DE102006042145B3

DE102006042145B3 - Selbstschließender Belüftungseinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102006042145B3
Application number: DE102006042145A
Authority: DE
Inventors: Michael Dehn
Original assignee: Michael Dehn
Current assignee: IQTEX PATENTVERWALTUNG UG ( HAFTUNGSBESCHRAENK, DE
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2026-09-07
Also published as: CA2662275A1; EP2061649B8; EP2061649B1; PT2061649E; CA2662275C; DE502007005371D1; EP2061649A1; WO2008028659A1; CN101563215A; US20090203275A1; ATE484381T1; ES2354054T3; ES2354054T8; CN101563215B; HK1135651A1; US9516914B2; RU2009112399A; PL2061649T3; RU2440895C2

Abstract

Gegenstand der Patentanmeldung ist ein selbstschließender Belüftungseinsatz zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen, der aufgebaut ist aus zumindest zwei luftdurchlässigen Schichten, einer zwischen den luftdurchlässigen Schichten angeordneten Absorberschicht, Abdeckungen oberhalb der luftdurchlässigen Schichten und zumindest einem Schutzelement. Der in den Kammern des Belüftungseinsatzes angeordnete Absorber quillt bei Aufnahme von Feuchtigkeit auf und verschließt hierdurch die Kammern des Belüftungseinsatzes wasser- und luftundurchlässig. Beim Trocknen des Belüftungseinsatzes öffnen sich die Kammern und werden wieder luftdurchlässig. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung des Belüftungseinsatzes durch Spritzgießen beschrieben. Der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz kann in verschiedensten Bereichen sowohl im Bekleidungssektor als auch in technischen Bereichen eingesetzt werden.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein selbstschließender Belüftungseinsatz zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen aufgebaut aus zumindest einer ersten luftdurchlässige Schicht, einem auf der ersten luftdurchlässigen Schicht angeordneten Absorber, einer zweiten luftdurchlässige Schicht, Abdeckungen oberhalb der ersten und der zweiten luftdurchlässigen Schicht und zumindest einer Trägerschicht auf einer der Abdeckungen. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Belüftungseinsatzes durch Spritzgießen.
In vielen Bereichen des täglichen Lebens ist eine Belüftung von Textilien oder Gegenständen gewünscht, um eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten. Deshalb werden beispielsweise Jacken oder Schuhe zumindest teilweise mit Stoffen versehen, die luftdurchlässig sind, um so eine guten Luft- und Feuchtigkeitsaustausch zu gewährleisten. Wenn die Luftzirkulation nicht gewährleistet ist, kommt es häufig zur Ansammlung von Feuchtigkeit, ggf. sogar zur Bildung von Kondenswasser. Es sind deshalb verschiedene Einsätze entwickelt worden, um eine Belüftung von Gegenständen, die beispielsweise aus Textilmaterial hergestellt sind, zu ermöglichen. Häufig werden die entsprechenden Gegenstände mit Öffnungen versehen, die nur mit einem luftdurchlässigen Stoff überspannt sind. Der Nachteil solcher Öffnungen ist, dass diese nicht wasserdicht sind und es so zu einem Wassereintritt von außen kommen kann. Für Bekleidung oder Schuhe sind daher vielfach Abdeckungen üblich, die mechanisch über die Belüftungsöffnung gespannt werden.
Zudem wurden verschiedene Textilmaterialien entwickelt, bei denen eine gezielte Steuerung der Durchlässigkeit des Textilmaterial für Wasser und Feuchtigkeit möglich ist. Wasserdampf durchlässige Materialien wie etwa Mikrofasern bzw. Membranen ermöglichen einen geringen Wasserdampfabtransport, aber keine Luftzirkulation. Ein entsprechendes flächiges Textilmaterial wird in der EP 1 054 095 A2 beschrieben, bei der sich in Abhängigkeit von der Temperatur das Material ausdehnt oder schrumpft und hierdurch Belüftungsöffnungen öffnet oder verschließt. Dieses textile Flächenmaterial erlaubt jedoch nur einen Einsatz in bestimmten Bereichen, in denen das Öffnen und Schließen durch Temperaturschwankungen gesteuert werden soll.
Aus der US 2005/0249917 A1 ist eine Membranstruktur bekannt, die eine gezielte Regelung der Durchlässigkeit in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen zulässt. Diese Membranstruktur wird unter anderem für Schutzbekleidungen eingesetzt, bei denen Wasserdampf aus dem Inneren heraustransportiert werden soll, jedoch gefährliche Flüssigkeiten oder Gase nicht ins Bekleidungsinnere dringen sollen. Die beschriebene Membranstruktur besteht aus zwei Membranen, deren Positionierung zueinander bei einer bestimmten Anregung verschoben wird. Für die Funktionsfähigkeit des Membransystems ist eine exakte Positionierung der Membranen zueinander beim Herstellungsverfahren notwendig. Zudem muss in das Membransystem eine Kraftquelle, beispielsweise auf elektrischer Basis integriert sein, die eine verschiedene Membran zueinander erlaubt.
Aus dem Hygienebereich sind zudem sogenannte Superabdorber bekannt, die große Mengen Wasser aufnehmen können und hierbei aufquellen. Die Wasseraufnahme ist reversibel, bei geringerer Umgebungsfeuchtigkeit wird das Wasser wieder an die Umgebung abgegeben. Diese Absorbervliese werden beispielsweise in Windeln oder damenhygienischen Artikeln und in der Bauindustrie eingesetzt. Allerdings können diese Absorbervliese beispiels weise für die Bekleidungsindustrie nicht eingesetzt werden, da sie keinen ausreichenden Tragekomfort gewährleisten würden. Eine mit dem Absorbervlies versehene Jacke würde in den mit Absorber versehenen Bereichen sehr stark aufquellen und hierdurch sowohl an Gewicht zunehmen, als auch bei Aufliegen auf anderen Schichten über eine entstehende Feuchtigkeitsbrücke Feuchtigkeit beispielsweise an die darunterliegende Kleidung abgeben. Zudem sind die Vliesmaterialien sehr empfindlich gegen mechanische Beschädigung und bereits ein Stoss gegen die mit Absorbervlies versehene Stelle könnte zu einer Beschädigung führen und der Absorber würde aus dem Vlies herausquellen. Zudem sind diese Stoffe nicht wasserdicht, da das nicht vom Absorber gebundene Wasser zwischen den Absorberkugeln hindurchsickert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Belüftungseinsatz zu schaffen, der sich bei Kontakt mit Wasser selbsttätig schließt, im trockenen Zustand eine gute Belüftung gewährleistet und ohne eine mechanische Abdeckung zu schließen ist und ausreichend gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist. Der Belüftungseinsatz soll zudem so ausgestaltet sein, dass er in verschiedensten Einsatzbereichen, sowohl in Bekleidung, als auch Schuhen, als auch bei Schutzbekleidung eingesetzt werden kann, in denen eine Luftzirkulation bei gleichzeitigem Feuchtigkeitsschutz gewünscht ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das eine schnelle und kostengünstige Herstellung des Belüftungseinsatzes im industriellen Maßstab erlaubt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen selbstschließenden Belüftungseinsatz zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen aufgebaut aus zumindest einem Kernelement mit einer ersten luftdurchlässige Schicht einem auf der ersten luftdurchlässigen Schicht angeordneten Absorber, der bei Kontakt mit Wasser aufquillt, einer zweite luftdurchlässige Schicht, Abdeckungen oberhalb der ersten und der zweiten luftdurchlässigen Schicht, einer Trägerschicht auf den Abdeckungen wobei die Abdeckungen und/oder die Trägerschichten die luftdurchlässigen Schichten zusammendrücken und eine Kammerstruktur ausbilden, wobei durch die Kammern die maximale Ausdehnung des Absorbers begrenzt wird und durch die Begrenzung eine Verdichtung des Absorbers während des Quellvorgangs erfolgt, die den Belüftungseinsatz verschließt. Das Verschließen wird durch einen taktilen Wasserkontakt verursacht.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Belüftungseinsatzes zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen, wobei der Belüftungseinsatz aufgebaut ist aus zumindest einem absorberhaltigen Kernelement, einer oberen und einer unteren Abdeckung, einer Trägerschicht auf den Abdeckungen, wobei das Verfahren mindestens die Schritte umfasst

ggf. A. Anordnen einer Kernelementschicht auf einer Abdeckungsschicht und Anordnen einer zweiten Abdeckungsschicht auf der Kernelementschicht,
B. Ausstanzen eines Grundelementes oder Formschneiden des Grundelements mit z.B einem Stanzwerkzeug oder mit einem Laser aus zumindest der Kernelementschicht, Perforieren des Grundelements zum Erzeugen von Durchtrittsöffnung und ggf. Pressen und
C. Positionieren des perforierten Grundelementes in einer Spritzgussform, vorzugsweise über die Haltevorrichtungen,
D. Spritzgießen der Trägerschicht, wobei das Material der Trägerschicht beim Spritzgießen durch die Durchtrittsöffnungen des Grundelements gepresst wird.

Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben.
