DE102018128673A1 - Winding process - Google Patents

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Ewald Wetschenbacher
Malte Mueller
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (1) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2,3) zu Wickelrollen (4) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (1) über einen Umfangsbereich einer, mit der zu bildenden Wickelrolle (4) einen Wickelspalt (8) bildenden Wickelwalze (6) geführt wird.Dabei soll der Sortenwechsel dadurch verbessert werden, dass die Materialbahn (1) bei Änderung einer Qualitätseigenschaft derselben vor dem Wickelspalt (8) durchtrennt, dieser erste, neue Bahnanfang von der Wickelwalze (6) in einen Pulper (7) geführt und die Materialbahn (1) nach dem Erreichen der gewünschten Qualitätseigenschaft vor dem Wickelspalt (8) wieder durchtrennt und der dabei entstehende zweite, neue Bahnanfang auf eine neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird.The invention relates to a method for winding a running material web (1), in particular a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, in which the material web (1) successively on several winding cores (2, 3) to form winding rolls (4). The material web (1) is guided over a circumferential area of a winding roller (6) forming a winding nip (8) with the winding roller (4) to be formed. The change of type is to be improved in that the material web (1) Change of a quality property of the same before the winding gap (8) severed, this first, new beginning of the web from the winding roller (6) into a pulper (7) and the material web (1) after reaching the desired quality property before the winding gap (8) severed again and the resulting second, new web start is wound onto a new winding core (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn über einen Umfangsbereich einer, mit der zu bildenden Wickelrolle einen Wickelspalt bildenden Wickelwalze geführt wird.The invention relates to a method for winding up a running material web, in particular a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, in which the material web is wound one after the other onto a plurality of winding cores to form winding rolls, the material web covering a circumferential area with which the forming winding roll is a winding gap forming winding roller is guided.

Ein solches Verfahren sowie eine derartige Wickelmaschine sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der internationalen Patentanmeldung WO 98/52858 A1 hinlänglich bekannt. Sie werden am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich zum Beispiel um eine Papier- oder Kartonmaschine handeln.Such a method and such a winding machine are for example from the European patent EP 0 483 092 B1 or from the international patent application WO 98/52858 A1 well known. They are used at the end of a machine used to manufacture or refine a web of material. However, they can also be used to wrap a winding roll that has already been wound. The machine in question can be, for example, a paper or board machine.

Mit den heute bekannten Verfahren wird die laufende Materialbahn kontinuierlich, das heißt ohne Unterbrechung nacheinander auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen aufgewickelt. Auf diese Weise wird sowohl Gutmaterial als auch im Regelfall unverkäufliches Ausschussmaterial aufgewickelt. Wurde nun unverkäufliches Ausschussmaterial auf einen Wickelkern aufgewickelt, so wird es üblicherweise durch Abschwarten an der Wickelrolle, durch ein Herausschneiden an einem nachfolgenden Umroller oder durch ein Aussortieren in einem nachfolgenden Herstellungs- oder Veredelungsschritt, beispielsweise mittels eines Querschneiders, entfernt. Diese dargelegten und bekannten Methoden sind sehr aufwands- und zeitintensiv und führen somit zu Zeit- und Produktionsverlusten bei einem finanziellen und vorrichtungsmäßigen Mehraufwand.With the methods known today, the running web of material is wound continuously, that is to say without interruption, successively onto a plurality of winding cores to form winding rolls. In this way, both good material and, as a rule, unsellable reject material are wound up. If unsellable scrap material has now been wound onto a winding core, it is usually removed by waiting on the winding roll, by cutting out on a subsequent rewinder or by sorting out in a subsequent manufacturing or finishing step, for example by means of a cross cutter. These described and known methods are very time and labor intensive and thus lead to loss of time and production with a financial and device-related overhead.

