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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben
einer Druckmaschine und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Druckmaschine.
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In
DE 42 11 379 C2 ist
ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine beschrieben, bei
welchem ein Achsabstand zwischen einer Rasterwalze und einer Auftragwalze
eines Anilox-Farbwerks automatisch nachgeregelt wird. Als Messgröße für diese Regelung
können
die Farbdichte, Linien- und Lagerkräfte und Temperaturen der Walzenkörper und
Seitenwände
dienen. Das Anilox-Farbwerk ist Bestandteil einer Offset-Druckeinheit,
welche auch einen Gummituchzylinder umfasst, der mit einem weiteren Zylinder
in Kontakt steht, welcher ebenfalls ein Gummituchzylinder sein kann.
Diese technischen Gegebenheiten und die vertikale Orientierung eines
von dem Gummituchzylinder zusammen mit dem weiteren Zylinder gebildeten
Druckspalts, welche zeichnerisch dargestellt ist, sind typisch für Rollendruckmaschinen.
Bei Rollendruckmaschinen gibt es – im Gegensatz zu Bogendruckmaschinen – keine
Umstellungen vom reinen Schöndruckbetrieb
zum Schön- und
Wiederdruckbetrieb und keine damit gegebenenfalls verbundene Veränderungen
der Druckfarbenbelegung.
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In
DE 103 02 747 A1 ist
ein Verfahren zum Betreiben einer Flexodruckmaschine beschrieben, bei
welchem eine Walzenposition in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit
gesteuert wird.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zum Betreiben einer Bogendruckmaschine
geeignetes Verfahren anzugeben und eine zur Durchführung des
Verfahrens geeignete Druckmaschine zu schaffen.
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Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs
1 und durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren
zum Betreiben einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken, welche
jeweils ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze und einer Auftragwalze,
die einen Achsabstand voneinander aufweisen, umfassen, werden bzw.
wird eine Temperatur in mindestens einem der Anilox-Farbwerke und/oder
der Achsabstand in mindestens einem der Anilox-Farbwerke in Abhängigkeit von
einer Schöndruck-
oder Wiederdruckumstellung der Druckmaschine und/oder einer Veränderung
einer Druckfarbenbelegung der Druckwerke verändert.
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Bei
einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen bzw.
erfolgt die Veränderung
der Temperatur und/oder des Achsabstandes automatisch.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung wird der Achsabstand verändert und
dadurch eine von der Rasterwalze zusammen mit der Auftragwalze bestimmte
Kontaktstreifenbreite verändert.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung erfolgt die Veränderung des Achsabstandes durch
eine Verstellung der Auftragwalze.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung wird der Achsabstand zusätzlich in
Abhängigkeit
von einer Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine automatisch
verändert.
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Die
erfindungsgemäße Druckmaschine
umfasst mehrere Druckwerke, welche jeweils ein Anilox-Farbwerk mit
einer Rasterwalze und einer Auftragwalze, die einen Achsabstand
voneinander aufweisen, umfassen, und umfasst weiterhin eine Steuerungseinrichtung,
in der ein Programm hinterlegt ist, in welchem eine Abhängigkeit
einer Veränderung
einer Temperatur in mindestens einem der Anilox-Farbwerke und/oder
des Achsabstands in mindestens einem der Anilox-Farbwerke von einer Schöndruck-
oder Wiederdruckumstellung der Druckmaschine und/oder einer Veränderung
einer Druckfarbenbelegung der Druckwerke bestimmt ist.
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Bei
einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist die Abhängigkeit
in Form von Wertepaaren in dem Programm bestimmt.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung sind die Rasterwalze und die Auftragwalze
schmitzringlos ausgebildet.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Auftragwalze in einer verstellbaren
Lagerung zur Verstellung des Achsabstandes gelagert.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung umfasst die Lagerung eine Steuerkurve,
in der die Auftragwalze drehbar gelagert ist.
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Weitere
funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
und der erfindungsgemäßen Druckmaschine
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels
und der dazugehörigen
Zeichnung.
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In
dieser zeigt:
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1 eine
schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine mit mehreren in
Reihenbauweise angeordneten Druckwerken,
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2 eine
detaillierte Darstellung des Aufbaus der Druckwerke,
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3 ein
Farbdichte-Kontaktstreifenbreite-Diagramm,
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4 ein
Farbdichte-Überrollungsanzahl-Diagramm,
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5 ein
Kontaktstreifenbreite-Überrollungsanzahl-Diagramm
und
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6 ein
Farbdichte-Druckgeschwindigkeit-Diagramm.
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1 zeigt
eine Druckmaschine 5 mit einem ersten Druckwerk 1,
einem zweiten Druckwerk 2, einem dritten Druckwerk 3 und
einem vierten Druckwerk 4, die in Bogenlaufrichtung 6 nacheinander
angeordnet sind. Außerdem
umfasst die Druckmaschine 5 einen Leitrechner 7 und
eine Wendeeinrichtung 8, die zwischen dem zweiten und dritten
Druckwerk 2, 3 angeordnet ist.
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2 zeigt
am Beispiel des ersten Druckwerkes 1 den Aufbau jeden Druckwerks 1 bis 4.
Es umfasst einen Gegendruckzylinder 9 und für den lithographischen
Offsetdruck einen Gummituchzylinder 10 und einen Druckformzylinder 11.
Weiterhin umfasst es ein Anilox-Farbwerk
mit einer Auftragwalze 12 und einer Rasterwalze 13.
Die Auftragwalze 12 und die Rasterwalze 13 sind über Zahnräder 14, 15 miteinander
rotativ gekoppelt und schmitzringlos ausgebildet, d. h. nicht mit
einer Art Schmitzringe ausgestattet. Die Rasterwalze 13 ist
ortsfest in einem seitlichen Gestell 16 der Druckmaschine 5 gelagert. Im
Gegensatz dazu ist die Auftragwalze 12 bezüglich des
Achsabstandes ihrer Rotationsachse relativ zur Rotationsachse der
Rasterwalze 13 und zur Rotationsachse des Druckformzylinders 11 verstellbar
gelagert. Zur Verstellung der Achsabstände ist eine Dreipunktlagerung
vorhanden, welche eine ringförmige
Steuerkurve 17 umfasst. In der Steuerkurve 17 ist die
Auftragwalze 12 drehbar gelagert. Die Steuerkurve 17 ist
zwischen einer ersten Rolle 18, einer zweiten Rolle 19 und
einer gefederten dritten Rolle 20 eingespannt. Die erste
Rolle 18 liegt in etwa auf einer Linie, die durch die Rotationsachsen
des Druckformzylinders 11 und der Auftragwalze 12 verläuft, und
ist über
einen oberen Stellexzenter 21 am Gestell 16 befestigt.
Die zweite Rolle 19 liegt in etwa auf einer Linie, die
durch die Rotationsachsen der Rasterwalze 13 und der Auftragwalze 12 verläuft, und
ist über
einen unteren Stellexzenter 22 am Gestell 16 befestigt. Die
dritte Rolle 20 drückt
die Steuerkurve 17 gegen die erste und zweite Rolle 18, 19.
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Der
obere und untere Stellexzenter 21, 22 dienen zur
Mittelpunktsverlagerung der ersten und zweiten Rolle 18, 19 und
damit der Steuerkurve 17 und damit der Auftragwalze 12.
Die Auftragwalze 12 ist eine z. B. elastomere Gummiwalze,
welche im Bereich ihres Kontaktes mit dem Druckformzylinder 11 und
mit der Rasterwalze 13 umfangsseitige Abplattungen mit
entsprechenden Press- bzw. Kontaktstreifenbreiten a, b aufweist.
Durch mittels einer ersten Gewindespindel 23 bewirkter
Drehung des oberen Stellexzenters 21 wird die erste Rolle 18 verlagert, um
den zwischen der Auftragwalze 12 und dem Druckformzylinder 11 bestehenden
Rotationsachsenabstand und somit die Kontaktstreifenbreite b zu justieren.
Durch mittels einer zweiten Gewindespindel 24 bewirkter
Drehung des unteren Stellexzenters 22 wird die zweite Rolle 19 verlagert,
um den zwischen der Auftragwalze 12 und der Rasterwalze 13 bestehenden
Rotationsachsenabstand und somit die Kontaktstreifenbreite a zu
justieren. Die Gewindespindeln 23, 24 haben jeweils
ein Steckprofil 25, z. B. einen Innensechskant, an das
ein Steckschlüssel zum
Drehen der Gewindespindeln 23, 24 beim Justieren
der Kontaktstreifenbreiten a, b angesetzt wird. Die Gewindespindeln 23, 24 sind
jeweils in eine Mutter 26 eingeschraubt, welche durch eine
Querbohrung mit Innengewinde in einem Zapfen am jeweiligen Stellexzenter 21 bzw. 22 gebildet
wird. Die erste Gewindespindel 23 ist nah ihrem Steckprofil 25 axial gesichert
und drehbar am Gestell 16 befestigt. Die zweite Gewindespindel 24 ist
nah ihrem Steckprofil 25 axial gesichert und drehbar an
einem ersten Arm eines Hebels 27 befestigt. Der Hebel 27 ist
um ein Gelenk 28 drehbar im Gestell 16 gelagert.
Die Schwenkbewegung des Hebels 27 um das Gelenk 28 wird
von einem elektrischen Stellmotor 29 angetrieben und über die
zweite Gewindespindel 24 auf den unteren Stellexzenter 22 übertragen.
Hierbei wirkt die zweite Gewindespindel 24 als Koppel eines
vom Hebel 27, der zweiten Gewindespindel 24 und
dem unteren Stellexzenter 22 zusammen gebildeten Viergelenkgetriebes.
Der Stellmotor 29 ist am Gestell 16 befestigt
und mit einer dritten Gewindespindel 30 ausgestattet, welche
die Motorwelle oder eine darauf aufgesetzte Verlängerung sein kann. Die dritte
Gewindespindel 30 ist in eine Mutter 31 eingeschraubt, welche
an einem zweiten Arm des Hebels 27 befestigt und im Prinzip
wie die Muttern 26 der anderen beiden Schraubengetriebe
ausgebildet ist.
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Das
dargestellte System funktioniert folgendermaßen: Nach einer z. B. 20 Minuten
dauernden Warmlaufphase hat die Druckmaschine 5 ihre z.
B. 30°C
betragende Arbeitstemperatur erreicht, so dass der Bediener durch
Drehen der ersten und zweiten Gewindespindel 23, 24 eine
Grundeinstellung der Kontaktstreifenbreiten a, b vornehmen kann.
Hierbei wird die Kontaktstreifenbreite a in allen Druckwerken 1 bis 4 auf
den gleichen Wert eingestellt, der z. B. 6 Millimeter beträgt, wobei
die dementsprechende Zustellung (Abplattungstiefe) 0,1 Millimeter
beträgt.
Bei dieser Einstellung wird ein zwischen der Rasterwalze 13 und
der Auftragwalze 12 bestehender Achsabstand c verändert (vgl. 2).
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3 zeigt
in einem Diagramm den Einfluss der Größe der Kontaktstreifenbreite
a auf das Maß der
von der Rasterwalze 13 auf die Auftragwalze 12 übertragenden
Farbmenge. Auf der Abszisse des Diagramms ist die Kontaktstreifenbreite
a aufgetragen und auf der Ordinate die im Druckbild gemessene Volltondichte
DV, welche proportional zur übertragenen
Farbmenge ist. Das dargestellte Beispiel illustriert, dass eine
Vergrößerung der
Kontaktstreifenbreite a von 6 Millimeter auf 10 Millimeter eine
0,20 betragende Zunahme der Volltondichte DV bewirkt.