Bevorzugt weisen das Kernelement aus den luftdurchlässigen Schichten und der Absorberschicht und ggf. die obere und untere Abdeckung Haltevorrichtungen auf, die eine Positionierung des Elements in der Spritzgussform erlauben. Die Haltevorrichtungen sind beispielsweise Löcher, Klebeflächen, Strukturen oder Pins, die eine Positionierung in der Spritzgussform unterstützen bzw. ermöglichen. Zusätzlich oder alternativ sind die Haltevorrichtungen Bestandteil der entsprechenden Spritzgussform. Das Kernelement und ggf. die Abdeckungen weisen zusätzlich bevorzugt Durchtrittsöffnungen auf, durch die bei der Herstellung des Belüftungseinsatzes das fließfähige Material für die Trägerschicht hindurchfließt. Die Durchtrittsöffnungen können beispielsweise Löcher in den Schichten sein, die bevorzugt regelmäßig in der Schicht angeordnet sind. Wenn das fließfähige Material, z.B. ein Kunststoff bei der Herstellung durch die Durchtrittsöffnungen hindurchfließt, werden gleichzeitig Ober- und Unterseite der Trägerschicht, sowie ggf. das Schutzgitter und die Verbindungsflächen ausgebildet. Zudem werden die Oberseite und die Unterseite der Trägerschicht durch das Material, welches die Durchtrittsöffnungen ausfüllt, fest miteinander verbunden. Je nach Höhe und Durchmesser der der aufgefüllten Durchtrittsöffnungen wird der Abstand, welcher bei der Quellung des Absorbers zur Verfügung steht, definiert und fixiert. Erfindungsgemäß weniger bevorzugt ist das fließfähige Material für die Herstellung der Trägerschicht ohne Durchflussöffnungen durch die luftdurchlässigen Schichten, den Absorber und ggf. die Abdeckungen zu spritzen. Durch den Einsatz von Durchtrittsöffnungen werden wesentlich bessere Qualitätsergebnisse und Bondings erzielt. Die Durchtrittsöffnungen können in einer flexiblen Anzahl und Formgebung benutzt werden.
Die Teilbereiche der Trägerschicht, die die Schichten miteinander verbinden, sind bevorzugt derart angeordnet, dass an den Absorber angrenzenden Teilbereiche z.B. ringförmig oder wabenförmig umschlossen werden, wodurch der Absorber in einem Schichtenaufbau derart eingebunden ist, dass er bei einer Quellung in seiner Ausdehnung begrenzt wird. Zusätzlich hat die Einbringung in den Schichtenaufbau den Vorteil, dass der Absorber in Position gehalten wird und nicht aus dem Belüftungseinsatz herausfallen kann. In jedem Fall muss das fließfähige Material, aus dem u.a. die Trägerschicht besteht, so angeordnet sein, dass an den Absorber angrenzende Teilbereich freigelassen werden, um eine Luftdurchlässigkeit und Wasserdunstdurchlässigkeit zu gewährleisten. Dieses kann auch durch nachträgliches Perforieren der Schicht wieder hergestellt werden.
Zusätzlich können die Durchflussöffnungen auch genutzt werden, um Steckverbindungen, wie Pins, anzubringen, welche eine Fixierung von übereinanderliegenden Schichten oder Bestandteilen ermöglichen, die Schichten in einer vorbestimmten Position halten oder deren Ausdehnungskompression kontrollieren. Diese Ausführung ist jedoch weniger bevorzugt.
Besonders bevorzugt ist das Kernelement des Belüftungseinsatzes aus luftdurchlässigen Schichten und Absorberschicht einteilig ausgebildet, besonders bevorzugt als mit Absorber ausgerüstetes Vlies oder Nonwoven. In einer Ausführungsform sind Kernelement und Abdeckungen einteilig ausgebildet, besonders bevorzugt als Sandwichlaminat.
Beispielsweise ist die luftdurchlässige Fläche auf einer Seite mit einem Absorber beschichtet, der die Absorberschicht bildet und durch Umschlagen der luftdurchlässigen Fläche wird die erste luftdurchlässige Schicht und die zweite luftdurchlässige Schicht ausgebildet, wobei die beiden mit Absorber beschichtete Flächen aufeinander zu liegen kommen.
Der Absorber ist bevorzugt ein quellfähiges Polymer, ausgewählt aus der Gruppe Polyacrylsäure, Polyacrylsäurecopolymere und vernetzten Natriumpolyacrylat oder Kasein, Eiweiß oder ein Thermoplast-Elastomer-Gemisch. Vorzugsweise ist der Absorber mit einem Füllstoff vermischt und Füllstoff und Absorber bilden gemeinsam die Absorberschicht aus. Als Absorber können beispielsweise Superabsorber verwendet werden, wie HySorb^® von der BASF AG oder Favor^® von der Degussa AG.
Als Füllstoff können beispielsweise eingesetzt werden Polymerwerbindungen, Thermoplast-Elastomer-Composite, tierische Fasern, wie Haare, Daunen, Leder, Knochen, Horn, pflanzliche Fasern wie Baumwolle, Cellulose, Pappe, Leinen, Kokosschalen, Holz, Faser, Kräuter-, metallische-, mineralische- Fasern, Carbonfaser-Gewirke, Gummi bzw. Materialien oder Mischungen hieraus. Pulver oder Granulate oder Materialien mit wärmespeichernden Eigenschaften z.B. mikroverkapselte Wachse. Das Füllmaterial dient z.B. dazu, das Gewicht zu reduzieren. Wird ein wasserleitendes Füllmaterial eingesetzt, kann dieses zudem das zuvor aufgenommene Wasser des Absorbers durch Bildung einer gezielten Feuchtigkeitsbrücke nach außen leiten und so eine schnellere Verdunstung des Wassers herbeiführen. Das Füllmaterial und die Menge des Füllmaterials sind so gewählt, dass die Quellung des Absorbers und die hierdurch bedingte Schließung des Belüftungseinsatzes nicht beeinträchtigt sind. Dient das Füllmaterial zur Bildung einer gezielten Feuchtigkeitsbrücke, so steht es vorteilhafterweise mit Verdünstungsflächen am zu belüftenden Objekt in Kontakt. Solche Verdünstungsflächen können z.B. Obermaterialien eines Bekleidungsstücks oder eines Schuhs sein. Der Einsatz eines solchen Füllmaterials ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Obermaterial selbst keine Feuchtigkeitsbrücke zum Innenmaterial bilden kann und somit nur eine geringe Verdunstungsfläche zur Verfügung steht. Vorteilhafterweise ist in diesem Fall die zum Benutzer hin gerichtete Seite des Belüftungseinsatzes so ausgebildet, dass sie eine weiterleitende Feuchtigkeit in den Innenraum verhindert.
Die Trägerschicht kann beispielsweise aus folgenden Materialien oder Mischungen hiervon bestehen:
Polymerverbindungen, Thermoplast-Elastomer-Composite, tierischen Materialien z.B Knochen, Horn, Fasern, pflanzliche Materialien z.B. Kokosschalen, Holz, Kräuter, Fasern, Kohlenstoffverbundmaterialien z.B. Carbon, Metall, mineralischen Verbundstoffen, Keramik, Glas, Gummi, Harze, Leder, Pappe und/oder Proteinverbundstoffe. Die Materialien werden entweder selbst im Spritzguss verarbeitet oder mit z.B. Kunststoffen verbunden.
In einer Ausführungsform ist die Abdeckung Teil der Trägerschicht und wird bei der Herstellung der Trägerschicht mit ausgebildet. Bevorzugt bildet die Trägerschicht ein Schutzgitter oder eine Schutzschicht aus, die den Belüftungseinsatz vor Beschädigungen beispielsweise mechanischen Beschädigungen durch Stöße, schützt. Wenn die Trägerschicht gleichzeitig die Abdeckung bildet, verfügt die Abdeckung in Teilbereichen über Öffnungen, die vorzugsweise durch Perforation ausgebildet werden. Diese Öffnungen können durch z.B. Ausstanzen, Bohren, Lasern, Schmelzen, Schneiden, hergestellt werden oder bereits durch die Verwendung entsprechender Werkzeuge während des Spritzgussvorgangs gebildet werden. In einer weniger bevorzugten Ausführungsform wird die luftdurchlässige Schicht einteilig durch die Trägerschicht ausgebildet, wobei durch Informspritzen entsprechende Luftdurchtrittsöffnungen ausgebildet werden und durch die Vielzahl von Öffnungen die Luftdurchlässigkeit gewährt ist.
