EP1318091A2 - Method for winding a material web and winding machine to perform the method - Google Patents

Method for winding a material web and winding machine to perform the method Download PDF

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EP1318091A2
EP1318091A2 EP02025424A EP02025424A EP1318091A2 EP 1318091 A2 EP1318091 A2 EP 1318091A2 EP 02025424 A EP02025424 A EP 02025424A EP 02025424 A EP02025424 A EP 02025424A EP 1318091 A2 EP1318091 A2 EP 1318091A2
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EP
European Patent Office
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winding
web
material web
winding core
blowing
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EP02025424A
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German (de)
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EP1318091A3 (en
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Werner Leitenberger
Matthias Wohlfahrt
Zygmunt Madrzac
Roland Thomas
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • B65H2408/2362—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages
    • B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a running material web, especially a paper or cardboard web in which the running material web successively wound on several winding cores, in particular reels is started and in each case with the winding on a new winding core becomes when a winding roll formed on a previous old winding core has reached a predetermined diameter, the new and pre-accelerated Winding core preferably directly to a winding roller, in particular a carrier drum, over the partially outer circumferential surface of the running material web before winding onto the winding core, under training a nip is brought.
  • the invention also relates to a winding machine for winding a running one Material web, in particular a paper or cardboard web, which the running material web in succession on several winding cores, in particular Drums, wound up and which each with the winding on a new one Winding core begins when one is formed on a previous old winding core Has reached a predetermined diameter, the new and Pre-accelerated winding core preferably directly to a winding roller, in particular a carrying drum, over the partial outer peripheral surface of which the running Material web is guided before winding on the winding core, under training a nip can be brought.
  • a winding machine for winding a running one Material web, in particular a paper or cardboard web, which the running material web in succession on several winding cores, in particular Drums, wound up and which each with the winding on a new one Winding core begins when one is formed on a previous old winding core Has reached a predetermined diameter
  • the new and Pre-accelerated winding core preferably directly to a winding roller, in particular
  • Such winding processes and winding machines are for example in the Paper or board making applied to the finished and ongoing paper or Cardboard web without interrupting the manufacturing process, that is without Switching off the paper or board machine, successively on several winding cores, which are also referred to as reels.
  • European patent application EP 0 089 304 A1 discloses a winding method and an associated winding machine for a running material web, in particular a paper or cardboard web, in which two crossing lines are cut into a running material web by means of two movable cutting bodies which converge to a cut from diverging starting points on opposite sides of the longitudinal center line of the running material web and diverging from the intersection point to opposite edges of the running material web.
  • the tongue projection formed by this course of the two cutting bodies is directed to a new rotating winding core by means of an air flow generated by a winding start device in the opposite direction to the web running direction of the running material web.
  • a disadvantage of this winding process is that the air flow acting counter to the direction of travel of the running material web compresses it, thereby producing an uncontrollable tangle of cut and running material web and thus greatly reduces both the process reliability and the usability of the winding process.
  • the self-performance depends to a large extent both on the properties, in particular the properties of the surfaces, the winding roller and the new winding core, and on the properties of the material web.
  • the self-performance there is an accumulation of the material web, which is then wrapped up in an uncontrolled manner and subsequently leads to wrinkles and web markings and thus to core rejects.
  • process reliability in particular at the aforementioned web running speeds of the running material web.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that after the material web has passed through the nip formed by the winding roller and the new winding core, the at least one web start located in the web edge of the material web by means of at least one of at least one separating device, in particular one Air lance, briefly generated high-energy air jet is formed by detaching the material web from the outer circumferential surface of the winding roller and at the same time severing it, and that the at least one now formed web start is then formed by means of at least one blowing device directed against the outer circumferential surface of the new winding core, in particular a blowpipe , briefly generated blow jet is transferred to the outer circumferential surface of the new winding core and is preferably applied.
  • at least one separating device in particular one Air lance, briefly generated high-energy air jet is formed by detaching the material web from the outer circumferential surface of the winding roller and at the same time severing it, and that the at least one now formed
  • the blow jet generated by the blowing device follows the outer circumferential surface of the new winding core according to the Coanda principle and, due to the high air speed, generates a vacuum which acts between the outer circumferential surface of the new winding core and the web start formed.
  • the beginning of the web is sucked directly into the new winding core by the negative pressure and, following the air flow, is led around the new winding core into the inlet gap between the new winding core and the winding roller.
  • the web start that is formed widens web width across the web direction of the material web.
  • the web start formed is by means of at least one further blowing device downstream of the first blowing device placed on the outer peripheral surface of the new winding core.
  • the separating device (separating nozzle) up to a distance of 1 mm to 10 mm, preferably from 2 mm to 5 mm brought up the winding roller
  • the high-energy air jet Separating device from approximately 0.05 s to 1 s, preferably from 0.1 s to 0.5 s, effective.
  • Compressed air is also used to generate the high-energy air jet a pressure of approximately 5 bar to 15 bar, preferably 7 bar to 10 bar, where the high energy air jet has a flow velocity in the range which has the speed of sound.
  • the blow jet is only approximately 0.1 s to about 5 s, preferably only 0.1 s to 2 s, and effective to generate the The blow jet also becomes compressed air with a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably 5 bar to 10 bar, used.
  • the blowing device on the one hand up to a distance of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, on the outer peripheral surface of the new winding core and on the other hand up to a distance of 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm the outlet of the nip is brought up.
  • the blow jet itself is according to the invention at an angle (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface the new winding core and / or at an angle (setting angle) from 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis of the new winding core effective.
  • the running material web by means of at least one cutting device, which in a to the running material web, preferably approximately parallel to the plane running material web with a preferably at least approximately constant speed from preferably about 10 m / s to 40 m / s, completely is severed.
  • the web start formed is increased to web width and the running material web is completely and web-wide on the transferred new winding core.
  • At least one cutting device for severing the running material web is preferably positioned at a distance from the at least one web edge in which the web start was formed, with in a further embodiment, the cutting device for severing the running material web is then moved according to the invention to its opposite web edge of the running material web or the two cutting devices for severing the running material web are then each moved at least to the middle of the web of the running material web. All options have in common that each cutting the running material web optimally with optimal runnability and favorable investment and process costs.
  • a nip is maintained between the almost formed winding roll and the winding roll until the transfer of the running material web to the new winding core has been completed.
  • the separation device and the first blowing device during normal Winding structure on the winding roll do not interfere, they are preferred after the transfer strip has been applied to the outer circumferential surface of the new winding core in a waiting position, which is preferably outside the effective range the winding roller and the winding roller is brought.
  • the at least one blowing device arranged downstream of the first blowing device advantageously put in a waiting position.
  • the object is achieved according to the invention in a winding machine of the type mentioned at the outset in that at least one separating device, in particular an air lance, is preferably provided immediately after the nip, which detaches the material web from the outer circumferential surface of the winding roller by means of at least one short-term high-energy air jet and simultaneously cuts it and that at least one first blowing device, in particular a blowing tube, directed against the outer peripheral surface of the new winding core is provided, which transfers and preferably applies the at least one now formed start of the path by means of a briefly generated blowing jet to the outer peripheral surface of the new winding core.
  • at least one separating device in particular an air lance
  • the at least one formed web start and then the staggered and following material web can be wound onto the new winding core.
  • at least one separating device and at least one first blowing device at least one beginning of the web can be produced in an optimal manner, which can then be carried out on the new winding core before the running material web can then be carried out on the new winding core.
  • the first blowing device is at least another blowing device for creating the web start formed on the Subordinate outer peripheral surface of the new winding core. This creates the Advantage of a further improvement in runnability and process security.
  • a control device for the separating device according to the invention, which controls the ejection of the high-energy air jet from the separating device (separating nozzle) in a time period of approximately 0.05 s to 1 s, preferably approximately 0.1 s to 0.5 s , limited.
  • at least one pressure source connected to the separating device via a pressure line generates a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably of 7 bar to 10 bar, the high-energy air jet advantageously having a flow speed in the range of the speed of sound.
  • the separating device (separating nozzle) can advantageously be brought up to the winding roller up to a distance of 1 mm to 10 mm, preferably from 2 mm to 5 mm.
  • the separating device itself has at least one separating nozzle, which is preferably designed as a Laval nozzle.
  • a control device for the blowing device according to the invention, which temporally ejects the blowing jet from the blowing device to approximately 0.1 s to approximately 5 s. preferably limited to 0.1 s to 2 s.
  • at least one pressure source connected to the blowing device via a pressure line generates a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably of 5 bar to 10 bar.
  • the blowing device itself is on the one hand up to a distance of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, on the outer peripheral surface of the new winding core, on the other hand up to a distance of 50 mm to 300 mm, preferably of 70 mm to 150 mm, can be attached to the outlet of the nip.
  • the blowing nozzle itself is advantageously designed as a Laval nozzle, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle with the known properties and advantages ,
  • a non-contact cutting element in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle, is provided as the cutting device.
  • the one cutting device can preferably be placed at a distance from it in the region of the web edge in which the beginning of the web was formed, the one cutting device then preferably being movable up to the preferably opposite web edge of the running material web.
  • these can preferably be placed at a distance from them in the region of the web edges in which the web beginnings were formed, the cutting devices then preferably being movable at least up to the middle of the web of the running material web. All options have in common that each cutting device cuts the running material web optimally with optimal runnability and low investment and process costs.
  • the separation device and the first blowing device during normal Winding structure on the winding roll do not interfere, they are preferred after the creation of the formed path start on the outer peripheral surface of the new winding core in a waiting position, which is preferably outside the effective range of the winding roller and the winding roller is brought. Moreover, is the at least one further blowing device arranged downstream of the first blowing device can be brought into a waiting position.
  • the winding machine described below is generally for winding a running material web can be used.
  • the winding machine can end a machine for the production or finishing of a running material web,
  • a paper or cardboard web can be arranged to the finished Wind up the running material web into a winding roll.
  • the winding machine can also be used for rewinding finished winding rolls. Purely exemplary it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous paper or cardboard web.
  • FIG. 1 shows a schematic and perspective view of the winding machine 1 according to the invention, which is used to wind up a running material web 2, in particular a paper or cardboard web, in which the running material web 2 is successively wound onto a plurality of winding cores 3, in particular spool, and at which is started in each case with the winding on a new winding core 3.2 when a winding roll 4 formed on a previous old winding core 3.1 has reached a predetermined diameter D, the new winding core 3.2, preferably pre-accelerated by means of at least one center drive, not shown, preferably directly to a stationary one or preferably movably mounted winding roller 5, in particular a carrier drum, over the partially outer circumferential surface 5.1 of which the running material web 2 is guided before winding onto the winding core 3, forming a nip N.
  • At least one separating device 8 in particular an air lance 8.1, is provided immediately after the nip N, which detaches and simultaneously cuts the material web 2 from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by means of at least one short-term high-energy air jet 9 and that subsequently at least one first blowing device 10, directed against the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2, is provided with a blowing body 10.1, in particular a blowing tube 10.2, which blows the at least one now formed path start 7 onto the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core by means of a briefly generated blowing jet 11 3.2 transferred and preferably invested.
  • the first blowing device 10 can be followed by at least one further, only schematically indicated blowing device 10.4 for applying the web start 7 formed on the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2.
  • a contactless cutting element 6.1 such as in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle
  • the cutting device 6 either in the web running direction L (arrow) in front of the winding roller 5, as shown in FIG. 1, or is arranged on the winding roller 5.
  • the arrangement of the cutting device 6 is dependent on various factors, such as, for example, winding parameters, process parameters, spatial conditions within the winding machine 1 and the like, and cannot be fixed to a specific location.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the winding machine 1 according to the invention.
  • a web start 7 formed from the running material web 2 was detached from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by means of a high-energy air jet 9 generated by the separating device 8 and at the same time severed.
  • This formed path start 7 can now by the first blowing device 10 by means of a briefly generated blow jet. 11 transferred to the outer circumferential surface 3.21 of the new winding core 3.2 and preferably applied.
  • a control device 14 which limits the time of ejection of the high-energy air jet 9 from the separating device 8 to approximately 0.05 s to approximately 1 s, preferably 0.1 s to 0.5 s.
  • the control device 14 together with the control line 14.1 is preferably connected to a higher-level control, not shown, in particular a machine control.
  • At least one pressure source connected to the separating device 8 via a pressure line 13, but not shown, generates a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably 7 bar to 10 bar, so that the high-energy air jet 9 preferably has a flow speed in the range of the speed of sound having.
  • a control device 14.2 is provided according to the invention, which limits the ejection of the blowing jet 11 from the blowing device 10 to approximately 0.1 s to approximately 5 s, preferably 0.1 s to 2 s.
  • This control device 14.2 together with the control line 14.3 is preferably connected to a higher-level control, not shown, in particular a machine control.
  • At least one pressure source which is connected to the blowing device 10 via a pressure line 15 but is not shown, generates a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably of 5 bar to 10 bar.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the winding machine 1 according to the invention.
  • the separating device 8 can be brought up to the winding roller 5 up to a distance A W of 1 mm to 10 mm, preferably of 2 mm to 5 mm.
  • the blowing device 10 itself is up to a distance A K of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core (3.2) and / or up to a distance A N of 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm, can be brought up to the outlet of the nip N.
  • FIGS. 4 and 5 each show a schematic and perspective view of the winding machine 1 according to the invention during the transfer process.
  • FIG. 4 again clearly shows that a web beginning 7 was cut out of the running material web 2 by means of a cutting device, not shown.
  • the formed web start 7 has already been detached from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by the separating device 8 by means of a high-energy air jet 9 and at the same time severed and can now be transferred to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 by the first blowing device 10 by means of a briefly generated blowing jet 11 and preferably be created.
  • the blowing nozzle 10.3 of the first blowing device 10 as a Laval nozzle 12.1, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle is trained. According to the illustration in FIG.
  • the blow jet 11 of the blow nozzle 10.3 can also be adjusted according to the invention, in particular at an angle ⁇ (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 and / or at an angle ⁇ (angle of inclination) of 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis 3.22 (parallel) of the new winding core 3.2.
  • the separating device 8 and the first blowing device 10 after the formation of the formed path start 7 on the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 in a waiting position which are preferably outside the effective range of the winding roller 5 and Winding roll 4 lies, can be brought. Furthermore, there is at least one more blowing device arranged downstream of the first blowing device 10 into a waiting position brought.
  • the waiting position is preferably on the side of the paper or Board machine.
  • FIG. 6 shows a nozzle for the generation of particularly high air outlet speeds from the nozzle, which can be approximately in the range of the speed of sound.
  • the separating device has at least one separating nozzle 12, which is preferably designed as the Laval nozzle 12.1 shown, or that the at least one blowing nozzle of the blowing device as the illustrated Laval nozzle 12.1, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle.
  • FIGS. 7a and 7b show schematic representations of two sectional profiles according to the invention.
  • FIG. 7a shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a cutting course according to the invention, in which the running material web 2 is cut in front of or on the winding roller (not shown) in the web running direction L (arrow).
  • a cutting device 6 with only one cutting element 6.1 is used.
  • This cutting element 6.1 is placed in the area of a web edge 2.1 of the running material web 2 at a distance from it and then moved to the opposite web edge 2.2 of the running material web 2.
  • FIG. 7a shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a cutting course according to the invention, in which the running material web 2 is cut in front of or on the winding roller (not shown) in the web running direction L (arrow).
  • a cutting device 6 with only one cutting element 6.1 is used.
  • This cutting element 6.1 is placed in the area of a web edge 2.1 of the running material web 2 at a distance from it and then
  • FIG. 7b shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a cutting course according to the invention, in which the running material web 2 is cut in the web running direction L (arrow) in front of or on the winding roller (not shown).
  • a cutting device 6 with two cutting elements 6.11, 6.12 is used.
  • the two cutting elements 6.11, 6.12 are placed in the area of the two web edges 17.1, 17 at a distance from the respective web edge of the running material web 2 and then each travel at least to the center M of the running material web 2.
  • the running material web 2 is cut in such a way that the cutting lines generated by the two cutting elements 6.11, 6.12 overlap in the region of the web center M of the running material web 2.
  • the winding machine according to the invention can be found in excellent way to carry out the inventive method for Suitable for winding a running material web.
  • the invention is a method and a winding machine of the type mentioned is created, which has an optimal that is, active and reproducible winding of at least the first a new start of the path and then the following one with a delay Material web on the new winding core with optimal runnability and affordable Enable investment and process costs.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

The moving web of material (2) is wound consecutively, especially drums onto several winder cores (3). A fresh winder core (3.2) is started when a wound roll (4) formed on a previous old core (3.1) reaches a pre-set diameter (D). The new core is guided directly onto a winder roller (5) especially drum, over whose outer periphery (5.1) the web of material runs onto the winder-core. A separator (8) directly after the nip, especially lance (8.1) detaches the material, by means of a high-powreed air jet (9), from the winder-core. A blower (10) especially blow-tube (10.2) directed against the outer periphery of the new core transfers the at least one starter-web (7) by means of a jet onto the outer periphery of the new core.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die laufende Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird und bei dem jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern vorzugsweise direkt an eine Wickelwalze, insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche die laufende Materialbahn vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern geführt wird, unter Ausbildung eines Nips gebracht wird.The invention relates to a method for winding a running material web, especially a paper or cardboard web in which the running material web successively wound on several winding cores, in particular reels is started and in each case with the winding on a new winding core becomes when a winding roll formed on a previous old winding core has reached a predetermined diameter, the new and pre-accelerated Winding core preferably directly to a winding roller, in particular a carrier drum, over the partially outer circumferential surface of the running material web before winding onto the winding core, under training a nip is brought.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, welche die laufende Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne, insbesondere Tamboure, aufwickelt und welche jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern beginnt, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern vorzugsweise direkt an eine Wickelwalze, insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche die laufende Materialbahn vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern geführt ist, unter Ausbildung eines Nips bringbar ist.The invention also relates to a winding machine for winding a running one Material web, in particular a paper or cardboard web, which the running material web in succession on several winding cores, in particular Drums, wound up and which each with the winding on a new one Winding core begins when one is formed on a previous old winding core Has reached a predetermined diameter, the new and Pre-accelerated winding core preferably directly to a winding roller, in particular a carrying drum, over the partial outer peripheral surface of which the running Material web is guided before winding on the winding core, under training a nip can be brought.

Derartige Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papieroder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln.Such winding processes and winding machines are for example in the Paper or board making applied to the finished and ongoing paper or Cardboard web without interrupting the manufacturing process, that is without Switching off the paper or board machine, successively on several winding cores, which are also referred to as reels.

Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der laufenden Materialbahn entstehende neue Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem danach eine neue Wickelrolle zu bilden.It must be ensured that the by cutting the current The new beginning of the material is fed to the new winding core to form a new winding roll on it.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 089 304 A1 (≡ US 4,444,362) ist ein Aufwickelverfahren und eine dazugehörige Wickelmaschine für eine laufende Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn bekannt, bei welchem in eine laufende Materialbahn zwei sich kreuzende Linien mittels zweier bewegbarer Schneidkörper geschnitten werden, die von jeweils beabstandeten Anfangsstellen an entgegengesetzten Seiten der Längsmittellinie der laufenden Materialbahn aus konvergierend zu einem Schnitt und von dem Schnittpunkt aus divergierend zu entgegengesetzten Kanten der laufenden Materialbahn verlaufen. Der durch diesen Verlauf der beiden Schneidkörper gebildete Zungenvorsprung wird mittels eines von einer Wickelbeginneinrichtung erzeugten Luftstroms entgegen der Bahnlaufrichtung der laufenden Materialbahn auf einen neuen sich drehenden Wickelkern dirigiert.
Nachteilhaft an diesem Aufwickelverfahren ist, dass der entgegen der Bahnlaufrichtung der laufenden Materialbahn wirkende Luftstrom dieselbe zusammenstaucht, dabei einen unkontrollierbaren Knäuel an geschnittener und laufender Materialbahn erzeugt und somit sowohl die Prozesssicherheit als auch die Einsetzbarkeit des Aufwickelverfahrens stark vermindert. Im ungünstigsten Fall kann es zu einem kompletten Riss der laufenden Materialbahn im Bereich der Wickelmaschine kommen, wonach ein zeit- und kostenaufwändiges Überführen der sich bildenden laufenden Materialbahn durch einen Großteil der Papier- oder Kartonmaschine notwendig wird.European patent application EP 0 089 304 A1 (≡ US 4,444,362) discloses a winding method and an associated winding machine for a running material web, in particular a paper or cardboard web, in which two crossing lines are cut into a running material web by means of two movable cutting bodies which converge to a cut from diverging starting points on opposite sides of the longitudinal center line of the running material web and diverging from the intersection point to opposite edges of the running material web. The tongue projection formed by this course of the two cutting bodies is directed to a new rotating winding core by means of an air flow generated by a winding start device in the opposite direction to the web running direction of the running material web.
A disadvantage of this winding process is that the air flow acting counter to the direction of travel of the running material web compresses it, thereby producing an uncontrollable tangle of cut and running material web and thus greatly reduces both the process reliability and the usability of the winding process. In the worst case, there may be a complete tear in the running material web in the area of the winding machine, after which a time-consuming and costly transfer of the running material web that forms is necessary through a large part of the paper or board machine.

Weiterhin ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 543 788 A1 (≡ US 5,360,179) ein Wickelverfahren für eine laufende Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Materialbahn, bekannt, bei welchem erneut mittels mindestens eines Schneidkörpers ein Überführstreifen aus der laufenden Materialbahn herausgeschnitten wird, er mittels einer vorzugsweise von unten wirkenden Blasvorrichtung an einen neuen Wickelkern herangeblasen wird und er anschließend bahnbreit geschnitten wird.
Diesem offenbarten Wickelverfahren haftet der Nachteil an, dass zwar der Überführstreifen an den neuen Wickelkern zur besseren Überführung herangeblasen wird, diese Heranblasung jedoch hinsichtlich ihrer Prozesssicherheit und ihrem Wirkungsgrad zu unsicher ist, dies insbesondere bei den heutzutage höheren Bahnlaufgeschwindigkeiten der laufenden Materialbahn, die üblicherweise im Bereich von 1.200 m/min bis 2.500 m/min liegen.Furthermore, from the European patent application EP 0 543 788 A1 (≡ US 5,360,179) a winding method for a running material web, in particular a paper or material web, is known, in which a transfer strip is cut out of the running material web again by means of at least one cutting body, by means of a blowing device, preferably acting from below, is blown onto a new winding core and it is then cut to the width of the web.
This disclosed winding method has the disadvantage that, although the transfer strip is blown onto the new winding core for better transfer, this blowing is too unsafe with regard to its process reliability and its efficiency, especially with the higher web running speeds of the running material web today, which are usually in the range from 1,200 m / min to 2,500 m / min.

Aus verschiedenen anderen Publikationen sind noch weitere Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen für laufende Materialbahnen bekannt, die jedoch allesamt mit mehr oder weniger großen Nachteilen behaftet sind.
So offenbaren beispielsweise die beiden deutschen Offenlegungsschriften DE 198 48 810 A1 (PR10788 DE) und DE 199 44 704 A1 (PR10986 DE) des Anmelders Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die laufende Materialbahn in der ersten Offenlegungsschrift zwischen einem Spalt, der von der Wickelwalze und einem neuen Wickelkern gebildet wird, und der auf dem alten Wickelkern gebildeten Wickelrolle und in der zweiten Offenlegungsschrift vor der Wickelwalze getrennt wird. Beide Verfahren vertrauen jeweils auf eine Selbstaufführung des neuen Bahnanfangs auf den neuen Wickelkern, wobei die Selbstaufführung sich jedoch sehr schwierig und andauernd gestalten kann. Insbesondere hängt die Selbstaufführung in einem hohen Maße sowohl von den Beschaffenheiten, insbesondere den Beschaffenheiten der Oberflächen, der Wickelwalze und des neuen Wickelkerns als auch von den Eigenschaften der Materialbahn ab. Infolge der zumeist überaus langen Reaktionszeit der Selbstaufführung entsteht eine Anhäufung der Materialbahn, die dann unkontrolliert mit eingewickelt wird und in der Folge zu Faltenlauf und Bahnmarkierungen und damit zu Kernausschuss führt. Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass von einer Prozesssicherheit, insbesondere bei vorgenannten Bahnlaufgeschwindigkeiten der laufenden Materialbahn, unter keinen Umständen die Rede sein kann.Other winding processes and winding machines for running material webs are known from various other publications, but they all have more or less major disadvantages.
For example, the applicant's two German laid-open publications DE 198 48 810 A1 (PR10788 DE) and DE 199 44 704 A1 (PR10986 DE) disclose methods for severing a running web of material, in particular a paper or cardboard web, the running web of material in the first publication between a gap, which is formed by the winding roller and a new winding core, and the winding roller formed on the old winding core and in the second publication before the winding roller. Both methods rely on a self-performance of the new start of the web on the new winding core, although the self-performance can be very difficult and lasting. In particular, the self-performance depends to a large extent both on the properties, in particular the properties of the surfaces, the winding roller and the new winding core, and on the properties of the material web. As a result of the usually extremely long reaction time of the self-performance, there is an accumulation of the material web, which is then wrapped up in an uncontrolled manner and subsequently leads to wrinkles and web markings and thus to core rejects. In summary, it can be stated that there can be no question of process reliability, in particular at the aforementioned web running speeds of the running material web.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein optimales, das heißt aktives und reproduzierbares Aufwickeln zunächst des mindestens einen neuen Bahnanfangs und danach der zeitversetzt folgenden und laufenden Materialbahn auf den neuen Wickelkern bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten ermöglichen.It is therefore an object of the invention, a method and a winding machine to create the type mentioned at the outset that is optimal, that is to say active and reproducible First wind up the at least one new start of the web and then the staggered and following material web on the new one Winding core with optimal runnability and low investment and process costs enable.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach dem Durchlaufen der Materialbahn durch den von der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern gebildeten Nip der mindestens ein im Bahnrand der Materialbahn liegender Bahnanfang mittels mindestens eines von mindestens einer Trenneinrichtung, insbesondere einer Luftlanze, kurzzeitig erzeugten Hochenergie-Luftstrahls durch Ablösung der Materialbahn von der Außenumfangsfläche der Wickelwalze und gleichzeitiger Durchtrennung derselben gebildet wird und dass anschließend der mindestens eine nunmehr gebildete Bahnanfang mittels mindestens eines von einer ersten, gegen die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns gerichteten Blaseinrichtung, insbesondere eines Blasrohrs, kurzzeitig erzeugten Blasstrahls auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns überführt und vorzugsweise angelegt wird.
Dabei folgt der von der Blaseinrichtung erzeugte Blasstrahl der Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns nach dem Coanda-Prinzip und erzeugt durch die hohe Luftgeschwindigkeit einen Unterdruck, welcher zwischen der Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns und dem gebildeten Bahnanfang wirkt. Der gebildete Bahnanfang wird durch den Unterdruck unmittelbar an den neuen Wickelkern angesaugt und der Luftströmung folgend um den neuen Wickelkern in den Einlaufspalt zwischen neuem Wickelkern und Wickelwalze geführt. In einer Art Selbsttrennung verbreitert sich der gebildete Bahnanfang bahnbreit quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn. This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that after the material web has passed through the nip formed by the winding roller and the new winding core, the at least one web start located in the web edge of the material web by means of at least one of at least one separating device, in particular one Air lance, briefly generated high-energy air jet is formed by detaching the material web from the outer circumferential surface of the winding roller and at the same time severing it, and that the at least one now formed web start is then formed by means of at least one blowing device directed against the outer circumferential surface of the new winding core, in particular a blowpipe , briefly generated blow jet is transferred to the outer circumferential surface of the new winding core and is preferably applied.
The blow jet generated by the blowing device follows the outer circumferential surface of the new winding core according to the Coanda principle and, due to the high air speed, generates a vacuum which acts between the outer circumferential surface of the new winding core and the web start formed. The beginning of the web is sucked directly into the new winding core by the negative pressure and, following the air flow, is led around the new winding core into the inlet gap between the new winding core and the winding roller. In a kind of self-separation, the web start that is formed widens web width across the web direction of the material web.

Durch diese erfindungsgemäßen Verfahrensschritte wird bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten erreicht, dass zunächst der mindestens eine neue Bahnanfang und danach die zeitversetzt folgende und laufende Materialbahn auf den neuen Wickelkern aufgewickelt wird. Alle zusammenwirkenden Verfahrensschritte bewirken, dass sich das Überführen optimal gestalten lässt, insbesondere auch im Hinblick auf Runnability und auf Prozesssicherheit.Through these method steps according to the invention with optimal runnability and favorable investment and procedural costs achieved that initially the at least one new start of the path and then the following and running with a time delay Material web is wound on the new winding core. All interacting Process steps ensure that the transfer is optimal leaves, especially with regard to runnability and process reliability.

In besonderer Ausführung der Erfindung wird der gebildete Bahnanfang mittels mindestens einer weiteren, der ersten Blaseinrichtung nachgeordneten Blaseinrichtung auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns angelegt. Dabei entsteht der Vorteil einer weiteren Verbesserung der Runnability und der Prozesssicherheit.In a special embodiment of the invention, the web start formed is by means of at least one further blowing device downstream of the first blowing device placed on the outer peripheral surface of the new winding core. there there is the advantage of further improving runnability and process reliability.

Um den gebildeten Bahnanfang mit ausreichender Sicherheit und Geschwindigkeit von der Außenumfangsfläche der Wickelwalze abzulösen und gleichzeitig zu durchtrennen, wird erfindungsgemäß einerseits die Trenneinrichtung (Trenndüse) bis zu einem Abstand von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Wickelwalze herangebracht, andererseits wird der Hochenergie-Luftstrahl der Trenneinrichtung von ungefähr 0,05 s bis 1 s, vorzugsweise von 0,1 s bis 0,5 s, wirksam. Weiterhin wird zum Erzeugen des Hochenergie-Luftstrahls Druckluft mit einem Druck von ungefähr 5 bar bis 15 bar, vorzugsweise 7 bar bis 10 bar, verwendet, wobei der Hochenergie-Luftstrahl eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Schallgeschwindigkeit aufweist.Around the formed path start with sufficient safety and speed detach from the outer peripheral surface of the winding roller and at the same time sever, the separating device (separating nozzle) up to a distance of 1 mm to 10 mm, preferably from 2 mm to 5 mm brought up the winding roller, on the other hand, the high-energy air jet Separating device from approximately 0.05 s to 1 s, preferably from 0.1 s to 0.5 s, effective. Compressed air is also used to generate the high-energy air jet a pressure of approximately 5 bar to 15 bar, preferably 7 bar to 10 bar, where the high energy air jet has a flow velocity in the range which has the speed of sound.

Um den gebildeten Bahnanfang mit ausreichender Sicherheit und Geschwindigkeit auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns zu überführen und vorzugsweise anzulegen, wird erfindungsgemäß der Blasstrahl nur ungefähr 0,1 s bis ungefähr 5 s, vorzugsweise nur 0,1 s bis 2 s, wirksam und zum Erzeugen des Blasstrahls wird weiters Druckluft mit einem Druck von ungefähr 3 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise 5 bar bis 10 bar, verwendet. Hinsichtlich der geometrischen Anordnung ist es von Vorteil, wenn die Blaseinrichtung (Blasdüse) einerseits bis zu einem Abstand von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns und andererseits bis zu einem Abstand von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 150 mm, an den Auslauf des Nips herangebracht wird. Der Blasstrahl selbst wird erfindungsgemäß unter einem Winkel (Neigungswinkel) von 0° bis 15° zur Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns und/oder unter einem Winkel (Schränkungswinkel) von 0° bis 80°, vorzugsweise von 45° bis 70°, zur Längsachse des neuen Wickelkerns wirksam.Around the formed path start with sufficient safety and speed to transfer to the outer peripheral surface of the new winding core and preferably According to the invention, the blow jet is only approximately 0.1 s to about 5 s, preferably only 0.1 s to 2 s, and effective to generate the The blow jet also becomes compressed air with a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably 5 bar to 10 bar, used. Regarding the geometric Arrangement, it is advantageous if the blowing device (blowing nozzle) on the one hand up to a distance of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, on the outer peripheral surface of the new winding core and on the other hand up to a distance of 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm the outlet of the nip is brought up. The blow jet itself is according to the invention at an angle (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface the new winding core and / or at an angle (setting angle) from 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis of the new winding core effective.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass spätestens nach der Anlegung des gebildeten Bahnanfangs auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns die laufende Materialbahn mittels mindestens einer Schneideinrichtung, die in einer zur laufenden Materialbahn vorzugsweise etwa parallelen Ebene relativ zur laufenden Materialbahn mit einer bevorzugt zumindest annähernd konstanten Geschwindigkeit von vorzugsweise etwa 10 m/s bis 40 m/s bewegt wird, vollständig durchtrennt wird. Dadurch wird der gebildete Bahnanfang auf Bahnbreite vergrößert und die laufende Materialbahn wird vollständig und bahnbreit auf den neuen Wickelkern überführt.According to the invention it is further provided that at the latest after creation of the web start formed on the outer circumferential surface of the new winding core the running material web by means of at least one cutting device, which in a to the running material web, preferably approximately parallel to the plane running material web with a preferably at least approximately constant speed from preferably about 10 m / s to 40 m / s, completely is severed. As a result, the web start formed is increased to web width and the running material web is completely and web-wide on the transferred new winding core.

Um das Überführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern noch effizienter zu gestalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass mindestens eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn bevorzugt im Bereich des mindestens einen Bahnrandes, in welchem der Bahnanfang gebildet wurde, im Abstand von diesem angesetzt wird, wobei in weiterer Ausgestaltung die Schneideinrichtung zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn erfindungsgemäß anschließend zu ihrem gegenüberliegenden Bahnrand der laufenden Materialbahn bewegt wird oder die beiden Schneideinrichtungen zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn anschließend jeweils zumindest bis zur Bahnmitte der laufenden Materialbahn bewegt werden.
Allen Möglichkeiten ist gemeinsam, dass jede für sich die laufende Materialbahn bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten optimal durchtrennt. In order to make the transfer of the material web onto the new winding core even more efficient, it is proposed according to the invention that at least one cutting device for severing the running material web is preferably positioned at a distance from the at least one web edge in which the web start was formed, with in a further embodiment, the cutting device for severing the running material web is then moved according to the invention to its opposite web edge of the running material web or the two cutting devices for severing the running material web are then each moved at least to the middle of the web of the running material web.
All options have in common that each cutting the running material web optimally with optimal runnability and favorable investment and process costs.

Um die Runnability und die Prozesssicherheit weiters zu erhöhen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zwischen der beinahe gebildeten Wickelrolle und der Wickelwalze so lange ein Nip aufrechterhalten wird, bis dass das Überführen der laufenden Materialbahn auf den neuen Wickelkern vollzogen ist. Diese Möglichkeit erbringt den Vorteil, dass der genannte Nip während des Überführens nicht geöffnet werden muss und somit die bekannten Nachteile bei vorzeitiger Öffnung des Nips, wie beispielsweise das Einwickeln von Luft und dergleichen, gänzlich vermieden wird. Auf die dem Fachmann bekannten Luftabquetschelemente, wie sie beispielsweise aus den beiden europäischen Patentschriften EP 0 714 373 B1 (≡DE 695 08 350 T2; WO 95/34495 A; US 5,779,183 A) und EP 0 788 991 B1 (≡DE 691 32 424 T2; US 5,251,835 A; EP 0 483 092 B1) bekannt sind, kann verzichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich somit auch bei beengten Platzverhältnissen ohne größeren Raumbedarf problemlos durchführenIn order to further increase the runnability and the process reliability, it is proposed according to the invention that a nip is maintained between the almost formed winding roll and the winding roll until the transfer of the running material web to the new winding core has been completed. This possibility has the advantage that the nip mentioned does not have to be opened during the transfer and thus the known disadvantages in the case of premature opening of the nip, such as the wrapping of air and the like, are completely avoided. To the air squeeze elements known to the person skilled in the art, such as, for example, from the two European patents EP 0 714 373 B1 (≡DE 695 08 350 T2; WO 95/34495 A; US 5,779,183 A) and EP 0 788 991 B1 (≡DE 691 32 424 T2; US 5,251,835 A; EP 0 483 092 B1) are known, can be omitted.
The method according to the invention can therefore be carried out without problems even in confined spaces without requiring a large amount of space

Damit die Trenneinrichtung und die erste Blaseinrichtung während des normalen Wickelaufbaus auf der Wickelrolle nicht störend wirken, werden sie vorzugsweise nach erfolgter Anlegung des Überführstreifens auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Wickelwalze und der Wickelrolle liegt, gebracht. Überdies wird die mindestens eine der ersten Blaseinrichtung nachgeordnete Blaseinrichtung vorteilhafterweise in eine Warteposition gebracht.So that the separation device and the first blowing device during normal Winding structure on the winding roll do not interfere, they are preferred after the transfer strip has been applied to the outer circumferential surface of the new winding core in a waiting position, which is preferably outside the effective range the winding roller and the winding roller is brought. Moreover, the at least one blowing device arranged downstream of the first blowing device advantageously put in a waiting position.

Die Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass vorzugsweise unmittelbar nach dem Nip mindestens eine Trenneinrichtung, insbesondere eine Luftlanze, vorgesehen ist, die mittels mindestens eines kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahls die Materialbahn von der Außenumfangsfläche der Wickelwalze ablöst und gleichzeitig durchtrennt und dass anschließend mindestens eine erste, gegen die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns gerichtete Blaseinrichtung, insbesondere ein Blasrohr, vorgesehen ist, die den mindestens einen nunmehr gebildeten Bahnanfang mittels eines kurzzeitig erzeugten Blasstrahls auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns überführt und vorzugsweise anlegt.
Durch diese erfindungsgemäße Wickelmaschine wird bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten erreicht, dass zunächst der mindestens eine gebildete Bahnanfang und danach die zeitversetzt folgende und laufende Materialbahn auf den neuen Wickelkern aufwickelbar ist. Durch den Einsatz mindestens einer Trenneinrichtung und mindestens einer ersten Blaseinrichtung ist in optimaler Weise mindestens ein Bahnanfang herstellbar, der anschließend auf den neuen Wickelkern aufführbar ist, ehe danach die laufende Materialbahn auf den neuen Wickelkern bahnbreit aufführbar ist.The object is achieved according to the invention in a winding machine of the type mentioned at the outset in that at least one separating device, in particular an air lance, is preferably provided immediately after the nip, which detaches the material web from the outer circumferential surface of the winding roller by means of at least one short-term high-energy air jet and simultaneously cuts it and that at least one first blowing device, in particular a blowing tube, directed against the outer peripheral surface of the new winding core is provided, which transfers and preferably applies the at least one now formed start of the path by means of a briefly generated blowing jet to the outer peripheral surface of the new winding core.
With this winding machine according to the invention, with optimal runnability and low investment and process costs, it is achieved that the at least one formed web start and then the staggered and following material web can be wound onto the new winding core. By using at least one separating device and at least one first blowing device, at least one beginning of the web can be produced in an optimal manner, which can then be carried out on the new winding core before the running material web can then be carried out on the new winding core.

In besonderer Ausführung der Erfindung ist der ersten Blaseinrichtung mindestens eine weitere Blaseinrichtung zur Anlegung des gebildeten Bahnanfangs auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns nachgeordnet. Dabei entsteht der Vorteil einer weiteren Verbesserung der Runnability und der Prozesssicherheit.In a special embodiment of the invention, the first blowing device is at least another blowing device for creating the web start formed on the Subordinate outer peripheral surface of the new winding core. This creates the Advantage of a further improvement in runnability and process security.

Unter konstruktiven und wirkungstechnischen Aspekten ist für die Trenneinrichtung erfindungsgemäß eine Steuereinrichtung vorgesehen, die das Ausstoßen des Hochenergie-Luftstrahls aus der Trenneinrichtung (Trenndüse) zeitlich auf ungefähr 0,05 s bis 1 s, vorzugsweise auf ungefähr 0,1 s bis 0,5 s, begrenzt.
Weiterhin erzeugt gemäß der Erfindung mindestens eine über eine Druckleitung mit der Trenneinrichtung verbundene Druckquelle einen Druck von ungefähr 5 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 7 bar bis 10 bar, wobei der Hochenergie-Luftstrahl vorteilhafterweise eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Schallgeschwindigkeit aufweist.
Die Trenneinrichtung (Trenndüse) ist vorteilhafterweise an die Wickelwalze bis zu einem Abstand von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, heranbringbar.
Die Trenneinrichtung selbst weist erfindungsgemäß mindestens eine Trenndüse auf, die vorzugsweise als eine Lavaldüse ausgebildet ist. In terms of design and technical aspects, a control device is provided for the separating device according to the invention, which controls the ejection of the high-energy air jet from the separating device (separating nozzle) in a time period of approximately 0.05 s to 1 s, preferably approximately 0.1 s to 0.5 s , limited.
Furthermore, according to the invention, at least one pressure source connected to the separating device via a pressure line generates a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably of 7 bar to 10 bar, the high-energy air jet advantageously having a flow speed in the range of the speed of sound.
The separating device (separating nozzle) can advantageously be brought up to the winding roller up to a distance of 1 mm to 10 mm, preferably from 2 mm to 5 mm.
According to the invention, the separating device itself has at least one separating nozzle, which is preferably designed as a Laval nozzle.

Sowohl der Zeitraum, der Druck als auch der Abstand ist völlig ausreichend, um gemeinsam die Materialbahn von der Außenoberfläche der Wickelwalze abzulösen und gleichzeitig zu durchtrennen.Both the period, the pressure and the distance are completely sufficient to jointly detach the material web from the outer surface of the winding roller and cut at the same time.

Um den gebildeten Bahnanfang mit ausreichender Sicherheit und Geschwindigkeit auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns zu überführen und vorzugsweise anzulegen, ist für die Blaseinrichtung erfindungsgemäß eine Steuereinrichtung vorgesehen, die das Ausstoßen des Blasstrahls aus der Blaseinrichtung zeitlich auf ungefähr 0,1 s bis ungefähr 5 s, vorzugsweise auf 0,1 s bis 2 s, begrenzt.
Weiterhin erzeugt gemäß der Erfindung mindestens eine über eine Druckleitung mit der Blaseinrichtung verbundene Druckquelle einen Druck von ungefähr 3 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 5 bar bis 10 bar.
Die Blaseinrichtung (Blasdüse) selbst ist erfindungsgemäß einerseits bis zu einem Abstand von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns, andererseits bis zu einem Abstand von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 150 mm, an den Auslauf des Nips heranbringbar.
Hinsichtlich der Ausrichtung des Blasstrahls ist vorgesehen, dass er unter einem Winkel (Neigungswinkel) von 0° bis 15° zur Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns und/oder unter einem Winkel (Schränkungswinkel) von 0° bis 80°, vorzugsweise von 45° bis 70°, zur Längsachse des neuen Wickelkerns einstellbar ist.
Die Blasdüse selbst ist in vorteilhafter Weise als eine Lavaldüse, als eine Coanda-Düse, als eine Runddüse mit einem Düsendurchmesser im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 8 mm, oder als eine Flachdüse mit den bekannten Eigenschaften und Vorteilen ausgebildet.In order to transfer the formed web start to the outer circumferential surface of the new winding core with sufficient safety and speed and preferably to apply it, a control device is provided for the blowing device according to the invention, which temporally ejects the blowing jet from the blowing device to approximately 0.1 s to approximately 5 s. preferably limited to 0.1 s to 2 s.
Furthermore, according to the invention, at least one pressure source connected to the blowing device via a pressure line generates a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably of 5 bar to 10 bar.
According to the invention, the blowing device (blowing nozzle) itself is on the one hand up to a distance of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, on the outer peripheral surface of the new winding core, on the other hand up to a distance of 50 mm to 300 mm, preferably of 70 mm to 150 mm, can be attached to the outlet of the nip.
With regard to the orientation of the blow jet, it is provided that it is at an angle (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer circumferential surface of the new winding core and / or at an angle (angle of inclination) of 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 ° is adjustable to the longitudinal axis of the new winding core.
The blowing nozzle itself is advantageously designed as a Laval nozzle, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle with the known properties and advantages ,

Unter wirtschaftlichen und prozesstechnologischen Aspekten ist in die laufende Materialbahn vor oder auf der Wickelwalze mindestens ein Schnitt mit mindestens einem Schnittanfang mittels mindestens einer Schneideinrichtung anbringbar. Under economic and process technology aspects is in the running Material web in front of or on the winding roller at least one cut with at least a beginning of cut can be attached by means of at least one cutting device.

Beide Schneideorte haben sich in der Vergangenheit bestens empfohlen, sowohl hinsichtlich der Runnability als auch der Prozesssicherheit.
Erfindungsgemäß ist als Schneideinrichtung ein berührungslos arbeitendes Schneidelement, wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement oder eine Blasdüse, vorgesehen.Both cutting locations have been highly recommended in the past, both in terms of runnability and process reliability.
According to the invention, a non-contact cutting element, in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle, is provided as the cutting device.

Die eine Schneideinrichtung ist bevorzugt im Bereich des Bahnrands, in welchem der Bahnanfang gebildet wurde, im Abstand von diesem ansetzbar, wobei die eine Schneideinrichtung anschließend vorzugsweise bis zum vorzugsweise gegenüberliegenden Bahnrand der laufenden Materialbahn verfahrbar ist.
Bei zwei Schneideinrichtungen sind diese bevorzugt im Bereich der Bahnränder, in welchen die Bahnanfänge gebildet wurden, im Abstand von diesen ansetzbar, wobei die Schneideinrichtungen anschließend vorzugsweise jeweils zumindest bis zur Bahnmitte der laufenden Materialbahn verfahrbar sind.
Allen Möglichkeiten ist gemeinsam, dass jede Schneideinrichtung für sich die laufende Materialbahn bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten optimal durchtrennt.The one cutting device can preferably be placed at a distance from it in the region of the web edge in which the beginning of the web was formed, the one cutting device then preferably being movable up to the preferably opposite web edge of the running material web.
In the case of two cutting devices, these can preferably be placed at a distance from them in the region of the web edges in which the web beginnings were formed, the cutting devices then preferably being movable at least up to the middle of the web of the running material web.
All options have in common that each cutting device cuts the running material web optimally with optimal runnability and low investment and process costs.

Damit die Trenneinrichtung und die erste Blaseinrichtung während des normalen Wickelaufbaus auf der Wickelrolle nicht störend wirken, sind sie vorzugsweise nach erfolgter Anlegung des gebildeten Bahnanfangs auf die Außenumfangsfläche des neuen Wickelkerns in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Wickelwalze und der Wickelrolle liegt, bringbar. Überdies ist die mindestens eine weitere der ersten Blaseinrichtung nachgeordnete Blaseinrichtung in eine Warteposition bringbar.So that the separation device and the first blowing device during normal Winding structure on the winding roll do not interfere, they are preferred after the creation of the formed path start on the outer peripheral surface of the new winding core in a waiting position, which is preferably outside the effective range of the winding roller and the winding roller is brought. Moreover, is the at least one further blowing device arranged downstream of the first blowing device can be brought into a waiting position.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It goes without saying that the aforementioned and still to be explained below Features of the invention not only in the specified combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenShow it

Figur 1:Figure 1:
eine schematisierte und perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine;a schematic and perspective view of the invention Winder;
Figur 2:Figure 2:
eine schematisierte Draufsicht auf die erfindungsgemäße Wickelmaschine;a schematic plan view of the invention Winder;
Figur 3:Figure 3:
eine schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine;a schematic side view of the invention Winder;
Figuren 4 und 5:Figures 4 and 5:
eine schematisierte und perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine während des Überführvorgangs;a schematic and perspective view of the invention Winding machine during the transfer process;
Figur 6:Figure 6:
eine als Lavaldüse ausgebildete Trenndüse; unda separating nozzle designed as a Laval nozzle; and
Figuren 7a und 7b:Figures 7a and 7b:
schematisierte Darstellungen von zwei erfindungsgemäßen Schnittverläufen.Schematic representations of two inventive Section lines.

Die im folgenden beschriebene Wickelmaschine ist allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn einsetzbar. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Materialbahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, angeordnet werden, um die fertige laufende Materialbahn zu einer Wickelrolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Papier- oder Kartonbahn handelt.The winding machine described below is generally for winding a running material web can be used. The winding machine can end a machine for the production or finishing of a running material web, For example, a paper or cardboard web can be arranged to the finished Wind up the running material web into a winding roll. The winding machine can also be used for rewinding finished winding rolls. Purely exemplary it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous paper or cardboard web.

Die Figur 1 zeigt eine schematisierte und perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1, die zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, dient, bei der die laufende Materialbahn 2 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 3, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird und bei der jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern 3.2 begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern 3.1 gebildete Wickelrolle 4 einen vorbestimmten Durchmesser D erreicht hat, wobei der neue und vorzugsweise mittels mindestens eines nicht dargestellten Zentrumsantriebs vorbeschleunigte Wickelkern 3.2 vorzugsweise direkt an eine ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerte Wickelwalze 5, insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche 5.1 die laufende Materialbahn 2 vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern 3 geführt ist, unter Ausbildung eines Nips N bringbar ist.
Hinsichtlich der weiteren konstruktiven Eigenschaften und verfahrenstechnischen Aspekte der Wickelmaschine 1 und dem Ablauf des Wickelverfahrens wird auf die PCT-Anmeldung WO 98/52858 (≡ US 6,129,305) (PR10706 WO) des Anmelders verwiesen; der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass vorzugsweise unmittelbar nach dem Nip N mindestens eine Trenneinrichtung 8, insbesondere eine Luftlanze 8.1, vorgesehen ist, die mittels mindestens eines kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahls 9 die Materialbahn 2 von der Außenumfangsfläche 5.1 der Wickelwalze 5 ablöst und gleichzeitig durchtrennt und dass anschließend mindestens eine erste, gegen die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 gerichtete Blaseinrichtung 10 mit einem Blaskörper 10.1, insbesondere einem Blasrohr 10.2, vorgesehen ist, die den mindestens einen nunmehr gebildeten Bahnanfang 7 mittels eines kurzfristig erzeugten Blasstrahls 11 auf die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 überführt und vorzugsweise anlegt.
Weiterhin kann der ersten Blaseinrichtung 10 mindestens eine weitere, lediglich schematisch angedeutete Blaseinrichtung 10.4 zur Anlegung des gebildeten Bahnanfangs 7 auf die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 nachgeordnet sein.
Für die erfindungsgemäße Schneideinrichtung 6 ist entweder ein berührungslos arbeitendes Schneidelement 6.1, wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement oder eine Blasdüse, vorgesehen, wobei die Schneideinrichtung 6 entweder in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) vor der Wickelwalze 5, wie in Figur 1 dargestellt, oder auf der Wickelwalze 5 angeordnet ist. Die Anordnung der Schneideinrichtung 6 ist von diversen Faktoren, wie beispielsweise Wickelparameter, Prozessparameter, Platzverhältnisse innerhalb der Wickelmaschine 1 und dergleichen, abhängig und kann nicht auf einen bestimmten Ort festgelegt werden.1 shows a schematic and perspective view of the winding machine 1 according to the invention, which is used to wind up a running material web 2, in particular a paper or cardboard web, in which the running material web 2 is successively wound onto a plurality of winding cores 3, in particular spool, and at which is started in each case with the winding on a new winding core 3.2 when a winding roll 4 formed on a previous old winding core 3.1 has reached a predetermined diameter D, the new winding core 3.2, preferably pre-accelerated by means of at least one center drive, not shown, preferably directly to a stationary one or preferably movably mounted winding roller 5, in particular a carrier drum, over the partially outer circumferential surface 5.1 of which the running material web 2 is guided before winding onto the winding core 3, forming a nip N.
With regard to the further structural properties and procedural aspects of the winding machine 1 and the sequence of the winding process, reference is made to the applicant's PCT application WO 98/52858 (≡ US 6,129,305) (PR10706 WO); the content of this application is hereby made the subject of this description in full.
According to the invention it is now provided that at least one separating device 8, in particular an air lance 8.1, is provided immediately after the nip N, which detaches and simultaneously cuts the material web 2 from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by means of at least one short-term high-energy air jet 9 and that subsequently at least one first blowing device 10, directed against the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2, is provided with a blowing body 10.1, in particular a blowing tube 10.2, which blows the at least one now formed path start 7 onto the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core by means of a briefly generated blowing jet 11 3.2 transferred and preferably invested.
Furthermore, the first blowing device 10 can be followed by at least one further, only schematically indicated blowing device 10.4 for applying the web start 7 formed on the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2.
For the cutting device 6 according to the invention, either a contactless cutting element 6.1, such as in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle, is provided, the cutting device 6 either in the web running direction L (arrow) in front of the winding roller 5, as shown in FIG. 1, or is arranged on the winding roller 5. The arrangement of the cutting device 6 is dependent on various factors, such as, for example, winding parameters, process parameters, spatial conditions within the winding machine 1 and the like, and cannot be fixed to a specific location.

Die Figur 2 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf die erfindungsgemäße Wickelmaschine 1. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung der Figur 2 wird auf die der Figur 1 verwiesen.
Es ist klar erkennbar, dass ein gebildeter Bahnanfang 7 aus der laufenden Materialbahn 2 mittels eines von der Trenneinrichtung 8 erzeugten Hochenergie-Luftstrahls 9 von der Außenumfangsfläche 5.1 der Wickelwalze 5 abgelöst und gleichzeitig durchtrennt wurde. Dieser gebildete Bahnanfang 7 kann nunmehr durch die erste Blaseinrichtung 10 mittels eines kurzzeitig erzeugten Blasstrahls. 11 auf die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 überführt und vorzugsweise angelegt werden.
Erfindungsgemäß ist weiters eine Steuereinrichtung 14 vorgesehen, die das Ausstoßen des Hochenergie-Luftstrahls 9 aus der Trenneinrichtung 8 zeitlich auf ungefähr 0,05 s bis ungefähr 1 s, vorzugsweise auf 0,1 s bis 0,5 s, begrenzt. Die Steuereinrichtung 14 samt Steuerleitung 14.1 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten übergeordneten Steuerung, insbesondere einer Maschinensteuerung, verbunden. Mindestens eine über eine Druckleitung 13 mit der Trenneinrichtung 8 verbundene, jedoch nicht dargestellte Druckquelle erzeugt einen Druck von ungefähr 5 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 7 bar bis 10 bar, so dass der Hochenergie-Luftstrahl 9 vorzugsweise eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Schallgeschwindigkeit aufweist.
Ferner ist erfindungsgemäß eine Steuereinrichtung 14.2 vorgesehen, die das Ausstoßen des Blasstrahls 11 aus der Blaseinrichtung 10 zeitlich auf ungefähr 0,1 s bis ungefähr 5 s, vorzugsweise auf 0,1 s bis 2 s, begrenzt. Auch diese Steuereinrichtung 14.2 samt Steuerleitung 14.3 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten übergeordneten Steuerung, insbesondere einer Maschinensteuerung, verbunden. Mindestens eine über eine Druckleitung 15 mit der Blaseinrichtung 10 verbundene, jedoch nicht dargestellte Druckquelle erzeugt einen Druck von ungefähr 3 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 5 bar bis 10 bar.FIG. 2 shows a schematic plan view of the winding machine 1 according to the invention. With regard to the general description of FIG. 2, reference is made to that of FIG.
It can be clearly seen that a web start 7 formed from the running material web 2 was detached from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by means of a high-energy air jet 9 generated by the separating device 8 and at the same time severed. This formed path start 7 can now by the first blowing device 10 by means of a briefly generated blow jet. 11 transferred to the outer circumferential surface 3.21 of the new winding core 3.2 and preferably applied.
According to the invention, a control device 14 is also provided, which limits the time of ejection of the high-energy air jet 9 from the separating device 8 to approximately 0.05 s to approximately 1 s, preferably 0.1 s to 0.5 s. The control device 14 together with the control line 14.1 is preferably connected to a higher-level control, not shown, in particular a machine control. At least one pressure source connected to the separating device 8 via a pressure line 13, but not shown, generates a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably 7 bar to 10 bar, so that the high-energy air jet 9 preferably has a flow speed in the range of the speed of sound having.
Furthermore, a control device 14.2 is provided according to the invention, which limits the ejection of the blowing jet 11 from the blowing device 10 to approximately 0.1 s to approximately 5 s, preferably 0.1 s to 2 s. This control device 14.2 together with the control line 14.3 is preferably connected to a higher-level control, not shown, in particular a machine control. At least one pressure source, which is connected to the blowing device 10 via a pressure line 15 but is not shown, generates a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably of 5 bar to 10 bar.

Die Figur 3 zeigt eine schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung der Figur 3 wird wiederum auf die der Figur 1 verwiesen.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Trenneinrichtung 8 bis zu einem Abstand AW von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Wickelwalze 5 heranbringbar ist.
Die Blaseinrichtung 10 selbst ist bis zu einem Abstand AK von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns (3.2) und/oder bis zu einem Abstand AN von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 150 mm, an den Auslauf des Nips N heranbringbar.FIG. 3 shows a schematic side view of the winding machine 1 according to the invention. With regard to the general description of FIG. 3, reference is again made to that of FIG.
According to the invention, it is now provided that the separating device 8 can be brought up to the winding roller 5 up to a distance A W of 1 mm to 10 mm, preferably of 2 mm to 5 mm.
The blowing device 10 itself is up to a distance A K of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core (3.2) and / or up to a distance A N of 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm, can be brought up to the outlet of the nip N.

Die beiden Figuren 4 und 5 zeigen jeweils eine schematisierte und perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1 während des Überführvorgangs.
In der Figur 4 ist wiederum klar erkennbar, dass aus der laufenden Materialbahn 2 ein Bahnanfang 7 mittels einer nicht dargestellten Schneideinrichtung herausgeschnitten wurde. Der gebildete Bahnanfang 7 wurde bereits durch die Trenneinrichtung 8 mittels eines Hochenergie-Luftstrahls 9 von der Außenumfangsfläche 5.1 der Wickelwalze 5 abgelöst und gleichzeitig durchtrennt und kann nunmehr durch die erste Blaseinrichtung 10 mittels eines kurzzeitig erzeugten Blasstrahls 11 auf die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 überführt und vorzugsweise angelegt werden.
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die Blasdüse 10.3 der ersten Blaseinrichtung 10 als eine Lavaldüse 12.1, als eine Coanda-Düse, als eine Runddüse mit einem Düsendurchmesser im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 8 mm, oder als eine Flachdüse ausgebildet ist.
Gemäß der Darstellung in Figur 5 ist auch der Blasstrahl 11 der Blasdüse 10.3 erfindungsgemäß einstellbar, insbesondere unter einem Winkel α (Neigungswinkel) von 0° bis 15° zur Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 und/oder unter einem Winkel β (Schränkungswinkel) von 0° bis 80°, vorzugsweise von 45° bis 70°, zur Längsachse 3.22 (parallel) des neuen Wickelkerns 3.2.FIGS. 4 and 5 each show a schematic and perspective view of the winding machine 1 according to the invention during the transfer process.
FIG. 4 again clearly shows that a web beginning 7 was cut out of the running material web 2 by means of a cutting device, not shown. The formed web start 7 has already been detached from the outer peripheral surface 5.1 of the winding roller 5 by the separating device 8 by means of a high-energy air jet 9 and at the same time severed and can now be transferred to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 by the first blowing device 10 by means of a briefly generated blowing jet 11 and preferably be created.
According to the invention, it is now provided that the blowing nozzle 10.3 of the first blowing device 10 as a Laval nozzle 12.1, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle is trained.
According to the illustration in FIG. 5, the blow jet 11 of the blow nozzle 10.3 can also be adjusted according to the invention, in particular at an angle α (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 and / or at an angle β (angle of inclination) of 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis 3.22 (parallel) of the new winding core 3.2.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trenneinrichtung 8 und die erste Blaseinrichtung 10 nach erfolgter Anlegung des gebildeten Bahnanfangs 7 auf die Außenumfangsfläche 3.21 des neuen Wickelkerns 3.2 in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Wickelwalze 5 und der Wickelrolle 4 liegt, bringbar sind. Überdies ist auch die mindestens eine weitere der ersten Blaseinrichtung 10 nachgeordnete Blaseinrichtung in eine Warteposition bringbar. Die Warteposition ist vorzugsweise seitlich an der Papier- oder Kartonmaschine. Die Mittel zur Bringung der beiden Einrichtungen 8, 10 in die Warteposition sind dem Fachmann hinlänglich bekannt und bedürfen keiner weiteren Ausführung.It is further provided according to the invention that the separating device 8 and the first blowing device 10 after the formation of the formed path start 7 on the outer peripheral surface 3.21 of the new winding core 3.2 in a waiting position, which are preferably outside the effective range of the winding roller 5 and Winding roll 4 lies, can be brought. Furthermore, there is at least one more blowing device arranged downstream of the first blowing device 10 into a waiting position brought. The waiting position is preferably on the side of the paper or Board machine. The means for bringing the two devices 8, 10 into the Waiting positions are well known to the person skilled in the art and do not require any further Execution.

Die Figur 6 zeigt eine Düse für die Erzeugung von besonders hohen Luftaustrittgeschwindigkeiten aus der Düse, die annähernd im Bereich der Schallgeschwindigkeit liegen können.
So ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trenneinrichtung mindestens eine Trenndüse 12 aufweist, die vorzugsweise als die dargestellte Lavaldüse 12.1 ausgebildet ist oder dass die mindestens eine Blasdüse der Blaseinrichtung als die dargestellte eine Lavaldüse 12.1, als eine Coanda-Düse, als eine Runddüse mit einem Düsendurchmesser im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 8 mm, oder als eine Flachdüse ausgebildet ist.FIG. 6 shows a nozzle for the generation of particularly high air outlet speeds from the nozzle, which can be approximately in the range of the speed of sound.
According to the invention, it is provided that the separating device has at least one separating nozzle 12, which is preferably designed as the Laval nozzle 12.1 shown, or that the at least one blowing nozzle of the blowing device as the illustrated Laval nozzle 12.1, as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle.

Die Figuren 7a und 7b zeigen schematisierte Darstellungen von zwei erfindungsgemäßen Schnittverläufen.
Die Figur 7a zeigt in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Schnittverlauf, bei dem die laufende Materialbahn 2 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) wiederum vor oder auf der nicht dargestellten Wickelwalze geschnitten wird. In diesem Fall wird eine Schneideinrichtung 6 mit nur einem Schneidelement 6.1 verwendet. Dieses Schneidelement 6.1 wird im Bereich eines Bahnrands 2.1 der laufenden Materialbahn 2 im Abstand von diesem angesetzt und anschließend bis zum gegenüberliegenden Bahnrand 2.2 der laufenden Materialbahn 2 verfahren.
Die Figur 7b zeigt in schematischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Schnittverlauf, bei dem die laufende Materialbahn 2 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) vor oder auf der nicht dargestellten Wickelwalze geschnitten wird. Auch im vorliegenden Fall wird eine Schneideinrichtung 6 mit zwei Schneidelementen 6.11, 6.12 verwendet. Dabei werden die beiden Schneidelemente 6.11, 6.12 im Bereich der beiden Bahnränder 17.1, 17. im Abstand vom jeweiligen Bahnrand der laufenden Materialbahn 2 angesetzt und anschließend jeweils zumindest bis zur Bahnmitte M der laufenden Materialbahn 2 verfahren. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die laufende Materialbahn 2 so geschnitten, dass sich die durch die beiden Schneidelemente 6.11, 6.12 erzeugten Schnittlinien im Bereich der Bahnmitte M der laufenden Materialbahn 2 überschneiden.FIGS. 7a and 7b show schematic representations of two sectional profiles according to the invention.
FIG. 7a shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a cutting course according to the invention, in which the running material web 2 is cut in front of or on the winding roller (not shown) in the web running direction L (arrow). In this case, a cutting device 6 with only one cutting element 6.1 is used. This cutting element 6.1 is placed in the area of a web edge 2.1 of the running material web 2 at a distance from it and then moved to the opposite web edge 2.2 of the running material web 2.
FIG. 7b shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a cutting course according to the invention, in which the running material web 2 is cut in the web running direction L (arrow) in front of or on the winding roller (not shown). In the present case, too, a cutting device 6 with two cutting elements 6.11, 6.12 is used. The two cutting elements 6.11, 6.12 are placed in the area of the two web edges 17.1, 17 at a distance from the respective web edge of the running material web 2 and then each travel at least to the center M of the running material web 2. In the exemplary embodiment shown, the running material web 2 is cut in such a way that the cutting lines generated by the two cutting elements 6.11, 6.12 overlap in the region of the web center M of the running material web 2.

Ferner lässt sich festhalten, dass sich die erfindungsgemäße Wickelmaschine in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn eignet.It can also be stated that the winding machine according to the invention can be found in excellent way to carry out the inventive method for Suitable for winding a running material web.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen wird, die ein optimales, das heißt aktives und reproduzierbares Aufwickeln zunächst des mindestens einen neuen Bahnanfangs und danach der zeitversetzt folgenden laufenden Materialbahn auf den neuen Wickelkern bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten ermöglichen. In summary, it should be noted that the invention is a method and a winding machine of the type mentioned is created, which has an optimal that is, active and reproducible winding of at least the first a new start of the path and then the following one with a delay Material web on the new winding core with optimal runnability and affordable Enable investment and process costs.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wickelmaschinewinder
22
Materialbahnweb
2.1, 2.2, 17.1, 17.22.1, 2.2, 17.1, 17.2
Bahnrandweb edge
33
Wickelkern (Tambour)Winding core (drum)
3.13.1
Alter WickelkernOld winding core
3.23.2
Neuer WickelkernNew winding core
3.213.21
Außenumfangsfläche (Neuer Wickelkern)Outer peripheral surface (new winding core)
3.223.22
Längsachse (Neuer Wickelkern)Longitudinal axis (new winding core)
44
Wickelrollereel
55
Wickelwalze (Tragtrommel)Winding roller (carrying drum)
5.15.1
Außenumfangsfläche (Wickelwalze)Outer circumferential surface (winding roller)
66
Schneideinrichtungcutter
6.1, 6.11, 6.126.1, 6.11, 6.12
Schneidelementcutting element
77
Bahnanfangweb start
88th
Trenneinrichtungseparator
8.18.1
Luftlanzeair lance
99
Hochenergie-LuftstrahlHigh-energy air jet
1010
Erste BlaseinrichtungFirst blowing device
10.110.1
Blaskörperblown body
10.210.2
Blasrohrblowpipe
10.310.3
Blasdüseblow nozzle
10.410.4
Weitere BlaseinrichtungFurther blowing device
1111
Blasstrahlblowing jet
1212
Trenndüseseparation nozzle
12.112.1
LavaldüseLaval
13, 1513, 15
Druckleitungpressure line
14, 14.214, 14.2
Steuereinrichtungcontrol device
14.1, 14.314.1, 14.3
Steuerleitungcontrol line
AK A K
Abstand (Wickelkern)Distance (winding core)
AN A N
Abstand (Nip)Distance (nip)
AW A W
Abstand (Wickelwalze)Distance (winding roller)
DD
Durchmesser (Wickelrolle)Diameter (winding roll)
LL
Bahnlaufrichtung (Pfeil)Web direction (arrow)
MM
Bahnmitte (Materialbahn)Center of web (material web)
NN
Nip (Wickelwalze - neuer Wickelkern)Nip (winding roller - new winding core)
αα
Winkel (Neigungswinkel)Angle (inclination angle)
ββ
Winkel (Schränkungswinkel)Angle (set angle)

Claims (40)

Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die laufende Materialbahn (2) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (3), insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird und bei dem jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern (3.2) begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (3.1) gebildete Wickelrolle (4) einen vorbestimmten Durchmesser (D) erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern (3.2) vorzugsweise direkt an eine Wickelwalze (5), insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche (5.1) die laufende Materialbahn (2) vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern (3) geführt wird, unter Ausbildung eines Nips (N) gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchlaufen der Materialbahn (2) durch den von der Wickelwalze (5) und dem neuen Wickelkern (3.2) gebildeten Nip (N) mindestens ein im Bahnrand (2.1) der Materialbahn (2) liegender Bahnanfang (7) mittels mindestens eines von mindestens einer Trenneinrichtung (8), insbesondere einer Luftlanze (8.1), kurzzeitig erzeugten Hochenergie-Luftstrahls (9) durch Ablösung der Materialbahn (2) von der Außenumfangsfläche (5.1) der Wickelwalze (5) und gleichzeitiger Durchtrennung derselben gebildet wird und
dass anschließend der mindestens eine nunmehr gebildete Bahnanfang (7) mittels mindestens eines von einer ersten, gegen die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) gerichteten Blaseinrichtung (10), insbesondere eines Blasrohrs (10.2), kurzzeitig erzeugten Blasstrahls (11) auf die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) überführt und vorzugsweise angelegt wird.Method for winding up a running material web (2), in particular a paper or cardboard web, in which the running material web (2) is successively wound on several winding cores (3), in particular spools, and in each case with the winding on a new winding core ( 3.2) is started when a winding roll (4) formed on a previous old winding core (3.1) has reached a predetermined diameter (D), the new and pre-accelerated winding core (3.2) preferably directly on a winding roller (5), in particular a carrying drum , over the partial outer circumferential surface (5.1) of which the running material web (2) is guided before winding onto the winding core (3), is formed to form a nip (N),
characterized in that after passing through the material web (2) through the nip (N) formed by the winding roller (5) and the new winding core (3.2) at least one web start (7) lying in the web edge (2.1) of the material web (2) by means of at least one of at least one separating device (8), in particular an air lance (8.1), briefly generated high-energy air jet (9) is formed by detaching the material web (2) from the outer peripheral surface (5.1) of the winding roller (5) and at the same time severing it, and
that the at least one now formed web start (7) is then briefly generated by means of at least one blow jet (11) generated by a first blow device (10) directed against the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2), in particular a blow pipe (10.2) the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2) is transferred and preferably applied. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (7) mittels mindestens einer weiteren, der ersten Blaseinrichtung (10) nachgeordneten Blaseinrichtung (10.4) auf die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) angelegt wird.Method according to claim 1,
characterized in that the beginning of the web (7) is placed on the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2) by means of at least one further blowing device (10.4) arranged after the first blowing device (10). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hochenergie-Luftstrahl (9) von ungefähr 0,05 s bis ungefähr 1 s, vorzugsweise von 0,1 s bis 0,5 s, wirksam wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the high energy air jet (9) is effective from about 0.05 s to about 1 s, preferably from 0.1 s to 0.5 s. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen des Hochenergie-Luftstrahls (9) Druckluft mit einem Druck von ungefähr 5 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 7 bar bis 10 bar, verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that compressed air at a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably of 7 bar to 10 bar, is used to generate the high-energy air jet (9). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hochenergie-Luftstrahl (9) eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Schallgeschwindigkeit aufweist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the high-energy air jet (9) has a flow velocity in the range of the speed of sound. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (8) bis zu einem Abstand (AW) von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Wickelwalze (5) herangebracht wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the separating device (8) is brought up to a distance (A W ) of 1 mm to 10 mm, preferably of 2 mm to 5 mm, on the winding roller (5). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Blasstrahl (11) nur ungefähr 0,1 s bis ungefähr 5 s, vorzugsweise nur 0,1 s bis 2 s, wirksam wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the blowing jet (11) is only effective for approximately 0.1 s to approximately 5 s, preferably only 0.1 s to 2 s. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen des Blasstrahls (11) Druckluft mit einem Druck von ungefähr 3 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise 5 bar bis 10 bar, verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that compressed air with a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably 5 bar to 10 bar, is used to generate the blowing jet (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (10, 10.4) bis zu einem Abstand (AK) von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) herangebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the blowing device (10, 10.4) is brought up to a distance (A K ) of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (10, 10.4) bis zu einem Abstand (AN) von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 150 mm, an den Auslauf des Nips (N) herangebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the blowing device (10, 10.4) is brought up to a distance (A N ) from 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm, to the outlet of the nip (N). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Blasstrahl (11) unter einem Winkel (a) (Neigungswinkel) von 0° bis 15° zur Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) wirksam wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the blowing jet (11) takes effect at an angle ( a ) (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Blasstrahl (11) unter einem Winkel (β) (Schränkungswinkel) von 0° bis 80°, vorzugsweise von 45° bis 70°, zur Längsachse (3.22) des neuen Wickelkerns (3.2) wirksam wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the blowing jet (11) takes effect at an angle (β) (draft angle) of 0 ° to 80 °, preferably 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis (3.22) of the new winding core (3.2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass spätestens nach der Anlegung des gebildeten Bahnanfangs (7) auf die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) die laufende Materialbahn (2) mittels mindestens einer Schneideinrichtung (6), die in einer zur laufenden Materialbahn (2) vorzugsweise etwa parallelen Ebene relativ zur laufenden Materialbahn (2) mit einer bevorzugt zumindest annähernd konstanten Geschwindigkeit von vorzugsweise etwa 10 m/s bis 40 m/s bewegt wird, vollständig durchtrennt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the running material web (2) by means of at least one cutting device (6), which preferably in a running material web (2), after the formation of the web start (7) formed on the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2) approximately parallel plane relative to the running material web (2) is moved at a preferably at least approximately constant speed of preferably approximately 10 m / s to 40 m / s, is completely severed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schneideinrichtung (6) zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn (2) bevorzugt im Bereich des mindestens einen Bahnrands (2.1), in welchem der Bahnanfang (7) gebildet wurde, im Abstand von diesem angesetzt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one cutting device (6) for severing the running material web (2), preferably in the area of the at least one web edge (2.1) in which the web start (7) was formed, is placed at a distance from it. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (6) zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn (2) anschließend zu ihrem gegenüberliegenden Bahnrand (2.2) der laufenden Materialbahn (2) bewegt wird.The method of claim 14
characterized in that the cutting device (6) for severing the running material web (2) is then moved to its opposite web edge (2.2) of the running material web (2). Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneideinrichtungen (6) zum Durchtrennen der laufenden Materialbahn (2) anschließend jeweils zumindest bis zur Bahnmitte (M) der laufenden Materialbahn (2) bewegt werden. The method of claim 14
characterized in that the two cutting devices (6) for severing the running material web (2) are then each moved at least to the middle of the web (M) of the running material web (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der beinahe gebildeten Wickelrolle (4) und der Wickelwalze (5) so lange ein Nip (N) aufrechterhalten wird, bis dass das Überführen der Materialbahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) vollzogen ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a nip (N) is maintained between the almost formed winding roll (4) and the winding roll (5) until the transfer of the material web (2) to the new winding core (3.2) is completed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (8) und die erste Blaseinrichtung (10) vorzugsweise nach erfolgtem Überführen der Materialbahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Wickelwalze (5) und der Wickelrolle (4) liegt, gebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the separating device (8) and the first blowing device (10) preferably after the material web (2) has been transferred onto the new winding core (3.2) into a waiting position, which is preferably outside the effective range of the winding roller (5) and the winding roll ( 4) lies, is brought. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere, der ersten Blaseinrichtung (10) nachgeordnete Blaseinrichtung (10.4) in eine Warteposition gebracht wird.Method according to claim 18,
characterized in that the at least one further blowing device (10.4) downstream of the first blowing device (10) is brought into a waiting position. Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, welche die laufende Materialbahn (2) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (3), insbesondere Tamboure, aufwickelt und welche jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern (3.2) beginnt, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (3.1) gebildete Wickelrolle (4) einen vorbestimmten Durchmesser (D) erreicht hat, wobei der neue und vorbeschleunigte Wickelkern (3.2) vorzugsweise direkt an eine Wickelwalze (5), insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche (5.1) die laufende Materialbahn (2) vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern (3) geführt ist, unter Ausbildung eines Nips (N) bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise unmittelbar nach dem Nip (N) mindestens eine Trenneinrichtung (8), insbesondere eine Luftlanze (8.1), vorgesehen ist, die mittels mindestens eines kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahls (9) die Materialbahn (2) von der Außenumfangsfläche (5.1) der Wickelwalze (5) ablöst und gleichzeitig durchtrennt und
dass anschließend mindestens eine erste, gegen die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) gerichtete Blaseinrichtung (10), insbesondere ein Blasrohr (10.2), vorgesehen ist, die den mindestens einen nunmehr gebildeten Bahnanfang (7) mittels eines kurzzeitig erzeugten Blasstrahls (11) auf die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) überführt und vorzugsweise anlegt.Winding machine (1) for winding up a running material web (2), in particular a paper or cardboard web, which winds up the running material web (2) one after the other onto a plurality of winding cores (3), in particular reel spools, and which each wind up onto a new winding core ( 3.2) begins when a winding roll (4) formed on a previous old winding core (3.1) has reached a predetermined diameter (D), the new and pre-accelerated winding core (3.2) preferably directly on a winding roller (5), in particular a carrier drum, The running material web (2) is guided over the partial outer circumferential surface (5.1) of the winding core (3) before being wound up, and can be formed to form a nip (N),
characterized in that at least one separating device (8), in particular an air lance (8.1), is preferably provided immediately after the nip (N) and by means of at least one short-term high-energy air jet (9) the material web (2) from the outer peripheral surface (5.1 ) of the winding roller (5) and at the same time severed and
that at least a first blowing device (10), in particular a blowing pipe (10.2), directed against the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2) is provided, which blows the at least one now formed path start (7) by means of a briefly generated blowing jet ( 11) transferred to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2) and preferably applied. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Blaseinrichtung (10) mindestens eine weitere Blaseinrichtung (10.4) zur Anlegung des Bahnanfangs (7) auf die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) nachgeordnet ist.Winding machine (1) according to claim 20,
characterized in that the first blowing device (10) is followed by at least one further blowing device (10.4) for applying the start of the web (7) to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (14) vorgesehen ist, die das Ausstoßen des Hochenergie-Luftstrahls (9) aus der Trenneinrichtung (8) zeitlich auf ungefähr 0,05 s bis ungefähr 1 s, vorzugsweise auf 0,1 s bis 0,5 s, begrenzt.Winding machine (1) according to claim 20 or 21,
characterized in that a control device (14) is provided which controls the ejection of the high-energy air jet (9) from the separating device (8) in a time period of approximately 0.05 s to approximately 1 s, preferably 0.1 s to 0.5 s, limited. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine über eine Druckleitung (13) mit der Trenneinrichtung (8) verbundene Druckquelle einen Druck von ungefähr 5 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 7 bar bis 10 bar, erzeugt.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 22,
characterized in that at least one pressure source connected to the separating device (8) via a pressure line (13) generates a pressure of approximately 5 bar to approximately 15 bar, preferably of 7 bar to 10 bar. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hochenergie-Luftstrahl (9) eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Schallgeschwindigkeit aufweist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 23,
characterized in that the high-energy air jet (9) has a flow velocity in the range of the speed of sound. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (8) bis zu einem Abstand (AW) von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Wickelwalze (5) heranbringbar ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 24,
characterized in that the separating device (8) can be brought to the winding roller (5) up to a distance (A W ) of 1 mm to 10 mm, preferably of 2 mm to 5 mm. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (8) mindestens eine Trenndüse (12) aufweist, die vorzugsweise als eine Lavaldüse (12.1) ausgebildet ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 25,
characterized in that the separating device (8) has at least one separating nozzle (12), which is preferably designed as a Laval nozzle (12.1). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (14.2) vorgesehen ist, die das Ausstoßen des Blasstrahls (11) aus der Blaseinrichtung (10, 10.4) zeitlich auf ungefähr 0,1 s bis ungefähr 5 s, vorzugsweise auf 0,1 s bis 2 s, begrenzt.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 26,
characterized in that a control device (14.2) is provided which controls the ejection of the blowing jet (11) from the blowing device (10, 10.4) in a time period of approximately 0.1 s to approximately 5 s, preferably 0.1 s to 2 s, limited. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine über eine Druckleitung (15.1, 15.2) mit der Blaseinrichtung (10, 10.4) verbundene Druckquelle einen Druck von ungefähr 3 bar bis ungefähr 15 bar, vorzugsweise von 5 bar bis 10 bar, erzeugt.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 27,
characterized in that at least one pressure source connected to the blowing device (10, 10.4) via a pressure line (15.1, 15.2) generates a pressure of approximately 3 bar to approximately 15 bar, preferably of 5 bar to 10 bar. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (10, 10.4) bis zu einem Abstand (AK) von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm, an die Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) heranbringbar ist. Winding machine (1) according to one of claims 20 to 28,
characterized in that the blowing device (10, 10.4) can be brought up to a distance (A K ) of 2 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 5 mm, to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (10, 10.4) bis zu einem Abstand (AN) von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 150 mm, an den Auslauf des Nips (N) heranbringbar ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 29,
characterized in that the blowing device (10, 10.4) can be brought up to a distance (A N ) from 50 mm to 300 mm, preferably from 70 mm to 150 mm, to the outlet of the nip (N). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, dass der Blasstrahl (11) unter einem Winkel (α) (Neigungswinkel) von 0° bis 15° zur Außenumfangsfläche (3.21) des neuen Wickelkerns (3.2) einstellbar ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 30,
characterized in that the blowing jet (11) can be set at an angle ( α ) (angle of inclination) of 0 ° to 15 ° to the outer peripheral surface (3.21) of the new winding core (3.2). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 31,
dadurch gekennzeichnet, dass der Blasstrahl (11) unter einem Winkel (β) (Schränkungswinkel) von 0° bis 80°, vorzugsweise von 45° bis 70°, zur Längsachse (3.22) des neuen Wickelkerns (3.2) einstellbar ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 31,
characterized in that the blowing jet (11) can be set at an angle (β) (draft angle) from 0 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 70 °, to the longitudinal axis (3.22) of the new winding core (3.2). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 32,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (10.31, 10.32) als eine Lavaldüse (12.1), als eine Coanda-Düse, als eine Runddüse mit einem Düsendurchmesser im Bereich von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 8 mm, oder als eine Flachdüse ausgebildet ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 32,
characterized in that the blowing nozzle (10.31, 10.32) as a Laval nozzle (12.1), as a Coanda nozzle, as a round nozzle with a nozzle diameter in the range from 3 mm to 10 mm, preferably in the range around 8 mm, or as a flat nozzle is trained. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
dadurch gekennzeichnet, dass in die laufende Materialbahn (2) vor oder auf der Wickelwalze (5) mindestens ein Schnitt (S) mit mindestens einem Schnittanfang mittels mindestens einer Schneideinrichtung (6) anbringbar ist.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 33,
characterized in that at least one cut (S) with at least one cut start can be made in the running material web (2) in front of or on the winding roller (5) by means of at least one cutting device (6). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet, dass als Schneideinrichtung (6) ein berührungslos arbeitendes Schneidelement (6.1, 6.11, 6.12) wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement oder eine Blasdüse vorgesehen ist.Winding machine (1) according to claim 34,
characterized in that a contactless cutting element (6.1, 6.11, 6.12) such as in particular a water jet or laser beam cutting element or a blowing nozzle is provided as the cutting device (6). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 34 oder 35,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schneideinrichtung (6) vorgesehen ist und
dass die Schneideinrichtung (6) bevorzugt im Bereich des Bahnrands (2.1), in welchem der Bahnanfang (7) gebildet wurde, im Abstand von diesem ansetzbar ist.Winding machine (1) according to claim 34 or 35,
characterized in that at least one cutting device (6) is provided and
that the cutting device (6) can preferably be placed at a distance from it in the region of the web edge (2.1) in which the web start (7) was formed. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (6) anschließend bis zu ihrem gegenüberliegenden Bahnrand (2.2) der laufenden Materialbahn (2) verfahrbar ist.Winder (1) according to claim 36,
characterized in that the cutting device (6) can then be moved up to its opposite web edge (2.2) of the running material web (2). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneideinrichtungen (6) anschließend jeweils zumindest bis zur Bahnmitte (M) der laufenden Materialbahn (2) verfahrbar sind.Winder (1) according to claim 36,
characterized in that the two cutting devices (6) can then each be moved at least to the middle of the web (M) of the running material web (2). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 38,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (8) und die erste Blaseinrichtung (10) nach erfolgtem Überführen de Materialbahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) in eine Warteposition, die vorzugsweise außerhalb des Wirkbereichs der Wickelwalze (5) und der Wickelrolle (4) liegt, bringbar sind.Winding machine (1) according to one of claims 20 to 38,
characterized in that the separating device (8) and the first blowing device (10) after the material web (2) has been transferred onto the new winding core (3.2) into a waiting position, which is preferably outside the effective range of the winding roller (5) and the winding roll (4 ) lies, can be brought. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 39,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere, der ersten Blaseinrichtung (10) nachgeordnete Blaseinrichtung (10.4) in eine Warteposition bringbar ist.Winder (1) according to claim 39,
characterized in that the at least one further blowing device (10.4) downstream of the first blowing device (10) can be brought into a waiting position.
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