DE102006035975A1 - Elektrowerkzeugmaschine - Google Patents

Elektrowerkzeugmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102006035975A1
DE102006035975A1 DE102006035975A DE102006035975A DE102006035975A1 DE 102006035975 A1 DE102006035975 A1 DE 102006035975A1 DE 102006035975 A DE102006035975 A DE 102006035975A DE 102006035975 A DE102006035975 A DE 102006035975A DE 102006035975 A1 DE102006035975 A1 DE 102006035975A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unit
piston
drive
piston unit
power tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006035975A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Meixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102006035975A priority Critical patent/DE102006035975A1/de
Priority to US12/376,001 priority patent/US8028761B2/en
Priority to CN2007800288248A priority patent/CN101578161B/zh
Priority to EP07765386A priority patent/EP2086725A2/de
Priority to RU2009106956/02A priority patent/RU2447986C2/ru
Priority to PCT/EP2007/055802 priority patent/WO2008015050A2/de
Publication of DE102006035975A1 publication Critical patent/DE102006035975A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06Means for driving the impulse member
    • B25D11/12Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
    • B25D11/125Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003Crossed drill and motor spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245Spatial arrangement of components of the tool relative to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Elektrowerkzeugmaschine mit wenigstens einer Antriebseinheit (10) sowie einer Getriebeeinheit (11), wobei die Getriebeeinheit (11) ein Antriebselement (12) zur Beaufschlagung einer Kolbeneinheit (13) mit Kraft umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Antriebselement (12) und die Kolbeneinheit (13) achsparallel angeordnet sind, wobei sich das Antriebselement (12) wenigstens bereichsweise mit einer Längserstreckung der Kolbeneinheit (13) axial überlappt, die Antriebseinheit (10) etwa mittig in einer axialen Verlängerung der Kolbeneinheit (13) angeordnet und deren Längsachse (14) quer zur Kolbenlängsachse (15) angeordnet ist.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Elektrowerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannte Elektrowerkzeugmaschinen mit Exzenterantrieb, insbesondere Elektrohämmer, weisen eine Antriebseinheit sowie eine Getriebeeinheit auf, wobei eine von der Antriebseinheit über eine Antriebswelle auf eine Kurbelwelle übertragene Drehbewegung in Linearbewegungen eines Antriebselements, beispielsweise eines Pleuels, umgesetzt wird. Als Schlagwerktechnik bei derartigen Elektrohämmern wird beispielsweise ein mit einem Exzenter verbundener hin- und her beweglicher Topfkolben verwendet, der durch das Pleuel mit Kraft beaufschlagt wird.
  • Üblicherweise weisen derartige Elektrowerkzeugmaschinen eine so genannte „In-Line" – Bauweise auf, wobei der Exzenter in Reihe axial vor der Antriebseinheit angeordnet ist. Bei dieser Bauweise geht die Länge des Pleuels mit in die Gerätelänge ein. Eine derartige Bauweise kann zu einer nachteiligen Gewichtsverteilung des Geräts führen, indem das Gerät kopflastig wird und nur schwer handhabbar ist.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Bei einer erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine sind ein Antriebselement und eine Kolbeneinheit achsparallel angeordnet, wobei sich das Antriebselement wenigstens bereichsweise mit einer Längserstreckung der Kolbeneinheit axial überlappt, und wobei die Antriebseinheit etwa mittig in einer axialen Verlängerung der Kolbeneinheit angeordnet und deren Längsachse quer zur Kolbenlängsachse angeordnet ist. Dabei ist das Antriebselement bezogen auf die Kolbeneinheit seitlich versetzt angeordnet, wobei ein Antriebsweg vorteilhafterweise um die axiale Überlappung verkürzt ist. Von besonderem Vorteil dabei ist es, dass die Länge des Antriebselements aus der bestimmenden Maßkette für die Baulänge des Geräts herausgenommen wird. Die Baulänge des Geräts wird dadurch günstigerweise deutlich verkürzt. Dies führt zu einer günstigen kompakten und ergonomischen Bauform des Geräts. Weitere Vorteile sind eine ideale Gewichtsverteilung und eine bessere Handhabung des Geräts.
