EP2578525A2

EP2578525A2 - Winding device and method for winding a web-wide paper or cardboard sheet

Info

Publication number: EP2578525A2
Application number: EP12186267.6A
Authority: EP
Inventors: Walter Kaipf; Ewald Wetschenbacher
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-04-10
Also published as: EP2578525A3; DE102011083943A1

Abstract

The device (1) has a nip (4) formed between a drum (2) and a tambour (3), where a portion of the tambour comprises circumferential grooves. A scraper (6) is arranged behind the nip at the drum, where a blower (8) is arranged behind the nip. The blower comprises multiple nozzles (11), where gas i.e. air, is injectable into the grooves through the nozzles. The blower is arranged co-axially to the tambour. The nozzles are alignable according to a position and nature of the grooves. The blower is adjustable in a blowing direction, and a control device (12) controls the blower. An independent claim is also included for a method for winding a fibrous material web i.e. paper or paperboard web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum bahnbreiten Wickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Trommel und einem Tambour, zwischen denen ein Nip ausgebildet ist.The invention relates to a winding device for web-width winding a fibrous web, in particular paper or board web, with a drum and a spool, between which a nip is formed.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum bahnbreiten Wickeln einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Papier- oder Kartonbahn durch einen Nip geführt wird, der zwischen einer Trommel und einem Tambour ausgebildet ist.Furthermore, the invention relates to a method for web-width winding a paper or board web, wherein the paper or board web is passed through a nip formed between a drum and a spool.

Relative Raumangaben in dieser Schrift beziehen sich stets auf die Laufrichtung der herzustellenden beziehungsweise zu verarbeitenden Papier- oder Kartonbahn. Die Laufrichtung der Bahn selbst wird als Hauptrichtung (Main Direction) bezeichnet. Die Breite der Bahn erstreckt sich demzufolge in Querrichtung (Querrichtung). Die Seite an der die Bahn in einen Druck- oder Wickelspalt (Nip) einläuft heißt "vor dem Nip", die Seite an der die Bahn den Nip wieder verlässt liegt hinter dem Nip.Relative space information in this document always refer to the direction of the paper or board web to be produced or processed. The running direction of the train itself is referred to as the main direction (Main Direction). The width of the web thus extends in the transverse direction (transverse direction). The side where the web enters a pressure or nip is called "in front of the nip", the side where the web leaves the nip is behind the nip.

Unter einer Faserstoffbahn kann neben einer Papier- oder einer Kartonbahn insbesondere auch eine Tissuebahn verstanden werden.Under a fibrous web, in addition to a paper or a board web, in particular a tissue web can be understood.

Am Ende einer Papiermaschine ist es üblich, die Papier- oder Kartonbahn bahnbreit auf einen Wickelkern aufzuwickeln, der dem Fachmann auch als Leertambour geläufig ist. Die volle Wickelrolle wird dann als Volltambour, also als Wickelkern mit einer auf ihm gespeicherten endlichen Anzahl von Wickellagen bezeichnet. Es hat sich verschiedenen Orts eingebürgert, beide Formen, also sowohl den Wickelkern für sich als auch die volle Wickelrolle kurz nur als Tambour zu bezeichnen. Um Verwechselungen zu vermeiden sei vorab bemerkt, dass in dieser Schrift zur vereinfachten Sprachgestaltung von einem Tambour ausschließlich im Sinne eines Wickelkerns gesprochen wird. Die Papier- oder Kartonbahn wird dabei in der Regel über die Trommel in den Nip zwischen Trommel und Tambour geführt, wobei die Trommel angetrieben ist und der im Wesentlichen meist achsparallel zur Trommel gelagerte Tambour durch die Trommel mitgenommen wird. Wenn der Tambour den gewünschten Durchmesser erreicht hat, also eine entsprechende Länge der Papier- oder Kartonbahn auf dem Tambour aufgewickelt wurde, erfolgt ein Austausch des Tambours im fliegenden Wechsel, d.h. ohne Unterbrechung der Produktion. Die Papier- oder Kartonbahn wird dazu üblicherweise bei voller Produktionsgeschwindigkeit abgeschlagen und augenblicklich auf den vorbeschleunigten Leertambour aufgeführt.At the end of a paper machine, it is customary to wind the paper or board web web width on a winding core, which is familiar to the skilled person as a blank drum. The full winding roll is then referred to as a full tambour, ie as a winding core with a finite number of winding layers stored on it. It has become naturalized various places, both forms, so both the winding core for itself and the full winding roll briefly just to call Tambour. To confusions It should be noted in advance that in this document to simplify the speech design of a tambour is spoken only in the sense of a hub. The paper or board web is usually guided over the drum in the nip between the drum and drum, wherein the drum is driven and the drum is stored mostly essentially axially parallel to the drum mounted. If the drum has reached the desired diameter, ie a corresponding length of paper or cardboard web was wound on the spool, an exchange of the spool takes place in a flying change, ie without interrupting the production. The paper or board web is usually knocked off at full production speed and listed immediately on the pre-accelerated empty drum.

Nach einem Bahnriss muss versucht werden, die nachfolgende Papier- oder Kartonbahn so schnell wie möglich dem Wickelprozess wieder zu zuführen, da ein Anhalten der Papiermaschine für derartige Zwischenfälle wirtschaftlich nicht in Frage kommt und die nachkommende Materialbahn bis zur Wiederaufnahme des Wickelprozesses in den Pulper abgeführt werden muss.
Das Einfädeln eines neuen Papier- oder Kartonbahnendes in den Nip zwischen Trommel und Tambour ist relativ aufwendig.After a web break, it must be attempted to return the subsequent paper or board web to the winding process as quickly as possible since stopping the paper machine for such incidents is not economically viable and the incoming web is discharged into the pulper until the winding process resumes got to.
The threading of a new paper or cardboard web end in the nip between the drum and drum is relatively expensive.

Zum einfacheren Einführen ist es üblich, das Ende der Papier- oder Kartonbahn anzuschneiden, also mit einer Spitze oder einem (Rand-) Streifen zu versehen. Dieses streifenförmige Ende soll allerdings nicht sofort auf dem Tambour aufgewickelt werden, sondern eine gewisse Zeit über die Trommel und den Schaber in einen Pulper abgeführt werden.For ease of insertion, it is common to cut the end of the paper or board web, so to provide with a tip or a (border) strip. However, this strip-shaped end should not be wound up immediately on the spool, but be discharged over a certain period of time via the drum and the scraper into a pulper.

In der Regel wird das streifenförmige Ende der Papier- oder Kartonbahn über Seile oder Vakuumbänder in den Nip zwischen Trommel und Tambour transportiert. Im Nipauslauf, also in Bahnlaufrichtung hinter dem Nip, leitet ein Bediener den Streifen mit Hilfe einer Blaseinrichtung in einen Pulper, dessen Öffnung unterhalb der Trommel angeordnet ist. Es ist dabei von der Geschicklichkeit des Bedieners abhängig, ob der Streifen der Papier- oder Kartonbahn sicher erfasst wird und gezielt nach unten geleitet wird. Dabei muss die Papier- oder Kartonbahn gleichzeitig in Querrichtung der Maschine in Position gehalten werden. Eine Papierbahn kann dabei heute zu Tage Geschwindigkeiten von 2000 m / min erreichen. Schwere Kartonbahnen erreichen auf modernen Hochleistungsmaschinen auch bereits sehr beachtliche Geschwindigkeiten von bis zu 1200 m / min, sodass sich bei einer leichten Ungeschicklichkeit des oder der Bediener in wenigen Sekunden erhebliche Papier- oder Kartonmassen im Arbeitsbereich stauen und zu Ausdehnungen des Produktionsausfalls führen können.As a rule, the strip-shaped end of the paper or board web is transported via ropes or vacuum belts into the nip between drum and drum. In Nipauslauf, so in the web running direction behind the nip, an operator leads the strip by means of a blowing device in a pulper, whose opening is arranged below the drum. It depends on the skill of the operator, whether the strip of paper or board web is safely detected and directed down specifically. At the same time, the paper or board web must be held in position simultaneously in the transverse direction of the machine. A paper web can today reach speeds of 2000 m / min. Heavyweight board webs can reach very high speeds of up to 1200 m / min on modern high-performance machines, so that in the case of a slight awkwardness of the operator, considerable paper or board masses can accumulate within a few seconds in the work area and lead to expansion of the production outage.

Wenn die Papier- oder Kartonbahn breit gefahren wird, leitet der Bediener den Streifen bzw. die Papier- oder Kartonbahn mit Hilfe der Blaseinrichtung nach oben auf den Tambour. Dabei ist die Zugänglichkeit insbesondere bei großen Aufrolldurchmessern von mehr als 3,5 m sehr schlecht und durch die rotierenden Walzen und gegebenenfalls schnell laufenden Seile bestehen verschiedene Gefährdungen für den Bediener.When the paper or board web is run wide, the operator guides the strip or paper or board web up onto the spool using the blower. The accessibility is very bad especially for large Aufrolldurchmessern of more than 3.5 m and the rotating rollers and possibly fast-running ropes are various hazards to the operator.

Zur teilweisen Automatisierung ist es bekannt, den Schaber mit einer Blaseinrichtung zu versehen. Mit Hilfe dieser Blaseinrichtung kann die Papierbahn zum Tambour geleitet werden. Dabei ist jedoch immer noch ein manueller Eingriff eines Bedieners erforderlich, um den Streifen auf den Tambour zu leiten. Ein derartiger Eingriff erfordert ein hohes Maß an Konzentration von dem Bediener, da er sekundengenau und sehr exakt ausgeführt werden muss, um Wickelfehler zu vermeiden. Meist werden dabei jedoch nicht die gewünschten Ergebnisse erzielt. Vielmehr bleibt das vom Aufführvorgang direkt abhängige Anwickelergebnis eher in einem noch tolerierbaren Bereich. Schließlich passiert es einem Bediener auch immer wieder mal, dass der Aufführvorgang misslingt und es zu einem erneuten Versuch mit dem einhergehenden weiteren Produktionsausschuss kommt.For partial automation, it is known to provide the scraper with a blowing device. With the help of this blowing device, the paper web can be directed to the drum. However, manual intervention by an operator is still required to direct the strip onto the spool. Such an intervention requires a high degree of concentration from the operator, since he performed to the second accurate and very accurate must be to avoid winding errors. Usually, however, not the desired results are achieved. Rather, the Anwickelergebnis directly dependent on the Aufführvorgang remains rather in a tolerable range. Finally, it happens to an operator again and again that the Aufführvorgang fails and it comes to a renewed attempt with the accompanying further production committee.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Aufführen der Spitze oder des Streifens auf den Tambour mit einfachen Mitteln zu unterstützen.The invention is based on the object to support the listing of the tip or the strip on the spool with simple means.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zumindest ein Teilbereich, des Tambours Umfangsrillen aufweist, wobei vor dem Nip eine Blaseinrichtung angeordnet ist, mit der ein Gas, insbesondere Luft, in die Umfangsrillen einblasbar ist.According to the invention this object is achieved in a winding device of the type mentioned in that at least a portion of the drum has circumferential grooves, wherein a blowing device is arranged in front of the nip, with a gas, in particular air, is inflatable into the circumferential grooves.

Die Anziehungskraft bzw. Adhäsion zwischen Tambour und Papier- oder Kartonbahn, die einen wesentlichen Anteil am Erfolg eines Aufführvorgangs hat, kann mit Hilfe der Blaseinrichtung beeinflusst werden. Sobald die Blaseinrichtung in Betrieb ist und Gas, wie insbesondere Luft, in Drehrichtung des Tambours in die Umfangsrillen einbläst, übt der Tambour eine höhere Anziehungskraft auf die Papier- oder Kartonbahn aus. Der Papier- oder Kartonbahnstreifen wird daher auf den Tambour geführt. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Gas, insbesondere die Luft, in tangentialer Richtung in die, vorzugsweise radialen, Umfangsrillen eingeblasen wird.
Obwohl man annehmen müsste, dass ein Einblasen von Gas, insbesondere Luft, in den sich in den Rillen eines Tambours unterhalb der Bahn bildenden, teilweisen geschlossenen Raum ein Abheben der Bahn von dem Tambour durch Druckanstieg zur Folge haben müsste, wird durch Anwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung das Anwickeln nach einem Bahnriss erheblich vereinfacht.The attraction or adhesion between drum and paper or board web, which has a significant share in the success of a Aufführvorgangs, can be influenced by means of the blowing device. Once the blowing device is in operation and blows gas, in particular air, in the direction of rotation of the main cylinder in the circumferential grooves, the tambour exerts a greater attraction to the paper or board web. The paper or board web strip is therefore guided on the spool. It is advantageous if the gas, in particular the air, is blown in the tangential direction into the, preferably radial, circumferential grooves.
Although one would have to assume that a blowing of gas, in particular air, in the forming in the grooves of a spool below the track, partially closed space would have a lifting of the web from the drum by pressure increase result would be Application of a device according to the invention, the Anwickeln considerably simplified after a web break.

Es ist von Vorteil, wenn der Umfangsrillen aufweisende Teilbereich des Tambours sich lediglich über einen Randbereich, vorzugsweise mit einer Breite von etwa 0,2 Meter bis etwa 1,0 Meter, erstreckt.
Ein solcher Bereich ist in den meisten Fällen völlig ausreichend um einen sicheren Aufführungsprozess gewährleisten zu können. Auf einem so gestalteten Teilbereich lassen sich bereits eine Vielzahl von Umfangsrillen anbringen, sodass (durch die Rotation des Tambours) eine ausreichend breite Fläche entsteht, die auf Grund des in die Umfangsrillen eingeblasenen Gases, eine hohe Adhäsion gegenüber der aufzunehmenden Papier- oder Kartonbahn ausbildet. Auf der anderen Seite ist der Bearbeitungs- beziehungsweise Kostenaufwand für die Bereitstellung eines entsprechend ausgebildeten Tambours gering. Ein auf diese Weise mit Umfangsrillen ausgebildeter Teilbereich kann vorzugsweise randständig oder in Y-Richtung etwa mittig angeordnet sein. Eine mittige Anordnung ist dann sinnvoll, wenn der Aufführstreifen mittig aus der Bahn geschnitten werden soll. Beim anschließenden "Breitfahren" ist dann in beide Richtungen (positive und negative Y-Richtung) jeweils nur weniger als die halbe Arbeitsbreite zu überwinden. Im Falle einer randständigen Rillung verbleibt auch dann ein großer glattwandiger Umfangsbereich des Tambours wenn aus innerbetrieblichen logistischen Gründen beide Randbereiche mit einem entsprechend gerillten Teilbereich ausgestattet sind. So können sich die ersten Wickellagen zur Bildung der wichtigen Kernanwicklung sehr sauber an dem Tambour anlegen.It is advantageous if the portion of the main cylinder having circumferential grooves extends only over an edge region, preferably with a width of about 0.2 meters to about 1.0 meters.
Such an area is in most cases quite sufficient to ensure a safe performance process. A large number of circumferential grooves can already be mounted on a partial area designed in this way, so that (due to the rotation of the main cylinder) a sufficiently broad surface is created, which forms a high adhesion to the paper or cardboard web to be picked up due to the gas blown into the circumferential grooves. On the other hand, the processing or cost of providing a suitably trained drum is low. A partial region formed in this way with circumferential grooves can preferably be arranged peripherally or approximately centrally in the Y direction. A central arrangement is useful if the tail strip is to be cut centrally from the web. In the subsequent "spreading" is then in both directions (positive and negative Y direction) only less than half the working width to overcome. In the case of marginal grooving remains even a large smooth-walled peripheral region of the drum when out of internal logistical reasons, both edge regions are equipped with a correspondingly grooved portion. Thus, the first winding layers can create very clean on the drum to form the important core development.

In anderen Fällen kann es aber auch von Vorteil sein, wenn der Umfangsrillen aufweisende Teilbereich des Tambours sich wenigstens über ein Drittel, vorzugsweise über die Hälfte, ganz vorzugsweise über Zweidrittel der von der aufzuwickelnden Faserstoffbahn in axialer Richtung (Y-Richtung) zu überdeckenden Bereichs erstreckt.In other cases, however, it may also be advantageous if the circumferential portion of the drum has at least one Third, preferably over half, most preferably over two-thirds of the area to be covered by the wound fibrous web in the axial direction (Y-direction) to be covered.

Auf diese Weise ist das Aufführen der Spitze oder des Streifens der laufenden Faserstoffbahn auf den Tambour nicht nur mit einfachen Mitteln zu unterstützen sondern auch besonders sicherer zu gestalten. Dadurch ist nunmehr nämlich möglich, einen schmalen Streifen nach seiner Überleitung auf den Tambour auch bei dem sich daran anschließenden "Breitfahren" der Faserstoffbahn, wenigstens abschnittsweise, zu führen, also gezielten Einfluss auf die Faserstoffbahn zu nehmen und damit den Verlauf des Aufführvorgangs unter Kontrolle zu haben.
Es ist nun auch möglich breitere Streifen als bisher üblich von ihrem Bahnlaufpfad in den Pulper auf den Tambour überzuleiten. Diese Streifen können dann beispielsweise etwa die Hälfte der Faserstoffbahnbreite besitzen.In this way, the listing of the tip or the strip of the running fibrous web is not only to support the tambour with simple means but also to make it particularly secure. Because of this, it is now possible, at least in sections, to guide a narrow strip after its transition to the spool, even during the subsequent "spreading" of the fibrous web, ie to take specific influence on the fibrous web and thus control the course of the threading process to have.
It is now also possible to divide broader strips than heretofore usual from her web running path into the pulper on the tambour. These strips may then have, for example, about half of the fibrous web width.

Besonders bevorzugt ist es dabei, dass der Umfangsrillen aufweisende Teilbereich des Tambours sich über die gesamte Breite des von der aufzuwickelnden Faserstoffbahn in axialer Richtung (Y-Richtung) zu überdeckenden Bereichs erstreckt.In this case, it is particularly preferred that the partial region of the main cylinder having circumferential grooves extends over the entire width of the region to be covered by the fibrous web to be wound in the axial direction (Y direction).

Dadurch ist eine Seitengleichheit des Tambours gegeben, was die Logistik innerhalb des Herstellungsprozesses erheblich vereinfacht. Auch kann auf diese Weise der gesamte Aufführungsprozess sicher gestaltet werden. Schließlich wird es auf diese Weise möglich, dass die Faserstoffbahn in ihrer vollen Breite von einem Bahnlaufpfad in den Pulper hin zu einem Bahnlaufpfad auf den Tambour überleitbar ist. Bisher war man zwar davon ausgegangen, dass eine Rillung des Tambours an seiner Oberfläche das Wickelergebnis verschlechtert, weil die Auflage der ersten Wickellagen nicht der Vorstellung einer möglichst idealen, gleichmäßigen Auflage folgen kann. Versuche haben nun aber erstaunlicherweise ergeben, dass in einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung die Kernanwicklung unter Verwendung eines so ausgestalteten Tambours besonders gut gelingt und damit eine hervorragende Grundlage für einen qualitativen Gesamtaufbau der herzustellenden Wickelrolle gegeben ist.
Mit besonderem Vorteil erstreckt sich der von der Blaseinrichtung, gleichzeitig oder in zeitlicher Folge, mit Gas, insbesondere mit Luft, zu beaufschlagende Bereich über sich wenigstens ein Drittel, vorzugsweise über Hälfte, ganz vorzugsweise über Zweidrittel des von der aufzuwickelnden Faserstoffbahn in axialer Richtung (Y-Richtung) zu überdeckenden Bereichs.As a result, a side equality of the spool is given, which greatly simplifies the logistics within the manufacturing process. Also, in this way, the entire performance process can be made safe. Finally, it becomes possible in this way that the fibrous web is transferable in its full width from a web running path in the pulper to a web running path on the spool. So far, it has been assumed that a grooving of the spool on its surface worsens the winding result, because the support of the first winding layers can not follow the idea of an ideal, even edition. Experiments have now surprisingly revealed that in a winding device according to the invention, the core development using a reel designed in this way particularly well and thus an excellent basis for a qualitative overall structure of the wound roll to be produced is given.
With particular advantage extends from the blowing device, at the same time or in sequence, with gas, in particular with air to be acted upon area at least a third, preferably over half, most preferably over two-thirds of the wound up fibrous web in the axial direction (Y Direction) to be covered area.

Auf diese Weise ist es möglich, die Faserstoffbahn während eines großen Teils des Aufführvorgangs auch tatsächlich zu "führen", statt wie bisher üblich, nach dem Überführen des Streifens, im weiteren Verlauf des Aufführvorgangs die Bahn sich selber zu überlassen.
Dazu kann eine Vielzahl von Einzeldüsen nebeneinander angeordnet sein, wobei die Düsen in Reihe gleichzeitig oder nacheinander mit Druck beaufschlagt werden. Es ist aber auch denkbar, dass ein Balken, beispielsweise in Form eines Rohres, düsenartige Öffnungen aufweist, die im Wesentlichen mit den Umfangsrillen des Tambours in Anzahl und Abstand korrespondieren.
Derartige Ausgestaltungen haben den Vorteil, dass sie fest installiert sind und keine aufwendigen Steuermechanismen benötigen. In einer sehr preiswerten und einfachen Ausgestaltung ist es sogar denkbar, dass eine einzige flache Düse für einen ganzen Teilabschnitt benutzt wird. Eine solche Ausführung ist dann aber sicherlich nur für gewisse Papier- oder Kartonsorten anwendbar.In this way, it is possible to actually "guide" the fibrous web during a large part of the Aufführvorgangs, instead of the usual way, after transferring the strip, in the further course of the Aufführvorgangs the web to leave itself.
For this purpose, a plurality of individual nozzles can be arranged next to each other, wherein the nozzles are applied in series simultaneously or successively with pressure. However, it is also conceivable that a beam, for example in the form of a tube, has nozzle-like openings which essentially correspond in number and spacing to the circumferential grooves of the spool.
Such embodiments have the advantage that they are permanently installed and require no expensive control mechanisms. In a very inexpensive and simple embodiment, it is even conceivable that a single flat nozzle is used for a whole section. Such However, design is certainly only applicable to certain types of paper or board.

In Versuchen hat sich dazu herausgestellt, dass es von besonderem Vorteil ist die Bahn wenigstens über ein Drittel des von der aufzuwickelnden Faserstoffbahn in axialer Richtung (Y-Richtung) zu überdeckenden Bereichs zu "führen". Eine noch stabilere Führung ist gegeben, wenn die Faserstoffbahn über die Hälfte oder sogar über Zweidrittel des angesprochenen Bereichs "geführt" wird. Bei bahnbreiter "Führung" kann ein Fehlschlagen des Aufführvorgangs praktisch ausgeschlossen werden.
Es soll hier jedoch noch einmal erwähnt werden, dass das "Führen" der Faserstoffbahn auf einer Erhöhung der Adhäsion zwischen Faserstoffbahn und Tambour beruht. Wie bereits beschrieben ist dieser Effekt wegen der zunächst zu erwartenden Druckerhöhung und dem so zu erwartenden Abheben der Bahn sehr überraschend. Es bleibt nun unklar, ob eine zum Tambour gerichtete Kraftkomponente durch eine Art "Tragflügeleffekt" auftritt oder ob die kinetische Energie der druckbeaufschlagten Blasluft die sich in der Rille befindliche Luft beschleunigt und die Luft so in Drehrichtung "ausgeblasen" wird, sodass ein (Teil-)Vakuum entsteht, auf Grund dessen die Bahn in die Rille gezogen wird. In jedem Fall wird das "Führen" der Bahn also durch ein wiederholgenau beeinflussbares Anhaften der Bahn an den Tambour bewerkstelligt.In experiments it has been found that it is particularly advantageous to "guide" the web at least over one third of the area to be wound by the fibrous web to be covered in the axial direction (Y direction). An even more stable guidance is given if the fibrous web is "guided" over half or even over two-thirds of the addressed area. In broad "leadership" a failure of the Aufführvorgangs can be virtually ruled out.
However, it should be mentioned here once again that the "guiding" of the fibrous web is based on an increase in the adhesion between fibrous web and spool. As already described, this effect is very surprising because of the initially expected pressure increase and the expected lifting of the web. It remains unclear whether a force component directed to the drum occurs through a kind of "wing effect" or if the kinetic energy of the pressurized blown air accelerates the air in the groove and the air is "blown out" in the direction of rotation so that a (partial) ) Vacuum is created, due to which the web is pulled into the groove. In any case, the "guiding" of the web is thus accomplished by a repeatable influenceable adherence of the web to the spool.

Bevorzugt ist die Blaseinrichtung, koaxial zum Tambour, also in Y-Richtung, bewegbar angeordnet ist und vorzugsweise während des Betriebes, ganz vorzugsweise motorisch, bewegbar.Preferably, the blowing device, coaxially with the drum, that is arranged in the Y direction, is movable and preferably during operation, very preferably motorized, movable.

Dazu kann eine einzelne Düse oder eine kleine Gruppe von Düsen in Querrichtung bewegbar angeordnet sein und dann vorzugsweise synchron mit der sich beim "Breitfahren" in Y-Richtung über den Tambour ausbreitenden Faserstoffbahn bewegt werden.
Auf diese Weise ist ein äußerst elegantes und exaktes Aufführen möglich. Dabei wird nur eine geringe Menge Blasluft benötigt, was auf Dauer Prozesskosten spart, wenngleich auch die Herstellkosten auf Grund der benötigten Versorgungseinrichtungen etwas höher ausfallen dürften.For this purpose, a single nozzle or a small group of nozzles can be arranged to be movable in the transverse direction and then preferably be moved synchronously with the "Breitfahren" in Y-direction on the spool propagating fibrous web.
In this way, a very elegant and accurate performance is possible. Only a small amount of blowing air is needed, which saves process costs in the long term, although the manufacturing costs due to the required utilities should be slightly higher.

Es ist von Vorteil, wenn die Blaseinrichtung, insbesondere die Düse(n) der Blaseinrichtung, vorzugsweise während des Betriebes einstellbar ist.It is advantageous if the blowing device, in particular the nozzle (s) of the blowing device, is preferably adjustable during operation.

Während des Betriebes bedeutet dabei in erster Linie nicht während die Blaseinrichtung wirklich aktiv ist. Vielmehr ist damit gemeint, dass sie während der laufenden Produktion der Papier- oder Kartonbahn, einstellbar ist. Dadurch ist sie insbesondere verschiedenen Bedingungen anpassbar und beispielsweise an eine unterschiedliche Tambourform oder Rillenlage anpassbar, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Es ist dabei besonders bevorzugt, dass die Blaseinrichtung ohne manuellen Eingriff eines Bedieners, also automatisiert, einstellbar ist.During operation means not primarily while the blowing device is really active. Rather, it means that it is adjustable during the ongoing production of the paper or board web. As a result, it is in particular adaptable to different conditions and, for example, adaptable to a different spool shape or groove position without the production having to be interrupted. It is particularly preferred that the blowing device without manual intervention of an operator, ie automated, is adjustable.

Bevorzugt weist die Blaseinrichtung mehrere Düsen auf, wobei die Düsen entsprechend der Lage und der Beschaffenheit der Umfangsrillen eines Tambours ausrichtbar sind.Preferably, the blowing device has a plurality of nozzles, wherein the nozzles are aligned according to the position and the nature of the circumferential grooves of a spool.

Auf diese Weise wird ein besonders hoher Wirkungsgrad der Blaseinrichtung erzielt, weil es beispielsweise zu keinen wesentlichen Prellströmen an den Stegen zwischen den Umfangsrillen kommt. Auch wird nur eine sehr geringe Luftmenge benötigt, weil sie gezielt in die einzelnen Umfangsrillen injektierbar ist. Somit ist die Gefahr sehr gering, dass Luftposter mit eingewickelt werden, die den späteren Wickelprozess stören. Vorzugsweise ist die Blaseinrichtung derart dimensioniert, dass die Austrittsgeschwindigkeit des von ihr mit Druck beaufschlagten Gases etwa 5 % bis 50 %, vorzugsweise etwa 10% bis 20% höher liegt als die Bahngeschwindigkeit.In this way, a particularly high efficiency of the blowing device is achieved because, for example, there are no significant bounce currents at the webs between the circumferential grooves. Also, only a very small amount of air is needed because it is targeted injectable into the individual circumferential grooves. Thus, the danger is very low that air posters are wrapped with, which disturb the subsequent winding process. Preferably, the blowing device is dimensioned such that the exit velocity of the gas pressurized by it is about 5% to 50%, preferably about 10% to 20% higher than the web speed.

Man nimmt nun an, dass die in die Umfangsrillen eingeblasene Luft die Geschwindigkeit der mit der Bahn mitgeschleppten Grenzluftschicht einseitig, dass heißt konkret unterseitig, erhöht und das an der Bahn wirkende Kräfteverhältnis beeinflusst. Ähnlich wie an dem Tragflügel eines Flugzeuges entsteht eine Kraftkomponente in Richtung der Seite, an dem das umströmende Gas eine höhere Geschwindigkeit aufweist. Bei dem angegebenen Geschwindigkeitsbereich ist die daraus resultierende, dem Anwickelprozess zuträgliche Kraftkomponente, höher als die in der jeweiligen Rille entstehenden Druckkomponente.It is now assumed that the air blown into the circumferential grooves increases the velocity of the boundary air layer entrained with the web on one side, ie specifically on the underside, and influences the force ratio acting on the web. Similar to the wing of an aircraft, a force component arises in the direction of the side at which the gas flowing around has a higher velocity. At the specified speed range, the resulting force component, which is beneficial to the winding process, is higher than the pressure component produced in the respective groove.

Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Blaseinrichtung derart gestaltet ist, dass das von ihr mit Druck beaufschlagte Gas eine im Wesentlichen laminare Strömungsform annimmt.It is particularly preferred that the blowing device is designed such that the pressure applied by her gas assumes a substantially laminar flow shape.

Auf diese Weise ist eine besonders wiederholgenaue und zuverlässige Bahnaufführung möglich.In this way, a particularly repeatable and reliable web performance is possible.

Es ist ferner von Vorteil, wenn ein Luftstromvolumen und/oder ein Luftstromdruck mindestens einer Düse der Blaseinrichtung veränderbar insbesondere während laufender Produktion einstellbar ist.It is also advantageous if an airflow volume and / or an airflow pressure of at least one nozzle of the blowing device is changeable changeable, in particular during ongoing production.

Auf diese Weise kann man einer Umstellung des Flächengewichts der Papier- oder Kartonbahn sehr elegant gerecht werden.In this way, you can meet a conversion of the basis weight of the paper or board web very elegant.

Vorzugsweise ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, die wenigstens eine der wenigstens einen Blaseinrichtung in Abhängigkeit von der Materialbahnbreite steuert. Sobald die Bahn breit gefahren wird, wird auch die Blaseinrichtung aktiviert und vorzugsweise direkt danach wieder abgestellt. Dass bedeutet, dass die Blaseinrichtung die Rillen des Tambours nur für wenige Sekunden oder sogar nur für Sekundenbruchteile mit Gas, vorzugsweise mit Luft, beaufschlagt.
Insbesondere steuert die Steuereinrichtung das Luftstromvolumen und/oder den Luftstromdruck der einzelnen Blaseinrichtungen. Mit Hilfe der Steuereinrichtung kann damit ein teilautomatisiertes Aufführen einer Papier- oder Kartonbahn auf den Tambour erfolgen. Die Steuereinrichtung kann dabei mit einem Sensor verbunden sein, der die Breite der Papier- oder Kartonbahn ermittelt. Es ist auch denkbar, die Steuereinrichtung mit einem Spitzenschneider zu verbinden, so dass die Steuereinrichtung darüber Informationen über die Breite der Papier- oder Kartonbahn erhält. Auf diese Weise wird die nach Stand der Technik stets bestehende Gefahr, dass ein Bediener die Faserstoffbahn zwar sauber auf den Tambour überleitet, aber den Zeitpunkt des "Breitfahrens" nicht richtig "erwischt", überwunden. Bei dem eingangs beschriebenen manuellen Überführvorgang besteht nämlich stets die Gefahr, dass der Bediener etwas zu früh die noch als Streifen laufende Bahn aufführt. Läuft die Bahn beziehungsweise der Streifen mit nach heutigen Maßstäben relativ moderaten 1800 m/ min ergeben sich bei einer einzigen Sekunde Fehltiming und einem Tambourkerndurchmesser von 500 mm bereits mehr als 20 übereinander liegende Streifenlagen, die den Tambour in diesem Teilbereich im Durchmesser vergrößern, bevor die bahnbreiten Wickellagen entstehen. In Folge dessen erfährt die gesamte Mutterrolle dann einen leicht konischen Aufbau, der bei den heute angestrebten großen Enddurchmessern von ca. 3,5 Metern, zum Teil sogar von über 4 Metern, Platzstellen im Inneren erzeugen oder sogar Schwingungsprobleme hervorrufen kann.
Ein ideales Anwickelergebnis ist also dann erzielbar, wenn das Aufführen, dass heißt das Überleiten der Papier- oder Kartonbahn von seinem Bahnlaufpfad in den Pulper hin zum Tambour, synchron zum "Breitfahren" der Papier- oder Kartonbahn von seiner Streifenbreite auf die volle Bahnbreite passiert.Preferably, a control device is provided which controls at least one of the at least one blowing device as a function of the material web width. As soon as the web is driven wide, the blowing device is activated and preferably turned off immediately thereafter. This means that the blowing device only applies gas, preferably air, to the grooves of the spool for a few seconds or even fractions of a second.
In particular, the control device controls the air flow volume and / or the air flow pressure of the individual blowing devices. With the help of the control device can thus be carried out a partially automated Aufführen a paper or board web on the spool. The control device can be connected to a sensor which determines the width of the paper or board web. It is also conceivable to connect the control device with a tip cutter so that the control device receives information about the width of the paper or board web. In this way, the always existing prior art danger that an operator, although the fibrous web cleanly transferred to the drum, but not correctly "caught" the time of "spreading", overcome. In the case of the manual transfer operation described at the outset, there is always the risk that the operator performs the web, which is still running as a strip, a little too early. Runs the train or the strip with by today's standards relatively moderate 1800 m / min resulting in a single second Fehltiming and a Tambourkerndurchmesser of 500 mm already more than 20 superimposed stripe layers that increase the tambour in this section in diameter before the web widths Winding layers arise. As a result, the entire mother role then undergoes a slightly conical structure, which is at the today desired large end diameters of about 3.5 meters, sometimes even more than 4 Meters, create internal space or even cause vibration problems.
An ideal Anwickelergebnis is therefore achievable when the presentation, that is, the passing of the paper or board web from its web travel path in the pulper to the spool, synchronously to the "spreading" of the paper or board web passes from its strip width to the full web width.

Es ist ferner von Vorteil, wenn die Blaseinrichtung, insbesondere die Düse, in eine Testposition bewegbar ist.It is also advantageous if the blowing device, in particular the nozzle, is movable into a test position.

In einer solchen Testposition kann die Funktionsfähigkeit der Düse bzw. der Blaseinrichtung überprüft werden, damit die Einrichtung bei Bedarf stets zuverlässig funktioniert. Selbstverständlich ist in dieser Position auch einer Reinigung und/oder Wartung sehr gut möglich, wobei die Blaseinrichtung in ihrer Testposition bevorzugt besonders leicht für Bedienpersonal zugänglich ist. Dazu kann die Blaseinrichtung möglicherweise sogar seitlich aus dem von der laufenden Papier- oder Kartonbahn überdeckten Arbeitsbereich bewegbar insbesondere ausfahrbar sein.In such a test position, the functionality of the nozzle or the blower can be checked so that the device always works reliably when needed. Of course, a cleaning and / or maintenance is very well possible in this position, the blowing device in its test position is preferably particularly easily accessible to operating personnel. For this purpose, the blowing device may even be movable in particular laterally out of the work area covered by the running paper or board web, in particular extendable.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in Abhängigkeit von einer Bahnbreite der Papier- oder Kartonbahn ein Gas, insbesondere Luft, mit Hilfe einer Blaseinrichtung in Umfangsrillen des Tambours eingeblasen wird.The object is achieved in a method of the type mentioned above in that, depending on a web width of the paper or board web, a gas, in particular air, is blown by means of a blowing device in the circumferential grooves of the spool.

Durch das Einblasen eines Gases, insbesondere von Luft, wird die Adhäsion zwischen Tambour und der Papier- oder Kartonbahn beeinflusst. Die Umfangsrillen des Tambours sind dabei vorzugsweise in Randbereichen oder in einem Mittelbereich in der Mantelfläche des Tambours ausgebildet. Die Blaseinrichtung ist vor dem Nip angeordnet und bläst ein Gas, insbesondere Luft, in Richtung Nip, also in Drehrichtung bzw. in Bahnlaufrichtung. Beim Zuschalten der Blaseinrichtung erhöht sich die Anziehungskraft des Tambours so weit, dass die Papier- oder Kartonbahn auf den Tambour aufgewickelt wird.By injecting a gas, in particular air, the adhesion between the drum and the paper or board web is influenced. The circumferential grooves of the spool are preferably formed in edge regions or in a central region in the lateral surface of the spool. The blowing device is arranged in front of the nip and blows a gas, in particular air, in the direction of the nip, that is to say in the direction of rotation or in the web running direction. When the blowing device is switched on, the attractive force of the spool increases to such an extent that the paper or cardboard web is wound onto the spool.

Dabei ist es bevorzugt, dass das Gas, insbesondere die Luft, mit einer Austrittsgeschwindigkeit in die Umfangsrillen eingeblasen wird, die etwa 5% bis 50%, vorzugsweise etwa 10% bis 20% höher liegt als die Geschwindigkeit der Papier- oder Kartonbahn.It is preferred that the gas, in particular the air, is blown into the circumferential grooves at an exit velocity which is approximately 5% to 50%, preferably approximately 10% to 20%, higher than the speed of the paper or board web.

Ferner ist es in einem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt, dass ein Luftstromvolumen und/oder ein Luftstromdruck wenigstens einer Düse der Blaseinrichtung gesteuert wird. Dabei ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Blaseinrichtung beziehungsweise die Düse oder die Düsen der Blaseinrichtung in Abhängigkeit von der augenblicklichen Faserstoffbahnbreite gesteuert werden und insbesondere mit einer in Y-Richtung bewegbaren Schneide- beziehungsweise Trenneinrichtung, synchronisiert wird. Weist die Blaseinrichtung mehrere Düsen auf, ist es besonders bevorzugt, dass die Düsen einzeln oder gruppenweise individuell gesteuert werden.Furthermore, in a method according to the invention it is preferred that an air flow volume and / or an air flow pressure of at least one nozzle of the blowing device is controlled. It is of very particular advantage if the blowing device or the nozzle or the nozzles of the blowing device are controlled in dependence on the instantaneous fibrous web width and in particular with a movable in the Y direction cutting or separating device is synchronized. If the blowing device has a plurality of nozzles, it is particularly preferred for the nozzles to be controlled individually or in groups individually.

Die jeweiligen Vorteile der verfahrensgemäßen Unteransprüche wurden bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung der Vorrichtungsansprüche erörtert und sind dieser entsprechend sinngemäß zu entnehmen. Es ist aber noch hervorzuheben, dass bei der Verwendung eines Tambours, dessen Umfangsrillen aufweisender Teilbereich sich wenigstens über ein Drittel, vorzugsweise über die Hälfte, ganz vorzugsweise über Zweidrittel der von der aufzuwickelnden Faserstoffbahn in axialer Richtung (Y-Richtung) zu überdeckenden Bereichs erstreckt, ein sehr sicherer Aufführvorgang erzielt werden kann. Es wird nämlich erstmals möglich, die Faserstoffbahn während des größten Teils oder sogar während der gesamten (äußerst kurzen) Dauer des Aufführungsprozesses auch wirklich sicher (insbesondere mittels Blasluft) zu führen, und ihr nicht nur, wie bisher nach Stand der Technik lediglich einen Aufführungsimpuls zu geben.The respective advantages of the subclaims according to the invention have already been discussed in connection with the description of the device claims and can be found correspondingly mutatis mutandis. However, it should also be emphasized that when using a spool whose peripheral grooves exhibiting Teilbereich extends at least over a third, preferably over half, most preferably over two-thirds of the wound of the fibrous web in the axial direction (Y direction) to be covered area, a very safe performance process can be achieved. For the first time, it becomes possible to guide the fibrous web for the most part or even during the entire (extremely short) duration of the performance process really reliably (in particular by means of blown air) and not only, as in the prior art, to a performance impulse give.

Insbesondere wird bei der vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Luftstromvolumen und/oder ein Luftstromdruck der Blaseinrichtungen gesteuert. Die Steuerung kann dabei mit Hilfe einer Steuereinheit in Abhängigkeit von der Breite der Papier- oder Kartonbahn erfolgen. Dafür kann die Steuereinheit beispielsweise mit einem Spitzenschneider verbunden sein, oder die Information von der Bahnbreite von einer Sensoreinrichtung erhalten. Dadurch ist ein automatisiertes Einführen und Aufwickeln der Papier- oder Kartonbahn auf dem Tambour möglich.In particular, in the advantageous embodiment of the method according to the invention, an air flow volume and / or an air flow pressure of the blowing devices is controlled. The control can be carried out with the aid of a control unit depending on the width of the paper or board web. For this purpose, the control unit may, for example, be connected to a tip cutter or obtain the information about the web width from a sensor device. This allows automated insertion and winding of the paper or board web on the spool.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1 eine Wickelvorrichtung in schematischer Ansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht eines Nips zwischen Tambour und Trommel,
Fig. 3 einen Tambour

The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1 a winding device in a schematic view,
Fig. 2 a detailed view of a nip between drum and drum,
Fig. 3 a drum

In Fig. 1 ist schematisch eine Wickelvorrichtung 1 mit einer Trommel 2 und einem Tambour 3 dargestellt, wobei zwischen Trommel 2 und Tambour 3 ein Nip 4 ausgebildet ist. Die Wickelvorrichtung 1 ist am Ende einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet. Eine Papier- oder Kartonbahn 5 soll am Ende der Papiermaschine auf der Wickelvorrichtung 1 bahnbreit aufgewickelt werden, wobei die Papier- oder Kartonbahn 5 auf dem Tambour 3 aufgewickelt wird.In Fig. 1 schematically a winding device 1 with a drum 2 and a drum 3 is shown, wherein between drum 2 and drum 3, a nip 4 is formed. The winding device 1 is arranged at the end of a paper machine, not shown. A paper or Cardboard web 5 is to be wound at the end of the paper machine on the winding device 1 web width, wherein the paper or board web 5 is wound on the spool 3.

Nach einem Abriss muss die Papier- oder Kartonbahn 5 erneut in den Nip 4 eingeführt werden. Dafür wird üblicherweise ein Ende der Papier- oder Kartonbahn 5 mit Hilfe eines Spitzenschneiders beschnitten, so dass ein, meist randständiger, schmalerer Streifen 5a (vgl. Fig. 2) der Papier- oder Kartonbahn 5, der besser handhabbar ist, beispielsweise mit Hilfe von Seilen oder Vakuumbändern in den Nip 4 eingeführt wird. Dieser Streifen soll aber noch nicht auf den Tambour 3 aufgewickelt werden. Vielmehr soll die Papier- oder Kartonbahn 5 zunächst hinter dem Nip 4 nicht dem Tambour 3 folgen, sondern der Trommel 2. Mit Hilfe eines Schabers 6 wird die Papier- oder Kartonbahn 5 beziehungsweise der Streifen 5a dann von einer Oberfläche der Trommel 2 abgehoben und einer Pulperöffnung 7 und damit einem Pulper zur Wiederaufbereitung zugeführt.After a demolition, the paper or board web 5 must be reinserted into the nip 4. For this purpose, usually one end of the paper or board web 5 is cut with the help of a lace cutter, so that a, usually marginal, narrower strip 5a (see. Fig. 2 ) of the paper or board web 5, which is easier to handle, is introduced into the nip 4, for example with the aid of ropes or vacuum bands. This strip is not yet to be wound up on the spool 3. Rather, the paper or board web 5 should not follow behind the nip 4 not the drum 3, but the drum 2. With the help of a scraper 6, the paper or board web 5 or the strip 5a is then lifted from a surface of the drum 2 and a Pulperöffnung 7 and thus fed to a pulper for reprocessing.

