DE102007000798A1

DE102007000798A1 - Method for winding a moving material web and winding machine for carrying out the method

Info

Publication number: DE102007000798A1
Application number: DE200710000798
Authority: DE
Inventors: Ralf-Harald Preising; Roland Möller
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-02
Also published as: EP2042457A3; EP2042457A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (2) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (3; 3.1) zu Wickelrollen (4) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (2) über einen Umfangsbereich (5.1) einer vorzugsweise verlagerbaren Wickelwalze (5), die mit der zu bildenden Wickelrolle (4) einen Wickelspalt (N) bildet, geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn (2) die zu bildende Wickelrolle (4) von der Wickelwalze (5) bei Auflösung des Wickelspalts (N) und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn (2) wegbewegt wird und wobei ein neuer Wickelkern (3.1) an die Wickelwalze (5) bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts (N.1) gebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem seitlichen Randbereich (R) der Materialbahn (2) ein Materialbahnstreifen (6) mittels mindestens einer dem neuen Wickelspalt (N.1) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) vorgeordneten und wenigstens ein Schneidmittel (8) aufweisenden Schneideinrichtung (7) erzeugt wird, dass anschließend der erzeugte Materialbahnstreifen (6) mittels wenigstens eines Trennmittels (11) einer Trenneinrichtung (10) bei dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts (N.1) durchtrennt und abgeführt wird, dass zeitgleich oder zeitlich versetzt zu der Durchtrennung des erzeugten Materialbahnstreifens (6) das Schneidmittel (8) der Schneideinrichtung (7) quer zu der ...The invention relates to a method for winding up a moving material web (2), in particular a fibrous web, in which the material web (2) is successively wound onto a plurality of winding cores (3; 3.1) to form winding reels (4), the web (2) being wound over a web Peripheral region (5.1) of a preferably displaceable winding roller (5) which forms a winding nip (N) with the winding roller (4) to be formed, wherein prior to the beginning of the transfer of the material web (2) to be formed winding roller (4) the winding roller (5) is moved away upon dissolution of the winding nip (N) and upon formation of a free draw in the material web (2), and wherein a new winding core (3.1) is attached to the winding roller (5) upon formation of a new winding nip (N.1) is brought. The inventive method is characterized in that in a lateral edge region (R) of the material web (2) a web strip (6) by means of at least one the new winding nip (N.1) in the direction (L) of the web (2) upstream and at least one Cutting means (8) having cutting means (7) is generated, that subsequently the web of material strip (6) by means of at least one release agent (11) of a separating device (10) when passing through the new winding nip (N.1) is severed and removed, that at the same time or offset in time to the severing of the material web strip produced (6) the cutting means (8) of the cutting device (7) transversely to the ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer vorzugsweise verlagerbaren Wickelwalze, die mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, geführt wird, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn die zu bildende Wickelrolle von der Wickelwalze bei Auflösung des Wickelspalts und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegt wird, und wobei einer neuer Wickelkern an die Wickelwalze bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts gebracht wird.The The invention relates to a method for winding a running Material web, in particular a fibrous web, wherein the web of material in succession is wound on several hubs to winding rolls, wherein the material web over a peripheral region of a preferably displaceable winding roller, with the wound roll to be formed a Wickelspalt forms, is led, whereby before the beginning the transfer of the material web to be formed Winding roll from the winding roller when the winding gap is released and moved away when forming a free train in the web is, and wherein a new winding core to the winding roller in training a new winding nip is brought.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei der die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer vorzugsweise verlagerbaren Wickelwalze, die mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, geführt ist, wobei vor dem Beginn des Überführens der Materialbahn die zu bildende Wickelrolle von der Wickelwalze bei Auflösung des Wickelspalts und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegbar ist, und wobei einer neuer Wickelkern an die Wickelwalze bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts bring bar ist.Farther The invention relates to a winding machine for winding a running material web, in particular a fibrous web, in the the material web successively on several hubs to winding rolls is wound, wherein the material web over a peripheral region a preferably displaceable winding roller to be formed with the Winder forms a winding nip, is guided, wherein before the start of the transfer of the material web the winding roll to be formed by the winding roller at resolution the winding nip and when forming a free train in the web wegbewegbar, and wherein a new winding core to the winding roller bring in training a new winding nip bring bar.

Ein solches Verfahren sowie eine derartige Wickelmaschine sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der internationalen Patentanmeldung WO 98/52858 A1 hinlänglich bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier- oder Kartonmaschine handeln.Such a method and such a winding machine are, for example, from the European patent EP 0 483 092 B1 or from the international patent application WO 98/52858 A1 well known. They are used, for example, at the end of a production or finishing of a material web serving machine. For example, they can also be used to wrap an already finished wound reel. The machine in question may be, for example, a paper or board machine.

Mit den heute bekannten Verfahren wird die laufende Materialbahn kontinuierlich, das heißt ohne Unterbrechung nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt. Auf diese Weise wird sowohl Gutmaterial als auch im Regelfall unverkäufliches Ausschussmaterial aufgewickelt. Wurde nun unverkäufliches Ausschussmaterial auf einen Wickelkern aufgewickelt, so wird es üblicherweise durch Abschwarten an der Wickelrolle, durch ein Herausschneiden an einem nachfolgenden Umroller oder durch ein Aussortieren in einem nachfolgenden Herstellungs- oder Veredelungsschritt, beispielsweise mittels eines Querschneiders, entfernt. Diese dargelegten und bekannten Methoden sind sehr aufwands- und zeitintensiv und führen somit zu Zeit- und Produktionsverlusten bei einem finanziellen und vorrichtungsmäßigen Mehraufwand.With the method known today, the moving web is continuous, that means without interruption successively on several hubs wound into bobbins. In this way, both good material as well as, as a rule, unsaleable scrap material wound. Became now unsaleable scrap material wound on a winding core, it is usually by Abschwarten on the winding roll, by cutting out on a subsequent rewinder or by sorting out in a subsequent manufacturing or finishing step, for example by means of a cross cutter, away. These methods are well-documented and well-known. and time-consuming and thus lead to time and production losses at a financial and regulatory level Extra effort.

Alternativ kann auch der Wickelvorgang unterbrochen werden, in dem die unverkäufliche Materialbahn in einer der Wickelmaschine in Laufrichtung der Materialbahn vorgelagerten Trockenpartie abgeschlagen und beispielsweise in einen Pulper abgeführt wird. Somit wird bei dieser bekannten Methode ein Aufwickeln von Ausschussmaterial verhindert. Jedoch zieht eine derartige Unterbrechung des Wickelvorgangs bei einem erneuten Erreichen wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft einen prozesstechnisch nicht einfachen Streifenaufführvorgang und einen Zeit und Produktionsverlust in der Produktion mit sich.alternative can also be interrupted the winding process in which the unsellable Material web in one of the winding machine in the direction of the web knocked off upstream dryer section and, for example, in a Pulper is discharged. Thus, in this known Method prevents winding of scrap material. however pulls such an interruption of the winding process at a again reaching at least one desired quality characteristic a technically not easy Streifenaufführvorgang and a time and production loss in production.

