DE102006047950A1 - Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund Download PDF

Info

Publication number
DE102006047950A1
DE102006047950A1 DE102006047950A DE102006047950A DE102006047950A1 DE 102006047950 A1 DE102006047950 A1 DE 102006047950A1 DE 102006047950 A DE102006047950 A DE 102006047950A DE 102006047950 A DE102006047950 A DE 102006047950A DE 102006047950 A1 DE102006047950 A1 DE 102006047950A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
cover layer
composite
decorative
decorative layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006047950A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006047950B4 (de
Inventor
Henry Dr. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Priority to DE102006047950A priority Critical patent/DE102006047950B4/de
Priority to EP07018518A priority patent/EP1911580B1/de
Priority to US11/973,642 priority patent/US20080093013A1/en
Publication of DE102006047950A1 publication Critical patent/DE102006047950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006047950B4 publication Critical patent/DE102006047950B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0818—Fleece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0843—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Dekor- und Deckschicht umfasst das Erzeugen eines Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht und ist dadurch gekennzeichnet, dass daraufhin der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht mit einem Träger verbunden wird, um das fertige Bauteil herzustellen.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Dekor- und Deckschicht, insbesondere eines dekorativen Zierteils zur Verwendung in Kraftfahrzeugen.
  • Stand der Technik
  • Bauteile in Echtholzfurnier-Optik, insbesondere solche, die in Kraftfahrzeugen als Zierteile eingebaut werden, jedoch auch solche im Yachtbau oder in anderen Bereichen, in denen die dekorative Verkleidung von Innenräumen mithilfe derartiger Bauteile erfolgen kann, bestehen gewöhnlich von innen nach außen aus einem Träger, einem Furnierschichtaufbau und einer transparenten Schicht aus Lack oder einem Kunststofffilm. Der Träger ist häufig ein Druckgussteil oder besteht aus einem harten Kunststoff und ist entsprechend der Einbaustelle im Fahrzeug geformt sowie wahlweise mit Ausnehmungen für Schalter und ähnliches versehen. Die Furnierschicht ist zumeist ein ein- oder mehrschichtiges Holz- oder Edelholzfurnier, das auf die Oberseite des Trägers, die der Einbaustelle abgewandt ist, aufgebracht wird. Die transparente Schicht dient einerseits dazu, durch Erzeugen einer Tiefenwirkung und einer zumeist glänzenden Oberfläche die optische Attraktivität der Furnierschicht zu erhöhen, und andererseits die Furnierschicht vor Beschädigung und Umwelteinflüssen zu schützen.
  • Zwar werden die genannten Bauteile durch vielerlei Verfahren hergestellt, jedoch ist allen bisherigen Verfahren gemeinsam, dass zunächst die Kombination aus Träger und Furnierschicht hergestellt wird und anschließend die Sichtseite der Furnierschicht mit der transparenten Schicht beschichtet wird. Hierzu werden ein geeigneter Träger mit einem Furnieraufbau zum Beispiel aus Edelholzfurnier, Blindfurnieren und gegebenenfalls Metallfolien sowie Klebefilmen zunächst verpresst, wahlweise durch Schleifen, Kitten, Fräsen, Farbgebung usw. nachbearbeitet und schließlich lackiert (z.B. mit UPE-Lack) oder zum Beispiel im RIM-Verfahren mit einer dünnen PU-Schicht beschichtet. Nach dem Lackieren bzw. Beschichten wird zusätzlich noch abschließend geschliffen und poliert.
  • Ein Beispiel für das Vereinen von Träger und Furnierschicht mit nachfolgendem Lackieren ist in der DE 198 18 232 A1 beschrieben, wobei ein Phenolfilm als Haftvermittler zwischen Träger und Furnier eingelegt und ausgehärtet wird. Auf diese Kombination wird dann ein Lack aufgebracht. In der EP 1 360 089 B1 ist ein aus Träger und Furnier bestehendes Basisteil bereits vorgefertigt und wird lediglich mit einer Kunststofffolie z.B. aus Polycarbonat überzogen, wobei die eigentliche Verbindung von Folie und Träger durch Zwischenpressen eines Klebers bewirkt wird. In der DE 199 57 850 A1 hingegen wird eine Bezugsschicht dreidimensional auf den Träger aufgeformt, indem diese in einem Formbehälter durch den isostatischen Druck einer Flüssigkeit beaufschlagt wird und so mit dem Träger verpresst wird.
