DE102006050970B4

DE102006050970B4 - Flächensauggreifer

Info

Publication number: DE102006050970B4
Application number: DE200610050970
Authority: DE
Inventors: Leonhard Harter; Ken Steyerl
Original assignee: J Schmalz GmbH
Current assignee: J Schmalz GmbH
Priority date: 2006-10-23
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2026-10-24
Also published as: DE102006050970A1; EP1916206B1; EP1916206A1; DE502007002165D1

Abstract

Flächensauggreifer (10) mit einer mit Unterdruck beaufschlagbaren Vakuumkammer (12) und mit einem Schaumstoffbelag (18), zur Anlage an handzuhabende Gegenstände, wobei der Schaumstoffbelag (18) eine den handzuhabenden Gegenständen zugewandte Decklagenschicht (22) mit Ansauglöchern (26) und eine der Vakuumkammer (12) zugewandte, dicker als die Decklagenschicht (22) ausgebildete Grundschicht (20) mit Durchgangslöchern (24) zur Verbindung der Ansauglöcher (26) mit der Vakuumkammer (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (t₁) der Durchgangslöcher (24) größer ist als der Querschnitt (t₂) der Ansauglöcher (26).

Description

Die Erfindung betrifft einen Flächensauggreifer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Flächensauggreifer dienen insbesondere zum lageweisen Heben von Gegenständen, wie beispielsweise lagestabile Flachmaterialien, wie Bretter oder Platten oder von kleineren Gegenständen, wie Dosen, Bechern, Schalen oder dergleichen.
Das Greifen von Gegenständen, die keine dem Schaumstoffbelag zugewandte ebene Fläche aufweisen, kann problematisch sein. Insbesondere Konserven oder Getränkedosen weisen einen nach oben ragenden Rand auf. Aufgrund eines solchen Randes wird die zur Verfügung stehende Saugfläche verringert, wodurch ein Heben der Gegenstände nur mit einer erhöhten Saugkraft realisiert werden kann. Eine erhöhte Saugkraft hat allerdings den Nachteil, dass der Schaumstoffbelag kollabieren kann, wodurch ein Greifen in der Regel nicht mehr möglich ist. Ferner problematisch ist, wenn verschiedene Gegenstände mit verschieden hohen sich in axialer Richtung erstreckenden Rändern oder sonstigen Erhebungen, wie zum Beispiel Schnellverschlusslaschen von Dosen gegriffen werden sollen.
Aus der DE 100 09 108 A1 ist eine Hebevorrichtung bekannt, bei der die Saugseite eine zweiteilige oder zweilagige Saugmatte aufweist. Dabei besitzt die äußere Lage Durchgangslöcher mit einem größeren Durchmesser als die innere Lage. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass durch die Dimensionierung der Kanäle der Luftwiderstand exakt eingestellt werden kann und die Hebevorrichtung sich optimal an das Werkstück anlegt.
Aus der DE 25 40 442 A1 ist eine Saugvorrichtung bekannt, bei der der Grundkörper an seiner dem Werkstück zugewandten Seite eine perforierte Schicht und als äußere Schicht eine Schicht aus porösem Material aufweist. Hohe Saugkräfte ohne die Gefahr, dass die Strömungswege kollabieren, können nicht aufgebracht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flächensauggreifer der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass auch Gegenstände mit Erhebungen oder Rändern an der Oberseite sicher gegriffen werden können.
Diese Aufgabe wird mit einem Flächensauggreifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein derartiger Flächensauggreifer sieht folglich vor, dass der Schaumstoffbelag eine den handzuhabenden Gegenständen zugewandete Decklagenschicht mit Ansauglöchern und eine der Vakuumkammer zugewandte, dicker als die Decklagenschicht ausgebildete Grundschicht mit Durchgangslöchern zur Verbindung der Ansauglöcher mit der Vakuumkammer aufweist, wobei der Querschnitt der Durchgangslöcher größer ist als der Querschnitt der Ansauglöcher.
Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass durch die Grundschicht ein Höhenausgleich der zu greifenden Gegenstände in vertikaler Richtung realisiert werden kann. Aufgrund der kleiner ausgebildeten Ansauglöcher kann dennoch ein sicheres Ansaugen der zu greifenden Gegenstände erfolgen. Ein Kollabieren der dickeren Grundschicht bei erhöhtem Ansaugdruck wird durch den größeren Querschnitt der Durchgangslöchern verhindert. Insofern kann mit dem erfindungsgemäßen Sauggreifer zum einen der Saugdruck erhöht werden, ohne dass ein Kollabieren stattfindet, und zum anderen können Gegenstände mit Oberflächen, die unterschiedliche Höhen aufweisen, sicher gegriffen werden.
Die verschiedenen Schichten des Schaumstoffbelags können dabei aus gleichen oder auch aus unterschiedlichen Materialien sein, wobei insbesondere die Decklagenschicht aus einem geringfügig luftdurchlässigen Schaummaterial sein kann. Bei einem derartigen Material findet ein Ansaugen nicht nur innerhalb der Ansauglöcher, sondern auch vorteilhafterweise im Bereich um die Ansauglöcher statt. Aufgrund der vergleichsweise dünnen Decklagenschicht kann eine Saugwirkung im gesamten an die Durchgangslöcher angrenzenden Bereich der Decklagenschicht erreicht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Grundschicht und der Vakuumkammer ein mit den Durchgangslöchern in Verbindung stehende Saugöffnungen aufweisendes Saugblech oder Sauggitter vorgesehen ist. Durch die Saugöffnungen können die Durchgangslöcher gezielt mit Unterdruck beaufschlagt werden. Die Saugöffnungen können dabei insbesondere Strömungswiderstände bilden. An den Saugöffnungen können zudem selbstständig ausgebildete Strömungswiderstände oder Strömungsventile, wie beispielsweise Kugelventile, Flugkörperventile, Membranventile oder Elektromagnetventile vorgesehen sein.
Insbesondere ist der Querschnitt der Saugöffnungen kleiner als der Querschnitt der Durchgangslöcher und/oder kleiner als der Querschnitt der Ansauglöcher. Eine derartige Anordnung ergibt ein vorteilhaftes Strömungsverhalten der anzusaugenden Luft in den Durchgangslöchern beziehungsweise in der Vakuumkammer.