Unter dem Begriff „Qualitätseigenschaft" ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung jegliche Eigenschaft der Materialbahn, wie beispielsweise das Flächengewicht, die Faserorientierung, das Reißlängenverhältnis, die Opazität, die Oberflächenrauhigkeit, das Schrumpfungsquerprofil, der Trockengehalt, die Zusammensetzung, usw., zu verstehen.Under The term "quality property" is in the frame the present disclosure any property of the web, such as basis weight, fiber orientation, the tenacity ratio, the opacity, the surface roughness, the shrinkage cross-section, the dry content, the composition, etc., to understand.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Arten derart zu verbessern, dass ein unverkäuflicher Abschnitt einer aufzuwickelnden Materialbahn im Vergleich mit den bekannten Methoden auf einfachere und kostengünstigere Weise bei einem geringeren vorrichtungsmäßigen Aufwand gehandhabt werden kann. Dabei soll das erzeugte Ausschussmaterial vorzugsweise auch einfacher, schneller und kostengünstiger einer Entsorgung zugeführt werden können.It So is the object of the invention, a method and a winding machine of the types mentioned above to improve so that a unsaleable Section of a wound web in comparison with the known methods to simpler and cheaper Way at a lower device-moderate Effort can be handled. In this case, the generated scrap material preferably also easier, faster and cheaper can be supplied to a disposal.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem seitlichen Randbereich der Materialbahn ein Materialbahnstreifen mittels mindestens einer dem neuen Wickelspalt in Laufrichtung der Materialbahn vorgeordneten und wenigstens ein Schneidmittel aufweisenden Schneideinrichtung erzeugt wird, dass anschließend der erzeugte Materialbahnstreifen mittels wenigstens eines Trennmittels einer Trenneinrichtung bei dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts durchtrennt und abgeführt wird, dass zeitgleich oder zeitlich versetzt zu der Durchtrennung des erzeugten Materialbahnstreifens das Schneidmittel der Schneideinrichtung quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegt wird und somit die gesamte Materialbahn bahnbreit durchtrennt und abgeführt wird, und dass nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft die abgeführte Materialbahn bahnbreit auf den neuen Wickelkern überführt wird.These The object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that in a lateral edge region of the material web, a material web strip by means of at least one of the new winding nip in the running direction of the material web upstream and at least one cutting means having cutting device is generated, that subsequently the web of material produced by means of at least one release agent of a separator at cut through the passage of the new winding nip and removed is that at the same time or offset in time to the severance of the produced web strip the cutting means of the cutter is moved transversely to the direction of the web and thus the entire material web is severed and dissipated and that after achieving at least one desired Quality characteristic of the discharged material web web width is transferred to the new hub.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise verfahrensmäßig vollkommen gelöst.The inventive object is in this way procedurally completely solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das direkte Ausschleusen von Ausschussmaterial, beispielsweise unmittelbar oder mittelbar in einen im Bereich der Wickelwalze der Wickelmaschine angeordneten Pulper. Die eine Ausschussqualität aufweisende Materialbahn wird also weder in einer der Wickelmaschine in Laufrichtung der Materialbahn vorgelagerten Sektion der Wickelmaschine, beispielsweise der Trockenpartie, abgeschlagen noch auf den Wickelkern zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Sie wird vielmehr ohne jegliche Produktionsunterbrechung bahnbreit ausgeschleust und entsorgt, beispielsweise in den bereits erwähnten Pulper.The inventive method allows the direct Removal of waste material, for example, directly or indirectly in one in the area of the winding roller of the winding machine arranged pulpers. The one having a quality rejects Material web is thus neither in one of the winding machine in the direction the material web upstream section of the winding machine, for example the drying section, beaten still on the hub to a Winding roll wound up. It is rather without any interruption in production railroad discharged and disposed of, for example, in the already mentioned pulpers.

Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren automatisiert ablaufen und mit dem vollständigen Überführen der abgeführten Materialbahn auf den neuen Wickelkern beendet werden.Farther the process of the invention can be automated expire and complete the transfer the discharged material web terminated on the new hub become.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn erlaubt also ein gezieltes Unterbrechen des Aufwickelvorgangs bei Vorliegen einer eine Ausschussqualität aufweisenden Materialbahn und ein gezieltes Fortführen des gewöhnlichen Aufwickelvorgangs nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft in der Materialbahn.The inventive method for winding a running material web thus allows a targeted interruption of the Winding operation in the presence of a scrap quality having a material web and a targeted continuation the usual winding process after reaching at least a desired quality characteristic in the Web.

Ein weiteres Merkmal für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch die Nichterfüllung bzw. erneute Erfüllung eines Produktionsmerkmals der Materialbahn, wie beispielsweise die Bahngeschwindigkeit, die Bahnbreite, die Produktionsmenge, usw., sein.One further feature for carrying out the inventive The procedure may also include non-performance or renewed performance a production feature of the material web, such as the Web speed, web width, production quantity, etc., be.

Die Bringung des neuen Wickelkerns an die Wickelwalze kann entweder direkt oder zu einem späteren Zeitpunkt, jedoch spätestens vor der Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern, erfolgen.The Bring the new hub to the winding roller can either directly or at a later date, but at the latest before transferring the material web to the new one Winding core, done.

Der Materialbahnstreifen wird in einer ersten bevorzugten Ausführungsform in dem die Materialbahn führenden Umfangsbereich der Wickelwalze oder, in Laufrichtung der Materialbahn gesehen, vor der Wickelwalze mittels des Schneidmittels der Schneideinrichtung erzeugt. Seine Erzeugung vor der Wickelwalze kann entweder in einem freien Zug der Materialbahn oder in einem geführten Bereich der Materialbahn, beispielsweise im Bereich eines Umlenkelements, erfolgen. Somit kann prozesssicher und quasi aufwandsneutral der Materialbahnstreifen erzeugt werden.Of the Material web strip is in a first preferred embodiment in which the material web leading peripheral region of the winding roller or, Seen in the direction of the web, before the winding roller by means produced by the cutting means of the cutting device. His generation in front of the winding roller can either in a free train of the web or in a guided area of the material web, for example in the region of a deflection element. Thus, process-reliable and virtually cost neutral of the web strip are generated.

Damit der Materialbahnstreifen ausreichende Qualitätseigenschaften, insbesondere Festigkeitswerte und dergleichen aufweist, wird er bevorzugt mit einer Streifenbreite im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm, erzeugt. Diese Streifenbreite zeichnet sich zudem durch gute Handling-Eigenschaften aus.In order to the web strip sufficient quality properties, In particular, it has strength values and the like preferably with a strip width in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm, generated. This stripe width is also characterized by good handling properties out.

Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung der Wickelmaschine kann der Materialbahnstreifen auf der Triebseite oder auf der Führerseite der Materialbahn erzeugt werden. In bevorzugter Ausführung wird er auf der Seite erzeugt, auf welcher bereits der in der Wickelmaschine vorgeordnete Überführstreifen erzeugt wurde. Dies ist im Regelfall auf der Führerseite.ever after application and design of the winding machine of the Material web strip on the drive side or on the leader side the web are generated. In a preferred embodiment is he produced on the side on which already in the winding machine upstream transfer strip was generated. This is usually on the guide page.

Damit das Verfahren prozesstechnisch sicher durchgeführt werden kann, wird das Trennmittel der Trenneinrichtung in bevorzugter Ausführungsform in Laufrichtung der Materialbahn und maximal in dem Bereich des Materialbahnstreifens durch den neuen Wickelspalt bewegt, wobei es dabei den Materialbahnstreifen durchtrennt. Die unterschiedlichen Bewegungsrichtungen des Trennmittels der Trenneinrichtung und des Materialbahnstreifens erlauben dabei eine sichere und schnelle Durchtrennung des Materialbahnstreifens bei Vermeidung einer Selbstaufführung desselbigen auf den neuen Wickelkern. Von Vorteil ist es hierbei, wenn das Trennmittel der Trenneinrichtung mit einer Geschwindigkeit ähnlich der Geschwindigkeit der Materialbahn und damit des Materialbahnstreifens, also im Bereich von 5 bis 40 m/s, vorzugsweise von 20 bis 35 m/s, durch den neuen Wickelspalt bewegt wird.In order to the process is carried out reliably in terms of process technology can, the release agent of the separator in a preferred embodiment in the direction of the web and at most in the area of Material web strip moved through the new winding nip, said it cuts through the web strip. The different directions of movement the release agent of the separator and the web strip allow a safe and rapid separation of the material web strip while avoiding a self-performance of the same on the new hub. It is advantageous here if the release agent the separator at a speed similar to the Speed of the material web and thus of the material web strip, ie in the range from 5 to 40 m / s, preferably from 20 to 35 m / s, is moved through the new winding nip.

