DE102006057633A1

DE102006057633A1 - Verfahren zur Optimierung des Transports eines multiaxialen Geleges während der Herstellung

Info

Publication number: DE102006057633A1
Application number: DE102006057633A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Scholten; Klaus Szukat
Original assignee: Individual
Current assignee: Fibraforce Ag Ch
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-02-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines multiaxialen Geleges 1, bevorzugt aus Kohlefaserstoffen, in welchem ein monoaxiales Gelege 2a, 2b von mindestens einer Bevorratung 3a, 3b um eine Wickelebene 4 gewickelt wird, wobei die Wickelebene 4 und die mindestens eine Bevorratung 3a, 3b umeinander rotieren, um das monoaxiale Gelege 2a, 2b um die Wickelebene 4 zu wickeln. Um die Herstellung des multiaxialen Geleges 1 zu optimieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Schrägstellung der Längsachse 5 der Wickelebene 4 in Bezug auf die Schwerkraftrichtung zu wählen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines multiaxialen Geleges, bevorzugt aus Kohlefaserstoffen, in welchem ein monoaxiales Gelege von mindestens einer Bevorratung um eine Wickelebene gewickelt wird, wobei die Wickelebene und die mindestens eine Bevorratung umeinander rotieren, um das monoaxiale Gelege um die Wickelebene zu wickeln und eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen werden Gelege aus Fasern verwendet, die mit einem Kunststoff umgossen werden. Der Verbund aus Kunststoff und den Fasern verleiht dabei dem faserverstärkten Kunststoff eine hohe Stabilität gegenüber Zugspannung, wobei die Zugspannungsstabilität von der Ausrichtung der in dem Gelege vorhandenen Fasern abhängig ist. Faserverstärkte Kunststoffe werden vor allem dort eingesetzt, wo eine hohe Belastbarkeit in Kombination mit geringem Gewicht gefordert ist, wie beispielweise im Flugzeug- oder Schiffsbau. Um faserverstärkten Kunststoffen mit einem möglichst geringen Gewicht auszustatten, ist es notwendig, die Menge des auf die Faser aufgetragenen Kunststoffes so gering wie möglich zu halten, wobei der Kunststoff die Fasern vollständig umschließen soll. Bei der Verwendung von gewebten Fasern trägt die Faserschicht im Vergleich zur Stärke der einzelnen Fasern relativ stark auf und hat dadurch einen erhöhten Kunststoffanspruch, der zu einem faserverstärkten Kunststoffbauteil mit hoher Schichtdicke führt und daher ein hohes Gewicht aufweist. In der Praxis ist man daher dazu übergegangen, Gelege aus Fasermaterialien zu verwenden, in welchen die einzelnen Fasern gleichmäßig angeordnet sind und sich gegenseitig nicht überkreuzen, um damit eine Erhöhung der Schichtdicke des Fasermaterials und damit den Kunststoffanspruch des Fasermaterials möglichst gering zu halten. Da bekannt ist, dass der Kunststoff nur in der Faserrichtung eine hohe Zugfestigkeit aufweist, werden multiaxiale Gelege verwendet, in welchen Fasern in mehreren Ebenen gelegt sind, wobei in jeder Ebene die Fasern eine Vorzugsrichtung aufweisen und sich gegenseitig nach Möglichkeit nicht überkreuzen.