In einer weiteren Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz zusätzlich Verbindungsflächen auf, die bevorzugt aus demselben Material wie die Trägerschicht oder die Abdeckungen bestehen, besonders bevorzugt als Verlängerung der Trägerschicht aus gebildet sind. Die Verbindungsflächen dienen zur Befestigung des Belüftungseinsatzes an dem zu belüftenden Gegenstand oder Material. Die Verbindung an den Verbindungsflächen kann beispielsweise durch Magnetverbindung, Klickverbindung, Steckverbindung, Schiebeverbindung, Stülpverbindung, Klebverbindung, Falzverbindung, thermoplastisches Verschweißen oder Nähte hergestellt werden. In einer Ausführungsform sind die Verbindungsflächen dabei so ausgestaltet, dass der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz austauschbar ist. Mit Hilfe der Verbindungsflächen wird der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz so über einer Öffnung in der zu belüftenden Textil oder dem zu belüftenden Gegenstand angeordnet, dass er diese Öffnung vollständig bedeckt.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Verbindungsflächen mit Strukturen oder Aus- bzw. Einwölbungen versehen, die ein Befestigen des Belüftungseinsatzes am zu belüftenden Objekt erlauben. Die erfindungsgemäßen Belüftungseinsätze können so ausgeführt sein, dass sie zusätzlich zu den Verbindungsflächen oder an Stelle der Verbindungsflächen Verbindungselemente aufweisen, die ein Befestigen am Objekt erlauben. Diese Verbindungselemente sind beispielsweise zusätzliche Bauteile und die Verbindung kann beispielsweise durch Umspritzen mit Kunststoff, kleben, schrauben, nieten, Steckverbindungen oder nähen erfolgen. Die Herstellung der Verbindungsflächen erfolgt in unterschiedlichen Stärken, je nach Anwendungsbereich. Die Flächen sind bevorzugt dünn und laufen nach außen hin auf 0 zusammen. Bevorzugt können die Verbindungsflächen bereits während der Spritzgussherstellung texturiert werden oder nachträglich durch mechanisches Aufrauen, Ätzen, Bestrahlen mit UV-Licht oder Behandlung mit Gasen, wie Ozon textuiert werden. Eine entsprechend texturierte Oberfläche der Verbindungsflächen erleichtert die Befestigung am zu belüftenden Objekt, wenn Verbindungsweisen wie kleben oder verschweißen oder ähnliches gewählt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann der zu belüftende Gegenstand so ausgebildet sein, dass der erfindungsgemäße Einsatz Bestandteil des Objektes ist. Beispielsweise in Schuhen, Textilien oder Schutzhelmen ist der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz vorteilhafterweise in das Objekt integriert.
Je nach Anordnung dienen die Verbindungsflächen gleichzeitig bevorzugt als Dichtungsfläche und dichten die Öffnung des zu belüftenden Gegenstands gegen das Eindringen von Luft, Schmutz, Staub, Pollen und Wasser ab.
In einer Ausführungsform sind die Verbindungsflächen so ausgestaltet, dass ein Austauschen des Belüftungseinsatzes durch einen neuen Belüftungseinsatz möglich ist. Ein solcher Austausch kann auch dazu dienen, um einen Belüftungseinsatz mit anderen Eigenschaften, beispielsweise einen Belüftungseinsatz der zusätzliche Funktionen aufweist an dem zu belüftenden Objekt einzusetzen. Diese Ausführungsform wird beispielsweise insbesondere bei Schutzhelmen oder Elektroartikeln eingesetzt.
Ein erfindungsgemäßer Belüftungseinsatz kann derart mit einem Objekt verbunden sein, dass die gewählten Verbindungsflächen ein nachträgliches drehen/ausrichten ermöglichen (Steck/Magnetverbindungen/Schiebeverbindungen). Dies ist sinnvoll, wenn ein Träger eines entsprechend ausgestatteten Motorradhelmes seine Belüftungsfläche vor Fahrtantritts einstellen möchte, wie viel Luft bzw. Fahrtwind in das Helm- oder das Schutzanzuginnere oder Schutzstiefelinnere gelangen soll.
Ein erfindungsgemäßer Aufbau kann über Strukturen, wie etwa Lamellen verfügen, welche eine Luftströmung/Lufteinleitung in den abzudeckenden Gegenstand (Schutzhelme, Motorradanzüge) positiv beeinflussen. Entsprechende Strukturen können Windstärke sensitiv sein, d.h. bei einer bestimmten Intensität des Fahrtwindes würden dies aufgrund ihrer Materialeigenschaften und Ausgestaltung nachgiebig. Die Intensität und Luftmenge kann auf diese Weise automatisch gesteuert werden.
Eine zusätzliche Schicht bzw. die Trägerschicht/oder das Schutzgitter kann derart konstruiert sein, dass sie ein beweglicher Bestandteil des Aufbaus ist. Dies ist vorteilhaft bei der Verwendung an Schutzhelmen oder Schutzbrillen, um die Lüftungswirkung zu regulieren z.B. durch ein Ausrichten der Lüftungsschlitze. Das Ausrichten kann hierbei durch manuelle Ausrichtungen oder durch elektronische Steuerungen erfolgen oder von Umwelteinflüssen abhängig sein, wie etwas der Intensität des Fahrwindes.
Die Verbindungsflächen des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes sind in einer Ausführungsform so strukturiert, dass es auch dem Endverbraucher möglich ist, einen Belüftungseinsatz mit einem gewünschten Gegenstand dauerhaft zu verbinden wie einen Flicken, z.B. durch Bügelflächen, Nähte, Kleber, Nieten.
Je nach Anwendungsgebiet kann der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz so ausgeführt sein, dass er zusätzliche Duftstoffe oder Wirkstoffe enthält und/oder Filtermaterialien, die zu einer Verbesserung der in das Objekt transportierten Luft dienen. Bei Einsatz eines Filters kann der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz beispielsweise mit Aktivkohle, Silber und/oder weiteren Duft- oder Wirkstoffen beschlagen sein. Die Duft- oder Wirkstoffe werden ggf. in Anhängigkeit von der Feuchtigkeit abgegeben.
Ein erfindungsgemäßer Belüftungseinsatz verfügt bevorzugt über Strukturen/Ausformung, welche eine wasserdichte Verbindung mit einem abzudeckenden Gegenstand erlaubt. Dies ist besonders wichtig, wenn die Erfindung als austauschbares Element hergestellt wurde. Der Belüftungseinsatz kann z.B. über eine Auswölbung z.B. ausgebildet als umlaufender Rand in eine Einwölbung z.B. als passendes Gegenstück zu dem umlaufenden Rand welche sich in dem Gegenstand befindet, eingesetzt werden. Das ganze ist dann eine Steckverbindung, welche einen Austausch ermöglicht und je nach Details eine wasserdichte Verbindung erlaubt.
In einer weiteren Ausführungsform sind die luftdurchlässigen Schichten direkt mit dem Absorber verbunden, wobei die Verbindung z.B. mit einem thermoplastischen Kleber, einem Primer, Kunststoff oder einem Kleber erzeugt wird. In dieser Ausführungsform ist das Material aus luftdurchlässigen Schichten und Absorber vorzugsweise eine Meterware, bei der die erste und zweite luftdurchlässige Fläche der zwischen den Flächen angeordneten Absorberschicht und ggf. die Abdeckungen über durch die Flächen hindurchgehende Halter miteinander verbunden sind, wobei die Halter vorzugsweise streifenförmig, punktförmig, kreisförmig oder linienförmig ausgebildet sind.
Beispielsweise ist mindestens eine der Abdeckungen direkter Bestandteil eines Bekleidungsstückes z.B. einer Jacke, etwa dessen Obermaterial.
In einer weiteren Ausführungsform bestehen die Abdeckungen aus dem Material des Innenfutters und/oder dem Material eines Obermaterials. Das so erzeugte mehrschichtige Flächenmaterial wird vorzugsweise als Meterware hergestellt. Vorteilhafterweise besteht das zu belüftende Bekleidungsstück bei dieser Ausführung teilweise oder vollständig aus diesem flächigen Material.
Bevorzugt sind die beiden Trägerschichten einteilig ausgebildet und werden bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellt. In einer anderen Ausführungsform kann die Trägerschicht auch aus mehreren Teilen bestehen, z.B. aus nebeneinander und teilweise übereinander liegenden Streifen. Weniger bevorzugt ist die Trägerschicht auf Unterseite und Oberseite unterschiedlich ausgestaltet, z.B. die Unterseite einteilig als perforierte Fläche und die Oberseite aus mehreren Teilen, wie Streifen, ausgebildet.
Wenn die Trägerschicht einteilig ausgebildet ist, befinden sich vorzugsweise zwischen den luftdurchlässigen Schichten Verbindungen zwischen der Oberseite der Trägerschicht und der Unterseite der Trägerschicht und die luftdurchlässigen Schichten sind vorzugsweise fest mit der Trägerschicht verbunden, so dass die luftdurchlässigen Schichten in ihrem Abstand zu einander fixiert werden. Hierdurch werden Kammern von definierter Größe ausgebildet, die die Ausdehnung des Absorbers begrenzen. Gleichzeitig werden bevorzugt auch die Abdeckungen durch die Trägerschicht fest miteinander verbunden, wobei bevorzugt die Absorberschicht im Durchmesser geringer ist als die durch die Abdeckungen gebildete Kammer.