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4 zeigt
in einem Diagramm die Abhängigkeit
der Volltondichte DV von der Anzahl sogenannter Überrollungen,
denen die mittels eines bestimmten Druckwerks ins Druckbild gebrachte
Druckfarbe in dem bestimmten Druckwerk nachfolgenden Druckwerken
ausgesetzt ist. In diesem Zusammenhang ist der Überrollungseffekt von Bedeutung,
welcher in der Erhöhung
der Volltondichte DV der in dem bestimmten
Druckwerk verdruckten Druckfarbe infolge der Überrollung dieser Druckfarbe
durch einen oder mehrere Gummituchzylinder von den dem bestimmten
Druckwerk nachfolgenden Druckwerken besteht. Bei dieser Überrollung
wird die Druckfarbe kalandriert und verpresst, so dass sie vergleichmäßigt und
verdichtet auf dem Papier des Bedruckstoffbogens aufliegt. Der Überrollungseffekt
kommt nur in Druckwerken zum Tragen, in denen das Druckbild mit
der Druckfarbe dem überrollenden
Gummituchzylinder zugewandt ist. Befindet sich das Druckbild dagegen
auf der vom Gummituchzylinder abgewandten Bogenseite, wie dies z.
B. bei einem Schöndruck-Druckbild
in einem Wiederdruck-Druckwerk der Fall ist, tritt das Kalandrieren
und Verpressen der Druckfarbe nicht ein und bleibt infolgedessen
die Volltondichte DV der Druckfarbe unverändert. Die
Anzahl der Überrollungen,
denen eine in der Druckmaschine 5 verdruckte Druckfarbe
ausgesetzt ist, kann sich von Druckauftrag zu Druckauftrag ändern.
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Beispielsweise
wird eine im ersten Druckwerk 1 verdruckte Druckfarbe im
reinen Schöndruckbetrieb
durch die Gummituchzylinder 10 des zweiten, dritten und
vierten Druckwerks 2, 3, 4 überrollt
und im Schön-
und Wiederdruckbetrieb nur noch im zweiten Druckwerk 2 aber
nicht im dritten und vierten Druckwerk 3, 4 überrollt.
Ohne die an späterer
Stelle vorliegender Beschreibung noch detailliert beschriebenen Kompensationsmaßnahmen
würde die
nach dem Druckgang gemessene Volltondichte DV der
im ersten Druckwerk 1 verdruckten Druckfarbe infolge der Umstellung
der Wendeeinrichtung 8 vom reinen Schöndruckbetrieb, wobei die Wendeeinrichtung 8 die
Bogen nicht wendet, zum Schön-
und Wiederdruckbetrieb, wobei die Bogen in der Wendeeinrichtung 8 gewendet
werden, unerwünschterweise
abnehmen.
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Ein
anderes Beispiel für
die Ursache der Änderung
der Anzahl der Überrollungen
ist eine Veränderung
der Farbenbelegung der Druckwerke 1 bis 4. Wird
bei einem vorhergehenden Druckauftrag eine erste Druckfarbe in dem
dritten Druckwerk 3 und eine zweite Druckfarbe in dem vierten
Druckwerk 4 verdruckt und wird diese Farbenbelegung für einen nachfolgenden
Druckauftrag verändert,
indem die erste und zweite Druckfarbe gegeneinander ausgetauscht
werden, so hat dies zur Folge, dass die beim vorhergehenden Druckauftrag
im vierten Druckwerk 4 überrollte
erste Druckfarbe beim nachfolgenden Druckauftrag im vierten Druckwerk 4 verdruckt
wird und, weil das vierte Druckwerk 4 das letzte Druckwerk
ist, in keinem Druckwerk mehr überrollt
wird. Infolgedessen wäre
ohne die bereits erwähnten
Kompensationsmaßnahmen
die mit der ersten Druckfarbe erzielte Volltondichte DV beim
vorhergehenden Druckauftrag größer als
beim nachfolgenden Druckauftrag.
