DE102006030583B3

DE102006030583B3 - Cutting textile tubing in two comprises inserting a release paper inside the tubing, laying out the tubing so that it lies flat, superficially melting upper and lower layers in limited zones and cutting along these zones

Info

Publication number: DE102006030583B3
Application number: DE102006030583A
Authority: DE
Inventors: Timo Piwonski
Original assignee: Iprotex GmbH and Co KG
Current assignee: Iprotex GmbH and Co KG
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-07-04
Also published as: SI1876284T1; PT1876284E; EP1876284A3; ES2392988T3; EP1876284B1; DK1876284T3; EP1876284B8; PL1876284T3; EP1876284A2

Abstract

Cutting textile tubing in two comprises inserting a release paper inside the tubing, laying out the tubing so that it lies flat in two superposed layers, superficially melting the upper and lower layers in limited zones opposite each other, and cutting the tubing in the region of the limited zones.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen eines Hohlschlauchs.The The present invention relates to a method of severing a Hollow tube.

Aus der WO 98/54393 A1 (Raychem) ist ein Verfahren zum Durchtrennen eines textilen gewebten Hohlschlauchs bekannt, bei dem man an der Stelle, an der der Schlauch zu trennen ist, ein Klebematerial aufbringt, um ein unkontrolliertes Heraustreten von Kett- oder Schussfäden aus dem Gewebe nach dem Abschneiden zu erschweren. Das Aufbringen von Klebemitteln im Trennungsbereich des Hohlschlauchs ergibt oft störende Veränderungen in der Textur der äußeren Oberfläche des Hohlschlauchs. Die Verklebung ist daneben auch nicht gegen Abrasion gesichert.Out WO 98/54393 A1 (Raychem) is a method of severing a textile woven hollow tube known in which one at the Place at which the hose is to be separated applying an adhesive material, to an uncontrolled emergence of warp or weft threads To complicate the tissue after cutting. The application of adhesives in the separation area of the hollow tube often results in disturbing changes in the texture of the outer surface of the Hollow tube. The bonding is also not against abrasion secured.

Das deutsche Patent DE 102 129 20 A1 (IPROTEX) lehrt einen Gewebeschlauch mit einer oberen und einer unteren Gewebelage, bei dem nach dem zum Ablängen für bestimmte Verwendungszwecke erforderlichen Durchtrennen des Hohlschlauchs, sofern ein Kaltschneiden durchgeführt wird, unkontrollierte abgeschnittene Kett- oder Schussfädenstücke aus der Schnittstelle herausragen können und, sofern das Durchtrennen per Heißschnitt durchgeführt wird, die obere und die untere Lage im Bereich der Schnittkante miteinander verkleben können.The German patent DE 102 129 20 A1 (IPROTEX) teaches a fabric tube having a top and a bottom fabric layer in which uncontrolled cut warp or weft thread pieces may protrude from the interface after cutting the hollow tube to be cut to length for certain uses, if cold cutting is performed, and if severing is performed by hot cutting, the upper and lower layers can stick together in the area of the cutting edge.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Durchtrennen eines textilen Hohlschlauches vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden.Of the The present invention is based on the object, a method to suggest for cutting a textile hollow hose, at which avoids the disadvantages known from the prior art or at least greatly reduced.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Durch ein oberflächliches Anschmelzen von begrenzten Flächen der beiden Lagen des flächig vorgelegten textilen Hohlschlauches werden die im Bereich der späteren Durchtrennung des Hohlschlauchs liegenden Fäden und Filamente durch oberflächliches Anschmelzen in der Position arretiert und können nicht aus dem nach dem Durchtrennen des Hohlschlauchs offen liegenden Gewebe im Bereich der Schnittkante austreten. Das Anbringen eines Trennpapiers in das Innere des Hohlschlauchs verhindert hierbei, dass bei dem oberflächlichen Anschmelzen der äußeren Oberfläche einer unteren oder oberen Lage des Hohlschlauchs ein Verkleben der gegenüberliegenden Innenwände des Hohlschlauchs stattfindet.The Task is solved with a method according to claim 1. By a superficial Melting of limited areas the two layers of the area submitted textile hollow hose are in the field of later separation of the Hollow tube lying threads and filaments by superficial Melted in position and can not get out of the post Cutting the hollow tube exposed tissue in the area emerge from the cutting edge. Attaching a release paper in the interior of the hollow tube prevents this in the case of the superficial Melting the outer surface of a lower or upper layer of the hollow tube gluing the opposite interior walls the hollow tube takes place.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Trennpapier bereits während der Herstellung des Hohlschlauches in den Innenraum des Hohlschlauchs gebracht. Hierdurch lässt sich eine Straffung der Herstellungszeit und praktisch der Fortfall eines zeitaufwändigen separaten Verfahrensschrittes einsparen, indem das Einlegen des Trennpapiers simultan zum Weben, Stricken oder Flechten stattfindet.In An advantageous development of the invention is the release paper already during the production of the hollow tube in the interior of the hollow tube brought. This leaves A streamlining of the production time and practically the elimination a time-consuming save separate process step by inserting the Release paper simultaneously for weaving, knitting or braiding takes place.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Anschmelzen mittels Ultraschall-, Hochfrequenz- oder Laserschweißtechnik durchgeführt. Die hierbei aus dem Stand der Technik bekannten sehr wirtschaftlich einsetzbaren Verfahren ermöglichen ein schnelles und kostengünstiges oberflächliches Anschmelzen im gewünschten Bereich. Selbstverständlich könnte das Anschmelzen einfach durch Erhitzung des Bereiches in herkömmlicher Art und Weise erreicht werden. Die Ausrichtung der erforderlichen Energiezufuhr für das Zielgebiet ist jedoch mit den genannten Verfahren sehr einfach, präzise und reproduzierbar zu erreichen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der Ultraschallschweißtechnik bei der im Bereich der begrenzten Flächen eine sogenannte Sonotrode aufgesetzt wird, die beim Schweißen vibriert und das Band gegen eine gegenüberliegend angeordnete feststehende Ambossplatte drückt. Hierbei wird im Bereich der begrenzten Fläche ein Abdruck der Sonotrode auf dem Hohlschlauch hinterlassen. Der auch als "geschweißter Balken" bezeichnete Bereich ist der Bereich, in dem der textile Hohlschlauch, der erfindungsgemäß aus thermoplastischen Filamenten und Fäden hergestellt ist, leicht anschmilzt. Dadurch wird ein Lösen eines einzelnen Fadens oder Filaments zuverlässig verhindert.In an advantageous embodiment of the method according to the invention is the melting by means of ultrasonic, high-frequency or laser welding technology carried out. The hereby known from the prior art very economical enable applicable methods a fast and inexpensive superficial Melt in the desired Area. Of course could Melting by simply heating the area in conventional Way to be achieved. The alignment of the required Energy supply for However, the target area is very simple with the procedures precise and to achieve reproducible. Particularly advantageous is the use the ultrasonic welding technique in the area of the limited areas a so-called sonotrode is attached, which vibrates when welding and the tape against one opposite arranged fixed anvil plate presses. This is in the field of limited area leave an impression of the sonotrode on the hollow tube. Of the also referred to as "welded bar" area is the area in which the hollow textile tube according to the invention of thermoplastic Filaments and threads is made, easily melts. This will cause a release of a single thread or filament reliably prevented.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Durchtrennen des Hohlschlauchs im Bereich der begrenzten Flächen mittels eines Kaltschneidewerkzeugs insbesondere eines Rundmesserwerkzeugs durchgeführt. Dies ergibt ohne besondere Energiezufuhr einen sehr sauberen Schnitt. Abkühlungszeiten und dergleichen sind nicht mehr zu berücksichtigen. Alternativ hierzu könnten Heißschneidewerkzeuge, Laserschneide- oder Hochfrequenzschneidewerkzeuge zum Einsatz kommen.In an advantageous embodiment of the method according to the invention is the severing of the hollow tube in the area of limited surfaces by means of a cold cutting tool, in particular a rotary blade tool carried out. This results in a very clean cut without any special energy input. cooling times and the like are no longer to be considered. Alternatively to this could Hot cutting tools, Laser cutting or high-frequency cutting tools are used.