Ferner wird das Trennmittel der Trenneinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform vorzugsweise unmittelbar vor der Durchtrennung des Materialbahnstreifens aus einer außerhalb der Materialbahn befindlichen Parkposition in eine innerhalb der Materialbahn befindliche Arbeitsausgangsposition gebracht. So kann das in der Parkposition geparkte Trennmittel das gewöhnliche Aufwickelverfahren der laufenden Materialbahn nicht negativ beeinflussen. Die Parkposition befindet sich außerhalb der Materialbahn, das heißt in einem Bereich seitlich der Materialbahn und somit im Regelfall seitlich der Wickelmaschine. Die Bringung des Trennmittels der Trenneinrichtung erfolgt in günstiger Weise durch wenigstens eine rotatorische Bewegung, also durch ein Einschwenken in einen Bereich innerhalb der Materialbahn. Es können jedoch selbstverständlich noch weitere Bewegungen und Bewegungsarten hinzukommen.Further is the release agent of the separator in a preferred embodiment preferably immediately before the severing of the material web strip from a parking position located outside the material web in a work starting position located within the material web brought. Thus, the parked in the park position release agent can usual winding process of the running material web do not negatively influence. The parking position is outside the web, that is in an area laterally of the web and thus usually the side of the winding machine. The Bring the release agent of the separator is cheaper Way by at least one rotational movement, ie by a Swinging into an area within the material web. It can but of course other movements and types of movement added.

Und bei der Durchtrennung des Materialbahnstreifens wird das Trennmittel der Trenneinrichtung in bevorzugter Ausführungsform vorzugsweise linear aus der Arbeitsausgangsposition in eine Arbeitsendposition gebracht, wobei dabei der Materialbahnstreifen durchtrennt wird. Die Bringung des Trennmittels der Trenneinrichtung kann also wenigstens durch eine translatorische Bewegung erfolgen.And in the severing of the material web strip, the release agent of the separator is preferably brought in a preferred embodiment linearly from the work starting position in a working end position, in which case the web strip is severed. The Bring of the Release agent of the separator can therefore be carried out at least by a translational movement.

In weiterer bevorzugter Ausführungsform wird vorzugsweise unmittelbar nach der Durchtrennung des Materialbahnstreifens das Trennmittel der Trenneinrichtung aus der vorzugsweise innerhalb der Materialbahn befindlichen Arbeitsendposition in die außerhalb der Materialbahn befindliche Parkposition gebracht. Die Bringung des Trennmittels der Trenneinrichtung kann also wenigstens durch eine rotatorische Bewegung erfolgen.In Another preferred embodiment is preferred immediately after the severing of the material web strip the Release agent of the separator from the preferably within the material web located Arbeitsendposition in the outside brought the material web located parking position. The Bring the release agent of the separator can therefore at least by a rotational movement take place.

Die beschriebenen Bringungen des Trennmittels der Trenneinrichtung stellen lediglich bevorzugte Ausführungsformen dar. Selbstverständlich kann das Trennmittel der Trenneinrichtung auch andersartig bewegt werden, wie beispielsweise zumindest durch eine rotatorische Bewegung in eine innerhalb der Materialbahn befindliche Arbeitsausgangsposition und durch eine translatorische Bewegung aus der innerhalb der Materialbahn befindlichen Arbeitsausgangsposition in eine außerhalb der Materialbahn befindliche Arbeitsendposition. Hierbei könnte dann die Arbeitsendposition gleich der Parkposition sein. Wäre dies nicht der Fall, so könnte das Trennmittel der Trenneinrichtung aus der außerhalb der Materialbahn befindlichen Arbeitsendposition durch eine rotatorische Bewegung in die Parkposition bewegt werden. Kurzum, es ist eine Vielzahl von möglichen Bringungen des Trennmittels der Trenneinrichtung möglich, die sich, je nach Anwendungsfall, allesamt dem Fachmann erschließen können.The described conditions of the release agent of the separator only preferred embodiments. Of course, can the release agent of the separator also be moved differently, such as at least by a rotational movement in a work starting position located within the material web and by a translational movement of the within the material web located work item in an outside the material web located Arbeitsendposition. This could be then be the working end position equal to the parking position. Would If this is not the case, then the release agent of the separator from the working end position located outside the material web a rotational movement are moved to the parking position. In short, It is a variety of possible conditions of the release agent the separating device possible, which, depending on the application, all can open up to the expert.

Überdies kann zumindest das Trennmittel der Trenneinrichtung mittels einer elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betriebenen Antriebseinrichtung bewegt werden. Derartige Antriebseinrichtungen erfüllen einerseits in ausreichendem Maße die an sie gestellten Betriebsanforderungen, andererseits zeichnen sie sich durch relativ geringe Anschaffungs- und Betriebskosten bei jeweils geringem Wartungsaufwand aus.moreover can at least the release agent of the separator by means of a electric motor, pneumatically and / or hydraulically operated drive device to be moved. Meet such drive devices on the one hand to a sufficient extent the asked her Operating requirements, on the other hand, they are characterized by relative low acquisition and operating costs with low maintenance costs out.

Im Hinblick auf eine möglichst einfache und doch prozesssichere Konstruktion wird zumindest das Schneidmittel der Schneideinrichtung bevorzugt mittels eines Linearantriebsaggregats quer zu der Laufrichtung der Materialbahn bewegt. Ein derartiges Linearantriebsaggregat hat sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt und es weist eine zuverlässige und doch relativ einfache Dynamik auf.in the With regard to the simplest and yet process-reliable Construction will be at least the cutting means of the cutter preferably by means of a linear drive unit transversely to the direction of travel moved the web. Such a linear drive unit has already very well in similar applications proven and it has a reliable and yet relatively simple dynamics.

Um das erzeugte Ausschussmaterial auch einfach, schnell und kostengünstig einer Entsorgung zuführen zu können, wird der Materialbahnstreifen bzw. die Materialbahn unmittelbar oder mittelbar in einen Pulper abgeführt. Die unmittelbare Abführung erfolgt vorzugsweise in einen unterhalb des neuen Wickelspalts angeordneten Pulper, die mittelbare Abführung kann beispielsweise über ein Fördermittel in einen entfernt angeordneten Pulper erfolgen.Around The generated scrap material also easy, fast and inexpensive to be able to carry out a disposal, the Material web strip or the material web directly or indirectly discharged into a pulper. The immediate discharge is preferably arranged in a below the new winding nip Pulper, the indirect discharge, for example, over a conveyor into a remotely located pulper respectively.

Auch wird die zu bildende Wickelrolle nach der Auflösung des Wickelspalts mit der Wickelwalze bevorzugt in eine Wickelendposition wegbewegt und dort nach erfolgter bahnbreiter Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern vorzugsweise zum Stillstand abgebremst. Dies schafft einerseits einen gewissen Freiraum für den beabsichtigten Wickelrollenwechsel, andererseits begünstigt eine derartige Wegbewegung und Abbremsung eine sichere Betriebsweise Wickelmaschine.Also is the wound roll to be formed after the dissolution of the Winding nip with the winding roller preferably in a Wickelendposition moved away and there after the railroad overpass the material web to the new hub preferably to a standstill braked. On the one hand, this creates a certain freedom for the intended bobbin change, on the other hand favors Such movement and braking a safe operation Winder.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine dem neuen Wickelspalt in Laufrichtung der Materialbahn vorgeordnete und wenigstens ein Schneidmittel aufweisende Schneideinrichtung zur Erzeugung eines Materialbahnstreifens in einem seitlichen Randbereich der Materialbahn und zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn vorgesehen ist, dass eine Trenneinrichtung mit wenigstens einem Trennmittel zur Durchtrennung des erzeugten Materialbahnstreifens bei dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts vorgesehen ist, und dass mindestens ein Mittel zur bahnbreiten Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft vorgesehen ist.The The object of the invention is in a winding machine of the type mentioned solved in that at least an upstream of the new winding nip in the direction of the web and at least one cutting means having cutting means for producing a material web strip in a lateral edge region the material web and the web-wide severing of the material web is provided that a separator with at least one Release agent for the separation of the produced material web strip is provided in the passage of the new winding nip, and that at least one means of railway-wide transfer the material web on the new hub after reaching at least a desired quality characteristic provided is.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise wiederum vollkommen gelöst und es ergeben sich die bereits vorgenannten erfindungsgemäßen Vorteile.The inventive object is in this way in turn completely solved and the result already aforementioned advantages of the invention.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist das Schneidmittel der Schneideinrichtung in dem die Materialbahn führenden Umfangsbereich der Wickelwalze oder, in Laufrichtung der Materialbahn gesehen, vor der Wickelwalze angeordnet. Die Anordnung vor der Wickelwalze kann entweder in einem freien Zug der Materialbahn oder in einem geführten Bereich der Materialbahn, beispielsweise im Bereich eines Umlenkelements, sein. Somit kann prozesssicher und quasi aufwandsneutral der Materialbahnstreifen erzeugt werden. Die Schneideinrichtung kann in einem speziellen Fall auch eine in der Trockenpartie, die der Wickelmaschine in Laufrichtung der Materialbahn mittel- oder unmittelbar vorgeordnet ist, eingesetzte und dem Fachmann bekannte Spitzenschneideinrichtung, insbesondere ein Spitzenschneider sein.In A first preferred embodiment is the cutting means the cutting device in which the material web leading Peripheral region of the winding roller or, in the running direction of the material web seen, arranged in front of the winding roller. The arrangement in front of the winding roller can either in a free train of the web or in one guided area of the material web, for example in the area a deflecting element. Thus, process-reliable and virtually effort-neutral the web strip are generated. The cutting device can in a special case, also in the dryer section, the the winding machine in the direction of the web medium or immediately upstream, used and known in the art lace cutting device, especially a lace cutter.