  • In einer ersten Variante setzt eine Kraftübertragung seitlich an der Kolbeneinheit an. Die Kolbeneinheit wird dabei mit unveränderter Wirkung über das Antriebselement mit Kraft beaufschlagt. Die Kolbeneinheit kann bevorzugt als Topfkolben ausgebildet sein. Es ist auch eine Ausgestaltung als zylinderförmiger Kolben denkbar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform folgt die Antriebseinheit axial auf die Kolbeneinheit und ist in einer axialen Verlängerung hinter der Kolbeneinheit „in Reihe" (oder in-line) angeordnet. Die Antriebseinheit kann dabei etwa mittig in der axialen Verlängerung der Kolbeneinheit angeordnet sein, wobei auch leichte Versetzungen um etwa +/–20° möglich sind. Umfasst die Antriebseinheit Kupferwicklungen und ein Eisenpaket, können die Kupferwicklungen und/oder das Eisenpaket der Antriebseinheit sich wenigstens teilweise in einer axialen Verlängerung mit der Kolbeneinheit überlappen. Dies führt zu einer vorteilhaften weiteren Verkürzung der Bauform des Geräts, weil bei dieser Anordnung nur die Breite der Antriebseinheit in die Baulänge des Geräts eingeht, und nicht die gesamte Länge der Antriebseinheit.
  • Das Antriebselement kann wenigstens ein Pleuel sowie einen Drehzapfen umfassen, wobei das Pleuel von einem Exzenter angetrieben wird. Bei einem derartigen Kurbeltrieb kann eine von einem Antrieb über eine Kurbelwelle übertragene Drehbewegung in Linearbewegungen des Pleuels umgesetzt werden. Der Exzenter und die Kurbelwelle können dabei gekuppelt sein, beispielsweise durch eine Verzahnung in Form einer Zahnradkupplung. Das Pleuel kann wiederum eine Antriebsstange bewegen, welche axial geführt wird und die Kolbeneinheit antreibt.
  • In einer zweiten Variante kann das Antriebselement eine Kulisse umfassen, wobei günstigerweise die Kulisse seitlich am Umfang der Kolbeneinheit angeordnet ist. Bevorzugt ist die Kulisse an die günstigerweise aus Stahlguss gefertigte Kolbeneinheit angegossen. Es ist jedoch auch eine andere Verbindung zwischen Kulisse und Kolbeneinheit denkbar. Günstigerweise wird ein Exzenterbolzen in der Kulisse geführt, wodurch die Kolbeneinheit bewegt wird.
  • In einer alternativen Variation kann auch vorgesehen sein, dass die Kolbeneinheit direkt durch das Pleuel angetrieben wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausbildungsformen und Aspekte der Erfindung werden unabhängig von einer Zusammenfassung in den Patentansprüchen ohne Beschränkung der Allgemeinheit im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • 1 eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Elektrowerkzeugmaschine mit einem einstufigen Getriebe und einem Exzenterantrieb mit Pleuel;
  • 2 eine bevorzugte Variante in einer Schnittdarstellung mit einem zweistufigen Getriebe und einer Kulisse;
  • 3 eine Schnittansicht einer weiteren Variante, in welcher eine Kolbeneinheit direkt über einen Pleuel angetrieben wird; und
  • 4 eine Schnittansicht einer weiteren Variante, in welcher die Kolbeneinheit als zylinderförmiger Kolben ausgebildet ist.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • Gleiche Elemente werden in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Elektrowerkzeugmaschine mit einer Antriebseinheit 10 sowie einer einstufigen Getriebeeinheit 11, wobei die Getriebeeinheit 11 ein Antriebselement 12 zur Beaufschlagung einer Kolbeneinheit 13 mit Kraft umfasst. Das Antriebselement 12 und die Kolbeneinheit 13 sind achsparallel angeordnet, wobei sich das Antriebselement 12 wenigstens bereichsweise mit einer Längserstreckung der Kolbeneinheit 13 axial überlappt. Die Antriebseinheit 10 ist etwa mittig in einer axialen Verlängerung der Kolbeneinheit 13 angeordnet, wobei eine Längsachse 14 der Antriebseinheit 10 quer zur Kolbenlängsachse 15 angeordnet ist.
  • Die als Elektromotor ausgestaltete Antriebseinheit 10 erzeugt eine Drehbewegung, die über eine Antriebswelle 21 auf eine Kurbelwelle 23 eines Exzenters 18 übertragen wird. Der Exzenter 18 und die Antriebswelle 21 sind durch eine Verzahnung in Form einer nicht näher dargestellten Zahnradkupplung miteinander gekuppelt. In üblicher Weise kann dabei an dem Schaft der Antriebswelle 21 drehmomentenfest ein nicht gezeigtes Ritzel festgelegt sein, das in kämmendem Eingriff mit einem nicht gezeigten Zahnkranz eines Zahnkranzes steht. Der Exzenter 18 setzt in bekannter Weise die Drehbewegung der Antriebseinheit 10 in Linearbewegungen des Antriebselements 12 um. Das Antriebselement 12 umfasst in 1 ein Pleuel 16, wobei eine Kraftübertragung des Exzenters 18 auf das Pleuel 16 über einen Exzenterbolzen 22 erfolgt. Dabei wird der Exzenterbolzen 22 von einem nicht gezeigten Pleuelauge des Pleuels 16 umgriffen. Die lineare Hubbewegung des Pleuels 16 wird über einen Drehbolzen 17 auf eine Antriebsstange 19 übertragen. Die Antriebsstange 19 ist parallel zu dem Pleuel 16 angeordnet und wird axial geführt. Über die Antriebsstange 19 wird die als Topfkolben ausgebildete Kolbeneinheit 13 angetrieben. Über ein am Umfang der Kolbeneinheit 13 ausgebildetes Kraftübertragungselement 24 wird die Kolbeneinheit 13 mit Kraft beaufschlagt.
  • Die Antriebseinheit 10 ist axial hinter der Kolbeneinheit 13 angeordnet, wobei dessen Drehachse senkrecht zur Kolbenlängsachse 15 angeordnet ist.
  • In den 2, 3 und 4 sind jeweils alternative Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine gezeigt. Die Wirkungsweise des Antriebs entspricht im Wesentlichen der Beschreibung zu 1, auf die jeweils zur Meidung von Wiederholungen verwiesen wird.
  • Im Unterschied zu der in 1 gezeigten Ausführungsform umfasst die Darstellung in 2 neben einer Antriebseinheit 10 eine zweistufige Getriebeeinheit 11. Das Antriebselement 12 umfasst eine Kulisse 20, die seitlich am Umfang der Kolbeneinheit 13 angeordnet, insbesondere an die Kolbeneinheit 13 angegossen ist. Eine Bewegungsumsetzung in der Kulisse 20 erfolgt über den Exzenterbolzen 22, der in der Kulisse 20 der Kolbeneinheit 13 läuft, wodurch die Kolbeneinheit 13 angetrieben wird.
  • In 3 ist eine weitere Variante dargestellt, in welcher die Kolbeneinheit 13 direkt durch ein Pleuel 16 angetrieben wird, wobei die Antriebsstange wegfällt.
  • Die in 4 gezeigte Variante entspricht im Wesentlichen der Darstellung in 1. Im Unterschied dazu umfasst die Kolbeneinheit 13 einen zylindrischen Kolben.

Claims (11)

  1. Elektrowerkzeugmaschine mit wenigstens einer Antriebseinheit (10) sowie einer Getriebeeinheit (11), wobei die Getriebeeinheit (11) ein Antriebselement (12) zur Beaufschlagung einer Kolbeneinheit (13) mit Kraft umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (12) und die Kolbeneinheit (13) achsparallel angeordnet sind, wobei sich das Antriebselement (12) wenigstens bereichsweise mit einer Längserstreckung der Kolbeneinheit (13) axial überlappt, die Antriebseinheit (10) etwa mittig in einer axialen Verlängerung der Kolbeneinheit (13) angeordnet und deren Längsachse (14) quer zur Kolbenlängsachse (15) angeordnet ist.
  2. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (10) axial auf die Kolbeneinheit (13) folgt.
  3. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kraftübertragung am Umfang der Kolbeneinheit (13) ansetzt.
  4. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (12) wenigstens ein Pleuel (16) sowie einen Drehzapfen (17) umfasst.
  5. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antreiben des Pleuels (16) ein Exzenter (18) vorgesehen ist.
  6. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (16) eine Antriebsstange (19) bewegt.
  7. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsstange (19) axial geführt ist und die Kolbeneinheit (13) antreibt.
  8. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (12) eine Kulisse (20) umfasst.
  9. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (20) seitlich der Kolbeneinheit (13) angeordnet ist.
  10. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbeneinheit (13) als Topfkolben ausgebildet ist.
  11. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbeneinheit (13) einen zylindrischen Kolben umfasst.
DE102006035975A 2006-08-02 2006-08-02 Elektrowerkzeugmaschine Withdrawn DE102006035975A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035975A DE102006035975A1 (de) 2006-08-02 2006-08-02 Elektrowerkzeugmaschine
US12/376,001 US8028761B2 (en) 2006-08-02 2007-06-13 Electric power tool
CN2007800288248A CN101578161B (zh) 2006-08-02 2007-06-13 电动工具机
EP07765386A EP2086725A2 (de) 2006-08-02 2007-06-13 Elektrowerkzeugmaschine
RU2009106956/02A RU2447986C2 (ru) 2006-08-02 2007-06-13 Ручная машина
PCT/EP2007/055802 WO2008015050A2 (de) 2006-08-02 2007-06-13 Elektrowerkzeugmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035975A DE102006035975A1 (de) 2006-08-02 2006-08-02 Elektrowerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006035975A1 true DE102006035975A1 (de) 2008-02-07

Family

ID=38884836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006035975A Withdrawn DE102006035975A1 (de) 2006-08-02 2006-08-02 Elektrowerkzeugmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8028761B2 (de)
EP (1) EP2086725A2 (de)
CN (1) CN101578161B (de)
DE (1) DE102006035975A1 (de)
RU (1) RU2447986C2 (de)
WO (1) WO2008015050A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102371573A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 南京德朔实业有限公司 电动工具
CN102357820B (zh) * 2011-10-18 2014-01-15 重庆红旗缸盖制造有限公司 汽缸体端面铣用夹具
US20140264993A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 University Of Washington Through Its Center For Commercialization Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1139139A (en) * 1912-10-02 1915-05-11 William L Smith Rock-drill.