Der durch Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens in den verschiedenen Ausbildungen unübersehbare Vorteil besteht darin, dass die abgeschnittenen Hohlschlauchstücke glatte, nicht ausfransende Enden zeigen und dass die bei den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren geschnittenen Schläuchen auftretenden Nachteile wie Ausfransungen oder Abrisse von Schlauchteilen bei Einsatz der erfindungsgemäßen Verfahrensweise und bei dem hierbei entstehenden Produkt verhindert werden.Of the by use of the method according to the invention in the various training conspicuous advantage in that the cut hollow tube pieces smooth, not fraying Show ends and that in the known in the art Procedure cut hoses occurring disadvantages such as frays or breaks of hose parts when using the procedure according to the invention and be prevented in the resulting product.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Trennpapier ein Acrylpapier in das Innere des Hohlschlauchs gebracht. Acylpapier hat sich als besonders geeignet gezeigt, um ein Verkleben oder Verschweissen benachbarter unter Druck gebrachter thermoplastischer Hohlschlauchlagen zu verhindern.In a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, an acrylic paper is brought into the interior of the hollow tube as release paper. Acyl paper has been found to be particularly suitable for bonding or Ver welding adjacent pressurized thermoplastic hollow hose layers to prevent.

Die besondere Bedeutung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auch daran zu erkennen, dass hiermit verhindert werden kann, dass Filament- oder Fadenteile von im Motorraum von Kfz eingesetzten Hohlschläuchen sich von diesen nicht lösen und damit – dies können auch sehr kleine Partikel sein – in lebenswichtige benachbarte Aggregate eindringen und diese außer Betrieb setzen. Es hat sich gezeigt, dass Fadenteile in Servolenkungspumpen gefunden wurden, die zu einem Ausfall dieser Aggregate geführt haben. Dementsprechend ist es von großer Wichtigkeit zu verhindern, dass Textilfasern oder Filamente unkontrolliert im Motorraum umherwandern. Das "Befestigen" loser Fadenteile, beispielsweise durch einschlägige Textilausrüstungsverfahren wie zum Beispiel Foulardieren von bekannten Versiegelungsmitteln auf die Textiloberfläche haben sich als nicht ausreichend gezeigt. Der Versuch, eine erhöht konzentrierte sowie gesteigerte Dicke von Beschichtungen hat sonstige Pflichteigenschaften von Hohlschläuchen wie hohe Flexibilität und Schrumpffähigkeit verschlechtert. Diese Variante fällt damit aus.The special importance of the method is also because to recognize that this can be prevented that filament or thread parts of hollow tubes used in the engine compartment of a car do not solve these and with it - this can also be very small particles - in vital penetrate neighboring units and put them out of operation. It has showed that thread parts were found in power steering pumps, which led to a failure of these aggregates. Accordingly it is of great importance to prevent textile fibers or filaments uncontrolled in the Ride the engine room. The "fastening" of loose thread parts, for example, by relevant Textile finishing processes such as padding known sealants on the textile surface have proved insufficient. The attempt to increase a concentrated and increased thickness of coatings has other compulsory properties of hollow tubes like high flexibility and shrinkability deteriorated. This variant falls out with it.

Das Kalt- oder Heißschneiden nach Einbringen eines Trennpapiers und oberflächigem Anschmelzen hat sich als ökonomisch äußerst günstig durchführbar gezeigt. Es wird damit zuverlässig verhindert, dass bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Produkt ein Herausfallen von Fadenstücken bzw. ein Auftrennen des Gewebes im Schnittkantenbereich auftritt. Damit kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein den Sicherheitsvorschriften entsprechendes zuverlässiges Bauteil in Form eines auf beiden Seiten aufgeschnittenen Hohlschlauchabschnitts erzeugt werden.The Cold or hot cutting after introduction of a release paper and superficial melting has become shown as economically feasible extremely cheap. It will be reliable prevents that in a process according to the invention product falling out of pieces of thread or a separation of the Tissue occurs in the cut edge area. Thus, by the method according to the invention a safety component corresponding to the reliable component in the form of a hollow tube section cut open on both sides be generated.

Selbstverständlich können die nach Anspruch 1 unter den Punkten c) und d) aufgezeigten oberflächlichen Anschmelzvorgänge auch simultan stattfinden.Of course, the according to claim 1 under the points c) and d) shown superficial Anschmelzvorgänge also take place simultaneously.

