JPH11200235A - Device for cutting hollow yarn knit fabric - Google Patents
Device for cutting hollow yarn knit fabricInfo
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- JPH11200235A JPH11200235A JP113198A JP113198A JPH11200235A JP H11200235 A JPH11200235 A JP H11200235A JP 113198 A JP113198 A JP 113198A JP 113198 A JP113198 A JP 113198A JP H11200235 A JPH11200235 A JP H11200235A
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- knitted fabric
- hollow fiber
- welding
- cutting
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換モジュール等
に用いられる中空糸を含む編地を中空糸内部の空洞部分
を横断して切断する切断装置に関し、更に詳しくは、前
記中空糸を切断すると共にその切断端部を封鎖する切断
装置に関する。なお、本明細書において「中空糸」と
は、非多孔質構造を有する中空糸や多孔質構造を有する
中空糸、或いは非多孔質層と多孔質層が複合された複合
中空糸等をいう。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting apparatus for cutting a knitted fabric containing a hollow fiber used for a heat exchange module or the like across a hollow portion inside the hollow fiber, and more particularly, to cutting the hollow fiber. The present invention also relates to a cutting device for closing the cut end. In this specification, “hollow fiber” refers to a hollow fiber having a non-porous structure, a hollow fiber having a porous structure, a composite hollow fiber in which a non-porous layer and a porous layer are combined, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】中空糸を例えば熱交換モジュールや濾過
用モジュール、脱気用モジュールなどに使用する場合
に、通常は同中空糸を緯糸とし、ポリエチレンマルチフ
ィラメント等の糸条を経糸として中空糸編地に製編し、
かかる中空糸編地を用途に応じた所望の寸法に切断して
使用している。従来、この中空糸編地の切断には切断方
向に回転する回転刃を使用している。かかる回転刃によ
り前記中空糸編地を前記中空糸の内部空洞を横断する方
向に切断した場合には、その切断端部で前記内部空洞が
開口し、前記中空糸の内部空洞がその全長に亘って外部
と連通される。2. Description of the Related Art When a hollow fiber is used in, for example, a heat exchange module, a filtration module, a degassing module, and the like, usually, the hollow fiber is used as a weft and a yarn such as a polyethylene multifilament is used as a warp to form a hollow fiber. Knitted on the ground,
The hollow fiber knitted fabric is used after being cut into a desired size according to the application. Conventionally, a rotary blade that rotates in the cutting direction is used for cutting the hollow fiber knitted fabric. When the hollow fiber knitted fabric is cut in a direction transverse to the internal cavity of the hollow fiber by such a rotary blade, the internal cavity is opened at the cut end, and the internal cavity of the hollow fiber extends over the entire length. Communication with the outside.
【0003】ところで、例えば熱交換モジュールに上述
したような切断された中空糸編地片を使用する場合に、
かかる熱交換モジュールでは、所定量の前記中空糸編地
片を更に束状にまとめて容器に入れ、前記編地片の切断
端部において中空糸の内部空隙を開口させた状態で同中
空糸の周囲のみを樹脂により固定し、加熱流体側と非加
熱流体側とを前記中空糸の内部空隙を連通させた状態で
仕切っている。この樹脂固定の際に、上述したように前
記中空糸編地片の切断端部は前記中空糸の内部空洞が開
口しているため、同端部の開口から前記内部空洞内へと
樹脂が侵入し、同樹脂が硬化して前記端部が完全に閉塞
されてしまう。その場合、前記端部の中空糸開口からの
流体の出入りが不可能となり、熱交換モジュールとして
機能できなくなるため、前記樹脂で閉塞された部位を切
除しなければならず、前記中空糸及び固定用の樹脂の無
駄が多くなる。By the way, for example, when a cut hollow fiber knitted fabric piece as described above is used for a heat exchange module,
In such a heat exchange module, a predetermined amount of the hollow fiber knitted fabric pieces are further bundled into a container and placed in a container, and the hollow fibers are opened at the cut ends of the knitted fabric pieces so that the hollow fibers are opened. Only the periphery is fixed with resin, and the heated fluid side and the non-heated fluid side are partitioned in such a manner that the internal space of the hollow fiber is communicated. At the time of fixing the resin, as described above, the cut end of the hollow fiber knitted fabric piece has the internal cavity of the hollow fiber opened, so that the resin enters the internal cavity from the opening at the same end. However, the resin hardens and the end is completely closed. In that case, it becomes impossible for the fluid to enter and exit from the hollow fiber opening at the end, and it becomes impossible to function as a heat exchange module. Waste of resin increases.
【0004】そのため、樹脂固定を行う前に前記中空糸
編地片の切断端部を予め封鎖して樹脂の内部空洞内への
侵入を防ぎ、前記中空糸及び樹脂の無駄を削減すること
も可能であるが、従来はその切断端部の仮封鎖を別工程
で行っていたため、その仮封鎖工程のために時間を要
し、コストアップの要因の一つとなっていた。[0004] Therefore, before the resin is fixed, the cut end of the hollow fiber knitted fabric piece is closed in advance to prevent the resin from entering the internal cavity, thereby reducing the waste of the hollow fiber and the resin. However, since the temporary closing of the cut end was conventionally performed in a separate step, it took time for the temporary closing step, which was one of the factors of cost increase.
【0005】そこで、例えば実開平6−63127号公
報には、中空糸編地の切断工程のなかに切断端部を封鎖
する工程を組み込んで作業時間の短縮を図った中空糸編
地の切断装置が開示されている。同切断装置は、中空糸
編地の搬送ローラに対向して、同搬送ローラと同一方向
に回転すると共に2本の連続する突条加圧部を両端部に
それぞれ有する圧着ローラを配し、前記突条加圧部によ
り前記編地を圧着している。従って、前記編地には2本
1組の圧着部が2組、互いに間隙を設けて形成される。
更に、前記圧着ローラの下流側に同ローラに近接して加
熱体などの切断手段を配し、前記編地を2組の前記圧着
部間の未圧着部分で切断する。[0005] For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-63127 discloses a hollow fiber knitting apparatus for cutting a hollow fiber knitted fabric in which a cutting step is closed in the hollow fiber knitted fabric cutting process to reduce the working time. Is disclosed. The cutting device is arranged opposite to the conveying roller of the hollow fiber knitted fabric, and has a pressing roller that rotates in the same direction as the conveying roller and has two continuous ridge pressing portions at both ends, respectively. The knitted fabric is pressure-bonded by a ridge pressing portion. Therefore, two sets of two crimping portions are formed on the knitted fabric with a gap provided therebetween.
Further, a cutting means such as a heating element is arranged downstream of the pressure roller in proximity to the roller, and the knitted fabric is cut at an unpressed portion between the two sets of the pressure-bonded portions.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
切断装置では前記圧着ローラを加熱して前記中空糸編地
を加圧すると共に加熱して溶融圧着する場合もあるが、
加圧のみにより圧着する場合もある。かかる加圧のみの
圧着では加圧力が弱いと前記中空糸の内部空洞を完全に
閉塞することができない場合もあるため、加圧のみによ
る圧着を確実にするためには上述したように2本1組の
圧着部とすることが望ましい。しかしながら、2本1組
の圧着部とすることで前記圧着部が広幅となり、しか
も、同圧着部は切断端部から離れた部位に設けられてい
るため、樹脂固定された後に切除される部位が大きくな
ってしまう。また、未圧着部分で切断されるため、切断
端部では前記中空糸の内部空洞が開口しており、同端部
を樹脂固定する際に後に切除される切断端部にも樹脂が
侵入してしまい、樹脂の無駄が多くなる。In the cutting apparatus disclosed in the above-mentioned publication, the hollow fiber knitted fabric may be heated and press-bonded by heating the pressure roller to melt and pressure-bond.
In some cases, pressure bonding is performed only by applying pressure. If the pressing force is weak, the internal cavity of the hollow fiber may not be completely closed if the pressing force is weak. It is desirable to use a set of crimping parts. However, by forming a pair of crimping portions, the crimping portion becomes wide, and furthermore, since the crimping portion is provided at a portion away from the cut end portion, a portion to be cut off after being fixed with the resin is not provided. It gets bigger. In addition, since it is cut at an uncompressed portion, the internal cavity of the hollow fiber is open at the cut end, and the resin also enters the cut end which is cut off later when fixing the same end with resin. As a result, waste of resin increases.
【0007】そこで本発明は、中空糸編地の切断工程に
おいてその切断端部における中空糸の内部空洞の端面開
口を完全且つ確実に閉塞し、その端面開口からの内部空
洞への樹脂の侵入をなくすことにより樹脂の無駄を低減
すると共に、前記編地の閉塞部位の面積が小さく編地の
無駄の少ない中空糸編地の切断装置を提供することを目
的としている。Accordingly, the present invention is to completely and surely close the end opening of the hollow fiber internal cavity at the cut end in the cutting step of the hollow fiber knitted fabric, and to prevent the resin from entering the internal cavity from the end surface opening. It is an object of the present invention to provide a cutting device for a hollow fiber knitted fabric, which reduces waste of resin by eliminating the same and reduces the area of a closed portion of the knitted fabric, thereby reducing waste of the knitted fabric.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段および作用】上述した課題
を解決するために、本発明は、緯糸として熱可塑性の中
空糸を使用した中空糸編地を経糸方向に切断する中空糸
編地の切断装置であって、前記中空糸編地を前記経糸方
向に連続して搬送するエンドレスベルトと、同エンドレ
スベルトを駆動する搬送プーリと、前記編地の前記中空
糸の所定部位を連続して溶着し、その内部空洞を閉塞す
る溶着手段と、前記溶着手段の下流側における前記中空
糸編地の上下に配され、同編地の溶着部分の厚みを調整
する溶着厚み調整ローラと、前記溶着厚み調整ローラの
下流側に配された編地冷却手段と、前記編地冷却手段の
下流側に配され、前記編地を前記溶着部分において切断
する切断手段とを備えてなることを特徴とする中空糸編
地の切断装置を主要な目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of cutting a hollow fiber knitted fabric using a thermoplastic hollow fiber as a weft in a warp direction. An endless belt that continuously conveys the hollow fiber knitted fabric in the warp direction, a conveyance pulley that drives the endless belt, and a predetermined portion of the hollow fiber of the knitted fabric that is continuously welded. Welding means for closing the internal cavity, a welding thickness adjusting roller disposed above and below the hollow fiber knitted fabric on the downstream side of the welding means and adjusting the thickness of a welded portion of the knitted fabric, and the welding thickness adjustment A hollow fiber, comprising: a knitted fabric cooling unit disposed downstream of a roller; and a cutting unit disposed downstream of the knitted fabric cooling unit and configured to cut the knitted fabric at the welded portion. Mainly knitted fabric cutting device It is an object of such.
【0009】前記エンドレスベルトは前記中空糸編地を
挟んで同編地の上下に配されることが好ましく、更に、
前記溶着手段、前記溶着厚み調整ローラ、及び前記編地
冷却手段は前記エンドレスベルトによる搬送路内に配さ
れることが好ましい。It is preferable that the endless belt is disposed above and below the knitted fabric with the hollow fiber knitted fabric interposed therebetween.
It is preferable that the welding unit, the welding thickness adjusting roller, and the knitted fabric cooling unit are arranged in a conveyance path by the endless belt.
【0010】前記溶着手段は、前記エンドレスベルトを
介して相対峙して配された超音波溶着機及びアンビルを
有し、或いは、前記溶着手段は、前記エンドレスベルト
を介して相対峙して配された一対の加熱装置を有してい
る。[0010] The welding means may include an ultrasonic welding machine and an anvil which are arranged facing each other through the endless belt, or the welding means may be arranged facing each other via the endless belt. And a pair of heating devices.
【0011】更に、前記溶着厚み調整ローラが両端部に
複数の厚み調整用突条を有している場合には、その溶着
をより確実にする。Further, when the welding thickness adjusting roller has a plurality of thickness adjusting ridges at both ends, the welding is more reliably performed.
