DE102006025820A1 - Piezoelektrischer Aktor mit einer Ummantelung aus einem Verbundwerkstoff - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen piezoelektrischen Aktor (1, 1') für unströmende Medien, mit einem zwischen zwei Endkappen (3, 3') angeordneten Piezoelement (2). Das Piezoelement (2) ist von einer mit den Endkappen (3, 3') verbundenen, ringförmigen Ummantelung (5) umgeben. Die Ummantelung (5) besteht zumindest abschnittsweise aus einem Verbundwerkstoff (11, 11') mit mindestens zwei Schichten (12, 13), wobei mindestens eine Schicht (12) aus einem metallischen Werkstoff und mindestens eine Schicht (13) aus einem Polymer besteht.
Description
- Die Erfindung betrifft einen piezoelektrischen Aktor für umströmende Medien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er beispielsweise aus der gattungsbildend zugrunde gelegten
DE 102 30 032 A1 als bekannt hervorgeht. - Um die Emissionen von Verbrennungsmotoren zu reduzieren, werden zur Kraftstoffversorgung zunehmend Einspritzsysteme eingesetzt, bei denen Kraftstoff mit Hilfe einer Hochdruckpumpe in einen Speicher gefördert und von dort aus mit Hilfe eines Injektors in den Brennraum eingespritzt wird. Die Betätigung des Injektors erfolgt durch einen elektrisch angesteuerten Aktor, vorzugsweise einen piezoelektrischen Aktor. Aufgrund der sehr kurzen Schaltzeiten solcher piezoelektrischer Aktoren lassen sich die Einspritzvorgänge hochgenau kontrollieren und dosieren; insbesondere sind bei Verwendung piezoelektrischer Aktoren mehrere Düsennadelhübe (Einspritzvorgänge) pro Motorumdrehung möglich.
- Ein piezoelektrischer Aktor enthält ein Piezoelement aus einer Quarzkeramik oder PZT-Keramik (Blei-Zirkonat-Titanat-Keramik), dessen aktive Hauptflächen mit einem Aktordeckel und der Aktorboden verbunden sind. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung an Aktordeckel bzw. Aktorboden kann die Länge des Piezoelements verändert werden. Diese Längenänderung wird im Betrieb auf ein Ventil im Kraftstoffinjektor übertragen.
- Problematisch ist, dass der piezoelektrische Aktor vielfach im direkten Medien- bzw. Kraftstoffkontakt steht, da er im Druckraum des Injektors angeordnet ist und dort von Kraftstoff unter hohem hydrostatischem Druck umspült wird. Um ein Eindringen von Öl oder Kraftstoff in das Innere des piezoelektrischen Aktors zu verhindern, muss dieser daher mit einer Schutz- bzw. Abdichtungsanordnung versehen sein. Dies kann beispielsweise ein hülsenförmiger Gehäusemantel sein, der endseitig am Aktorboden bzw. am Aktordeckel befestigt ist. In der gattungsbildenden
DE 102 30 032 A1 wird zum Schutz des piezoelektrischen Aktors gegenüber umströmenden Medien vorgeschlagen, den Aktor mit einer Ummantelung aus einem elektrisch isolierenden, lappigen und/oder elastischen Material zu versehen, der das Piezoelement umschließt. Aus der (deutschen Patentanmeldung 10 2006 012 845.1) ist weiterhin bekannt, die Ummantelung als Schrumpfschlauch auszugestalten, der endseitig mit Hilfe von umlaufenden Ringelementen am Außenumfang von Aktorboden und Aktordeckel festgepresst wird. - Mit einer Ummantelung aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus einer Schrumpffolie, kann zwar das Piezoelement gegenüber dem den Aktor umspülenden (und unter hohem Druck stehenden) Kraftstoff geschützt werden. Allerdings ist mit solchen Polymerfolien vielfach keine vollständig diffusionsdichte Ummantelung realisierbar.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den aus der
DE 102 30 032 A1 bekannten piezoelektrischen Aktor in einer solchen Weise weiterzuentwickeln, dass das Piezoelement des Aktors wirksam gegenüber umströmenden Medien geschützt ist. - Diese Aufgabe wird durch einen piezoelektrischen Aktor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei diesem Aktor besteht die Ummantelung zumindest abschnittsweise aus einem Verbundwerkstoff mit mindestens zwei Schichten, wobei mindestens eine Schicht aus einem metallischen Werkstoff besteht und mindestens eine Schicht aus einem Polymer besteht. Ein solcher Verbundwerkstoff ist elektrisch leitfähig; daher kann die Ummantelung in einer solchen Weise elektrisch verschaltet werden (insbesondere durch Erdung der Ummantelung), dass es unmöglich für Ionen ist, die Ummantelung zu durchdringen. Die Ummantelung stellt somit eine diffusionsdichte Schutzschicht dar und schützt das Piezoelement vor eindringenden Flüssigkeiten, insbesondere vor Kraftstoff, Wasser und Ionen.