  • In alternativen Verfahren wird zunächst der Furnieraufbau hergestellt und vorgeformt, und dann wird dieser vorgeformte Furnieraufbau in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit einem geeigneten SG-Werkstoff hinterspritzt. Abschließend wird wie zuvor ein Lack oder Film auf die Träger/Furnier-Kombination aufgebracht.
  • Nachteile dieser Verfahren sind der damit verbundene hohe Aufwand, und die dementsprechend hohen Kosten. Außerdem werden bei den bekannten Verfahren die auf einen Träger aufzubringende bzw. aufgebrachte Furnierschicht bei der zur Anpassung an den Einbauraum notwendigen Verformung stark auf Zug beansprucht, was zu einer vermehrten Rissbildung in der Furnierschicht führt, die wiederum eine hohe Quote an Fehlteilen zur Folge hat. Diese Rissbildung wirkt sich zudem negativ auf eine der Verbindung mit dem Träger vorgeschaltete Oberflächenbearbeitung des Furniers aus, so dass die bei diesen Bauteilen traditionell hohen Qualitätsanforderungen nicht erfüllt werden können.
  • Darstellung der Erfindung
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Dekor- und Deckschicht zu entwickeln, das die genannten Nachteile überwindet und somit auf einfache und kostengünstige Weise durchführbar ist, ohne Abstriche bei der Qualität der Oberfläche der fertigen Bauteile hinnehmen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Dekor- und Deckschicht umfasst (a) das Erzeugen eines Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht, (b) unabhängig vom Schritt (a) das Erzeugen oder Bereitstellen eines Trägers, und (c) das Verbinden des Trägers mit dem Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht. Sowohl der Verbund als auch dessen Verbindung mit dem Träger können zum Beispiel durch Verpressen erzeugt werden, wahlweise unter thermischer Beaufschlagung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass die Dekorschicht, da sie nicht zuerst auf den Träger aufgebracht wird, in einem sehr frühen Stadium endbehandelt werden kann, wenn sie noch in Bahnen bzw. großen Stücken vorliegt. Auch muss die Deckschicht noch nicht vorgeformt sein. Somit können Vorgänge wie der Klebstoffauftrag oder weitere Behandlungsmaßnahmen wie Bedruckung der Dekorschicht und/oder der Deckschicht im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren deutlich kostengünstiger realisiert werden. Gleichzeitig ermöglicht die Erzeugung des Verbunds aus Dekor- und Deckschicht, dass bei dessen Verformung die mit der Deckschicht verbundene Dekorschicht von der Deckschicht „zusammengehalten" wird und in den später sichtbaren Radienbereichen des Bauteils gestaucht, das heißt auf Druck beansprucht wird, ohne dass sichtbare Risse entstehen.
  • Bevorzugt wird der Verbund aus Dekor- und Deckschicht erzeugt, indem die Dekorschicht und die Deckschicht mithilfe eines Klebstoffs verpresst werden. Hierbei soll der Klebstoff transparent und lichtecht sein, um die Sicht auf das Dekor nicht zu beeinträchtigen und unter Lichteinwirkung, die besonders in Kraftfahrzeugen aufgrund Aussetzung an starke Sonneneinstrahlung relevant ist, nicht vergilben oder altern.
  • Ebenso ist bevorzugt vorgesehen, dass der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht mithilfe eines Klebstoffs auf den Träger kaschiert wird.
  • In beiden Fällen, d.h. sowohl beim Klebstoff zwischen Dekor- und Deckschicht als auch zwischen Dekorschicht und Träger, kann der Klebstoff ein aushärtendes Harz, z.B. Phenol, PUR, Melamin oder Harnstoff-Melamin-Verbindungen sein. Die dauerhafte Aushärtung gewährleistet eine sichere Verbindung und erhöht zudem die Stabilität des Bauteils.