【0012】なお、上述の構成を備えた中空糸切断装置
に、原反送り出し機構、蛇行調整機構、静電気除去機
構、除塵機構、巻き取り機構等の各種の機構を必要に応
じ組み合わせて構成し、これらを連動することで、中空
糸編地から端部を溶着した状態で切断された中空糸編地
片を連続して得ることができる。The hollow fiber cutting device having the above-described configuration is combined with various mechanisms such as a raw fabric feeding mechanism, a meandering adjusting mechanism, a static electricity removing mechanism, a dust removing mechanism, and a winding mechanism as necessary, By interlocking these, a hollow fiber knitted fabric piece cut in a state in which the ends are welded from the hollow fiber knitted fabric can be continuously obtained.
【0013】中空糸編地を切断する際、先ず、原反送り
出し機構により中空糸編地が原反から送り出され、蛇行
調整機構によりその走行姿勢を適切に維持した状態で上
述した本発明の中空糸切断装置に送られる。同装置で
は、複数の前記搬送プーリによって駆動される前記エン
ドレスベルトにより前記編地が上下から挟持されて搬送
される。前記編地は前記エンドレスベルトによる搬送中
に、前記編地を前記エンドレスベルトの外側から挟んで
上下に配された前記溶着手段により中空糸の周壁部が上
下で密着する程度に押圧した状態で溶融させ、前記周壁
部を上下で溶着させて内部空洞を閉塞する。この溶融又
は半溶融状態にある溶着部分は、前記溶着厚み調整手段
を通過してその溶着厚みを所望の寸法に調整され、更に
編地冷却手段により溶融又は半溶融状態にある前記溶着
部分を冷却してセットし、前記中空糸を確実に溶着させ
る。その後、前記溶着部分を切断手段により切断して中
空糸編地片が得られる。When cutting the hollow fiber knitted fabric, first, the hollow fiber knitted fabric is fed out of the raw fabric by the raw fabric feeding mechanism, and the running posture of the hollow fiber knitted fabric of the present invention described above is appropriately maintained by the meandering adjusting mechanism. It is sent to the yarn cutting device. In the apparatus, the knitted fabric is conveyed while being sandwiched from above and below by the endless belt driven by the plurality of conveyance pulleys. While the knitted fabric is being conveyed by the endless belt, the knitted fabric is melted in a state where the peripheral wall portion of the hollow fiber is pressed by the welding means arranged vertically above and outside the endless belt so that the peripheral wall portion is vertically and closely contacted. Then, the inner wall is closed by vertically welding the peripheral wall portion. The welded portion in the molten or semi-molten state passes through the weld thickness adjusting means to adjust the weld thickness to a desired size, and is further cooled by the knit fabric cooling means to cool the welded part in the molten or semi-molten state. The hollow fiber is securely welded. Thereafter, the welded portion is cut by a cutting means to obtain a hollow fiber knitted fabric piece.
【0014】なお、前記エンドレスベルトを介して上下
に配された前記溶着手段のうち、一方を固定すると共に
他方をエアシリンダーにより上昇及び下降を可能とし、
上下動可能な前記溶着手段と編地との距離を任意に設定
することができると共に、前記距離を保持する機構を備
えることが望ましい。それにより、編地の厚みや溶着条
件に応じて上下動可能な前記溶着手段の位置を適宜設定
でき、前記溶着手段により前記編地を適切に溶融させる
ことができる。It is to be noted that one of the welding means arranged up and down via the endless belt is fixed, and the other can be raised and lowered by an air cylinder.
It is desirable to be able to arbitrarily set the distance between the vertically movable welding means and the knitted fabric and to have a mechanism for maintaining the distance. Thereby, the position of the welding means that can move up and down can be appropriately set according to the thickness of the knitted fabric and welding conditions, and the knitted fabric can be appropriately melted by the welding means.
【0015】また、本発明によれば、エンドレスベルト
の搬送路における前記溶着手段の下流側に上下一対のロ
ーラから構成される前記溶着厚み調整ローラが配されて
おり、上下ローラの間隙を前記編地の溶着部分が所望の
厚さになる位置に設定して各ローラが固定されている。
そのため、前記編地は上下のエンドレスベルトの間に挟
持された状態で、前記ローラ間の前記間隙を通過し、溶
着厚みが調整され、前記編地は全長に亘って均一な溶着
厚みとなる。Further, according to the present invention, the welding thickness adjusting roller composed of a pair of upper and lower rollers is disposed downstream of the welding means in the conveyance path of the endless belt, and the gap between the upper and lower rollers is knitted. Each roller is fixed at a position where the welded portion of the ground has a desired thickness.
Therefore, the knitted fabric passes through the gap between the rollers while being sandwiched between the upper and lower endless belts, the weld thickness is adjusted, and the knitted fabric has a uniform weld thickness over the entire length.
【0016】更に、溶着厚みが調整された前記編地は、
前記エンドレスベルトの搬送路における前記溶着厚み調
整手段の下流側に配された冷却装置を、その形態を保ち
ながら通過し、溶融又は半溶融状態にあった溶着部分が
冷却固化される。Further, the knitted fabric whose weld thickness has been adjusted,
It passes through a cooling device arranged downstream of the welding thickness adjusting means in the conveying path of the endless belt while maintaining its shape, and the welded portion in a molten or semi-molten state is cooled and solidified.
【0017】この状態で前記編地はエンドレスベルトに
よる搬送が完了し、例えば搬送ローラ等で更に下流に送
り出される。その後、前記編地は前記溶着手段の中央に
相当する部位を切断するよう設置された切断手段によ
り、前記溶着部分の略中心で切断され、更に、次工程で
静電気や塵等を除去清掃された後、所定量に巻き取られ
て中空糸編地片の形成の全工程が終了する。In this state, the knitted fabric is completely conveyed by the endless belt, and is sent further downstream by, for example, a conveying roller. Thereafter, the knitted fabric was cut at substantially the center of the welded portion by a cutting means provided to cut a portion corresponding to the center of the welding means, and further, static electricity and dust were removed and cleaned in the next step. Thereafter, the whole is wound up to a predetermined amount and the entire process of forming the hollow fiber knitted fabric piece is completed.