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Selbstverständlich beruhen
die zuvor erläuterten
Beispiele zu den verschiedenen Ursachen und Auswirkungen „fehlender" Überrollungen auf der Annahme,
dass die übrigen
die Volltondichte DV beeinflussenden Parameter
von Druckauftrag zu Druckauftrag unverändert bleiben, wobei diese
Annahme nur dem besseren Verständnis
dienen soll und in der Praxis selten zutrifft.
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Bei
dem in 4 gezeigten Diagramm sind auf der Abszisse die
Anzahl der Überrollungen
einer bestimmten Druckfarbe und auf der Ordinate die Volltondichte
DV des mit dieser Druckfarbe gedruckten Druckbildes
abgebildet. Das Diagramm, worin die Volltondichte DV als
Funktion der Überrollungsanzahl dargestellt
ist, bezieht sich auf die in 1 dargestellte
Druckmaschine 5 mit den vier Druckwerken 1 bis 4.
Das Diagramm zeigt, dass eine im dritten Druckwerk 3 verdruckte
Druckfarbe einmal überrollt wird,
nämlich
im vierten Druckwerk 4, und infolgedessen die Volltondichte
DV = 1,75 erreicht, und dass dieselbe Druckfarbe,
wenn sie im zweiten Druckwerk 2 verdruckt wird und demzufolge
noch zweimal überrollt
wird, nämlich
im dritten und vierten Druckwerk 3, 4, die Volltondichte
DV = 1,80 erreicht. Die zusätzliche Überrollung
bewirkt eine 0,05 betragende Zunahme der Volltondichte DV.
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Zur
Kompensation der aufgrund der erläuterten Ursachen wegfallenden Überrollungen
und um die angestrebte Volltondichte zu erhalten, wird in jedem
betroffenen Druckwerk der Achsabstand c verringert und infolgedessen
die Kontaktstreifenbreite a zwischen der Rasterwalze 13 und
der Auftragwalze 12 vergrößert, so dass von erster auf
letztere mehr Druckfarbe übertragen
wird. Bei der Umstellung der Druckmaschine 5 auf den Schön- und Wiederdruckbetrieb
veranlasst der Leitrechner 7 automatisch die Korrektur
der Zustellung der Auftragwalze 12 relativ zur Rasterwalze 13 in
den bezüglich
der Bogenlaufrichtung 6 vor der Wendeeinrichtung 8 liegenden Druckwerken 1 und 2.
Die dazu notwendigen Korrekturwerte sind durch Druckversuche ermittelt
worden und im Programm der elektronischen Steuerungseinrichtung,
d. h. des Leitrechners 7, hinterlegt.
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Es
ist möglich,
dass eine Druckfarbe, z. B. Black, die im reinen Schöndruckbetrieb
nur in einem der Wendeeinrichtung 8 vorgeordneten Druckwerk verdruckt
wird, nach der Umstellung der Druckmaschine 5 auf den Schön- und Wiederdruckbetrieb, nun
zusätzlich
auch in einem Druckwerk nach der Wendeeinrichtung 8 verdruckt
wird. Um dies zu berücksichtigen
gibt der Bediener die neue Farbenbelegung anhand einer Bedienmaske
des Leitrechners 7 in diesen ein. Für die neue Farbenbelegung wählt der Leitrechner 7 einen
Korrekturwert aus Korrekturwerte enthaltenden und im Leitrechner 7 hinterlegten
Listen und stellt mittels dieses Korrekturwertes die Kontaktstreifenbreite
a in dem durch die Änderung
der Farbenbelegung betroffenen Druckwerk so ein, dass die angestrebte
Volltondichte DV in Abhängigkeit von den folgenden Überrollungen
erzielt wird.