Im Hinblick auf eine ausreichende und somit prozesssichere Erzeugung des Materialbahnstreifens ist vorgesehen, dass das Schneidmittel der Schneideinrichtung einen Strahl mit einer hohen Energiedichte, insbesondere einen Wasser- oder Laserstrahl, oder ein mechanisches Trennelement, wie beispielsweise ein Schneidmesser oder eine Schneidnadel, umfassen kann. Derartige Techniken haben sich in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt, insbesondere im Hinblick auf einen geringst möglichen maschinenbaulichen Aufwand und die Funktionssicherheit bzw. Runnability.With regard to a sufficient and thus reliable production of the material web strip is provided that the cutting means of the cutting device a beam with a high energy density, in particular a water or laser beam, or a mechanical separating element, such as a cutting blade or a cutting needle. Such techniques have already proven themselves in similar applications, in particular with regard to the least possible mechanical engineering effort and the reliability or runnability.

Ferner ist bevorzugt wenigstens ein Linearantriebsaggregat zur Bewegung zumindest des Schneidmittels der Schneideinrichtung quer zu der Laufrichtung der Materialbahn vorgesehen, da dies sich unter anderem durch eine einfache und doch prozesssichere Konstruktion auszeichnet. Zudem hat sich ein derartiges Linearantriebsaggregat in ähnlichen Anwendungsfällen bereits bestens bewährt.Further is preferably at least one linear drive unit for movement at least the cutting means of the cutting device transverse to the running direction provided the material web, as this is inter alia by a simple and yet reliable construction distinguishes. moreover has such a linear drive unit in similar Applications already well proven.

Damit der Materialbahnstreifen ausreichende Qualitätseigenschaften, insbesondere Festigkeitswerte und dergleichen besitzt, weist er bevorzugt eine Streifenbreite im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm, auf. Diese Streifenbreite zeichnet sich zudem durch gute Handling-Eigenschaften aus.In order to the web strip sufficient quality properties, has particular strength values and the like, he has preferably a strip width in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm. This stripe width is also characterized by good handling properties.

Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung der Wickelmaschine ist der Materialbahnstreifen auf der Triebseite oder auf der Führerseite der Materialbahn angeordnet. In bevorzugter Ausführung wird er auf der Seite angeordnet sein, auf welcher bereits der in der Wickelmaschine vorgeordnete Überführstreifen angeordnet ist. Dies ist im Regelfall auf der Führerseite.ever After application and design of the winding machine is the Material web strip on the drive side or on the leader side arranged the material web. In a preferred embodiment it will be arranged on the side on which already the in the winding machine upstream transfer strip is arranged. This is usually on the guide page.

Weiterhin ist bevorzugt wenigstens eine elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betriebene Antriebseinrichtung zur translatorischen Bewegung zumindest des Trennmittels der Trenneinrichtung aus einer Arbeitsausgangsposition in eine Arbeitsendposition vorgesehen. Derartige Antriebseinrichtungen erfüllen einerseits in ausreichendem Maße die an sie gestellten Betriebsanforderungen, andererseits zeichnen sie sich durch relativ geringe Anschaffungs- und Betriebskosten bei jeweils geringem Wartungsaufwand aus.Farther is preferably at least one electric motor, pneumatic and / or hydraulically operated drive device for translatory movement at least the release agent of the separator from a work starting position provided in a working end position. Such drive devices on the one hand sufficiently fulfill the on the other hand, they draw attention to their operational requirements by relatively low acquisition and operating costs each low maintenance.

So kann die Antriebseinrichtung in bevorzugter Ausführungsform ein Linearantriebsaggregat, insbesondere einen pneumatischen Abschlagzylinder, umfassen. Dabei kann, als beispielhafte Ausgestaltung angeführt, das Trennmittel der Trenneinrichtung aus der Arbeitsausgangsposition durch eine Federrückstellkraft mit hoher Geschwindigkeit durch den neuen Wickelspalt bewegt werden und nach dem Durchtrennen des Materialbahnstreifens kann das Trennmittel der Trenneinrichtung mittels wenigstens eines Stoßdämpfers abgebremst werden.So can the drive device in a preferred embodiment a linear drive unit, in particular a pneumatic teeing cylinder include. It can be stated as an exemplary embodiment, the release agent of the separator from the work starting position by a spring restoring force at high speed be moved through the new winding nip and after cutting the material web strip, the release agent of the separator braked by means of at least one shock absorber become.

Auch ist zur rotatorischen Bewegung der Antriebseinrichtung von der Arbeitsendposition in eine Parkposition und/oder von der Parkposition in die Arbeitsausgangsposition bevorzugt ein vorzugsweise pneumatisch betätigtes Drehmodul vorgesehen. Das Drehmodul, welches sich beispielsweise durch eine kleine Baugröße auszeichnet, kann dabei wenigstens ein Zahnradpaar zur Übertragung der Drehbewegung umfassen.Also is for rotational movement of the drive means from the working end position in a parking position and / or from the parking position to the work starting position preferably a preferably pneumatically actuated rotary module intended. The rotary module, which, for example, by a small Size designates, can at least one Gear pair for transmitting the rotational movement include.

Das Trennmittel der Trenneinrichtung ist in bevorzugter Ausführungsform ein Streifenabschlagmesser mit einer Messerdicke im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 2,5 mm. Diese Messerdicke verleiht dem Streifenabschlagmesser die notwendige Stabilität und gewährleistet unter anderem auch eine lange Lebensdauer desselbigen. Das Streifenabschlagmesser weist in günstiger Weise eine unterkantige Messerklinge auf, die eine Schneidwirkung auf den Materialbahnstreifen unter einem Winkel im Bereich von 0 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, ausübt. Dieser Wickelbereich bedingt die geforderte Sicherheit für das Durchtrennen des Materialbahnstreifens.The Release agent of the separator is in a preferred embodiment a stripping knife with a knife thickness in the range of 0.2 to 3 mm, preferably from 0.5 to 2.5 mm. This knife thickness gives the stripe cutter the necessary stability and ensures, among other things, a long life desselbigen. The Streifenabschlagmesser points in favor Make a lower edge knife blade, which has a cutting action on the web strip at an angle in the range of 0 to 15 °, preferably from 5 to 12 °, exercises. This winding area requires the required security for the severing of the material web strip.

Von Vorteil ist weiterhin, wenn das Trennmittel der Trenneinrichtung, insbesondere das Streifenabschlagmesser mit einer Geschwindigkeit ähnlich der Geschwindigkeit der Materialbahn und damit des Materialbahnstreifens, also im Bereich von 5 bis 40 m/s, vorzugsweise von 20 bis 35 m/s, durch den neuen Wickelspalt bewegbar ist.From Another advantage is that when the release agent of the separator, in particular, the stripping knife at a speed similar to that Speed of the material web and thus of the material web strip, ie in the range from 5 to 40 m / s, preferably from 20 to 35 m / s, is movable by the new winding nip.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine teilweise und schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine in einer ausgewählten Wickelsequenz; 1 a partial and schematic side view of a winding machine according to the invention in a selected winding sequence;

2 eine schematisierte Ansicht der in der 1 dargestellten Wickelmaschine in Pfeilrichtung A; und 2 a schematized view of the in the 1 shown winding machine in the direction of arrow A; and

3 eine schematisierte Darstellung eines Trennmittels einer Trenneinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelmaschine. 3 a schematic representation of a release agent of a separator of the winding machine according to the invention.