  • Der Träger wird in einer vorteilhaften Ausführungsform durch Hinterspritzen oder Hinterpressen des Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht mit einem geeigneten Werkstoff, insbesondere Spritzguss-Werkstoff, gebildet. Dies ermöglicht eine beliebige Formgebung an das Bauteil, so dass es leicht an die spezifischen Bedingungen im auszukleidenden Bauraum angepasst werden kann.
  • Jedoch kann in einer anderen Ausführungsform der Träger auch vorgefertigt sein. Er kann zum Beispiel durch Spritzgießen oder auf andere, dem Fachmann bekannte Weisen aus Kunststoff, bevorzugt Polyamid, PET oder Polypropylensulfid, hergestellt werden. Auch durch Druckguss hergestellte metallische Träger, z.B. aus Aluminium, sind möglich.
  • Der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht wird vorteilhafter Weise vor dem Verbinden mit dem Träger vorgeformt oder zugeschnitten. Dadurch wird das Aufbringen auf den Träger wesentlich einfacher gestaltet.
  • Die Dekorschicht ist bevorzugt ein Holzfurnier oder ein aus mehreren Holzfurnieren sowie Leimfilmen und/oder Metallfolien bestehender Furnieraufbau. Ebenfalls geeignet sind Gewebe, Gewirke oder Vliesstoffe aus Textil, Metall oder Kunststoffen. Dadurch wird eine optisch besonders ansprechende Dekorschicht erzielt.
  • Die Deckschicht ist bevorzugt eine PC-, PMMA- oder PC-PMMA-Kombinationsfolie. Diese Art von Folien zeichnen sich durch ihre hohe Beständigkeit sowie die Fähigkeit aus, Filme hoher Oberflächengüte zu bilden.
  • Vorteilhafter Weise ist die Deckschicht transparent oder transluzent (durchscheinend). Eine transparente Deckschicht, insbesondere jene aus PC, PMMA oder deren Kombination, gewährleistet die hohe Sichtbarkeit der darunter liegenden Dekorschicht, während eine durchscheinende Deckschicht bei geeigneter Wahl des Dekors ebenfalls ansprechende optische Effekte erzielt.
  • Bevorzugt weist die Deckschicht eine Dicke von 0,015 bis 2 mm, besonders bevorzugt eine Dicke von 0,025 bis 1 mm auf. Durch diese im Vergleich zu bisherigen Deckschichten verminderte Dicke der Deckschicht wird eine größere Gestaltungsfreiheit bei der Wahl der vom fertigen Bauteil zu befolgenden Biegeradien geschaffen, da bei der Verformung des Verbunds kleinere Radien möglich sind.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, wenn die Dekorschicht vor Verbindung mit der Deckschicht einer Farbgebung unterzogen wird und/oder geschliffen, gekittet und poliert wird. Somit können die optischen Gestaltungsmerkmale des Verbunds festgelegt werden, bevor dieser aufgrund des Verbindens die Form des Trägers annimmt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Deckschicht vor Erzeugen des Verbunds vorder- und/oder rückseitig teilweise oder ganz bedruckt. Auf diese Weise können insbesondere bei rückseitigem Bedrucken besonders resistente Beschriftungen auf dem Bauteil angebracht werden, die geeigneter Weise in der Nähe von Aussparungen für Schalter oder ähnliches platziert werden.
  • Ebenso wird vorteilhafter Weise die Dekorschicht vor Erzeugen des Verbunds sichtseitig bedruckt. Auf diese Weise können aufgrund des im fertigen Bauteil innen, also nicht exponiert liegenden Drucks, ebenfalls besonders widerstandfähige Beschriftungen oder Symbole aufgebracht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Dekorschicht vor Erzeugen des Verbunds sichtseitig mit Intarsien versehen. Diese bleiben dann im fertigen Bauteil innen liegend zwischen Dekor- und Deckschicht und können somit nicht verschmutzen, abnutzen usw., so dass eine dauerhafte Verzierung gewährleistet wird.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, dass die Deckschicht auf der äußeren Seite mit einer Kratzfestschicht oder einer Easy-to-Clean-Schicht beschichtet wird. Im ersten Fall können damit besonders gegen starke Beanspruchung resistente dekorative Bauteile hergestellt werden, die zum Beispiel bei oft angefassten oder als Ablage dienenden Dekorbereichen in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden können, während im zweiten Fall ein für besonders schmutzbelastete Umgebungen geeignetes Bauteil geschaffen wird.