Das einfachste so hergestellte multiaxiale Gelege ist ein Gelege, in dem zwei Bahnen einer Faseranordnung überkreuzt übereinander gelegt werden. Derartige Gelege werden dadurch hergestellt, in dem Teile einer Gelegebahn unter einem Winkel zur Bahn einzeln aneinander gelegt werden, wobei zunächst eine untere und darauf folgend eine obere Schicht aus einzelnen Teilen zusammengelegt wird. Hierbei werden einzelne, aus Parallelogrammen bestehende Einzelteile zu langen Bahnen zusammengelegt. Dieses Verfahren ist jedoch nicht geeignet, größere Mengen, so wie sie in industriellen Fertigungsprozessen benötigt werden, wirtschaftlich herzustellen. In einem anderen Verfahren ist man daher dazu übergegangen, eine oder zwei Bahnen unter einem Winkel um eine Platte zu wickeln und den so entstandenen Wickel von einer Platte abzuziehen. Dieser Prozess kann kontinuierlich durchgeführt werden, wobei der Wickel von der Platte abgezogen wird und im Anschluss daran zu einem Gelege verdichtet wird. Ein derartiges Verfahren hat sich in der Praxis als schwer beherrschbar herausgestellt, vor allem, wenn wie im Fall von Kohlefasern, die Fasern ein nahezu fließendes Verhalten aufweisen. Dies bedeutet, dass die Fasern aufgrund ihres geringen Gewichtes und ihrer geringen Reibung auf Oberflächen leicht zusammenfallen und somit der Ausbildung einer gleichmäßig geformten Gelegebahn entgegenwirken. Je fluider das Verhalten eines Geleges, desto schwieriger ist dabei die Herstellung eines gleichmäßig geformten multiaxialen Geleges. Da die Platte, um die ein uniaxiales Gelege gewickelt wird, eine endliche Breite aufweist, entsteht am Ende der Platte, an welchem der Wickel von der Platte gezogen wird, ein Schlauch, der zu einer gleichmäßigen Bahn aus zwei Ebenen zusammengelegt werden muss. Das fließende Verhalten des so hergestellten Geleges macht dabei die Faltung des Schlauches mit der Querschnittsgeometrie des Querschnitts der Platte zu einem ebenen Gelege aus zwei Bahnen schwer kontrollierbar, weil an den Seiten der Platte Verwerfungen im Gelege entstehen, die zu einer ungleichmäßig geformten Kante des Geleges führen und daher die Fasern in einer Ebene des multiaxialen Geleges einander überkreuzen lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welches beziehungsweise welche es ermöglicht, den Wickel aus Fasern von einer Platte abzuziehen, sodass ein gleichmäßig geformtes multiaxiales Gelege aus zwei Ebenen entsteht, wobei das Abziehen nicht zu Verwerfungen oder zu Verdrillungen der einzelnen Fasern eines monoaxialen Geleges führen soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Schrägstellung der Längsachse der Wickelebene in Bezug auf die Schwerkraftrichtung gelöst. Die korrespondierende Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Wickelebene schräg in Bezug zur Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahrens- und Vorrichtungserfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch eine Schrägstellung der Längsachse der Wickelebene in Bezug auf die Schwerkraftrichtung wird erreicht, dass die Fasern mit einem fluiden Verhalten und geringer Reibung auf der Oberfläche der Wickelebene durch die Schwerkraft von der Wickelebene abgleiten. Im Stand der Technik war bisher bekannt, den Wickel von einer in der Waagerechten befindlichen Wickelebene abzuziehen, die Wickelebene um eine waagerecht verlaufende Längsachse zu rotieren und die Wickelebene durch ein drittes monoaxiales Gelege, welches eine Faserausrichtung in Längsrichtung des herzustellenden multiaxialen Geleges aufweist, zur Verfügung zu stellen, wobei dieses Gelege mit senkrechter Längsachsenausrichtung, also in Schwerkraftrichtung, in der Vorrichtung zur Herstellung des multiaxialen Geleges verwendet wird.
Gegenüber den oben genannten Verfahren hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass die Schrägstellung an das Gewicht und die tatsächliche Reibungskraft der Fasern auf der Wickelebene angepasst werden kann. Je nach Höhe der Reibungskraft kann die Wickelebene unter einem Winkel zur Schwerkraft angestellt werden, sodass im Idealfall eine gleichmäßige Gleitreibung zwischen der Faser und der Wickelebene entsteht, die zu einem gleichmäßigen Abgleiten des monoaxialen Geleges von der Wickelebene führt.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und in der korrespondierenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Wickelebene stationär gehalten ist. Hierbei kann die stationär gehaltene Wickelebene so angeordnet sein, dass die Längsachse der Wickelebene unter einem Winkel zur Schwerkraft ausgerichtet ist, wobei die Ober- und Unterfläche der Wickelebene senkrecht oder auch waagerecht ausgerichtet sein kann. Bei der senkrechten Ausrichtung der Ober- und Unterfläche der Wickelebene wirkt die Schwerkraft so, dass das monoaxiale Gelege vor allem durch eine obenliegende und schräg zur Richtung der Schwerkraft verlaufende Kante getragen wird. Dabei ist in vorteilhafter Weise der Winkel der Wickelebene so eingestellt, dass die gewickelten Fasern lotrecht in Richtung der Schwerkraft zeigen. Hierdurch wird gewährleistet, dass sich die Fasern von selbst richtig ausrichten und stets einen korrekten und gewünschten Winkel in dem herzustellenden monoaxialen Gelege aufweisen.