Die im Folgenden beschriebene Wickelmaschine eignet sich allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Materialbahn angeordnet werden, um die fertige und laufende Materialbahn zu einer Wickelrolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Faserstoffbahn, insbesonder einer Papier- oder Kartonbahn handelt.The winding machine described below is generally suitable for winding a running material web. The winding machine can be arranged at the end of a machine for the production or refinement of a moving material web in order to wind the finished and moving material web into a winding roll. But the winding machine can also be used to roll finished winder rolls be used. By way of example, it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous fibrous web, in particular a paper or board web.

Die 1 zeigt eine teilweise und schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 2, bei der die laufende Materialbahn 2 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 3, insbesondere Tamboure, zu Wickelrollen 4 aufgewickelt wird. Dabei wird die aufzuwickelnde Materialbahn 2 zumindest teilweise über einen Umfangsbereich 5.1 einer ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerten Wickelwalze 5, insbesondere Tragtrommel, geführt. Die Wickelwalze 5 bildet hierbei mit der zu bildenden Wickelrolle 4 einen Wickelspalt N.The 1 shows a partial and schematic side view of a winding machine 1 for winding up a running material web 2 in which the running material web 2 successively on several hubs 3 , in particular reels, to reels 4 is wound up. In this case, the material web to be wound up becomes 2 at least partially over a peripheral area 5.1 a stationary or preferably movable mounted winding roller 5 , in particular carrying drum, guided. The winding roller 5 forms here with the wound roll to be formed 4 a winding nip N.

Hinsichtlich der weiteren konstruktiven Eigenschaften und verfahrenstechnischen Aspekte der Wickelmaschine 1 und dem sequentiellen Ablauf des Wickelverfahrens wird auf die bereits genannte internationale Patentanmeldung WO 98/52858 A1 verwiesen. Deren diesbezüglicher Inhalt, insbesondere im Hinblick auf die einzelnen Wickelsequenzen, hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird.With regard to the further structural properties and procedural aspects of the winding machine 1 and the sequential operation of the winding method is based on the already mentioned international patent application WO 98/52858 A1 directed. Their relevant content, in particular with regard to the individual winding sequences, is hereby made the subject of this description.

Wird nun von einer nicht explizit dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Qualitätsmesseinrichtung festgestellt, dass wenigstens eine gewünschte Qualitätseigenschaft der Materialbahn nicht mehr gegeben ist, so wird die zu bildende Wickelrolle 4 von der Wickelwalze 5 bei Auflösung des Wickelspalts N und bei Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn 2 wegbewegt. Zeitgleich oder zeitlich versetzt wird ein neuer Wickelkern 3.1 an die Wickelwalze 5 bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts N.1 gebracht. Die Bringung des neuen Wickelkerns 3.1 an die Wickelwalze 5 bei Ausbildung des neuen Wickelspalts N.1 kann entweder direkt oder zu einem späteren Zeitpunkt, jedoch spätestens vor der Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern 3.1, erfolgen. Der neue Wickelkern 3.1 wird zuvor mittels eines Hebelpaares aus einem nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Tambourmagazin entnommen und in eine Warteposition gebracht. In dieser Warteposition wird der neue Wickelkern 3.1 vorzugsweise mittels mindestens eines nicht dargestellten Zentrumsantriebs auf die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwalze 5 vorbeschleunigt und danach an die Wickelwalze 5 angelegt.If, however, a quality measuring device which is not explicitly shown and which is known to the person skilled in the art, however, determines that at least one desired quality property of the material web is no longer present, the wound roll to be formed becomes 4 from the winding roller 5 at resolution of the winding nip N and when forming a free train in the web 2 moved away. At the same time or offset in time, a new hub 3.1 to the winding roller 5 brought in training a new winding nip N.1. The Bring of the new hub 3.1 to the winding roller 5 when forming the new winding nip N.1 can either directly or at a later date, but at the latest before the transfer of the web to the new hub 3.1 , respectively. The new hub 3.1 is previously removed by means of a pair of levers from an unillustrated, but known to those skilled Tambourmagazin and brought into a waiting position. In this waiting position, the new hub 3.1 Preferably, by means of at least one center drive, not shown, on the peripheral speed of the winding roller 5 pre-accelerated and then to the winding roller 5 created.

Diese Wickelsequenz ist beispielhaft in der 1 dargestellt.This winding sequence is exemplary in the 1 shown.

Nach der Anlegung des neuen Wickelkerns 3.1 an die Wickelwalze 5 wird in einem seitlichen Randbereich R der Materialbahn 2 ein Materialbahnstreifen 6 (vgl. 2) mittels einer dem neuen Wickelspalt N.1 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 vorgeordneten und ein Schneidmittel 8 aufweisenden Schneideinrichtung 7 erzeugt. Das Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 ist, in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 gesehen, vor der Wickelwalze 5 angeordnet, in vorliegender Ausführungsform in einem freien Zug der Materialbahn 2 oder, in nicht dargestellter Weise, in einem geführten Bereich der Materialbahn 2, beispielsweise im Bereich eines Umlenkelements. Das Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 kann alternativ auch in dem die Materialbahn 2 führenden Umfangsbereich 5.1 der Wickelwalze 5 angeordnet sein. Das Schneidmittel 8 umfasst einen Strahl 9 mit einer hohen Energiedichte E, insbesondere einen Wasser- oder Laserstrahl. In alternativer Ausführung kann es auch ein mechanisches Trennelement, wie beispielsweise ein Schneidmesser oder eine Schneidnadel, umfassen.After the application of the new hub 3.1 to the winding roller 5 is in a lateral edge region R of the web 2 a web strip 6 (see. 2 ) by means of a new winding nip N.1 in the direction of L (arrow) of the web 2 upstream and a cutting means 8th having cutting device 7 generated. The cutting means 8th the cutting device 7 is, in the direction L (arrow) of the web 2 seen, in front of the winding roller 5 arranged, in the present embodiment in a free train of the material web 2 or, in a manner not shown, in a guided region of the web 2 , for example in the region of a deflecting element. The cutting means 8th the cutting device 7 Alternatively, in the material web 2 leading peripheral area 5.1 the winding roller 5 be arranged. The cutting means 8th includes a beam 9 with a high energy density E, in particular a water or laser beam. Alternatively, it may also include a mechanical separator such as a cutting blade or a cutting needle.

Anschließend wird der erzeugte Materialbahnstreifen 6 mittels eines Trennmittels 11 einer Trenneinrichtung 10 bei dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts N.1 durchtrennt und nach unten in einen unterhalb des neuen Wickelspalts N.1 angeordneten Pulper 12 abgeführt. Die Abführung des Materialbahnstreifens 6 ist durch einen Pfeil G angedeutet. Das Trennmittel 11 ist hierbei ein Streifenabschlagmesser 13 (vgl. 3) und es ist eine pneumatisch, gegebenenfalls auch eine elektromotorisch und/oder hydraulisch betriebene Antriebseinrichtung 14 zu dessen translatorischer Bewegung vorgesehen. Die Antriebseinrichtung 14 umfasst ein Linearantriebsaggregat 15, insbesondere einen pneumatischen Abschlagzylinder 16. Dieser Abschlagzylinder 16 bewegt das als Streifenabschlagmesser 13 ausgebildete Trennmittel 11 der Trenneinrichtung 10, beispielsweise durch eine Federrückstellkraft F (Pfeil) eines nicht näher dargestellten Federsystems, mit hoher Geschwindigkeit v (Pfeil) durch den neuen Wickelspalt N.1 und bremst es danach mittels eines angedeuteten Stoßdämpfers 17 ab. Die Geschwindigkeit v (Pfeil) nimmt während der translatorischen Bewegung einen Wert im Bereich von 5 bis 40 m/s, vorzugsweise von 20 bis 35 m/s, an und das Streifenabschlagmesser 13 wird von der als Abschlagzylinder 16 ausgebildeten Antriebseinrichtung 14 aus einer dargestellten Arbeitsausgangsposition A.A linear in eine nicht dargestellte, jedoch markierte Arbeitsendposition A.E bewegt.Subsequently, the web of material produced is strip 6 by means of a release agent 11 a separator 10 severed when passing through the new winding nip N.1 and down into a arranged below the new winding nip N.1 pulper 12 dissipated. The removal of the material web strip 6 is indicated by an arrow G. The release agent 11 Here is a strip discount knife 13 (see. 3 ) and it is a pneumatic, possibly also an electric motor and / or hydraulically operated drive device 14 provided for the translational movement. The drive device 14 includes a linear drive unit 15 , in particular a pneumatic knock-off cylinder 16 , This tee cylinder 16 move that as a stripe chopper 13 trained release agent 11 the separator 10 , For example, by a spring restoring force F (arrow) of a spring system, not shown, at high speed v (arrow) through the new winding nip N.1 and then brakes it by means of an indicated shock absorber 17 from. The velocity v (arrow) assumes during the translational movement a value in the range of 5 to 40 m / s, preferably from 20 to 35 m / s, and the Streifenabschlagmesser 13 is from the as a knockdown cylinder 16 trained drive device 14 moved linearly from an illustrated work starting position AA in a not shown, but marked Arbeitsendposition AE.

