DE102006047840A1 - Wälzlager einer Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager (1) einer Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System, bei welchem Druckluft in wenigstens einen Luftreifen durch das auf einer rotierenden Welle (21) angeordnete Wälzlager (1) einspeisbar ist, wobei das Wälzlager (1) einen stationären Außenring (2) und einen auf der Welle (21) angeordneten rotierenden Innenring (3) aufweist, zwischen denen zwei Reihen (4, 5) von Wälzkörpern (6, 7) in Laufbahnen (8, 9) angeordnet sind, wobei ein radial durch den Außenring (2) verlaufender Luftführungskanal (10) und ein radial durch den Innenring (3) verlaufender Luftführungskanal (11) in eine zwischen den Reihen (4, 5) der Wälzkörper (6, 7) angeordnete und gegen diese abgedichtete Zwischenkammer (12) münden, wobei die Zwischenkammer (12) aus zwei radial beabstandeten Teilkammern (13, 14; 27, 28) besteht, von denen eine radial äußere Teilkammer (13; 27) mit dem Außenring (2) und eine radial innere Teilkammer (14, 28) mit dem Innenring (3) verbunden ist. Um eine einfachere und wirksamere Abdichtung der Zwischenkammer zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Zwischenkammer (12) einen als Venturidüse (15) ausgebildeten Strömungskanal aufweist, wobei jede Teilkammer (13, 14; 27, 28) der Zwischenkammer (12) mit einer Kaverne (16; 17) und einer Düse (18, 19) versehen ist, wobei die Kaverne (16; 17) mit einem Luftführungskanal (10; 11) in Verbindung steht und wobei die Düsen (18, 19) der Teilkammern (13, 14; 27, 28) unter Verbleib eines ...
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft ein Wälzlager einer Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System, bei welchem Druckluft in wenigstens einen Luftreifen durch das auf einer rotierenden Welle angeordnete Wälzlager einspeisbar ist, wobei das Wälzlager einen Außenring und einen auf der Welle angeordneten Innenring aufweist, zwischen denen Reihen von Wälzkörpern in Laufbahnen angeordnet sind, wobei ein radial durch den Außenring verlaufender Luftführungskanal und ein radial durch den Innenring verlaufender Luftführungskanal in eine zwischen den Reihen der Wälzkörper angeordnete und gegen diese abgedichtete Zwischenkammer münden, wobei die Zwischenkammer aus zwei radial beabstandeten Teilkammern besteht, von denen eine radial äußere Teilkammer mit dem Außenring und eine radial innere Teilkammer mit dem Innenring verbunden ist.
- Hintergrund der Erfindung
- Bei Kraftfahrzeugen mit Reifendruckluftregel-Systemen, wie sie allgemein beispielsweise aus der
DE 40 29 311 A1 bekannt sind, wird zur Steuerung des Luftdrucks von Fahrzeugluftreifen während der Fahrt diesen Luft zugeführt oder Luft aus den Reifen abgelassen, um auf diese Weise Einfluss auf das Fahrverhalten des Fahrzeugs nehmen zu können. Dabei arbeiten derartige Systeme entweder autonom oder reagieren auf individuelle Wünsche des Fahrers, der über den Luftdruck der Reifen beispielsweise eine eher sportliche oder komfortable Fahrweise einstellen kann. Ebenso werden solche Systeme genutzt, um im Notlauffall, also bei Beschädigungen des Reifens, welche zu Luftverlusten führen, derartige Luftverluste zumindest zeitweilig ausgleichen zu können. - Die Luft oder ein anderes geeignetes Medium, beispielsweise ein Edelgas, muss dazu von einer Druckquelle durch ein Rotor- bzw. Stator-Bauteil geleitet und über ein Reifenventil dem Reifen zugeleitet werden. In vielen Fällen wird das Rotor- bzw. Stator-Bauteil durch das Wälzlager der Radachse bzw. des Radlagers gebildet. Derartige Wälzlager mit Luftdurchführung sind beispielsweise aus der
DE 103 23 449 A1 , derDE 103 24 410 A1 und derUS 4,844,138 bekannt. - Bei den bislang vorgestellten technischen Lösungen bereitet die Abdichtung der Zwischenkammer im Inneren des Wälzlagers die größten Probleme, was naturgemäß für alle Rotor- bzw. Stator-Systeme gilt, durch die ein Druckmedium verlustfrei geleitet werden soll. Die