DE340541C (de) * 1919-08-10 1921-09-14 Emil Hahn Schlagwerkzeug mit Kurbelantrieb
US1921628A (en) * 1932-06-06 1933-08-08 Ralph H Maxwell Portable electric hammer
SU97938A1 (ru) * 1953-03-23 1953-11-30 П.М. Алабужев Электрический бурильный молоток
GB1049938A (en) * 1963-03-15 1966-11-30 Wacker Hermann Improvements in motor-driven percussive tools
DE1483854A1 (de) * 1966-12-28 1970-03-19 Metabowerke Kg Bohrhammer
DE1628045B2 (de) * 1967-01-13 1974-01-10 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hammergerät mit einem quer zur Schlagrichtung eingebauten Antriebsmotor
DE2516406C3 (de) * 1975-04-15 1981-11-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
US4113035A (en) * 1977-04-21 1978-09-12 Licentia Patent-Verwaltungs-G.M.B.H. Hammer drill with drive and percussion elements accommodated in a cylinder
SU768957A1 (ru) * 1978-11-28 1980-10-07 Институт Автоматики Ан Киргизской Сср Ударный механизм
DE3314414A1 (de) * 1983-04-21 1984-10-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE10259566A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Hilti Ag Schlagende Elektrohandwerkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008015050A3 (de) 2009-06-04
US20090314506A1 (en) 2009-12-24
WO2008015050A2 (de) 2008-02-07
RU2009106956A (ru) 2010-09-10
US8028761B2 (en) 2011-10-04
CN101578161B (zh) 2012-07-18
EP2086725A2 (de) 2009-08-12
CN101578161A (zh) 2009-11-11
RU2447986C2 (ru) 2012-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1482210B1 (de) Getriebe für den Antrieb eines Drehrohres
DE102014108982A1 (de) Industrieroboter mit einer horizontalen mehrstufigen teleskopischen Vorrichtung
DE102018104546B3 (de) Stromaggregat
DE102009023079A1 (de) Rundschalttisch
EP2228203B1 (de) Mechnische Umformpresse
WO2011012289A1 (de) Presse mit einem direkt angetriebenen kurbeltrieb
DE102008042354A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem schaltbaren Getriebe
EP1980351A2 (de) Hubsägemaschine
DE102006035975A1 (de) Elektrowerkzeugmaschine
DE202007013982U1 (de) Startereinrichtung für ein Motorgerät mit einer verbesserten Dämpfung
DE102006033270B4 (de) Hubkolben-Brennkraftmaschine
DE202013103426U1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Bohrung in einem Werkstück oder eines Gewindes in einer Bohrung eines Werkstücks
DE102016103197A1 (de) Riemengetriebe und lenksystem
WO2020058238A1 (de) Getriebevorrichtung mit einem planetengetriebe und einem differentialgetriebe sowie antriebsvorrichtung zum elektrischen antrieb eines kraftfahrzeugs
WO2020160808A1 (de) Getriebeeinrichtung für ein kraftfahrzeug
DE102013108170B3 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Bohrung in einem Werkstück oder eines Gewindes in einer Bohrung eines Werkstücks
EP1075931B1 (de) Exzenterpresse
DE19850889B4 (de) Verfahren zur Fertigung einer formschlüssigen Verbindung bei einem Planetengetriebe und ein Planetengetriebe
DE102016216474A1 (de) Getriebe mit einem Elektromotor für ein Kraftfahrzeug
DE102007044162A1 (de) Hubkolbenmaschine
EP1636515B1 (de) Elektromotor für automatisierte schaltgetriebe
DE102016204856B3 (de) Kraftfahrzeuggetriebe
DE10206144A1 (de) Getriebe
DE10050909B4 (de) Kraftfahrzeugservolenkung mit elektrischem Servomotor und Rädergetriebe
DE102014015884B3 (de) Mehrgelenkskurbeltrieb für einen Reihenzylinderblock einer Brennkraftmaschine sowie entsprechende Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20130803