Der luft- und wasserdurchlässige Materialanteil des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes ist ggf. so ausgeführt, dass er sich an den trockenen Absorber elastisch anpasst, jedoch bei einer Ausdehnung des Absorbers das Volumen derart begrenzt, dass sich der Absorber zu einer wasserdichten Fläche verdichtet. Die Trägerschichten und die Verbindungsflächen haben nicht nur die Aufgabe eine Ausdehnung zu reduzieren oder zu unterbinden, sondern sie können zudem die Aufgabe einer Distanzfläche haben. Dieses ist wichtig, z.B. bei Textilien, Handschuhen oder Schuhen, zwecks Vermeidung eines Absorberaustritts durch die luftdurchlässigen Flächen, wenn dieser stark belastet werden. Diese Aufgabe kann auch erfüllt werden durch Füllstoffe, vor allem wenn diese über Hohlräume verfügen z.B. Hülsen aus einem luft- und wasserdurchlässigen Material, Abdeckungen, die über dem Absorber zugewandte Strukturen verfügen oder so ausgebildet sind, dass ein enthaltener Absorber nicht zu stark zusammengepresst wird.
Eine Belastung des Absorbers wird beispielsweise auch durch Abdeckelemente vermieden, wenn diese mit einer Abdeckung so verbunden sind, dass ein Niederpressen der mit Absorber befüllten Bereich vermindert wird. Die selbe Funktion kann auch von dem Schutzgitter bzw. den Schutzschichten übernommen werden, die den Belüftungseinsatz vor mechanischer Beschädigung und insbesondere einem Zusammendrücken schützen.
Die Abdeckungen können aus verschiedensten Materialien besteht und als woven oder nonwoven-Material hergestellt sein. Die Abdeckungen können beispielsweise aus einem der folgenden Materialien hergestellt sein:
Polymerverbindungen, Pappe, Leder, Thermoplast-Elastomer-Composite,
tierische Fasern wie z.B. Wolle, Haare, Daunen, Leder, Knochen, Horn; pflanzliche Fasern wie z.B. Baumwolle, Cellulose, Leinen, Kokosschalen, Holz, Faser, Kräuter-, Metallische-, Mineralische- Fasern, menschliche Haare, Carbonfaser-Gewirke, Gummi. bzw. Materialien oder Mischungen hieraus.
Die Abdeckungen werden beispielsweise durch Spritzgießen, Extrudieren oder Kallandieren, als Folien oder Platten hergestellt, wobei die Öffnungen in den Abdeckungen auch durch beispielsweise Ausstanzen, Bohren, Stechen, Lasern, Schmelzen, Schneiden oder Fräsen hergestellt sein können.
Besonders bevorzugt sind die Abdeckungen ein feinmaschiges Netz, etwa ein metallisches Netz oder Metallmesh oder ein Nylonmesh.
In einer Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz als textiles Flächengebilde oder als Teil eines textilen Flächengebildes ausgebildet. Diese textilen Flächengebilde sind entweder Woven oder Nonwovenmaterialien. Zudem kommen Flächengebilde in Betracht, welche wenigstens in Bereichen des Absorbers über luftdurchlässige Öffnungen verfügen und somit die luftdurchlässige Schicht bilden. Diese Öffnungen können nachträglich in die Fläche eingebracht sein. Diese textilen Flächengebilde werden als Laminat odder Flächengebilde hergestellt, welches Hohlräume aufweist, die nachträglich befüllt werden. Die Hohlräume sind zumindest mit einem Absorber befüllt, welcher ggf. an ein Trägermaterial gebunden ist. Optional sind die Hohlräume mit Füllmaterial, das auch als Abstandshalter dient oder zusätzlichen Abstandshaltern befüllt. Die Abstandshalter sind bevorzugt Kugeln, welche ein starkes Zusammenpressen der Flächen verhindern.
Das textile Flächengebilde ist vorzugsweise mit Strukturen, wie z.B. dem Schutzgitter oder der Trägerschicht versehen. Bei der Verwendung des textilen Flächengebildes können z.B. durch Knicken, Pressen, Nähte oder andere Verbindungen diese Strukturen an der der Umwelt zugewandten Seite angeordnet werden. Diese Strukturen dienen zum einen als Verdunstungsflächen, zum anderen zur gezielten Leitung des Luftstroms. Sind die Strukturen als Schutzgitter oder Vorsprünge ausgebildet, dienen sie z.B. als Abstandshalter. Wird das textile Flächengebilde zwischen einem Obermaterial und ggf. einem Innenfutter oder einer anderen Schicht eingebracht, wie etwa der innenliegenden Posterung eines Motorradhelms oder dem Innenfutter einer Jacken, bilden die Strukturen Luftpolster, in denen eine zusätzliche Luftzirkulation ermöglicht wird. Durch das gebildete Luftpolster wir zudem eine Isolationsschicht erzeugt, welche sich positiv auf das Trageklima auswirkt. Optional sind die Strukturen nur oder zusätzlich auf der dem Körper zugewandten Seite angeordnet und können ebenfalls die aufgeführten Funktionen und Vorteile übernehmen. Es ist denkbar, die Strukturen sowohl auf der Ober- und der Unterseite des Flächengebildes anzuordnen.
Wenn der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz über Kunststoffanteile verfügt, beispielsweise wenn die Trägerschicht und/oder das Schutzgitter zumindest teilweise aus Kunststoff hergestellt sind, dienen diese Teile zusätzlich als Distanzflächen bzw. als Verdunstungsflächen wie bei der vorstehenden Ausführungsform beschrieben.
Das beschriebene Flächengebildet kann beispielsweise auf folgende Weise hergestellt werden: die luftdurchlässigen Flächen werden teilweise mit einem Klebstoff beaufschlagt, wobei Teilbereiche freigelassen werden, die später die luftdurchlässigen Hohlräume bilden. Durch die Beaufschlagung mit dem Klebstoff werden die so behandelten Bereiche wasserundurchlässig. Die luftdurchlässigen Flächen werden mit einem weiteren Klebstoff versehen, der zur Befestigung des Absorbers dient. Der Klebstoff kann hierzu bereits den Absorber enthalten oder mit diesem durchmischt sein. Optional können Abstandshalter und/oder Füllmaterialien auf den zweiten Klebstoff aufgetragen werden. Die Herstellung eines solchen Flächengebildes ist beispielsweise in einem Druckverfahren möglich. Dabei werden der Kleber, der zur Verbindung von zwei luftdurchlässigen Schichten dient und der Kelbstoff für den Absorber sowie der Absorber in einem Arbeitsgang aufgetragen.
Das Flächengebilde bzw. der Schichtenaufbau kann in unterschiedlichen Designs ausgestaltet sein.
Die beschriebenen Flächengebilde werden ggf. bereits im Herstellungsverfahren in luftdurchlässige und nicht durchlässige Teilbereiche unterteilt, wobei wenigstens die luftdurchlässigen Bereiche mit einem Absorber versehen werden, bevor dieser zu einem Laminat verbunden wird. Mindestens eine Schicht eines mehrlagigen Flächengebildes kann in Teilbereichen, wenigstens mit einem Absorber, zusätzlich aber mit einem Trägermaterial und Abstandshalter versehen werden. Derartige Schichten können aus Mikrofasern oder Membranmaterialien bestehen, welche über die gesamte Fläche wasserdicht aber Wasserdampf durchlässig sind. Entsprechende Schichten können durch einander zugewandte Verbindungsmöglichkeiten miteinander verbunden werden, wobei an den Absorber angrenzende Teilbereiche freigelassen werden. Durch zugewandte Verbindungsmöglichkeiten werden die Schichten unverlierbar miteinander verbunden. Eine Verbindungsmöglichkeit kann sich auch nur auf einer der Flächen befinden. Die Teilbereiche des Laminates, welche sich angrenzend (wenigstens in unmittelbarer Nähe) an den Absorber befinden können nachtäglich luftdurchlässig gemacht werden. z.B. durch Perforationen.
Befinden sich die Verbindungsmöglichkeiten innerhalb eines Laminates, hat dies den Vorteil, das erfindungsgemäße mehrlagige Flächengebilde sich optisch nicht von anderen, nicht erfindungsgemäßen Flächen unterscheiden. Selbstverschließende erfindungsgemäße luftdurchlässige Teilbereiche lassen sich so unauffällig mit funktionslosen Flächen kombinieren.
In einer weiteren Ausführungsform sind die luftdurchlässigen Schichten so miteinander verbunden, dass sie verbundene Hohlkörper mit einem vorzugsweise runden Querschnitt bilden. Beispielsweise können die Hohlkörper als Schläuche ausgebildet sein, welche über Mikroöffnungen verfügen oder durch Hohlräume gebildet werden, die in den luftdurchlässigen Bereichen einer Fläche angeordnet sind. Sind die Hohlkörper als Schläuche ausgebildet, befindet sich der Absorber im Kern des Schlauches, die einzelnen Schlauchhohlkörper kön nen durch Verbindungen zu einem Flächengebildet miteinander verbunden werden, das das Kernelement des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes bildet. Grundsätzlich können die Hohlkörper bereits beim Herstellen mit dem Absorber befüllt werden oder nachträglich befüllt werden, z.B. durch Einspritzen eines Gels, welches nach Trocknung ein Pulver oder Granulat bildet. In der Ausführungsform mit Hohlräumen bzw. Hohlkörpern sind jeweils Teilbereiche des entstehenden Flächengebildes wasserdurchlässig und atmungsaktiv, während die Bereiche zwischen den Hohlkörpern vorzugsweise durch nicht wasserdurchlässige Flächen, die ggf. wasserdampfdurchlässig sind, gebildet werden. Die Wasser- und Luftdurchlässigkeit im Bereich der mit Absorber gefüllten Bereiche kann ggf. durch ein nachträgliches Einbringen von Öffnungen, wie Perforationen, erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform verfügt die erste luftdurchlässige Fläche über eine Vielzahl von Einwölbungen, die mit dem Absorber und ggf. Füllmaterial befüllt sind. Die Einwölbungen werden durch die zweite luftdurchlässige Fläche als Abdeckung verschlossen. Bevorzugt wird die zweite luftdurchlässige Fläche durch thermoplastisches Verschweißen oder durch Klebstoff an der ersten luftdurchlässigen Fläche befestigt. Vorzugsweise sind die Bereich zwischen den einzelnen Kammern, die durch die Einwölbung ausgebildet werden, wasserdicht, wobei diese Eigenschaft entweder durch die Auswahl des entsprechenden Materials oder durch die Art der Verbindung der luftdurchlässigen Fläche bzw. die Art der Abdeckung oder Trägerschicht erreicht wird. Bevorzugt befinden sich Lüftungsflächen somit nur innerhalb der Einwölbung oder auf Höhe der Abdeckung der Einwölbungen. Die Einwölbungen werden beispielsweise durch Prägen und gleichzeitiges Stanzen des Materials hergestellt, wobei ggf. während dieses Prägevorgangs wasserdurchlässige Flächen gebildet werden, indem die Bereich der Einwölbungen mit Perforationen versehen werden, z.B. durch entsprechende Prägewerkzeuge. Alternativ kann durch das Prägen die zuvor wasserdurchlässige Fläche, z.B. durch Druck, Hitze oder Aufbringung zusätzlicher Materialien verschlossen werden. Weiterhin kann die Wasserundurchlässigkeit auch durch Aufbringen eines weiteren Materials erzielt werden, z.B. durch Überspritzen mit einem wasserundurchlässigen Kunststoff. Dieses ist bevorzugt der die Trägerschicht ausbildende Kunststoff, die auch die oben beschriebenen zusätzlichen Elemente aufweisen kann. Die Einwölbungen können unterschiedliche Formen, Größen und Strukturen aufweisen, sowohl hinsichtlich ihrer Innen- als auch ihrer Außenflächen. Die Einwölbung und deren Abdeckung bzw. die hierüber angeordnete Trägerschicht weisen ggf. zudem Strukturen oder Wölbungen auf.
Bevorzugt ist der Absorber an den Seitenwänden der Einwölbungen angeordnet.
Vorteilhafterweise weisen die Abdeckungen auf Höhe der Einwölbungen Materialvorsprünge auf, welche in die Einwölbung hineinragen. Die Vorsprünge dienen als Abstandshalter gegen ein zu starkes Zusammenpressen der Kammern und erhöhen somit die mechanische Stabilität der Kammern. Wenn die Materialvorsprünge so angeordnet sind, dass sie in den Absorber hineinragen, entziehen sie aufgrund ihrer Kapillarwirkung dem Absorber Wasser und leiten dieses an die Oberfläche der Abdeckungen, wo es verdunstet. Hierdurch trocknet der Absorber schneller und der Schichtaufbau wird schneller wieder luftdurchlässig.
Die Abdeckungen sind ggf. so ausgebildet, dass sie Auswölbungen ausbilden, die bevorzugt über den Einwölbungen angeordnet sind, so dass Auswölbung und Einwölbung Kugeln bilden oder die Wölbung der beiden Flächen ineinander greifen. In einer weiteren Ausführungsform ist innerhalb der Einwölbungen ein separates Bauteil angeordnet, welches ebenfalls aus einer luftdurchlässigen Schicht besteht und in dessen Kern ein Absorber angeordnet ist. Dieses separate Bauteil ist bevorzugt mit der luftdurchlässigen Fläche bzw. der Abdeckung des erfindungsgemäßen Bauteils so verbunden, dass die Luftdurchlässigkeit nur im Bereich der separaten Bauteile gegeben ist. Die separaten Bauteile sind Hohlkörper, welche mit dem Absorber befüllt sind. Die Quellung des Absorbers wird durch die Form der Hohlkörper, die bevorzugt einen runden Querschnitt aufweisen, das Material und das Volumen des Hohlraums begrenzt. In einer weiteren Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz zusätzliche Transportelemente auf, die mit der luftdurchlässigen Schicht und/oder der Absorberschicht in Berührung stehen und vorzugsweise fadenförmig, streifenförmig oder noppenförmig ausgebildet sind. Diese Trabsportelemente bilden eine Feuchtigkeitsbrücke und transportieren durch ihren Kapillareffekt das Wasser aus dem Absorber an die Oberfläche und vergrößern so die Verdunstungsfläche. Der Absorber ist schneller wieder trocken und der erfindungsgemäße Aufbau wird früher wieder luftdurchlässig. Wenn die fadenförmigen Verdunstungsflächen gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes angeordnet werden, sowohl auf den nicht wasserdurchlässigen, als auch auf den absorberhaltigen Flächenteilen, verfügt die Fläche über eine gleichmäßige Stapellänge. Nach der Quellung des Absorbers ragen die Verdunstungsflächen, welche sich bevorzugt auf den Bereichen des Absorbers befinden, über die anderen bereich hinaus, was sowohl einen optischen Effekt ermöglicht, als auch eine durch das Herausragen der Transportelemente bedingte schnellere Trocknung.
Überraschenderweise ist durch erfindungsgemäßen Belüftungseinsatz eine gute Luftzirkulation innerhalb des zu belüftenden Objektes und insbesondere ein Luftaustausch aus dem Inneren des zu belüftenden Objektes mit der Umgebungsluft möglich, wobei sich der Belüftungseinsatz innerhalb kürzester Zeit bei Kontakt mit Wasser selbsttätig verschließt. Sobald die Wasserbelastung nachlässt und die Feuchtigkeit verdunstet, öffnet sich der Belüftungseinsatz wieder, ohne dass es hierfür notwendig ist, dass der Benutzer die Belüftungsöffnungen durch mechanische Abdeckungen öffnet oder verschließt. Durch den Aufbau mit einer Trägerschicht und besonders durch einen Aufbau mit dem Schutzgitter sind die Belüftungseinsätze zudem gegen mechanische Beschädigungen geschützt und vielseitig auch in Bereichen mit einer hohen Beanspruchung einsetzbar. Vorteilhafterweise nimmt der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz bei der Quellung des Absorbers nur geringfügig an Stärke zu. Hierdurch bedingt beeinflusst das Gewicht des Belüftungseinsatzes nicht den Tragekomfort und es ist eine schnellere Trocknung durch ein geringeres Volumen gewährleistet. Durch den Aufbau des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes wird verhindert, dass es durch eine Quellung des Absorbers zu einem unkontrollierten Aufquellen oder „auseinander reißen" der Schichten kommt.
Die durch z.B. die Trägerschichten gebildete Distanzfläche verhindert außerdem, dass Feuchtigkeit an Bereiche abgegeben wird, in denen dieses unerwünscht ist, wie z.B. darunterliegende Kleidung. Durch die gezielte Platzierung des Absorbers in den Kammern kann zudem verhindert werden, dass der Absorber zu viel Feuchtigkeit aufsaugt, die durch eine Gewichtsbeeinträchtigung entsteht. Zusätzlich sichert der Aufbau des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes, dass kein Absorber aus dem Belüftungseinsatz herausquillt.
Um die Bildung einer Feuchtigkeitsbrücke zum umliegenden Material bzw. zum Träger der entsprechenden Gegenstände zu verhindern, wird bevorzugt auf der Körper zugewandten Seite ein nicht wasserleitendes Material eingesetzt oder das Material entsprechend ausgerüstet. Die Bildung einer Feuchtigkeitsbrücke wird ggf. zusätzlich durch die Kunststoffanteile, wie Trägerschichten, Schutzgitter und Distanzflächen ermöglicht. Das Verhindern eines direkten Körperkontaktes mit entsprechenden Flächen hat nicht nur den Vorteil, dass eine Luftschicht ausgebildet wird, sondern zudem auch, das Kälte bzw. Temperaturunterschiede von außen nicht direkt durch das feuchte Material des Absorbers oder andere Bestandteile des Belüftungseinsatzes an den Träger weitergeleitet werden. Die körperzugewandten Strukturen haben den Vorteil, dass zum einen ein Luftstrom an der Körperseite zirkulieren kann und zum anderen beim starken Schwitzen der taktile Kontakt durch Wassertropfen, wie z.B. Schweiß, den erfindungsgemäßen Belüftungseinsatz nicht dazu veranlasst, sich durch eine Quellung vorzeitig zu verschließen und so die Belüftung zu unterbrechen. Für die dem Körper zugewandten Materialien werden beispielsweise hautfreundliche aber nicht wasserleitende Materialien eingesetzt. Solche Materialien sind beispielsweise Mikrofasern bzw. Membranen, welche in Teilbereichen, in denen sich der Absorber befindet, über luftdurchlässige Öffnungen verfügen und so die luftdurchlässige Schicht bilden. Durch den Einsatz solcher Materialien kann der Vorteil der Wasserdampfdurchlässigkeit dieser Materialien mit der verbesserten Luftdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Belüftungseinsätze verbunden werden.
Der erfindungsgemäße Absorber kann in verschiedensten Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Eine Verwendung des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes ist vorgesehen zur Belüftung von Schlafsäcken, Zelten, Rucksäcken oder Taschen, Helmen, Protektoren, Jacken, Pferdesättel, Gärungsverschlüsse, Schutzanzügen, Schutzbrillen oder Brillen, medizinisch oder orthopädischen Verbänden, orthopädischen oder medizinischen Schienen, Schuhen, Handschuhen, Textilien, Abdeckungen oder Decken. Zudem kann der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz verwendet werden in Verpackungen, elektronischen Geräten, Trockensilos, Fensterrahmen, Dachbedeckungen oder deren Bestandteile. Wird der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz in Schuhen verwendet, sind verschiedene Positionierungen im Schuh denkbar. Beispielsweise kann der Belüftungseinsatz in einer Innensohle mit integrierter Belüftungsfläche eingesetzt werden und über den Lüftungslöchern in der Sohle positioniert sein. Der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz dient dann als Dichtungsvorrichtung und verhindert das Eintreten von Wasser. Der Belüftungseinsatz in den Schuhsohle aus Kunststoff oder Leder oder anderen üblichen Sohlenmaterialien funktioniert dann nach Art eines Korkens. Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz für diese Verwendung oberhalb der Trägerschicht ein zusätzliches Deckelement auf, das ein Eintreten von Schmutz oder ein Verlieren des Absorbers verhindert.
Bei allen Verwendungsmöglichkeiten ist der Absorber entweder als separates Bauteil ausgestaltet, das ggf. austauschbar ist oder fester Bestandteil des zu belüftenden Objekts. Dabei ist der Absorber sichtbar oder nicht sichtbar im zu belüftenden Objekt angeordnet. Beispielsweise bei der Verwendung zur Belüftung von Bekleidung oder Schuhen kann der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz aus optischen Gründen mit einem luftdurchlässigen Material oder einem Material mit Öffnungen verdeckt sein.
Der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz ist in einer Ausführungsform Licht reflektierend ausgestaltet. Zudem können Kunststoffe/Materialien gewählt werden, welche bei Dunkelheit Leuchten (phosphorisieren oder fluorisieren) oder durch eine elektrische Spannung leuchten.
Der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz ist bevorzugt waschbar oder in einer chemischen Reinigung zu säubern.
Bei der Auswahl der Materialen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes werden diese bevorzugt an den Verwendungszweck des Objekt angepasst. So werden für Schutz-Handschuhe, Anzüge, Helme und Schuhe. z.B. Materialen verwendet welche die Verletzungsgefahren minimieren, wie etwa besonders stabile Mesh's oder mehrere Lagen luftdurchlässiger Materialien oder stabile Schutzgitter oder Abdeckungen. Auch Nanomaterialien, welche schmutz- und wasserabweisende Eigenschaften besitzen, können für Teile des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes verwendet werden. Dieses verlängert die Atmungsaktivität und der Zeitpunkt eines Verschließens durch Wasser oder Schmutz wird verzögert. In einer Ausführungsform, in der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz in einem Schuh eingesetzt wird, wird der Belüftungseinsatz während der Schuhherstellung in die Schuhsohle integriert. Vorzugsweise wird dabei ein Bauteil aus mindestens zwei, vorzugsweise drei, Absorbern verwendet, die miteinander verbunden sind, so dass ein Belüftungseinsatz in der Sohle zu liegen und die beiden anderen z.B. kreisförmig mit diesen verbundenen Belüftungseinsätze jeweils beide auf der Oberseite des Schuhs angeordnet sind.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes soll anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele weiter erläutert werden:
Der erfindungsgemäße Belüftungseinsatz wird in einem Ausfürhungsbeispiel durch das MAterial des Bekleidungsstücks oder Schuhs selbst gebildet. So könnten beispielsweise entsprechende Hohlräume bzw. Löcher in der Sohle eines Schuhs angeordnet sein, in der Absorber platziert ist. Dieses setzt voraus:

– Die Verwendung einer flachen Schicht eines Absorber.
– Wasserdampfdurchlässige Seitenwände.
– Verdunstungsflächen, welche mit dem Absorber oder dessen Trägermaterial in Verbindung stehen. Z.B. das Trägermaterial ist Feuchtigkeit leitend und ggf. nur in Teilbereichen mit einem Absorber versehen. Die Verdunstungsflächen können sowohl in das Schuhinnere, als auch aus dem Schuh heraus ragen.

Beim weiteren Ausführungsbeispiel dient der Absorber zur Bildung einer armungsaktiven Innensohle. Die Innensohle verfügt an Ihrer Unterseite über mit Absorber versehene z.B. hohle Auswölbung. Das Material der Auswölbung stellt somit die Trägerschicht des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes dar. Die Auswölbungen weisen Materialdurchbrüche auf, welche Luftverbindungen zwischen dem Schuhinnenraum und den Öffnungen der Schuhsohle herstellen. Die Schuhsohle weist an ihrer Außenseite ebenfalls Öffnungen auf, die mit den Auswölbungen verbunden sind. Bei Kontakt mit Wasser verdichtet sich der in den Auswölbungen enthaltene Absorber und die Öffnungen und die Materialdurchbrüche der Auswölbungen verschließen sind. Die beispielsgemäße Innensohle kann auch so ausgebildet sein, dass sie keine Materialdurchbrüche aufweist, wenn die Auswölbungen oder Öffnungen der Schuhsohle so angeordnet oder ausgebildet sind, dass bei nicht gequollenem Absorber eine Luftzirkulation durch die Öffnungen der Schuhsohlen möglich ist. Die Auswölbungen können auch über Luftöffnungen, z.B. in Form eines senkrechten Hülsenelemnetes mit den Öffnungen der Schuhsohle verbunden sein. Die Auswölbungen können auch selbst hülsenartig ausgestaltet sein und über den Öffnungen der Schuhsohle angeordnet und mit Absorber befüllt sein. Bei einer Quellung des Absorbers verformen sich die Strukturen der Auswölbung dann derart, dass diese wasserdicht zusammengepresst werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel stellen Schuhe oder Schuhsohlen dar, die Luftführungskanäle aufweisen. In den Luftführungskanälen kann ebenfalls ein Absorber angeordnet sein, der einen Wassereintritt verhindert. Ist der Luftführungskanal mit Öffnungen in der Schuhsohle verbunden, so wird hierdurch ebenfalls eine Belüftung ermöglicht, der Wassereintritt durch den Absorber aber verhindert.
Bei den beiden oben beschriebenen Beispielen wird eintretendes Wasser aufgesogen und durch die Quellung des Absorbers die Luftführungskanäle verschlossen, bevor das Wasser den Schuhinnenraum und somit den Fuß erreicht. Gleichzeitig wird der Tragekomfort des Schuhs verbessert, da der in der Innensohle bzw. im Luftführungskanal angeordnete Absorber dem Schuhinnenraum Luftfeuchtigkeit entzieht.
Die beispielhaft beschriebenen Innensohlen sind entweder fest eingeklebt, um zu verhindern, dass an den Seitenrändern bzw. an den Flächen, die nicht vom Absorber abgedichtet werden, Wasser eintritt oder sie verfügen über Verbindungsflächen, welche abdichten.
Die in den Ausführungsbeispielen Luftführungskanäle können auch in anderen Anwendungsbereichen, etwa bei Schutzhelmen oder Elektrogeräten eingesetzt werden und durch einen erfindungsgemäßen Belüftungseinsatz verschlossen werden.
Das Material des Absorbers, dass des Füllmaterials ist in einer weiteren Ausführungsform magnetisch bzw. reaktiv auf ein Energiefeld. Dieses wird durch entsprechende Materialien bzw. Beimischungen und Verbindungen erreicht. Hierdurch lässt sich die Ausrichtung oder Anordnung des Absorbers und/oder Füllmaterials beeinflussen. Befinden sich das Füllmaterial/der Absorber in einem senkrechten Hohlraum wie z.B. Löcher einer Schuhsohle, würden diese sich diese Materialien im trockenen Zustand auf der untenliegenden Abdeckung befinden. Eine Luftzirkulation wäre schon durch das „Granulat" behindert. Wenn ein Teil der Seitenwände des Hohlraumes magnetisch oder umgekehrt das Granulat ist, sammeln sich diese Granulatteile an den Seitenwänden und eine Luftzirkulation durch den Hohlraum ist freigegeben.
Dieser Effekt kann durch ein dauerhaftes Energiefeld erzeugt werden, oder gezielt durch das Anlegen/Freischalten einer Spannung erfolgen. Des Weiteren kann ein Energiefeld in den Wirkungsbereich gebracht werden, z.B. durch einen mechanischen Schieber, welcher Bestandteil des Objektes, z.B. des Schuhs ist. Ein Magnet könnte z.B. durch eine einstellbare Mechanik bzw. Schiebevorrichtung ausgerichtet werden, sowohl durch den Nutzer als auch durch eine elektronische Vorrichtung.
Die Materialien und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes werden den Anwendungsbereichen angepasst bzw. entsprechend gewählt. So ist es u.a. möglich das der Vernetzungsgrad eines Absorbers, wie etwa der einer Polyacrylsäure für den Einsatzbereich innerhalb von Kleidungsstücken ein anderer ist, als der innerhalb von Arbeitsschuhen, wo der Träger mit einer Vielzahl von chemischen Substanzen und Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Zudem kann das Material bzw. die Materialien an die entsprechenden Anwendungsbereiche angepasst werden und innerhalb eines Belüftungseinsatzes in Teilbereichen anders sein. Als Belüftungseinsatz für Schienen, welche bei Knochenbrüchen/oder als Schutz bei Verletzungen (Pflaster, Wundverbände) genutzt werden, ist es hilfreich wenn entsprechende Einsatze für die Behandlung von Brüchen, wenig bis gar nicht nachgiebig sind, und an ihrer Unterseite dem Körper zugewandt über Haut bzw. Hautklima freundliche Materialien und/oder Wirkstoffe verfügen. Flächen hingegen, welche für den Einsatz an Schutzhelmen bestimmt sind, können über andere Materialeigenschaften verfügen, als Flächen deren Einsatzgebiete Zelte oder Bekleidungstücke sind.
Im Nachfolgendem wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Bevorzugt wird vor Ablauf von Schritt B. ein weiterer Verfahrensschritt A. ausgeführt, unter

A Anordnen einer Kernelementschicht auf einer Abdeckungsschicht und Anordnen einer zweiten Abdeckungsschicht auf der Kernelementschicht.

Bevorzugt kann in Verfahrensschritt B. eine Meterware eingesetzt werden, die aus luftdurchlässigen Schichten, die mit Absorbern versehen sind, besteht. Bevorzugt weist diese Meterware Halter auf, welche die einzelnen Schichten fest miteinander verbinden.
Die in Schritt B. ausgestanzten Formen weisen offene Seiten auf. In einer Ausführungsform werden die offenen Seiten des Grundelementes durch thermoplastisches Verschweißen und Kleben verschlossen. Das Verschließen der offenen Seiten erfolgt in einer weiterenAusführungsform durch die Trägerschicht oder die Verbindungsflächen und/oder durch den Kunststoff beim Spritzgießen. In einer weiteren Ausführungsform werden die offenen Seiten des Grundelements durch thermoplastisches Verschweißen beim Ausstanzen gemäß Schritt B., beispielsweise durch ein erhitztes Stanzwerkzeug abgedichtet. Wenn Schritt B. durch Informschneiden mit einem Laser erfolgt, verschmelzen die Ränder miteinander und das Grundelement wird hierdurch ebenfalls abgedichtet. Weniger bevorzugt ist es, die offenen Seiten durch ein zusätzliches Teil, etwa einen Rahmen oder Nähte abzudichten. Das Ausstanzen erfolgt beispielsweise mit Cuttern oder herkömmlichen Stanzwerkzeugen.
Bevorzugt werden zumindest die Absorberschicht und ggf. die luftdurchlässigen Schichten und die Abdeckungen beim Ausstanzen in Schritt B. mit Durchflussöffnungen und/oder Haltevorrichtungen versehen. Die Haltevorrichtungen werden vorzugsweise dafür genutzt, das Grundelement im Schritt C. in der Spritzgussform zu positionieren. Häufig werden Gegenstände hergestellt, die mehrere Teile aufweisen. Unterschiedliche Farben, Härtegrade und ggf. Kunststoffe oder deren Mischungen können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer einzigen Maschine aufgespritzt werden, hierfür werden sogenannte Schiebewerkzeuge benutzt. Vorteilhafterweise sind die luftdurchlässigen Flächen gewölbt und das Spitzgusswerkzeug so ausgeformt, dass diese Wölbungen zwecks Vermeidung eines Zusammenpressens der Flächen mitberücksichtigt werden. Wenn die luftdurchlässigen Flächen in den Bereichen, in denen der Absorber positioniert ist, beim Zusammenfahren des Spitzgusswerkzeuges zu stark gepresst und komprimiert würden, würde dieses die spätere Luftdurchlässigkeit stark vermindern.
Vorteilhafterweise wird bereits beim Stanzvorgang gemäß Schritt A. die Absorberschicht und ggf. die luftdurchlässigen Schichten und ggf. die Abdeckung, in den Teilbereichen, welche überspritzt werden, gepresst und die Kammern somit vorgeformt.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Abdeckungen, die Trägerschicht und ggf. das Schutzgitter durch Spritzgießen hergestellt und ggf. die Abdeckungen in einem weiteren Schritt
E. perforiert.
Bevorzugt werden die Verbindungsflächen während des Spritzgusschrittes D. hergestellt und ggf. texturiert.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert, ohne sie auf diese zu beschränken. Es zeigen:
1 eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes,
2a und 2b Explosionszeichnung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes von der Ober- und der Unterseite,
3a und 3b eine Aufsicht auf zwei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes,
4a eine Aufsicht auf eine weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes,
4b eine Schnittzeichnung durch zwei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes,
5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes mit Transportelementen und
6 eine Aufsicht auf eine Kernschicht mit Haltern.
In 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes 1 dargestellt. Oberhalb des Kernelementes 9 ist eine Abdeckung 5 angeordnet und unterhalb des Kernelements eine weitere Abdeckungsschicht 6 angeordnet. Das Kernelement 9, das aus einer ersten luftdurchlässigen Schicht, einer Absorberschicht und einer zweiten luftdurchlässigen Schicht, gebildet wird, ist hier als Absorbervlies ausgebildet. Sowohl die beiden Abdeckungen 5 und 6, als auch das Kernelement 9 weisen Durchtrittsöffnungen 11 in Form von Löchern auf. Die Durchtrittsöffnungen 11 sind gleichmäßig über die gesamte Fläche der Abdeckungen 5, 6 und des Kernelementes 9 verteilt. Durch diese Durchtrittsöffnungen läuft während des Spritzgussvorgangs das fließfähige Material, aus dem Trägerschicht 7 hergestellt wird. Die Trägerschicht 7 ist hier zur besseren Veranschaulichung als obere Trägerschicht 7a und untere Trägerschicht 7b dargestellt, es handelt sich jedoch um ein Teil, das das Kernelement und die Abdeckungen vollständig umgibt und an den Durchtrittsöffnungen zusätzlich durchdringt und miteinander verbindet. Durch die Gitterstruktur der Trägerschicht 7 werden Kammern 8 ausgebildet, die die Ausdehnung des Absorbers begrenzen. Das Kernelement 9 und die Abdeckungen 5, 6 weisen zudem Haltevorrichtungen 10 auf, die für die Positionierung des Grundelements aus Abdeckung und Kernelement in der Spritzgussvorrichtung dienen. Nach außen wird die Trägerschicht 7 bzw. 7b und oder ggf. die Abdeckung durch die Verbindungsfläche 12a bzw. 12b verlängert, die zur Befestigung des Belüftungseinsatzes am jeweiligen Gegenstand dient.
In 2a ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes dargestellt. Die Kammern 8 in der Trägerschicht 7a bzw. 7b sind hier wabenförmig ausgebildet. Der weitere Aufbau aus Kernelement 9 und Abdeckungen 5, 6 entspricht dem Aufbau des Belüftungseinsatzes in 1. Die Oberseite der Trägerschicht 7a weist zudem im Bereich der Kammern 8 ein Schutzgitter 14 auf, das sich über die Oberfläche der Trägerschicht 7a erhebt und Teil dieser Trägerschicht ist. Das Schutzgitter dient der Sicherung des von der Trägerschicht umgebenen Absorberkerns gegen äußere Belastungen. Außerhalb des Schutzgitters 14 wird die Trägerschicht 7 durch die Verbindungsflächen 12 weiter fortgesetzt.
Wie in 2b zu erkennen ist, weist die Unterseite des Belüftungseinsatzes auf der Trägerschicht 7b die identische Kammerstruktur mit Kammern 8 auf, jedoch ist in dieser Ausführung auf der Trägerschichtunterseite kein Schutzgitter ausgebildet.
In 3a und 3b ist jeweils eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Belüftungseinsatz abgebildet. Dabei ist zu erkennen, dass die Kammern 8 hier durch das Material der Trägerschicht 7 gebildet werden. Zudem sind die vom Material der Trägerschicht durchflossenen Durchtrittsöffnungen 11 erkennbar.
4a zeigt das Grundelement einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes. Wie in 4a ersichtlich ist, sind dabei in die luftdurchlässige Schicht 2 Einwölbungen 15 eingestanzt. Die Einwölbungen 15 dienen zur Aufnahme von Bauteilen, die mit dem Absorber befüllt sind.
4b zeigt zwei Schnitte durch entsprechende Belüftungselemente. Dabei ist der Absorber 3 in den Einwölbungen 15 zu erkennen, die in der luftdurchlässigen Schicht 2 ausgebildet sind. Oberhalb der absorberhaltigen Bauelemente ist die Abdeckung 5 angeordnet. 4b zeigt zusätzlich einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform, bei der die luftdurchlässigen Schichten 2 und 4 Hohlkörper 16 ausbilden. In den Hohlkörpern 16 kann der Absorber direkt oder als absorberhaltiges Bauteil angeordnet sein.
5 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Belüftungseinsatzes. Der Belüftungseinsatz weist Transportelemente 17 auf, die aus dem Belüftungseinsatz nach oben ragen. Die Transportelemente sind mit der luftdurchlässigen Schicht 4 und/oder dem Absorber 3 verbunden und dienen dazu, die Feuchtigkeit abzutransportieren und die Verdunstungsfläche zu vergrößern.
6 zeigt eine Aufsicht auf ein Kernelement aus luftdurchlässigen Schichten und dazwischen platzierten Absorber. Die hier gezeigte luftdurchlässige Schicht 2 ist mit streifenförmigen Haltern 13 versehen, die die beiden luftdurchlässigen Schichten und den dazwischenliegenden Absorber fest miteinander verbinden.

1: Belüftungseinsatz
2: luftdurchlässige Schicht
3: Absorber
4: luftdurchlässige Schicht
5: Abdeckung
6: Abdeckung
7a, b: Trägerschicht
8: Kammer
9: Kernelement
10: Haltevorrichtung
11: Durchtrittsöffnung
12: Verbindungsfläche
13: Halter
14: Schutzgitter
15: Einwölbungen
16: Hohlkörper
17: Transportelemente

Claims

Selbstschließender Belüftungseinsatz (1) zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen aufgebaut aus zumindest – einem Kernelement (9) mit – einer ersten luftdurchlässigen Schicht (2), – einem auf der ersten luftdurchlässigen Schicht (2) angeordneten Absorber (3), der bei Kontakt mit Wasser aufquillt, – einer zweiten luftdurchlässigen Schicht (4), – Abdeckungen (5, 6) oberhalb der ersten und der zweiten luftdurchlässigen Schicht (2, 4), – einer Trägerschicht (7) auf den Abdeckungen (5, 6) dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungen (5, 6) und/oder die Trägerschichten (7) die luftdurchlässigen Schichten (2, 4) in Teilbereichen zusammendrücken und eine Kammerstruktur ausbilden, wobei durch die Kammern (8) die maximale Ausdehnung des Absorbers (3) begrenzt wird und durch die Begrenzung eine Verdichtung des Absorbers (3) während des Quellvorgangs erfolgt, die den Belüftungseinsatz verschließt.
Belüftungseinsatz gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (9) und ggf. die Abdeckungen (5, 6) Haltevorrichtungen (10) aufweisen, die eine Positionierung des Elements in der Spritzgussform ermöglichen.
Belüftungseinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement aus luftdurchlässigen Schichten (2, 4) und der Absorberschicht (3) und ggf. die Abdeckungen (5, 6) Durchtrittsöffnungen (11) aufweisen, durch die bei der Herstellung des Belüftungseinsatzes das fließfähige Material für die Trägerschicht (5, 6) hindurchfließt.
Belüftungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (9) des Belüftungseinsatzes aus luftdurchlässigen Schichten (2, 4) und Absorberschicht (3) einteilig ausgebildet ist, bevorzugt als mit Absorber ausgerüstetes Vlies oder Kernelement (9) und Abdeckungen (5, 6) einteilig ausgebildet sind, besonders bevorzugt als Sandwichlaminat.
Belüftungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absorber mit einem Füllstoff vermischt ist und mit diesem gemeinsam die Absorberschicht bildet.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (5, 6) Teil der Trägerschicht (7) ist.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungseinsatz zusätzlich Verbindungsflächen (12) aufweist, die bevorzugt aus demselben Material wie die Trägerschicht (7) und/oder die Abdeckungen (5, 6) bestehen und bevorzugt als Verlängerung der Trägerschicht ausgebildet sind.
Belüftungseinsatz gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflächen (12) magnetisch sind.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (7) ein Schutzgitter (14) oder eine Schutzschicht ausbildet, die den Belüftungseinsatz vor Beschädigungen schützt.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite luftdurchlässige Fläche (2, 4) mit der zwischen den Flächen angeordneten Absorberschicht (3) und ggf. die Abdeckungen (5, 6) über durch die Flächen hindurchgehende Halter (13) miteinander verbunden sind und die Halter (13) vorzugsweise streifenförmig, punktförmig. kreisförmig oder linienförmig ausgebildet sind.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerschichten (7a, 7b) einteilig ausgebildet sind und bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absorberschicht (3) im Durchmesser geringer ist als die durch die Abdeckungen (5, 6) gebildete Kammer (8) und/oder die Menge des trockenen Absorbers so gewählt ist, dass die Kammer bei trockenem Absorber luftdurchlässig ist.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässigen Schichten (2, 4) so mit einander verbunden sind, dass sie verbundene Hohlkörper (16) mit einem vorzugsweise runden Querschnitt bilden.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste luftdurchlässige Fläche (2) über eine Vielzahl von Einwölbungen (15) verfügt, die mit dem Absorber (3) und ggf. Füllmaterial befüllt sind.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absorber ein quellfähiges Polymer, ausgewählt aus der Gruppe Polyacrylsäure, Polyacrylsäurecopolymere vernetzten Natriumpolyacrylat, Kasein, Eiweiß und Thermoplast-Elastomer-Composite, ist.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungen (5, 6) aus einem feinmaschigen metallischen Netz (Metallmesch) bestehen.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Absorber in einem separaten Bauteil zwischen den Abdeckungen (5, 6) angeordnet ist, bevorzugt ein Gitter, auf das Abdeckungen (5, 6) als Ober- und Unterseite aufgebracht werden, besonders bevorzugt mittels Ultraschallverschweißen, Schmelzen und/oder Kleben.
Belüftungseinsatz gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass durch Spritzen von Kunststoff zwischen die Abdeckungen (5, 6) einzelne Kammern gebildet werden.
Belüftungseinsatz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungseinsatz zusätzlich Transportelemente (17) aufweist, die mit der luftdurchlässigen Schicht (2, 4) und ggf. mit der Absorberschicht (3) in Berührung stehen und vorzugsweise fadenförmig, streifenförmig oder noppenförmig ausgebildet sind.
Verwendung des Belüftungseinsatzes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Belüftung von – Schlafsäcken, Zelten, Rucksäcken oder Taschen, – Helmen, Protektoren, Jacken, Schutzanzügen, Schutzbrillen oder Brillen, – medizinisch oder orthopädischen Verbänden, orthopädischen oder medizinischen Schienen, Schuhen, Handschuhen, Textilien, Abdeckungen oder Decken.
Verwendung des Belüftungseinsatzes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19 in Verpackungen, elektronischen Geräten, Trockensilos, Fensterrahmen, Dachbedeckungen oder deren Bestandteile.
Verfahren zur Herstellung eines Belüftungseinsatzes zur Belüftung von Textilien, Schuhen oder Gegenständen, wobei der Belüftungseinsatz aufgebaut ist aus zumindest – einem absorberhaltigen Kernelement (9)), – einer oberen und einer unteren Abdeckung (5, 6), – einer Trägerschicht (7) auf den Abdeckungen (5, 6) wobei das Verfahren mindestens die Schritte umfasst B. Ausstanzen eines Grundelementes oder in Formschneiden des Grundelements Perforieren des Grundelements zum Erzeugen von Durchtrittsöffnung und ggf. Pressen und C. Positionieren des perforierten Grundelementes in einer Spritzgussform, vorzugsweise über die Haltevorrichtungen, D. Spritzgießen der Trägerschicht, wobei das Material der Trägerschicht beim Spritzgießen durch die Durchtrittsöffnungen des Grundelements gepresst wird.
Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass vor Ablauf von Schritt B. ein weiterer Verfahrensschritt A. ausgeführt wird, unter A. Anordnen einer Kernelementschicht auf einer Abdeckungsschicht und Anordnen einer zweiten Abdeckungsschicht auf der Kernelementschicht
Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B, die offenen Seiten des Grundelements durch thermoplastisches Verschweißen abgedichtet oder beim Spritzgießen in Schritt C. durch den Kunststoff verschlossen werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 22 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungen, die Trägerschicht und ggf. das Schutzgitter durch Spritzgießen hergestellt werden und die Abdeckungen in einem weiteren Schritt E. perforiert werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zu überspritzenden Schichten, zumindest die Absorberschicht, beim Ausstanzen mit Durchflussöffnungen und/oder Haltevorrichtungen versehen werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass während des Spritzgussschrittes D. die Verbindungsflächen hergestellt werden und diese vorzugsweise texturiert sind.