パターンの形成方法 |
CN1140653C (zh) * | 2002-07-31 | 2004-03-03 | 王金涂 | 刀模的制造方法 |
US20050082254A1 (en) * | 2003-04-11 | 2005-04-21 | Toshifumi Komatsu | Product and method for protecting metal during etching |
TWI226292B (en) * | 2003-10-28 | 2005-01-11 | Universal Trim Supply Co Ltd | Method for producing pattern on decorative plate |
-
2006
- 2006-04-26 CN CNB2006100351840A patent/CN100455423C/zh active Active
-
2007
- 2007-01-08 DE DE102007001280.4A patent/DE102007001280B4/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128386A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 深圳市兆威机电有限公司 | 一种镜筒内壁模具加工的方法 |
CN103128386B (zh) * | 2011-11-24 | 2015-07-15 | 深圳市兆威机电有限公司 | 一种镜筒内壁模具加工的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100455423C (zh) | 2009-01-28 |
CN1868719A (zh) | 2006-11-29 |
DE102007001280B4 (de) | 2020-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007001280A1 (de) | Verfahren zum Bilden eines feinen Prägemusters auf einer Oberfläche eines Kunststoff-Druckgusselements | |
US8252379B2 (en) | False inlay decoration and method for producing the same | |
DE19851117C2 (de) | Werkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US2294865A (en) | Method of making decorated articles | |
US20070262493A1 (en) | Method for forming a fine embossed pattern on a surface of a fastener member | |
US20090181214A1 (en) | Fastener structure with a fine pattern on a surface thereof | |
DE3103619A1 (de) | Verfahren zum vorsehen einer verzierung an einer gegossenen grundplatte | |
DE69815383T2 (de) | Schnelle erzeugung von strukturprototypen | |
JP2020028985A (ja) | 絵付け食器の製造方法と絵付け食器 | |
DE102007007409A1 (de) | IMD-Formwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines IMD-Formwerkzeugs | |
CN2204244Y (zh) | 一种表面带有镶嵌画的大理石 | |
CN200978559Y (zh) | 一种门锁具把手 | |
DE60031386T2 (de) | Schnelles herstellungsverfahren eines prototyps mit strukturierter oberfläche | |
AT12116U1 (de) | Graviertes mehr-komponenten-armband | |
JP2023537737A (ja) | 射出金型 | |
ITTO980375A1 (it) | Procedimento di fabbricazione di elementi decorativi in palstica per occhiali | |
EP1952963B1 (de) | Spritzgießen eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge | |
CN111806138A (zh) | 一种金丝彩绘画的制作工艺 | |
DE102007016285A1 (de) | Texturverfahren | |
KR200217798Y1 (ko) | 인쇄문양장신구 | |
CN208452748U (zh) | 一种注塑模具 | |
JPH03111066A (ja) | ゴルフ・クラブヘッド識別字体の成形方法 | |
ATE420755T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer abformungsmatrize,sowie abformungsmatrize | |
DE3610297A1 (de) | Kunststoffgusserzeugnis | |
CN108146134A (zh) | 一种具有收纳功能的装饰品及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20121029 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |