DE102006034245C5 - Positioniereinrichtung zur Positionierung von Pipetten - Google Patents
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft eine Positioniereinrichtung zur Positionierung von Pipetten bzw. Pipettierspitzen, insbesondere bei Ansaug- und/oder Abgabevorgängen von Medien bei medizinisch-technischen Anwendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Stand der Technik
- Aus der
DE 691 26 690 T2 und der zugehörigenEP 0 478 753 B1 ist ein automatisiertes Labor für Molekularbiologie bekannt, in dem eine mehrachsige Positioniereinrichtung verwendet wird. Der für die Positionierung mit mehreren Schlitten eingesetzte kartesische Roboter wird dort auf Seite 27, Zeile 31 bis Seite 34, Zeile 9 beschrieben. An zwei horizontal beweglichen, in X- und Y-Richtung verfahrbaren Schlitten ist in vertikaler Richtung ein dritter Schlitten verfahrbar, der über eine Zahnstange angesteuert wird. Gemäß den dortigen3A bis3E ist eine Nadelbaugruppe verschiebbar in einer Bohrung der Zahnstange federnd gelagert. Ein nichtleitender Polymerschlauch führt von der Nadelspitze zu den Pumpen, die in1 auf der linken Seite außerhalb des Schlittens angeordnet sind (EP 0 478 753 B1 , Spalte 9, Zeilen 22 bis 39), so dass ein zusätzlicher Aufwand für Verkabelung und Schlauchverbindung zu den Pumpen erforderlich ist. - Aus der
DE 198 47 869 A1 ist die Verwendung von Mikropumpen in Verbindung mit Pipetten bekannt. Aus der Zeichnung ist eine Trennung zwischen Pipette und Pumpen zu erkennen und es bleibt offen, wo genau die Pumpen angebracht sind. Mikropumpen haben zudem den Nachteil, dass sie für die vorliegende Anwendung nicht präzise genug arbeiten. -
EP 0 246 632 B1 zeigt eine Pipettiereinrichtung mit einem automatischen Mechanismus zum Austausch von Pipettierspitzen. Gemäß Anspruch 1 ist eine Einrichtung zur Versorgung des unteren Endes des Pipettenteils mit einer Luftzuführung und einer Auslasseinrichtung vorgesehen, wodurch die Auslassspitze mit Luft versorgt werden oder Luft daraus angesaugt werden kann. Diese Leitung zur Pumpe oder Versorgungsleitung17 führt jedoch in5(a) vom Schlitten weg, so dass die Pumpe nicht im Schlitten integriert ist. - Gemäß
1 derUS 5,306,510 A wird in einem XY-System ein Block mit Pipetten verschoben. Über einer Montageplatte50 sind gemäß2 Stellmotoren zum Zustellen der Pipettenspitzen angeordnet. Gemäß Spalte 8, Zeilen 42 bis 54 ist die Pumpanordnung nicht im Detail dargestellt, und die Pumpkammer am Arm befestigt, der auf und nieder gefahren werden kann. Gemäß Spalte 11, Zeilen 6 bis 7 sind die Pumpen jedoch außerhalb des XY-Achsenrahmens angeordnet. - Aus der
WO 2005/010383 A1 - Offenbarung der Erfindung
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch einen kompakten Aufbau der Positioniereinrichtung ein präziseres Pipettieren zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Positioniereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei dieser Lösung wird der quer zur Arbeitsfläche verwendete Schlitten gleichzeitig zur Aufnahme der Pipettiervorrichtung genutzt, wobei vor allem der Pumpantrieb und die Pumpkammern vom Schlitten aufgenommen sind und vorzugsweise in den Schlitten integriert sind. Dadurch kann auf Schlauchverbindungen und extern platzierte Pumpen und Ventile verzichtet werden. Da damit auf im Stand der Technik übliche, aufwendig verlegte und geführte Schlauchverbindungen verzichtet wird, erleichtert ein derartiger Aufbau die Integrationsfähigkeit des Systems. Die Reduzierung dieser Verbindungen und Leitungen trägt auch zu einer erhöhten Präzision bei. Für die Präzision jedes Pipettiersystems ist das Totvolumen zwischen Pumpe und Pipettiernadel entscheidend. Durch die Integration der Pumpe in den Schlitten wird das Totvolumen von mehreren Millilitern, wie es bei üblichen Pipettiersystemen bei Schlauchlängen von mindestens zwei Meter mit einem Innendurchmesser von 1,5 mm schnell über drei Milliliter betragen kann, auf deutlich unter einen Milliliter im Wesentlichen durch die Verbindungsbohrung im Ventilverteiler verringert. Dabei wird der quer zur Arbeitsfläche bewegbare Schlitten durch eine Profilschiene gebildet. Durch die Form des Profils kann ein hoher Integrationsgrad erzielt werden, indem innerhalb des Profils Komponenten angeordnet werden können.
- Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 2 können mehrere Pumpkammern und/oder mehrere Pumpen unterschiedlichen Volumens in den Schlitten integriert werden. Dadurch kann zum einen der nutzbare Pipettier-Volumenbereich erweitert werden, und es kann gleichzeitig für das gewünschte Pipettiervolumen die geeignete Pumpe angewählt werden, sofern mehrere Pumpen vorhanden sind. Dies erlaubt somit eine optimierte Pipettierpräzision über einen großen Volumenbereich. Damit muss die Einrichtung nicht auf das größtmögliche Pipettiervolumen ausgelegt werden, was insbesondere bei kleineren Volumina zu einer höheren Präzision führt.
- Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 9 können auch Mehrnadelanordnungen auf einfache Weise hergestellt werden. Verwendet werden identische Baueinheiten, die lediglich aneinander zu koppeln sind. Durch die gewählte Geometrie der Profilschiene ergibt sich eine feststehende Spreizung, ohne das Feinjustagen erforderlich sind. Werden diese Systeme zudem mit einem Y-Schlitten versehen, welcher sowohl den Z-Antrieb als auch einen Y-Antrieb z. B. über eine Spindelmutter beinhaltet, wird ein autonomes Spreizen und Positionieren des Moduls entlang der Y-Achse möglich. Die Identität der Baueinheiten verbessert die Übersichtlichkeit des gesamten Systems, erleichtert den Service und die Produktion der Systeme insgesamt.
- Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 13 kann auch die Drucksensorik im Schlitten integriert sein. Dadurch kann auf Schlauchverbindungen zwischen Pipettierspitze und Drucksensor verzichtet werden, deren Flexibilität die Präzision der Drucksensorik beeinträchtigt. Gleichzeitig wird die Signalqualität erhöht und die Ansprechzeit des Drucksensors durch die direkte Ankopplung des Sensors verringert.
- Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 15 kann eine barometrische Phasengrenzenerfassung (Liquid Level Detection (LLD)) integriert werden. Dabei können die bereits integrierten Pumpen genutzt werden, um den Staudruck geregelt zu erzeugen. Aufgrund des insgesamt geringeren Totvolumens des Systems sind die Ansprechzeiten für die barometrische LLD besser als bei Systemen mit Schlauchsystemen zu externen Pumpen.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
- Kurzbeschreibung der Figuren
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Ansicht einer Positioniereinrichtung für ein Pipettiersystem, -
2 eine Ansicht des Pipettiersystems, -
3 eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch das Pipettiersystem, -
4 eine Schnittdarstellung durch das Pipettiersystem, -
5 eine Schnittdarstellung durch den Sensorkopf des Pipettiersystems, -
6 eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch den Sensorkopf des Pipettiersystems, -
7 einen Schnitt durch eine in der Z-Achse angeordnete Profilschiene, -
8 einen Schnitt durch eine in der Z-Achse angeordnete Mehrfachanordnung, -
9 ,10 schematische Darstellungen der Lagerung der Profilschiene. - Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
- Bevor die Erfindung im Detail beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, das sie nicht auf die jeweiligen Bauteile der Vorrichtung sowie die jeweiligen Verfahrensschritte beschränkt ist, da diese Bauteile und Verfahren variieren können. Die hier verwendeten Begriffe sind lediglich dafür bestimmt, besondere Ausführungsformen zu beschreiben und werden nicht einschränkend verwendet. Wenn zudem in der Beschreibung oder in den Ansprüchen die Einzahl oder unbestimmte Artikel verwendet werden bezieht sich dies auch auf die Mehrzahl dieser Elemente, solange nicht der Gesamtzusammenhang eindeutig etwas Anderes deutlich macht.
- Die Figuren zeigen eine Positioniervorrichtung zur Positionierung von Pipetten
10 einer Pipettiervorrichtung insbesondere bei Ansaug- und/oder Abgabevorgängen im medizinisch-technischen Bereich, wobei in einer Profilschiene21 , die vorzugsweise das Zahnstangenprofil26 bildet oder trägt, die Pipettiervorrichtung weitestgehend in der Zahnstange des Pipettiersystems untergebracht bzw. integriert ist. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, Flüssigkeiten innerhalb eines Pipettiersystems präzise, reproduzierbar und überwacht an einem Ort aufzunehmen und an einem anderen Ort wieder abzugeben. -