  • Die Dekorschicht wird in einer anderen bevorzugten Ausführungsform vor Verbinden mit der Deckschicht rückseitig mit einem Vlies beschichtet.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Dekorschicht vor Erzeugung des Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht partiell gelasert wird. Ein Materialabtrag bzw. die Bildung eines Ausschnittes mit einem Laser ermöglicht es, optisch attraktive Beleuchtungseffekte bei der Betrachtung des Bauteils hervorzurufen, indem zum Beispiel hinter der Dekorschicht eine Beleuchtung vorgesehen wird. Alternativ kann ein Laser auch zur bereichsweisen Änderung der Farbgebung des Bauteils verwendet werden, um z.B. Muster oder Beschriftungen auf der Dekoroberfläche zu bilden.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform näher erläutert.
  • Zunächst ein Holzfurnieraufbau bestehend aus mehreren Furnierschichten sowie zwischengelegten Leimschichten hergestellt und auf der Sichtseite mit Intarsien versehen. Der Furnieraufbau wird dann auf der Sichtseite mit einem thermisch aushärtenden Phenolharz beschichtet, z.B. durch Räkeln, und mit einer Polycarbonatfolie überzogen. Zum Aushärten des transparenten PC-Harzes wird der Furnier-Folien-Verbund mit Wärme behandelt und verpresst. Dieser Verbund wird anschließend entsprechend seiner endgültigen Form vorgeformt und zugeschnitten.
  • Nach Vorformen des Trägers und dem getrennt hierzu durchgeführten Erzeugen des Furnier-Folien-Verbunds werden diese Komponenten mithilfe eines Klebstoffs, z.B. wieder eines thermisch aushärtenden Harzes, das aber hier nicht transparent sein muss, verbunden und zum Bauteil verpresst.

Claims (19)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Dekor- und Deckschicht, umfassend die Schritte; (a) das Erzeugen eines Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht; (b) unabhängig vom Schritt (a) Erzeugen oder Bereitstellen eines Trägers; und (c) Verbinden des Trägers mit dem Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verbund aus Dekor- und Deckschicht erzeugt wird, indem die Dekorschicht und die Deckschicht mithilfe eines Klebstoffs verpresst werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht mithilfe eines Klebstoffs auf den Träger kaschiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Träger durch Hinterspritzen oder Hinterpressen des Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht mit einem Werkstoff gebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Träger vorgefertigt ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht vor dem Verbinden mit dem Träger vorgeformt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, wobei der Verbund aus Dekorschicht und Deckschicht vor dem Verbinden mit dem Träger zugeschnitten wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht ein Furnier oder ein aus mehreren Furnieren sowie Leimfilmen, Metallfolien, Geweben, Gewirken und/oder Vliesstoffen aus Textil, Metall oder Kunststoffen bestehender Furnieraufbau ist.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Deckschicht eine PC-, PMMA- oder PC-PMMA-Kombinationsfolie ist.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Deckschicht eine Dicke von 0,015 bis 2 mm aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Deckschicht eine Dicke von 0,025 bis 1 mm aufweist.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Deckschicht transparent oder transluzent ist.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht vor Verbindung mit der Deckschicht einer Farbgebung unterzogen wird und/oder geschliffen, gekittet und poliert wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Deckschicht vor Erzeugen des Verbunds vorder- und/oder rückseitig teilweise oder ganz bedruckt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht vor Erzeugen des Verbunds sichtseitig bedruckt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht vor Erzeugen des Verbunds sichtseitig mit Intarsien versehen wird.
  17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Deckschicht auf der äußeren Seite mit einer Kratzfestschicht oder einer Easy-to-Clean-Schicht beschichtet wird.
  18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht vor Verbinden mit der Deckschicht rückseitig mit einem Vlies beschichtet wird.
  19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht vor Erzeugung des Verbunds aus Dekorschicht und Deckschicht partiell gelasert wird.
