DE4140609A1

DE4140609A1 - METHOD FOR PRODUCING FABRIC PARTS

Info

Publication number: DE4140609A1
Application number: DE19914140609
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Diesner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-10
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-06-17
Also published as: EP0546485A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gewebeteilen, die von einem größeren Gewebestück entsprechend abgetrennt werden.The invention relates to a method for producing tissue parts, the be separated from a larger piece of tissue accordingly.

Ein besonderes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von Bändern aller Art, beispielsweise Etikettbänder, Samtbänder, Gummibänder, Gurte etc. Zur Herstellung derartiger Bänder wird zunächst eine sogenannte Breitbahn gewebt und anschließend diese auf verschiedene Breiten getrennt. Neben der Herstellung derartiger Bänder ist das erfindungsgemäße Verfahren auch für die Herstellung von Taschentüchern, Handtüchern, Schals, Tischdecken, Brokaten etc. gleichermaßen einsetzbar. Zusammenfassend ist somit festzustellen, daß das erfindungsgemäße Herstellungverfahren allgemein für den textilen Sektor einsetzbar ist. Als Materialien kommen Baumwolle, Zellwolle, Synthetik, Leinen, Kunstseide, Gummi etc. in Frage.A special field of application of the invention is the production of Tapes of all kinds, for example label tapes, velvet tapes, rubber tapes, Belts etc. To produce such straps, a so-called Breitbahn woven and then this to different widths Cut. In addition to the production of such tapes, this is the invention Process also for the manufacture of handkerchiefs, hand towels, Scarves, tablecloths, brocades etc. can be used equally. In summary it can thus be stated that the production method according to the invention is generally applicable for the textile sector. As materials come in cotton, rayon, synthetics, linen, rayon, rubber etc. Question.

Ein Problem bei der Herstellung von derartigen Gewebeteilen, beispielsweise von Etikettbändern stellen die Ränder bzw. Kanten dieser Gewebeteile dar. So werden beispielsweise Etikettbänder dadurch hergestellt, daß von einer sogenannten Breitbahn ausgegangen wird, in welche bahnzonenweise mehrfach nebeneinander Figurschüsse eingearbeitet werden. Anschließend wird die Breitbahn in die Bänder getrennt, indem längs der Trennstrecke ein heißer Draht geführt wird, wodurch das Gewebematerial schmilzt und dabei gleichzeitig durchtrennt wird sowie die freien Enden der abgetrennten Fäden miteinander verschweißt werden. Nachteilig dabei ist aber, daß die Kante sehr rauh ist und beim Tragen aufgrund er Reibung auf der Haut kratzt. Weiterhin können empfindliche Stoffe durch die rauhen Kanten beschädigt werden.A problem in the manufacture of such fabric parts, for example of label tapes represent the edges or edges of these fabric parts. For example, label tapes are made by one so-called Breitbahn is assumed, in which rail zone zone figure shots can be worked in several times. Subsequently the long grain is separated into the bands by moving along the dividing line a hot wire is passed, causing the fabric material to melt and is cut at the same time as well as the free ends of the severed Threads are welded together. The disadvantage here is that the edge is very rough and when worn due to friction on the Skin scratching. Furthermore, sensitive fabrics can be caused by the rough edges to be damaged.

Um dem abzuhelfen, ist vorgeschlagen worden, den Rand des Gewebeteils nach dem Abtrennen umzulegen und anzunähen, so daß die störende Kante nicht mehr den Rand des Gewebeteils bildet. Dies verlangt aber einen zusätzlichen Arbeitsschritt, welcher zeitaufwendig ist und zusätzliche Maschinen erfordert. Zudem wird zusätzliches Material benötigt.To remedy this, it has been suggested the edge of the tissue part after detaching fold over and sew on so that the annoying edge no longer forms the edge of the tissue part. But this requires an additional one Work step which is time consuming and additional machines required. Additional material is also required.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Gewebeteilen zu schaffen, die von einem größeren Gewebestück entsprechend abgetrennt werden.Proceeding from this, the invention is based on the object to provide improved method for manufacturing tissue parts that be separated from a larger piece of tissue accordingly.

Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß um das abzutrennende Gewebeteil des Gewebestückes herum im Bereich der Trennkanten zumindest teilweise die Fäden des Gewebestückes durch Wärmeeinwirkung miteinander verklebt und dadurch fixiert werden und daß anschließend das Gewebeteil durch Kaltschneiden mit Abstand von der Fixierlinie vom Gewebestück abgetrennt wird.As a technical solution, the invention proposes that around the part of the tissue to be cut off in the area of the Separating edges at least partially the threads of the piece of fabric by the action of heat glued together and thereby fixed and that then the tissue part by cold cutting at a distance from the fixation line is separated from the piece of tissue.

Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Verfahren zum Herstellen von Gewebeteilen hat den Vorteil, daß ohne großen technischen Aufwand das abgetrennte Gewebeteil eine sich samtig anfühlende Kante erhält und dabei zugleich ein Herausziehen der Fäden, insbesondere Kettfäden sowie Schußfäden verhindert wird. Gleichzeitig werden dabei auch die Fäden für den Figurschuß vor einem Herausziehen bzw. Lösen gesichert. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beruht dabei auf der Grundidee, zunächst das abzutrennende Gewebeteil entlang des Umfangsrandes durch Verkleben der Fäden zu fixieren, so daß dadurch ein Ausfransen der Fäden verhindert wird. Anschließend wird mit etwas Abstand benachbart zur so geschaffenen Fixierlinie das Gewebeteil durch Kaltschneiden abgetrennt, so daß hier keine Verklebung der Fäden mit dem Effekt der rauhen Oberfläche stattfindet. Vielmehr bilden die überstehenden Fäden Samtkanten oder Franselkanten.A manufacturing process based on this technical teaching of fabric parts has the advantage that without great technical effort the separated tissue part receives a velvety-feeling edge and while pulling out the threads, especially warp threads as well Weft threads is prevented. At the same time, the threads for secured the figure shot before pulling out or loosening. The invention Manufacturing process is based on the basic idea, initially the tissue part to be separated along the circumferential edge Glue the threads to fix, so that the threads become frayed is prevented. Then, with a little distance, is adjacent to the sun created fixation line the tissue part separated by cold cutting, so that there is no sticking of the threads with the effect of the rough surface takes place. Rather, the protruding threads form velvet edges or Fringed edges.

Sofern das Gewebestück aus einem schmelzfähigen Fadenwerkstoff besteht, kann die Wärmeeinwirkung unmittelbar auf diesen Fadenwerkstoff erfolgen, so daß die Fäden schmelzen und miteinander verkleben, so daß eine entsprechende Fixierung erreicht wird. Die Wärmeeinwirkung darf dabei aber nur so gering und so kurz sein, daß ein Durchtrennen des Gewebes verhindert wird.If the piece of fabric consists of a meltable thread material, the heat can be applied directly to this thread material, so that the threads melt and stick together, so that a corresponding Fixation is achieved. The effect of heat is allowed only be so small and short that it prevents the tissue from being cut becomes.