Ferner ist vorteilhaft, wenn die Mittellängsachsen der miteinander in Verbindung stehenden Ansauglöcher und Durchgangslöcher entlang einer Linie angeordnet sind. Auch hierdurch wird ein vorteilhaftes Strömungsverhalten insbesondere innerhalb der Durchgangslöcher erreicht. Beim Vorsehen eines Saugblechs oder Sauggitters mit Saugöffnungen ist vorteilhaft die Mittellängsachse der Saugöffnungen ebenfalls entlang der beschriebenen Linie angeordnet.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dann, wenn der Durchmesser der Ansauglöcher im Bereich von +50% und insbesondere im Bereich von +20% der Dicke der Decklagenschicht und/oder wenn der Durchmesser der Durchgangslöchern im Bereich von ±50% und insbesondere im Bereich von ±20% der Dicke der Grundschicht liegt. Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn der Durchmesser der Ansauglöcher in etwa der Dicke der Decklagenschicht und der Durchmesser der Durchgangslöcher in etwa der Dicke der Grundschicht entspricht. Hierdurch wird zum einen ein sicheres Ansaugen der Gegenstände durch die Ansauglöcher gewährleistet; zum anderen wird ein Kollabieren der Durchgangslöcher bei erhöhtem Saugdruck verhindert.
Die Dicke der Grundschicht ist dabei vorteilhafterweise um das 2 bis 25fache und vorzugsweise um das 4 bis 15fache größer als die Dicke der Decklagenschicht. Es hat sich gezeigt, dass gerade bei einem solchen Größenverhältnis ein ausreichendes Höhenausgleichen durch die Grundschicht bei gleichzeitigen guten Saugergebnissen erzielbar ist.
Die Decklagenschicht kann dabei eine Dicke von 1 bis 10 mm und insbesondere eine Dicke von 2 bis 5 mm aufweisen. Je nach Art der zu greifenden Gegenstände kann eine derartige Dicke vorteilhaft sein.
Die Grundschicht weist insbesondere eine Dicke von 5–70 mm und vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 40 mm auf. Bei derartigen Dicken kann ein ausreichender Höhenausgleich durch die Grundschicht erreicht werden.
Die Decklagenschicht kann insbesondere mit der Grundschicht verklebt sein. Zur Verklebung kann dabei eine Folie Verwendung finden, die zur Stabilisierung des Grenzbereiches zwischen Decklagenschicht und Grundschicht beitragen kann.
Ferner ist denkbar, dass die Decklagenschicht mit der Grundschicht einstückig hergestellt ist. Die Grundschicht kann dabei gleichzeitig mit der Decklagenschicht geschäumt werden und aus dem gleichen Material sein. Ferner ist denkbar, dass die Grundschicht an die Decklagenschicht angeschäumt ist, wobei auch unterschiedliche Materialien Verwendung finden können.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel näher beschrieben und erläutert ist.
In der Zeichnung ist ein vertikaler Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Flächensauggreifer 10 dargestellt. Der Greifer 10 weist eine mit Unterdruck beaufschlagbare Vakuumkammer 12 auf. Die einseitig offene Vakuumkammer 12 ist durch ein Saugblech 14 verschlossen, das Saugöffnungen 16 vorsieht. Auf der der Vakuumkammer 12 abgewandten Seite des Saugblechs 14 ist ein Schaumstoffbelag 18 angebracht, der eine Grundschicht 20 und eine Decklagenschicht 22 vorsieht. Die Grundschicht 20 weist im Bereich der Saugöffnungen 16 insbesondere kreiszylindrisch ausgebildete Durchgangsöffnungen 24 auf. Auf der dem Saugblech 14 abgewandten Seite ist an der Grundschicht 20 die Decklagenschicht 22 angeordnet, wobei die Decklagenschicht mit den Durchgangslöchern 24 in Verbindung stehende Ansauglöcher 26 vorsieht.
Wie aus der Zeichnung deutlich wird, liegen die Mittellängsachsen der miteinander in Verbindung stehenden Saugöffnungen 16, Durchgangslöcher 24 und Ansauglöcher 26 entlang jeweils einer in vertikaler Richtung verlaufenden Linie 28.
Der Durchmesser der ebenfalls insbesondere kreiszylindrisch ausgebildeten Ansauglöcher 26 ist kleiner als der Durchmesser der Durchgangslöcher 24. Ferner kann, wie in der Zeichnung dargestellt ist, der Durchmesser der Ansauglöcher 26 größer sein als der Durchmesser der Saugöffnungen 16. Zudem ist die Dicke d₁ der Grundschicht 20 größer als die Dicke d₂ der Decklagenschicht 22. Die Decklagenschicht 22 ist dabei insbesondere 2 bis 5 mm dick; die Grundschicht insbesondere 10 bis 40 mm.
Aus der Zeichnung wird ferner deutlich, dass der Durchmesser t₂ der Ansauglöcher 26 im Bereich der Dicke d₂ der Decklagenschicht liegt. Die Dicke d₁ der Grundschicht 20 ist um ca. 30% größer als der Durchmesser t₁ der Durchgangslöcher 24.
Aufgrund der beschriebenen Größenverhältnisse können insbesondere Gegenstände mit ungleichen Oberflächen, wie beispielsweise Dosen mit umlaufenden Rändern, sicher gegriffen werden. Die Decklagenschicht 22 wird dabei an den zu greifenden Gegenstand herangefahren. Aufgrund der Grundschicht 20 kann ein Höhenausgleich der unebenen Oberfläche des zu greifenden Gegenstandes stattfinden. Durch die Ansauglöcher 26 kann ein Ansaugen und damit Greifen der Gegenstände erreicht werden. Aufgrund der vergleichsweise großen Durchmesser der Durchgangslöcher 24 wird auch bei erhöhtem Druck ein Kollabieren der Grundschicht 20 unterbunden. Ein Kollabieren kann in den Ansauglöchern 26 aufgrund der geringen Dicke d₂ der Decklagenschicht 22 nicht stattfinden.
Vorteilhafterweise ist insbesondere das Material der Decklagenschicht 22 geringfügig luftdurchlässig, so dass ein Ansaugen nicht nur unmittelbar im Bereich der Ansauglöcher 26, sondern auch in dem an die Durchgangslöcher 24 angrenzenden Bereich 30 der Decklagenschicht 22 stattfindet.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Decklagenschicht 22 aus einem unterschiedlichen Material wie die Grundschicht 20. Die Decklagenschicht 22 ist mit einer Klebefolie 32 an der Grundschicht 20 befestigt. Die Grundschicht 20 ist ihrerseits auf das Saugblech 14 aufgeklebt.

