DE102006032349A1 - Extrudierter Dichtungsstrang - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen extrudierten Dichtungsstrang (1) mit einem schlauchförmigen Abschnitt (2), welcher Öffnungen (6) aufweist, insbesondere zur Entwässerung, Entlüftung und/oder zum Druckausgleich beim Zusammendrücken des schlauchförmigen Abschnitts. Erfindungsgemäß sind die Öffnungen (6) durch einen das Wandmaterial des schlauchförmigen Abschnitts verbrennenden und/oder verdampfenden Laserstrahl (7) gebildet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Dichtungsstrangs.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen extrudierten Dichtungsstrang mit einem schlauchförmigen Abschnitt, welcher Öffnungen aufweist, insbesondere zur Entwässerung, Entlüftung oder/und zum Druckausgleich beim Zusammendrücken des schlauchförmigen Abschnitts sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Dichtungsstrangs, gemäß Hauptanmeldung 102005018906.7.
  • Gemäß Hauptanmeldung sind die Öffnungen bereits beim Extrudieren durch seitliche Abdrängung oder Abführung die Wand des schlauchförmigen Abschnitts bildenden Materials hergestellt.
  • Die vorliegende Erfindung eröffnet eine weitere Möglichkeit zur Herstellung eines Dichtungsstrangs der eingangs erwähnten Art.
  • Erfindungsgemäß sind die Öffnungen durch einen das Wandmaterial des schlauchförmigen Abschnitts verbrennenden und/oder verdampfenden Laserstrahl gebildet.
  • Während der Extrusion des Strangs kann der Laserstrahl in Zeitabständen eingeschaltet werden, so dass sich in ihrer Längsausdehnung in Extrusionsrichtung erstreckende, zueinander im Abstand angeordnete Schlitzöffnungen ergeben.
  • Die Schlitzöffnungen können in einem in bestimmungsgemäßer Einbaulage des Dichtungsstrangs unsichtbaren Bereich des Schlauchabschnitts liegen. Um den Laserstrahl entsprechend auszurichten, kann mit Hilfe eines Spiegels eine Umlenkung erfolgen oder der Laserstrahl wird durch einen gekrümmten Lichtleiter an die betreffende Stelle gelenkt.
  • Zweckmäßig ist der Laserstrahl in dem Längenabschnitt, in welchem er das Wandmaterial verbrennen oder/und verdampfen soll, fokussiert. Außerhalb des fokussierten Bereichs wird die zum Verdampfen oder/und Verbrennen erforderliche Intensität nicht erreicht. So kann die der Öffnung gegenüberliegende Wand des Dichtungsstrangs nicht beschädigt werden.
  • Eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der entstehenden Verbrennungs- oder/und Verdampfungsgase kann ein Rohr aufweisen, in welches hinein der Strang extrudiert wird und welches mit einem Ende gasdicht an das Extrusionswerkzeug angeschlossen ist und aus dessen freiem anderen Ende der extrudierte Strang heraustritt.
  • Durch Absaugung kann in dem Rohr eine der Extrusionsrichtung entgegengerichtete Strömung erzeugt werden, welche verhindert, dass Verbrennungs- oder/und Verdampfungsgase durch das freie Rohrende hindurch austreten.
  • Zweckmäßig erfolgt die Absaugung nahe der Austrittsstelle des Strangs aus dem Extrusionswerkzeug, so dass sich die Strömung über die gesamte Rohrlänge erstreckt und einen Unterdruck erzeugt, welcher für Formstabilität des unmittelbar nach der Extrusion noch weichen Schlauchabschnitts des Dichtungsstranges sorgt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine Querschnittsansicht eines Dichtungsstrangs nach der Erfindung, in den mittels eines durch einen Umlenkspiegel abgelenkten Laserstrahls Öffnungen eingebracht werden,
  • 2 eine Querschnittsansicht eines Dichtungsstrangs nach der Erfindung, in den mit Hilfe eines durch einen Lichtleiter geführten Laserstrahls Öffnungen eingebracht werden, und
  • 3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungsstrangs.
  • Ein in den 1 bis 3 gezeigter Dichtungsstrangs 1 weist einen schlauchartigen Abschnitt 2, welchem die Dichtfunktion zukommt, und einen zungenartigen Abschnitt 3 auf, welcher der Befestigung des Dichtungsstrangs an einem Träger über eine dem Träger zugewandte Klebefläche 4 dient.
  • In einen dem zungenartigen Abschnitt 3 gegenüberliegenden Teil 5 des schlauchartigen Abschnitts 2 sind in Extrusionsrichtung in Abständen Öffnungen 6 eingebracht, die mit Hilfe eines Laserstrahls 7 erzeugt werden, welcher das Elastomermaterial des schlauchartigen Abschnitts 2 verbrennt oder/und verdampft. Der Laserstrahl 7 wird gemäß dem Ausführungsbeispiel von 1 durch einen Umlenkspiegel 8 auf den Teil 5 des schlauchartigen Abschnitts 2 gerichtet, um die Öffnungen 6 zu erzeugen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von 2 dient ein gekrümmter Lichtleiter 9 dazu, den Laserstrahl 7 auf den schlauchartigen Abschnitt 2 des Dichtungsstrangs 1 zu richten.
  • In beiden Fällen ist der Laserstrahl 7 im Bereich der Wanddicke des schlauchartigen Abschnitts 2 fokussiert, so dass er nur in dem fokussierten Bereich die zum Verbrennen oder/und Verdampfen des Elastomermaterials erforderliche Intensität erreicht. Der hinter der gebildeten Öffnung 6 divergierende Strahl kann die der Öffnung gegenüberliegende Wand des schlauchartigen Abschnitts 2 nicht beschädigen.
  • Eine in 3 gezeigte Vorrichtung zur Erzeugung eines Dichtungsstrangs gemäß 1 oder 2 weist ein Extrusionswerkzeug 10 auf, aus welchem der Dichtungsstrang 1 in Richtung des Pfeils 11 heraustritt.
  • An das Extrusionswerkzeug 10 ist mit einem Ende gasdicht ein den austretenden Dichtungsstrang 1 umgebendes Rohr 12 angeschlossen. Bei 13 sind schematisch Einrichtungen zur Erzeugung des Laserstrahls 7 angedeutet. Das Innere des Rohrs 12 steht in Verbindung mit einem durch das Extrusionswerkzeug 10 hindurch verlaufenden Kanal 14, welcher mit einer (nicht gezeigten) Saugpumpe in Verbindung steht.
  • Durch den Laserstrahl 7 bei der Bildung der Öffnung 6 erzeugte Verbrennungsgase oder/und Dämpfe werden durch das Rohr 12 aufgefangen. Die an den Kanal 14 angeschlossene Saugpumpe erzeugt eine Strömung gemäß Pfeil 15, welche dafür sorgt, dass die Verbrennungsgase oder/und Dämpfe nicht durch das offene Rohrende hindurch in die Umgebung gelangen. Die Saugströmung in Richtung des Pfeils 15 sorgt für einen gewissen Unterdruck im Rohr, durch den auch innerhalb des schlauchförmigen Abschnitts 1 vorhandene Verbrennungsgase oder/und Dämpfe durch die gebildeten Öffnungen 6 hindurch abgesaugt werden können. Der Unter druck wirkt ferner stabilisierend auf den schlauchförmigen Abschnitt 2 des Dichtungsstrangs 1.

Claims (11)

  1. Extrudierter Dichtungsstrang (1) mit einem schlauchförmigen Abschnitt (2), welcher Öffnungen (6) aufweist, insbesondere zur Entwässerung, Entlüftung oder/und zum Druckausgleich beim Zusammendrücken des schlauchförmigen Abschnitts, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) durch einen das Wandmaterial des schlauchförmigen Abschnitts verbrennenden oder/und verdampfenden Laserstrahl (7) gebildet sind.
  2. Dichtungsstrang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) sich in ihrer Längsausdehnung in Extrusionsrichtung erstreckende Schlitze sind.
  3. Dichtungsstrang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) in einem in bestimmungsgemäßer Einbaulage des Dichtungsstrangs (1) unsichtbaren Bereich des Schlauchabschnitts (2) liegen.
  4. Dichtungsstrang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) zu einem zwischen dem schlauchförmigen Abschnitt (2) und einem Befestigungsabschnitt (3) gebildeten Zwischenraum hin öffnen.
  5. Verfahren zum Herstellen eines extrudierten Dichtungsstrangs (1) mit einem schlauchförmigen Abschnitt (2), in welchem Öffnungen (6), insbesondere zur Entwässerung, Entlüftung oder/und zum Druckausgleich beim Zusammendrücken des Abschnitts, erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugung der Öffnungen (6) mit Hilfe eines Wandmaterial des schlauchförmigen Abschnitts (2) verbrennenden oder/und verdampfenden Laserstrahls (7) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (7) auf den schlauchförmigen Abschnitt (2) eines aus einem Extrusionswerkzeug (10) unmittelbar austretenden Strangs (1) gerichtet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (7) über einen gekrümmten Lichtleiter (9) oder/und über einen Umlenkspiegel (8) auf den schlauchförmigen Abschnitt (2) gerichtet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (7) im Raumbereich der zu bildenden Öffnung (6) fokussiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungstrang (1) in ein an das Extrusionswerkzeug (10) angeschlossenes Rohr (12) hinein extrudiert und Verbrennungs- oder/und Verdampfungsgase unter Erzeugung einer der Extrusionsrichtung (11) entgegen gerichteten Strömung (15) im Rohr (12) aus dem Rohr (12) abgesaugt werden.
  10. Vorrichtung zur Herstellung eines Dichtungsstrangs nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Extrusionswerkzeug zum Extrudieren des Strangs, dadurch gekennzeichnet, dass dem Extrusionswerkzeug (10) eine Lasereinrichtung (13) zur Erzeugung der Öffnungen (6) nachgeordnet und an das Extrusionswerkzeug gasdicht ein den extrudierten Strang umgebendes Rohr (12) angeschlossen, und eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der Gase aus dem Rohr vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugöffnung (14) bei der Anschlussstelle des Rohres (12) an das Extrusionswerkzeug (10) gebildet ist.
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