- Andererseits kann die Polymerschicht des Verbundwerkstoffs in einer solchen Weise gestaltet werden, dass sie eine chemische Passivität der Ummantelung sicherstellt.
- Die Ummantelung muss hohen Anforderungen genügen: Sie muss das Piezoelement wirksam gegen eindringende Medien (Kraftstoff, Wasser, Ionen, ...) schützen und – insbesondere auch im Fügebereich zwischen Ummantelungsfolie und Endkappen – dauerhafte Diffusionsdichtheit gewährleisten. Weiterhin muss sie auch bei zyklischer Belastung gegen den im Druckraum wirkenden hydrostatischen Druck unempfindlich sein, also ein ausreichendes Dehnungsvermögen und eine hohe Elastizität besitzen. Die genannten Eigenschaften müssen im gesamten Temperaturintervall zwischen –40°C und 120°C sichergestellt sein.
- Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, bietet die Verwendung eines Verbundwerkstoffs für die Ummantelung die Möglichkeit, die Anzahl, Reihenfolge und Dicke der Einzelschichten in geeigneter Weise zu wählen bzw. anzupassen. Weiterhin kann die Metallschicht und/oder die Polymerschicht der Ummantelung mit verstärkenden Geweben und/oder Fasern versehen sein. Außerdem kann der Verbundwerkstoff der Ummantelung – zusätzlich zu der mindestens einen Polymer- und Metallschicht – weitere Schichten (insbesondere aus Papier und/oder Karton und/oder Gewebe und/oder Fasern) aufweisen, denen dabei jeweils eine besondere Funktion zukommt. Es können auch Schichten bzw. Schichtsysteme eingesetzt werden, in die Ionengetter implantiert sind. Durch eine vorteilhafte Kombination von Einzelschichten ist es möglich, das gesamte Anforderungsspektrum der Ummantelung abzudecken.
- Die metallische(n) Schicht(en) des Verbundwerkstoffs kann bzw. können insbesondere walzplattiert oder galvanisch abgeschieden oder mittels Physical Vapour Deposition (PVD) oder Chemical Vapour Deposition (CVD) erzeugt werden.
- Ein großer Vorteil der Verwendung von Verbundwerkstoffen ist die Möglichkeit, Beschichtungen aufzubringen bzw. zu verarbeiten, die als allein stehende Einzelschichten nicht prozesssicher applizierbar bzw. verwendbar wären. Ein Beispiel hierfür sind Metallfolien aus Reinaluminium bzw. Aluminiumlegierungen, die in einer Foliendicke von 6 μm hergestellt werden können, mit dieser geringen Schichtdicke jedoch nicht die an eine Aktorummantelung gestellten Anforderungen erfüllen bzw. nicht sicher appliziert werden können; wird eine solch dünne Aluminiumfolie jedoch auf eine reißfeste, dehnbare Polymerfolie aufgezogen, so eignet sich der dabei entstehende Verbundwerkstoff für eine Aktorummantelung.