Alternativ kann auch der Wickelvorgang unterbrochen werden, in dem die unverkäufliche Materialbahn in einer der Wickelmaschine in Laufrichtung der Materialbahn vorgelagerten Trockenpartie abgeschlagen und beispielsweise in einen Pulper abgeführt wird. Somit wird bei dieser bekannten Methode ein Aufwickeln von Ausschussmaterial verhindert. Jedoch zieht eine derartige Unterbrechung des Wickelvorgangs bei einem erneuten Erreichen wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft einen prozesstechnisch nicht einfachen Streifenaufführvorgang und einen Zeit- und Produktionsverlust in der Produktion mit sich.Alternatively, the winding process can also be interrupted by knocking off the unsellable material web in a drying section upstream of the winding machine in the direction of travel of the material web and removing it, for example, into a pulper. In this known method, reeling of rejects is prevented. However, such an interruption of the winding process when a desired quality property is attained again entails a process which is not easy in terms of process technology and a loss of time and production in production.

In der DE 10 2007 000 798 wird daher ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem der neue Wickelkern nach Wegführung des aufgewickelten Wickelkerns mit der Wickelwalze einen neuen Wickelspalt bildet, ein vor der Wickelwalze angeordnetes Schneidmittel einen Bahnrandstreifen heraustrennt und dieser mittels eines Trennmittels bei Durchlaufen des neuen Wickelspaltes durchtrennt, breitgefahren und abgeführt wird. Dies ist relativ aufwendig.In the DE 10 2007 000 798 a method is therefore proposed in which the new winding core forms a new winding gap with the winding roller after the wound winding core has been taken away, a cutting means arranged in front of the winding roller separates a web edge strip and this is separated, expanded and discharged by means of a separating agent when the new winding gap passes through. This is relatively expensive.

Unter dem Begriff „Qualitätseigenschaft“ ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung jegliche Eigenschaft der Materialbahn, wie beispielsweise das Flächengewicht, die Faserorientierung, das Reißlängenverhältnis, die Opazität, die Oberflächenrauigkeit, das Schrumpfungsquerprofil, der Trockengehalt, die Zusammensetzung, usw., zu verstehen.In the context of the present disclosure, the term “quality property” is understood to mean any property of the material web, such as, for example, the basis weight, the fiber orientation, the tear length ratio, the opacity, the surface roughness, the shrinkage cross profile, the dry content, the composition, etc.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher mit möglichst geringem Aufwand und Verlust eine Änderung der Qualitätseigenschaft der Materialbahn zu ermöglichen.The object of the invention is therefore to enable a change in the quality property of the material web with the least possible effort and loss.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Materialbahn bei Änderung einer Qualitätseigenschaft derselben vor dem Wickelspalt bahnbreit durchtrennt, dieser erste, neue Bahnanfang von der Wickelwalze in einen Pulper geführt und die Materialbahn nach dem Erreichen der gewünschten Qualitätseigenschaft vor dem Wickelspalt wieder bahnbreit durchtrennt und der dabei entstehende zweite, neue Bahnanfang auf eine neuen Wickelkern aufgewickelt wird.According to the invention, the object was achieved in that when a quality property is changed, the material web is cut through in front of the winding gap, this first, new beginning of the web is led from the winding roller into a pulper, and the material web is cut through again in web width after reaching the desired quality property, and the The second, new web start that arises is wound onto a new winding core.

Mit Vorteil erfolgt das Durchtrennen der Materialbahn in beiden Fällen vor einem bereits existierenden oder noch zu bildendem Spalt zwischen der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern.In both cases, the material web is advantageously cut in front of an already existing or still to be formed gap between the winding roller and the new winding core.

Die eine Ausschussqualität aufweisende Materialbahn wird also weder in einer der Wickelmaschine in Laufrichtung der Materialbahn vorgelagerten Sektion der Wickelmaschine, beispielsweise der Trockenpartie, abgeschlagen noch auf den Wickelkern zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Sie wird vielmehr ohne jegliche Produktionsunterbrechung bahnbreit ausgeschleust und entsorgt. Die unmittelbare Abführung erfolgt vorzugsweise in einen unterhalb des Wickelspalts angeordneten Pulper, die mittelbare Abführung kann beispielsweise über ein Fördermittel in einen entfernt angeordneten Pulper erfolgen.The material web having a reject quality is therefore neither knocked off in a section of the winding machine, for example the drying section, upstream of the winding machine in the running direction of the material web, nor is it wound onto the winding core to form a winding roll. Rather, it is discharged and disposed of across the board without any interruption in production. The direct discharge preferably takes place in a pulper arranged below the winding nip, the indirect discharge can take place, for example, via a conveying means in a pulper arranged remotely.

Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren automatisiert ablaufen und mit dem vollständigen Überführen der abgeführten Materialbahn auf den neuen Wickelkern beendet werden.Furthermore, the method according to the invention can run automatically and can be ended with the complete transfer of the removed material web onto the new winding core.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn erlaubt also ein gezieltes Unterbrechen des Aufwickelvorgangs bei Vorliegen einer eine Ausschussqualität aufweisenden Materialbahn und ein gezieltes Fortführen des gewöhnlichen Aufwickelvorgangs nach Erreichung wenigstens einer gewünschten Qualitätseigenschaft in der Materialbahn.The method according to the invention for winding up a running material web thus allows a targeted interruption of the winding process when a material web having a reject quality is present and a targeted continuation of the usual winding process after it has been reached at least one desired quality property in the material web.

Ein weiteres Merkmal für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch die Nichterfüllung bzw. erneute Erfüllung eines Produktionsmerkmals der Materialbahn, wie beispielsweise die Bahngeschwindigkeit, die Bahnbreite, die Produktionsmenge, usw., sein.A further feature for the implementation of the method according to the invention can also be the non-fulfillment or renewed fulfillment of a production feature of the material web, such as the web speed, the web width, the production quantity, etc.

Dabei ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion, wenn die Bildung des ersten und des zweiten Bahnanfangs mittels der gleichen Trennvorrichtung erfolgt.This results in a significant simplification of the construction if the formation of the first and the second start of the path is carried out using the same separating device.

Der neue Wickelkern kann vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn oder erst nach dem Durchtrennen und bahnbreiten Abführen der Materialbahn in den Pulper, muss jedoch spätestens vor der Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern gegen die Wickelwalze gedrückt werden.
Um bei Kontakt zwischen Wickelwalze und neuem Wickelkern einem Mitlaufen des ersten neuen Bahnanfangs an dem neuen Wickelkern entgegenzuwirken, sollte sich die Bahnspitze diesen ersten Bahnanfangs in einem Endbereich des Wickelkerns befinden und der Spalt zwischen dem neuen Wickelkern und der Wickelwalze in diesem Endbereich zumindest bis zur sicheren Führung dieses Bahnanfangs in den Pulper einseitig geöffnet sein.The new winding core can be pressed into the pulper before or during the first separation of the material web or only after the material web has been severed and removed web-wide, but must be pressed against the winding roller at the latest before the material web is transferred to the new winding core.
In order to counteract the running of the first new web start on the new winding core in the event of contact between the winding roller and the new winding core, the web tip of this first web start should be in an end region of the winding core and the gap between the new winding core and the winding roller in this end region at least up to the safe one Guide this beginning of the path in the pulper be open on one side.

Im Hinblick auf eine prozesssichere Erzeugung des Materialbahnstreifens erfolgt das Trennen der Materialbahn mittels eines oder mehrerer auf den Schnittbereich gerichteter Strahlen mit einer hohen Energiedichte, insbesondere Wasser- oder Laserstrahlen.
Dabei beginnt das Trennen der Materialbahn mit der Bildung einer Bahnspitze und setzt sich dann unter Ausbildung eines bahnbreit werdenden Bahnstreifens fort.
Der Schnittbereich befindet sich mit Vorteil im Umschlingungsbereich der Wickelwalze, da die Materialbahn so beim Schneiden abgestützt wird. Allerdings kann es zur Schonung der Mantelfläche der Wickelwalze ebenso von Vorteil sein, wenn der Schnittbereich vor der Wickelwalze, vorzugsweise bis zu maximal 3 m und insbesondere bis zu höchstens 0,1 m vor der Wickelwalze liegt.With regard to a process-reliable production of the material web strip, the material web is separated by means of one or more beams with a high energy density directed at the cutting area, in particular water or laser beams.
The separation of the material web begins with the formation of a web tip and then continues with the formation of a web strip becoming web-wide.
The cutting area is advantageously located in the looping area of the winding roller, since the material web is supported in this way during cutting. However, to protect the outer surface of the winding roller, it can also be advantageous if the cutting area is in front of the winding roller, preferably up to a maximum of 3 m and in particular up to a maximum of 0.1 m in front of the winding roller.

Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung der Wickelmaschine ist die Bahnspitze des Materialbahnstreifens auf der Triebseite oder auf der Führerseite oder in der Mitte der Materialbahn angeordnet. In bevorzugter Ausführung wird sie auf der Seite angeordnet sein, auf welcher bereits der in der Wickelmaschine vorgeordnete Überführstreifen angeordnet ist. Dies ist im Regelfall auf der Führerseite.Depending on the application and design of the winding machine, the web tip of the material web strip is arranged on the drive side or on the driver side or in the middle of the material web. In a preferred embodiment, it will be arranged on the side on which the transfer strip upstream in the winding machine is already arranged. This is usually on the driver's side.

Bei diesem Verfahren erfolgen beide Trennvorgänge ausschließlich vor einem Wickelspalt, was den Aufwand erheblich reduziert und die Vorrichtung vereinfacht.In this method, both separation processes take place exclusively in front of a winding gap, which considerably reduces the effort and simplifies the device.

Der bereits aufgewickelte Wickelkern kann mit Vorteil vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn unter Ausbildung eines freien Zuges der Materialbahn von der Wickelwalze in eine Wickelendposition wegbewegt und dort nach erfolgter bahnbreiter Überführung der Materialbahn (auf den neuen Wickelkern) zum Stillstand abgebremst werden.
Dies schafft einerseits einen gewissen Freiraum für den beabsichtigten Wickelrollenwechsel, andererseits begünstigt eine derartige Wegbewegung und Abbremsung eine sichere Betriebsweise der Wickelmaschine.The already wound winding core can advantageously be moved away from the winding roller into a winding end position before or during the first separation of the material web with the formation of a free pull of the material web, and can be braked to a standstill there after the web-wide transfer of the material web (onto the new winding core).
On the one hand, this creates a certain freedom for the intended changing of the winding reel, on the other hand, such a movement away and braking favors safe operation of the winding machine.

Um nach dem Wegführen des aufgewickelten Wickelkerns, insbesondere dann wenn auch der neue Wickelkern nicht mit der Wickelwalze in Kontakt steht, eine sichere Bahnführung zu gewährleisten, sollte der Bahnzug nach dem Wegführen des aufgewickelten Wickelkerns über eine oder mehrere, vor der Wickelwalze angeordnete Leit- und/oder Breistreckwalzen erhöht werden, indem diese jeweils geringfügig vorauseilen.In order to ensure secure web guidance after the wound winding core has been taken away, in particular when the new winding core is not in contact with the winding roller, the web tension should, after the wound winding core has been carried away, be guided via one or more guide and guide rollers arranged in front of the winding roller / or slitter rolls are increased by slightly leading each.

Alternativ kann es aber im Interesse einer sicheren Bahnführung ebenso vorteilhaft sein, wenn der bereits aufgewickelte Wickelkern bis zum Überführen der Materialbahn auf die neue Wickelrolle mit der Wickelwalze in Kontakt bleibt. Um dabei einem Mitlaufen des ersten neuen Bahnanfangs an dem bereits aufgewickelten Wickelkern entgegenzuwirken, sollte sich die Bahnspitze dieses ersten Bahnanfangs in einem Endbereich des Wickelkerns befinden und der Spalt zwischen dem bereits aufgewickelten Wickelkern und der Wickelwalze in diesem Endbereich zumindest bis zur sicheren Führung dieses Bahnanfangs in den Pulper einseitig geöffnet sein. Nachfolgend soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die genannten Merkmale können dabei nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die 1 bis 3 unterschiedliche Wickelanordnungen in schematischer Seitenansicht.Alternatively, in the interest of a safe web guide, it can also be advantageous if the already wound winding core remains in contact with the winding roller until the material web is transferred to the new winding roll. In order to counteract the running of the first new web start on the already wound winding core, the web tip of this first web start should be in an end region of the winding core and the gap between the already wound winding core and the winding roller in this end region at least until the web start is reliably guided in open the pulper on one side. The invention is to be explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments. The features mentioned can not only be advantageously implemented in the combination shown, but can also be combined individually with one another. In the attached drawing the 1 to 3rd different winding arrangements in a schematic side view.