DE102006047950A 2006-10-10 2006-10-10 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund Expired - Fee Related DE102006047950B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006047950A DE102006047950B4 (de) 2006-10-10 2006-10-10 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
EP07018518A EP1911580B1 (de) 2006-10-10 2007-09-20 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
US11/973,642 US20080093013A1 (en) 2006-10-10 2007-10-09 Methods for the production of components using veneer-film composite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006047950A DE102006047950B4 (de) 2006-10-10 2006-10-10 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006047950A1 true DE102006047950A1 (de) 2008-04-17
DE102006047950B4 DE102006047950B4 (de) 2010-10-14

Family

ID=38889506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006047950A Expired - Fee Related DE102006047950B4 (de) 2006-10-10 2006-10-10 Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080093013A1 (de)
EP (1) EP1911580B1 (de)
DE (1) DE102006047950B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008035918A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils aus Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestelltes Verbundbauteil
DE102010010384A1 (de) 2010-03-05 2011-09-08 GM Global Technology Operations LLC , (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Airbagabdeckung und Herstellungsverfahren
DE102017004846A1 (de) 2017-05-19 2017-11-23 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Zierteils und Zierteil
DE102014001761B4 (de) * 2014-02-10 2017-12-28 Silvia Malzer-Schwarz Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110195271A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-11 Apple Inc. Cast Metal Parts With Cosmetic Surfaces And Methods Of Making Same
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
DE102014011138A1 (de) 2014-07-25 2014-11-27 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Holzzierteils
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3882021A1 (de) 2016-04-25 2021-09-22 Välinge Innovation AB Furniertes element und verfahren zur herstellung solch eines furnierten elements
CN110267807A (zh) 2017-01-06 2019-09-20 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 车辆内部部件
DE102017130882A1 (de) * 2017-12-21 2019-06-27 Sma Solar Technology Ag Wechselrichter und Betriebsverfahren für einen Wechselrichter
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2019139523A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
US11541635B2 (en) 2019-04-19 2023-01-03 Goodrich Corporation Flexible carbon fiber decorative veneer

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69027512T2 (de) * 1989-12-07 1996-10-31 Yamaha Corp Geformter Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19914092A1 (de) * 1998-04-23 1999-10-28 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungs- und Zierteils und danach hergestelltes Verkleidungs- und Zierteil
DE29824038U1 (de) * 1998-12-23 2000-04-20 Leonhard Kurz GmbH & Co, 90763 Fürth Dekorfolie zum Hinterspritzen mit Kunststoff
DE19928774A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Basf Ag Hinterspritzte Kunststofformteil
DE10251497A1 (de) * 2001-11-03 2003-05-15 Rindfleisch Ursula Holzfurnierverklebungssystem
DE10327453A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-27 Bayer Materialscience Ag Verbundsysteme zur Herstellung von dekorierten Kunststoffformteilen und ein Verfahren zur Herstellung der Verbundsysteme
DE102004062646A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-29 Takata-Petri Ag Lenkraddekorschalen und Interieurzierelemente sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126500A (en) * 1977-04-14 1978-11-21 Palanos Paul N Methods of making inlays using laser engraving
DE4422449C2 (de) * 1994-06-29 1997-09-25 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Verbundwerkstoffes
JPH09226082A (ja) * 1995-12-22 1997-09-02 Toyoda Gosei Co Ltd 化粧成形品及びその製造方法
FR2760208B1 (fr) * 1997-02-28 1999-05-21 Cuty Fort Entreprises Procede de fabrication d'une piece plaquee bois et piece obtenue
DE19818232A1 (de) * 1998-04-24 1999-10-28 Empe Autoteile Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formteils
US6284183B1 (en) * 1998-06-08 2001-09-04 Avery Dennison Corporation Thick sheet laminating process for making exterior automotive body panels
DE19957850A1 (de) * 1999-12-01 2001-06-07 Draexlmaier Lisa Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Trägerteils mit einem Bezugmaterial und zugehörige Vorrichtung
DE10107038A1 (de) * 2001-02-15 2002-09-12 Behr Automotive Gmbh Innenausbauteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung des Innenausbauteiles