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5 zeigt
qualitativ die vom Leitrechner 7 bei der automatischen
Korrektur berücksichtigte
Abhängigkeit
der Kontaktstreifenbreite a (Ordinate) von der Anzahl der Folgeüberrollungen
(Abszisse). Gemäß dem im
Leitrechner 7 hinterlegten Programm können die Kontaktstreifenbreiten
a bei der Druckmaschine 5 beispielsweise folgendermaßen eingestellt
werden:
Reiner Schöndruckbetrieb:
Erstes
Druckwerk 1: 6 Millimeter
Zweites Druckwerk 2:
6 Millimeter
Drittes Druckwerk 3: 6 Millimeter
Viertes
Druckwerk 4: 6 Millimeter
Schön- und Wiederdruckbetrieb:
Erstes
Druckwerk 1: 7 Millimeter
Zweites Druckwerk 2:
8 Millimeter
Drittes Druckwerk 3: 6 Millimeter
Viertes
Druckwerk 4: 6 Millimeter
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Aufgrund
des viskoelastischen Verhaltens der gummierten Auftragwalze 12 verringert
sich die Kontaktstreifenbreite a zwischen der Rasterwalze 13 und
der Auftragwalze 12 mit zunehmender Druckgeschwindigkeit
und somit zunehmender Drehzahl der Walzen 12, 13.
Diese Verringerung der Kontaktstreifenbreite a führt zu einer Reduzierung der
von der Rasterwalze 13 auf die Auftragwalze 12 übertragenen
Farbmenge. Ein die Druckqualität
beeinträchtigender
und im Druckbild messbarer Abfall der Volltondichte DV kann
aus einer übermäßigen Reduzierung
besagter Farbübertragung
infolge verringerter Kontaktstreifenbreite beim Übersteigen eines bestimmten
Maßes
der Druckgeschwindigkeit resultieren. Um diesem Effekt entgegen
zu wirken und die von der Rasterwalze 13 auf die Auftragwalze 12 übertragene
Farbmenge auch mit zunehmender Maschinen- bzw. Druckgeschwindigkeit
konstant zu halten, wird der untere Stellexzenter 22 durch
den Stellmotor 29 derart gedreht, dass der Achsabstand
c in Abhängigkeit
von der Zunahme der Druckgeschwindigkeit verringert wird. Für diese
Geschwindigkeitskompensation sind in dem Leitrechner 7 in
Form einer Kennlinie Werte hinterlegt, die der dabei vom Leitrechner 7 angesteuerte
Stellmotor 27 anfahren muss, um die Kontaktstreifenbreite
a der Änderung der
Druckgeschwindigkeit entsprechend nachzuführen. Einige Werte für diese
Kennlinie sind durch Druckversuche ermittelt worden und die übrigen Werte
werden vom Leitrechner 7 interpoliert. Die zur geschwindigkeitsabhängigen Nachführung des
Achsabstandes c verwendete Kennlinie kann für alle Druckwerke 1 bis 4 und
für alle
Druckfarben gleich sein.
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Außer der
vom Bediener am Steckprofil 25 der zweiten Gewindespindel 24 vorgenommenen Grundeinstellung
des Achsabstandes c, erfolgen somit eine vom Stellmotor 29 automatisch
vorgenommene statische Veränderung
des Achsabstandes c und eine ebenfalls vom Stellmotor 29 automatisch vorgenommene
dynamische Veränderung
des Achsabstandes c. Die motorisch vorgenommene statische Einstellung
dient der dem Betriebsmodus (reiner Schöndruckbetrieb oder Schöndruck-
und Wiederdruckbetrieb) und/oder der Druckfarbenbelegung der Druckwerke 1 bis 4 entsprechenden
Einstellung der Kontaktstreifenbreiten a. Diese motorisch vorgenommene
statische Einstellung wird wie auch die zuvor erwähnte manuelle
Einstellung während
des laufenden Druckbetriebes unverändert beibehalten. Die vom
Stellmotor 29 vorgenommene dynamische Einstellung der Kontaktstreifenbreiten
a ändert
sich während
des Maschinenlaufes bei Druckgeschwindigkeitsänderungen automatisch, ist
also dynamisch.