Stattdessen oder aber auch bei einem nicht schmelzfähigen Fadenwerkstoff wird in einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens vorgeschlagen, daß ein Schmelzfaden auf- oder eingebracht wird, daß anschließend durch Wärmeeinwirkung der Schmelzfaden geschmolzen und dadurch die Fäden des Gewebestückes im Schmelzfadenbereich fixiert werden und daß schließlich das Gewebeteil durch Kaltschneiden mit Abstand von der durch den Schmelzfaden definierten Fixierlinie vom Gewebestück abgetrennt wird. Neben dem zuvor beschriebenen unmittelbaren Verfahren zum Verschweißen bzw. Verkleben der Fäden des Gewebestückes betrifft diese Weiterbildung ein mittelbares Verfahren, indem nämlich ein zusätzliches Schmelzmedium in Form eines Schmelzfadens in das Gewebestück eingebracht wird. Durch die Wärmeeinwirkung beginnt dieser Schmelzfaden zu schmelzen und verschweißt somit die im Schmelzfadenbereich befindlichen Fäden miteinander, so daß die gewünschte Fixierung erreicht wird. Voraussetzung hierfür ist, daß die Schmelztemperatur des Schmelzfadens geringer ist als die Schmelztemperatur des Gewebematerials, so daß keine Beschädigung erfolgen kann. Als Werkstoff für den Schmelzfaden hat sich beispielsweise das unter dem Warenzeichen "Grilon" bekannte Material als geeignet erwiesen. Das Abtrennen des Gewebeteils erfolgt dann nach dem Verkleben durch kaltes Abschneiden benachbart zum Schmelzfaden, so daß ein samtiger Rand entsteht. Selbstverständlich können statt eines einzigen Schmelzfadens auch mehrere Schmelzfäden auf- oder eingebracht werden, die darüber hinaus auch unterschiedlich dick sein können. Dies hängt von den jeweiligen Erfordernissen des zu behandelnden Gewebes ab. Manchmal wird es von Vorteil sein, nur einen Schmelzfaden einzubringen, ein anderes Mal ist es besser, wenn ein Paket von mehreren Schmelzfäden eingebracht wird, die beispielsweise auch unterschiedliche chemische sowie physikalische Eigenschaften haben können, beispielsweise unterschiedliche Schmelzpunkte und Viskositäten.Instead, or even with a non-meltable thread material is in a preferred development of the manufacturing method according to the invention proposed that a filament be applied or introduced is that subsequently by the action of heat of the melting thread melted and thereby the threads of the piece of fabric in the melt thread area be fixed and that finally the tissue part by cold cutting at a distance from the fixing line defined by the melting thread is separated from the piece of tissue. In addition to the immediate described above Process for welding or gluing the threads of the piece of fabric this training relates to an indirect process by namely an additional melting medium in the form of a filament in the Tissue piece is introduced. This begins due to the heat To melt the melting thread and thus welds the in the melting thread area threads together so that the desired fixation is achieved becomes. The prerequisite for this is that the melting temperature of the Melting thread is lower than the melting temperature of the fabric material, so that no damage can occur. As a material for the filament has become known for example under the trademark "Grilon" Material proved to be suitable. The tissue part is cut off then after gluing by cold cutting adjacent to the Melting thread so that a velvety edge is created. Of course you can instead of a single filament, also several filaments or be introduced, which also have different thicknesses could be. This depends on the particular needs of the person being treated Fabric. Sometimes it will be beneficial to only one Introduce fuse thread, other times it is better if a package is introduced by several filaments, which, for example, also different can have chemical and physical properties, for example different melting points and viscosities.

In einer bevorzugten Weiterbildung hiervon wird vorgeschlagen, daß der Schmelzfaden in das Gewebestück eingewoben wird. Dadurch ist auf technisch einfache Weise der Schmelzfaden bzw. die Schmelzfäden während des Webvorgangs in das Webstück einzubringen, ohne daß es eines zusätzlichen Aufwandes bedarf. Das Einweben kann dabei in verschiedenen Kantenabbindungen erfolgen, beispielsweise Hohlkante, Taft-Zweischußkante, Körperkante etc.In a preferred development of this it is proposed that the Is melted into the piece of fabric. This is on technical simple way the filament or filaments during the Introduce weaving process into the weaving piece without it being an additional Effort required. The weaving can be done in different edge bindings take place, for example hollow edge, taffeta two-shot edge, Body edge etc.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Gewebestück eine durch Kett- und Schußfäden gebildete Breitbahn ist, welche in Kettrichtung zu Bändern geschnitten wird, schlägt vor, daß die die Gewebeteile begrenzenden Kett- und Schußfäden durch Schmelzfäden ersetzt werden. Dies stellt eine technisch einfache Möglichkeit dar, um eine so präparierte Breitbahn anschließend in die Bänder zuzuschneiden. Die Schmelzfäden einander benachbarter Bänder sowie einander benachbarter Bandteile, insbesondere Etiketten der jeweiligen Bänder weisen einen relativ geringen Zwischenabstand zueinander auf, so daß im Zwischenbereich das kalte Durchtrennen erfolgt. Durch die Wahl des entsprechenden Abstandes zwischen den Schmelzfäden werden die überstehenden Fäden entsprechend lang und dadurch der Rand entsprechend samtig und weich.A further development of the method according to the invention, the piece of tissue is a wide web formed by warp and weft threads, which in The warp direction is cut into ribbons, which suggests that the fabric parts limiting warp and weft threads are replaced by melting threads will. This is a technically simple way to do so then cut the prepared broad web into the strips. The Melting threads of adjacent tapes as well as adjacent ones Tape parts, especially labels of the respective tapes have a relative small spacing from each other, so that in the intermediate area the cold cutting takes place. By choosing the appropriate distance the protruding threads between the melt threads become corresponding long and therefore the edge is velvety and soft.

