DE3608787A1

DE3608787A1 - Process and apparatus for forming a firm fabric edge

Info

Publication number: DE3608787A1
Application number: DE19863608787
Authority: DE
Inventors: Erich Meier; Richard Stumpp
Original assignee: Froehlich & Wolff GmbH
Current assignee: Froehlich & Wolff GmbH
Priority date: 1986-03-15
Filing date: 1986-03-15
Publication date: 1987-10-01

Abstract

A process for forming a firm fabric edge (selvedge), in particular a border and/or separating edge, from a base fabric composed of acrylic, polyester, cotton or the like, is carried out by subjecting the fabric edge to the action of heat. In the region of the fabric edge some warp threads of the material of the base fabric are replaced by warp threads consisting of or comprising a plastic whose melting point is below the decomposition temperature of the material of the base fabric. The warp threads consisting of or comprising the plastic are heated into approximately the plastification region and bonded together by means of pressure and cooling time to form a firm strip which binds in the weft threads. In the region of this strip the formation of the fabric edge is effected by a mechanical separating process. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden einer festen Gewebekante, insbesondere Randkante und/oder Trennkante, an einem Grundgewebe aus Polyacryl, Polyester, Baumwolle o. dgl., bei dem die Gewebekante unter Wärmeeinwirkung gesetzt wird. Die Erfindung zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens auf. Die Erfindung findet insbesondere beim mahrbahnigen bzw. schützenlosen Weben Anwendung, ist jedoch hierauf an sich nicht beschränkt.The invention relates to a method for Form a firm fabric edge, in particular a marginal edge and / or separating edge, on a base fabric made of polyacrylic, Polyester, cotton or the like, in which the fabric edge is placed under the influence of heat. The invention shows at the same time a device for carrying out the Procedure on. The invention takes place in particular carriageway or defenseless weaving application but not limited to this per se.

Eine feste Gewebekante entsteht beim Weben auf Maschinen mit einem Webschützen, der einen Schußgarnvorrat trägt, der wechselseitig durch das Webfach geschlagen wird. Dabei spult sich das Schußgarn von dem Schützen ab und kehrt an den beiden Randkanten des Gewebes seine Richtung um, so daß hier gleichsam automatisch eine feste Randkante entsteht. Werden z. B. technische Gewebe, wie z. B. Markisenstoff, in größerer Breite benötigt, dann ist es auch möglich, mehrere Gewebebahnen geringer Breite nebeneinanderzulegen und miteinander zu verbinden. Hierzu werden die Gewebebahnen im Kantenbereich miteinander vernäht, beispielsweise in Form einer Flachnaht, bei der sich die beiden benachbarten Gewebebahnen nur einfach entsprechend der Breite der meist mehrstichigen Nadel überlappen. Dabei ist zu beachten, daß insbesondere bei Markisen beachtliche Zugbeanspruchungen in dem Gewebe und auch im Nahtbereich eintreten, die durch Spannung des Markisentuchs, durch zusätzliche Windeinflüsse u. dgl. auftreten. An sich wäre eine Kappnaht zur Aufnahme und Verteilung derartiger Kräfte besser geeignet, bei der die beiden benachbarten Gewebe jeweils unter Umschlagen der jeweiligen Gewebekante miteinander vernäht werden. Hierdurch ergibt sich jedoch in nachteiliger Weise im Bereich der Kappnaht eine vierfache Dicke des Gewebes, die z. B. bei dem Einsatz einer Markise, die aufgerollt wird, nicht eingesetzt werden kann, weil hierdurch Falten und Wellen im Markisentuch die unausweichliche Folge wären.A firm fabric edge is created when weaving on machines with a weaver who carries a supply of weft yarn, which is pushed through the shed alternately. The weft yarn unwinds from the shooter and returns to the two edges of the fabric Direction around, so that here, as it were, automatically firm edge is created. Are z. B. technical Tissues such as B. awning fabric, in a larger width needed, then it is also possible to use several fabric panels small width side by side and together connect. For this purpose, the fabric webs in the Edge area sewn together, for example in Form of a flat seam where the two neighboring fabric panels just simply according to the Overlap the width of the mostly multi-stitch needle. Here it should be noted that, especially with awnings considerable tensile stresses in the fabric and also occur in the seam area caused by the tension of the Awning cover, due to additional wind influences u. the like occur. In itself, a lap seam would be Absorption and distribution of such forces more suitable at the two adjacent tissues each time by folding over the respective fabric edge are sewn together. However, this results in disadvantageously in the area of the lap seam one four times the thickness of the fabric, the z. B. in use an awning that is rolled up is not used can become, because it causes wrinkles and waves in the Awning cloth would be the inevitable result.

Beim Weben auf schützenlosen Webmaschinen sind zwar erheblich größere Gewebebreiten erzielbar, bis etwa zu einer Größenordnung von einer Gewebebreite von etwa 4 Metern, jedoch tritt hier systembedingt der Nachteil auf, daß die Randkanten vergleichsweise wenig fest anfallen, so daß das Austrennen der außenliegenden Kettfäden möglich ist, wenn nicht besondere Maßnahmen für den Kantenschutz getroffen sind. Diese an sich unfeste Gewebekante tritt daher auf, weil der Schußfaden entsprechend der Gewebebreite immer wieder unterbrochen wird bzw. abgeschnitten wird. Der Schußeintrag erfolgt z. B. stationär von einer Seite durch Greifer, Stangen, Düsen o. dgl. Die für eine Gewebebreite einschließlich einer eventuellen Hilfskante benötigte Garnmenge an Schußgarn wird von einer stationär angeordneten Großspule abgezogen und eingebracht. Dabei findet nur eine unzureichende Einbindung der äußeren Kettfäden im Bereich der beiden Randkanten statt.When weaving on defenseless weaving machines, though considerably larger fabric widths can be achieved, up to approx on the order of a tissue width of about 4 meters, but here the disadvantage occurs due to the system on that the marginal edges comparatively little firm accrue, so that the separation of the outside Warp threads are possible if not special measures for edge protection. This in itself Unstable fabric edge occurs because of the weft interrupted again and again according to the fabric width is cut off. The shot entry takes place e.g. B. stationary from one side by grippers, rods, Nozzles or the like. For a fabric width inclusive the amount of yarn required for any auxiliary edge Weft yarn is from a stationary large bobbin deducted and introduced. Only one finds insufficient integration of the outer warp threads in the Area of the two edges.

Um die beiden Randkanten zu stabilisieren, kommen verschiedene Maßnahmen zur Anwendung. Es ist bekannt, parallel zu dem letzten Kettfaden zusätzlich spezielle Fäden zu verwenden, die jeden Schußfaden einzeln oder in Gruppen umschlingen und so fest miteinander verbinden, daß die Kettfäden auf diese Art und Weise festgelegt sind. Nach dem Umschlingen werden die Schußfäden dann im Abstand von etwa 2 bis 5 mm von den Dreherfäden durch eine Schere oder ein Messer geschnitten. Die herausstehenden, geschnittenen Fadenenden erscheinen als pinselartige Gebilde, weshalb eine solche Gewebekante auch als Pinselkante bezeichnet wird. Diese Kantenart kann jedoch wegen ihres andersartigen Aussehens nur bei Geweben Verwendung finden, bei denen die Kante während der Weiterverarbeitung nicht mehr sichtbar ist, wie dies beispielsweise bei Verwendung einer Kappnaht auftritt.To stabilize the two edges, come various measures to apply. It is known, in addition to the last warp thread, additional special ones To use threads that each weft individually or in Wrap around groups and connect them so tightly that the warp threads are fixed in this way are. After looping, the wefts are then in the Distance of about 2 to 5 mm from the leno threads cut a pair of scissors or a knife. The protruding, cut thread ends appear as brush-like structures, which is why such a fabric edge is also referred to as the brush edge. This type of edge can only because of their different appearance Fabrics are used where the edge during processing is no longer visible, such as this occurs, for example, when using a lap seam.

Weiterhin ist es bekannt, die herausstehenden Enden der Schußfäden durch eine Nadel im Bereich der Randkante in das nachfolgende Fach einzuziehen, so daß auf diese Weise eine feste Kante entsteht. Diese sogenannte Einlegekante hat jedoch den Nachteil, daß durch das Ende der Schußfäden das optische Aussehen des Gewebestücks im Randbereich verändert wird, welches seine Ursache in der gleichsam verdoppelten Schußanzahl hat. Durch diese Materialanhäufung steigt auch die Stärke des Gewebs im Randbereich an, es sei denn, einer solchen Verstärkung wird durch eine geminderte Kettfadenstärke und/oder eine geminderte Kettfadenanzahl im Randbereich entgegengewirkt. Bei einfarbigen Geweben stellt diese Einlegekante mit Stärkenausgleich eine praktikable Lösung dar, sofern das Verhältnis von Kett- und Schußmaterial sorgfältig beachtet und eingehalten wird. Schon aber dann, wenn für das Kettmaterial einerseits und das Schußmaterial andererseits unterschiedliche Farben eingesetzt werden, ist die Weiterverarbeitung bei manchen Anwendungsfällen nicht mehr möglich, insbesondere dann, wenn auch optische Gesichtspunkte mitspielen.It is also known that the protruding ends of the Weft threads through a needle in the area of the edge in to move the following subject so that on this Way a solid edge arises. This so-called Insert edge has the disadvantage, however, that through the end the wefts the optical appearance of the piece of fabric is changed in the border area, which is caused by who doubled the number of shots. Through this Material buildup also increases the strength of the fabric in the Edge area unless such reinforcement is reduced by a reduced warp thread thickness and / or reduced number of warp threads in the edge area counteracted. In the case of single-colored fabrics, this represents Insert edge with thickness compensation a practical Solution, provided the ratio of warp and Shot material is carefully observed and observed. But already if for the warp material on the one hand and the weft material on the other hand different Colors are used is the further processing not possible in some applications, especially if also optical aspects play along.

Bei der Verwendung von vollsynthetischen Materialien als Kett- und Schußfäden ist es auch bekannt, eine Schmelzkante zu bilden. Dabei findet ein Glühdraht Verwendung, der entsprechend durch das Gewebe geführt wird und für ein Verschmelzen der Fäden an der Trennstelle sorgt. In nachteiliger Weise tritt dabei eine Krustenbildung und auch eine Verfärbung des eingesetzten Materials auf, so daß eine solche Schmelzkante nur dann angewendet werden kann, wenn der so gebildeten Gewebekante eine untergeordnete Bedeutung zukommt. Da bei diesem Verfahren zur Herstellung der Schmelzkante jedoch die Gewebekante unter Wärmeeinwirkung gesetzt wird, geht die vorliegende Erfindung von einem Verfahren dieser Art aus. Nachteilig ist bei einer solchen Schmelzkante, daß die Kante häufig auch nur eine geringe Ausreißfestigkeit aufweist.When using fully synthetic materials as warp and weft, it is also known to be a Form melting edge. There is a filament Use that led through the fabric accordingly and for a fusion of the threads on the Separation point provides. Adversely occurs a crust formation and also a discoloration of the used material so that such Melting edge can only be used if the fabric edge thus formed is of secondary importance comes to. Since in this process for the production of Melting edge, however, the tissue edge under the influence of heat the present invention is based on one Procedures of this kind. One disadvantage is one such melting edge that the edge often only one has low tear resistance.

Weiterhin ist es bekannt, Gewebe mittels Ultraschall zu trennen und dabei Gewebekanten zu bilden. Dies gilt sowohl für die Bildung einer Randkante wie auch einer Trennkante. Es gelangt eine Ultraschallsonotrode und ein Gegenwerkzeug zum Einsatz. Die durch Schwingungen erzeugte Wärme verändert das synthetische Material des Gewebes und verschmilzt dieses mit-einander, wobei die Kett- und die Schußfäden in gleicher Weise erfaßt werden. Ein spitzwinkliges Gegenwerkzeug wird an die Ultraschallsonotrode gepreßt, wodurch der Trennvorgang eintritt. Wird dieser Vorgang unmittelbar an der Webmaschine durchgeführt, so ergeben sich, verursacht durch die hohen Schwingungszahlen und die geringe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Belastungen der Vorrichtungsteile, verbunden mit geringen Standzeiten der Vorrichtungsteile und einem Qualitätsabfall der Gewebekante. Für die Herstellung von Geweben für Markisen und ähnliche Verwendungsfälle wird deshalb die Ultraschallschnittkante nicht mehr unmittelbar an der Webmaschine, sondern in einem gesonderten Arbeitsvorgang durchgeführt, bei der eine höhere Liefergeschwindigkeit Anwendung findet, die nicht mehr durch den Webvorgang begrenzt ist. Dabei tritt jedoch der Nachteil auf, daß ein kettfadengenaues Schneiden nicht mehr gewährleistet ist und sich der Schnitt im Laufe eines Stücks, also eines Gewebs, welches etwa 50 bis 100 m lang ist, verschiebt, was zur Bogigkeit führen kann.Furthermore, it is known to use ultrasound to tissue separate and form tissue edges. this applies both for the formation of an edge as well as one Separating edge. An ultrasonic sonotrode and a counter tool for use. That through vibrations The heat generated changes the synthetic material of the Tissue and fuses this with each other, the Warp and weft threads can be detected in the same way. An acute-angled counter tool is attached to the Ultrasonic sonotrode pressed, causing the separation process entry. If this process is immediately on the Loom done, so arise, caused due to the high number of vibrations and the low Production speed, high loads of Device parts combined with short downtimes the device parts and a decrease in quality Fabric edge. For the production of fabrics for Awnings and similar uses are therefore the Ultrasonic cutting edge no longer directly on the Loom, but in a separate operation performed at a higher delivery speed Application that no longer occurs through the weaving process is limited. However, there is the disadvantage that a warp-precise cutting is no longer guaranteed is and the cut in the course of a piece, so a fabric that is about 50 to 100 m long, postpones what can lead to bowiness.

Weiterer Nachteil der Ultraschallschnittkante ist, unabhängig davon, wo der Schnitt durchgeführt wird, die eintretende Verhärtung des Materials im Bereich der Gewebekante. Durch das spitzwinklige Gegenwerkzeug erhält die Gewebekante eine messerartige Schärfe, die bei der Weiterverarbeitung der Gewebestücke zu Verletzungen führt bzw. führen kann. Diese Nachteile sind etwas gemildert, wenn ein stumpfes Gegenwerkzeug in Verbindung mit der Ultraschallsonotrode eingesetzt wird und der Trennvorgang anschließend mit einem Messer oder einer Schere durchgeführt wird. Dabei verändert sich jedoch in nachteiliger Weise die Stärke der Gewebekante.Another disadvantage of the ultrasonic cutting edge is regardless of where the cut is made, the occurring hardening of the material in the area of Fabric edge. With the acute-angled counter tool the fabric edge gets a knife-like sharpness that during the further processing of the fabric pieces Leads or can lead to injuries. These disadvantages are somewhat tempered when a blunt counter tool used in conjunction with the ultrasonic sonotrode and then the separation process with a knife or a pair of scissors. Thereby changed however, adversely affect the strength of the Fabric edge.