1 zeigt die Positioniereinrichtung mit den drei Antriebseinheiten A, B, C als Hauptantriebe für drei Schlitten30 ,40 ,20 . Die Antriebseinheit A treibt einen ersten Schlitten30 in einer ersten horizontalen Richtung X an. An diesem Schlitten ist der zweite Antrieb B zur Bewegung eines zweiten Schlittens40 in einer zweiten horizontalen Richtung X angeordnet, die vorzugsweise im rechten Winkel zur ersten horizontalen Richtung X steht. Am zweiten Schlitten40 ist die Antriebseinheit C für den dritten Schlitten20 in einer vertikalen Richtung vorgesehen, wobei der Schlitten20 im rechten Winkel zur Arbeitsfläche bewegbar ist. Diese Ausführungsform entspricht einer Bewegung innerhalb eines kartesischen Koordinatensystems, wobei die Schlitten unabhängig voneinander angesteuert werden können. -
2 zeigt den Schlitten C, der zugleich die Pipettiervorrichtung bildet. Insofern ist in der Positioniereinrichtung die Pipettiervorrichtung mit wenigstens einer bedarfsweise abnehmbaren Pipette10 bzw. Pipettierspitze11 aufgenommen. Grundsätzlich dienen die Antriebseinheiten A, B, C zur Positionierung von Pipette bzw. Pipettierspitze unter Bewegung derselben in gegebenenfalls mehreren Richtungen X, Y über einer Arbeitsfläche12 und in einer Richtung Z quer zur Arbeitfläche12 . Diese Richtungen müssen damit nicht wie im Ausführungsbeispiel horizontal oder vertikal sein, es muss nur sichergestellt sein, dass bedarfsweise ein bestimmter innerhalb des Systems liegender Punkt mit der Pipettenspitze angesteuert werden kann. - Am quer zur Arbeitsfläche
12 bewegbaren dritten Schlitten20 ist die Pipette10 bzw. die Pipettenspitze11 lösbar befestigt. Zur Durchführung des Ansaug- und/oder Abgabevorganges ist wenigstens ein Pumpantrieb13 mit wenigstens einer Pumpe14 und wenigstens einer Pumpkammer15 ,16 vorgesehen. Ferner ist eine Steuereinheit zur Steuerung zumindest der Antriebseinheiten A, B, C und des Pumpantriebes13 in Verbindung mit der zugehörigen Messeinrichtung vorgesehen. - Gemäß den
3 und4 ist der wenigstens eine Pumpantrieb13 mit Pumpe14 und wenigstens einer Pumpkammer15 ,16 in dem quer zur Arbeitsfläche12 bewegbaren Schlitten20 vorgesehen und vorzugsweise vom Schlitten20 aufgenommen und in diesen integriert. Grundsätzlich kann auch nur eine Pumpkammer15 verwendet werden, im Ausführungsbeispiel sind jedoch mehrere Pumpkammern15 ,16 unterschiedlichen Volumens vorgesehen. - Der Schlitten
20 ist durch eine Profilschiene21 mit wenigstens einem Hohlraum22 gemäß7 gebildet, in dem weitere Komponenten wie z. B. der Pumpantrieb13 und die Pumpkammern aufgenommen sind. Die Profilschiene21 weist ferner ein Zahnstangenprofil26 , einen Adaptionsbereich zum Adaptieren der Pipettierspitze11 und einen Kabelkanal27 auf. Der Adaptionsbereich18 ist damit direkt an der Profilschiene21 aufgenommen, wodurch kritische mechanische Toleranzen entfallen und die Linearität zwischen Zahnstange und Adapterrohr besser einzuhalten und reproduzierbar ist. Dadurch kann auf nur schwer zu justierende Übergänge verzichtet werden, die zu Tiefstellungen und zu mechanischen als auch zu Präzisionseinbußen führen können. - Der Adaptionsbereich
18 der Profilschiene21 und das Zahnstangenprofil26 sowie gegebenenfalls der Kabelkanal27 sind so zwischen den drei Gleitflächen23 ,24 ,25 am Profil angeordnet, dass sich der Adaptionsbereich18 und das Zahnstangenprofil26 gegebenenfalls mit dem Kabelkanal27 diametral gegenüberliegen. Damit wird die Voraussetzung für die in8 dargestellte Mehrfachanordnung geschaffen, die einerseits erlaubt, dass bei einer Mehrfachanordnung benachbarte Profilschienen lediglich um 180 Grad zueinander gedreht werden müssen, die aber auch andererseits in den Zwischenräumen29 eine Führung der einzelnen Baueinheiten gestattet. Die Geometrie der Profilschiene21 erlaubt bei wechselseitigem Anordnen ein Anreihen der Systeme z. B. in einem 9 mm Raster, wobei der verbleibende Zwischenraum29 zwischen den Profilen zur individuellen Lagerung der einzelnen Profilschienen genutzt werden kann. Andere Rasterabstände sind selbstverständlich möglich. - Die Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise folgende grundlegenden Elemente:
- – Eine Profilschiene
21 mit Zahnstangenprofil26 mit 3-Flächen Lagerungskonzept - – Aufnahme- und Abgabemechanismus für DiTi (Disposable Tips)
- – DiTi Detektionssensor zur Anwesenheitskontrolle
- – Einen Pumpantrieb
13 mit Pumpe14 und Pumpenstößelantrieb mit Initialisierungssensor, Lageregelung und Überwachung - – Wenigstens eine Pumpkammer
15 ,16 für Mono- oder Dualbetrieb - – Ventile zur Pumpkammernanwahl, Entlüftung, usw.
- – Drucksensor zur Systemdrucküberwachung, Ansaugüberwachung
- – Barometrische Phasengrenzenerfassung (Liquid Level Detektion)
- – Kapazitive Phasengrenzenerfassung (Liquid Level Detektion)
- – Anreihbarkeit zu Mehrnadelanordnungen
- – Integrierte Digitale Signal Verarbeitung
- – Bei Mehrnadelmodulen integrierter Z- und Y Antrieb.
- Dieses System wird anstelle von herkömmlichen vertikal bewegten Zahnstangen eingesetzt und vorzugsweise mit herkömmlicher Antriebstechnik in drei Richtungen X, Y, Z bewegt. Für die Z-Bewegung wird eine Profilschiene
21 eingesetzt, die entsprechende Führungsflächen und Antriebsschnittstellen (Verzahnung) bietet. Antriebseinheit C für die Bewegung in Richtung Z und die zugehörige Sensorik sind Bestandteil der Y-Achsen-Baugruppen, also des Schlittens40 . - Die Systeme können ebenso in Mehrnadelanordnungen angereiht werden. Hierbei beinhaltet jedes Modul einen Schlitten
40 mit autonomen Antriebseinheiten B, C zur Bewegung in Richtung Y und Z. Hiermit lassen sich mehrkanalige Pipettiersysteme beliebiger Anzahl aufbauen. Wesentlicher Vorteil beim Einsatz des Systems ist, dass die im quer zur Arbeitsfläche bewegbaren dritten Schlitten20 angeordneten Systeme dort weitestgehend integriert sind, so dass keine Schlauchverbindungen zu externen Pumpen, Drucksensoren o. ä. benötigt werden. Dies vereinfacht vor allem bei Mehrfachanordnungen wesentlich Aufbau und Komplexität des gesamten Pipettiersystems. - Dazu bildet der durch eine Profilschiene
21 gebildete dritte Schlitten20 eine weitestgehend in sich abgeschlossene Baugruppe mit nur wenigen Schnittstellen nach außen. Mechanisch bietet das Zahnstangenprofil26 die Schnittstelle zum Pipettiersystem (mit erstem Schlitten30 , beweglich in X-Richtung, und zweiten Schlitten40 , beweglich in Y-Richtung); zur elektrischen Verbindung kann z. B. ein Folienbandkabel vorgesehen werden, wobei auch andere elektrische Verbindungen möglich sind. Damit bietet das System aufgrund der wenigen und klar definierbaren Schnittstellen gute Eigenschaften zur Integration in diverse Pipettiersysteme. - Die vorzugsweise als dritter Schlitten
20 eingesetzte Profilschiene21 wird meist in der Richtung Z bewegt und damit meist vertikal. Wenn daher im Folgenden von „oben” und „unten” die Rede ist, bezieht sich dies auf die Anordnung entlang der vertikalen Z-Achse, selbst wenn andere Anordnungen denkbar sind. Die Profilschiene21 besitzt an ihrem oberen Ende eine Schnittstelle zum Pumpantrieb13 , sowie an ihrem unteren Ende einen Adaptionsbereich18 zum Adaptieren von Pipettiernadeln sowie eine Schnittstelle zum Sensorkopf45 . - Zentrales Bauteil bildet die Profilschiene
21 , deren spezielle Geometrie zumindest einen Teil der Folgenden Funktionen ermöglicht, nämlich - – die Lagerung des Systems am erstem Schlitten
30 , beweglich in X-Richtung, und/oder zweiten Schlitten40 , beweglich in Y-Richtung, mittels spielfrei vorgespannten Gleitlagern, - – den Antrieb der Profilschiene mittels des eingebrachten Zahnstangenprofils
26 , - – die Aufnahme der Pumpkammern
15 ,16 und des Pumpantriebs im Innern des Profils, - – die Aufnahme und Fixierung von Verbindungskabeln in einem Kabelkanal
27 , - – die Anreihbarkeit des Systems im Nadelabstand von z. B. 9 mm ermöglicht
- Die Profilschienenlagerung beruht gemäß den
9 und10 auf einer 3-Flächen Gleitlagerung in zwei Ebenen, wobei nach9 eine Gleitlagerfläche23 gegen die anderen beiden Gleitlagerflächen24 ,25 federnd über eine Feder17 vorgespannt ist. Dadurch ergeben sich folgende zum Teil aus derWO 2005/010383 A1 - – Die Lagerung ist in X- und Y-Richtung und rotatorisch zur Z-Achse spielfrei,
- – Aufgrund der Lagerreibung verbleibt die den dritten Schlitten
20 bildende Profilschiene21 im stromlosen Zustand der Antriebseinheit C in ihrer letzten Stellung. Somit können die Schlitten nicht auf die Arbeitsfläche12 in die darunter stehenden Probengefäße o. ä. fallen, und dort Kontaminationen verursachen - – Aufgrund der Lagerreibung wird das Spiel zwischen Zahnstange und antreibendem Zahnrad klar definiert (d. h. die Zahnflanken legen sich immer in Drehrichtung an). Dies ist wichtig für die Positionierung des Systems in Z-Richtung (minimale Totvolumina in Probengefäßen)
- – Die Systeme können von Hand verschoben werden, was wichtig für den Service ist, d. h. es gibt keine Selbsthemmung des Antriebs.