Ferner ist an der Antriebseinrichtung 14 ein pneumatisch betätigtes Drehmodul 18 zur rotatorischen Bewegung des als Streifenabschlagmesser 13 ausgebildeten Trennmittels 11 der Trenneinrichtung 10 von der Arbeitsendposition A.E in eine Parkposition P und/oder von der Parkposition P in die Arbeitsausgangsposition A.A vorgesehen. Die Parkposition P des Trennmittels 11 befindet sich außerhalb der Materialbahn 2 (vgl. 2), entweder unterhalb oder oberhalb des neuen Wickelspalts 3.1. Ist die Parkposition P beispielsweise oberhalb des neuen Wickelspalts 3.1 angeordnet, so kann das Trennmittel 11 der Trenneinrichtung 10 durch eine rotatorische Bewegung in die Arbeitsausgangsposition A.A gebracht werden. Ist die Parkposition P hingegen unterhalb des neuen Wickelspalts 3.1 angeordnet, so muss das Trennmittel 11 der Trenneinrichtung 10 zumindest durch eine translatorische und eine sich anschließende rotatorische Bewegung in die Arbeitsposition A.A. gebracht werden. Die unterhalb des neuen Wickelspalts 3.1 angeordnete Parkposition wird allgemein bevorzugt, da hierbei keine Federrückstellkraft F (Pfeil) während des Parkens des Trennmittels 11 der Trenneinrichtung 10 wirkt.Furthermore, on the drive device 14 a pneumatically operated rotary module 18 to the rotational movement of the as a strip discount knife 13 trained release agent 11 the separator 10 from the working end position AE to a parking position P and / or from the parking position P to the work starting position AA. The parking position P of the release agent 11 is outside the material web 2 (see. 2 ), either below or above the new winding gap 3.1 , If the parking position P, for example, above the new winding nip 3.1 arranged, so can the release agent 11 the separator 10 be brought by a rotational movement in the work starting position AA. If the parking position P, however, below the new winding nip 3.1 arranged, so must the release agent 11 the separator 10 be brought at least by a translational and a subsequent rotational movement in the working position AA. The below the new winding nip 3.1 arranged parking position is generally preferred, since in this case no spring restoring force F (arrow) during parking of the release agent 11 the separator 10 acts.

Das Drehmodul 18, welches beispielsweise ein Zahnradpaar zur Übertragung der Drehbewegung umfasst, ist unmittelbar oder mittelbar mit der Antriebseinrichtung 14 gekoppelt, beispielsweise mittels wenigstens einer Verschraubung.The rotary module 18 which comprises, for example, a gear pair for transmitting the rotational movement is directly or indirectly connected to the drive device 14 coupled, for example by means of at least one screw.

Zeitgleich oder zeitlich versetzt zu der Durchtrennung des erzeugten Materialbahnstreifens 6 wird das bereits erwähnte Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 quer zu der Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegt und somit die gesamte Materialbahn 2 bahnbreit durchtrennt und abgeführt. Zur Ausführung dieser Bewegung ist wiederum ein Linearantriebsaggregat 19 vorgesehen, welches das die Materialbahn 2 durchtrennende Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 quer zu der Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegt. Die Materialbahn 2 wird, wie bereits der Materialbahnstreifen 6, nach unten in den unterhalb des neuen Wickelspalts N.1 angeordneten Pulper 12 abgeführt. Die durch einen Pfeil G angedeutete Abführung der Materialbahn 2 kann, wie dargestellt, unmittelbar oder mittelbar erfolgen. Das Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 wird nach erfolgter Durchtrennung der Materialbahn 2 umgehend oder zeitlich versetzt wieder in seine Ausgangsposition, das heißt in seine Warteposition verfahren.At the same time or offset in time to the transection of the web of material produced 6 becomes the already mentioned cutting means 8th the cutting device 7 transverse to the direction L (arrow) of the material web 2 moves and thus the entire material web 2 severed by rail and removed. To perform this movement is again a linear drive unit 19 provided, which is the material web 2 severing cutting means 8th the cutting device 7 transverse to the direction L (arrow) of the material web 2 emotional. The material web 2 is, as already the web strip 6 down into the below the new winding nip N.1 arranged pulper 12 dissipated. The indicated by an arrow G discharge of the material web 2 can, as shown, be direct or indirect. The cutting means 8th the cutting device 7 is after the separation of the material web 2 immediately or temporally staggered back to its starting position, that is, moved to its waiting position.

Nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft, welche von der bereits erwähnten Qualitätsmesseinrichtung festgestellt werden kann, wird die abgeführte Materialbahn 2 mittels geeigneter Mittel 20 bahnbreit auf den neuen Wickelkern 3.1 überführt. Die für die Überführung geeigneten Mittel 20 sind dem Fachmann wohl bekannt und können beispielsweise ein bahnbreites Abschlagmesser, eine Reißband-Trenneinrichtung oder dergleichen umfassen. Auch kann das Mittel 20 ein Mittel zum Ausbilden eines Bahnanfangs aus einer laufenden Materialbahn sein, wie es beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 1 478 587 A1 offenbart ist. Das dazugehörige Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen neuen Wickelkern ist beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 456 105 A1 bekannt.After achieving at least one desired quality property, which can be determined by the aforementioned quality measuring device, the discharged material web 2 by suitable means 20 track width on the new hub 3.1 transferred. The means suitable for the transfer 20 are well known to those skilled in the art and may include, for example, a web-wide doctor blade, a tear strip separator, or the like. Also, the agent can 20 a means for forming a web start from a moving web of material, as for example in the European patent application EP 1 478 587 A1 is disclosed. The associated method for transferring a moving material web to a new winding core is known, for example, from the European patent application EP 1 456 105 A1 known.

Die in der 1 dargestellte Wickelmaschine 1 verfügt selbstverständlich über wenigstens eine, dem Fachmann erschließbare Steuer-/Regeleinrichtung samt zugehörigen Komponenten, die die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen. Die wenigstens eine Steuer-/Regeleinrichtung kann wiederum einer übergeordneten Einrichtung, beispielsweise einem Maschinenleitsystem oder Ähnlichem, zugeordnet sein.The in the 1 illustrated winding machine 1 Of course, it has at least one control / regulating device, which can be developed by a person skilled in the art, together with associated components which make it possible to carry out the method according to the invention. The at least one control / regulating device can in turn be assigned to a superordinate device, for example a machine control system or the like.

Abschließend wird die beispielsweise in eine angedeutete Wickelendposition P.WE wegbewegte Wickelrolle 4 in bekannter Weise zum Stillstand abgebremst und einem nachfolgenden Herstellungs- oder Veredelungsschritt zugeführt.Finally, the winding roll moved away, for example, into an indicated winding end position P.WE 4 braked in a known manner to a standstill and fed to a subsequent manufacturing or finishing step.

Die 2 zeigt eine schematisierte Ansicht der in der 1 dargestellten Wickelmaschine 1 in Pfeilrichtung A. Dabei ist der neue, an die Wickelwalze 5 angelegte Wickelkern 3.1 erkennbar.The 2 shows a schematic view of the in the 1 illustrated winding machine 1 in the direction of arrow A. Here is the new, to the winding roller 5 applied winding core 3.1 recognizable.

