DE102006020775B4

DE102006020775B4 - Türstopper mit einem schweren Metallkern und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102006020775B4
Application number: DE200610020775
Authority: DE
Inventors: Shu-Pei Huang; Joachim Kuhn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-03
Filing date: 2006-05-03
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2026-05-04
Also published as: DE102006020775A1

Abstract

Türstopper mit einem schweren Kern (16), vorzugsweise aus Metall, einem den Kern umgebenden, mindestens einen Ring (14) aus elastomerem Material tragenden Gehäuse und mit einer rutschfesten Bodenpartie, wobei der Kern (16) zumindest teilweise von dem Gehäuse formschlüssig umgriffen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) unter Bildung eines Verbundkörpers zumindest teilweise stoffschlüssig von dem als Kunststoffhülle (18) ausgebildeten Gehäuse umgriffen ist, dass die Bodenpartie als Bodenplatte (12) ausgebildet ist und dass die Kunststoffhülle (18) einen bodenseitigen Bund (20) mit einem nach oben offenen umlaufenden Einsteckschlitz (22) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Türstopper der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und ein Herstellungsverfahren.
Es ist ein Türstopper der eingangs angegebenen Art bekannt ( GB 416610 A Seite 2, Zeilen 66 bis 70), bei welchem ein Kern aus Metall von einem Gehäuse aus Gummi formschlüssig umgriffen und mit einem Metallknopf an dem Gehäuse kraftschlüssig befestigt ist. Das Gehäuse weist in seinem oberen Teil eine Konuspartie auf, an die nach unten hin eine zylindrische Ringpartie anschließt. Das Gehäuse steht mit seiner Ringpartie nach unten etwas über den Metallkern über, so dass der Türstopper mit seinem unteren Gehäuserand auf dem Boden aufsteht. Weiter ist es aus GB 416610 A an sich bekannt, eine in einer bodenseitigen Ausnehmung des Türstoppers angeordnete rutschfeste Bodenplatte zu verwenden. Bei diesem Türstopper lässt die sichere Verankerung des Kerns am Gehäuse zu wünschen übrig.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Türstopper der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, der eine zuverlässige Verankerung des Kerns am Gehäuse gewährleistet und zugleich einfach und preisgünstig herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein vorteilhaftes Verfahrens zur Herstellung eines solchen Türstoppers anzugeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 9 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht vor allem von dem Gedanken aus, dass der Metallkern in eine Spritzgussform eingelegt und unter Bildung eines Verbundkörpers zumindest teilweise mit einer Kunststoffhülle umspritzt werden kann. Hieraus ergibt sich ein Verfahrenserzeugnis, bei welchem der Metallkern unter Bildung eines Verbundkörpers zumindest teilweise von einer Kunststoffhülle form- und stoffschlüssig umgriffen ist. Außerdem weist die erfindungsgemäße Kunststoffhülle einen bodenseitigen Bund mit einem nach oben offenen Einsteckschlitz auf, so dass der Verbundkörper von einer Zierkappe übergriffen werden kann. Die Zierkappe ist zu diesem Zweck mit einer umlaufenden Randpartie im Einsteckschlitz verankert und weist mindestens eine umlaufende Rille zur Aufnahme eines elastomeren Stoßfängerrings auf.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Zierkappe mit ihrer Randpartie in die Einstecköffnung eingerastet und gegebenenfalls dort eingeklebt ist. Eine zusätzliche Fixierung kann dadurch erzielt werden, dass der Metallkern nach oben offene Ausnehmungen zur zusätzlichen Verankerung der Zierkappe aufweist.
Die erfindungsgemäße Zierkappe kann aus einem Material der Gruppe Kunststoff, Metall, insbesondere Weißblech oder Holz bestehen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Türstoppers wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass der Metallkern in eine Spritzgussform eingelegt und unter Bildung eines Verbundkörpers zumindest teilweise mit einer Kunststoffhülle umspritzt wird und dass anschließend die Zierkappe am Verbundkörper fixiert wird. Um letzteres zu ermöglichen, wird an der Kunststoffhülle im Zuge des Spritzvorgangs ein Bund mit einem nach oben offenen, umlaufenden Einsteckschlitz angeformt, während die Zierkappe mit einer umlaufenden Randpartie in den Einsteckschlitz eingesteckt und dort beispielsweise form- oder kraftschlüssig fixiert wird.
In den Boden der Kunststoffhülle wird im Zuge des Spritzvorgangs zusätzlich eine nach unten offene Ausnehmung eingeformt, in der eine rutschfeste Bodenplatte fixiert werden kann. Außerdem wird in die Zierkappe mindestens eine umlaufende Rille eingebracht, die mit einem Ring aus elastomerem Material bestückt werden kann.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
1a und b zwei Türstopper in schaubildlicher Darstellung;
2 einen Schnitt durch einen Verbundkörper für den Türstopper nach 1a;
3a und b eine Zierkappe für den Türstopper nach 2 in schaubildlicher Darstellung und einer Schnittdarstellung;
4 einen Schnitt durch einen Verbundkörper für den Türstopper nach 1b;
5a und b eine Zierkappe für den Verbundkörper nach 4 in schaubildlicher Darstellung und in einer Schnittdarstellung.
Die in 1a und b dargestellten Türstopper werden mit ihrer Bodenfläche auf einen Fußboden aufgelegt und dienen dort als Anschlagpuffer für eine aufschwenkende Tür. An ihrem Boden 10 tragen die Türstopper eine rutschfeste Platte 12 beispielsweise aus Gummi. Außerdem weisen die Türstopper im Bereich ihrer Mantelfläche eine (1a) oder zwei (1b) Gummiringe 14 auf, die eine Art Stoßfänger für eine anschlagende Tür bilden. Der Umriss der Türstopper ist im Wesentlichen kreisförmig oder oval.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht im speziellen Aufbau der Türstopper, der sich aus den 2 bis 5 ergibt. Die Türstopper weisen einen schweren metallischen Kern 16 auf, der von einer Kunststoffhülle 18 teilweise umspritzt ist. Die Kunststoffhülle 18 umfasst den Metallkern 16 sowohl form- als auch stoffschlüssig. Zur Herstellung des Verbundkörpers 26 wird ein vorgefertigter Metallkern 16 in eine Spritzgussform eingestellt und mit Kunststoff umspritzt. Die Kunststoffhülle 18 weist an ihrem unteren Teil einen Bund 20 auf, der einen nach oben offenen, umlaufenden Schlitz 22 enthält und nach unten hin den Boden 10 begrenzt. Am Boden ist im Zuge des Herstellungsverfahrens eine Ausnehmung 24 eingeformt, in die eine in ihren Abmessungen angepasste rutschfeste Gummiplatte 12 eingesetzt und mittels einer Klebeverbindung fixiert ist.
Weiter enthält der Türstopper eine Zierkappe 28, in der Gestalt einer nach unten offenen Tasse, die in ihrem Mantelbereich einen oder zwei umlaufende Rillen 30 zur Aufnahme der Gummiringe 14 (1a und b) aufweist. Die Zierkappe 28 wird über den zugehörigen Verbundkörper 26 geschoben und mit ihrem unteren Rand 32 in den Einsteckschlitz 22 am Bund 20 eingesteckt und dort gegebenenfalls verrastet oder mit einer Klebeverbindung fixiert. Der Kern 16 des Verbundkörpers 26 kann außerdem mit nach oben offenen Ausnehmungen 34 zur besseren Verankerung der Zierkappe 28 versehen sein.
Die beschriebene Herstellungsweise für die Türstopper ist vergleichsweise einfach und erlaubt bei gleichem Verbundkörper die Verwendung von unterschiedlich gestalteten, eingefärbten oder oberflächenbehandelten Zierkappen.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Türstopper mit einem schweren Metallkern 16, einem den Metallkern 16 umgebenden, mindestens einen Ring 14 aus elastomerem Material tragenden Gehäuse und mit einer rutschfesten Bodenplatte 12. Erfindungsgemäß wird der Metallkern 16 unter Bildung eines Verbundkörpers 26 zumindest teilweise mit einer Kunststoffhülle 18 form- und stoffschlüssig umspritzt. Die Kunststoffhülle weist dabei einen bodenseitigen Bund 20 mit einem nach oben offenen umlaufenden Einsteckschlitz 22 auf. Der Verbundkörper 26 ist von einer Zierkappe 28 übergriffen, die mit einer umlaufenden Randpartie 32 im Einsteckschlitz 22 verankert ist und mindestens eine umlaufende Rille 30 zur Aufnahme des elastomeren Rings 14 aufweist.