- Durch Ändern der Länge der Profilschiene
21 lassen sich Systeme mit unterschiedlichen Z-Verfahrwegen realisieren und somit der jeweiligen Applikation anpassen. - Im Bereich des Sensorkopfes
45 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die zunächst überprüft, ob eine Einweg-Spitze (Disposable Tip) aufgenommen, anwesend oder abgeworfen ist. Hierzu ist im Sensorkopf eine Abwurfmechanik integriert. Ferner ist eine Verschiebhülse70 zur Erkennung und zum Abwurf des Disposable Tips vorgesehen. Eine Aufnahmeadapter71 dichtet den Disposable Tip gasdicht ab, wobei über eine Innenbohrung das Luftvolumen der Pipette mit der Pipettiereinrichtung verbunden wird. - Die
5 und6 zeigen die Abwurfmechanik, die einen gegen die Kraft einer Feder72 gelagerten ersten Hebel73 aufweist, der bei Vorhandensein eines Disposable Tip, d. h. wenn die Adapterhülse70 am Sensorkopf45 anliegt, gemäß5 ,6 vom Sensorkopf absteht. Dieser Hebel ist mit einem weiteren Hebel74 so in Wirkverbindung, dass er im abgeworfenen Zustand des Disposable Tip eine Lichtschranke unterbricht, die anzeigt, dass die Pipettenspitze11 abgeworfen ist. Andere Sensormöglichkeiten sind zur Erfassung des Vorhandensein des Disposable Tips und zur Bestimmung des Abwurfes möglich. - Im Pumpantrieb
13 ist eine Pumpe vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel durch einen Spindelantrieb gebildet ist. Eine rotierende Spindelmutter treibt eine Spindel als Pumpstößel an, der dann als Kolben in der Pumpkammer wirkt. - Der Pumpantrieb besteht aus einem Antrieb (z. B. ein DC Getriebemotor mit Encoder zur Lageregelung, ein Schrittmotor oder dergleichen), welcher eine Spindel antreibt.
- Über diese zur Spindel optimierte, spielarme Spindelmutter wird eine Adapterhülse
28 linear in der Profilschiene21 bewegt und positioniert, wobei Lageregelung, Spindelgenauigkeit, usw. die Präzision des Pipettiersystems mit bestimmen. Diese Adapterhülse kann zur Längenanpassung verändert oder ausgetauscht werden, um z. B. andere Pumpstößel aufzunehmen. - Das System kann als Mono-System mit nur einer Pumpkammer oder wie im Ausführungsbeispiel der
3 bis mit mehreren Pumpkammern, hier zwei Pumpkammern15 ,16 als Dual-System betrieben werden. - Bei einem Mono-System befindet sich in der Profilschiene
21 eine Pumpkammer15 . Die Pumpkammer ist adaptiert im Ventilverteiler33 und gasdicht mit einer Dichtung gegen den Pumpstößel32 abgedichtet. Durch Verschieben des Pumpstößels infolge der Rotation der axial in Richtung Z gehaltenen Spindelmutter wird Luft in der Pumpkammer in den Ventilverteiler33 verdrängt oder angesaugt. Das verdrängbare Volumen der Pumpkammer kann durch Anpassen des Pumpstößeldurchmessers und der nutzbaren Pumpstößellänge auf die jeweilige Applikation angepasst werden. So lassen sich Systeme für Pipettierungen im μl-Bereich bis in den ml-Bereich durch Anpassen des Volumens der Pumpkammer realisieren. Durch den insgesamt modularen Aufbau der Pumpkammern lassen sich diese einfach wechseln. - Bei einem Dual-System befinden sich im dritten Schlitten
20 zwei hintereinander angeordnete Pumpkammern15 ,16 , welche vom Pumpantrieb gemeinsam genutzt werden. Die untere Pumpkammer16 für kleine Pipettier-Volumina ist direkt adaptiert im Ventilverteiler33 und gasdicht mit einer Dichtung gegen den unteren Pumpstößel32 abgedichtet (identisch zum Mono-System). Die obere Pumpkammer15 für große Pipettier-Volumina wird ebenfalls gasdicht mit dem Ventilverteiler33 verbunden. Verdrängte Luft der oberen Pumpkammer wird außen an der unteren Pumpkammer16 geführt und ebenfalls in den Ventilverteiler33 eingeleitet. Durch Verschieben der beiden mechanisch gekoppelten Pumpstößel31 ,32 wird Luft aus den Pumpkammern in den Ventilverteiler33 verdrängt oder angesaugt. Die mechanische Kopplung kann z. B. so ausgestaltet sein, dass beide Pumpstößel gemeinsam vom Pumpantrieb13 angetrieben werden, ihre Wirkung jedoch über den Ventilverteiler33 beeinflusst wird, indem eine oder keine der Pumpkammern15 ,16 über die Entlüftungsleitung entlüftet wird. Auch hier kann das verdrängbare Volumen der Pumpkammer durch Anpassen des Pumpstößeldurchmessers und der nutzbaren Pumpstößellänge auf die jeweilige Applikation angepasst werden. Eine Anpassung zwischen dem Dual- und dem Mono-System kann z. B. über die Adapterhülse28 erfolgen. - Durch diese Anordnung lassen sich innerhalb eines Systems zwei Pipettiervolumen realisieren, so dass für das jeweils gewünschte Pipettiervolumen die best geeignete Pumpkammer angewählt werden kann, um eine optimale Pipettierpräzision zu erreichen. Somit kann das System gleichzeitig sowohl im μl Bereich als auch im ml Bereich genutzt werden.
- Mittels des Ventilverteilers
33 werden alle nötigen Verbindungen zwischen den Pumpkammern15 ,16 – sowohl im Mono- als auch im Dual-System oder auch bei Mehrkammersystemen –, durch Ventile zur Anwahl der Pumpkammern, zum Entlüften und zur Verbindung zur Pipettiernadel11 und zur Drucksensorik19 oder zu alternativen Sensoren wie Durchflussmengensensoren realisiert. Abhängig von der gewünschten Applikation (Mono-, Dual-System; Anwendungsoptionen) kann die interne Struktur des Ventilverteilers33 angepasst werden. Die externen mechanischen Schnittstellen hingegen zu den Pumpkammern15 ,16 , zum Zahnstangenprofil26 , zum Adapter für die Pipettiernadel und zu den Ventilen, usw. bleiben unverändert. Somit ist ein modularer und flexibler Aufbau der Systeme gegeben. Wesentlicher Vorteil dieses Designs ist der schlauchlose Aufbau und damit verbunden die drastische Reduktion der Dichtstellen. Gleichzeitig trägt dies zu einer Steigerung der Präzision des Pipettiersystems durch die starke Reduktion der Totvolumina im System bei. - Im Ventilverteiler sind zwei 3/2-Wege Magnetventile zum Schalten der möglichen Luftwege vorgesehen. Der Ventilverteiler
33 ist über eine Schnittstelle mit der Pumpkammer verbunden und besitzt zudem einen Anschluss zum Adapterbereich18 , ein Entlüftungsventil und einen Anschluss an die Drucksensorik19 . - Mit den genannten Optionen des Ventilverteilers
33 und den Komponenten ergeben sich verschiedene Anwendungsmöglichkeiten, die auch zu dem Fachmann geläufigen unterschiedlichen pneumatischen Beschaltungen führen können. Möglich sind Mono-Systeme mit Systementlüftung, ohne oder mit Entlüftungsfunktion des Disposable Tip, wobei je nach Aufbau ein oder mehrere Ventile eingesetzt werden. Bei den Dualsystemen sind ebenfalls solche mit Entlüftung und ohne Entlüftung des Disposable Tip möglich. Bei einer Ausbaustufe mit z. B. zwei Pumpkammern15 ,16 können bis zu drei 3/2-Wegeventile erforderlich sein. Bei einer derartigen Ausführungsform kann das Kolbenvolumen zur Erweiterung des Pipettier-Volumenbereichs über Ventile angewählt werden. Eine Blasenbildung am Disposable Tip wird bei der LLD-Suche durch separate Entlüftung des Disposable Tip vermieden. Die Kolben sind getrennt vom Disposable Tip beim Nachpositionieren nach der LLD. Damit besteht kein Risiko der Blasenbildung am Disposable Tip bei Nachpositionierung. Die Kolben als auch Disposable Tip können getrennt voneinander entlüftet werden. Dadurch ergibt sich ein funktionssicheres System. - Im Bereich des Sensorkopfes
45 kann eine Drucksensorik19 angeordnet werden, die dem Ventilverteiler33 zugeordnet ist. Dieser Drucksensor kann z. B. den Differenzdruck zwischen dem Innendruck der Pipette und dem umgebenden Luftdruck messen. Das Drucksensorsignal kann im Betrieb des Systems verschiedene Funktionen verwirklichen, wie z. B. das Überwachen des Systems auf unzulässige Druckbereiche, Selbstdiagnose, Leckagen des Systems. Es kann aber auch eine barometrische Phasengrenzerkennung (LLD) durchführen oder eine Verifizierung des Ansaug- und/oder Abgabevorganges durch Auswertung der Druckkurven. - Die barometrische Phasengrenzenerkennung beruht auf einer Staudruckmessung von austretender oder angesaugter Luft an der Pipettierspitze
11 . Sobald die Pipettierspitze11 eine Flüssigkeitsoberfläche berührt, ändert sich der Innendruck in der Pipettierspitze. Mit Erkennung dieser Druckänderung wird die Z-Ordinate der Pipettiervorrichtung definiert und damit die Lage der Flüssigkeitsoberfläche ermittelt. - Am Sensorkopf
45 ist ebenso alternativ oder getrennt von der barometrischen LLD eine kapazitive Phasengrenzenerfassung (LLD) möglich. Hierzu ist das Nadelrohr elektrisch isoliert und eine Kontaktfeder für eine kapazitive LLD-Sensorik vorgesehen. Die kapazitive Phasengrenzenerkennung beruht auf einer Messung der Änderung einer elektrischen Kapazität zwischen Gerätemasse und Pipettierspitze11 bzw. der Spitze des Disposable Tip. Sobald die Pipettierspitze eine Flüssigkeitsoberfläche berührt, ändert sich entsprechend die Kapazität. Mit Erkennung dieser Kapazitätsänderung wird die Z-Ordinate der Z-Achse der Pipettiervorrichtung definiert und somit die Lage der Flüssigkeitsoberfläche ermittelt. Für dieses Verfahren ist es notwendig, dass metallische Nadelrohr mit der Adapterspitze elektrisch isoliert in der Profilschiene21 aufzunehmen. Ebenso muss der Disposable Tip leitfähig sein, um die elektrische Kapazitätsänderung messen zu können. Durch die mögliche Kombination der kapazitiven mit der barometrischen LLD ergibt sich ein sehr funktionssicheres Pipettiersystem. - Alternativ oder zusätzlich kann am Sensorkopf auch ein Durchflusssensor vorgesehen sein. Mit einem derartigen Durchflusssensor kann die vorbeiströmende Luftmenge z. B. mittels Thermoanemometern quantifiziert werden.
- Jede Baueinheit in Form des Schlittens
20 mit zugehörigen Pumpantrieb13 und weiteren Komponenten verfügt über eine eigene Steuereinheit50 und damit auch Signalverarbeitungseinheit zur Verarbeitung der Sensorsignale direkt am Messwertaufnehmer. Dies vereinfacht stark die Integration der Baueinheit in Pipettiersysteme, weil das übergeordnete System keine Schnittstellen, usw. hierfür zur Verfügung stellen muss. Zudem kann die Verarbeitungszeit der Signale verringert werden, so dass die Pipettiervorrichtung schnell und flexibel auf die Sensorsignale reagieren kann. - Trotz des hohen Integrationsgrads von für das Pipettieren notwendigen Komponenten im dritten Schlitten
20 , bietet das System gute Möglichkeiten der Adaption der Systeme auf unterschiedlichste Applikationen. Der modulare Aufbau der Pumpkammer(n)15 ,16 ermöglicht das Anpassen auf unterschiedliche Pipettiervolumina. Hierbei werden intern definierte Schnittstellen geschaffen, welche die Kompatibilität der Pumpkammern untereinander sichern. Ebenso bietet der Ventilverteiler33 eine Vielzahl an möglichen Anwendungsoptionen, welche mechanisch keinerlei Auswirkungen auf das System hinsichtlich mechanischer Gegebenheiten haben. Intern definierte Schnittstellen schaffen hier die Modularität. Eine Anpassung des Systems hinsichtlich des realisierbaren Verfahrwegs kann durch einfache Anpassung weniger Teile (Zahnstange, Spindeladapter) erreicht werden. - Aufgrund des Wegfalls von externen Schlauchverbindungen und der Reduktion von elektrischen Verbindungen auf ein Folienbandkabel, ist die Integration in Pipettiersysteme wesentlich vereinfacht. Das simple und dennoch robuste Lagerungskonzept lässt sich leicht umsetzen und auch zu Mehrnadelsystemen anreihen.
- Elektrisch wird extern nur ein Folienbandkabel zum Anschluss benötigt. Über dieses Folienbandkabel wird das Modul mit Betriebsspannung versorgt. Über ein CAN-Interface erfolgt die Kommunikation. Unabhängig von der Lage des Systems im Gesamtgerät kann das Modul als CAN-Modul angesprochen werden. Dies vereinfacht, standardisiert und modularisiert den Aufbau von komplexen Pipettiersystemen.
- Bezugszeichenliste
-
- 10
- Pipette
- 11
- Pipettierspitze
- 12
- Arbeitsfläche
- 13
- Pumpantrieb
- 14
- Pumpe
- 15, 16
- Pumpkammer
- 17
- Feder
- 18
- Adaptionsbereich
- 19
- Drucksensorik
- 20
- dritter Schlitten in Z-Richtung
- 21
- Profilschiene
- 22
- Hohlraum
- 23, 24, 25
- Gleitlagerfläche
- 26
- Zahnstangenprofil
- 27
- Kabelkanal
- 28
- Adapterhülse
- 29
- Zwischenraum
- 30
- erster Schlitten in X-Richtung
- 31, 32
- Pumpenstößel
- 33
- Ventilverteiler
- 40
- zweiter Schlitten in Y-Richtung
- 45
- Sensorkopf
- 50
- Steuereinheit
- 70
- Verschiebehülse
- 71
- Aufnahmeadapter
- 72
- Feder
- 73
- erster Hebel
- 74
- weiterer Hebel
- A
- Antriebseinheit in X-Richtung
- B
- Antriebseinheit in Y-Richtung
- C
- Antriebseinheit in Z-Richtung
Claims (16)
- Positioniereinrichtung zur Positionierung von Pipetten (
10 ), insbesondere bei Ansaug- und/oder Abgabevorgängen von Medien bei medizinisch-technischen Anwendungen mit – wenigstens einer Pipettiervorrichtung mit wenigstens einer bedarfsweise abnehmbaren Pipette (10 ) bzw. Pipettenspitze (11 ), – mehreren Antriebseinheiten (A, B, C) zur Positionierung der Pipette bzw. der Pipettenspitze und zur Bewegung in gegebenenfalls mehreren Richtungen (X, Y) über eine Arbeitsfläche (12 ) und in einer Richtung (Z) quer zur Arbeitsfläche (12 ) auf die Arbeitsfläche zu oder von der Arbeitsfläche weg, – einem in der Richtung (Z) quer zur Arbeitsfläche (12 ) bewegbaren Schlitten (20 ), an dem die Pipette (10 ) bzw. Pipettenspitze (11 ) lösbar befestigt ist, – wenigstens einem Pumpantrieb (13 ) mit wenigstens einer Pumpe (14 ) und wenigstens einer Pumpkammer (15 ,16 ) zum Ansaugen und/oder Abgeben des Mediums, der mit Pumpe und Pumpkammer vom quer zur Arbeitsfläche (12 ) bewegbaren Schlitten (20 ) aufgenommen und in diesen integriert ist, – einer Steuereinheit zur Steuerung zumindest der Antriebseinheiten (A, B, C) und des Pumpantriebes (13 ) in Verbindung mit zugehörigen Messeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (50 ) zur Steuerung des Pumpantriebs (13 ) in Verbindung mit zugehörigen Messeinrichtungen im Schlitten (20 ) integriert ist, dass der Pumpantrieb (13 ) eine Spindel mit zugehöriger Spindelmutter zur Bewegung wenigstens eines Pumpstößels (31 ,32 ) antreibt, und dass der in der Richtung (Z) quer zur Arbeitsfläche (12 ) bewegbare Schlitten (20 ) im Übrigen eine Profilschiene (21 ) mit wenigstens einem sich in Längsrichtung der Profilschiene erstreckenden Hohlraum (22 ) ist, in welchem Hohlraum (22 ) Spindel, Spindelmutter sowie Pumpe mit Pumpstößel (31 ,32 ) und Pumpkammer aufgenommen sind. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Schlitten (
20 )mehrere Pumpkammern (15 ,16 ) unterschiedlichen Volumens vorgesehen sind. - Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pumpkammern (
15 ,16 ) im Schlitten (20 ) hintereinander angeordnet sind, wobei in der einen Pumpkammer (15 ) bei Betätigung verdrängte Luft um die andere Pumpkammer (16 ) im Schlitten (20 ) herumgeführt wird. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (
20 ) über eine 3-Flächen-Gleitlagerung in zwei Ebenen gelagert ist, wobei eine Gleitlagerfläche (23 ) gegen die anderen zwei Gleitflächen (24 ,25 ) durch eine Feder (17 ) vorgespannt ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (
21 ) einen Zahnstangenprofil (26 ) aufweist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (
21 ) einen Adaptionsbereich (18 ) zum Adaptieren der Pipettierspitze (11 ) aufweist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (
21 ) einen Kabelkanal (27 ) aufweist. - Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptionsbereich (
18 ) zum Adaptieren der Pipettierspitze (11 ) und das Zahnslangenprofil (26 ) sowie gegebenenfalls der Kabelkanal (24 ) so zwischen den drei Gleitlagerflächen (23 ,24 ,25 ) angeordnet sind, dass sich der Adaptionsbereich (18 ) und das Zahnstangenprofil (26 ) gegebenenfalls mit dem Kabelkanal (27 ) diametral gegenüberliegen. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Profilschienen (
21 ) für Mehrnadelsysteme aneinanderreihbar sind. - Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende, nebeneinanderliegende Profilschienen (
21 ) zueinander im Profilquerschnitt um 180 Grad zueinander gedreht sind. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpantrieb (
14 ) ein Spindelantrieb ist, über den eine Adapterhülse (28 ) wenigstens einen Pumpenstößel (31 ,32 ) als Kolben innerhalb der Pumpkammern (15 ,16 ) antreibt. - Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenstößel (
31 ,32 ) der beiden Pumpkammern (15 ,16 ) mechanisch gekoppelt sind. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drucksensorik (
19 ) am Schlitten (20 ) angeordnet ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Schlitten (
20 ) ein Ventilverteiler (33 ) vorgesehen ist, der mit der wenigstens einen Pumpkammer (15 ,16 ) der Pipette (10 ) und einer Drucksensorik (19 ) in Verbindung steht. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Schlitten (
20 ) Mittel zur barometrischen und/oder kapazitiven Flüssigkeitsgrenzerfassung (Liquid Level Detection) vorgesehen ist. - Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung drei Antriebseinheiten (A, B, C) alsHauptantriebe aufweist, von denen einer (A) einen ersten Schlitten (
30 ) in einer ersten horizontalen Richtung (X) antreibt, an welchem Schlitten der zweite Antrieb (B) zur Bewegung eines zweiten Schlittens (40 ) in einer zweiten horizontalen Richtung (Y) angeordnet ist, die vorzugsweise im rechten Winkel zur ersten horizontalen Richtung (X) liegt, wobei am zweiten Schlitten (40 ) die Antriebseinheit (C) für den dritten Schlitten (20 ) in einer vertikalen Richtung (Z) vorgesehen ist, wobei der Schlitten (20 ) im rechten Winkel zur Arbeitsfläche (12 ) bewegbar ist.
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Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: "High Throughput Hit Picking - Simultaneous Multiple Microplate Hit Picking with the MICROLAB®STAR", Drucklegung April 2002 * |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: "MICROLAB® 4000 - Robotic Workstations", Drucklegung September 1999 * |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: "MICROLAB®STAR - Sequential Transfer Aliquoting Robot", Drucklegung April 2001 * |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: „Automated Genomic DNA Purification – Genomic DNA Purification and Amplification on the MICROLAB®STAR with the XTRANA Whole Blood XTRA AmpTM Kit", Drucklegung August 2002 |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: „High Throughput Hit Picking – Simultaneous Multiple Microplate Hit Picking with the MICROLAB®STAR", Drucklegung April 2002 |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: „MICROLAB® 4000 – Robotic Workstations", Drucklegung September 1999 |
Prospekt der Fa. Hamilton Bonaduz AG: „MICROLAB®STAR – Sequential Transfer Aliquoting Robot", Drucklegung April 2001 |
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