Ob die Papier- oder Kartonbahn dem Tambour 3 oder der Trommel 2 nach dem Nip 4 folgt, hängt im Wesentlichen von der Adhäsion, also von der Oberfläche von Trommel 2 und Tambour 3 sowie von den Eigenschaften der Papier- oder Kartonbahn 5, wie insbesondere deren Feuchte, ab. Um gezielt ein Aufführen der Papier- oder Kartonbahn 5 auf den Tambour 3 zu steuern, ist erfindungsgemäß nun eine Blaseinrichtung 8 vorgesehen, die vor dem Nip 4 angeordnet ist und ein Gas, in diesem Fall Luft, in Bahnlaufrichtung X der Papier- oder Kartonbahn 5 in Richtung zum Nip 4 bläst. Dies geschieht dann vorzugsweise tangential und in Drehrichtung (Pfeil) des Tambours 3. Die Blasluft gelangt dabei in Umfangsrillen 9, die zumindest in Randbereichen 10 des Tambours 3 eingebracht sind (Fig. 2), wobei die Umfangsrillen 9 direkt in die Oberfläche des metallischen Tambourkörpers oder in einen, auf ihm befindlichen, meist polymeren, Tambourbezug 15 eingebracht sein können. Durch das Einblasen der Luft mit Hilfe der Blaseinrichtung 8 wird die Adhäsion zwischen Tambour 3 und Papier- oder Kartonbahn 5 deutlich erhöht, wodurch das Aufführen auf den Tambour 3 erfolgt. Dazu ist die wenigstens eine Düse 11 der Blaseinrichtung 8 im dargestellten Beispiel in verschiedenen Freiheitsgraden ausrichtbar und im dargestellten Fall auch während des Betriebes einstellbar. So ist die Düse direkt an einem Kugelkopf gelagert, um eine möglichst genau tangentiale Ausrichtung zu den Umfangsrillen 9 des Tambours 3 zu ermöglichen. Ferner ist auch der Abstand zum Nip 4 in gewissen Maßen einstellbar. Bevorzugte Abstandsbereiche können sich etwa zwischen 0,05 Metern und 0,60 Metern bewegen. Schließlich ist die Düse 11 auch in Querrichtung bewegbar angeordnet um beispielsweise der Bewegung der Scheideeinrichtung 14 beim Breitfahren der Faserstoffbahn 5 zu folgen. Dazu ist der in Y- Richtung weisende Doppelpfeil mit dem Bezugszeichen 13 für den Arbeitsbereich der Blaseinrichtung 8 gekennzeichnet. Der Arbeitsbereich 13 erstreckt sich dem nach in Querrichtung Y und kann beispielsweise nur einen geringen Teil der vollen Bahnbreite b der herzustellenden oder zu veredelnden Faserstoffbahn überdecken. Er kann aber zur sicheren Aufführung beispielsweise auch etwa die Hälfte oder sogar mehr betragen. Es ist also bevorzugt, dass eine einzelne Düse 11 oder eine Gruppe nebeneinander angeordneter Düsen 11 während eines Aufführvorgangs motorisch entlang einer in Y-Richtung ausgerichteten Führung bewegt werden, um jeweils dort Luft in die Umfangsrillen 9 zu blasen, wo ein Inkontakttreten der aufzuführenden Papier- oder Kartonbahn 5 mit dem Tambour 3 (unmittelbar) bevorsteht und die Blasluft möglichst zumindest etwa für eine volle Umwicklung der ersten Wickellage anliegt.Whether the paper or board web follows the spool 3 or the drum 2 after the nip 4 essentially depends on the adhesion, that is to say on the surface of the drum 2 and spool 3 and on the properties of the paper or board web 5, in particular their properties Moist, off. In order to specifically control the feeding of the paper or board web 5 onto the spool 3, a blowing device 8 is now provided according to the invention, which is arranged in front of the nip 4 and a gas, in this case air, in the web running direction X of the paper or board web 5 blowing towards the nip 4. This is then preferably tangential and in the direction of rotation (arrow) of the main cylinder 3. The blowing air passes in circumferential grooves 9, which are introduced at least in edge regions 10 of the main cylinder 3 ( Fig. 2 ), wherein the circumferential grooves 9 directly into the surface of the metallic Tambourkörpers or in one, on it located, usually polymeric, Tambourbezug 15 may be introduced. By blowing in the air by means of the blowing device 8, the adhesion between the spool 3 and the paper or board web 5 is significantly increased, whereby the threading onto the spool 3 takes place. For this purpose, the at least one nozzle 11 of the blowing device 8 in the example shown in different degrees of freedom can be aligned and in the illustrated case also during operation adjustable. Thus, the nozzle is mounted directly on a ball head in order to allow a precise tangential alignment with the circumferential grooves 9 of the main cylinder 3. Furthermore, the distance to the nip 4 is adjustable to some extent. Preferred spacing ranges may be between about 0.05 meters and 0.60 meters. Finally, the nozzle 11 is arranged to be movable in the transverse direction in order, for example, to follow the movement of the separating device 14 when the fibrous web 5 is extended. For this purpose, the pointing in the Y direction double arrow with the reference numeral 13 for the working area of the blowing device 8 is marked. The working area 13 extends in the transverse direction Y and can cover, for example, only a small part of the full web width b of the fibrous web to be produced or refined. However, for safe performance, for example, it can amount to about half or even more. It is thus preferable for a single nozzle 11 or a group of juxtaposed nozzles 11 to be moved during a threading operation along a guide aligned in the Y direction in order in each case to blow air into the circumferential grooves 9 where contacting of the paper sheets to be fed is effected. or cardboard web 5 with the drum 3 (immediately) is imminent and the blowing air as possible at least approximately for a full wrapping of the first winding layer.

Durch die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung 1 kann ein streifenförmiges Ende 5a der Papier- oder Kartonbahn auf den Tambour 3 aufgeführt werden. Dabei wird mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Blaseinrichtung 8 nur ein sehr einfaches und damit kostengünstiges Element verwendet. Das Ansteuern der Blaseinrichtung 8 kann dabei in einem automatisierten Sequenzablauf erfolgen.By the winding device 1 according to the invention, a strip-shaped end 5a of the paper or board web can be listed on the spool 3. In this case, only a very simple and thus cost-effective element is used with the blowing device 8 provided according to the invention. The activation of the blowing device 8 can take place in an automated sequence sequence.

Der Einführvorgang ist damit in kürzerer Zeit möglich als dies im Stand der Technik bisher bekannt war, wodurch insgesamt die Produktivität gesteigert wird. Dabei wird eine Gefahr eines Abreißens des Streifens 5a der Papier- oder Kartonbahn 5 drastisch reduziert. Eine Wiederholung des Einführvorganges ist daher in der Regel nicht erforderlich. Gleichzeitig erhöht sich die Sicherheit für den Bediener deutlich. Vielmehr ist auch eine vollautomatisierbare Steuerung mittels einer Steuereinrichtung 12 möglich. Die Steuereinheit 12 ist der schematischen Darstellung der Wickeleinrichtung 1 entsprechend hier auch nur schematisch dargestellt. Die drei übereinander liegenden Kreisbogenabschnitte über der Steuereinrichtung 12, der Blaseinrichtung 8 und der Trenn- beziehungsweise Schneideeinrichtung 14 soll einen Funkkontakt zwischen diesen Einheiten andeuten. Es ist selbstverständlich, dass auch eine drahtgebundene Verbindung bestehen kann. Die Verbindung kann Hin- und Rücksignale zwischen der Steuereinrichtung 12 und den mit ihr in Wirkverbindung stehenden Modulen (beispielsweise also zumindest 8 und 14) beinhalten. Sie Steuereinheit 12 kann selbst natürlich auch Teil einer übergeordneten Steuereinrichtung sein oder mit anderen Steuereinheiten in Kontakt stehen.
Die oben beschriebenen Einführvorgänge mittels eines, eine geringe Breite b' aufweisenden, streifenförmigen Einführabschnittes 5a der, dem Wickelprozess zuzuführenden, Papier- oder Kartonbahn beziehen sich bevorzugt auf Online-Prozesse, dass heißt auf ein Wickeln am Ende einer laufenden Produktion. Die Breite b' kann beispielsweise 2% bis 15% der vollen Faserstoffbahnbreite b betragen. Eine volle Faserstoffbahnbreite b bewegt sich heute üblicherweise zwischen 4,5 Metern und 11,5 Metern und hängt stark von dem Flächengewicht und der gewünschten Produktivität der Herstellung- beziehungsweise Verarbeitungslinie einer Papier- oder Kartonfabrik ab.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung und ein erfindungsgemäßes Verfahren sind selbstverständlich jedoch auch auf Offline-Prozesse anwendbar, dass heißt auf Herstellungs- oder Veredelungsprozesse einer Papier- oder Kartonbahn, die Abseits des ununterbrochenen Herstellungsprozesses der Papier- oder Kartonmaschine stehen.
Dann ist es insbesondere denkbar, dass die Papier- oder Kartonbahn 5 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung direkt bahnbreit dem Wickelprozess zugeführt wird, um den erforderlichen Ausschuss zu minimieren. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gas, insbesondere die Luft, dann in Abhängigkeit von einem steuer- oder regelbaren Startsignal in die Umfangsrillen 9 des Tambours 3 eingeblasen. Das Startsignal kann dabei beispielsweise vom Bediener selbst auf Grund seiner Beobachtungen gegeben werden oder von einem, durch Sensoren ermittelten, stabilen Zulauf der Faserstoffbahn abhängen und dann bevorzugt automatisiert mit der Bewegung in Y-Richtung der Schneidebeziehungsweise Trenneinrichtung 14 synchronisiert werden.The insertion process is thus possible in a shorter time than was previously known in the prior art, whereby overall productivity is increased. In this case, a risk of tearing off of the strip 5a of the paper or board web 5 is drastically reduced. A repetition of the insertion process is therefore usually not required. At the same time, operator safety increases significantly. Rather, a fully automatic control by means of a control device 12 is possible. The control unit 12 is the schematic representation of the winding device 1 according to also shown here only schematically. The three superimposed circular arc sections on the control device 12, the blowing device 8 and the separating or cutting device 14 is intended to indicate a radio contact between these units. It goes without saying that a wired connection can also exist. The connection may include back and forth signals between the controller 12 and the modules operatively associated therewith (eg, at least 8 and 14). Of course, the control unit 12 may of course also be part of a higher-level control device or be in contact with other control units.
The insertion operations described above by means of a strip-shaped insertion section 5a having a small width b ', the paper or board web to be fed to the winding process, relate preferred to online processes, that is, to a winding at the end of an ongoing production. The width b 'may for example be 2% to 15% of the full fibrous web width b. Today, a full fibrous web width b typically ranges between 4.5 meters and 11.5 meters and depends heavily on the basis weight and desired productivity of the papermill or board mill's manufacturing or processing line.
However, a device according to the invention and a method according to the invention are, of course, also applicable to offline processes, that is to say to manufacturing or finishing processes of a paper or board web, which stand apart from the uninterrupted production process of the paper or board machine.
In that case, it is particularly conceivable for the paper or board web 5 to be fed directly to the winding process by means of the device according to the invention in order to minimize the required scrap. In a method according to the invention, the gas, in particular the air, is then blown into the circumferential grooves 9 of the main cylinder 3 as a function of a controllable or controllable starting signal. The start signal can be given for example by the operator himself on the basis of his observations or depend on a, determined by sensors, stable inflow of the fibrous web and then preferably automated synchronized with the movement in the Y direction of Schneidbe-ziehungsweise separator 14.

In den oben aufgeführten Ausführungsbeispielen ist es jeweils denkbar, dass der zur Anwendung kommende Tambour 3 in bekannter Weise Umfangsrillen 9 lediglich in einem schmalen, etwa 0,2 m bis 1,0 m breiten randständigen Teilbereich aufweist. Dies genügt meist um einen sicheren und faltenfreien Aufführvorgang zu gewährleisten. Mit Vorteil kann jedoch auch ein Tambour 3 Verwendung finden, der über einen großen Teilbereich in Y-Richtung über Umfangsrillen verfügt und beispielhaft in Figur 3 noch einmal separat dargestellt ist. Um ein sauberes Einblasen des Gases über die volle Umdrehung des Tambours 3 zu gewährleisten, ist es bevorzugt, dass die Umfangsrillen 9 radial ausgerichtet sind.
Ein derartiger Tambour 3 kann dann insbesondere über seinen gesamten Arbeitsbereich hinweg eine Rillung aufweisen. Ein solcher Arbeitsbereich kann dem Arbeitsbereich 13 der Blaseinrichtung 8 entsprechen und stimmt zudem im Wesentlichen mit der vollen Bahnbreite b der herzustellenden oder zu verarbeitenden Faserstoffbahn 5 überein. Es ist denkbar, dass die Umfangsrillen 9 zum Rand hin tiefer sind als im mittleren Bereich. Um eine Seitengleichheit des Tambours 3 zu gewährleisten ist es jedoch von Vorteil, wenn die Tiefe der jeweiligen Umfangsrillen 9 von der Mitte aus gesehen zu beiden stirnseitigen Randbereichen des Tambours 3 symmetrisch verläuft.In the exemplary embodiments listed above, it is conceivable that the tambour 3 used in a known manner has circumferential grooves 9 in a known manner only in a narrow, approximately 0.2 m to 1.0 m wide marginal subarea. This is usually sufficient to ensure a safe and wrinkle-free Aufführvorgang. Advantageously, however, can also find a tambour 3 use, over a large portion in the Y direction has circumferential grooves and exemplified in FIG. 3 again shown separately. In order to ensure a clean injection of the gas over the full revolution of the spool 3, it is preferred that the circumferential grooves 9 are radially aligned.
Such a spool 3 can then have a groove in particular over its entire working area. Such a work area can correspond to the working area 13 of the blowing device 8 and moreover corresponds substantially to the full web width b of the fibrous web 5 to be produced or processed. It is conceivable that the circumferential grooves 9 are deeper towards the edge than in the central region. In order to ensure equality of side of the main cylinder 3, however, it is advantageous if the depth of the respective circumferential grooves 9, viewed from the center, extends symmetrically to both end-side edge regions of the main cylinder 3.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wickelvorrichtungwinder
22: Trommeldrum
33: Tambourdrummer
44: Nipnip
55: Faserstoffbahn, insbes. Papier- oder KartonbahnFibrous web, especially paper or board web
5a5a: Streifenstrip
66: Schaberscraper
77: Pulperöffnungpulper
88th: Blaseinrichtungblower
99: Umfangsrillencircumferential grooves
1010: Teilbereich (Randbereich oder Mittlerer Bereich)Part area (border area or middle area)
1111: Düsejet
1212: Steuereinrichtungcontrol device
1313: Bereich, Arbeitsbereich der BlaseinrichtungArea, working area of the blowing device
1414: Schneid- bzw. TrenneinrichtungCutting or separating device
1515: TambourbezugTambour reference

b, b'b, b ': FaserstoffbahnbreiteFibrous web width
XX: x-Richtung (Bahnlaufrichtung, Hauptrichtung,)x-direction (web direction, main direction,)
YY: y-Richtung (Querrichtung, axiale Richtung)y-direction (transverse direction, axial direction)
ZZ: z-Richtung (Höhenrichtung)z-direction (height direction)

Claims

Winding device (1) for web-width winding of a fibrous web (5), in particular a paper or board web, with a drum (2) and a spool (3), between which a nip (4) is formed, wherein behind the nip (4) on the drum (2) a scraper (6) is arranged,
characterized in that
at least one subregion (10) of the main cylinder (3) has circumferential grooves (9), wherein a first blowing device (8) is arranged in front of the nip (4) and has at least one nozzle (11) with which a gas, in particular air, in the circumferential grooves (9) is inflatable.

Winding device (1) according to claim 1,
characterized in that
the circumferential groove (9) having partial region (10) of the main cylinder (3) extends only over an edge region, preferably with a width of about 0.2 meters to about 1.0 meters.

Winding device (1) according to claim 1,
The partial region (10) of the main cylinder (3) having at least one third, preferably more than half, very preferably more than two-thirds of the area to be covered by the fibrous web (5) to be wound in the axial direction (Y direction) ,

Winding device (1) according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the region (13) to be acted upon by the blowing device (8), simultaneously or in chronological order, with gas, in particular with air, is at least over one third, preferably over half, more preferably over two thirds, of the fibrous web (5) to be wound up Axial direction (Y direction) extends to be covered area.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the blowing device (8), coaxial with the spool (3), ie in the Y direction, is arranged to be movable and is preferably movable during operation, very preferably by motor.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the blowing device in its blowing direction, preferably during operation, is adjustable.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
the blowing device (8) has a plurality of nozzles (11) and the nozzles (11) can be aligned in accordance with the position and the nature of the circumferential grooves (9) of the main cylinder (3).

Winding device (1) according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the exit velocity of the gas pressurized by the blower is about 5% to 50%, preferably about 10% up to 20% higher than the speed of the fibrous web (5), in particular the paper or board web.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the gas pressurized by the blowing means assumes a substantially laminar flow shape.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 9,
characterized in that
an air flow volume and / or an air flow pressure of at least one nozzle (11) of the blowing device (8) can be adjusted in a variable manner, in particular during production.

Winding device (1) according to one of claims 1 to 10,
characterized in that
a control device (12) is provided which controls the blowing device (8) as a function of the fibrous web width (b).

Winding device (1) according to one of claims 1 to 11,
characterized in that
the blowing device (8), in particular the nozzle (11), is movable into a test position.

Method for web-width winding of a fibrous web, in particular a paper or board web, wherein the paper or board web (5) by a nip (4) is guided, which between a drum (2) and a spool (3) is formed, wherein behind the nip (4) on the drum (2) a scraper (6) is arranged,
characterized in that
a gas, in particular air, with the aid of a front of the nip arranged, at least one nozzle (11) having blowing device (8) in the web running direction in circumferential grooves (10) of the main cylinder (3) is blown.

Method according to claim 13,
characterized in that
an air flow volume and / or an air flow pressure of at least one nozzle of the blowing device is controlled.