Bei einer Ausrichtung der Wickelebene, die zu einer Ausrichtung der Seitenkanten führt, deren Ebene senkrecht auf einer in allen Richtungen horizontal ausgerichteten Ebene steht, führt zu einer Wickelebene, deren Ober- und Unterfläche unter einem Winkel zur Schwerkraft ausgerichtet sind. Hierbei wird das monoaxiale Gelege auf der schrägen Ebene gewickelt und gleitet gleichmäßig von dieser schrägen Ebene herab. Auch hier ist es möglich, durch Feinstrukturierung der Oberfläche und durch Einstellung des Winkels der Wickelebene, die an der Längsachse in Bezug zur Schwerkraftrichtung gemessen wird, die Reibungskraft und den Anstellwinkel der Wickelebene aufeinander anzupassen, sodass das monoaxiale Gelege gleichmäßig von der Wickelebene abgleitet.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazu korrespondierenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Platte nicht stationär gehalten wird, sondern um ihre eigene Längsachse rotiert. Eine Rotation um die Längsachse der Wickelebene, wobei die Wickelebene schräg zur Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist und die schräge Ausrichtung gemessen wird an der Längsachse, die einen Winkel zur Schwerkraftrichtung bildet, ist es möglich, das Gelege von stationär gehaltenen Bevorratungen abzuwickeln, sodass das monoaxiale Gelege um die sich rotierende Wickelebene gewickelt wird. Dabei ist vorgesehen, dass der Winkel der Wickelebene so gewählt ist, dass auch hier die Reibungskraft des monoaxialen Geleges auf der Wickelebene und der Anstellwinkel miteinander korrespondieren, sodass das monoaxiale Gelege gleichmäßig von der Wickelebene abgleitet. Am Ende der Wickelebene ist eine Vorrichtung vorgesehen, die das multiaxiale Gelege von der Wickelebene abnimmt und aufrollt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist eine Wickelebene vorgesehen, die rotiert und eine Schrägstellung der Längsachse der Wickelebene in Bezug auf die Schwerkraft aufweist, wobei die Schrägstellung innerhalb einer Rotationsperiode von einem Minimalwinkel bis zu einem Maximalwinkel variiert. Hierdurch wird eine unterschiedliche Reibkraft ausgeglichen, die dadurch entsteht, dass das monoaxiale Gelege mal flächig auf der Wickelebene und mal flächig auf der Seitenkante der Wickelebene zuliegen kommt und dazwischen sowohl auf der Ober- und Unterfläche der Wickelebene zuliegen kommt und auch gleichzeitig auf der Seitenkante zuliegen kommt. Bei den verschiedenen Ausrichtungen der monoaxialen Gelege auf der Wickelebene ist es somit notwendig, den Anstellwinkel an die jeweils unterschiedlichen Reibkräfte durch die unterschiedlichen Stellungen der Wickelebene anzupassen. Durch die taumelnde Wickelebene wird außerdem erreicht, dass der Abwickelvorgang erleichtert wird und dass das monoaxiale Gelege durch die Kanten der Wickelebene gespannt und wieder gelockert wird. Auf diese Weise ist ein besonders gleichmäßiges Legen der monoaxialen Gelege auf der Wickelebene erreichbar.