Bei Markisengeweben steht das optische Aussehen und die mechanischen Eigenschaften gleichermaßen im Vordergrund. Die besten mechanischen Eigenschaften besitzt nicht ein durchgehend gewebtes Markisentuch, sondern ein solches, bei dem mehrere Gewebebahnen nebeneinander durch in Aufrollrichtung verlaufende Nähte miteinander verbunden sind. Andererseits läßt sich aber unter Verwendung einer schützenlosen Webmaschine die Webbreite erheblich steigern, so daß hier das Gewebe pro Flächeneinheit kostengünstiger erzeugt werden kann. Hieraus resultiert die an sich erstaunliche Vorgehensweise, derartige Gewebe zunächst in großer Webbreite herzustellen, solche Gewebe in mehrere Bahnen zu zerteilen, und dann die Bahnen wieder zusammenzunähen. Die an den beiden Rändern des breiten Gewebes gebildeten Randkanten und die durch die Trennung des Gewebes erzeugten Trennkanten sollten sich in ihrem Aussehen und in ihrer Eigenschaft möglichst nicht unterscheiden.With awning fabrics, the visual appearance and the mechanical properties equally in the foreground. Does not have the best mechanical properties continuously woven awning fabric, but one that in which several fabric webs side by side through in Seams running in the direction of roll-up are joined together are. On the other hand, using a defenseless weaving machine the weaving width considerably increase so that here the fabric per unit area can be produced more cost-effectively. This results in the astonishing procedure in itself, such First of all, to produce fabrics in a wide range, such Divide tissue into several sheets, and then die Sew the panels back together. The on the two edges of the wide fabric and the edges formed by the separation of the tissue should produce separation edges as possible in their appearance and in their properties do not differentiate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, mit dem feste Gewebekanten, also Randkanten und Trennkanten, auch bei einem breit gewebten Grundgewebe erzeugt werden können, bei dem die Kett- und Schußfäden miteinander verbunden sind, ohne daß eine scharfe, mit Verletzungsgefahren verbundene Kante entsteht. Die Gewebekante soll außerdem möglichst kettfadengerade, nicht auftragend und optisch nicht störend, z. B. nicht verkohlt, anfallen.The invention has for its object a method of the type described at the beginning, with the solid fabric edges, i.e. edge edges and separating edges, can also be produced with a wide woven base fabric can, in which the warp and weft threads together are connected without a sharp, with Edge connected to risk of injury arises. The The fabric edge should also be as straight as possible, not bulky and not visually distracting, e.g. B. not charred, accumulate.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Bereich der Gewebekante einige Kettfäden des Materials des Grundgewebes durch Kettfäden aus oder mit einem Kunststoff ersetzt werden, dessen Schmelzpunkt unterhalb der Zersetzungstemperatur des Materials des Grundgewebes liegt, daß die Kettfäden aus dem Kunststoff bis etwa in den Plastifizierungsbereich hinein erwärmt und unter Anwendung von Druck und Abkühlzeit miteinander zu einem festen, die Schußfäden einbindenden Streifen verbunden werden, und daß im Bereich dieses Streifens die Bildung der Gewebekante durch einen mechanischen Trennvorgang erfolgt. Es werden also an den Stellen, an denen Randkanten und Trennkanten vorgesehen sind, besondere Kettfäden aus Kunststoff eingesetzt, deren Schmelzpunkt insbesondere unterhalb der Zersetzungstemperatur der Kettfäden liegt. Die Kettfäden können den Kunststoff auch nur aufweisen, also teilweise aus dem Kunststoff bestehen, teilweise aus einem anderen Material, insbesondere dem Material des Grundgewebes; so können beispielsweise auch ummantelte Kettfäden - also mit Kunststoffmantel - oder gezwirnte Kettfäden, bei denen ein Faden aus Kunststoff besteht, eingesetzt werden. Bei der anschließenden Erwärmung, Plastifizierung und Druckanwendung wirkt sich dies auf diese besonderen Kettfäden derart aus, daß ihr Material sich zu einem über die Breite mehrerer Kettfäden reichenden Streifen miteinander verbindet, der die Schußfäden in dem Streifen einbindet. Dabei wird das Material der Schußfäden nicht angegriffen und deren Gestalt auch nicht verändert, weil die Schußfäden aus einem Material bestehen, welches einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt bzw. eine höhere Zersetzungstemperatur aufweist. Die Schußfäden bleiben somit weich und bei dem nachfolgenden mechanischen Trennvorgang, bei der der gebildete Streifen geschnitten wird, ergeben sich an der offenen Seite der jeweils gebildeten Gewebekante die Enden der Schußfäden mit der gewünschten Weichheit. Eine solche Gewebekante ist somit trotz der Umformung der Kettfäden weich, so daß die Verletzungsgefahr beseitigt ist. Die Temperatur der Erwärmung der Kettfäden aus dem besonderen Material wird so gesteuert, daß eine Zersetzung bzw. Verkohlung oder andere, insbesondere optisch störende Eigenschaften nicht eintreten. Für manche Anwendungsfälle kann es sinnvoll sein, bei der Plastifizierung und Druckanwendung auf den Streifen darauf hinzuarbeiten, daß eine Gewebekante mit im Vergleich zu dem Gewebe reduzierter Stärke entsteht. Dies kann soweit gehen, daß hierdurch selbst die Anwendung einer Kappnaht beim Verbinden mehrerer Gewebebahnen miteinander möglich ist. Die neue Gewebekante weist den Vorteil haft, daß die in dem verformten Material der Kettfäden eingebetteten Schußfäden gleichsam in einer Einheit gehalten sind, wobei sich die Verankerung der Schußfäden nicht nur auf eine kleine Fläche im Randbereich erstreckt, wie etwa beim Weben einer festen Webkante auf Schützenwebstühlen; jeder Kettfaden ist vielmehr über einen breiteren Bereich in dem Streifen verankert. Die Streifenbreite kann je nach den Erfordernissen gewählt werden. Zweckmäßig werden gleiche Breiten bei Bildung von Trennkanten wie auch bei der Bildung von Randkanten vorgesehen, wobei aus einem Streifen zwei Trennkanten in abfalloser Weise entstehen, während entlang der beiden Randkanten zweckmäßig mit Abfall gearbeitet wird. Nach der Plastifizierung und Druckanwendung erstarrt und verfestigt sich der jeweilige Streifen unter Anwendung einer Abkühlzeit, bevor der mechanische Schnitt erfolgt. An den nicht veränderten Schußfäden bilden die vielen feinen Fasern eine weiche Kante, die Verletzungen bei der Weiterverarbeitung ausschließt.According to the invention this is achieved in that in the area of the fabric edge some warp threads of the material of the base fabric are replaced by warp threads made of or with a plastic whose melting point is below the decomposition temperature of the material of the base fabric that the warp threads made of the plastic up to about the plasticization area heated and using pressure and cooling time are connected to one another to form a solid strip which incorporates the weft threads, and that in the region of this strip the fabric edge is formed by a mechanical separation process. Thus, special warp threads made of plastic are used at the points at which edge edges and separating edges are provided, the melting point of which is in particular below the decomposition temperature of the warp threads. The warp threads can also have only the plastic, that is to say partly consist of the plastic, partly of another material, in particular the material of the base fabric; for example, coated warp threads - that is, with a plastic jacket - or twisted warp threads in which a thread is made of plastic can also be used. During the subsequent heating, plasticizing and application of pressure, this affects these special warp threads in such a way that their material binds together to form a strip that extends across the width of several warp threads and that binds the weft threads into the strip. The material of the weft threads is not attacked and their shape is not changed because the weft threads consist of a material which has a comparatively higher melting point or a higher decomposition temperature. The weft threads thus remain soft and in the subsequent mechanical separation process in which the strip formed is cut, the ends of the weft threads with the desired softness result on the open side of the fabric edge formed in each case. Such a fabric edge is thus soft despite the deformation of the warp threads, so that the risk of injury is eliminated. The temperature of the heating of the warp threads made of the special material is controlled so that decomposition or charring or other, in particular optically disruptive, properties do not occur. For some applications it may be useful to work towards plasticizing and applying pressure to the strips so that a fabric edge is created with a reduced thickness compared to the fabric. This can go so far that even the use of a lap seam when connecting several fabric sheets is possible. The new fabric edge has the advantage that the weft threads embedded in the deformed material of the warp threads are, as it were, held in one unit, the anchoring of the weft threads not only extending to a small area in the edge region, such as when weaving a firm selvedge on shuttle looms ; rather, each warp thread is anchored in the strip over a wider area. The strip width can be chosen according to the requirements. The same widths are expediently provided for the formation of separating edges as well as for the formation of marginal edges, two separating edges arising from a strip in a waste-free manner, while waste is expediently worked along the two marginal edges. After plasticizing and applying pressure, the respective strip solidifies and solidifies using a cooling time before the mechanical cut is made. The many fine fibers form a soft edge on the unaltered weft threads, which prevents injuries during further processing.

Die Kettfäden aus oder mit dem Kunststoff mit dem niedrigeren Schmelzpunkt werden vorzugsweise in einer Mehrzahl, insbesondere 6 Kettfäden, unmittelbar nebeneinander eingesetzt, und zwar entsprechend der gewünschten Streifenbreite bzw. entsprechend der doppelten Kantenbreite.The warp threads made of or with the plastic with the lower melting point are preferably in a Most, especially 6 warp threads, immediately used side by side, according to the desired strip width or according to the double edge width.

Bei Bildung einer Randkante werden im Anschluß an die Kettfäden aus dem Kunststoff mit dem niedrigeren Schmelzpunkt randseitig noch einige Kettfäden aus dem Material des Grundgewebes eingesetzt. Auch hier erfolgt die Kantenbildung wie bei der Bildung der Trennkanten durch einen mechanischen Trennvorgang. Die Randkantenbildung wird somit analog einer Trennkantenbildung durchgeführt, um gleiche Verhältnisse zu erhalten.If an edge is formed, the following Warp threads made of plastic with the lower one Melting point a few more warp threads from the edge Base fabric material used. This is also done here the edge formation as in the formation of the separating edges through a mechanical separation process. The Edge formation is thus analog Separation edge formation carried out to equal relationships to obtain.

Der Trennvorgang an dem Streifen erfolgt erst nach Ablauf einer entsprechenden Abkühlzeit, nach der also die Einbettung der Schußfäden im Streifenbereich ganz oder weitgehend abgeschlossen ist. Bei dem mechanischen Trennvorgang ist darauf zu achten, daß das Material der Schußfäden nicht thermisch belastet oder gar verändert wird.The strip is only separated after Expiry of a corresponding cooling time, after which the embedding of the weft threads completely in the strip area or largely completed. With the mechanical Separation process must be ensured that the material of the Weft threads not thermally stressed or even changed becomes.

Die bis etwa in den Plastifizierungsbereich hinein erwärmten Kettfäden aus oder mit Kunststoff werden unter Anwendung von Druck so verformt, daß sie zwischen den Schußfäden hindurchgedrückt und miteinander verschweißt sind. Es entsteht also aus den besondere Kettfäden aus dem Kunststoff ein mehr oder weniger zusammenhängendes Streifenmaterial in Form einer Einheit.The up to about in the plasticization area warmed warp threads made of or with plastic are under Application of pressure deformed so that it between the Weft threads pushed through and welded together are. So it arises from the special warp threads the plastic is more or less connected Strip material in the form of a unit.

Vorzugsweise werden die Erwärmung der Kettfäden aus oder mit Kunststoff, die Druckanwendung, die Abkühlung und der Trennvorgang im unmittelbaren Anschluß an den Webvorgang durchgeführt. Die Geschwindigkeit der Webmaschine ist für die Kantenbildung günstig, so daß ein gesonderter Arbeitsgang nach dem Wegen entbehrlich wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Grundgeweben der verschiedensten Art eingesetzt werden. So können die Fäden des Grundgewebes beispielsweise aus Polyacryl bestehen, welches eine Zersetzungstemperatur von etwa 225°C aufweist. In Verbindung damit werden dann in dem Streifenbereich Kettfäden aus Polypropylen oder Polyäthylen eingesetzt, die einen Schmelzpunkt von etwa 160°C haben können. Die beschriebene Kantenbildung ist von der Art des Grundmaterials des Gewebes an sich unabhängig und kann beispielsweise auch bei der Herstellung von Baumwollgeweben eingesetzt werden. Nur die Verhältnisse und die temperaturmäßig gegebenen Grenzen zwischen dem Grundmaterial und dem Material der besonderen Kettfäden muß eingehalten sein.The warp threads are preferably heated from or with plastic, the application of pressure, the cooling and the separation process immediately after the Weaving process carried out. The speed of the Weaving machine is favorable for edge formation, so that a separate one Operation after the way becomes unnecessary. The The method according to the invention can be used for base fabrics various types can be used. So they can Threads of the base fabric, for example made of polyacrylic exist, which has a decomposition temperature of about 225 ° C. In connection with this, then in the strip area warp threads made of polypropylene or Polyethylene used, which has a melting point of about Can have 160 ° C. The edge formation described is on the nature of the basic material of the fabric itself independent and can also be used, for example, at Production of cotton fabrics can be used. Just the conditions and the temperature given Limits between the base material and the material of the special warp threads must be observed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß eine Einrichtung zum Erwärmen der Kettfäden aus oder mit Kunststoff sowie eine Einrichtung zur Ausübung von Druck auf diese Kettfäden vorgesehen ist, denen eine im Abstand angeordnete Trennstation nachgeschaltet ist. Die Einrichtung zum Erwärmen und zur Druckanwendung ist so ausgebildet, daß die angestrebte Wirkung in einem Streifen eintritt, so daß das Gewebe nur in diesem Bereich entsprechend bearbeitet bzw. belastet wird. Die Erwärmungseinrichtung kann mit der Einrichtung zur Ausübung von Druck baulich vereinigt sein und in zumindest etwa symmetrischer Anordnung beiderseits des Gewebes vorgesehen sein. Durch eine solche Vorrichtung kann das Gewebe unmittelbar nach dem Webvorgang hindurchgeführt werden, so daß am Endes des Webstuhls bereits Bahnenware aufgewickelt werden kann. Diese läßt sich dann infolge der verringerten Breite auch einfacher handhaben. The device for performing the method is characterized according to the invention in that a Device for heating the warp threads made of or with plastic and a device for exerting pressure on them Warp threads are provided, one at a distance arranged separation station is connected downstream. The So for heating and applying pressure is so trained that the desired effect in one Streak occurs so that the tissue is only in this Area is processed or debited accordingly. The Heating device can with the device for Exercise of pressure to be structurally united and in at least approximately symmetrical arrangement on both sides of the Tissue may be provided. With such a device can the fabric immediately after the weaving process be passed so that at the end of the loom can already be rolled up. This leaves then also easier due to the reduced width handle.

Als Erwärmungseinrichtung und Einrichtung zum Ausüben von Druck können heizbare Kontaktplatten vorgesehen sein, die über einstellbare Druckfedern beidseitig an das Gewebe im Bereich der Kettfäden aus oder mit Kunststoff angestellt sind. Es ist auch möglich, diesen Kontaktplatten zusätzlich eine Vibration zu überlagern. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht erforderlich.As a warming device and exercise device heatable contact plates can be provided by pressure be on both sides with adjustable compression springs the fabric in the area of the warp threads made of or with plastic are employed. It is also possible to use this Contact plates additionally overlay a vibration. In general, however, this is not necessary.

Die Trennstation kann auf verschiedene Art und Weise realisiert werden, beispielsweise durch angetriebene Kreismesser, durch eine Scherenkonstruktion. In allen Fällen muß ein kalter Schnitt erfolgen.The separation station can be used in different ways can be realized, for example by driven Circular knife, through a scissor construction. In all If necessary, a cold cut must be made.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention is based on exemplary embodiments further explained and described. Show it:

Fig. 1 die schematische Darstellung der Lage der Fäden des Gewebes unmittelbar nach dem Webvorgang, Fig. 1 is a schematic representation of the position of the threads of the fabric immediately after the weaving operation,

Fig. 2 die Darstellung eines Gewebeausschnitts nach der Streifenbildung durch Plastifizierung und Druckanwendung und Fig. 2 shows a tissue section after streaking by plasticizing and applying pressure and

Fig. 3 eine schematische Darstellung der wesentlichen Elemente einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Fig. 3 is a schematic representation of the essential elements of an apparatus for performing the method.

In Fig. 1 ist in schematisierter Draufsicht ein Ausschnitt aus einem Gewebe dargestellt. Der Webvorgang erfolgt so, daß das Gewebe in Richtung eines Pfeils (1) anfällt. Dementsprechend verlaufen Kettfäden (2) aus dem Material des Grundgewebes parallel zur Richtung des Pfeils (1). Diese Kettfäden (2) können beispielsweise aus Polyacryl bestehen. An den Stellen, an denen Kanten im Gewebe gebildet werden sollen, sind die Kettfäden (2) des Materials des Grundgewebes durch besondere Kettfäden (3) ersetzt, die aus Kunststoff mit einem niedrigeren Schmelzpunkt bestehen, als es dem Schmelzpunkt bzw. der Zersetzungstemperatur der Kettfäden (2) entspricht. Es sind hier 6 Kettfäden (3) durch eine gepunktete Darstellungsweise hervorgehoben. Die Anzahl der Kettfäden (3) kann je nach der gewünschten Streifenbreite bzw. Kantenbreite angepaßt werden. Die Kettfäden (3) können auch einen anderen Durchmesser aufweisen als die Kettfäden (2), um nach der Kantenbildung auf ein gleichstarkes Gewebe auf im Kantenbereich oder auf eine Kante mit verringerter Stärke hinzuwirken. Die Kettfäden (3) können beispielsweise aus Polypropylen oder Polyäthylen bestehen. Durch die Anordnung der Kettfäden (3) wird ein Streifen (4) gebildet, der doppelte Kantenbreite aufweist. Die Darstellung in Fig. 1 kann als Bildung einer Randkante aufgefaßt werden. Wie ersichtlich, sind dabei rechts von dem Streifen (4) noch zwei Kettfäden (2) aus dem normalen Grundmaterial des Gewebes angeordnet, die dann später zusammen mit der halben Breite des Streifens (4) als Abfall anfallen. Fig. 1 kann auch so aufgefaßt werden, als ob dort eine Trennkante in der Mitte des Gewebes dargestellt ist. In diesem Fall setzt sich das Grundgewebe nach rechts noch entsprechend weiter fort. Eine vorgesehene Schnittstelle (5) auf der Hälfte der Breite des Steifens (4) ist durch eine durchbrochene Linienführung angedeutet.In Fig. 1, a section of a fabric is shown in a schematic plan view. The weaving process takes place in such a way that the fabric is produced in the direction of an arrow ( 1 ). Correspondingly, warp threads ( 2 ) made of the material of the base fabric run parallel to the direction of the arrow ( 1 ). These warp threads ( 2 ) can consist of polyacrylic, for example. At the points where edges are to be formed in the fabric, the warp threads ( 2 ) of the material of the base fabric are replaced by special warp threads ( 3 ), which consist of plastic with a lower melting point than the melting point or the decomposition temperature of the warp threads ( 2 ) corresponds. Here 6 warp threads ( 3 ) are highlighted by a dotted representation. The number of warp threads ( 3 ) can be adjusted depending on the desired strip width or edge width. The warp threads ( 3 ) can also have a different diameter than the warp threads ( 2 ) in order to act on an equally strong fabric on the edge region or on an edge of reduced thickness after the edge formation. The warp threads ( 3 ) can for example consist of polypropylene or polyethylene. The arrangement of the warp threads ( 3 ) forms a strip ( 4 ) that has twice the edge width. The illustration in FIG. 1 can be understood as forming an edge. As can be seen, two warp threads ( 2 ) made of the normal base material of the fabric are arranged to the right of the strip ( 4 ), which are then incurred together with half the width of the strip ( 4 ) as waste. Fig. 1 can also be understood as if there is a separating edge in the middle of the fabric. In this case, the base fabric continues to the right. A proposed interface ( 5 ) on half the width of the strip ( 4 ) is indicated by a broken line.

Zunächst einmal aber wird das Gewebe durchgehend unter Verwendung von Schußfäden (6) gewebt, vorzugsweise auf schützenlosen Webmaschinen erheblicher Arbeitsbreite. Im unmittelbaren Anschluß an den Webvorgang, wie er anhand von Fig. 2 verdeutlicht worden ist, werden die Kettfäden (3) aus Kunststoff bis etwa in den Bereich der Plastifizierung des Materials der Kettfäden (3) hinein erwärmt und unter Anwendung von Druck mit einer nachfolgenden Abkühlzeit so miteinander verbunden, daß eine mehr oder weniger zusammenhängende Einheit (7) aus dem Material der nebeneinander angeordneten Kettfäden (3) entsteht. Dieses Material ist in Form der Kettfäden (3) miteinander verbunden und hüllt die Schußfäden (6) so ein, daß diese fest verankert bzw. eingebettet sind. Die Erwärmung der Kettfäden (3) ist jedoch nur soweit durchgeführt worden, daß die Schußfäden (6) thermisch und in ihrer Gestalt nicht verändert werden. Insbesondere ist es wichtig, einen Aufhärtvorgang zu vermeiden, so daß die Schußfäden (6) auch weiterhin flexibel und weich bleiben. Die Einheit (7) wird dann nach Ablauf der Abkühlzeit mechanisch durchtrennt, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Dieser Trennvorgang kann durch ein Messer oder eine Schere o. dgl. erfolgen. Die an der Schnittstelle zu Tage tretenden Enden der Schußfäden (6) sind auf jeden Fall weich und geben zu keiner Verletzung Anlaß. Durch den mechanischen Trennvorgang bzw. Schnittvorgang wird letztlich beispielsweise eine Randkante (8) entsprechend der Breite dreier nebeneinander angeordneter Kettfäden (3) erzeugt, so daß das abgetrennte Stück als Abfall (9) angesehen werden kann. Sofern es sich nicht um eine Randkantenbildung handelt, sondern der Trennvorgang in der Mitte des Gewebes erfolgt, werden auf diese Art und Weise zwei Trennkanten (10) gebildet.First of all, however, the fabric is woven continuously using weft threads ( 6 ), preferably on unprotected weaving machines of considerable working width. Immediately following the weaving process, as has been illustrated with reference to FIG. 2, the warp threads ( 3 ) made of plastic are heated up to about the area of plasticization of the material of the warp threads ( 3 ) and under pressure using a subsequent one Cooling time connected so that a more or less coherent unit ( 7 ) is made of the material of the warp threads ( 3 ) arranged side by side. This material is connected to one another in the form of the warp threads ( 3 ) and envelops the weft threads ( 6 ) in such a way that they are firmly anchored or embedded. However, the warp threads ( 3 ) have only been heated to the extent that the weft threads ( 6 ) are not changed thermally and in their shape. In particular, it is important to avoid a hardening process so that the weft threads ( 6 ) remain flexible and soft. The unit ( 7 ) is then cut mechanically after the cooling time has elapsed, as indicated in FIG. 2. This separation process can be carried out using a knife or scissors or the like. The ends of the weft threads ( 6 ) which appear at the interface are in any case soft and do not give rise to any injury. The mechanical cutting process or cutting process ultimately creates, for example, an edge ( 8 ) corresponding to the width of three warp threads ( 3 ) arranged next to one another, so that the separated piece can be regarded as waste ( 9 ). Provided that it is not an edge formation, but the separation process takes place in the middle of the fabric, two separation edges ( 10 ) are formed in this way.

In Fig. 3 sind die wesentlichen Elemente einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt, wie sie unmittelbar am Auslauf einer Webmaschine eingesetzt werden können. Das Gewebe verläßt in Richtung des Pfeils (1) die Webmaschine und durchläuft dort, wo die Streifen (4) gebildet werden sollen, eine Einrichtung zur Erwärmung und Druckanwendung auf den Streifen (4). Zu diesem Zweck sind beidseitig des Streifens (4) Kontaktplatten (11) vorgesehen, die heizbar ausgebildet sind und eine genaue Temperatur-einregelung gestatten. Über vorzugsweise einstellbare Druckfedern (12) wird die Anpreßkraft der Kontaktplatten (11) an das Gewebe festgelegt. Im Abstand zu der so gebildeten Einrichtung zur Erwärmung der Kettfäden und zur Ausübung von Druck ist eine Trennstation (13) vorgesehen, deren wesentliches Element ein Kreismesser (14) ist, um das abgekühlte Gewebe im Bereich des Streifens (4) mechanisch zu durchtrennen. Die Arbeitsgeschwindigkeit üblicher Webmaschinen, also in der Größenordnung von 0,15 bis etwa 0,4 m/min eignet sich hervorragend, um die Vorrichtung zur Kantenbildung unmittelbar am Auslauf der Webmaschine anzuordnen. Es versteht sich, daß anstelle des Kreismessers (14) auch eine Klinge oder Schere oder eine stanzartige Einrichtung vorgesehen sein könnte.In Fig. 3, the essential elements of a device are presented for performing the process as they can be used directly at the outlet of a loom. The fabric leaves the weaving machine in the direction of the arrow ( 1 ) and, where the strips ( 4 ) are to be formed, passes through a device for heating and applying pressure to the strips ( 4 ). For this purpose, contact plates ( 11 ) are provided on both sides of the strip ( 4 ), which are heatable and allow precise temperature control. The pressure of the contact plates ( 11 ) against the tissue is determined by means of preferably adjustable compression springs ( 12 ). At a distance from the device thus formed for heating the warp threads and for exerting pressure, a separation station ( 13 ) is provided, the essential element of which is a circular knife ( 14 ) in order to mechanically sever the cooled tissue in the area of the strip ( 4 ). The working speed of conventional weaving machines, that is in the order of 0.15 to about 0.4 m / min, is outstandingly suitable for arranging the device for edge formation directly at the outlet of the weaving machine. It goes without saying that a blade or scissors or a punch-like device could also be provided instead of the circular knife ( 14 ).

Grundsätzlich ist diese Art der Kantenbildung auf alle bekannten Gewebematerialien anwendbar. Die als Kantenfäden eingesetzten Fäden aus Kunststoff müssen als Voraussetzung einen geringeren Schmelzpunkt aufweisen als die Fäden, aus dem das Grundgewebe besteht.Basically, this type of edge formation is on everyone known fabric materials applicable. As Edge threads used plastic must as a prerequisite a lower melting point have than the threads from which the base fabric consists.

Bei Naturfaserstoffen als Material (2, 6) des Grundgewebes, wie z. B. Baumwolle, Wolle oder Leinen, können als Kettfäden (3) solche aus Polyamid, Polyester oder ähnliches eingesetzt werden. Bei Mischfaserstoffen wie Polyester/Baumwolle oder Polyester/Wolle erfüllen Kettfäden (3) aus reinem Polyester die erforderlichen Voraussetzungen.With natural fiber materials as the material ( 2 , 6 ) of the base fabric, such as. As cotton, wool or linen, those made of polyamide, polyester or the like can be used as warp threads ( 3 ). With mixed fiber materials such as polyester / cotton or polyester / wool, warp threads ( 3 ) made of pure polyester meet the necessary requirements.

Um den textilen Charakter oder die speziellen Eigenschaften eines Gewebes oder des textilen Materials auch auf die Kante zu übertragen, ist es möglich, in dem Kantenbereich auch Kettfäden einzusetzen, die dem Material des Grundgewebes entsprechen. Hierzu müssen die Kettfäden vor der Verarbeitung entsprechend präpariert werden, z. B. mit einem Kunststoff ummantelt werden. To the textile character or the special Properties of a fabric or textile It is also to transfer material to the edge possible to use warp threads in the edge area, that correspond to the material of the base fabric. For this the warp threads must be processed accordingly before processing be prepared, e.g. B. with a plastic to be encased.

Eine weitere Möglichkeit der Kantenbildung besteht in dem Einsatz von Zwirnen als Kettfäden (3), die aus verschiedenen Materialien bestehen, so z. B. ein 2-fach Zwirn, bei dem eine Komponente dem im Grundgewebe verarbeiteten Material entspricht, während als zweite Komponente ein Kunststoff mit niedrigerem Schmelzbereich als das Grundmaterial Verwendung findet.Another possibility of edge formation is the use of threads as warp threads ( 3 ), which consist of different materials, such as. B. a double thread, in which one component corresponds to the material processed in the base fabric, while the second component is a plastic with a lower melting range than the base material.

Die Anzahl der Kettfäden (3) ist dabei frei variierbar und abhängig von dem gewünschten Zweck, bzw. Aussehen der Akten und der Fadendichte des Grundgewebes. Bei einer losen Einstellung können 2-4 Kettfäden (3) vorgesehen sein, während bei einer dichten Einstellung entsprechend der Grundeinstellung mehr Fäden eingesetzt werden. The number of warp threads ( 3 ) can be varied freely and depends on the desired purpose or appearance of the files and the thread density of the base fabric. With a loose setting, 2-4 warp threads ( 3 ) can be provided, while with a tight setting, more threads are used in accordance with the basic setting.

1 arrow
2 warp threads
3 warp threads
4 strips
5 interface
6 wefts
7 unit
8 edge
9 waste
10 separating edge
11 contact plate
12 compression spring
13 separation station
14 circular knives

Claims

1. A method for forming a firm fabric edge, in particular edge and / or separating edge, on a base fabric made of polyacrylic, polyester, cotton or the like, in which the fabric edge is exposed to heat, characterized in that in the area of the fabric edge some warp threads ( 2 ) the material of the base fabric is replaced by warp threads ( 3 ) made of or with a plastic whose melting point is below the decomposition temperature of the material ( 2 , 6 ) of the base fabric, that the warp threads ( 3 ) made of plastic up to about the plasticization area heated and using pressure and cooling time together to form a solid strip ( 4 ) incorporating the weft threads ( 6 ), and that in the region of this strip ( 4 ) the fabric edge is formed by a mechanical separation process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the warp threads ( 3 ) made of or with the plastic with the lower melting point in a plurality - in particular 6 warp threads - are used directly next to each other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when forming an edge ( 8 ) following the warp threads ( 3 ) made of the plastic with the lower melting point, some warp threads ( 2 ) made of the material of the base fabric are used on the edge, and that here as well as when the separating edges ( 10 ) are formed, the edges are formed by a mechanical separating process.

4. The method according to claim 1, characterized in that the separation process on the strip ( 4 ) takes place only after the cooling time.

5. The method according to claim 1, characterized in that the warmed up to about in the plasticizing warp threads ( 3 ) are deformed from or with plastic using pressure so that they are pressed between the weft threads ( 6 ) and welded together.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the heating of the warp threads ( 3 ) made of or with plastic, the application of pressure, the cooling and the separation process are carried out immediately after the weaving process.

7. Device for performing the method according to claims 1 to 6, characterized in that a device for heating the warp threads ( 3 ) made of or with plastic and a device for exerting pressure on these warp threads ( 3 ) is provided, which one in Distance arranged separation station ( 13 ) is connected downstream.

8. The device according to claim 7, characterized in that that the heating device and the device is structurally combined to exert pressure and in at least approximately symmetrical arrangement on both sides of the fabric is provided.

9. The device according to claim 8, characterized in that heatable contact plates ( 11 ) are provided as heating means and means for exerting pressure, which are made of adjustable pressure springs ( 12 ) on both sides of the fabric in the area of the warp threads ( 3 ) or with plastic are.

10. The device according to claim 7, characterized in that the separation station ( 13 ) has driven circular knives ( 14 ).