Alternativ zur Verwendung von Schmelzfäden oder aber auch zusätzlich wird in einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß eine Klebemasse aufgebracht wird, welche die Fäden des Gewebestückes fixiert, und daß anschließend das Gewebeteil durch Kaltschneiden mit Abstand von der durch die Klebemasse definierten Fixierlinie vom Gewebestück abgetrennt wird. Bei einer derartigen Klebemasse kann es sich beispielsweise um flüssigen Kautschuk handeln. Die viskose Klebemasse wird dabei im viskosen Zustand aufgetragen und erhärtet unter Fixierung der Fäden, indem diese durch die Klebemasse miteinander verkleben. Die Verwendung einer derartigen Klebemasse spielt insbesondere bei elastischen Bändern eine Rolle, und zwar an deren Enden. So werden bei elastischen Bändern aller Art die Kantfäden bei den Schnittstellen mit Kautschukmasse oder dgl. beschichtet oder kaschiert. Auch die Gummifäden werden vorzugsweise vor dem Einweben separat mit Schmelzfäden umsponnen sowie mit Kautschuk beschichtet. Dadurch lassen sich auf optimale Weise elastische Bänder herstellen.As an alternative to the use of melting threads or also in addition it is proposed in a development of the invention that an adhesive is applied, which fixes the threads of the fabric piece, and that then the tissue part by cold cutting at a distance from the separated from the piece of tissue defined by the adhesive line defined becomes. Such an adhesive can be liquid, for example Trade rubber. The viscous adhesive mass becomes viscous Condition applied and hardened by fixing the threads by this glue together with the adhesive. The use of such Adhesive plays a role particularly in the case of elastic tapes, at the ends. So with all kinds of elastic bands Edges at the interfaces are coated with rubber compound or the like or concealed. The rubber threads are also preferred before weaving separately wound with melt threads and coated with rubber. This allows elastic bands to be produced in an optimal manner.

Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß das Gewebestück an der Wärmeerzeugungseinrichtung vorbeigeführt oder durchgeführt wird. Dadurch ist eine einfache technische Möglichkeit gegeben, um das Gewebestück an den gewünschten Trennkanten zu verschweißen. Beispielsweise kann dabei die Wärmeerzeugungseinrichtung aus zwei Wärmeplatten bestehen, durch die das Gewebestück hindurchgeführt wird, so daß dieses kurzzeitig in den Wirkungsbereich dieser Wärmeerzeugungseinrichtung gelangt.A further development suggests that the piece of fabric be guided past or carried out past the heat generating device. Thereby is a simple technical way to attach the piece of tissue to weld the desired separating edges. For example, the heat generating device consist of two hot plates, by which the piece of fabric is passed through, so that this briefly in the Area of effect of this heat generating device reaches.

Schließlich wird in einer weiteren Weiterbildung vorgeschlagen, daß zum Kaltschneiden rotierende Messer verwendet werden. Derartige rotierende Messer haben sich bewährt, um beispielsweise eine Breitbahn in Bänder zu zerschneiden.Finally, it is proposed in a further training that Cold cutting rotating knives can be used. Such rotating Knives have proven to be useful, for example, for moving a wide web into strips cut.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:An embodiment of a device for performing the invention Manufacturing process is below based on the drawing described. In this shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Breitbahn zum Herstellen von Etikettenbändern; Figure 1 is a perspective view of a wide web for producing label tapes.

Fig. 2 eine einzelne Etikette nach dem Schneiden der Breitbahn in Fig. 1. Fig. 2, a single label after cutting the wide web in FIG. 1.

Ein Gewebestück 1 in Form einer sogenannten Breitbahn besteht aus den in Längsrichtung verlaufenden Kettfäden 2 sowie den in Querrichtung verlaufenden Schußfäden 3. Zusätzlich weist das Gewebestück 1 Figurschüsse 4 auf. Die entsprechenden Gewebeteile 5 bilden dabei beispielsweise Etiketten.A piece of fabric 1 in the form of a so-called wide web consists of the warp threads 2 running in the longitudinal direction and the weft threads 3 running in the transverse direction. In addition, the fabric piece 1 has figure wefts 4 . The corresponding fabric parts 5 form labels, for example.

Die Herstellung dieser Gewebeteile 5 in Form der Etiketten erfolgt ausgehend von dem Gewebestück 1 in Form der Breitbahn dergestalt, daß das Gewebestück 1 in einzelne Bänder 6 zerschnitten wird (in Fig. 1 sind es drei Bänder 6). Zu diesem Zweck wird das Gewebestück 1 in Richtung des Pfeiles P transportiert, wobei stationär angeordnete, rotierende Messer 7 für die Durchtrennung des Gewebestückes 1 sorgen. Diese rotierenden Messer 7 sind in Fig. 1 nur schematisch angedeutet. Durch Querschnitte können dann aus diesen Bändern 6 die einzelnen Gewebeteile 5 hergestellt werden, beispielsweise Etiketten.These fabric parts 5 in the form of the labels are produced starting from the fabric piece 1 in the form of the broad web in such a way that the fabric piece 1 is cut into individual bands 6 (in FIG. 1 there are three bands 6 ). For this purpose, the tissue piece 1 is transported in the direction of arrow P, with stationary, rotating knives 7 ensuring that the tissue piece 1 is severed. These rotating knives 7 are only indicated schematically in FIG. 1. The individual fabric parts 5 , for example labels, can then be produced from these bands 6 by cross sections.

Ein Problem bei diesem Trennvorgang besteht darin, daß die Kett- und Schußfäden 2, 3 sehr leicht ausfransen und ohne weiteres herausgezogen werden können. Aus diesem Grunde muß der Rand der Gewebeteile 5 vor dem Ausfransen gesichert werden.A problem with this separation process is that the warp and weft threads 2, 3 fray very easily and can be pulled out easily. For this reason, the edge of the fabric parts 5 must be secured against fraying.

Zu diesem Zweck werden Schmelzfäden 8 eingewoben. Diese sind in Fig. 1 und 2 etwas dicker als die Kett- und Schußfäden 2, 3 dargestellt. Die Schmelzfäden 8 sind dabei in Kettrichtung im Randbereich der Bänder 6 und somit auch im Randbereich der Gewebeteile 5 eingewoben. Dabei liegen im Innenbereich des Gewebestückes 1 immer zwei Schmelzfäden 8 mit relativ geringem Abstand parallel einander gegenüber. Entsprechend sind in Schußrichtung am Anfang sowie am Ende eines jeden Gewebeteils 5 Schmelzfäden 8 eingewebt, wobei auch hier diese jeweils paarweise eingewoben sind. Diese Schmelzfäden 8 können beispielsweise aus einem Material bestehen, wie es unter dem Warenzeichen "Grilon" bekannt ist. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, befinden sich im Bereich zwischen entsprechenden Schmelzfäden-Paaren 8, zwischen denen anschließend ein sogenannter Kaltschnitt erfolgen soll, keine Kettfäden 2 oder Schußfäden 3. Die Schmelzfäden 8 begrenzen somit die jeweiligen Gewebeteile 5. Außerdem ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur ein einziger Schmelzfaden 8 eingewoben. Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß mehrere Schmelzfäden 8 in einer Art Paket eingewoben werden, wobei die Schmelzfäden 8 beispielsweise unterschiedlich dick sowie unterschiedliche physikalische sowie chemische Eigenschaften haben können.For this purpose, melt threads 8 are woven in. These are shown in FIGS. 1 and 2 somewhat thicker than the warp and weft threads 2, 3 . The melt threads 8 are woven in the warp direction in the edge region of the bands 6 and thus also in the edge region of the fabric parts 5 . In this case, in the inner region of the piece of fabric 1 there are always two melt threads 8 parallel to one another at a relatively short distance. Corresponding to 5 the melting yarns 8 are woven in the weft direction at the beginning and at the end of each fabric part, which are respectively woven in pairs, also here. These fusible threads 8 can consist, for example, of a material as is known under the trademark "Grilon". As can be seen in FIG. 1, there are no warp threads 2 or weft threads 3 in the area between corresponding melt thread pairs 8 , between which a so-called cold cut is subsequently to take place. The melting threads 8 thus delimit the respective tissue parts 5 . In addition, only a single melting thread 8 is woven into each of the illustrated exemplary embodiments. Of course, it is also conceivable for a plurality of melt threads 8 to be woven into one type of package, the melt threads 8 having, for example, different thicknesses and different physical and chemical properties.

Die Herstellung der Gewebeteile 5 ausgehend von einem derartigen Gewebestück 1, in dem Schmelzfäden 8 eingewoben sind, geschieht wie folgt:The fabric parts 5 are produced from such a fabric piece 1 , in which melt threads 8 are woven, as follows:

Das Gewebestück 1 wird durch eine Wärmeerzeugungseinrichtung 9 hindurchgeführt. Diese besteht aus zwei Platten 10, 10′, welche mit etwas Abstand übereinander angeordnet sind und durch die das Gewebestück 1 hindurchgeführt wird. Die Platten 10, 10′ weisen eine bestimmte Temperatur auf, so daß beim Hindurchführen des Gewebestückes 1 die im Wirkungsbereich der Wärmeerzeugungseinrichtung 9 befindlichen Schmelzfäden 8 schmelzen und dadurch die Kett- und Schußfäden 2, 3 aufgrund des geschmolzenen Materials der Schmelzfäden 8 miteinander verschweißen und diese fixieren. Gleichzeitig wird auch das gesamte Gewebestück 1 thermofixiert, so daß eine Nachbehandlung entfällt.The piece of fabric 1 is passed through a heat generating device 9 . This consists of two plates 10, 10 ' , which are arranged at a distance from one another and through which the tissue piece 1 is passed. The plates 10, 10 ' have a certain temperature so that when passing the piece of fabric 1 melt the melt threads 8 located in the effective area of the heat generating device 9 and thereby the warp and weft threads 2, 3 weld together due to the molten material of the melt threads 8 and weld them together fix. At the same time, the entire piece of fabric 1 is heat set, so that an aftertreatment is not necessary.

Im Anschluß daran sind die rotierenden Messer 7 angeordnet, welche eine Auftrennung des Gewebestückes 1 in die Bänder 6 bewirken. Durch die Fixierung der Bandränder aufgrund der geschmolzenen Schmelzfäden 8 stehen die Enden der Schußfäden 3 etwas über die Verschweißungslinie über und bilden somit eine samtige Kante.Following this, the rotating knives 7 are arranged, which cause the piece of tissue 1 to be separated into the strips 6 . Due to the fixation of the band edges due to the melted melt threads 8 , the ends of the weft threads 3 protrude somewhat beyond the weld line and thus form a velvety edge.

Aus den so erzeugten Bändern 6 können die einzelnen Gewebeteile 5 dadurch hergestellt werden, daß in Schußrichtung eine Durchtrennung in dem schmalen Zwischenbereich zwischen den Schmelzfäden 8 erfolgt, wobei auch diese Durchtrennung auf kalte Weise erfolgt. Da somit auch hier die Kettfäden 2 etwas über die Verschmelzungslinie überstehen, entsteht auch hier ein samtiger Rand. Ein einzelnes Gewebeteil 5 in Form eines Etiketts ist in Fig. 2 dargestellt. Dabei ist erkennbar, daß dieses Gewebeteil 5 um den gesamten Umfang herum mit einer Samtkante versehen ist, welche sich samtig anfühlt.The individual fabric parts 5 can be produced from the tapes 6 thus produced by cutting in the narrow intermediate region between the melting threads 8 in the weft direction, this cutting also taking place in a cold manner. Since the warp threads 2 thus also protrude somewhat beyond the line of fusion here, a velvety edge also arises here. A single piece of fabric 5 in the form of a label is shown in FIG. 2. It can be seen that this fabric part 5 is provided with a velvet edge around the entire circumference, which feels velvety.

Das beschriebene Verfahren ist nicht nur auf die Herstellung beispielsweise von Etiketten beschränkt, sondern ist allgemein im textilen Sektor einsetzbar, beispielsweise bei der Herstellung von Taschentüchern, Handtüchern, Schals, Tischdecken und Brokaten. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt dabei eine technisch einfache Möglichkeit dar, um das entsprechende Textilstück mit einer Samtkante oder Franselkante zu versehen, ohne daß beispielsweise der Rand dieses Textilstückes umgelegt und angenäht werden muß.The process described is not just about manufacturing for example limited by labels, but is generally applicable in the textile sector, for example in the manufacture of handkerchiefs, hand towels, Scarves, tablecloths and brocades. The method according to the invention provides is a technically simple way to find the appropriate piece of textile to be provided with a velvet edge or fringed edge without, for example the edge of this piece of textile is folded over and sewn on got to.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden zum Fixieren der Fäden 2, 3 Schmelzfäden 8 verwendet. Alternativ oder aber auch zusätzlich ist es denkbar, für das Fixieren der Fäden 2, 3 eine Klebemasse, beispielsweise flüssiger Kautschuk zu verwenden. Insbesondere bei elastischen Bändern spielt diese Klebemasse eine besondere Rolle. So werden die Kantfäden bei den Schnittstellen mit Kautschukmasse oder dgl. beschichtet oder kaschiert. Auch die Gummifäden der elastischen Bänder werden vor dem Einweben separat mit Schmelzfäden umsponnen und mit Kautschuk beschichtet.In the exemplary embodiment shown , melt threads 8 are used to fix the threads 2, 3 . Alternatively or in addition, it is conceivable to use an adhesive, for example liquid rubber, for fixing the threads 2, 3 . This adhesive plays a special role, particularly in the case of elastic tapes. For example, the edges of the edges are coated or laminated with rubber compound or the like. The elastic threads of the elastic bands are also spun separately with melt threads and coated with rubber before being woven in.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gewebestück
2 Kettfaden
3 Schußfaden
4 Figurschuß
5 Gewebeteil
6 Band
7 Messer
8 Schmelzfaden
9 Wärmeerzeugungseinrichtung
10 Platte
10′ Platte
P Pfeil 1 piece of fabric
2 warp threads
3 weft
4 figure shot
5 pieces of fabric
6 volume
7 knives
8 fuse thread
9 heat generating device
10 plate
10 ′ plate
P arrow

Claims

1. A method for producing tissue parts ( 5 ) which are separated from a larger piece of tissue ( 1 ), characterized in that around the tissue part to be separated ( 5 ) of the tissue piece ( 1 ) in the region of the separating edges at least partially the threads ( 2nd , 3 ) of the piece of tissue ( 1 ) glued together by heat and thereby fixed and
that the fabric part ( 5 ) is then separated from the fabric piece ( 1 ) by cold cutting at a distance from the fixing line.

2. The method according to claim 1, characterized in that a melt thread ( 8 ) is applied or introduced that subsequently melted by the action of heat of the melt thread ( 8 ) and thereby the threads ( 2, 3 ) of the piece of fabric ( 1 ) are fixed in the melt thread area and that finally the tissue part ( 5 ) is separated from the tissue piece ( 1 ) by cold cutting at a distance from the fixing line defined by the melting thread ( 8 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the melting thread ( 8 ) is woven into the piece of fabric ( 1 ).

4. The method according to claim 3, wherein the fabric piece ( 1 ) is a wide web formed by warp and weft threads ( 2, 3 ), which is cut in the warp direction to ribbons ( 6 ), characterized in that the fabric parts ( 5 ) delimiting warp - And weft threads ( 2, 3 ) are replaced by melt threads ( 8 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that an adhesive is applied, which fixes the threads ( 2, 3 ) of the fabric piece ( 1 ), and that then the fabric part ( 5 ) by cold cutting at a distance from the fixing line defined by the adhesive is separated from the piece of tissue ( 1 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the piece of fabric ( 1 ) on the heat generating device ( 9 ) is guided or carried out.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that rotating knives ( 7 ) are used for cold cutting.