- Weiterhin ist es durch eine vorteilhafte Kombination und Reihenfolge der unterschiedlichen Schichten im Verbundwerkstoff möglich, Eigenschaften bzw. Funktionen zu erreichen, die erst durch diese Kombination möglich sind. So hat beispielsweise eine mit Aluminium beschichtete Polymerfolie gegenüber einer reinen Aluminiumfolie ein erhöhtes Dehnungs- und Schervermögen.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Ummantelung eine (Ummantelungs-)Folie aus einem Verbundwerkstoff, die diffusionsdicht mit den Endkappen des Aktors verbunden ist. Unter „Folie" soll dabei ein flächenhafter, biegsamer, in gewissen Grenzen dehnbarer bzw. elastischer Materialabschnitt mit geringer Wandstärke verstanden werden. Die Ummantelungsfolie dichtet den Innenraum der Hülse gegen den Außenraum ab und schützt daher das Piezoelement vor denn umströmenden Medien wie Kraftstoff bzw. Kraftstoffbestandteilen und Wasser. Aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften gestattet sie einen Druckausgleich zwischen dem von der Ummantelungsfolie eingeschlossenen Innenraum des Aktors und der Umgebung.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Ummantelung eine Hülse mit lokal begrenzten Durchbrüchen, die von einer dichtend mit der Hülse verbundenen, elastischen und dehnbaren Folie überspannt sind. Die Folie dichtet den Innenraum der Hülse gegen den Außenraum ab und schützt daher das Piezoelement vor denn umströmenden Medien wie Kraftstoff bzw. Kraftstoffbestandteilen und Wasser. Gleichzeitig gestattet die Folie aufgrund ihrer elastischen, dehnbaren Eigenschaften auch bei hohen Umgebungsdrücken (bis zu 2000 bar) einen Druckausgleich zwischen den beiden Räumen. Die Hülse und/oder die Folie bestehen dabei aus einem Verbundwerkstoff.
- Die Ummantelung kann – wie aus der (deutschen Patentanmeldung 10 2006 012 845.1) bekannt – durch ringförmige Klemmelemente an den Endkappen des Aktors befestigt werden. Alternativ kann die Ummantelung mit den Endkappen verklebt oder durch eine Löt- oder eine Schweißverbindung (z.B. WIG-Schweißen, Laser- oder Elektronenstrahlschweißen) mit den Endkappen verbunden werden.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier konkreter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen piezoelektrischen Aktors in einer ersten Ausgestaltung; -
2 eine Detaildarstellung der Ummantelung des Aktors der1 ; -
3 eine schematische Schnittdarstellung (Ausschnitt) eines erfindungsgemäßen piezoelektrischen Aktors in einer alternativen Ausgestaltung. -
1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung einen piezoelektrischen Aktor1 zur Betätigung des Einspritzventils eines Kraftstoffinjektors in einem Verbrennungsmotor. Der prinzipielle Aufbau eines solchen Kraftstoffinjektors ist beispielsweise in der (deutschen Patentanmeldung 10 2006 012 845.1) erläutert, deren Offenbarungsgehalt hiermit in die vorliegenden Patentanmeldung übernommen wird. Der Aktor1 ist im Betrieb in einem Druckraum6 des Kraftstoffinjektors angeordnet und wird dort von unter hohem Druck stehendem Kraftstoff umspült. - Der Aktor
1 umfasst zwei Endkappen3 , einen Aktorboden3a und einen Aktordeckel3b , zwischen denen ein Piezoelement2 angeordnet ist. Das Piezoelement2 besteht beispielsweise aus mehreren Lagen von Piezoschichten aus einer piezoelektrischen Keramik und erhält mittels elektrischer Leitungen7 Steuersignale von einem Steuergerät. Das Piezoelement2 ist mittels Abstützplatten4 gegenüber den Endkappen3 elektrisch isoliert und mittels einer kraftstoffdichten bzw. kraftstoffabweisenden Ummantelung5 gegen den Kraftstoff im Druckraum6 des Injektors abgedichtet, wodurch elektrische Kurzschlüsse in den elektrischen Bauteilen des Aktors1 vermieden werden. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zwischen dem Piezoelement2 und der Innenwand8 der Ummantelung5 gebildeter Hohlraum9 mit einem elektrisch isolierenden Fluid10 , beispielsweise einem Silikonöl, gefüllt, um einen Druckausgleich zwischen dem Innenraum9 und dem Außenraum6 ermöglichen zu können. - Die Ummantelung