Der seitliche Randbereich R der Materialbahn 2, in welchem der Materialbahnstreifen 6 mittels dem nicht dargestellten Schneidmittel der Schneideinrichtung erzeugt wird, ist auf der Triebseite TS der Materialbahn 2 angeordnet. Alternativ kann er aber auch auf der Führerseite TS der Materialbahn 2 angeordnet sein. Die Bewegung des Schneidmittels der Schneideinrichtung zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn 2 erfolgt in mittels eines Pfeils S angedeuteter Richtung.The lateral edge region R of the material web 2 , in which the web strip 6 is produced by the cutting means, not shown, of the cutting device is on the drive side TS of the material web 2 arranged. Alternatively, he can also on the leader page TS of the web 2 be arranged. The movement of the cutting means of the cutting device for web-wide severing of the material web 2 takes place in an indicated by an arrow S direction.

Der Materialbahnstreifen 6 weist weiterhin eine Streifenbreite B im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm, auf.The web strip 6 furthermore has a strip width B in the range from 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm.

Auch ist in der 2 die außerhalb der Materialbahn 2 befindliche Parkposition P des als Streifenabschlagmesser 13 ausgebildeten Trennmittels 11 der Trenneinrichtung 10 angedeutet. Das Streifenabschlagmesser 13 befindet sich in der innerhalb der Materialbahn 2 angeordneten Arbeitsausgangsposition A.A. Die innerhalb der Materialbahn 2 angeordnete Arbeitsendposition A.E ist gestrichelt angedeutet. Die Antriebseinrichtung 14 zur translatorischen Bewegung des Streifenabschlagsmessers 13 ist außerhalb der Materialbahn 2 angeordnet.Also is in the 2 the outside of the material web 2 Parking position P located as a strip discount knife 13 trained release agent 11 the separator 10 indicated. The strip discount knife 13 is in the inside of the material web 2 arranged work starting position AA The within the material web 2 arranged working end position AE is indicated by dashed lines. The drive device 14 for the translational movement of the strip teeing knife 13 is outside the material web 2 arranged.

Und die 3 zeigt eine schematisierte Darstellung eines Trennmittels 11 einer Trenneinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelmaschine. Das Trennmittel 11 wird zur Durchtrennung des Materialbahnstreifens 6 in einer Richtung H (Pfeil) bewegt.And the 3 shows a schematic representation of a release agent 11 a separating device of the winding machine according to the invention. The release agent 11 is used to cut through the material web strip 6 in a direction H (arrow) moves.

Das in vorliegender Ausführungsform als Streifenabschlagmesser 13 ausgebildete Trennmittel 11 der Trenneinrichtung weist eine Messerdicke t im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 2,5 mm, und eine unterkantige, das heißt eine in Bewegungsrichtung gerichtete Messerklinge 21 auf. Die Messerklinge 21 übt eine Schneidwirkung auf den lediglich angedeuteten Materialbahnstreifen 6 der Materialbahn 2 unter einem Winkel α im Bereich von 0 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, aus.This in the present embodiment as a strip discount knife 13 trained release agent 11 the separator has a blade thickness t in Range of 0.2 to 3 mm, preferably from 0.5 to 2.5 mm, and a lower-edged, that is directed in the direction of movement knife blade 21 on. The knife blade 21 exerts a cutting action on the merely indicated web strip 6 the material web 2 at an angle α in the range of 0 to 15 °, preferably from 5 to 12 °, from.

Damit der Materialbahnstreifen 6 in ausreichendem Maße von dem Abschlagmesser 13 getrennt werden kann, weist es eine Messerbreite b auf, die zumindest geringfügig kleiner als die Streifenbreite B des Materialbahnstreifens 6 ist.So the web strip 6 sufficiently from the blotter 13 can be separated, it has a blade width b, which is at least slightly smaller than the strip width B of the material web strip 6 is.

Die in den 1 und 2 dargestellte Wickelmaschine 1 eignet sich in einem besonderen Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 2, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn 2 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 3 zu Wickelrollen 4 aufgewickelt wird.The in the 1 and 2 illustrated winding machine 1 is suitable in a particular extent for carrying out the method according to the invention for winding a moving material web 2 , in particular a fibrous web, wherein the material web 2 successively on several hubs 3 to bobbins 4 is wound up.

Dabei ist vorgesehen, dass in einem seitlichen Randbereich R der Materialbahn 2 ein Materialbahnstreifen 6 mittels mindestens einer dem neuen Wickelspalt N.1 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 vorgeordneten und wenigstens ein Schneidmittel 8 aufweisenden Schneideinrichtung 7 erzeugt wird, dass anschließend der erzeugte Materialbahnstreifen 6 mittels wenigstens eines Trennmittels 11 einer Trenneinrichtung 10 bei dem Durchlaufen des neuen Wickelspalts N.1 durchtrennt und abgeführt wird, dass zeitgleich oder zeitlich versetzt zu der Durchtrennung des erzeugten Materialbahnstreifens 6 das Schneidmittel 8 der Schneideinrichtung 7 quer zu der Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegt wird und somit die gesamte Materialbahn 2 bahnbreit durchtrennt und abgeführt wird, und dass nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft die abgeführte Materialbahn 2 bahnbreit auf den neuen Wickelkern 3.1 überführt wird.It is provided that in a lateral edge region R of the material web 2 a web strip 6 by means of at least one of the new winding nip N.1 in the direction L (arrow) of the web 2 upstream and at least one cutting means 8th having cutting device 7 is generated, that subsequently the web of material produced 6 by means of at least one release agent 11 a separator 10 is severed and removed during the passage through the new winding nip N.1, that at the same time or offset in time to the transection of the web of material produced 6 the cutting means 8th the cutting device 7 transverse to the direction L (arrow) of the material web 2 is moved and thus the entire web 2 track width is severed and removed, and that after achieving at least one desired quality property, the discharged material web 2 track width on the new hub 3.1 is transferred.

Auch eignet sich die in den 1 und 2 dargestellte Wickelmaschine 1 in einem besonderen Maße zur Durchführung der abhängigen Verfahrensansprüche.Also suitable in the 1 and 2 illustrated winding machine 1 to a special extent for carrying out the dependent method claims.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen werden, mit denen ein unverkäuflicher Abschnitt einer aufzuwickelnden Materialbahn im Vergleich mit den bekannten Methoden auf einfachere und kostengünstigere Weise bei einem geringeren vorrichtungsmäßigen Aufwand gehandhabt werden kann. Dabei kann das erzeugte Ausschussmaterial vorzugsweise auch einfacher, schneller und kostengünstiger einer Entsorgung zugeführt werden.In summary It should be noted that a method and a Winding machine of the type mentioned are created with an unsaleable section of a wound up Material web in comparison with the known methods to simpler and more cost effective way with a lower device Effort can be handled. In this case, the generated waste material preferably also easier, faster and cheaper be disposed of.

11: Wickelmaschinewinder
22: Materialbahnweb
33: Wickelkernwinding core
3.13.1: Neuer Wickelkernnew winding core
44: Wickelrollereel
55: Wickelwalzewinding roller
5.15.1: Umfangsbereichperipheral region
66: MaterialbahnstreifenWeb strips
77: Schneideinrichtungcutter
88th: Schneidmittelcutting means
99: Strahlbeam
1010: Trenneinrichtungseparator
1111: Trennmittelrelease agent
1212: Pulperpulper
1313: StreifenabschlagmesserStrip chopping knife
1414: Antriebseinrichtungdriving means
1515: LinearantriebsaggregatLinear drive unit
1616: Abschlagzylindertee cylinder
1717: Stoßdämpfershock absorber
1818: DrehmodulLathe
1919: LinearantriebsaggregatLinear drive unit
2020: Mittelmedium
2121: Messerklingeknife blade
AA: Pfeilrichtungarrow
A.AA.A: ArbeitsausgangspositionWork starting position
A.EA.E: ArbeitsendpositionWorking end position
BB: Streifenbreitestrip width
bb: Messerbreiteblade width
Ee: Energiedichteenergy density
FF: Federrückstellkraft (Pfeil)Spring restoring force (Arrow)
GG: Abführung (Pfeil)removal (Arrow)
HH: Richtung (Pfeil)direction (Arrow)
FSFS: Führerseitetender side
LL: Laufrichtung (Pfeil)direction (Arrow)
NN: Wickelspaltwinding gap
N.1N.1: Neuer Wickelspaltnew winding gap
PP: Parkpositionparking position
P.WEP.WE: WickelendpositionCoiling finish position
RR: Seitlicher Randbereichlateral border area
SS: Richtung (Pfeil)direction (Arrow)
tt: Messerdickeblade thickness
TSTS: Triebseitedrive side
vv: Geschwindigkeit (Pfeil)speed (Arrow)
αα: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0483092 B1 [0003]
WO 98/52858 A1 [0003, 0046]
- EP 1478587 A1 [0054]
EP 1456105 A1 [0054]