Claims

Türstopper mit einem schweren Kern (16), vorzugsweise aus Metall, einem den Kern umgebenden, mindestens einen Ring (14) aus elastomerem Material tragenden Gehäuse und mit einer rutschfesten Bodenpartie, wobei der Kern (16) zumindest teilweise von dem Gehäuse formschlüssig umgriffen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) unter Bildung eines Verbundkörpers zumindest teilweise stoffschlüssig von dem als Kunststoffhülle (18) ausgebildeten Gehäuse umgriffen ist, dass die Bodenpartie als Bodenplatte (12) ausgebildet ist und dass die Kunststoffhülle (18) einen bodenseitigen Bund (20) mit einem nach oben offenen umlaufenden Einsteckschlitz (22) aufweist.
Türstopper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper von einer Zierkappe (28) übergriffen ist, die mit einer umlaufenden Randpartie (32) im Einsteckschlitz (22) verankert ist und mindestens eine umlaufende Rille (30) zur Aufnahme des elastomeren Rings (14) aufweist.
Türstopper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) nach oben offene Ausnehmungen (34) zur zusätzlichen Verankerung der Zierkappe (28) aufweist.
Türstopper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierkappe (28) in ihrer Randpartie (32) in den Einsteckschlitz (22) eingerastet ist.
Türstopper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierkappe (28) mit ihrer Randpartie (32) in den Einsteckschlitz (22) eingeklebt ist.
Türstopper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierkappe (28) aus einem Material der Gruppe Kunststoff, Metall, insbesondere Weißblech, Holz besteht.
Türstopper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) mit der Kunststoffhülle (18) zumindest teilweise umspritzt ist.
Türstopper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülle (18) eine nach unten offene Bodenausnehmung (24) zur Aufnahme der rutschfesten Bodenplatte (12) aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Türstoppers, bei welchem ein schwerer Kern (16), vorzugsweise aus Metall, in einem Gehäuse fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) in eine Spritzgussform eingelegt und unter Bildung eines Verbundkörpers (26) zumindest teilweise mit einer Kunststoffhülle (18) umspritzt wird und dass anschließend eine Zierkappe (28) am Verbundkörper (26) fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kunststoffhülle (18) im Zuge des Spritzvorgangs ein Bund (20) mit nach oben offenem umlaufenden Einsteckschlitz (22) angeformt wird, und dass die Zierkappe (28) mit einer umlaufenden Randpartie (32) in den Einsteckschlitz (22) eingesteckt und dort fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Boden (10) der Kunststoffhülle (18) im Zuge des Spritzvorgangs eine nach unten offene Ausnehmung (24) eingeformt wird, in die anschließend eine rutschfeste Bodenplatte (12) eingesetzt und dort fixiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zierkappe (28) mindestens eine umlaufende Rille (30) eingebracht wird, die anschließend mit einem Ring (14) aus elastomerem Material bestückt wird.