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In 6 ist
ein Diagramm dargestellt, dessen Abszisse die Maschinen- bzw. Druckgeschwindigkeit
innerhalb eines Bereiches von einer minimalen Druckgeschwindigkeit
vmin bis zu einer maximalen Druckgeschwindigkeit
vmax zeigt und dessen Ordinate die Vollton-
bzw. Farbdichte DV zeigt. Die in dem Diagramm
mit Volllinie dargestellte obere Kurvenschar umfasst eine untere
Kurve, welche den Farbdichteverlauf ohne die automatisch erfolgende,
druckgeschwindigkeitsabhängige
Nachführung
der Kontaktstreifenbreite a illustriert und dessen obere Kurve den Farbdichteverlauf
mit druckgeschwindigkeitsabhängiger
Nachführung
der Kontaktstreifen zeigt. Die obere Kurvenschar beruht auf der
Annahme einer ersten Temperatur, welcher entsprechend die Rasterwalze 13 mittels
einer zeichnerisch nicht dargestellten Temperiereinrichtung temperiert
ist. Wird mittels der Temperiereinrichtung eine andere, zweite Temperatur
der Rasterwalze 13 eingestellt, so resultiert dies in der mit
Phantomlinie dargestellten Kurvenschar mit veränderter Volltondichte.
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Es
ist möglich,
zur automatischen Kompensation der durch die Schöndruck- oder Wiederdruckumstellung
und/oder die Veränderung
der Druckfarbenbelegung bewirkten Veränderung der gedruckten Farbdichte
anstatt oder zusätzlich
zur verstellbaren Lagerung der Auftragwalze 12 die Temperiereinrichtung
der Rasterwalze 13 zu verwenden. Hierbei wird ausgenutzt,
dass mit zunehmender Temperatur der Rasterwalze 13 von
dieser mehr Druckfarbe auf die Auftragwalze 12 übertragen
wird. Beispielsweise können
bei einer Umstellung der Druckmaschine 5 vom reinen Schöndruckbetrieb
auf den Schöndruck-
und Wiederdruckbetrieb die Temperaturen der Rasterwalzen der vor
der Wendeeinrichtung 8 liegenden Druckwerke 1, 2 erhöht werden,
um die durch die Umstellung „verloren
gehenden" Überrollungen
der mit diesen Druckwerken 1, 2 gedruckten Druckfarben
zu kompensieren. Die Temperaturen der Rasterwalzen der anderen Druckwerke 3, 4,
welche der Wendeeinrichtung 8 nachgeordnet sind, werden bei
der Umstellung unverändert
beibehalten.
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- 1
- erstes
Druckwerk
- 2
- zweites
Druckwerk
- 3
- drittes
Druckwerk
- 4
- viertes
Druckwerk
- 5
- Druckmaschine
- 6
- Bogenlaufrichtung
- 7
- Leitrechner
- 8
- Wendeeinrichtung
- 9
- Gegendruckzylinder
- 10
- Gummituchzylinder
- 11
- Druckformzylinder
- 12
- Auftragwalze
- 13
- Rasterwalze
- 14
- Zahnrad
- 15
- Zahnrad
- 16
- Gestell
- 17
- Steuerkurve
- 18
- erste
Rolle
- 19
- zweite
Rolle
- 20
- dritte
Rolle
- 21
- oberer
Stellexzenter
- 22
- unterer
Stellexzenter
- 23
- erste
Gewindespindel
- 24
- zweite
Gewindespindel
- 25
- Steckprofil
- 26
- Mutter
- 27
- Hebel
- 28
- Gelenk
- 29
- Stellmotor
- 30
- dritte
Gewindespindel
- 31
- Mutter
- a,
b
- Kontaktstreifenbreite
- c
- Achsabstand
- DV, DV1, DV2
- Volltondichte
- vmin
- minimale
Druckgeschwindigkeit
- Vmax
- maximale
Druckgeschwindigkeit