Claims

Flächensauggreifer (10) mit einer mit Unterdruck beaufschlagbaren Vakuumkammer (12) und mit einem Schaumstoffbelag (18), zur Anlage an handzuhabende Gegenstände, wobei der Schaumstoffbelag (18) eine den handzuhabenden Gegenständen zugewandte Decklagenschicht (22) mit Ansauglöchern (26) und eine der Vakuumkammer (12) zugewandte, dicker als die Decklagenschicht (22) ausgebildete Grundschicht (20) mit Durchgangslöchern (24) zur Verbindung der Ansauglöcher (26) mit der Vakuumkammer (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (t₁) der Durchgangslöcher (24) größer ist als der Querschnitt (t₂) der Ansauglöcher (26).
Greifer (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Material der Decklagenschicht (22) wenigstens bedingt luftdurchlässig ist.
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachsen der miteinander in Verbindung stehenden Ansauglöcher (26) und Durchgangslöcher (24) entlang einer Linie (28) angeordnet sind.
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (t₂) der Ansauglöcher (26) im Bereich von ±50% der Dicke (d₂) der Decklagenschicht (22) und/oder dass der Durchmesser (t₁) der Durchgangslöcher (24) im Bereich von ±50% der Dicke der Grundschicht (20) liegt.
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d₁) der Grundschicht (20) um das 2 bis 25fache und insbesondere um das 4 bis 15fache größer ist als die Dicke (d₂) der Decklagenschicht (22).
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagenschicht (22) eine Dicke (d₂) von 1 bis 10 mm und insbesondere eine Dicke (d₂) von 2 bis 5 mm aufweist.
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagenschicht (22) mit der Grundschicht (20) verklebt ist.
Greifer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagenschicht (22) mit der Grundschicht (20) einstückig hergestellt ist.