CN1868719A - 硬物表面成型微小浮凸图案的方法 - Google Patents

硬物表面成型微小浮凸图案的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种于硬物表面成型微小浮凸图案的方法，主要是先加工制作具有一定形状模穴的模具，在模穴中需要形成浮凸图案的区域贴覆上一层贴纸，并采用激光雕刻加工切割出特定的图形，再将图形以外的贴纸去除，并进行咬花加工处理，最后将剩余的贴纸撕除，使模穴中产生具有未咬花的微小图案，将该模具进行注射成形加工，以制作出具有微小浮凸图案的硬物产品，可增加产品视觉感观效果。

Description

硬物表面成型微小浮凸图案的方法
技术领域
本发明涉及一种硬物表面的图纹处理方法，尤其是涉及一种在硬物表面制作出微小浮凸图案的方法。
背景技术
随着人们生活品质的提高，对物质品质的要求也相对地提高，为了提高产品的质感及刺激消费者的购买欲，通常会在外形、颜色等方面追求的变化。如广泛应用于衣物、背包等日常生活用品中的扣具，目前在市面上所使用的扣具，其形式种类繁多不胜枚举，但是皆仅在外形、颜色及咬花的花纹上产生变化，并无特出之处。又如电脑显示器框架、键盘以及通讯器材等产品的表面，通常是经过一些磨砂处理的，使表面有一定的粗糙度，视觉效果比较单一，也没有质感。
因此如何进一步将硬物美化，增加其视觉感观上的效果，藉以提升物品的质感，以应用于相关产品上，增加该产品的附加价值，乃有其市场上的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种于硬物表面成型微小浮凸图案的方法，改善硬物表面的视觉效果。
为达上述目的，本发明提供的一种硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其包括以下步骤：
a、模具加工：在模板上制作出具有所需表面处理产品形状的模穴；
b、模穴中贴纸：在模穴中对需要加工处理的表面部分贴上一层贴纸；
c、激光切割出特定图形：利用激光雕刻加工，在贴纸的整个表面雕刻出图形，各图形之间对齐排列；
d、剔除贴纸边沿：将没有雕刻图形的贴纸边沿部分剔除，保留雕刻有图形部分的贴纸；
e、进行咬花加工：对图形之间的所有间隙部分蚀刻成雾面；
f、挑出剩余贴纸：将模穴中的贴纸撕除，在模具的模穴内形成未受咬花的微小亮面图形排列的图案花纹；
g、进行注射加工成型：将完成的模具利用射出成型机制作出硬物，硬物表面具微小浮凸图案。
所述的步骤b中对高度落差轻微的平面或弧面作为一个加工处理的部分，在每一个需要加工处理部分的表面贴上一层贴纸。
所述的步骤c中所雕刻的图形可为圆形、三角形、四边形或其它多边形等不限定的几何形状。
所述的步骤c中的激光加工，根据不同高度的加工面，设定激光加工头深度，分区块加以加工。
所述步骤e中的咬花加工，其蚀刻深度为0.01～0.5mm。
本发明公开的制作方法简单，在加工过程中通过激光雕刻加工技术、贴合覆膜和咬花加工即可在模穴中制作出微小图案，使得制作出来的硬物表面具有浮凸图案的视觉效果，提高了产品的质感，增加了产品的附加价值，从而刺激消费者消费。本方法可广泛应用到各种硬物产品的表面处理中。
附图说明
图1为本发明的方框流程图；
图2为本发明实施例步骤a示意图；
图3为本发明实施例步骤b、c示意图；
图4为本发明实施例步骤d、e示意图；
图5为本发明实施例步骤f示意图；
图6为本发明实施例步骤g制得的产品表面示意图。
具体实施方式
图1所示的是本发明是制作方法的方框流程图，图2～6所示，本发明方法在扣具表面处理的一个具体实施例，其制作步骤如下：
a、模具加工：首先于模具制作上成型出模板10，由工作母机施以铣工及放电加工等常规手段，制作出具有扣具轮廓形状的光(镜)面的模穴11(如图2)；
b、模穴加贴上贴纸：在模穴11中，对高度落差轻微的平面或弧面作为一个加工处理的部分，在加工处理部分的表面贴上一层贴纸20(如图3)；
c、激光切割出特定图形：利用激光雕刻加工工艺，在模穴11中的贴纸20的整个表面上雕刻出特定的图形21，该图形21可为圆形、三角形、四边形或其它多边形等不限定的几何形状，雕刻出的各图形交叉对齐排列成网格状花纹或其它有规则排列的花纹(如图3)。如果有多个需要加工处理的表面，则可根据加工面的不同高度，设定激光加工头深度，分区块加以加工。
d、挑出不要的边沿部分：将图形21以外的没有雕刻图形的贴纸边沿部分22剔除，而保留图形21的贴纸部分于模穴11内(如图4)；
e、进行咬花(放电处理)加工：于模穴11中进行咬花加工，对图形21之间的所有间隙部分蚀刻出花纹成雾面状12，而该蚀刻深度约为0.01～0.5mm(如图4)；
f、挑出剩余贴纸：将模穴11中的图形21部分贴纸撕除，在模具的模穴11内形成未受咬花的微小亮面图形排列的图案花纹13(如图5)。
g、进行塑料注射加工成型：将完成的模具10利用射出成型机制作出表面具有微小浮凸图案31的扣具30。
通过上述方法，即可创造出具视觉感观效果的扣具，以增加扣具的质感，并可将该扣具运用于相关产品上，以增加该产品的附加价值。如果在模板上制作拉链装饰拉片的凹穴，通过本发明方法，即可制成表面具有微小浮凸图案31的拉链装饰拉片。同样，上述的本发明加工方法也可应用在诸如电脑显示器框架、键盘以及通讯器材等产品上，从而制成表面具有微小浮凸图案富有质感的产品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明实施的范围；凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作简单的等效变化与修饰，仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1、一种硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、模具加工：在模板上制作出具有所需表面处理产品形状的模穴；
b、模穴中贴纸：在模穴中对需要加工处理的表面部分贴上一层贴纸；
c、激光切割出特定图形：利用激光雕刻加工，在贴纸的整个表面雕刻出图形，各图形之间对齐排列；
d、剔除贴纸边沿：将没有雕刻图形的贴纸边沿部分剔除，保留雕刻有图形部分的贴纸；
e、进行咬花加工：对图形之间的所有间隙部分蚀刻成雾面；
f、挑出剩余贴纸：将模穴中的贴纸撕除，在模具的模穴内形成未受咬花的微小亮面图形排列的图案花纹；
g、进行注射加工成型：将完成的模具利用射出成型机制作出硬物，硬物表面具微小浮凸图案。
2、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：所述的步骤b中对高度落差轻微的平面或弧面作为一个加工处理的部分，在每一个需要加工处理部分的表面贴上一层贴纸。
3、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：所述的步骤c中所雕刻的图形可为圆形、三角形、四边形或其它多边形几何形状。
4、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：所述的步骤c中的激光加工，根据不同高度的加工面，设定激光加工头深度，分区块加以加工。
5、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：所述步骤e中的咬花加工，其蚀刻深度为0.01～0.5mm。
6、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：其中所述步骤a中制作出的模穴为扣体形状。
7、根据权利要求1所述的硬物表面成型微小浮凸图案的方法，其特征在于：其中所述步骤a中制作出的模穴为拉链装饰拉片形状。
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