DE 103 24 410 A1 schlägt zwecks Verbesserung der Abdichtung ein Zwischenelement vor, das in einem geteilten Lagerinnenring angeordnet ist, wobei dieses rotierende Zwischenelement Luftschaufeln aufweisen kann. Die Abdichtung der Zwischenkammer erfolgt mittels zweier axial beabstandeter und sich radial erstreckender Dichtelemente, deren Dichtlippen am Innenring anliegen. Eine ähnliche Lösung mit einem einteiligen Innenring beschreibt dieDE 103 23 449 A1 . - Bei der
US 4,844,138 erfolgt die Abdichtung der Zwischenkammer, welche im Wesentlichen durch eine sich von radial außen nach radial innen erstreckende Teilkammer des Außenrings gebildet ist, durch einen in der Teilkammer des Außenrings angeordneten Dauermagneten und eine magnetische Flüssigkeit, welche einen Spalt zwischen Stegen der oberen Teilkammer und innerer Mantelfläche des Innenrings dichtend verschließt. - Bei den bekannten Lösungen, bei welchen Dichtungen mit Dichtlippen verwendet werden, führt die starke Anpressung der Dichtung unter Druckeinwirkung zu einem hohen Reibmoment, welches zu einer hohen Verlustleistung und damit zu einer starken Erwärmung des Wälzlagers führt. Dies kann sich nachteilig auf die Wirksamkeit der Dichtung sowie auf die Lebensdauer der Dichtung und des Wälzlagers auswirken.
- Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wälzlager zu schaffen, das die geschilderten Nachteile beseitigt. Insbesondere ist es eine Aufgabe, ein Wälzlager der eingangs geschilderten Art vorzustellen, das eine wirksame und reibungsarme Abdichtung der Zwischenkammer ermöglicht.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die gestellte Aufgabe auf überraschend einfache Art und Weise dadurch lösen lässt, dass die aus zwei Teilkammern bestehende Zwischenkammer einen als Venturidüse ausgebildeten Strömungskanal aufweist, wobei zwischen den Teilkammern ein Dichtspalt verbleibt.
- Die Erfindung geht daher aus von einem Wälzlager einer Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System, bei welchem Druckluft in wenigstens einen Luftreifen durch das auf einer rotierenden Welle angeordnete Wälzlager einspeisbar ist, wobei das Wälzlager einen Außenring und einen auf der Welle angeordneten Innenring aufweist, zwischen denen Reihen von Wälzkörpern in Laufbahnen angeordnet sind, wobei ein radial durch den Außenring verlaufender Luftführungskanal und ein radial durch den Innenring verlaufender Luftführungskanal in eine zwischen den Reihen der Wälzkörper angeordnete und gegen diese abgedichtete Zwischenkammer münden, wobei die Zwischenkammer aus zwei radial beabstandeten Teilkammern besteht, von denen eine radial äußere Teilkammer mit dem Außenring und eine radial innere Teilkammer mit dem Innenring verbunden ist.
- Zudem ist vorgesehen, dass die Zwischenkammer einen als Venturidüse ausgebildeten Strömungskanal aufweist, wobei jede Teilkammer der Zwischenkammer mit einer Kaverne und einer Düse versehen ist, wobei die Kaverne mit einem Luftführungskanal in Verbindung steht, und wobei die Düsen der Teilkammern unter Verbleib eines Dichtungsspaltes radial hintereinander angeordnet sind sowie jeweils einen Durchmesser aufweisen, der geringer ist als der Durchmesser der Kavernen.
- Durch diesen Aufbau wird vorteilhaft erreicht, dass der Druck des durch das Wälzlager strömenden Gases auf ein Minimum reduziert werden kann. Bekanntlich ist in einem strömenden Fluid, also einem Gas oder einer Flüssigkeit, ein Geschwindigkeitsanstieg von einem Druckabfall begleitet, wobei eine Querschnittsverengung eines Strömungskanals einen solchen Geschwindigkeitsanstieg des durch den Strömungskanals fließenden Gases bewirkt.
- Die radial hintereinander angeordneten Düsen der Teilkammern sind durch einen geringen Dichtspalt von einander getrennt. Da an der Stelle, wo sich die Düsen befinden, der Druck am geringsten, die Strömungsgeschwindigkeit aber am höchsten ist, strömt die weitaus größte Menge der Luft radial durch die Düsen. Eine verschwindend kleine Menge an Luft kann eventuell in den Dichtspalt übergehen und dort durch gängige Dichtsysteme zum Lagerinneren evakuiert werden.
- Ein besonders vorteilhafter Effekt der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass die Teilkammern einen permanenten Abstand zueinander wahren und es deshalb zu keiner Reibung zwischen diesen Bauteilen und daher auch zu keinem Verschleiß kommen kann, wobei die Dichtwirkung bei geringstem konstruktiven Aufwand gewährleistet ist.
- Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Teilkammer einstückig mit dem Außenring oder dem Innenring verbunden ist.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Wälzlager einen stationären Außenring und einen auf der Welle angeordneten rotierenden Innenring aufweist, zwischen denen insbesondere zwei Reihen von Wälzkörpern in Laufbahnen angeordnet sind. Alternative dazu kann auch ein Wälzlager vorgesehen sein mit einem rotierenden Außenring und einem stationären Innenring.
- In anderen praktischen Weiterbildungen kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Teilkammer als separates Bauteil ausgebildet ist, welches mit dem Außenring oder dem Innenring verbunden ist. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens eine Teilkammer als Düsenring ausgebildet ist.
- Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung vorzusehen, dass wenigstens ein Düsenring eine Nut aufweist, welche zusammen mit einer Nut in der Mantelfläche von Außenring oder Innenring die Kaverne bildet. Diese Ausgestaltung lässt sich noch dadurch ergänzen, dass wenigstens ein Düsenring einteilig ausgebildet ist, oder, alternativ dazu, dass wenigstens ein Düsenring aus zwei radial geteilten Düsenringhälften besteht.
- In einer besonders praktischen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens eine Kaverne einen größeren Durchmesser als der in Verbindung mit der Kaverne stehende Luftführungskanal aufweist. Alternativ dazu kann aber auch vorgesehen sein, dass wenigstens eine Kaverne einen Durchmesser aufweist, welcher gleich groß wie der Durchmesser des in Verbindung mit der Kaverne stehenden Luftführungskanals ist.
- Es liegt ebenso im Rahmen der Erfindung vorzusehen, dass die Verbindung wenigstens eines Düsenringes mit dem Außenring oder mit dem Innenring durch eine an den Düsenring angeformte Nase erfolgt, wobei sich die Nase in eine entsprechende Nut in der Mantelfläche von Außenring oder Innenring verkrallt.
- Andere praktische Ausgestaltungen der Erfindung zeichnen sich dadurch aus, dass der Dichtspalt gerade oder als Labyrinth einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung lässt sich auch noch dadurch ergänzen, dass das Labyrinth V-förmig ausgebildet ist.
- Ebenfalls im Bereich der Erfindung liegt es, dass in Ausnehmungen der Düsenringe so genannte Flatterventile eingesetzt sind, wobei die Flatterventile den Dichtspalt axial begrenzen und gegebenenfalls abdichten.
- Ebenso praktisch ist eine Weiterbildung der Erfindung, bei welcher vorgesehen ist, dass wenigstens eine Teilkammer von Außenring oder Innenring axial von sich radial erstreckenden Dichtleisten mit Dichtlippen eingefasst ist, wobei sich die Dichtlippen gegen eine Mantelfläche des radial gegenüberliegenden Innenrings oder Außenrings anschmiegen.
- Diese Ausgestaltung kann noch dadurch ergänzt werden, dass die Dichtleisten mit der Mantelfläche von Innenring oder Außenring verbunden sind. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Dichtleisten an einen Düsenring angegossen sind.
- Besonders vorteilhaft ist schließlich eine Ausgestaltung der Erfindung, die sich dadurch auszeichnet, dass die Düsenringe aus einem polymeren Werkstoff, insbesondere aus Polyamid, Polypropylen oder aus Polyester bestehen.
- Bevorzugt kann auch vorgesehen werden, dass einer der Düsenringe die vollständige Ausformung der Venturi-Düse aufweist und eine weitere Düse nach der Kaverne vorhanden ist, die den Übergang zum Lageraußenring darstellt.
- Besonders bevorzugt ist, dass der Dichtspalt entgegen der bevorzugten Strömungsrichtung gerichtet und/oder durch Dichtlippen zum Fettraum abgedichtet ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt
-
1 eine Schnittansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung, -
2 eine Schnittansicht durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung, -
3 eine Schnittansicht durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung, -
4 eine Schnittansicht durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung, -
5 eine Schnittansicht durch ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung. und -
6 eine Schnittansicht durch ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers gemäß der Erfindung. - Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
- In den
1 bis6 ist jeweils ein Wälzlager1 einer nicht dargestellten Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System in Radialschnitt dargestellt. Das Wälzlager1 ist dabei jeweils so ausgestaltet, dass Druckluft durch dieses geleitet werden kann, so dass ein ebenfalls nicht dargestellter Luftreifen eines Fahrzeugrades, welches mit der jeweiligen Achse verbunden ist, mit Luft gefüllt bzw. entlüftet werden kann. - Das Wälzlager
1 weist jeweils einen stationären Außenring2 und einen drehfest auf einer Welle der Achse angeordneten rotierenden Innenring3 auf. Zwischen Außenring2 und Innenring3 sind in an sich bekannter Weise zwei Reihen4 ,5 von Wälzkörpern6 und7 , welche als Lagerkugeln ausgebildet sind, in Laufbahnen8 ,9 angeordnet. Die Wälzkörper6 ,7 der Reihen4 ,5 sind jeweils in nicht dargestellten Käfigen gelagert. - Ein radial durch den Außenring
2 verlaufender Luftführungskanal10 und ein radial durch den Innenring3 verlaufender Luftführungskanal11 münden in eine zwischen den Reihen4 ,5 der Wälzkörper6 ,7 angeordnete und gegen diese abgedichtete Zwischenkammer12 . Die Zwischenkammer12 besteht jeweils aus zwei radial beabstandeten, radialstegartigen Teilkammern13 bzw.14 , wobei die radial äußere Teilkammer13 mit dem Außenring2 und die radial innere Teilkammer14 mit dem Innenring3 verbunden bzw. an diesen ausgebildet sind. - Die Zwischenkammer
12 weist jeweils einen als Venturidüse15 ausgebildeten Strömungskanal auf. Dazu ist jede der Teilkammern13 ,14 der Zwischenkammer12 mit einer Kaverne16 bzw.17 und mit einer Düse18 ,19 versehen, wobei die als eine Nachkammer dienende Kaverne16 der Teilkammer13 des Außenringes2 mit dem Luftführungskanal10 in Verbindung steht, und wobei die als eine Vorkammer dienende Kaverne17 der Teilkammer14 des Innenringes3 mit dem Luftführungskanal11 in Verbindung ist. Die Düsen18 und19 der Teilkammern13 bzw.14 sind unter Verbleib eines schmalen Dichtspaltes20 gegeneinander gerichtet und weisen jeweils einen Durchmesser auf, der geringer ist als der Durchmesser der Kavernen16 bzw.17 . - Sobald zwecks Befüllen des Reifens mit Luft mehr oder weniger schlagartig Luft durch das Wälzlager
1 hindurchgepumpt wird, passiert folgendes:
Zunächst gelangt Luft oder ein vergleichbares Füllmedium, wie ein Edelgas, über den Luftführungskanal11 des Innenringes3 in die Kaverne17 der Teilkammer14 . Aufgrund der nachfolgenden Durchmesserverengung der Düse19 steigt die Durchflussmenge der eingespeisten Luft schlagartig an, wodurch im Bereich der Düse19 aufgrund bekannter physikalischer Gesetzmäßigkeiten gleichzeitig der Druck der nun schnell strömenden Luft sinkt. Die schnelle Luftströmung und der gesunkene Druck bewirken, dass die überwiegende Luftmenge in die Düse18 einströmt und nur eine verschwindend kleine Luftmenge durch den Dichtspalt20 entweichen kann. - Die nun durch die Düse
18 durchströmende Luft wird durch die durchmessergrößere Kaverne16 , welche als Diffuser wirkt, auf eine vergleichsweise geringe Strömungsgeschwindigkeit bei relativ hohem Druck gebracht, so dass die Luft mit nunmehr wieder hohem Druck bis zu einem Reifenventil strömen, dies öffnen und in den Reifen einströmen kann. Diese zuvor beschriebene Funktion und die zuvor beschriebenen Bauteile sind bei allen Ausführungsformen gemäß den1 bis5 vorhanden, wobei zwecks besserer Übersichtlichkeit die entsprechenden Bestandteile des Wälzlagers1 im Wesentlichen nur in Figur mit Bezugsziffern versehen sind. - Bei dem in
1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das Wälzlager1 auf einer nur schematisch angedeuteten Welle21 angeordnet, durch welche eine mit einer Druckluftquelle verbundene Leitung22 geführt ist, welche in den Luftführungskanal11 des Innenrings3 mündet. Der Luftführungskanal11 ist zur Kaverne17 erweitert und mündet in die Düse19 der Teilkammer14 . Diese ist einstückig als umlaufender Rand23 an die radial äußere Mantelfläche24 des Innenrings3 angeformt. - Der Außenring
2 ist entsprechend an seiner radial inneren Mantelfläche25 einstückig mit einem Rand26 versehen, welcher die Teilkammer13 des Außenrings2 bildet und ebenfalls mit der Düse18 und der Kaverne16 versehen ist. - Der Dichtspalt
20 zwischen den Teilkammern13 und14 bzw. zwischen den Düsen18 und19 ist so schmal wie möglich gehalten, so dass sich eine Verlustströmung durch den Dichtspalt auf ein Minimum reduzieren lässt. - In den
2 bis6 sind weitere Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen jeweils die Teilkammern13 und14 als separate Bauteile ausgeführt sind, und bei denen zusätzliche Maßnahmen zur Abdichtung des Dichtspalts20 vorgesehen sind. Die Teilkammern13 und14 sind jeweils als Düsenringe27 bzw.28 aus polymerem Material ausgebildet, welche form- oder kraftschlüssig mit dem Außenring2 bzw. mit dem Innenring3 verbunden sind. Die Kavernen16 ,17 werden dort durch Nuten29 ,30 in den Mantelflächen25 ,24 von Außenring2 und Innenring3 sowie durch zu den Nuten29 ,30 korrespondierende Nuten31 ,32 in den Düsenringen27 ,29 gebildet. Es ist aber auch möglich, die Kavernen ausschließlich in den Düsenringen27 ,28 anzuordnen. - Wie bei der Anordnung gemäß
1 münden die Kavernen16 ,17 bzw. die durch die Nuten31 ,32 gebildeten radial inneren Teilabschnitte der Kavernen16 ,17 in die Düsen18 bzw.19 , die wegen einer besseren Übersicht nur in3 mit Bezugszeichen versehen sind. - In
2 stützt sich der Düsenring27 des Außenrings2 axial links gegen eine einstückig an der Mantelfläche25 angeformte Leiste33 ab. Die Verbindung des Düsenrings27 mit dem Außenring2 erfolgt durch eine an den Düsenring27 angeformte Nase34 , welche sich in eine entsprechende Nut35 in der Mantelfläche25 des Außenrings2 verkrallt. - Der Düsenring
28 des Innenrings3 ist in eine Nut36 in der Mantelfläche24 des Innenrings3 eingesetzt und wird durch seitliche Ringe37 und38 axial gehalten. Diese Ringe37 ,38 weisen einen radialen Abstand zur Leiste33 bzw. zu einem mit dem Düsenring27 verbundenen Ring39 auf, wobei die Abstände jeweils der Höhe des Dichtspaltes20 entsprechen. - In Ausnehmungen
40 ,41 der Düsenringe27 ,28 sind Flatterventile42 angeordnet, welche als fliegend gelagerte Ringe ausgebildet sind. Strömt Luft aus der Kaverne17 in die Düse19 und anschließend in den Bereich des Dichtspaltes20 , so wird der überwiegende Teil der Luft weiter durch die Düse18 in die gegenüber liegende Kaverne16 und durch den Luftführungskanal10 bis zum Reifen strömen. Eine geringe Teilmenge strömt in den Dichtspalt20 bis zu den Flatterventilen42 , welche gegen die Leiste40 und gegen die Ringe37 bis39 bzw. die Leiste33 gepresst werden, und die Zwischenkammer12 somit vollständig abdichten. - In
3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers1 dargestellt, welches dem in2 dargestellten Wälzlager1 ähnelt. Im Unterschied zu diesem ist der Dichtspalt20 als Labyrinth43 ausgebildet. Entsprechend sind die Düsenringe27 und28 asymmetrisch mit zueinander korrespondierenden Treppen44 bzw.45 ausgebildet, welche im Zusammenspiel das Labyrinth43 bilden, das an den radial versetzten Flatterventilen42 endet. - In
4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Dichtspalt20 zwischen den Düsenringen27 ,28 axial und gerade verläuft. Die Düsenringe27 ,28 weisen hier jeweils Nasen34 auf, welche sich in entsprechende Nuten35 in den Mantelflächen25 bzw.24 des Außenrings2 beziehungsweise des Innenrings3 verkrallen. Der Düsenring27 ist zwischen einstückig an der Mantelfläche25 des Außenrings2 angeformte Ränder46 ,47 am Außenring2 befestigt. - In Nuten
48 ,49 in der Mantelfläche24 des Innenrings3 eingesetzte Dichtleisten50 weisen radial endständige Dichtlippen51 auf, welche sich gegen die genannten Ränder46 ,47 am Außenring2 anschmiegen. Die Dichtlippe51 soll jeweils in erster Linie das Eindringen von Lagerfett in den Dichtspalt20 verhindern. Da die Dichtlippe51 allerhöchstens von einer nur geringen, durch den Dichtspalt20 strömenden Luftmenge mit geringem Druck beaufschlagt wird, wird ein nur sehr geringes Reibmoment erzeugt, so dass die Dichtlippe51 praktisch keinem Verschleiß unterliegt. - In
5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers1 dargestellt, dessen Düsenringe27 ,28 wie die Düsenring27 ,28 aus3 ebenfalls mit Treppen44 ,45 zur Bildung eines Labyrinths43 einer Labyrinthdichtung versehen sind. Allerdings sind die Düsenringe27 ,28 gemäß5 jeweils symmetrisch ausgebildet, wobei der Düsenring28 des Innenrings3 den Düsenring27 des Außenrings2 zumindest teilweise sowohl axial wie auch radial umgreift, so dass im Radialschnitt ein Labyrinth43 mit einer V-Form gebildet ist. - Die Düsenringe
27 ,28 weisen ebenfalls Nasen34 auf, welche sich in Nuten35 von Außenring2 und Innenring3 verkrallen, so dass die Montage der aus Polyamid bestehenden Düsenringe27 ,28 denkbar einfach zu bewerkstelligen ist. Neben Polyamid kommen als Werkstoff für die Düsenringe27 ,28 aber auch Polypropylen oder Polyester zur Anwendung. - An Seitenflächen
52 ,53 des im Radialschnitt etwa trapezförmigen Düsenrings27 sind Dichtleisten54 mit Dichtlippen55 an- bzw. eingegossen. Die Dichtlippen55 schmiegen sich an den Rand46 des Außenrings2 bzw. an eine Seitenfläche56 des Düsenrings28 an. - Die Düsenringe