【0018】かかる装置により切断された中空糸編地片
は、上述したように溶着部分の略中央で切断されるた
め、その切断端部における端面で中空糸の内部空洞が完
全に閉塞されている。そのため、後に、例えば熱交換モ
ジュールに組み込むために、前記切断端部を樹脂で固定
する際にも前記樹脂が内部空洞内へ侵入することはな
く、樹脂の無駄を削減できる。また、前記溶着部分の幅
を後に切断可能な範囲内で小さく設定することで、樹脂
固定した後に切除される溶着部分が少なくなり、更に樹
脂の使用量を低減させることができる。Since the hollow fiber knitted fabric piece cut by such a device is cut at substantially the center of the welded portion as described above, the internal cavity of the hollow fiber is completely closed at the end surface at the cut end. . Therefore, the resin does not enter the internal cavity even when the cut end is fixed with a resin for later incorporation into, for example, a heat exchange module, and waste of the resin can be reduced. Further, by setting the width of the welded portion small within a range that can be cut later, the number of welded portions cut off after fixing the resin is reduced, and the amount of resin used can be further reduced.
【0019】また、前記中空糸編地は上述したようにエ
ンドレスベルトにより上下で把持された状態で溶着され
た後、溶着厚みを調整し、更に冷却固定されるため、そ
の内部空洞を確実に閉塞することができる。また、樹脂
固定の作用時にその切断端部の厚みが均一であるため、
複数の前記編地片を重ねたり或いはロール状に巻いたり
したときに、前記中空糸が均一の間隔で配されることと
なる。Further, after the hollow fiber knitted fabric is welded while being held vertically by the endless belt as described above, the thickness of the weld is adjusted and further cooled and fixed, so that the internal cavity is securely closed. can do. Also, since the thickness of the cut end is uniform during the operation of fixing the resin,
When a plurality of the knitted fabric pieces are stacked or wound in a roll, the hollow fibers are arranged at uniform intervals.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、代表的な図示実施例を参照して詳細に説明する。図
1は本発明の代表的な実施例による中空糸編地の切断装
置の概略図、図2は同装置における溶着手段の正面図、
図3は同側面図である。更に、図4〜6は前記装置の搬
送途上にある中空糸編地の平面図、側面図及び断面図で
ある。前記中空糸編地1は内部空洞2aを有するポリエ
チレン製の非多孔質中空糸2を緯糸として使用し、ポリ
エチレン製マルチフィラメント3を経糸として所定の間
隔で配置し、スダレ状に製編されている。かかる編地1
は、後に所望の幅に切断されるが、その切断部分には予
め溶着部分4が形成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to typical illustrated embodiments. FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for cutting a hollow fiber knitted fabric according to a typical embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of welding means in the apparatus,
FIG. 3 is a side view of the same. 4 to 6 are a plan view, a side view, and a cross-sectional view of a hollow fiber knitted fabric in the middle of the transportation of the device. The hollow fiber knitted fabric 1 is made of polyethylene non-porous hollow fibers 2 having internal cavities 2a as wefts, and polyethylene multifilaments 3 are arranged at predetermined intervals as warp yarns, and are knitted in a slender shape. . Such knitted fabric 1
Is cut into a desired width later, and the welded portion 4 is formed in advance in the cut portion.
【0021】本実施例による切断装置10は、中空糸編
地1の搬送手段として、複数の駆動プーリ11に張設さ
れた上下一組のエンドレスベルト12を備えている。前
記エンドレスベルト12は強化織物等からなり、前記編
地1に接触する表面には離型性の良い樹脂がコーティン
グされている。前記エンドレスベルト12は中空糸編地
1の幅方向の、少なくとも同編地1の切断予定部位を含
む複数箇所に配されている。両ベルト12,12は前記
駆動プーリ11により加圧状態で同方向に積極駆動さ
れ、前記編地1は同ベルト12間で把持され、中空糸2
の内部空洞2aが押し潰された状態で搬送される。この
ように複数組の前記エンドレスベルト12を編地1の幅
方向に設置することにより、前記編地1が複数箇所で把
持され、同一速度で搬送されるため同編地1の搬送姿勢
が乱れることがなく、安定した搬送が可能となる。The cutting apparatus 10 according to the present embodiment includes a pair of upper and lower endless belts 12 stretched over a plurality of drive pulleys 11 as a means for transporting the hollow fiber knitted fabric 1. The endless belt 12 is made of a reinforced fabric or the like, and a surface that comes into contact with the knitted fabric 1 is coated with a resin having good releasability. The endless belts 12 are arranged at a plurality of locations in the width direction of the hollow fiber knitted fabric 1 including at least a portion to be cut of the knitted fabric 1. The two belts 12 and 12 are positively driven in the same direction in a pressurized state by the driving pulley 11, and the knitted fabric 1 is gripped between the belts 12 and the hollow fibers 2 are
Is transported in a state where the internal cavity 2a is crushed. By arranging a plurality of sets of the endless belts 12 in the width direction of the knitted fabric 1, the knitted fabric 1 is gripped at a plurality of locations and is conveyed at the same speed, so that the conveying posture of the knitted fabric 1 is disturbed. And stable transport is possible.
【0022】更に、前記切断装置10は、前記エンドレ
スベルト12の搬送路中に、上流側から順に、溶着手段
13、溶着厚み調整ローラ14、及び冷却手段15が設
置されている。Further, the cutting device 10 is provided with a welding means 13, a welding thickness adjusting roller 14, and a cooling means 15 in the conveying path of the endless belt 12 in order from the upstream side.