Die im Folgenden beschriebenen Wickelmaschinen eignen sich allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 1. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Materialbahn 1 angeordnet werden, um die fertige und laufende Materialbahn 1 zu einer Wickelrolle 4 aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen 4 verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn handelt.The winding machines described below are generally suitable for winding a running material web 1 . The winding machine can be at the end of a machine for manufacturing or finishing a running material web 1 can be arranged around the finished and running material web 1 to a winding roll 4th wind up. The winding machine can also be used to rewind finished winding rolls 4th be used. It is purely exemplary assumed that this is a winding machine for winding a continuous fibrous web, in particular a paper or cardboard web.

In der Wickelmaschine wird die laufende Materialbahn 1 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 2,3, insbesondere Tamboure, zu Wickelrollen 4 aufgewickelt. Dabei wird die aufzuwickelnde Materialbahn 1 über einen Umfangsbereich einer ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerten Wickelwalze 6, insbesondere Tragtrommel, geführt. Die Wickelwalze 6 bildet hierbei mit der zu bildenden Wickelrolle 4 einen Wickelspalt 8.The running material web is in the winding machine 1 successively on several winding cores 2, 3, in particular reels, to winding rolls 4th wound up. The material web to be wound up 1 over a peripheral region of a stationary or preferably movably mounted winding roller 6 , especially carrying drum. The winding roller 6 forms here with the winding roll to be formed 4th a winding nip 8th .

Wird nun von einer nicht explizit dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Qualitätsmesseinrichtung festgestellt, dass wenigstens eine gewünschte Qualitätseigenschaft der Materialbahn 1 nicht mehr gegeben ist, so wird die Materialbahn 1 vor dem Wickelspalt 8 durchtrennt und dieser erste, neue Bahnanfang nach dem Wickelspalt 8 von der Wickelwalze 6 in einen Pulper 7 geführt. Um die Ablösung der Materialbahn 1 von der Wickelwalze 6 zu unterstützen, ist dieser ein Schaber 5 zugeordnet.
Nach Erreichen der gewünschten Qualitätseigenschaft wird die Materialbahn 1 vor dem Wickelspalt 8 wieder durchtrennt und der dabei entstehende zweite, neue Bahnanfang auf eine neuen Wickelkern 3 aufgewickelt.If a quality measuring device, which is not explicitly shown but is known to the person skilled in the art, now determines that at least one desired quality property of the material web 1 is no longer given, the material web 1 in front of the winding nip 8th severed and this first, new web start after the winding gap 8th from the winding roller 6 into a pulper 7 guided. To the detachment of the material web 1 from the winding roller 6 to support, this is a scraper 5 assigned.
After reaching the desired quality property, the material web 1 in front of the winding nip 8th cut again and the resulting second, new start of the web on a new winding core 3rd wound up.

Beide Trennvorgänge werden mit Vorteil von der gleichen Trennvorrichtung 9 vorgenommen. Die Trennvorrichtung 9 umfasst einen oder mehrere Strahlen mit einer hohen Energiedichte, insbesondere einen oder mehrere Wasserstrahlen, die im Schnittbereich auf die Materialbahn 1 gerichtet sind.
Das Schneiden auf der Wickelwalze 6 gemäß 2 und 3 ist sehr sicher und mit einer stabilen Bahnführung verbunden.
Allerdings kann es zur Schonung der Mantelfläche der Wickelwalze 6 vorteilhaft sein, wenn wie in 1 gezeigt, das Schneiden vor der Wickelwalze 6, vorzugsweise höchstens 0,1 m vor der Wickelwalze 6 erfolgt.Both separations are advantageously from the same separator 9 performed. The separator 9 comprises one or more jets with a high energy density, in particular one or more jets of water, which hit the material web in the cutting area 1 are directed.
Cutting on the winding roller 6 according to 2nd and 3rd is very safe and connected with a stable web guide.
However, it can protect the outer surface of the winding roller 6 be beneficial if as in 1 shown cutting in front of the winding roller 6 , preferably at most 0.1 m in front of the winding roller 6 he follows.

Dabei beginnt das Trennen der Materialbahn 1 mit der Bildung einer Bahnspitze und setzt sich dann mit der Bewegung des Wasserstrahls quer zur Bahnlaufrichtung 11 unter Ausbildung eines bahnbreit werdenden Bahnstreifens fort.
Der Bahnstreifen kann dabei an einem Rand der Materialbahn 1 oder aber innerhalb der Materialbahn 1, insbesondere in deren Mitte herausgetrennt werden.
Befindet sich der Bahnstreifen am Rand, so wird der Wasserstrahl der Trennvorrichtung 9 zur Trennung der Materialbahn 1 zum gegenüberliegenden Rand der Materialbahn 1 bewegt.
Zur Heraustrennung eines Bahnstreifens innerhalb der Materialbahn 1 sollten zwei Wasserstrahlen zur Bildung der Bahnspitze zum Einsatz kommen, die dann zum Verbreitern des Bahnstreifens und letztendlich Durchtrennen der Materialbahn 1 jeweils zu einem anderen Rand der Materialbahn 1 bewegt werden.This starts the separation of the material web 1 with the formation of a web tip and then continues with the movement of the water jet transversely to the web running direction 11 with the formation of a web strip becoming wider.
The web strip can be on an edge of the material web 1 or within the material web 1 , especially in the middle.
If the web strip is at the edge, the water jet becomes the separating device 9 to separate the material web 1 to the opposite edge of the material web 1 emotional.
For cutting out a web strip within the material web 1 Two water jets should be used to form the web tip, which then widen the web strip and ultimately cut through the material web 1 each to a different edge of the material web 1 be moved.

Bei den in 1 und 2 gezeigten Wickelanordnungen bleibt die Wickelrolle 4, d.h. der bereits aufgewickelte Wickelkern 2 bis zum Überführen der Materialbahn 1 auf die neue Wickelrolle 3 mit der Wickelwalze 6 in Kontakt. Dementsprechend wird der erste, neue Bahnanfang sowie die sich anschließende Materialbahn 1 nach dem erstmaligen Durchtrennen der Materialbahn 1 durch den alten Wickelspalt 8 zwischen der Wickelwalze 6 und der Wickelrolle 4 in den Pulper 7 geführt. Um ein Mitlaufen an der vollen Wickelrolle 4 zu vermeiden, befindet sich die Bahnspitze des ersten Bahnanfangs auf Führer- oder Triebseite. Bis zur sicheren Führung der ersten Bahnanfangs in den Pulper 7 ist der alte Wickelspalt 8 einseitig im Bereich der Bahnspitze geöffnet.In the 1 and 2nd shown winding arrangements remains the winding roll 4th , ie the already wound winding core 2nd until the material web is transferred 1 on the new winding roll 3rd with the winding roller 6 in contact. Accordingly, the first, new web start and the subsequent material web 1 after the first cut of the material web 1 through the old winding nip 8th between the winding roller 6 and the winding roll 4th in the pulper 7 guided. To keep the full winding roll running 4th To avoid, the tip of the first start is on the driver or drive side. Until the first web start is safely guided into the pulper 7 is the old winding nip 8th open on one side in the area of the Bahnspitze.

Der neue Wickelkern 3 kann gemäß 1 bereits vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn 1 gegen die Wickelwalze 6 gedrückt werden. Auch hierbei sollte zur Vermeidung eines Mitlaufens der ersten Bahnspitze der Spalt zwischen Wickelwalze 6 und neuem Wickelkern 2 im Bereich der Bahnspitze bis zur sicheren Weiterführung einseitig geöffnet sein.The new winding core 3rd can according to 1 even before or during the first separation of the material web 1 against the winding roller 6 be pressed. Here, too, the gap between the winding roller should be avoided to prevent the first web tip from running 6 and new winding core 2nd be open on one side in the area of the Bahnspitze until safe continuation.