27 ,28 der Ausführungen gemäß den2 bis4 sind jeweils einteilig ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Düsenringe27 ,28 jeweils aus zwei komplementären Ringhälften zu bilden. Dies bietet den Vorteil einer noch einfacheren Montage, bei der dann beispielsweise der aus einer linken und einer rechten Hälfte bestehende Düsenring27 oder28 noch einfacher auf den zugehörigen Lagerring, also den Außenring2 oder den Innenring3 , aufgeschoben werden kann. Die Düsenringhälften werden dann miteinander verbunden oder einfach gegeneinander geschoben und jeweils für sich mit dem Außenring2 oder dem Innenring3 verbunden. Dabei erleichtern die Nasen34 ein einfaches Verrasten der Düsenringhälften mit dem Außenring2 bzw. dem Innenring3 . - In
6 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers1 dargestellt, dessen einer Düsenring27 die vollständige Ausformung der Venturi-Düse15 aufweist. Eine weitere Düse18 ist nach der Kaverne16 vorhanden, die den Übergang zum Lageraußenring2 darstellt. -
- 1
- Wälzlager
- 2
- Außenring
- 3
- Innenring
- 4
- Reihe
- 5
- Reihe
- 6
- Wälzkörper
- 7
- Wälzkörper
- 8
- Laufbahn
- 9
- Laufbahn
- 10
- Luftführungskanal
- 11
- Luftführungskanal
- 12
- Zwischenkammer
- 13
- Radial äußere Teilkammer
- 14
- Radial innere Teilkammer
- 15
- Venturidüse
- 16
- Kaverne
- 17
- Kaverne
- 18
- Düse
- 19
- Düse
- 20
- Dichtspalt
- 21
- Welle
- 22
- Leitung
- 23
- Rand
- 24
- Mantelfläche
- 25
- Mantelfläche
- 26
- Rand
- 27
- Düsenring
- 28
- Düsenring
- 29
- Nut
- 30
- Nut
- 31
- Nut
- 32
- Nut
- 33
- Leiste
- 34
- Nase
- 35
- Nut
- 36
- Nut
- 37
- Ring
- 38
- Ring
- 39
- Ring
- 40
- Ausnehmung
- 41
- Ausnehmung
- 42
- Flatterventil
- 43
- Labyrinth
- 44
- Treppe
- 45
- Treppe
- 46
- Rand
- 47
- Rand
- 48
- Nut
- 49
- Nut
- 50
- Dichtleiste
- 51
- Dichtlippe
- 52
- Seitenfläche
- 53
- Seitenfläche
- 54
- Dichtleiste
- 55
- Dichtlippe
- 56
- Seitenfläche
Claims (20)
- Wälzlager (
1 ) einer Radnabe eines Fahrzeugs mit einem Reifendruckluftregel-System, bei welchem Druckluft in wenigstens einen Luftreifen durch das auf einer rotierenden Welle (21 ) angeordnete Wälzlager (1 ) einspeisbar ist, wobei das Wälzlager (1 ) einen Außenring (2 ) und einen auf der Welle (21 ) angeordneten Innenring (3 ) aufweist, zwischen denen Reihen (4 ,5 ) von Wälzkörpern (6 ,7 ) in Laufbahnen (8 ,9 ) angeordnet sind, wobei ein radial durch den Außenring (2 ) verlaufender Luftführungskanal (10 ) und ein radial durch den Innenring (3 ) verlaufender Luftführungskanal (11 ) in eine zwischen den Reihen (4 ,5 ) der Wälzkörper (6 ,7 ) angeordnete und gegen diese abgedichtete Zwischenkammer (12 ) münden, wobei die Zwischenkammer (12 ) aus zwei radial beabstandeten Teilkammern (13 ,14 ;27 ,28 ) besteht, von denen eine radial äußere Teilkammer (13 ;27 ) mit dem Außenring (2 ) und eine radial innere Teilkammer (14 ,28 ) mit dem Innenring (3 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkammer (12 ) einen als Venturidüse (15 ) ausgebildeten Strömungskanal aufweist, wobei jede Teilkammer (13 ,14 ;27 ,28 ) der Zwischenkammer (12 ) mit einer Kaverne (16 ;17 ) und einer Düse (18 ,19 ) versehen ist, wobei die Kaverne (16 ;17 ) mit einem Luftführungskanal (10 ;11 ) in Verbindung steht, und wobei die Düsen (18 ,19 ) der Teilkammern (13 ,14 ;27 ,28 ) unter Verbleib eines Dichtungsspaltes (20 ) radial hinter einander angeordnet sind sowie jeweils einen Durchmesser aufweisen, der geringer ist als der Durchmesser der Kavernen (16 ,17 ). - Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilkammer (
13 ;14 ) einstückig mit dem Außenring (2 ) oder dem Innenring (3 ) ausgebildet ist. - Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilkammer (
13 ;14 ;27 ;28 ) als separates Teil ausgebildet ist, welches mit dem Außenring (2 ) oder dem Innenring (3 ) verbunden ist. - Wälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilkammer (
13 ;14 ) als ein Düsenring (27 ;28 ) ausgebildet ist. - Wälzlager nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Düsenring (
27 ;28 ) eine Nut (31 ;32 ) aufweist, welche zusammen mit einer Nut (29 ;30 ) in der Mantelfläche (25 ;24 ) von Außenring (2 ) oder Innenring (3 ) die Kaverne (16 ;17 ) bildet. - Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Düsenring (
27 ;28 ) einteilig ausgebildet ist. - Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Düsenring (
27 ;28 ) aus zwei radial geteilten Düsenringhälften besteht. - Wälzlager wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kaverne (
16 ;17 ) einen größeren Durchmesser als der in Verbindung mit der Kaverne (16 ;17 ) stehende Luftführungskanal (10 ;11 ) aufweist. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kaverne (
16 ;17 ) einen Durchmesser aufweist, welcher gleich groß dem Durchmesser des in Verbindung mit der Kaverne (16 ;17 ) stehenden Luftführungskanals (10 ;11 ) ist. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung wenigstens eines Düsenrings (
27 ;28 ) mit dem Außenring (2 ) oder dem Innenring (3 ) durch eine an den Düsenring (27 ;28 ) angeformte Nase (34 ) erfolgt, wobei sich die Nase (34 ) in eine entsprechende Nut (35 ) in der Mantelfläche (25 ;24 ) von Außenring (2 ) oder Innenring (3 ) verkrallt. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtspalt (
20 ) gerade oder als Labyrinth (43 ) einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist. - Wälzlager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenringe (
27 ,28 ) asymmetrisch mit zueinander korrespondierenden Treppen (44 ,45 ) ausgebildet sind, wobei die Treppen (44 ,45 ) das Labyrinth (43 ) bilden. - Wälzlager nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Labyrinth (
43 ) V-förmig ausgestaltet ist. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Ausnehmungen (
40 ,41 ) der Düsenringe (27 ,28 ) Flatterventile (42 ) eingesetzt sind, wobei die Flatterventile (42 ) den Dichtspalt (20 ;43 ) axial begrenzen bzw. abdichten. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilkammer (
13 ;14 ;27 ;28 ) von Außenring (2 ) oder Innenring (3 ) axial von sich radial erstreckenden Dichtleisten (50 ,54 ) mit Dichtlippen (51 ;55 ) eingefasst ist, wobei sich die Dichtlippen (51 ;55 ) gegen eine Mantelfläche (24 ;25 ) des radial gegenüberliegenden Innenrings (3 ) oder Außenrings (2 ) anschmiegen. - Wälzlager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (
50 ,54 ) mit der Mantelfläche (24 ;25 ) von Innenring (3 ) oder Außenring (2 ) verbunden sind. - Wälzlager wenigstens nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (
50 ,54 ) an einen Düsenring (27 ;28 ) angeformt sind. - Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenringe (
27 ;28 ) aus einem polymeren Werkstoff, beispielsweise aus Polyamid, Polypropylen oder aus Polyester bestehen. - Wälzlager nach zumindest einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Düsenringe (
27 ;28 ) eine vollständige Ausformung der Venturi-Düse aufweist und eine weitere Düse nach der Kaverne vorhanden ist, die den Übergang zum Lageraußenring darstellt. - Wälzlager nach zumindest einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtspalt entgegen der bevorzugten Strömungsrichtung gerichtet und/oder durch Dichtlippen zum Fettraum abgedichtet ist.
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