【0023】前記溶着手段13は超音波溶着機13aと
アンビル13cとを備え、前記超音波溶着機13a及び
アンビル13cは前記エンドレスベルト12を挟んで上
下に配されている。前記エンドレスベルト12の上部側
に配された前記超音波溶着機13aにおけるホーン13
bの先端部の幅は前記編地1の溶着幅に加工されている
が、この溶着幅は後に編地1の溶着部分4の中央を切断
手段により切断可能な範囲で、できるだけ小さく設定さ
れている。そのため、後に例えば熱交換モジュールを製
作するために切断端部を樹脂固定した際、切除される溶
着部分4が小さくなるため、樹脂の使用量が著しく低減
できる。The welding means 13 includes an ultrasonic welding machine 13a and an anvil 13c. The ultrasonic welding machine 13a and the anvil 13c are arranged vertically with the endless belt 12 interposed therebetween. The horn 13 of the ultrasonic welding machine 13a disposed on the upper side of the endless belt 12
The width of the leading end of b is processed to the welding width of the knitted fabric 1, and this welding width is set as small as possible within a range where the center of the welded portion 4 of the knitted fabric 1 can be cut by cutting means later. I have. For this reason, when the cut end is fixed to the resin later to manufacture, for example, a heat exchange module, the welded portion 4 to be cut becomes small, so that the amount of resin used can be significantly reduced.
【0024】また、同ホーン13bの先端部における上
流側端縁及び下流側端縁にはR面加工等を施して、前記
エンドレスベルト12が走行する際の抵抗を減少させて
いる。更に、前記超音波溶着機13aのホーン13bは
図示せぬエアシリンダーにより上下動可能であり、同溶
着機13aは前記ホーン13bの下降位置を調整、保持
する機能を備えている。一方、前記アンビル13cは円
筒形状をなし、前記エンドレスベルト12の走行方向と
同方向に同期回転する。The upstream edge and the downstream edge of the front end of the horn 13b are subjected to R-surface processing or the like to reduce the resistance when the endless belt 12 runs. Further, the horn 13b of the ultrasonic welding machine 13a can be moved up and down by an air cylinder (not shown), and the welding machine 13a has a function of adjusting and holding the lowered position of the horn 13b. On the other hand, the anvil 13c has a cylindrical shape, and rotates synchronously in the same direction as the traveling direction of the endless belt 12.
【0025】なお、本実施例では溶着手段13として超
音波溶着機13aとアンビル13cとを使用している
が、図示を省略するが、例えば加熱板や加熱ローラ等を
備えた加熱溶着装置を用いることも可能である。In this embodiment, an ultrasonic welding machine 13a and an anvil 13c are used as the welding means 13. Although not shown, for example, a heating welding device provided with a heating plate, a heating roller and the like is used. It is also possible.
【0026】前記溶着厚み調整ローラ14は前記エンド
レスベルト12を挟んで上下に配されており、同ローラ
14間を通過する際に前記編地1の溶着部分の厚みが同
ローラ14間の間隙に調整される。そのため、前記編地
1はその全長に亘って溶着部分の厚みが均一となり、高
精度に厚みの調整を行うことができる。なお、前記溶着
部分の溶着をより確実にするために、前記溶着厚み調整
ローラ14のローラ周面の両端部に複数の厚み調整用突
条を設けることも可能である。The welding thickness adjusting rollers 14 are vertically arranged with the endless belt 12 interposed therebetween. When passing between the rollers 14, the thickness of the welded portion of the knitted fabric 1 is reduced to the gap between the rollers 14. Adjusted. Therefore, the thickness of the welded portion of the knitted fabric 1 becomes uniform over its entire length, and the thickness can be adjusted with high accuracy. In order to more reliably weld the welded portion, a plurality of thickness adjusting protrusions may be provided at both ends of the roller peripheral surface of the weld thickness adjusting roller 14.
【0027】前記冷却手段15は前記エンドレスベルト
12を挟んで上下にそれぞれ配されている。前記冷却手
段15は金属板と、同金属板に向けて冷風を吹きつける
送風機15aとを備え、前記金属板を前記エンドレスベ
ルト12に密接されて配し、前記送風機15aにより冷
却された金属板を介して、前記エンドレスベルト12間
を搬送される前記編地1を伝熱冷却する。The cooling means 15 are arranged above and below the endless belt 12, respectively. The cooling means 15 includes a metal plate, and a blower 15a for blowing cold air toward the metal plate, disposing the metal plate in close contact with the endless belt 12, and cooling the metal plate cooled by the blower 15a. The heat transfer cools the knitted fabric 1 transported between the endless belts 12.
【0028】更に、前記切断装置10は前記エンドレス
ベルト12の搬送路の下流側に例えば回転刃、鋏、スコ
アカット等の図示せぬ切断手段が配されている。更に、
同切断手段の下流側に、静電気除去器やクリーナーを設
置して、除電や切り屑等の除去を行うことも可能であ
る。Further, the cutting device 10 is provided with cutting means (not shown) such as a rotary blade, scissors, and score cut on the downstream side of the conveying path of the endless belt 12. Furthermore,
It is also possible to install a static eliminator or a cleaner on the downstream side of the cutting means to remove static and remove chips and the like.
【0029】以下、上述の切断装置10を使用して前記
中空糸編地1を切断する工程について説明する。先ず、
所望の幅よりも広幅に製編されて所定量の巻物にされた
中空糸編地1の原反を図示せぬ解舒装置のホルダーにセ
ットして、編地搬送速度に合わせて適正な張力を付与し
つつ解舒する。このときの解舒張力は経糸の本数と強
度、及び中空糸の強度に合わせて調整する。解舒された
編地1は次に図示せぬ蛇行調整装置に送られて幅方向の
位置調整を連続的に行いながら適正な走行姿勢で搬送さ
れ、前記切断装置10における上下に配された前記エン
ドレスベルト12,12間に引き取られる。Hereinafter, the process of cutting the hollow fiber knitted fabric 1 using the above-described cutting device 10 will be described. First,
The raw material of the hollow fiber knitted fabric 1 knitted to have a width larger than a desired width and formed into a predetermined amount is set in a holder of an unwinding device (not shown), and an appropriate tension is set in accordance with the knitting fabric transport speed. And unwinding. The unwinding tension at this time is adjusted according to the number and strength of the warps and the strength of the hollow fibers. The unwound knitted fabric 1 is then sent to a meandering adjustment device (not shown), and is conveyed in an appropriate running posture while continuously adjusting the position in the width direction. It is pulled between the endless belts 12,12.
【0030】前記エンドレスベルト12,12間に引き
取られた前記編地1は、同ベルト12により中空糸2の
内部空洞2aが偏平に押し潰した状態で把持され、その
形態を保ったまま下流側の前記溶着手段13へと搬送さ
れる。The knitted fabric 1 drawn between the endless belts 12 and 12 is gripped by the belt 12 in a state where the internal cavity 2a of the hollow fiber 2 is flatly crushed, and the downstream side is maintained while maintaining its shape. To the welding means 13.
【0031】前記溶着手段13では、前記編地1は上下
の前記エンドレスベルト12に把持された状態で前記超
音波溶着機13aのホーン13bとアンビル13cとの
間に導入される。そこで、前記超音波溶着機13aのエ
アシリンダーに圧縮空気を供給して前記ホーン13bを
下降させ、前記アンビル13cとの間で前記エンドレス
ベルト12を介して前記編地1の溶着部分を挟持する。
この時、前記超音波溶着機13aは前記エアシリンダー
によるホーン13bの下降位置を調整、保持する機能を
備えているため、前記ホーン13bを所定の位置で正確
に停止すると共にその位置を保持することができる。In the welding means 13, the knitted fabric 1 is introduced between the horn 13b and the anvil 13c of the ultrasonic welding machine 13a while being held by the upper and lower endless belts 12. Then, compressed air is supplied to an air cylinder of the ultrasonic welding machine 13a to lower the horn 13b, and the welded portion of the knitted fabric 1 is held between the horn 13b and the anvil 13c via the endless belt 12.
At this time, since the ultrasonic welding machine 13a has a function of adjusting and holding the lowered position of the horn 13b by the air cylinder, it is necessary to accurately stop the horn 13b at a predetermined position and hold the position. Can be.
【0032】前記ホーン13bを所定の位置で停止させ
た後、前記超音波溶着機13aを発信させて前記編地1
を加熱する。加熱された前記編地1は融点に達し溶融或
いは半溶融状態となり、前記ホーン13bの先端と前記
アンビル13cとの間隙を通過する前記エンドレスベル
ト12の内側搬送面により、同搬送面同士の間隙寸法の
厚みに偏平化される。この前記ホーン13b及び前記ア
ンビル13c間に前記間隙寸法は、前記中空糸2の前記
内部空洞2aを前記エンドレスベルト12間で偏平に押
しつぶして同中空糸2の上下の壁部が密着したときの前
記壁部の厚みの和を僅かに下回るような値に設定され、
それにより前記編地1の形態を保持した状態で溶着する
ことが可能となり、中空糸2の上下壁部が溶着一体化さ
れて内部空洞2aが封鎖される。また、前記ホーン13
bの下降位置を保持することにより、同ホーン13bの
先端が必要以上に前記中空糸2を押圧しなくなることか
ら、前記エンドレスベルト12が前記ホーン13bとア
ンビル13cとの間を走行しやすくなる。After the horn 13b is stopped at a predetermined position, the ultrasonic welding machine 13a is transmitted to the knitted fabric 1a.
Heat. The heated knitted fabric 1 reaches the melting point and is in a molten or semi-molten state, and the inner transport surface of the endless belt 12 passing through the gap between the tip of the horn 13b and the anvil 13c causes a gap between the transport surfaces. Is flattened. The gap size between the horn 13b and the anvil 13c is determined when the inner cavity 2a of the hollow fiber 2 is flattened between the endless belts 12 and the upper and lower walls of the hollow fiber 2 are in close contact with each other. It is set to a value that is slightly less than the sum of the wall thickness,
Thereby, welding can be performed while maintaining the form of the knitted fabric 1, and the upper and lower wall portions of the hollow fiber 2 are welded and integrated, thereby closing the internal cavity 2a. The horn 13
By holding the lowered position of b, the end of the horn 13b does not press the hollow fiber 2 more than necessary, so that the endless belt 12 can easily travel between the horn 13b and the anvil 13c.
【0033】前記溶着手段13を通過した前記編地1に
は、同編地1の走行方向に沿って所定の部位に溶着部分
4が形成されている。かかる溶着部分4が形成された前
記編地1は更に、同溶着手段の下流側に設置された前記
溶着厚み調整ローラ14の上下ローラ14,14間を通
過して、その溶着部分4の厚みが同ローラ14間の間隙
寸法に再調整される。このように、前記溶着手段13に
より所望の厚みに溶着された溶着部分4を再度、前記溶
着厚み調整ローラ14により調整することにより、より
高精度に厚みの調整を行い、全長に亘ってその厚みを均
一化することができる。On the knitted fabric 1 having passed through the welding means 13, a welded portion 4 is formed at a predetermined position along the running direction of the knitted fabric 1. The knitted fabric 1 on which the welding portion 4 is formed further passes between the upper and lower rollers 14 of the welding thickness adjusting roller 14 installed on the downstream side of the welding means, and the thickness of the welding portion 4 is reduced. The gap between the rollers 14 is readjusted. In this way, the welding portion 4 welded to a desired thickness by the welding means 13 is again adjusted by the welding thickness adjusting roller 14 so that the thickness can be adjusted with higher precision, and the thickness can be adjusted over the entire length. Can be made uniform.
【0034】厚みが正確に調整された前記編地1は、前
記エンドレスベルト12により前記溶着部分4の形態を
保持した状態で、前記編地冷却手段15へと搬送され
る。前記編地冷却手段15では前記編地1を把持して搬
送する前記エンドレスベルト12に、前記送風機15a
により冷却された前記金属板が密着する。それにより、
同編地1の溶融又は半溶融状態にある前記溶着部分4が
前記エンドレスベルト12を介して伝熱冷却され、溶着
工程が終了する。The knitted fabric 1 whose thickness has been accurately adjusted is conveyed to the knitted fabric cooling means 15 while the shape of the welded portion 4 is maintained by the endless belt 12. The knitted fabric cooling means 15 attaches the blower 15a to the endless belt 12 which grips and transports the knitted fabric 1.
The metal plate cooled by the above is brought into close contact. Thereby,
The welded portion 4 in the molten or semi-molten state of the knitted fabric 1 is heat-transfer cooled through the endless belt 12, and the welding step is completed.
【0035】ところで、前記編地1における中空糸2は
その壁部厚みにもよるが、一般に剛性が高く、加圧に対
して復元力があるため、単なる圧着或いは単に加熱溶着
させただけでは元の状態に復元されやすく、内部空隙2
aを完全に閉塞することが困難となる。しかしながら、
本発明の切断装置10では、上述したように中空糸編地
1の一連の溶着工程において、前記編地1の中空糸2は
常にエンドレスベルト12により加圧偏平化され、同中
空糸2の内部空洞2aが押し潰された状態で、溶着、厚
み調整及び冷却の各工程を速やかに通過すると共に、冷
却工程においてその形態た確実にセットされた後、前記
エンドレスベルト12による把持から開放されるため、
前記中空糸2が元の形態に復帰することはなく、溶着が
確実になされる。The hollow fibers 2 in the knitted fabric 1 generally have high rigidity and resilience to pressurization, though depending on the wall thickness thereof. , Which is easily restored to the state of
It becomes difficult to completely block a. However,
In the cutting device 10 of the present invention, as described above, in a series of welding steps of the hollow fiber knitted fabric 1, the hollow fiber 2 of the knitted fabric 1 is always pressurized and flattened by the endless belt 12, and the inside of the hollow fiber 2 In a state where the cavity 2a is crushed, it quickly passes through the steps of welding, thickness adjustment and cooling, and after being securely set in the cooling step, it is released from being gripped by the endless belt 12. ,
The hollow fiber 2 does not return to the original shape, and the welding is reliably performed.
【0036】前記編地1は、溶着された後、前記エンド
レスベルト12の搬送路から搬出され、下流側に配され
た図示せぬ切断手段により、前記溶着部分4の略中央で
切断される。このとき、前記編地1の溶着部分4は前記
冷却手段により冷却されて板状にセットされているた
め、その切断が容易となる。なお、切断された中空糸編
地片は、静電気除去器により除電され、クリーナーによ
り切り屑等が除去された後、所定のボビンに巻き取られ
て前記編地1の切断工程が全て完了する。After being welded, the knitted fabric 1 is carried out of the conveying path of the endless belt 12 and cut at substantially the center of the welded portion 4 by cutting means (not shown) arranged on the downstream side. At this time, the welded portion 4 of the knitted fabric 1 is cooled by the cooling means and set in a plate shape, so that the cutting becomes easy. The cut hollow fiber knitted fabric piece is neutralized by a static eliminator, and chips and the like are removed by a cleaner. Then, the cut piece is wound around a predetermined bobbin to complete the cutting process of the knitted fabric 1.
【0037】かかる装置10により切断された中空糸編
地片は、上述したように溶着部分4の略中央で切断され
るため、その切断端部における端面で前記中空糸2の内
部空洞2aが完全に閉塞されている。そのため、後に、
例えば熱交換モジュールを製作するために、前記切断端
部を樹脂で固定する際にも、前記樹脂が内部空洞2a内
へ侵入することはなく、樹脂の無駄を削減できる。更
に、前記溶着部分4はその厚みが均一であるため、前記
熱交換モジュールの製作において複数の前記編地片を重
ねたり或いはロール状に巻いても、前記中空糸2が均一
の間隔で配されることとなる。また、前記溶着部分4の
幅を後に切断可能な寸法でできるだけ細幅としているた
め、樹脂固定した後に切除される溶着部分4が少なくな
り、樹脂の使用量も著しく低減されるため、材料の無駄
が少なくなる。Since the hollow fiber knitted fabric piece cut by the apparatus 10 is cut substantially at the center of the welded portion 4 as described above, the internal cavity 2a of the hollow fiber 2 is completely cut off at the cut end. Is closed. Therefore, later
For example, when fixing the cut end portion with a resin in order to manufacture a heat exchange module, the resin does not enter the internal cavity 2a, so that the waste of the resin can be reduced. Furthermore, since the welded portion 4 has a uniform thickness, even when a plurality of the knitted fabric pieces are stacked or rolled in the production of the heat exchange module, the hollow fibers 2 are arranged at uniform intervals. The Rukoto. Further, since the width of the welded portion 4 is made as small as possible so that it can be cut later, the amount of the welded portion 4 cut off after fixing the resin is reduced, and the amount of resin used is significantly reduced. Is reduced.
【0038】〔実施例〕緯糸に外径0.58mm、内径
0.43mmのポリエチレン製中空糸を用い、経糸に2
0d/10fのポリエチレン製マルチフィラメントを使
用して、前記緯糸が平行状態のスダレ状となるよう製編
された中空糸編地を、上述した中空糸編地切断装置10
により溶着切断した。なお、前記装置10のエンドレス
ベルト12には、強化織物の表面にテフロンコーティン
グが施されており、同ベルト12の厚さが0.25m
m、巾が20mm程度のものを使用した。[Example] A polyethylene hollow fiber having an outer diameter of 0.58 mm and an inner diameter of 0.43 mm was used for the weft, and 2 mm for the warp.
The hollow fiber knitted fabric knitted so that the wefts are formed in a parallel state in a parallel state using a 0d / 10f polyethylene multifilament is cut into the hollow fiber knitted fabric cutting device 10 described above.
By welding. The endless belt 12 of the device 10 has a Teflon coating on the surface of the reinforced fabric, and the belt 12 has a thickness of 0.25 m.
m and a width of about 20 mm were used.
【0039】前記超音波溶着機13aは出力700Wの
ものを使用して、ホーン13bを下降して前記エンドレ
スベルト12の内側搬送面同士を接触させた位置から、
両ベルト12の前記搬送面の間隔が0.14mmとなる
程度に前記ホーン13bを上昇させた位置に保持し、エ
アシリンダーによる加圧力を180Kpa程度に設定し
た。前記超音波溶着機13aの発振器の出力を20%程
度に調整し、エアーによる同超音波溶着機13aの冷却
を行いながら連続発信による溶着加工を行った。その
後、溶着部分の厚みを調整し、更に冷却セットした後に
切断して得られた中空糸編地片は、切断端部の中空糸が
均一の厚みに溶着され、内部空洞が完全に封鎖されてい
た。The ultrasonic welding machine 13a having a power of 700 W is used, and the horn 13b is lowered to bring the inner conveying surfaces of the endless belt 12 into contact with each other.
The horn 13b was held at a raised position so that the distance between the conveying surfaces of the two belts 12 was 0.14 mm, and the pressure applied by the air cylinder was set to about 180 Kpa. The output of the oscillator of the ultrasonic welding machine 13a was adjusted to about 20%, and welding was performed by continuous transmission while cooling the ultrasonic welding machine 13a with air. Thereafter, the thickness of the welded portion was adjusted, and the hollow fiber knitted fabric piece obtained by cutting after further cooling and setting was such that the hollow fiber at the cut end was welded to a uniform thickness, and the internal cavity was completely closed. Was.
【0040】[0040]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の切断装
置を用いると、中空糸編地の切断工程において、その切
断端部において中空糸を溶着することができ、後に熱交
換モジュール等を製作する際に別工程で切断端部を閉塞
する必要がないため、その製作効率が向上する。また、
切断端部がその長さ方向に沿って均一の厚みで確実に溶
着されると共に、その溶着部分に要する幅寸法も少な
く、材料の無駄が少ない。As described above, when the cutting apparatus of the present invention is used, in the cutting step of the hollow fiber knitted fabric, the hollow fiber can be welded at the cut end thereof, and the heat exchange module and the like are later used. Since there is no need to close the cut end in a separate step during manufacturing, the manufacturing efficiency is improved. Also,
The cut end is reliably welded with a uniform thickness along its length direction, the width required for the welded portion is small, and material waste is reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の代表的な実施例による中空糸編地の切
断装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for cutting a hollow fiber knitted fabric according to a representative embodiment of the present invention.
【図2】同装置における溶着手段の正面図である。FIG. 2 is a front view of a welding means in the apparatus.
【図3】同装置における溶着手段の側面図である。FIG. 3 is a side view of a welding means in the apparatus.
【図4】上記装置の搬送途上にある中空糸編地の平面図
である。FIG. 4 is a plan view of a hollow fiber knitted fabric in the process of being transported by the device.
【図5】同中空糸編地の側面図である。FIG. 5 is a side view of the hollow fiber knitted fabric.
【図6】同中空糸編地の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the hollow fiber knitted fabric.
1 中空糸編地 2 ポリエチレン製中空糸 2a 内部空洞 3 ポリエチレン製マルチフィラメント 4 溶着部分 10 切断装置 11 駆動プーリ 12 エンドレスベルト 13 溶着手段 13a 超音波溶着機 13b ホーン 13c アンビル 14 溶着厚み調整ローラ 15 冷却手段 15a 送風機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow fiber knitted fabric 2 Polyethylene hollow fiber 2a Internal cavity 3 Polyethylene multifilament 4 Welding part 10 Cutting device 11 Drive pulley 12 Endless belt 13 Welding means 13a Ultrasonic welding machine 13b Horn 13c Anvil 14 Welding thickness adjusting roller 15 Cooling means 15a blower
Claims (6)
空糸編地を経糸方向に切断する中空糸編地の切断装置で
あって、 前記中空糸編地を前記経糸方向に連続して搬送するエン
ドレスベルトと、 同エンドレスベルトを駆動する搬送プーリと、 前記編地の前記中空糸の所定部位を連続して溶着し、そ
の内部空洞を閉塞する溶着手段と、 前記溶着手段の下流側における前記中空糸編地の上下に
配され、同編地の溶着部分の厚みを調整する溶着厚み調
整ローラと、 前記溶着厚み調整ローラの下流側に配された編地冷却手
段と、 前記編地冷却手段の下流側に配され、前記編地を前記溶
着部分において切断する切断手段とを備えてなることを
特徴とする中空糸編地の切断装置。An apparatus for cutting a hollow fiber knitted fabric using a thermoplastic hollow fiber as a weft in a warp direction, wherein the hollow fiber knitted fabric is continuously conveyed in the warp direction. An endless belt, a conveyance pulley that drives the endless belt, welding means for continuously welding predetermined portions of the hollow fibers of the knitted fabric, and closing an internal cavity thereof; and A welding thickness adjusting roller arranged above and below the hollow fiber knitted fabric and adjusting the thickness of a welded portion of the knitted fabric; a knitted fabric cooling means arranged downstream of the welded thickness adjusting roller; and the knitted fabric cooling means And a cutting means for cutting the knitted fabric at the welded portion, the cutting device being arranged downstream of the knitted fabric.
を挟んで同編地の上下に配されてなる請求項1記載の切
断装置。2. The cutting device according to claim 1, wherein the endless belt is disposed above and below the knitted fabric with the hollow fiber knitted fabric interposed therebetween.
ラ、及び前記編地冷却手段は前記エンドレスベルトによ
る搬送路内に配されてなる請求項1又は2記載の切段装
置3. The cutting device according to claim 1, wherein the welding unit, the welding thickness adjusting roller, and the knitted fabric cooling unit are arranged in a conveying path by the endless belt.
を介して相対峙して配された超音波溶着機及びアンビル
を有する請求項3記載の切断装置。4. The cutting apparatus according to claim 3, wherein said welding means includes an ultrasonic welding machine and an anvil arranged to face each other via said endless belt.
を介して相対峙して配された一対の加熱装置を有する請
求項3記載の切断装置。5. The cutting device according to claim 3, wherein the welding unit includes a pair of heating devices arranged to face each other via the endless belt.
の厚み調整用突条を有してなる請求項1〜5のいずれか
に記載の切断装置。6. The cutting device according to claim 1, wherein said welding thickness adjusting roller has a plurality of thickness adjusting ridges at both ends.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP113198A JPH11200235A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Device for cutting hollow yarn knit fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP113198A JPH11200235A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Device for cutting hollow yarn knit fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11200235A true JPH11200235A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=11492901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP113198A Pending JPH11200235A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Device for cutting hollow yarn knit fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11200235A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003000159A1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Metran Co., Ltd. | Body temperature control device and body temperature controller using the control device |
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CN104923861A (en) * | 2015-07-14 | 2015-09-23 | 安庆市峰邦工业产品设计有限公司 | Precise electric heating slicing device |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP113198A patent/JPH11200235A/en active Pending
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