Ein weiterer Vorteil beim Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass dieses die Schrumpffähigkeit des Produktes nicht negativ beeinträchtigt.One further advantage in performing the method according to the invention is that this is not the shrinkability of the product negatively affected.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im Anschluss beispielhaft unter Zuhilfenahme einer Zeichnung kurz beschrieben.To the better understanding The invention will be described hereinafter by way of example with the aid of a drawing briefly described.

1 zeigt stark schematisiert einen Hohlschlauch, beispielsweise einen geflochtenen Schlauch in drei dimensionaler Ausprägung in perspektivischer Ansicht. Wird dieser Hohlschlauch H nach 1 in Richtung der angegebenen Pfeile P zusammengedrückt ergibt sich eine Konfiguration nach 1 shows a highly schematic hollow hose, such as a braided hose in three dimensional form in a perspective view. If this hollow hose H after 1 compressed in the direction of the indicated arrows P results in a configuration after

2, wonach der Hohlschlauch nun eine obere Lage O und eine untere Lage U bildet. 2 , after which the hollow tube now forms an upper layer O and a lower layer U.

3 zeigt eine stark vergrößerte Einzelheit X nach 2, bei der der Übergang von der oberen Lage O in die untere Lage U des Hohlschlauchs H zu erkennen ist, gleichzeitig erkennt man im Innenraum I schematisch dargestellt ein Trennpapier T. 3 shows a greatly enlarged detail X after 2 , in which the transition from the upper layer O in the lower layer U of the hollow tube H can be seen, at the same time can be seen in the interior I schematically shown a release paper T.

4 zeigt stark schematisch eine extrem vergrößerte Darstellung eines zusammengedrückten Hohlschlauchs kurz vor dem oberflächlichen Anschmelzen einer begrenzten Oberfläche. 4 shows very schematically an extremely enlarged view of a compressed hollow tube just before the superficial melting of a limited surface.

5 zeigt eine Situation ähnlich nach 4 kurz nach dem oberflächlichen Anschmelzen. 5 shows a similar situation 4 shortly after the superficial melting.

6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß bereits oberflächlich angeschmolzenen Hohlschlauchs kurz vor dem durchführen des letzten Verfahrensschrittes. 6 shows a perspective view of an invention already superficially melted hollow tube just before performing the last step.

7 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie K-K von 6. 7 shows a sectional view taken along the line KK of 6 ,

1 zeigt einen perspektivisch dargestellten Hohlschlauch H, welcher gestrickt, gewebt oder auch geflochten sein kann. Derartige Hohlschläuche werden für vielerlei Anwendungen im Bereich der Technik eingesetzt. Insbesondere im Automobilbau und hierbei als Zusammenfassung von Kabeln oder Antidröhneinrichtungen werden solche Schläuche eingesetzt und hierfür als Endlosmaterial produziert. Derartige Schläuche werden oft aus schrumpffähigen Material produziert und an Ort und Stelle in Position geschrumpft. 1 shows a hollow hose H shown in perspective, which can be knitted, woven or braided. Such hollow tubes are used for many applications in the field of technology. In particular, in the automotive industry and here as a summary of cables or anti-drone facilities such hoses are used and produced for this purpose as endless material. Such hoses are often produced from shrinkable material and shrunk into place in place.

2 zeigt eine als zweilagiges Band gewebte Variante beispielsweise nach dem deutschen Patent DE 102 129 20 . Hierbei entstehen bereits beim Weben eine obere Lage O und eine untere Lage U, die im Randbereich miteinander verwebt sind. Der mit X bezeichnete Randbereich nach 2 zeigt in Vergrößerung dieser Einzelheit X in 3 die linke Kante eines Hohlschlauchs in Draufsicht. Gut zu erkennen ist bei der Darstellung nach 3 das bereits eingelegte Trennpapier T, welches (hier zur besseren Darstellung großräumig skizziert) im Innenraum I des Hohlschlauchs H zwischen den Lagen O und U angeordnet ist. Dieses Trennpapier ist vorzugsweise als Acrylpapier einzusetzen, um ideale Eigenschaften beim Aufeinanderlegen der Lagen des Hohlschlauchs beim Schneiden zu bilden. 2 shows a woven as a two-ply tape variant, for example, according to the German patent DE 102 129 20 , Already during weaving, this results in an upper layer O and a lower layer U, which are interwoven in the edge region. The edge area marked X after 2 shows in magnification of this detail X in 3 the left edge of a hollow tube in plan view. Good to recognize in the presentation 3 the already inserted release paper T, which (outlined here for clarity of illustration) is arranged in the interior I of the hollow tube H between the layers O and U. This release paper is preferably used as acrylic paper to form ideal properties when laying the layers of the hollow tube during cutting.