Alternativ ist es entsprechend 2 aber auch möglich, dass der neue Wickelkern 3 erst nach dem Durchtrennen und bahnbreiten Abführen der Materialbahn 1 in den Pulper 7 gegen die Wickelwalze 6 gedrückt wird.
In beiden Fällen befindet sich die Trennvorrichtung 9 in Bahnlaufrichtung 11 vor dem neuen Wickelkern 3.Alternatively, it is appropriate 2nd but also possible that the new winding core 3rd only after the material web has been severed and removed 1 in the pulper 7 against the winding roller 6 is pressed.
The separator is located in both cases 9 in the direction of web travel 11 in front of the new winding core 3rd .

Bei 3 wird die zu bildende Wickelrolle 4 vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn 1 von der Wickelwalze 6 bei Auflösung des Wickelspalts 8 und bei Ausbildung eines freien Zugs 10 in der Materialbahn 1 wegbewegt.
Zeitgleich oder zeitlich versetzt wird ein neuer Wickelkern 3 an die Wickelwalze 6 bei Ausbildung eines neuen Wickelspalts 8 gebracht. Die Bringung des neuen Wickelkerns 3 an die Wickelwalze 6 bei Ausbildung des neuen Wickelspalts 8 kann entweder unmittelbar oder zu einem späteren Zeitpunkt, jedoch spätestens vor der Überführung der Materialbahn 1 auf den neuen Wickelkern 3 erfolgen.
Auch hier sollte zur Vermeidung eines Mitlaufens der ersten Bahnspitze der Spalt zwischen Wickelwalze 6 und neuem Wickelkern 2 im Bereich der Bahnspitze bis zur sicheren Weiterführung einseitig geöffnet sein.At 3rd becomes the winding roll to be formed 4th before or during the first separation of the material web 1 from the winding roller 6 when the winding gap is dissolved 8th and when a free train is formed 10th in the material web 1 moved away.
A new winding core is moved simultaneously or at different times 3rd to the winding roller 6 when a new winding gap is formed 8th brought. The delivery of the new winding core 3rd to the winding roller 6 when the new winding gap is formed 8th can either immediately or at a later time, but at the latest before the transfer of the material web 1 on the new winding core 3rd respectively.
Here, too, the gap between the winding roller should prevent the first web tip from running 6 and new winding core 2nd be open on one side in the area of the Bahnspitze until safe continuation.

Um auch bei geöffnetem Wickelspalt 8 eine sichere Bahnführung zu gewährleisten, sollte der Bahnzug nach dem Wegführen des aufgewickelten Wickelkerns 2 über eine oder mehrere vor derWickelwalze 6 angeordnete Leit- und/oder Breistreckwalzen erhöht werden.To even when the winding nip is open 8th To ensure safe web guidance, the Web train after the wound winding core is led away 2nd over one or more in front of the winding roller 6 arranged guide and / or slitter rolls can be increased.

Im Allgemeinen wird der neue Wickelkern 3 mittels eines Hebelpaares aus einem nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Tambourmagazin entnommen und in eine Warteposition gebracht. In dieser Warteposition wird der neue Wickelkern 3 vorzugsweise mittels mindestens eines nicht dargestellten Zentrumsantriebs auf die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwalze 6 vorbeschleunigt und danach an die Wickelwalze 6 angelegt.Generally the new winding core 3rd removed by means of a pair of levers from a drum magazine, not shown, but known to the person skilled in the art, and brought into a waiting position. The new winding core is in this waiting position 3rd preferably by means of at least one center drive, not shown, on the peripheral speed of the winding roller 6 pre-accelerated and then to the winding roller 6 created.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren geschaffen wurde, mit dem ein unverkäuflicher Abschnitt einer aufzuwickelnden Materialbahn 1 im Vergleich mit den bekannten Methoden auf einfachere und kostengünstigere Weise bei einem geringeren vorrichtungsmäßigen Aufwand gehandhabt werden kann.In summary, it should be noted that the invention has created a method with which an unsaleable section of a material web to be wound up 1 compared to the known methods can be handled in a simpler and more cost-effective manner with less expenditure on the device.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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  • WO 98/52858 A1 [0002]WO 98/52858 A1 [0002]
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Claims (11)

Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (1) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (2,3) zu Wickelrollen (4) aufgewickelt wird, wobei die Materialbahn (1) über einen Umfangsbereich einer, mit der zu bildenden Wickelrolle (4) einen Wickelspalt (8) bildenden Wickelwalze (6) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) bei Änderung einer Qualitätseigenschaft derselben vor dem Wickelspalt (8) durchtrennt, dieser erste, neue Bahnanfang von der Wickelwalze (6) in einen Pulper (7) geführt und die Materialbahn (1) nach dem Erreichen der gewünschten Qualitätseigenschaft vor dem Wickelspalt (8) wieder durchtrennt und der dabei entstehende zweite, neue Bahnanfang auf eine neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird.Method for winding a running material web (1), in particular a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, in which the material web (1) is successively wound onto a plurality of winding cores (2, 3) to form winding rolls (4), whereby the material web (1) is guided over a circumferential region of a winding roller (6) forming a winding nip (8) with the winding roll (4) to be formed, characterized in that the material web (1) changes in front of the winding nip (8 ), this first, new web start is fed from the winding roller (6) into a pulper (7) and the material web (1) is cut again before the winding gap (8) is reached and the second new web start is created a new winding core (3) is wound up. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Materialbahn (1) mittels eines oder mehrerer auf den Schnittbereich gerichteter Wasserstrahlen erfolgt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the separation of the material web (1) is carried out by means of one or more water jets directed at the cutting area. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Materialbahn (1) mit der Bildung einer Bahnspitze beginnt und unter Ausbildung eines breiter werdenden Bahnstreifens erfolgt.Procedure according to Claim 1 or 2nd , characterized in that the separation of the material web (1) begins with the formation of a web tip and takes place with the formation of a widening web strip. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Materialbahn (1) im Umschlingungsbereich der Wickelwalze (6) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation of the material web (1) takes place in the wrapping area of the winding roller (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Materialbahn (1) vor der Wickelwalze (6), vorzugsweise bis zu maximal 3 m und insbesondere bis zu höchstens 0,1 m vor der Wickelwalze (6) erfolgt.Procedure according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the separation of the material web (1) takes place in front of the winding roller (6), preferably up to a maximum of 3 m and in particular up to a maximum of 0.1 m in front of the winding roller (6). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelkern (3) erst nach dem Durchtrennen und bahnbreiten Abführen der Materialbahn (1) in den Pulper (7) gegen die Wickelwalze (6) gedrückt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the new winding core (3) is pressed against the winding roller (6) only after the material web (1) has been severed and web-wide removed into the pulper (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelkern (3) vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn (1) gegen die Wickelwalze (6) gedrückt wird.Procedure according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the new winding core (3) is pressed against the winding roller (6) before or during the first separation of the material web (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bereits aufgewickelte Wickelkern (2) vor oder während des ersten Trennens der Materialbahn (1) unter Ausbildung eines freien Zuges (10) der Materialbahn (1) von der Wickelwalze (6) wegbewegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the already wound winding core (2) is moved away from the winding roller (6) before or during the first separation of the material web (1) with the formation of a free pull (10) of the material web (1) . Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnzug nach dem Wegführen des aufgewickelten Wickelkerns (2) über eine oder mehrerevor der Wickelwalze (6) angeordnete Leit- und/oder Breistreckwalzen erhöht wird.Procedure according to Claim 8 , characterized in that the web tension is increased after the wound winding core (2) is led away via one or more guide and / or slitter rollers arranged in front of the winding roller (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bereits aufgewickelte Wickelkern (2) bis zum Überführen der Materialbahn (1) auf die neue Wickelrolle (3) mit der Wickelwalze (6) in Kontakt bleibt.Procedure according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the already wound winding core (2) remains in contact with the winding roller (6) until the material web (1) is transferred to the new winding roll (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung des ersten und des zweiten Bahnanfangs mittels der gleichen Trennvorrichtung (9) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the formation of the first and the second start of the path is carried out by means of the same separating device (9).
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