5 umfasst eine Ummantelungsfolie11 aus einem Verbundwerkstoff, der mindestens eine metallische Schicht12 (beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung) und mindestens eine Polymerschicht13 (insbesondere aus einem Polymer) umfasst (siehe Detaildarstellung der2 ). Die Ummantelungsfolie ist elektrisch leitfähig, dehnbaren und flexibel. - Um den Innenraum des Aktors
1 diffusionsdicht gegen den Druckraum6 abzudichten, ist die Ummantelungsfolie11 in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit den Endkappen3 des Aktors1 umlaufend verlötet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Endkappen3 keramische Grundkörper14 auf, die mit ringförmigen Metallelementen15 versehen sind, an denen die Ummantelungsfolie11 angelötet ist; der Werkstoff (bzw. eine Beschichtung) des Metallelements15 ist in einer solchen Weise auf die Werkstoffe der Ummantelungsfolie11 abgestimmt, dass eine einfache, diffusionsdichte und dauerfeste Verlötung der Ummantelungsfolie11 mit dem Metallelement15 sichergestellt werden kann. Alternativ kann die Ummantelungsfolie mit den Endkappen3 verschweißt, verklebt oder mechanisch (z.B. über eine Klemmverbindung mit Ringelementen) verbunden sein. -
3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aktors1' . Hier umfasst die Ummantelung5' eine zylinderförmige Hülse17 aus einem Metallblech, deren Wandung mit Durchbrüchen18 versehen ist. Die Hülse17 umschließt das Piezoelement2 und die Abstützplatten4 des Aktors1' vollständig und ist mit den Endkappen3' verschweißt, verlötet, verklebt oder mechanisch verbunden. - Die Hülse
17 ist außenseitig von einer flexiblen und elastischen Folie19 aus einem Verbundwerkstoff11' umschlungen, die flach auf der Außenwand der Hülse17 aufliegt; sie überspannt die Durchbrüche18 in Form einer Membran und dient im Betrieb des Aktors1 dem Druckausgleich zwischen dem im Hohlraum9 eingeschlossenen Fluid10 und dem von außen (d.h. vom Druckraum6 des Injektors) auf den Aktor1' wirkenden (Hoch-)Druck des einzuspritzenden Kraftstoffs. Um einen solchen Druckausgleich auch bei zyklischer Belastung und unter hohen Drücken im Dauerbetrieb bewältigen zu können, muss der Verbundwerkstoff der Folie11' ein ausreichend hohes Dehnungsvermögen bzw. Elastizität besitzen.
Claims (7)
- Piezoelektrischer Aktor (
1 ,1' ) für unströmende Medien, – mit einem zwischen zwei Endkappen (3 ) angeordneten Piezoelement (2 ) – und mit einer endseitig mit den Endkappen (3 ) verbundenen ringförmigen Ummantelung (5 ), die das Piezoelement (2 ) zumindest bereichsweise umgibt, dadurch gekennzeichnet, – dass die Ummantelung (5 ) zumindest abschnittsweise aus einem Verbundwerkstoff (11 ,11' ) mit mindestens zwei Schichten (12 ,13 ) besteht, wobei mindestens eine Schicht (12 ) aus einem metallischen Werkstoff und mindestens eine Schicht (13 ) aus einem Polymer besteht. - Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (
5 ) eine elastische und dehnbare Ummantelungsfolie (11 ) aus einem Verbundwerkstoff mit mindestens einer metallischen Schicht (12 ) und mindestens einer Polymerschicht (13 ) umfasst. - Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass die Ummantelung (
5 ) eine Hülse (17 ) umfasst, die in lokal begrenzten Bereichen mit Durchbrüchen (18 ) versehen ist, – und dass die Durchbrüche (18 ) von einer dichtend mit der Hülse (17 ) verbundenen elastischen und dehnbaren Folie (19 ) überspannt sind. - Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (
17 ) aus einem Verbundwerkstoff mit mindestens einer metallischen Schicht (12 ) und mindestens einer Polymerschicht (13 ) besteht. - Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (
19 ) aus einem Verbundwerkstoff (11' ) mit mindestens einer metallischen Schicht (12 ) und mindestens einer Polymerschicht (13 ) besteht. - Piezoelektrischer Aktor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff (
11 ,11' ) mindestens eine Schicht (12 ) aus Reinaluminium oder einer Aluminiumlegierung enthält. - Verwendung eines piezoelektrischen Aktors (
1 ,1' ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in einem Injektor einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Otto- oder einem Dieselmotor.
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