In vorteilhafter Weise wird eine Schrägstellung von 5° bis 85° in Bezug auf die Schwerkraftrichtung gewählt, bevorzugt eine Schrägstellung von 20° bis 70° und ganz besonders bevorzugt ein Winkel von 30° bis 50°. Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass in diesen Winkelintervallen allein durch die Schwerkraft das Gelege von der Wickelebene abgleitet und dabei ein hochgradig homogenes und gleichmäßiges multiaxiales Gelege bildet.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigt
1 eine Skizze zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In 1 ist eine Skizze zur Verdeutlichung des Verfahrens zur Herstellung eines multiaxialen Geleges 1 dargestellt, in welchem ein monoaxiales Gelege 2a und 2b von mindestens einer Bevorratung 3a und 3b um eine Wickelebene 4 gewickelt wird. Die Wickelebene 4 und die beiden Bevorratungen 3a und 3b rotieren umeinander. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich die Bevorratungen 3a und 3b um die Wickelebene 4 drehen. Es ist aber auch möglich, dass die Bevorratungen 3a und 3b stationär gehalten werden und dass sich die Wickelebene 4 um ihre eigene Längsachse 5 dreht. Daneben ist es auch möglich, dass eine kombinierte Bewegung von Wickelebene 4 und den beiden Bevorratungen 3a und 3b vorgesehen ist. Bei der relativen Rotation der Bevorratung 3a und 3b und der Wickelebene 4 kommt das monoaxiale Gelege 2a und 2b auf je einer Seite der Wickelebene 4 zuliegen, wobei das monoaxiale Gelege 2a und 2b durch die Schrägstellung der Längsachse 5 in Relation zur Schwerkraftrichtung 6 von der Wickelebene 4 gleichmäßig abgleitet und so kann das multiaxiale Gelege 1 von der Wickelebene 4 abgezogen werden, ohne dass die Fasern des monoaxialen Geleges 2a, 2b an der Wickelebene 4 durch Haftreibung verkeilen und somit nicht zu einem gleichmäßigen multiaxialen Gelege 1 abgezogen werden können.

1: Gelege
2a: monoaxiales Gelege
2b: monoaxiales Gelege
3a: Bevorratung
3b: Bevorratung
4: Wickelebene
5: Längsachse
6: Schwerkraftrichtung

Claims

Verfahren zur Herstellung eines multiaxialen Geleges (1), bevorzugt aus Kohlefaserstoffen, in welchem ein monoaxiales Gelege (2a, 2b) von mindestens einer Bevorratung (3a, 3b) um eine Wickelebene (4) gewickelt wird, wobei die Wickelebene (4) und die mindestens eine Bevorratung (3a, 3b) umeinander rotieren, um das monoaxiale Gelege (2a, 2b) um die Wickelebene (4) zu wickeln, gekennzeichnet durch eine Schrägstellung der Längsachse (5) der Wickelebene (4) in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (6).
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine stationäre Wickelebene (4).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine rotierende Wickelebene (4), wobei die Wickeleben (4) um die Längsachse (5) rotiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch eine Schrägstellung von 5° bis 85° in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (6), vorzugsweise 20° bis 70°, ganz besonders bevorzugt von 30° bis 50° in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (6).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 gekennzeichnet durch eine Variation der Schrägstellung während einer relativen Umdrehung von Wickelebene (4) und Bevorratung (3a, 3b), wobei der Winkel der Schrägstellung von 5° bis 85° variiert.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Herstellung eines multiaxialen Geleges (1), bevorzugt aus Kohlefasern, aufweisend mindestens eine Bevorratung (3a, 3b) für ein monoaxiales Gelege (2a, 2b) und eine Wickelebene (4), wobei die mindestens eine Bevorratung (3a, 3b) und die Wickelebene (4) umeinander rotieren und dabei das monoaxiale Gelege (2a, 2b) von der mindestens einen Bevorratung (3a, 3b) um die Wickelebene (3) wickeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelebene (4) schräg in Bezug zur Schwerkraftrichtung (6) ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelebene (4) stationär gehalten ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelebene (4) um ihre eigene Längsachse (5) rotiert.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schrägstellung von 5° bis 85° in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (6), vorzugsweise 20° bis 70°, ganz besonders bevorzugt von 30° bis 50° in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (6) erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Variation der Schrägstellung während einer relativen Umdrehung von Wickelebene (4) und Bevorratung (3a, 3b) erfolgt, wobei der Winkel der Schrägstellung von 5° bis 85° variiert.