US6877413B1 (en) * 2003-09-30 2005-04-12 Cheng Tien Int'l Corp. Slideable hole punch
FR2868733B1 (fr) 2004-04-09 2007-11-02 Faurecia Interieur Ind Snc Materiau composite en feuille thermoformable pour garniture interieure de vehicule automobile dote d'une feuille de bois decoratif, element de garniture de vehicule comprenant un tel materiau, et procedes de fabrication associes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69027512T2 (de) * 1989-12-07 1996-10-31 Yamaha Corp Geformter Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19914092A1 (de) * 1998-04-23 1999-10-28 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungs- und Zierteils und danach hergestelltes Verkleidungs- und Zierteil
DE29824038U1 (de) * 1998-12-23 2000-04-20 Leonhard Kurz GmbH & Co, 90763 Fürth Dekorfolie zum Hinterspritzen mit Kunststoff
DE19928774A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Basf Ag Hinterspritzte Kunststofformteil
DE10251497A1 (de) * 2001-11-03 2003-05-15 Rindfleisch Ursula Holzfurnierverklebungssystem
DE10327453A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-27 Bayer Materialscience Ag Verbundsysteme zur Herstellung von dekorierten Kunststoffformteilen und ein Verfahren zur Herstellung der Verbundsysteme
DE102004062646A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-29 Takata-Petri Ag Lenkraddekorschalen und Interieurzierelemente sowie Verfahren zu deren Herstellung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008035918A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils aus Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestelltes Verbundbauteil
DE102010010384A1 (de) 2010-03-05 2011-09-08 GM Global Technology Operations LLC , (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Airbagabdeckung und Herstellungsverfahren
DE102014001761B4 (de) * 2014-02-10 2017-12-28 Silvia Malzer-Schwarz Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements
DE102017004846A1 (de) 2017-05-19 2017-11-23 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Zierteils und Zierteil

Also Published As

Publication number Publication date
EP1911580B1 (de) 2012-04-11
DE102006047950B4 (de) 2010-10-14
US20080093013A1 (en) 2008-04-24
EP1911580A1 (de) 2008-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006047950B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
DE102014112470B4 (de) Ausstattungsteil mit leuchtender sichtseite
EP3405366B1 (de) Beleuchtetes markenemblem
DE60214954T2 (de) Verfahren zur Herstellung meherer Niveaus von Automobilverkleidungsstücken
EP1926634B1 (de) Herstellungsverfahren für ein dekoriertes verkleidungsteil
EP2930066B1 (de) Dekorteil für einen fahrzeuginnenraum, verfahren zum herstellen des dekorteils und vorrichtung zum herstellen des dekorteils und zur durchführung des verfahrens
EP3258814B1 (de) Kantenleiste
DE102015101013A1 (de) Formteil, insbesondere als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum, und Verfahren zum Herstellen eines Formteils
EP2298528A1 (de) Dekorteil und Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils
DE202009001216U1 (de) Gehäuse oder Blende als Dekorationselement
DE102015003448A1 (de) Zierteil, Dekorteil und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils
DE102004060810A1 (de) Kunststoff-Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1436167B1 (de) Dekorelement und mit einem dekorelement versehenes kunststoffteil
EP3195705A2 (de) Verfahren zur herstellung eines umgeformten schaltungsträgers, sowie umgeformter schaltungsträger
DE102007054579B4 (de) Klavierlackoptik durch Folieneinsatz
DE102012003412A1 (de) Hinterleuchtetes Formteil und dessen Herstellungsverfahren
DE102016120421A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteils insbesondere eines als Formteil ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum
DE202005010582U1 (de) Markenemblem oder Markenplakette
DE102016009227A1 (de) Fahrzeugdekorteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1609680B1 (de) Verkleidungselement für ein Fahrzeug
DE102014005288A1 (de) Zierteil für einen Innenraum eines Fahrzeugs sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Zierteils
DE102020007630A1 (de) Motorhaube für ein Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung
DE102008058324B4 (de) Formbauteil aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018009694A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines 3D-Reliefoptikbauteils sowie 3D-Reliefoptikbauteil
DE19818232A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteils

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee