ES2354054T3

ES2354054T3 - Elemento de ventilación de cierre automático y procedimiento para su fabricación.

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Publication number: ES2354054T3
Application number: ES07802181T
Authority: ES
Inventors: Patentverwaltung Ug Iqtex (Haftungsbeschrankt)
Original assignee: IQTEX PATENTVERWALTUNG UG HAFTUNGSBESCHRAENKT; IQTEX PATENTVERWALTUNG UG HAFTUNGSBESCHRANKT
Current assignee: IQTEX PATENTVERWALTUNG UG HAFTUNGSBESCHRAENKT; IQTEX PATENTVERWALTUNG UG HAFTUNGSBESCHRANKT
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: CA2662275C; DE502007005371D1; RU2440895C2; HK1135651A1; CN101563215B; WO2008028659A1; CN101563215A; RU2009112399A; CA2662275A1; DE102006042145B3; ATE484381T1; US20090203275A1; EP2061649B8; PL2061649T3; US9516914B2; ES2354054T8; EP2061649B1; EP2061649A1; PT2061649E

Abstract

Elemento de ventilación (1) de cierre automático para ventilación de productos textiles1. , calzado u objetos, compuesto por lo menos de - un elemento central (9) con -una primera capa permeable al aire (2), -un absorbedor (3) dispuesto sobre la primera capa (2) permeable al aire, que esponja al entrar en contacto con un fluido, -una segunda capa permeable al aire (4), - Cubiertas (5, 6) encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire (2, 4), - una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6) caracterizado porque las cubiertas (5, 6) y/o las capas de soporte (7) eventualmente comprimen las capas (2, 4) permeables al aire en zonas parciales formando una estructura de cámaras, limitándose por medio de las cámaras (8) la dilatación máxima del absorbedor, y efectuándose por la limitación una compactación de absorbedor durante el proceso de esponjado, que cierra el elemento de ventilación.

Description

El objeto de la invención es un elemento de ventilación de cierre automático para ventilar productos textiles, zapatos u objetos, compuesto por lo menos por una primera capa permeable al aire, un absorbedor dispuesto sobre la primera capa permeable al aire, una segunda capa permeable al aire, cubiertas encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire y por lo menos una capa de soporte en una de las cubiertas. También es objeto de la invención un procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación mediante moldeado por inyección.

En muchos campos de la vida cotidiana se desea realizar la ventilación de productos textiles u objetos con el fin de asegurar una circulación de aire suficiente. Por este motivo, por ejemplo las chaquetas o zapatos se dotan al menos en parte de tejidos que son permeables al aire con el fin de asegurar de este modo un buen intercambio de aire y humedad. Si no está asegurada la circulación del aire se producen con frecuencia acumulaciones de humedad, eventualmente incluso llega a formarse agua de condensación. Por este motivo se han desarrollado diversos elementos para permitir la ventilación de objetos que estén fabricados con material textil. Los objetos correspondientes se dotan a menudo de orificios que sólo van recubiertos de un tejido permeable al aire. El inconveniente de tales orificios es que no son estancos al agua y por lo tanto puede llegar a producirse una entrada de agua desde el exterior. Por ese motivo, para ropas o calzado son muchas veces usuales unos recubrimientos que se tensan mecánicamente por encima del orificio de ventilación.

Además de esto se han desarrollado diversos materiales productos textiles en los que resulta posible efectuar un control selectivo de la permeabilidad del material textil, para agua y humedad. Los materiales permeables al vapor de agua, tales como por ejemplo microfibras o membranas, permiten una ligera evacuación del vapor de agua, pero no permiten la circulación del aire. En el documento EP 1 054 095 A2 se describe un material textil laminar de este tipo, en el que en función de la temperatura, el material se dilata o se contrae y de este modo abre o cierra orificios de ventilación. Este material textil laminar sin embargo sólo puede emplearse en determinados campos en los que se vaya a controlar la apertura y cierre por medio de las variaciones de temperatura.

Por el documento US 2005/0249917 A1 se conoce una estructura de membrana que permite efectuar una regulación selectiva de la permeabilidad en función de las condiciones del medio ambiente. Esta estructura de membrana se emplea entre otras para prendas de protección en las que se desee transportar vapor de agua desde el interior hacia el exterior, pero donde no deban penetrar al interior de la prenda líquidos o gases peligrosos. La estructura de membrana descrita está compuesta por dos membranas cuyo posicionamiento relativo entre sí se desplaza al producirse una determinada excitación. Para la funcionalidad del sistema de membrana es necesario que las membranas estén posicionadas con exactitud entre sí durante el proceso de fabricación. Además es necesario que en el sistema de membrana esté integrada una fuente de energía, por ejemplo a base de electricidad, que permita realizar el desplazamiento de las membranas entre sí.

Del sector higiénico se conocen además los llamados superabsorbedores, que pueden absorber grandes cantidades de agua y al hacerlo se esponjan. La absorción de agua es reversible, y cuando la humedad del medio ambiente es más baja se vuelve a ceder el agua al medio ambiente. Esos vellones absorbedores se emplean por ejemplo en pañales o artículos de higiene femenina así como en la industria de la construcción. Ahora bien, estos vellones absorbedores no se pueden emplear por ejemplo en la industria de la confección, ya que no asegurarían suficiente comodidad de uso. Una chaqueta dotada de un vellón absorbedor se hincharía fuertemente en las zonas dotadas del absorbedor, con lo cual no solamente incrementará su peso sino que también, al estar apoyada sobre otras capas, puede desprender humedad a través de un puente de humedad que se forme de este modo, por ejemplo a la ropa situada debajo. Los materiales de vellón son además muy delicados frente a daños mecánicos, y un simple golpe contra el punto dotado del vellón absorbedor podría dar lugar a un daño y el absorbedor se saldría del vellón. Esto materiales además no son impermeables, ya que el agua que no queda combinada con el absorbedor rezuma a través de las bolas del absorbedor.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto crear un elemento de ventilación que al contacto con los líquidos, especialmente con el agua, se cierre de forma automática, que en estado seco asegure una buena ventilación y que se pueda cerrar sin recurrir a una cubierta mecánica y esté suficientemente protegido contra daños mecánicos. El elemento de ventilación debe estar además realizado de tal modo que se pueda emplear en diversos campos de aplicación, tanto para ropa como también para calzado o cubiertas y en prendas de protección u objetos en los que se desee que haya circulación del aire y al mismo tiempo protección contra la humedad. También es un objetivo de la invención facilitar un procedimiento que permita la fabricación rápida y económica del elemento de ventilación, a escala industrial.

El objetivo se resuelve conforme a la invención mediante un elemento de ventilación de cierre automático para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, compuesto a base de presión un elemento central con una primera capa permeable al aire, un absorbedor dispuesto sobre la primera capa permeable al aire, que se esponja al contacto con los líquidos, en particular con el agua, una segunda capa permeable al aire, cubiertas encima de la primera y la segunda capa permeable al aire, una capa de soporte sobre las cubiertas, comprimiendo mediante las capas permeables al aire las cubiertas y/o las capas de soporte, formando una estructura de cámara, donde debido a las cámaras se limita la dilatación máxima del absorbedor, y donde debido a la limitación se produce una compactación del absorbedor durante el proceso de esponjamiento, que cierra el elemento de ventilación. El cierre está causado por un contacto táctil con humedad o con agua.

El objetivo se resuelve además por un procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación destinado a la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, estando compuesto el elemento de ventilación por lo menos por un elemento central que contiene el absorbedor, una cubierta superior y una inferior, una capa de soporte sobre las cubiertas, y donde el procedimiento comprende por lo menos los siguientes pasos

eventualmente A. Disposición de una capa de elemento central sobre una capa de cubierta, y disposición de una segunda capa de cubierta sobre la capa del elemento central,

B. Troquelado de un elemento básico o recortar la forma del elemento básico, por ejemplo con una herramienta de troquelado o con un láser, a partir de por lo menos la capa del elemento central, perforación del elemento base y generación del orificio de paso de aire y eventualmente prensado, y

C. posicionamiento del elemento base perforado en un molde de moldeado por inyección, preferentemente por medio de los dispositivos de sujeción,

D. Moldeado por inyección de la capa de soporte, donde al efectuar la fundición por inyección el material de la capa de soporte se hace pasar a presión a través de los orificios de paso del elemento base.

También es objeto de la invención un elemento de ventilación de cierre automático destinado a la ventilación de géneros productos textiles, calzado u objetos, compuesto por lo menos de

-una capa de absorbedor con un absorbedor que se esponja al contacto con líquido, y -una capa de soporte

caracterizado porque

la capa de soporte -es al menos parcialmente permeable al aire, p.ej. está perforada y rodea totalmente la capa de absorbedor o

-es impermeable al aire y rodea totalmente la capa de absorbedor salvo unas zonas

parciales, y la capa de soporte limita de tal modo la dilatación máxima del absorbedor que debido a la dilatación se produce una compactación del absorbedor que cierra el elemento de ventilación mientras tiene lugar el proceso de esponjamiento.

Otras formas de realización constituyen el objeto de las reivindicaciones subordinadas,

o tal como se describe más adelante.

El elemento de ventilación objeto de la invención se emplea por lo tanto en dos formas básicas. Una de las formas básicas, la forma básica 1, forma un “elemento aislado” con una estructura de cámaras, en cuyo caso las cámaras son las que limitan la dilatación máxima del absorbedor. Una forma de realización de este tipo está representada por ejemplo en las Fig. 1 a 3. La otra forma básica, la forma básica 2 del elemento de ventilación conforme a la invención es una estructura laminar o un elemento de ventilación integrado en el que se limita la dilatación del absorbedor mediante una capa de soporte.

En una forma de realización, el elemento central a base de las capas permeables al aire y la capa de absorbedor, así como eventualmente la cubierta superior y la cubierta inferior, presenta unos dispositivos de sujeción que permiten efectuar el posicionamiento del elemento en el molde de moldeo por inyección. Los dispositivos de sujeción son por ejemplo agujeros, superficies adherentes, estructuras o pasadores que favorecen o permiten efectuar el posicionamiento en el molde de moldeado por inyección. De modo adicional o alternativo, los dispositivos de sujeción son parte del correspondiente molde de moldeado por inyección.

El elemento central y eventualmente las cubiertas presentan adicionalmente y de modo preferente unos orificios de paso a través de los cuales fluye durante la fabricación del elemento de ventilación el material fluido para la capa de soporte. Los orificios de paso pueden ser por ejemplo agujeros en las capas, que están dispuestos preferentemente de modo regular en la capa. Cuando el material fluido, p.ej. un plástico, fluye durante la fabricación a través de los orificios de paso se unen al mismo tiempo firmemente entre sí la cara superior y la cara inferior de la capa de soporte debido al material que rellena los orificios de paso.

Según la altura y diámetro de los orificios de paso que han quedado rellenados se define y fija la separación que está disponible para el esponjamiento del absorbedor. Conforme a la invención pero de modo menos preferente, el material fluido para la fabricación de la capa de soporte se puede inyectar sin orificios de paso a través de las capas permeables al aire, del absorbedor y eventualmente de las cubiertas. Mediante el empleo de orificios de paso se consiguen unos resultados de calidad y unas uniones notablemente mejores. Los orificios de paso pueden emplearse en unas cantidades y formas flexibles.

Las zonas parciales de la capa de soporte que unen entre sí las capas están dispuestos durante la realización como elemento aislado que en las zonas parciales que limitan con el absorbedor quedan encerradas por ejemplo de forma anular o en forma de panal, con lo cual el absorbedor queda de tal modo incorporado en una estructura de capas que al esponjar tiene limitada su dilatación. La incorporación en la estructura de capas presenta además la ventaja de que el absorbedor se mantiene en posición y no puede caer fuera del elemento de ventilación. En cualquier caso el material fluido del que está compuesta entre otras la capa de soporte, ha de estar dispuesto de tal modo que queden libres zonas parciales contiguas al absorbedor con el fin de asegurar la permeabilidad al aire y la permeabilidad al vapor de agua. Esto se puede también restablecer efectuando una perforación posterior de la capa.

Los orificios de paso también se pueden aprovechar adicionalmente para colocar conectores pasantes tales como espigas, que permiten realizar la fijación de las capas o componentes superpuestos, mantienen las capas en una posición predeterminada o controlan su compresión de dilatación. Esta realización sin embargo es menos preferida.

El elemento central del elemento de ventilación está formado de modo especialmente preferente por capas permeables al aire y una capa de absorbedor de una sola pieza, de modo especialmente preferente como género no tejido equipado de absorbedor. En una forma de realización, el elemento central y las cubiertas están realizadas de una sola pieza, muy preferentemente como laminado sándwich.

La superficie permeable al aire está recubierta por ejemplo por una cara con un absorbedor que forma la capa de absorbedor y mediante el rebatido de la superficie permeable al aire se forma la primera capa permeable al aire y la segunda capa permeable al aire, para lo cual las dos superficies recubiertas de absorbedor quedan una sobre la otra.

Para ambas formas básicas son posibles las siguientes formas de realización en cuanto a materiales y estructura:

Absorbedor

El absorbedor es preferentemente un polímero esponjable, elegido de entre el grupo del ácido poliacrílico, copolímeros del ácido poliacrílico y poliacrilato sódico reticulado o caseína, albúmina o una mezcla de elastómeros termoplásticos. El absorbedor está mezclado preferentemente con un material de carga, y el material de carga y el absorbedor forman juntos la capa de absorbedor. Como absorbedor se pueden emplear por ejemplo superabsorbedores tales como HySorb® de BASF AG o Favor® de Degussa AG.

Si el absorbedor o la capa de absorbedor están realizadas conjuntamente con la capa permeable al aire o la capa absorbedora como vellón absorbedor, entonces se puede emplear

como material p.ej. el Luquafleece® de BASF.

La elección del absorbedor depende de cuál será el líquido que vaya a provocar el esponjamiento del absorbedor. Si se emplea para esponjamiento por agua se utilizarán preferentemente los superabsorbedores citados. En una realización existe también la posibilidad de combinar dos o más materiales absorbedores, de modo que un absorbedor responda frente al agua y el otro material absorbedor frente a otro fluido.

El absorbedor se puede introducir p.ej. también posteriormente entre las capas de soporte, p.ej. mediante alta presión o por inyección.

Material de carga

Como material de carga se pueden emplear por ejemplo compuestos polímeros, compuestos de termoplástico elastómero, fibras animales tales como pelos, plumas, cuero, huesos, cuerno, fibras vegetales tales como algodón, celulosa, cartón, lino, cáscara de coco, madera, fibras, fibras vegetales, metálicas o minerales, tejidos de fibra de carbono, caucho o materiales o mezclas de éstos. Polvos o granulados o materiales con características de acumulación de calor, p.ej. ceras microencapsuladas. El material de carga sirve p.ej. para reducir el peso. Si se emplea un material de carga conductor de fluidos o del agua, éste puede conducir además el líquido o agua antes acumulado en el absorbedor mediante la formación de un puente de humedad selectivo hacia el exterior, dando lugar así a una evaporación más rápida del agua. El material de carga y la cantidad de material de carga están elegidos de tal modo que no perjudique el esponjamiento del absorbedor y el consiguiente cierre del elemento de ventilación. Si el material de carga sirve para formar un puente de humedad selectivo entonces estará preferentemente en contacto con superficies de evaporación en el objeto que se trata de ventilar. Estas superficies de evaporación pueden ser p.ej. los materiales exteriores de una prenda de ropa o de un calzado. El empleo de un material de carga de esta clase resulta especialmente razonable si el material exterior no puede formar por sí mismo un puente de humedad con el material interior, y por lo tanto está disponible sólo una superficie de evaporación reducida. En este caso, la cara del elemento de ventilación orientada hacia el usuario está realizada ventajosamente de modo que impida la transmisión de humedad al espacio interior.

Capa de soporte

La capa de soporte puede consistir por ejemplo de los siguientes materiales o mezclas

de ellos:

Compuestos de polímeros, espumas de polímeros, compuestos de elastómerostermoplásticos, tejidos con superficies de nanopartículas de material animal, p.ej. huesos, cuernos, fibras, materiales vegetales, p.ej. cáscara de coco, madera, hierbas, fibras, compuestos de carbono, p.ej. carbón, metal, materiales compuestos minerales, cerámica, vidrio, goma, resinas, cuero, cartón y/o materiales compuestos de proteínas. Los materiales se transforman mediante moldeado por inyección, bien por sí solos o combinados p.ej. con plásticos.

En una forma de realización de la forma base 1 la cubierta es parte de la capa de soporte, y se realiza al mismo tiempo que se fabrica la capa de soporte. La capa de soporte forma preferentemente una rejilla de protección o una capa de protección que protege al elemento de ventilación contra daños, por ejemplo contra daños mecánicos causados por impactos. Si la capa de soporte forma al mismo tiempo la cubierta entonces la cubierta dispone en zonas parciales de orificios que se realizan preferentemente por perforación. Estos orificios se pueden formar por ejemplo por troquelado, taladrado, rayo láser, fusión, corte o durante el mismo proceso de moldeado por inyección mediante el empleo de herramientas adecuadas. En una forma de realización menos preferida se realiza la capa permeable al aire de una sola pieza por la capa de soporte, en cuyo caso mediante inyección en el molde se realizan los correspondientes orificios de paso de aire, y se asegura la permeabilidad al aire gracias al gran número de orificios.

En otra forma de realización de la forma básica 1, el elemento de ventilación conforme a la invención presenta unas superficies de conexión adicionales, que son preferentemente del mismo material que la capa de soporte o las cubiertas, y que están realizados preferentemente como prolongaciones de la capa de soporte. Las superficies de fijación sirven para fijar el elemento de ventilación en el objeto o material que se trata de ventilar. La unión entre las superficies de conexión puede robustecerse por ejemplo mediante una unión magnética, conexiones a presión, conexión de enchufe, conexión deslizante, conexión de revuelta, conexión pegada, conexión engatillada, soldadura termoplástica o costuras. Mediante las superficies de conexión se dispone el elemento de ventilación conforme a la invención por encima de un orificio en el producto textil que se trata de ventilar o en el objeto que se trata de ventilar, de tal modo que cubra totalmente este orificio. En una de las formas de realización, las superficies de conexión están realizadas de tal modo que el elemento de ventilación conforme a la invención sea intercambiable. El elemento de ventilación puede estar construido para ello como artículo desechable que después de un solo uso se sustituye. El elemento de ventilación está realizado de modo menos preferente como superficie no reversible sellante.

En una forma de realización de la forma base 1 las superficies de conexión están realizadas de tal modo que permiten efectuar la sustitución del elemento de ventilación por un elemento de ventilación nuevo. Una sustitución de esta clase puede servir también para colocar en el objeto que se trata de ventilar un elemento de ventilación que tenga otras propiedades, por ejemplo un elemento de ventilación que presente funciones adicionales. Esta forma de realización se emplea por ejemplo especialmente en cascos de protección o artículos eléctricos.

En otra forma de realización de la forma básica 1, las superficies de conexión están dotadas de estructuras o de rebajes o resaltes que permitan fijar el elemento de ventilación en el objeto que se trata de ventilar. Los elementos de ventilación conformes a la invención pueden estar realizados de tal modo que presenten además de las superficies de conexión o en lugar de las superficies de conexión unos elementos de conexión que permitan realizar la fijación en el objeto. Estos elementos de conexión son por ejemplo componentes adicionales, y la unión se puede efectuar por ejemplo inyectando alrededor un plástico, mediante pegado, atornillado, remachado, o mediante conexiones de enchufe o cosido. La fabricación de las superficies de conexión se realiza en diferentes gruesos, según los campos de aplicación. Las superficies son preferentemente delgadas y se van reduciendo hacia el exterior hasta 0. La superficies de unión se pueden texturizar preferentemente ya durante la fabricación del moldeado por inyección, o se puede texturizar después mediante picado mecánico, mordentado, irradiación con luz UV o tratamiento con gases tales como ozono. Una superficie adecuadamente texturizada de las superficies de conexión facilita la fijación en el objeto que se trata de ventilar si se eligen formas de conexión tales como pegado o soldadura o similares.

En otra forma de realización del elemento de ventilación conforme a la invención el objeto que se trata de ventilar está realizado de tal modo que el elemento conforme a la invención forma parte del objeto. Por ejemplo en el caso de calzado, productos textiles o cascos de protección, el elemento de ventilación conforme a la invención está integrado convenientemente en el objeto, p.ej. en forma de pieza moldeada por inyección de plástico. Así p.ej. los elementos de ventilación se pueden vulcanizar sobre una suela de zapato.

Según la disposición, las superficies de conexión sirven al mismo tiempo preferentemente como superficies de junta y sellan el orificio del objeto que se trata de ventilar, impidiendo la penetración de aire, suciedad, polvo, polen y agua.

Un elemento de ventilación conforme a la invención puede estar unido de tal modo con un objeto que las superficies de conexión elegidas permitan efectuar un giro o una orientación posterior (uniones de enchufe, magnéticas, de corredera). Esto es razonable si el usuario de un casco de motocicleta debidamente equipado desea ajustar su superficie de ventilación antes de iniciar la marcha, determinando cuánto aire o viento de marcha debe entrar en el interior del casco o del traje de protección o de las botas de protección.

Una disposición conforme a la invención puede disponer de estructura tales como p.ej. láminas que influyan positivamente en el flujo de aire / en la entrada de aire en el objeto que se trata de cubrir (cascos de protección, trajes para motocicleta). Las estructuras correspondientes pueden ser sensibles a la intensidad del viento, es decir que para una determinada intensidad del viento de marcha, estos cederían debido a las propiedades del material y a su configuración. De este modo se puede controlar automáticamente la intensidad y el caudal de aire.

Una capa adicional o la capa de soporte o la rejilla de protección pueden estar construidas de tal modo que sean un componente móvil de la estructura. Esto es ventajoso cuando se emplea en cascos de protección o gafas de protección con el fin de regular el efecto de ventilación, p.ej. mediante la orientación de las ranuras de ventilación. Esta orientación puede efectuarse mediante dispositivos de orientación manuales o por controles electrónicos o puede depender de las influencias del medio ambiente, como p.ej. de la intensidad del viento de marcha.

En una de las formas de realización, las superficies de conexión del elemento de ventilación conforme a la invención están estructuradas de tal modo que el usuario final tiene también la posibilidad de unir un conexión del elemento con un objeto deseado, de modo permanente, tal como por ejemplo un remiendo, p.ej. mediante superficies de planchado, costuras, pegamento, remaches.

Según el campo de aplicación, el elemento de ventilación conforme a la invención puede estar realizado en ambas formas básicas de tal modo que contenga aromatizantes adicionales, colorantes o sustancias activas y/o materiales de filtrado que sirvan para mejorar el aire transportado al interior del objeto. En el caso de emplearse como filtro, el elemento de ventilación conforme a la invención puede estar cargado p.ej. con carbón activado, plata y/o otras sustancias aromatizantes o activas. Las sustancias aromatizantes o activas se desprenden eventualmente en función del grado de humedad.

En una de las realizaciones, los aromatizantes, colorantes o sustancias activas se aplican o introducen posteriormente por el usuario en el elemento de ventilación conforme a la invención. Así por ejemplo los elementos de ventilación para calzado infantil se pueden dotar posteriormente de aromatizantes o colorantes para que el niño pueda configurar su calzado individualmente. Unas sustancias activas adecuadas son por ejemplo sustancias que fijen los olores, sustancias de efecto microbicida o sustancias repelentes de insectos. El elemento de ventilación también puede estar dotado, como una especie de sustancia activa, de sustancias indicadoras que señalen cuándo el elemento de ventilación se ha puesto en contacto con sustancias que limitan o destruyan su capacidad de funcionamiento. Esta señalización puede tener lugar por ejemplo mediante un viraje de color. Como sustancia activa pueden estar añadidas sustancias que aceleren el secado del absorbedor, tal como por ejemplo materiales que extraigan humedad del absorbedor o que por energía cinética produzcan corriente o que por realización química produzcan calor. También cabe imaginar realizar el elemento de ventilación con posibilidad de calefacción, consiguiendo de este modo un secado acelerado del absorbedor.

Un elemento de ventilación conforme a la invención dispone preferentemente de unas estructuras o un conformado que permita robustecer una conexión estanca al agua con el objeto que se trata de cubrir. Esto es especialmente importante si el objeto de la invención se fabricó como elemento intercambiable. El elemento de ventilación puede estar realizado p.ej. con un abombamiento con un borde periférico para encajarlo en una depresión, p.ej. como pieza contraria ajustada con el borde periférico que se encuentra en el objeto. El conjunto forma entonces una conexión de enchufe que permite realizar la sustitución y que según los detalles permite realizar una conexión estanca al agua.

En otra forma de realización, las capas permeables al aire están unidas directamente al absorbedor, obteniéndose la unión p.ej. con un pegamento termoplástico, una imprimación, un plástico o un pegamento. En esta forma de realización el material constituido a base de las capas permeables al aire y el absorbedor es preferentemente un género continuo en el que la primera y segunda superficie permeable de la capa de absorbedor dispuesta entre las superficies, así como eventualmente las cubiertas, están unidas entre sí por medio de unos soportes que atraviesan las superficies, estando realizados los soportes preferentemente en forma de bandas, de puntos, de círculos o de líneas.

Por ejemplo, una de las cubiertas puede ser un componente directo de una prenda de ropa, p.ej. de una chaqueta, del material exterior de ésta.

En otra forma de realización, las cubiertas son del material del forro interior y/o del material de un material exterior. El material laminar multicapa producido de este modo se fabrica preferentemente como género continuo. En esta realización, la prenda de vestir que se trata de ventilar consiste preferentemente en parte o en su totalidad de este material laminar.

Las dos capas de soporte están realizadas preferentemente de una sola pieza, y se fabrican preferentemente por un procedimiento de moldeado por inyección. En otra forma de realización, la capa de soporte también puede consistir de varias partes, p.ej. de bandas dispuestas una junto a la otra y parcialmente unas sobre otras. Se prefiere menos que la capa de soporte tenga una realización diferente en la cara superior y en la cara inferior, estando realizada p.ej. la cara inferior de una pieza como superficie perforada y la cara superior a base de varias partes tales como bandas.

Si la capa de soporte está realizada de una sola pieza entonces entre las capas permeables al aire se encuentran preferentemente conexiones entre la cara superior de la capa de soporte y la cara inferior de la capa de soporte, y las capas permeables al aire están preferentemente unidas firmemente con la capa de soporte, de modo que las capas permeables al aire tienen fijada su separación entre sí. De este modo se forman unas cámaras de un tamaño definido que limitan la dilatación del absorbedor. Al mismo tiempo se unen también preferentemente entre sí las cubiertas a través de la capa de soporte, en cuyo caso la capa de absorbedor tiene preferentemente un diámetro menor que la cámara formada por las cubiertas.

La parte de material permeable al aire y al agua del elemento de ventilación conforme a la invención está realizada eventualmente de tal modo que se adapte elásticamente al absorbedor seco, pero que al dilatarse el absorbedor limite de tal modo el volumen que el absorbedor se compacte formando una superficie estanca al agua. Las capas de soporte y las superficies de conexión no tienen únicamente el cometido de reducir la dilatación o de impedirla sino que pueden tener además el cometido de una superficie distanciadora. Esto es importante, p.ej. en el caso de productos textiles, guantes o calzado con el fin de evitar la salida del absorbedor a través de las superficies permeables al aire, cuando éstas están sometidas a una carga intensa. Este objetivo también se puede cumplir mediante materiales de carga, especialmente si éstos disponen de oquedades, p.ej. casquillos de un material permeable al aire y al agua, cubiertas que dispongan de estructuras orientadas hacia el absorbedor o que estén realizadas de tal modo que el absorbedor que contienen no quede demasiado comprimido.

Los elementos de cubierta impiden también que el absorbedor sufra una carga, por ejemplo si están unidos con una cubierta de tal modo que se disminuya la compresión de la zona cargada con el absorbedor. Esta misma función también la puede asumir la rejilla de protección o las capas de protección que protegen al elemento de ventilación contra daños mecánicos, y en particular de ser comprimido.

En otra realización, los elementos de ventilación conformes a la invención pueden estar dotados de una cubierta perforada adicional que ofrece protección adicional contra acciones de tipo mecánico. Precisamente durante el empleo en suelas de zapatos de calzado de seguridad los orificios de perforación también pueden estar dispuestos formando un ángulo oblicuo respecto a la cara inferior de la suela del calzado, para evitar así p.ej. la penetración de cuerpos extraños que estén en posición vertical, tal como p.ej. clavos.

Las cubiertas están fabricadas preferentemente de un material que ofrece una protección efectiva contra acciones mecánicas, tal como p.ej. kevlar.

Las cubiertas pueden ser de los materiales más diversos, y estar fabricados de material tejido o no tejido. Las cubiertas pueden estar fabricadas p.ej. de uno de los materiales siguientes:

Compuestos de polímeros, cartón, cuero, compuestos de termoplástico-elastómero, Kevlar, cerámica, fibras animales tales como p.ej. lana, pelos, plumas, cuero, huesos, cuerno; fibras vegetales tales como p.ej. algodón, celulosa, lino, cáscaras de coco, madera, fibras, fibras vegetales, metálicas o minerales, pelo humano, genero de punto de tramas de fibras de carbono, caucho o materiales o mezclas de éstos.

Las cubiertas se fabrican por ejemplo por moldeado por inyección, extrusión o calandrado, en forma de láminas o placas, pudiendo estar realizados los orificios en las cubiertas también por troquelado, taladrado, punzonado, rayo láser, fusión, corte o fresado.

Las cubiertas están constituidas de modo especialmente preferente por una red de malla fina, por ejemplo una red metálica, una malla metálica o una malla de nylon.

En una forma de realización, el elemento de ventilación conforme a la invención está realizado como estructura laminar textil o como parte de una estructura laminar textil. Estas estructuras laminares productos textiles son materiales tejidos o no tejidos. Además se pueden considerar estructuras laminares que al menos en las zonas del absorbedor dispongan de orificios de paso del aire y que por lo tanto formen la capa permeable al aire. Estos orificios pueden estar realizados posteriormente en la superficie. Estas estructuras laminares productos textiles se fabrican en forma de laminados o estructuras laminares que presenta oquedades que se rellenan posteriormente. Las oquedades están por lo menos llenas de un absorbedor que eventualmente va ligado a un material de soporte. Opcionalmente, las oquedades están llenas de un material de carga que sirve también como elemento distanciador o de distanciadores adicionales. Los distanciadores son preferentemente bolas que impiden que las superficies sean comprimidas fuertemente.

La estructura laminar textil está dotada preferentemente de estructuras tales como p.ej. la rejilla de protección o la capa de soporte. Si se emplea la estructura textil, estas estructuras pueden estar dispuestas en la cara orientada hacia el medio ambiente p.ej. mediante plegado, prensado, cosido u otras formas de unión. Estas estructuras sirven por una parte como superficies de evaporación, y por otra para una conducción selectiva del flujo de aire. Si las estructuras están realizadas como rejilla de protección o como protuberancias entonces sirven p.ej. como distanciadores. Si la estructura laminar textil se intercala entre un material exterior y eventualmente un forro interior u otra capa tal como p.ej. el acolchado interior de un casco de motocicleta o el forro interior de una chaqueta, entonces las estructuras forman unos colchones de aire en los cuales se permite una circulación de aire adicional. Mediante el colchón de aire que se forma de este modo se obtiene además una capa de aislamiento que también repercute positivamente en el clima del uso. Las estructuras están dispuestas opcionalmente solo o además en la cara orientada hacia el cuerpo, y también pueden asumir las funciones y ventajas citadas. Es imaginable que se dispongan las estructuras tanto sobre la cara superior como sobre la cara inferior de la estructura laminar.

Si el elemento de ventilación conforme a la invención dispone de partes de plástico, por ejemplo si la capa de soporte y/o la rejilla de protección están fabricadas al menos en parte de plástico, entonces estas partes sirven adicionalmente como superficies distanciadoras o superficies de evaporación, tal como se ha descrito en la forma de realización anterior.

La estructura laminar descrita puede fabricarse por ejemplo del modo siguiente: las superficies permeables al aire se cargan parcialmente con un pegamento, dejando libres zonas parciales que después formarán las oquedades permeables al aire. Debido a la carga con pegamento, las zonas que han sido tratadas de este modo se vuelven impermeables al agua. Las superficies permeables al aire se dotan de otro pegamento que sirve para la fijación del absorbedor. Para ello el pegamento puede contener ya el absorbedor o estar mezclado con éste. Sobre el segundo pegamento se pueden aplicar opcionalmente distanciadores y/o materiales de carga. La fabricación de una estructura laminar de esta clase puede efectuarse por ejemplo en un procedimiento de estampación. En éste se aplican el pegamento que sirve para la unión de dos capas permeables al aire así como el pegamento para el absorbedor y el absorbedor, en una sola fase de trabajo.

La estructura laminar o la estructura laminar de capas puede estar realizada con diversos diseños.

Las estructuras laminares descritas se subdividen eventualmente ya durante el proceso de fabricación en zonas parciales permeables al aire y otras no permeables, donde por lo menos las zonas permeables al aire se dotan de un absorbedor, antes de unir éste para formar un laminado. Por lo menos una capa de una estructura laminar multicapa puede estar dotada en algunas zonas parciales, por lo menos de un absorbedor, pero adicionalmente de un material de soporte y con distanciadores. Esta clase de capas pueden consistir en microfibras o materiales de membrana que sean estancos al agua en toda la superficie pero permeables al vapor de agua. Las capas correspondientes pueden unirse entre sí mediante elementos de conexión enfrentados entre sí, en cuyo caso se dejan libres las zonas parciales contiguas al absorbedor. Mediante los elementos de conexión aplicados se unen entre sí las capas de forma imperdible. Un elemento de conexión también puede encontrarse en una sola de las superficies. Las zonas parciales del laminado que se encuentran contiguas (o al menos en las inmediaciones) del absorbedor, se pueden realizar posteriormente permeables al aire, p.ej. mediante perforaciones.

Si los elementos de conexión se encuentran dentro de un laminado, esto tiene la ventaja de que conforme a la invención, las estructuras laminares multicapa no se diferencian ópticamente de otras superficies que no sean conformes a la invención. Las zonas parciales permeables al agua de cierre automático conformes a la invención se pueden combinar de este modo de forma inconspicua con superficies que no cumplan función alguna.

En otra forma de realización, las capas permeables al aire están unidas entre sí de tal modo que formen cuerpos huecos conectados entre sí de sección preferentemente redonda. Los cuerpos huecos pueden estar realizados por ejemplo en forma de tubos flexibles que dispongan de microorificios o estén formados por oquedades situadas en las zonas permeables al aire de una superficie. Si los cuerpos huecos están realizados como tubos flexibles entonces el absorbedor se encuentra dentro del núcleo del tubo flexible, pudiendo unirse los distintos cuerpos huecos del tubo flexible por medio de conexiones para formar una estructura laminar, que forma el elemento central del elemento de ventilación conforme a la invención. En principio los cuerpos huecos ya se pueden llenar con el absorbedor al fabricarlos, o se pueden cargar posteriormente, p.ej. mediante la inyección de un gel que una vez seco forme un polvo o un granulado. En la forma de realización con oquedades o cuerpos huecos, hay respectivamente zonas parciales de la estructura laminar formada que son permeables al agua y de respiración activa, mientras que las zonas entre los cuerpos huecos están formadas preferentemente por superficies no permeables al agua, que eventualmente son permeables al vapor de agua. La permeabilidad al agua y al aire en la zona de las partes cargadas con absorbedor puede obtenerse eventualmente mediante la aplicación posterior de orificios tales como perforaciones.

En otra forma de realización, la primera superficie permeable al aire dispone de una pluralidad de depresiones que se llenan con el absorbedor y eventualmente material de carga. Las depresiones se cierran empleando la segunda superficie permeable al aire como cubierta. La segunda superficie permeable al aire se fija preferentemente sobre la primea superficie permeable al aire mediante soldadura termoplástica o mediante un pegamento. Las zonas situadas entre las distintas cámaras formadas por las depresiones son preferentemente impermeables al agua, consiguiéndose esta característica bien por la elección del material adecuado o por la clase de unión de la superficie permeable al aire o la forma de cubierta o de la capa de soporte. Las superficies de ventilación se encuentran por lo tanto preferentemente solo en el interior de la depresión o a la altura de la cubierta de las depresiones. Las depresiones se obtienen p.ej. mediante acuñado y troquelado simultáneo, en el curso de lo cual se forman eventualmente durante este proceso de acuñado superficies permeables al agua, al dotar la zona de las depresiones de unas perforaciones, p.ej. obtenidas mediante las correspondientes herramientas de acuñado. Alternativamente se puede cerrar la superficie permeable al agua mediante el estampado, p.ej. debido a la presión, al calor o a la aplicación de materiales adicionales. También se puede conseguir la impermeabilidad al agua mediante la aplicación de otro material, p.ej. rociando sobre ella un plástico impermeable al agua. Éste es preferentemente el plástico que forma la capa de soporte que también puede presentar los elementos adicionales antes descritos. Las depresiones pueden presentar diversas formas, tamaños y estructuras, tanto en lo referente a sus superficies interiores como a sus superficies exteriores. La depresión y su cubierta, o la capa de soporte dispuesta encima de ellos, presentan además eventualmente estructuras o abombamientos. El absorbedor está situado preferentemente en las paredes laterales de las depresiones.

Las cubiertas presentan preferentemente protuberancias de material a la altura de las depresiones, que penetran dentro de la depresión. Las protuberancias sirven como distanciadores para impedir que las cámaras se compriman demasiado, y de este modo incrementan la estabilidad mecánica de las cámaras. Si las protuberancias de material están dispuestas de tal modo que penetran dentro del absorbedor, extraen agua del absorbedor debido a su efecto capilar, y la conducen a la superficie de las cubiertas, donde se evapora. De este modo el absorbedor se seca más rápidamente y la estructura de capas vuelve a ser más pronto permeable al aire.

Las cubiertas están realizadas eventualmente de tal modo que formen abombamientos dispuestos preferentemente encima de las depresiones, de modo que el abombamiento y la depresión forman esferas, o que el abombamiento de las dos superficies encaje una dentro de la otra. En otra forma de realización está situado en el interior de las depresiones un componente independiente que consta igualmente de una capa permeable al aire y en cuyo centro está dispuesto un absorbedor. Este componente independiente está unido de modo preferente con la superficie permeable al aire o la cubierta del componente conforme a la invención, de tal modo que sólo haya permeabilidad para el aire en la zona de los componentes independientes. Los componentes independientes son cuerpos huecos cargados con el absorbedor. El esponjamiento del absorbedor está limitado por la forma del cuerpo hueco, que presenta preferentemente una sección redonda, y por el material y el volumen de la oquedad.

En otra forma de realización, el elemento de ventilación conforme a la invención presenta unos elementos de transporte adicionales que están en contacto con la capa permeable al aire y/o la capa de absorbedor, y que están realizados preferentemente filiformes, en forma de banda o en forma de protuberancias. Estos elementos de transporte forman un puente de humedad y por su efecto capilar transportan el agua desde el absorbedor a la superficie, incrementando de este modo la superficie de evaporación. El absorbedor vuelve a estar seco rápidamente y la estructura conforme a la invención vuelve a ser más pronto permeable al aire. Si las superficies de evaporación filiformes se disponen uniformemente en toda la superficie del elemento de ventilación conforme a la invención, tanto sobre las partes de superficie no permeables al agua como en las partes de superficie que contienen absorbedor, entonces la superficie dispone de una longitud de fibras uniforme. Después del esponjamiento del absorbedor las superficies de evaporación que se encuentran preferentemente en las zonas del absorbedor, sobresalen de las otras zonas, lo que permite no sólo obtener un efecto óptico sino también lograr un secado más rápido debido al resalte de los elementos de transporte.

En la forma de realización del elemento de ventilación conforme a la invención como estructura laminar o como elemento de ventilación integrado (forma básica 2), éste se compone únicamente de un material de soporte y de una capa de absorbedor, estando rodeada la capa de absorbedor hacia el exterior totalmente por el material de soporte, que está realizado parcialmente perforado o permeable al aire, o que al menos rodea al absorbedor en varias direcciones del espacio. Este elemento de ventilación está realizado preferentemente como un genero de punto de trama distanciador dotado de un absorbedor.

En ambas formas básicas el absorbedor puede estar realizado como género en placas, que se recorta según la aplicación. Los bordes abiertos que quedan después del corte, por los que podría escapar absorbedor, se cierran antes de efectuar la aplicación, por ejemplo por medio de costuras, remallado alrededor o por aplicación de un material fluido en el momento de la transformación. Alternativamente se pueden colocar los recortes encajando exactamente en el orificio que se trata de cerrar. Mediante el asiento ajustado con las superficies contiguas se evita igualmente que el absorbedor pueda escapar por las zonas del borde.

En la realización del elemento de ventilación como estructura laminar (forma básica 2), el absorbedor puede estar revestido, forrado, encerrado en una capa no tejida o una capa permeable al aire. El absorbedor está dispuesto por ejemplo en la superficie en zonas de forma lenticular, en forma de partículas o en forma de bandas que encierran el absorbedor.

Si el elemento de ventilación conforme a la invención está realizado como elemento de ventilación integrado (forma básica 2), entonces la capa de soporte está formada preferentemente por un material no permeable al aire, que esté parcialmente perforado o que esté formado por los mismos componentes del objeto que se trata de ventilar. Así por ejemplo, al emplearla en la suela de un calzado, la capa de soporte puede estar formada por las paredes laterales de un canal de ventilación que limitan al absorbedor en su dilatación en casi todas las direcciones del espacio. De forma similar funciona el elemento de ventilación conforme a la invención, por ejemplo si se coloca en la construcción de edificios entre dos o más nervios o placas que representan entonces la capa de soporte. El elemento de ventilación conforme a la invención, si está realizado como elemento de ventilación integrado, tiene preferentemente forma de tubo flexible o forma de casquillo, y está dotado eventualmente de un absorbedor filiforme.

El elemento central del elemento individual o la estructura laminar está configurado en una forma de realización de tal modo que el absorbedor está combinado en un pegamento o en una solución, pudiendo aplicarse ésta eventualmente por un procedimiento de estampación. Esto permite efectuar el estampado de superficies esponjables, que se cubren y unen con una capa dotada de perforaciones a la altura del estampado de absorbedor, con lo cual se forma la estructura laminar textil o el elemento central. En otra variante, los materiales permeables al aire se pueden estampar con una sustancia adherente sobre la cual se aplica el absorbedor en otra fase de trabajo. Las superficies dotadas de este modo de absorbedor se perforan posteriormente a la altura de la colocación del absorbedor. En todas las formas de realización, las capas permeables al aire pueden disponer de abombamientos que influyen positivamente en la circulación del aire.

Sorprendentemente resulta posible conseguir mediante los elementos de ventilación conformes a la invención una buena recirculación del aire en el interior del objeto que se trata de ventilar, y en particular un intercambio de aire entre el interior del objeto que se trata de ventilar y el aire ambiente, para lo cual el elemento de ventilación se cierra automáticamente en un tiempo sumamente breve al producirse el contacto con el agua. En cuanto remite la exposición al agua y se evapora la humedad, el elemento de ventilación vuelve a abrirse sin que para ello sea necesario que el usuario abra o cierre los orificios de ventilación mediante cubiertas mecánicas. Se ha comprobado que otra ventaja del elemento de ventilación conforme a la invención es que éste se repara por sí solo. Mientras que otras membranas hidrorrepelentes y permeables al aire sufren daños, por ejemplo debido a taladrado o punzonado, esto no sucede en los elementos de ventilación conformes a la invención. Si se atraviesan las capas del elemento por ejemplo con una aguja o con un clavo y éste se vuelve a retirar, entonces el agujero se cierra al esponjarse el absorbedor, y el usuario o el interior del objeto sigue estando protegido eficazmente contra la humedad.

Los elementos de ventilación conformes a la invención resultan especialmente efectivos una vez que el absorbedor ya haya sido activado dos o tres veces por la humedad. Se pudo comprobar que la máxima permeabilidad al aire y la capacidad de funcionamiento han aumentado si el elemento de ventilación ha sido “preactivado” en el curso de su realización como elemento de ventilación reversible.

Debido a la disposición con una capa de soporte y en particular debido a una disposición con la rejilla de protección, los elementos de ventilación están además protegidos contra daños mecánicos y se pueden emplear de múltiples formas también en zonas expuestas a una solicitación elevada. El elemento de ventilación conforme a la invención incrementa convenientemente su espesor cuando esponje el absorbedor. Debido a esto, el peso del elemento de ventilación no influye en la comodidad de uso, y queda asegurado un secado más rápido debido a ser menor el volumen. Por la estructura del elemento de ventilación conforme a la invención se evita que a causa del esponjamiento del absorbedor se llegue a producir un esponjamiento incontrolado o “reventamiento” de las capas. Debido al absorbedor incluido en el elemento de ventilación conforme a la invención se transporta además hacia el exterior la humedad desde el interior de una prenda de ropa, de un calzado o de un objeto. En el caso de que se trate de una cantidad de humedad reducida, el absorbedor solamente se esponja ligeramente, conduciendo de este modo la humedad hacia la cara exterior, siempre y cuando el aire ambiente no presente un grado elevado de humedad del aire. Esto funciona también en estado cerrado del elemento de ventilación, ya que la humedad se evapora en la superficie y con ello atrae humedad desde el interior hacia el exterior. Tanto en estado abierto como en estado cerrado del elemento de ventilación tiene lugar por lo tanto un transporte de humedad desde el interior hacia el exterior, con lo cual se mejora la calidad del aire en el interior del objeto que se trata de ventilar.

La superficie distanciadora formada por ejemplo por las capas de soporte, impide además que se pueda ceder humedad a zonas en las que ésta sea indeseable, por ejemplo la ropa situada debajo. Debido a la colocación selectiva del absorbedor en las cámaras se puede evitar además que el absorbedor absorba demasiada humedad, que se produce por una pérdida de peso. Además, la estructura del elemento de ventilación conforme a la invención asegura que no escurra absorbedor fuera del elemento de ventilación. Para ello el elemento de ventilación presenta eventualmente una capa permeable al aire que tiene unos poros tan finos que el absorbedor no pueda escapar ni siquiera bajo presión.

Con el fin de evitar que se forme un puente de humedad con respecto al material circundante o al soporte de los objetos correspondientes se emplea por la cara orientada hacia el cuerpo preferentemente un material que no sea conductor del agua, o se apresta el material correspondientemente. La formación de un puente de humedad resulta eventualmente posible adicionalmente por los componentes de plástico tales como capas de soporte, rejillas de protección y superficies distanciadoras. Evitar un contacto directo del cuerpo con las superficies correspondientes no solamente tiene la ventaja de que se forma una capa de aire, sino también que las diferencias de frío o temperatura del exterior no se transmitan directamente al portador a través del material húmedo del absorbedor o de otros componentes del elemento de ventilación. Las estructuras orientadas hacia el cuerpo tiene la ventaja de que por una parte puede circular un flujo de aire por el lado del cuerpo, y por otra parte que en caso de sudor intenso el contacto táctil debido a las gotas de agua, p.ej. de sudor, no den lugar a que el elemento de ventilación conforme a la invención se cierre prematuramente debido al esponjamiento, interrumpiendo de este modo la ventilación. Para los materiales orientados hacia el cuerpo se emplean preferentemente materiales compatibles con la piel pero que no sean conductores del agua. Esta clase de materiales son por ejemplo microfibras o membranas que en las zonas parciales en las que se encuentra el absorbedor disponen de orificios permeables al aire y forman de este modo la capa permeable al aire. Mediante el empleo de esta clase de materiales se puede combinar la ventaja de la permeabilidad al vapor de agua que presentan estos materiales con la mejor permeabilidad al aire de los elementos de ventilación conformes a la invención.

El elemento de ventilación conforme a la invención puede utilizarse en los campos de aplicación más diversos, tanto como elemento individual o también como estructura laminar o elemento de ventilación. Está prevista la utilización del elemento de ventilación conforme a la invención para la ventilación de sacos de dormir, tiendas de campaña, mochilas o bolsas, cascos, protectores, chaquetas, sillas de montar, cierres de fermentación, trajes de protección, cascos de protección, prendas para la motocicleta, gafas de protección o gafas, vendajes médicos u ortopédicos, férulas ortopédicas o médicas, prótesis, prótesis ortopédicas, calzado, guantes, productos textiles, cubiertas o mantas. El elemento de ventilación conforme a la invención también se puede emplear en embalajes, equipos electrónicos, silos de secado, marcos de ventanas, cubiertas de tejados o sus componentes.

Si el elemento de ventilación conforme a la invención se emplea en calzado, cabe imaginar diferentes posicionamientos en el calzado. El elemento de ventilación se puede colocar por ejemplo en una suela interior con superficie de ventilación integrada, posicionándola encima de los agujeros de ventilación y/o eventualmente en los orificios de ventilación en la suela. El elemento de ventilación conforme a la invención sirve entonces como dispositivo de sellado que impide la entrada de agua. El elemento de ventilación en la suela del calzado de plástico o de cuero o de otros materiales usuales para las suelas funciona entonces a modo de un corcho. El elemento de ventilación conforme a la invención presenta para esta aplicación preferentemente encima de la capa de soporte un elemento de cubierta adicional que impide la entrada de suciedad o la pérdida del absorbedor.

En todas las posibilidades de aplicación, el absorbedor está realizado bien como componente independiente que eventualmente es intercambiable o como componente fijo del objeto que se trata de ventilar. El absorbedor está dispuesto bien de modo visible o no visible en el objeto que se trata de ventilar. Por ejemplo, en el empleo para la ventilación de prendas de ropa o zapatos, el elemento de ventilación objeto de la invención puede estar cubierto por motivos ópticos de un material permeable al aire o de un material con orificios.

El elemento de ventilación conforme a la invención está realizado en una de las formas de realización de modo reflectante para la luz. Además se pueden elegir plásticos / materiales que en la oscuridad sean luminosos (fosforescentes o fluorescentes), o que se iluminen debido a una tensión eléctrica.

El elemento de ventilación conforme a la invención es preferentemente lavable o apto para ser limpiado en una solución química.

Al elegir los materiales para la fabricación del elemento de ventilación conforme a la invención se adaptan éstos preferentemente a la aplicación del objeto. Así por ejemplo para guantes de protección, trajes, cascos y zapatos se emplean p.ej. materiales que reduzcan al mínimo los riesgos de lesiones, tal como p.ej. unas mallas especialmente robustas o materiales permeables al aire de varias capas o rejillas de protección o cubiertas robustas. También se pueden emplear para partes del elemento de ventilación conforme a la invención, nanomateriales que tengan propiedades repelentes de la suciedad y del agua. Esto prolonga la actividad de respiración y se retarda el momento de cierre debido al agua o a la suciedad. En una forma de realización en la que el elemento de ventilación conforme a la invención se coloca en un zapato, se integra el elemento de ventilación en la suela del zapato en el curso de la fabricación del zapato. Preferentemente se emplea para ello un componente a base de por lo menos dos y, preferentemente tres absorbedores que están unidos entre sí, de modo que el elemento de ventilación llega a estar colocado en la suela y los otros dos elementos de ventilación unidos con aquél, por ejemplo en forma de círculo están situados cada uno en la cara superior del zapato.

El empleo del elemento de ventilación conforme a la invención se explicará con mayor detalle sirviéndose de los siguientes ejemplos de realización:

A continuación se explican con algo más de detalle a título de ejemplo algunas aplicaciones:

-Al emplearlo en una superficie, el elemento de ventilación puede ser por ejemplo parte de una espinillera o de un casco de protección.

-El elemento de ventilación se puede emplear para la ventilación de equipos militares de protección, tales como trajes de protección. Por ejemplo, en los trajes de protección de los pilotos de aviones de reacción que están sometidos a sobrepresión, el elemento de ventilación impide la entrada de agua en el caso de que el piloto tenga que abandonar el avión en el asiento eyectable.

-En el empleo en la técnica médica, el elemento de ventilación se puede colocar en férulas tales como se colocan después de fracturas de huesos, por ejemplo en cubiertas de protección después de traumatismos. Debido a la mejora de la circulación del aire se acelera el proceso de curación, y además ofrece una mayor comodidad de uso. La aplicación es posible tanto en Medicina veterinaria como en Medicina humana. En esta forma de realización, el elemento de ventilación puede estar dotado además de un colorante que indique durante cuánto tiempo hay que llevar colocada la férula. Además se pueden emplear colorantes hidrocrómicos que indican cuándo el ventaje o la férula ha entrado en contacto con el agua y que por lo tanto eventualmente hay que sustituirlo.

-El elemento de ventilación también se puede emplear en superficies de muebles, p.ej. en las superficies de yacimiento o asiento de coches de niños, portadoras de niños o asientos de automóvil para niños. De este modo resulta posible realizar la ventilación y al mismo tiempo la protección contra la humedad. El elemento de ventilación conforme a la invención se puede emplear en la industria de la construcción, p.ej. para la ventilación de edificios en el caso de ventanas que cierren bien o de un aislamiento intenso.

-Otras posibilidades de aplicación del elemento de ventilación conforme a la invención comprenden cubiertas, lonas de plástico y carcasas tales como mazos de cables, cajas de fusibles, cajas de faros en los que mediante el elemento de ventilación se puede evitar la acumulación de agua de condensación. Esta forma de evitar el agua de condensación también es posible al emplear el elemento de ventilación conforme a la invención en aparatos, automóviles de turismo, motocicletas, autocaravanas, soportes de carteles, tiendas de campaña, sacos de dormir, escaparates o invernaderos.

-El elemento de ventilación también puede emplearse para la ventilación de contenedores especiales que estén destinados a la conservación de sustancias sensibles a la humedad o a los líquidos tales como materiales de construcción (cemento, pegamentos), forraje, productos alimenticios o productos medicinales.

-El elemento de ventilación puede contener además del absorbedor unas sustancias activas y estar realizado de este modo como filtro especial, por ejemplo en una aplicación en un casco de protección, un aspirador del polvo o una mascarilla contra el polvo. Si el absorbedor del elemento de ventilación se combina con carbón activado, entonces el carbón activado actúa contra olores, mientras que el elemento de ventilación impide al mismo tiempo que incida humedad sobre los equipos electrónicos.

-El elemento de ventilación puede estar dispuesto en una prenda de ropa, en una superficie o en un objeto, de tal modo que sirva de válvula especial y de capa de barrera de emergencia contra el agua o barrera contra líquidos. El elemento de ventilación se puede acoplar para ello con sensores electrónicos, que p.ej. desconecten el artículo electrónico o provoquen una determinada actividad de control si el elemento de ventilación llega a entrar en contacto con el agua o con líquidos.

-El elemento de ventilación puede estar realizado de tal modo que funcione como transmisor de corriente: en esta forma de realización, una de las capas de cubierta es de cobre y la capa de cubierta opuesta de otro material, p.ej. zinc. Cuando se moja el absorbedor situado entre las capas de cubierta se produce una corriente eléctrica que se puede emplear p.ej. para generar una señal tal como mediante un diodo luminoso u otro artículo electrónico, o que active un circuito. De este modo resulta posible p.ej., si se emplea en ropa de niños o calzado de niños, que el generador de señales parpadee cuando se moje, o emita sonidos. Para ello las distintas cámaras del elemento de ventilación pueden estar conectadas en serie como baterías.

-Para realizar la presentación del elemento de ventilación conforme a la invención, este puede estar integrado en un equipo de ensayo. El equipo de ensayo se compone p.ej. de un cuerpo hueco abierto hacia un lado en el cual va colocado el elemento de ventilación conforme a la invención. En estado abierto es posible soplar aire a través del elemento de ventilación, de modo semejante a un silbato. Si se humedece el elemento de ventilación, entonces éste se cierra, lo que provoca en el aparato de ensayo que ya no se pueda soplar aire a través.

El elemento de ventilación conforme a la invención está formado en un ejemplo de realización por el mismo material de la prenda de ropa o de calzado. Así por ejemplo podría haber dispuestos por ejemplo los correspondientes orificios u oquedades en la suela de un zapato donde vaya colocado el absorbedor. Esto presupone:

-El empleo de una capa plana de un absorbedor.

-: Paredes latearles permeables al vapor de agua.

-: Superficies de evaporación que estén con comunicación con el absorbedor o con su

material de soporte. Si el material de soporte es por ejemplo conductor de la humedad y

sólo está dotado eventualmente de un absorbedor en zonas parciales. Las superficies

de evaporación pueden encontrarse no solo: en el interior del calzado sino también

sobresaliendo del calzado.

El elemento de ventilación conforme a la invención también puede estar realizado como elemento en forma de casquillo. En este caso, una capa de soporte de forma tubular rodea al elemento central o al absorbedor. Si se esponja el absorbedor entonces el elemento de forma tubular cierra igual que un corcho. Para empleo en el elemento en forma de casquillo el absorbedor puede estar presente por ejemplo como vellón absorbedor o como soporte filiforme recubierto del absorbedor.

En el otro ejemplo de realización el absorbedor sirve para formar una suela interior de respiración activa. La suela interior lleva en su cara inferior p.ej. una depresión cóncava dotada de absorbedor. El material de la depresión representa de este modo la capa de soporte del elemento de ventilación conforme a la invención. Las depresiones presentan penetraciones de material que robustecen comunicaciones de aire entre el espacio interior del calzado y los orificios de la suela del calzado. La suela del calzado también presenta orificios en su cara exterior que se comunican con las depresiones. En contacto con el agua, el absorbedor contenido en las depresiones se compacta y se cierran los orificios y las penetraciones de material de las depresiones. La suela interior conforme al ejemplo también puede estar realizada de modo que no presente penetraciones de material si las depresiones o los orificios de la suela del calzado están dispuestos o realizados de tal modo que cuando el absorbedor no esté esponjado resulte posible la circulación del aire a través de los orificios de las suelas del calzado. Las depresiones también pueden estar comunicadas con los orificios de la suela del calzado a través de orificios de aire, p.ej. en forma de un elemento de casquillo vertical. Las depresiones también pueden estar realizadas ellas mismas a modo de casquillos y situadas sobre los orificios de la suela del calzado, estando llenos de absorbedor. Cuando se esponja el absorbedor se deforman las estructuras de la depresión de tal modo que éstas se comprimen de modo estanco al agua.

Otro ejemplo de realización lo representan los calzados o suelas de calzado que presentan canales de paso de aire. En los canales de paso de aire también puede estar dispuesto un absorbedor que impida la entrada de agua. Si el canal de paso de aire se comunica con orificios en la suela del calzado, entonces de este modo también resulta posible lograr la ventilación, pero se impide la entrada de agua debido al absorbedor, y por lo tanto el absorbedor está realizado preferentemente como elemento de ventilación integrado.

En los dos ejemplos antes descritos para empleo en calzado se absorbe el agua que penetra y debido al esponjamiento del absorbedor se cierran los canales de paso de aire antes que el agua llegue al interior del calzado y por lo tanto al pie. Al mismo tiempo se mejora la comodidad de uso del calzado ya que el absorbedor dispuesto en la suela interior o en el canal de paso de aire extrae la humedad del aire del interior del calzado.

Las suelas interiores descritas a título de ejemplo están o bien pegadas firmemente para evitar que penetre agua por los bordes laterales o en las superficies que no están selladas por el absorbedor, o bien disponen de superficies de unión que sean sellantes.

Los canales de paso de aire descritos en los ejemplos de realización también se pueden emplear en otros campos de aplicación, por ejemplo en cascos de protección o aparatos eléctricos, y se cierran mediante un elemento de ventilación conforme a la invención.

En una forma de realización de la forma básica 2, el elemento de ventilación conforme a la invención es de realización filiforme, es decir que una capa permeable al aire está realizada por ejemplo en forma de casquillo o de tubo flexible, llena de un absorbedor, eventualmente junto con un material de soporte. El absorbedor con el material de soporte puede ser también por ejemplo vellón absorbedor. Si este elemento de ventilación conforme a la invención del tipo filiforme, entendiéndose como hilo la forma más pequeña de una superficie, entonces se cose en forma de hilo o se introduce en orificios. A través de los orificios puede circular el aire correspondiente, cuando hay sequedad. Si con la humedad se esponja el “hilo” entonces se cierran los orificios.

En otra forma de realización, el material del absorbedor, el del material de carga, es magnético o reactivo frente a un campo de energía. Esto se consigue mediante los correspondientes materiales o mezclas y compuestos. De este modo se puede influir en la orientación o disposición del absorbedor y/o del material de carga. Si el material de carga / el absorbedor se encuentran en una oquedad vertical tal como p.ej. en los agujeros de una suela de calzado, estos materiales se encontrarían en estado seco sobre la cubierta situada en la parte inferior. El “granulado” impediría la circulación del aire. Pero si una parte de las paredes laterales de la oquedad son magnéticas, o a la inversa lo es el granulado, entonces estas partículas de granulado se acumulan en las paredes laterales quedando libre la circulación de aire a través de la oquedad.

Este efecto se puede obtener mediante un campo de energía permanente, o de modo selectivo mediante la aplicación / desconexión de una tensión. Por otra parte se puede introducir un campo de energía dentro del campo de actividad, p.ej. mediante una corredera mecánica que sea parte del objeto, p.ej. del zapato. Un imán se podría orientar p.ej. por medio de un mecanismo ajustable o un dispositivo de corredera, tanto por parte del usuario como también mediante un dispositivo electrónico.

Los materiales y propiedades del elemento de ventilación conforme a la invención se adaptan o eligen de acuerdo con los campos de aplicación. Así existe entre otras la posibilidad de que el grado de reticulación de un absorbedor, p.ej. el de un ácido poliacrílico, sea distinto para el campo de aplicación en prendas de ropa que en el interior de calzado de trabajo, donde el usuario está expuesto a una pluralidad de sustancias químicas e influencias del medio ambiente. El material o los materiales se pueden adaptar además a los correspondientes campos de aplicación, y puede ser distinto en zonas parciales dentro de un mismo elemento de ventilación. Al emplear el elemento de ventilación para férulas que se utilizan en el caso de fracturas de huesos / o como protección en caso de lesiones (emplastes, vendajes) es útil si los elementos correspondientes para el tratamiento de fracturas tengan poca hasta ninguna elasticidad, y en su cara interior orientada hacia el cuerpo dispongan de materiales compatibles con la piel o el clima de la piel y/o de sustancias activas. En cambio las superficies que estén destinadas para el empleo en cascos de protección pueden tener unas propiedades de material distintas que las superficies cuyos campos de aplicación sean tiendas de campaña o prendas de ropa.

Si el elemento de ventilación conforme a la invención se emplea en un sector en el que esté expuesto a una gran carga mecánica, por ejemplo una carga de presión, entonces el elemento de ventilación puede contener adicionalmente rejillas de protección que impidan que las zonas que contienen el absorbedor sean comprimidas, asegurando al mismo tiempo una distribución de presiones que proteja las superficies que contienen absorbedor. En las zonas sometidas a intensas influencias mecánicas, el elemento de ventilación está realizado preferentemente de tal modo que las superficies que contienen absorbedor no estén sometidas a esfuerzos. Esto resulta por ejemplo posible si la capa de soporte situada entre las zonas que contienen absorbedor está realizada como bisagra o elástica y flexible.

A continuación se explica con mayor detalle el procedimiento conforme a la invención.

Preferentemente se realiza antes de terminado el paso B, otro paso de proceso A, disponiendo en A una capa de elemento central sobre una capa de recubrimiento y disponiendo una segunda capa de recubrimiento sobre la capa del elemento central.

En la fase de proceso B se puede emplear preferentemente un género continuo, que consista en unas capas permeables al aire dotadas de absorbedores. Este género continuo presenta preferentemente unos soportes que unen firmemente entre sí las distintas capas.

Las formas troqueladas en el paso B presentan lados abiertos. En una forma de realización, los lados abiertos del elemento base se cierran mediante soldadura termoplástica y pegamento. El cierre de los lados abiertos tiene lugar en otra forma de realización por la capa de soporte o por las superficies de conexión y/o por el plástico, al realizar el moldeado por inyección. En otra forma de realización, los lados abiertos del elemento base se sellan mediante soldadura termoplástica o soldadura por ultrasonido según el paso B, por ejemplo mediante una herramienta de troquelar caliente. Cuando se realiza el paso B mediante el corte de la forma con un láser, los bordes se funden entre sí con lo cual el elemento base también queda sellado. Un sistema menos preferido es sellar los lados abiertos por medio de una pieza adicional, por ejemplo un marco o por unas costuras. El troquelado tiene lugar por ejemplo con un cutter o con herramientas de troquelar convencionales.

Durante el troquelado en el paso B se dotan preferentemente por lo menos la capa de absorbedor y eventualmente las capas permeables al aire y las cubiertas de orificios de paso y/o dispositivos de soporte. Los dispositivos de soporte se emplean preferentemente para posicionar el elemento base en la fase C en el molde de moldeado por inyección. Con frecuencia se fabrican objetos que comprenden varias piezas. En el procedimiento conforme a la invención se pueden inyectar distintos colores, diferentes grados de dureza y eventualmente diferentes plásticos o sus mezclas, que se inyectan en una única máquina, para lo cual se emplean las llamadas herramientas de corredera. Las superficies permeables al aire están preferentemente abombadas y la herramienta de moldeado por inyección está realizada de tal modo que estas depresiones se tengan en cuenta con el fin de evitar que se compriman entre sí las superficies. Si las superficies permeables al aire están situadas en zonas en las que está colocado el absorbedor, se oprimirían demasiado fuertemente al cerrarse la herramienta de moldeado por inyección y se comprimirían, lo que reduciría considerablemente la futura permeabilidad al aire.

Convenientemente se prensa ya durante el proceso de troquelado según el paso A la capa de absorbedor y eventualmente las capas permeables al aire y eventualmente la cubierta, en aquellas zonas que vayan a ser inyectadas por encima, preformando de este modo las cámaras.

En otra forma de realización, las cubiertas, la capa de soporte y eventualmente la rejilla de protección se fabrican mediante moldeado por inyección, y eventualmente se perfora la cubierta en otro paso E.

Las superficies de unión se fabrican preferentemente durante la fase de moldeado por inyección D y eventualmente se texturizan.

Alternativamente se fabrica el elemento de ventilación conforme a la invención de tal modo que todos los componentes del elemento de ventilación, con excepción del absorbedor, se fabrican durante el proceso de fabricación del objeto que se trata de ventilar, por ejemplo proyectando sobre las correspondientes piezas moldeadas o estructuras. Después se incorpora el absorbedor en el elemento de ventilación en un segundo paso del proceso, por ejemplo mediante inyección o a alta presión. También existe la posibilidad de proyectar sobre el absorbedor con las piezas moldeadas o las estructuras.

La invención se explica a continuación con mayor detalle sirviéndose de las siguientes figuras, pero sin limitarse a éstas. Éstas muestran:

Figura 1: un dibujo en despiece ordenado de un elemento de ventilación conforme

a la invención,

Figura 2a y 2b: dibujo en despiece ordenado de otra forma de realización del elemento

de ventilación conforme a la invención, desde la cara superior y desde la

cara inferior,

Figura 3a y 3b: una vista en planta de dos formas de realización distintas del elemento

de ventilación conforme a la invención,

Figura 4a: una vista en planta de otra formad e realización del elemento de

ventilación conforme a la invención,

Figura 4b: un dibujo en sección a través de otras dos formas de realización del

elemento de ventilación conforme a la invención,

Figura 5: otra forma de realización del elemento de ventilación conforme a la

invención, con elementos de transporte, y

Figura 6: una vista en planta de una capa central con soportes.

En la Figura 1 está representada una forma de realización del elemento de ventilación 1 conforme a la invención. Por encima del elemento central 9 está dispuesta una cubierta 5, y debajo del elemento central está situada otra capa de cubierta 6. El elemento central 9, que está formado por una primera capa permeable al aire, una capa absorbente y una segunda capa permeable al aire, está realizado en este caso como género no tejido absorbente. Tanto las dos cubiertas 5 y 6 como también el elemento central 9 presentan orificios de paso 11, en forma de agujeros. Los orificios de paso 11 están distribuidos uniformemente sobre toda la superficie de las cubiertas 5, 6 y del elemento central 9. A través de estos orificios de paso fluye durante el proceso de moldeado por inyección el material fluido del que se fabrica la capa de soporte 7. Para mayor claridad, la capa de soporte 7 está representada aquí como capa de soporte superior 7a y capa de soporte inferior 7b, pero se trata de una sola pieza que rodea totalmente al elemento central y a las cubiertas, y que atraviesa adicionalmente los orificios de paso y los une entre sí. Debido a la estructura reticular de la capa de soporte 7 se forman unas cámaras 8 que limitan la dilatación del absorbedor. El elemento central 9 y las cubiertas 5, 6 presentan además unos dispositivos de sujeción 10 que sirven para posicionar el elemento base compuesto por la cubierta y el elemento central en el dispositivo de moldeado por inyección. Hacia el exterior, la capa de soporte 7 ó 7b o eventualmente la cubierta está prolongada por la superficie de conexión 12a, 12b, que sirve para fijar el elemento de ventilación en el objeto respectivo.

En la figura 2a está representada otra forma de realización del elemento de ventilación conforme a la invención. Las cámaras 8 en la capa de soporte 7a ó 7b están realizadas en este caso en forma de panal de abejas. La restante estructura a base del elemento central 9 y las cubiertas 5, 6 se corresponde con la estructura del elemento de ventilación de la figura 1. La cara superior de la capa de soporte 7a presenta además en la zona de las cámaras 8 una rejilla de protección 14 que sobresale de la superficie de la capa de soporte 7a y que es parte de esta capa de soporte. La rejilla de protección sirve para asegurar el núcleo del absorbedor rodeado por la capa de soporte, contra cargas del exterior. Fuera de la rejilla de protección 14 se sigue prolongando la capa de protección 7 por las superficies de unión 12.

Tal como se puede ver en la figura 2b, la cara inferior del elemento de ventilación presenta sobre la capa de soporte 7b una estructura de cámaras idéntica a las cámaras 8, pero en esta realización no se ha formado ninguna rejilla de protección sobre la cara inferior de la capa de soporte.

En las figuras 3a y 3b se ha reproducido en cada una vista de un elemento de ventilación conforme a la invención. Ahí se reconoce que las cámaras 8 están formadas en este caso por el material de la capa de soporte 7. Además se reconocen los orificios de paso 11 atravesados por el material de la capa de soporte.

La figura 4a muestra el elemento base de otra forma de realización de un elemento de ventilación conforme a la invención. Tal como se puede ver en la figura 4a, en la capa 2 permeable al aire se han estampado unas depresiones 15. Las depresiones 15 sirven para el alojamiento de componentes que van cargados con el absorbedor.

La figura 4b muestra dos secciones a través de los correspondientes elementos de ventilación. Ahí se reconoce el absorbedor 3 en las depresiones 15 formadas en la capa 2 permeable al aire. Por encima de los componentes que contienen el absorbedor está situada la cubierta 5. La figura 4b muestra adicionalmente una sección a través de otra forma de realización en la que las capas permeables al aire 2 y 4 forman unos cuerpos huecos 16. En los cuerpos huecos 16 puede estar dispuesto el absorbedor, bien de forma directa o como un componente que contenga absorbedor.

La figura 5 muestra una sección a través de otra forma de realización de un elemento de ventilación conforme a la invención. El elemento de ventilación presenta unos elementos de transporte 17, que sobresalen hacia arriba del elemento de ventilación. Los elementos de transporte están unidos a la capa permeable al aire 4 y/o al absorbedor 3, y sirven para evacuar la humedad e incrementar la superficie de evaporación.

La figura 6 muestra una vista en planta de un elemento central a base de capas permeables al aire y absorbedor colocado entre ellas. La capa permeable al aire 2 que aquí está representada está dotada unos soportes 13 en forma de banda, que unen entre sí firmemente las dos capas permeables al aire y el absorbedor dispuesto entre ellas.

Lista de referencias

1: Elemento de ventilación

2: Capa permeable al aire

3: Absorbedor

4: Capa permeable al aire

5: Cubierta

6: Cubierta

7a, b: Capa de soporte

8: Cámara

9: Elemento central

10: Dispositivo de sujeción

11: Orificio de paso

12: Superficie de conexión

13: Soporte

14: Rejilla de protección

15: Depresiones

16: Cuerpo hueco

17: Elementos de transporte

Claims

Elemento de ventilación (1) de cierre automático para ventilación de productos textiles,
1. calzado u objetos, compuesto por lo menos de

- un elemento central (9) con

o una primera capa permeable al aire (2),

o un absorbedor (3) dispuesto sobre la primera capa (2) permeable al aire, que esponja al entrar en contacto con un fluido,

o una segunda capa permeable al aire (4),

-Cubiertas (5, 6) encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire (2, 4), -una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6)

caracterizado porque

las cubiertas (5, 6) y/o las capas de soporte (7) eventualmente comprimen las capas (2, 4) permeables al aire en zonas parciales formando una estructura de cámaras, limitándose por medio de las cámaras (8) la dilatación máxima del absorbedor, y efectuándose por la limitación una compactación de absorbedor durante el proceso de esponjado, que cierra el elemento de ventilación.
2.

Elemento de ventilación según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento central (9) y eventualmente las cubiertas presentan dispositivos de sujeción (10) que permiten el posicionamiento del elemento en el molde de moldeado por inyección.
3.

Elemento de ventilación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento central a base de capas permeables al aire (2, 4) y la capa de absorbedor (3) así como eventualmente las cubiertas (5, 6) presentan orificios de paso (11) a través de los cuales fluye el material fluido para la capa de soporte durante la fabricación del elemento de ventilación.
4.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento central (9) del elemento de ventilación está formado en una sola pieza a base de capas permeables al aire (2, 4) y una capa de absorbedor (3),

preferentemente en forma de un género no tejido aprestado con absorbedor, y donde el elemento central (9) y las cubiertas (5, 6) están realizadas preferentemente de una sola pieza, muy preferentemente como laminado sándwich.
5.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor está mezclado con un material de carga y junto con éste forma la capa de absorbedor.
6.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta (5, 6) es parte de la capa de soporte (7).
7.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de ventilación presenta adicionalmente unas superficies de unión (12), que son preferentemente del mismo material que la capa de soporte (7) y/o las cubiertas (5, 6) y que están realizadas preferentemente como prolongación de la capa de soporte.
8.

Elemento de ventilación según la reivindicación 7, caracterizado porque las superficies de unión (12) son magnéticas.
9.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de soporte (7) forma una rejilla de protección (14) o una capa de protección, que protege al elemento de ventilación contra daños.
10.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y la segunda superficie permeable al aire con la capa de absorbedor dispuesta entre las superficies así como eventualmente las cubiertas están unidas entre sí por medio de unos soportes (13) que atraviesan las superficies, estando realizados los soportes (13) preferentemente en forma de banda, puntiformes, en forma de círculo

o en forma de líneas.
11.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos capas de soporte (7a, 7b) están formadas de una sola pieza y fabricadas preferentemente por un procedimiento de moldeado por inyección.
12.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro de la capa de absorbedor es menor que la cámara (8) formada por las cubiertas (5, 6) y/o porque se ha elegido la cantidad de absorbedor seco de tal modo que la cámara deje pasar el aire mientras está seco el absorbedor.
13.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas (2, 4) permeables al aire están unidas entre sí de tal modo que forman cuerpos huecos (16) conexos, de sección preferentemente redonda.
14.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera superficie permeable al aire (2) dispone de una pluralidad de depresiones (15) que están llenas de absorbedor (3) y eventualmente de material de carga.
15.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor es un polímero apto para esponjar, elegido del grupo del ácido poliacrílico, copolímeros del ácido poliacrílico, poliacrilato sódico reticulado, caseína, albúmina y compuestos de termoplástico-elastómero.
16.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cubiertas son de una red metálica de malla fina (malla metálica).
17.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor está dispuesto en un componente independiente entre las cubiertas, preferentemente una rejilla sobre la cual se colocan cubiertas como cara superior y cara inferior, muy preferentemente mediante soldadura por ultrasonido, fusión y/o pegamento.
18.

Elemento de ventilación según la reivindicación 17, caracterizado porque mediante la inyección de plástico entre las cubiertas se forman cámaras individuales.
19.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de ventilación presenta adicionalmente elementos de transporte

(17) que están en contacto con la capa permeable al aire (2, 4) y eventualmente con la capa de absorbedor (3), y que están realizados preferentemente filiformes, en forma de

banda o en forma de botón.
20. Elemento de ventilación de cierre automático para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, compuesto por lo menos de

-una capa de absorbedor, con un absorbedor que esponja al entrar en contacto con un fluido, y

-una capa de soporte,

caracterizado porque

la capa de soporte es al menos parcialmente permeable al aire o no permeable al aire, y rodea la capa de absorbedor totalmente salvo unas zonas parciales, y la capa de soporte limita de tal modo la dilatación máxima del absorbedor que debido a la limitación durante el proceso de esponjamiento se produce una compactación del absorbedor que cierra el elemento de ventilación.
21.

Elemento de ventilación según la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de soporte está formada por un material no permeable al aire, que está parcialmente perforado, o por componentes del mismo objeto que se trata de ventilar.
22.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque el absorbedor es un polímero apto para esponjar, elegido del grupo del ácido poliacrílico, copolímeros del ácido poliacrílico, poliacrilato sódico reticulado, caseína, albúmina y compuestos de termoplástico-elastómero.
23.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 ó 22, caracterizado porque la capa de soporte es de una red metálica de malla fina (malla metálica), de plástico perforado o de una red plástica de malla fina.
24.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque la capa de absorbedor es un vellón absorbedor.
25.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque el elemento de ventilación está realizado como elemento en forma de casquillo, en el que una capa de soporte en forma de casquillo o en forma tubular rodea al

elemento central o al absorbedor.
26.

Elemento de ventilación según la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de absorbedor es un soporte filiforme recubierto de absorbedor.
27.

Elemento de ventilación según la reivindicación 20 ó 22, caracterizado porque el material de soporte y la capa de absorbedor está formada por un genero de punto de trama distanciador dotado del absorbedor.
28.

Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 28, caracterizado porque el absorbedor está mezclado con un material de carga y/o forma junto con éste la capa de absorbedor.
29.

Empleo del elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 1 a 28, para ventilación de

-sacos de dormir, tiendas de campaña, mochilas o bolsas,

-cascos, protectores, chaquetas, trajes de protección, gafas de protección o gafas,

-vendajes médicos u ortopédicos, férulas ortopédicas o médicas, calzado, guantes, productos textiles, prendas de ropa, cubiertas o mantas.
30.

Empleo del elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 1 a 28, en embalajes, aparatos electrónicos, silos de secado, marcos de ventanas, cubiertas de tejados o sus componentes.
31.

Procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, estando compuesto el elemento de ventilación por lo menos de

-un elemento central (9) que contenga el absorbedor, -una cubierta superior y una cubierta inferior (5, 6) -una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6)

comprendiendo el procedimiento por lo menos los pasos siguientes B. Troquelado de un elemento base o recorte de la forma del elemento base, compuesto por lo menos de la capa del elemento central, perforación del elemento base y para generar el orificio de paso y eventualmente prensado, y

C. Posicionamiento del elemento base perforado en un molde de moldeado por inyección, preferentemente por medio de los dispositivos de sujeción,

D. Moldeado por inyección de la capa de soporte, mientras durante el moldeado por inyección el material de la capa de soporte se pasa a presión a través de los orificios de paso del elemento base.
32. Procedimiento según la reivindicación 31, caracterizado porque antes de la realización del paso B se lleva a cabo otro paso del proceso A, que es

A. Disposición de una capa del elemento central sobre una capa de cubierta, y disposición de una segunda capa de cubierta sobre la capa del elemento central.
33.

Procedimiento según la reivindicación 31, caracterizado porque en el paso B los lados abiertos del elemento base se sellan mediante soldadura termoplástica, soldadura por ultrasonido u otros procedimientos de soldadura, o se cierran durante el moldeado por inyección durante la fase C por medio del plástico.
34.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 ó 33, caracterizado porque las cubiertas, la capa de soporte y eventualmente la rejilla de protección se fabrican mediante moldeado por inyección, y

E. En otro paso se perforan las cubiertas.
35.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque las capas que se han de recubrir por inyección, por lo menos la capa de absorbedor, se dota de orificios de paso y/o dispositivos de sujeción al efectuar el troquelado.
36.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 a 35, caracterizado porque durante la fase de moldeado por inyección D se fabrican las superficies de unión, y éstas están preferentemente texturizadas.