4 zeigt nun sehr schematisch und beispielhaft dargestellt eine Situation, bei der bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Unterlage E gleichsam als Amboss für einen Widerlagerbereich einer Sonotrode darstellen soll, die auf der Oberfläche O des bereits hier nur im Schnitt bruchstückhaft dargestellten Hohlschlauchs H angeordnet ist. In einer zur 4 sehr ähnlich wirkenden Darstellung gemäße 5 ist die Sonotrode S bereits in Richtung des Pfeiles L bewegt angedrückt und hat hierbei unter Vibrieren der Sonotrode den Bereich A der oberen Lage O oberflächlich angeschmolzen. Dies soll durch eine Doppelschraffur im entsprechenden Bereich A angedeutet sein. Im weiteren Fortschreiten des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Hohlschlauch gemäß den 4 und 5 analog um 180° zu drehen, um auch die untere Lage U entsprechend anzuschmelzen. 4 shows now very schematically and exemplified a situation in which when performing the method according to the invention, a pad E should represent as it were an anvil for an abutment portion of a sonotrode on the surface O of already here only in section fragmentarily shown hollow hose H is arranged. In one to 4 very similar appearance acting accordingly 5 the sonotrode S is already pressed in the direction of the arrow L and has melted the region A of the top layer O superficially while vibrating the sonotrode. This should be indicated by a double hatching in the corresponding area A. In the further progression of the method according to the invention, the hollow tube according to the 4 and 5 to rotate analogously by 180 °, to also melt the lower layer U accordingly.

Im Ergebnis ergibt sich eine Konfiguration, wie sie bespielhaft in 6 dargestellt ist, in der der grob rautierte Bereich OF der oberen Lage O des Hohlschlauchs H den angeschmolzenen Oberflächenbereich darstellt.The result is a configuration as exemplified in 6 is shown, in which the roughly roughed area OF the upper layer O of the hollow tube H represents the molten surface area.

7 zeigt einen Schnitt durch den Hohlschlauch von 6 entlang der Schnittlinie K-K. Hierbei sind die begrenzten Flächen OF der oberen Lage O und der unteren Lage U gut zu erkennen. Dies ist der sogenannte "geschweißte Balken", in dessen Bereich – dies ist durch das Scherensymbol angedeutet – der Hohlschlauch H durchtrennt wird. Im Bereich der Schnittkante können dann auf Grund des erfindungsgemäßen Verfahrens keine losen Fadenenden frei liegen oder sich gar aus einem Ende des Hohlschlauchabschnitts lösen. 7 shows a section through the hollow tube of 6 along the cutting line KK. Here, the limited areas OF of the upper layer O and the lower layer U are clearly visible. This is the so-called "welded bar" in whose area - this is indicated by the scissors symbol - the hollow tube H is cut through. In the area of the cut edge, loose loops can not be exposed due to the method according to the invention or even become detached from one end of the hollow tube section.

Claims

Process for cutting through a textile hollow hose, characterized by the following steps: a) bringing in a Release paper (T) in the interior of the hollow tube (H), b) Provide the hollow tube (H) such that it in two superimposed layers (O, U) is flat, c) superficial Melting a first limited area (OF) of the upper layer (O), d) superficial Melting of a second, the first limited area (OF) opposite limited area (UF) of the lower layer (U), e) cutting the hollow tube (H) in the area of the limited areas (OF, UF).

Method according to claim 1, characterized in that that a woven, knitted or braided hollow tube (H) is prepared.

Method according to claim 2, characterized in that that the release paper (T) during weaving, knitting or weaving.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that the melting is carried out by means of ultrasonic, high-frequency or laser welding technology.

Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized that the cutting by means of a cold cutting tool, in particular is performed with a rotary blade tool.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that is used as release paper (T) acrylic paper.