Claims

Method for winding a running material web ( 2 ), in particular a fibrous web, in which the material web ( 2 ) successively on several hubs ( 3 ; 3.1 ) to bobbins ( 4 ) is wound, wherein the material web ( 2 ) over a peripheral area ( 5.1 ) of a preferably displaceable winding roller ( 5 ), which are to be formed with the winding roll ( 4 ) forms a winding nip (N) is guided, wherein before the beginning of the transfer of the material web ( 2 ) the wound roll to be formed ( 4 ) from the winding roller ( 5 ) upon dissolution of the winding nip (N) and upon formation of a free draw in the material web ( 2 ) is moved away, and wherein a new core ( 3.1 ) to the winding roller ( 5 ) is brought when forming a new winding nip (N.1), characterized in that in a lateral edge region (R) of the material web ( 2 ) a web strip ( 6 ) by means of at least one of the new winding nip (N.1) in the running direction (L) of the material web ( 2 ) upstream and at least one cutting means ( 8th ) having cutting device ( 7 ) is generated, that then the web of material produced ( 6 ) by means of at least one release agent ( 11 ) a separator ( 10 ) is severed and removed during the passage through the new winding nip (N.1), that at the same time or with a time offset to the severing of the material web strip produced ( 6 ) the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) transversely to the running direction (L) of the material web ( 2 ) is moved and thus the entire material web ( 2 ) is severed and dissipated across the board, and that after the achievement of at least one desired quality property, the discharged material web ( 2 ) web width on the new hub ( 3.1 ) is transferred.

Method according to claim 1, characterized in that the material web strip ( 6 ) in which the material web ( 2 ) leading peripheral area ( 5.1 ) of the winding roller ( 5 ) or, in the running direction (L) of the material web ( 2 ), in front of the winding roller ( 5 ) by means of the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) is produced.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web strip ( 6 ) is produced with a strip width (B) in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web strip ( 6 ) on the drive side (TS) or on the driver side (FS) of the material web ( 2 ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) in the running direction (L) of the material web ( 2 ) and at most in the region of the material web strip ( 6 ) is moved through the new winding nip (N.1) and thereby the web strip ( 6 ) is severed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) at a speed (v) in the range of 5 to 40 m / s, preferably 20 to 35 m / s, through the new winding nip (N.1) is moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) preferably immediately before the severing of the material web strip ( 6 ) from outside the material web ( 2 ) parking position (P) in one within the material web ( 2 ) is brought home working position (AA).

Method according to claim 7, characterized in that the suspension of the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) takes place by at least one rotational movement.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) during the severing of the material web strip ( 6 ) is preferably brought linearly from the work starting position (AA) in a working end position (AE) and thereby the web strip ( 6 ) is severed.

Method according to claim 9, characterized in that the suspension of the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) is performed by at least one translational movement.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) preferably immediately after the severing of the material web strip ( 6 ) from the preferably within the material web ( 2 ) working end position (AE) in the outside of the material web ( 2 ) located parking position (P) is brought.

Method according to claim 11, characterized in that the suspension of the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) takes place by at least one rotational movement.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) by means of an electric motor, pneumatically and / or hydraulically operated drive device ( 14 . 15 . 16 ) is moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) by means of a linear drive unit ( 19 ) transversely to the running direction (L) of the material web ( 2 ) is moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web strip ( 6 ) or the material web ( 2 ) directly or indirectly into a pulper ( 12 ) is discharged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wound roll to be formed ( 4 ) after the unwinding of the winding nip (N) with the winding roller ( 5 ) in a winding end position (P.WE) moved away and there after the web broad transfer of the web ( 2 ) on the new hub ( 3.1 ) is preferably braked to a standstill.

Winding machine ( 1 ) for winding a running material web ( 2 ), in particular a fibrous web, in which the material web ( 2 ) successively on several hubs ( 3 ; 3.1 ) to bobbins ( 4 ) is wound, wherein the material web ( 2 ) over a peripheral area ( 5.1 ) of a preferably displaceable winding roller ( 5 ), which are to be formed with the winding roll ( 4 ) forms a winding nip (N) is guided, wherein before the beginning of the transfer of the material web ( 2 ) the wound roll to be formed ( 4 ) from the winding roller ( 5 ) upon dissolution of the winding nip (N) and upon formation of a free draw in the material web ( 2 ) is movable away, and wherein a new core ( 3.1 ) to the winding roller ( 5 ) when forming a new winding nip (N.1), characterized in that at least one of the new winding nip (N.1) in the running direction (L) of the material web ( 2 ) upstream and at least one cutting means ( 8th ) having cutting device ( 7 ) for producing a material web strip ( 6 ) in a lateral edge region (R) of the material web ( 2 ) and for web-wide severing of the material web ( 2 ) is provided that a separating device ( 10 ) with at least one release agent ( 11 ) for the severing of the produced material web strip ( 6 ) is provided when passing through the new winding nip (N.1), and that at least one means ( 20 ) for web-width transfer of the material web ( 2 ) on the new hub ( 3.1 ) is provided after achieving at least one desired quality characteristic.

Winding machine ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) in which the material web ( 2 ) leading peripheral area ( 5.1 ) of the winding roller ( 5 ) or, in the running direction (L) of the material web ( 2 ), in front of the winding roller ( 5 ) is arranged.

Winding machine ( 1 ) according to claim 17 or 18, characterized in that the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) a beam ( 9 ) with a high energy density (E), in particular a water or laser beam, or a mechanical separating element, such as a cutting blade or a cutting needle.

Winding machine ( 1 ) according to one of claims 17 to 19, characterized in that at least one linear drive unit ( 19 ) for moving at least the cutting means ( 8th ) of the cutting device ( 7 ) transversely to the running direction (L) of the material web ( 2 ) is provided.

Winding machine ( 1 ) according to one of claims 17 to 20, characterized in that the material web strip ( 6 ) has a strip width (B) in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm.

Winding machine ( 1 ) according to one of claims 17 to 21, characterized in that the material web strip ( 6 ) on the drive side (TS) or on the driver side (FS) of the material web ( 2 ) is arranged.

Winding machine ( 1 ) according to one of claims 17 to 22, characterized in that at least one electromotive, pneumatic and / or hydraulically operated drive device ( 14 . 15 . 16 ) for translational movement of at least the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) is provided from a work starting position (AA) to a work end position (AE).

Winding machine ( 1 ) according to claim 23, characterized in that the drive device ( 14 ) a linear drive unit ( 15 ), in particular a pneumatic impression cylinder ( 16 ).

Winding machine ( 1 ) according to claim 23 or 24, characterized in that a preferably pneumatically actuated rotary module ( 18 ) for the rotational movement of the drive device ( 14 . 15 . 16 ) is provided from the working end position (AE) to a parking position (P) and / or from the parking position (P) to the work starting position (AA).

Winding machine ( 1 ) according to claim 25, characterized in that the rotary module ( 18 ) comprises at least one gear pair for transmitting the rotational movement.

Winding machine ( 1 ) according to one of claims 17 to 26, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ) a strip discount knife ( 13 ) with a knife thickness (t) in the Range of 0.2 to 3 mm, preferably from 0.5 to 2.5 mm.

Winding machine ( 1 ) according to claim 27, characterized in that the strip discount knife ( 13 ) a lower edged knife blade ( 21 ), which has a cutting action on the material web strip ( 6 ) at an angle (α) in the range of 0 to 15 °, preferably 5 to 12 °.

Winding machine ( 1 ) according to any one of claims 17 to 28, characterized in that the release agent ( 11 ) of the separating device ( 10 ), in particular the strip discount knife ( 13 ) at a speed (v) in the range of 5 to 40 m / s, preferably from 20 to 35 m / s, through the new winding nip (N.1) is movable.