DE102006019004A1

DE102006019004A1 - Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE102006019004A1
Application number: DE200610019004
Authority: DE
Inventors: Gregor Wörner; Thomas Gsell
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-11-08
Also published as: DE202006020547U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Formzylinder (5) und einem auf dem Formzylinder (5) abrollenden Übertragungszylinder, wobei auf dem Formzylinder (5) in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten (2) nebeneinander und in Umfangsrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten (2) hintereinander spannbar sind, und mit einer dem Formzylinder (5) zugeordneten Druckplattenwechseleinrichtung (1), um Druckplatten (2) am Formzylinder (5) automatisiert zu wechseln, wobei die Druckplattenwechseleinrichtung (1) entweder mindestens ein entlang des Formzylinders (5) translatorisch verfahrbares Betätigungselement (8) zum Entriegeln und zum Fixieren von Druckplatten (2) aufweist oder in Axialrichtung pro Druckplatte (2) jeweils ein Betätigungselement (8) aufweist. Erfindungsgemäß ist an der Druckplattenwechseleinrichtung (1) pro Betätigungselement (8) mindestens ein Sensor (9) angeordnet, der die Stellung der Druckplatte (2) im Bereich des Spannspalts (6) überwacht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Formzylinder und einem auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder, wobei auf dem Formzylinder in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten nebeneinander und in Umfangrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten hintereinander spannbar sind, und mit einer dem Formzylinder zugeordneten Druckplattenwechseleinrichtung, um Druckplatten am Formzylinder automatisiert zu wechseln, wobei die Druckplattenwechseleinrichtung entweder mindestens ein entlang des Formzylinders translatorisch verfahrbares Betätigungselement zum Entriegeln und zum Fixieren von Druckplatten oder in Axialrichtung pro Druckplatten jeweils ein feststehendes Betätigungselement aufweist.
Druckwerke von Rollenrotationsdruckmaschine mit Druckplattenwechseleinrichtungen am Formzylinder zum halbautomatischen oder vollautomatischem Ein- beziehungsweise Auslegen der Druckplatten sind bekannt. Es wird diesbezüglich auf die DE 10 2005 044 223 und DE 44 40 239 der Anmelderin verwiesen.
Bedingt durch Druckfarbe oder Waschlösung, die die Druckplatten unterkriecht und somit die Spannmechanismen und den Spannkanal verschmutzen kann, kann es vorkommen, dass die Druckplatte trotz entriegeln der Spannvorrichtung nicht aus dem Spannkanal ausgeworfen wird beziehungsweise nicht herausspringt. Aber auch neu und noch nicht überrollte Druckplatten neigen dazu im Spannkanal zu verklemmen. Eine nicht oder nicht vollständig herausgesprungen Druckplatte kann zu Störungen und Stillstandzeiten der Druckmaschine führen, die Wartungs- oder Reparaturarbeiten notwendig macht.
Die Erfinder haben sich daher die Aufgabe gestellt, ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine mit Druckplattenwechseleinrichtung zu verbessern.
Die Erfinder haben erkannt, dass eine im Spannkanal gespannte Druckplatte mit einer bestimmten Materialstärke auf dem Formzylinder aufträgt und eine aus dem Spannkanal herausgesprungene und vom Formzylinder entfernbare Druckplatte beziehungsweise deren Kante einen bestimmten Abstand von der Formzylindermantelfläche aufweist. Die Abstandsdifferenz zwischen gespannten und herausgesprungenen Zustand der Druckplatte ist zwar vom Leitstand der Druckmaschine aus optisch nicht erkennbar, jedoch trotzdem bestimmbar.
Die Erfinder schlagen daher vor, ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Formzylinder und einem auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder, wobei auf dem Formzylinder in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten nebeneinander und in Umfangrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten hintereinander spannbar sind, und mit einer dem Formzylinder zugeordneten Druckplattenwechseleinrichtung, um Druckplatten am Formzylinder automatisiert zu wechseln, wobei die Druckplattenwechseleinrichtung entweder mindestens ein entlang des Formzylinders translatorisch verfahrbares Betätigungselement zum Entriegeln und zum Fixieren von Druckplatten aufweist oder in Axialrichtung pro Druckplatten jeweils ein Betätigungselement aufweist, dahingehend zu verbessern, dass an der Druckplattenwechseleinrichtung pro Betätigungselement mindestens ein Sensor angeordnet ist, der die Position der Druckplatte im Bereich des Spannspaltes überwacht.
Mit Hilfe des Sensors können nicht oder nicht vollständig herausgesprungene Druckplatten detektiert werden. Der automatische Ablauf des Druckplattenwechsels kann an diesem Druckwerk gestoppt werden und beispielsweise die nicht oder nicht vollständig herausgesprungene Druckplatten und deren Position innerhalb der Druckmaschine als Fehlermeldung am Leitstand der Druckmaschine angezeigt werden. Anfallende Stillstandzeiten der Druckmaschine durch Wartungs- oder Reparaturarbeiten können hierdurch minimiert werden.
Es ist von Vorteil, wenn für jede der nebeneinander angeordneten Druckplatten zwei Sensoren angeordnet sind, wobei einer die linke und einer die rechte Kante der Druckplatte überwacht. Hierdurch kann auch die Situation von einseitig he rausgesprungen beziehungsweise einseitig noch im Spannkanal befindliche Druckplatten überwacht werden.
Die Sensoren können vorzugsweise mit der in einem bestimmten Abstand zum Formzylinder angeordnet sein und den Abstand zur Druckplatte bestimmen. Dabei können die Sensoren berührungslos arbeiten. Bei einem Herausspringen der Druckplatte wird dann die Abstandsänderung Sensor und Druckplatte detektiert.
Alternativ oder ergänzend dazu können die Sensoren durch Kontakt mit der Druckplatte aktiviert werden. Bei gespannter Druckplatte sind die Sensoren von der Druckplattenkante beabstandet und bei vollständig herausgesprungener Druckplatte wird der Sensor durch Berührung geschaltet. Hierzu kann der Sensor beispielsweise als einfacher mechanischer Endschalter ausgebildet sein.
Alternativ oder ergänzend zu Endschaltern, können auch optische Sensoren oder auch magnetisch wirkende Sensoren, wie Hallsensoren, eingesetzt werden.
Als weitere Ausführungsform können die Sensoren als Induktivsensoren ausgebildet sein, die ebenfalls berührungslos die Position der Druckplatte aus Metall erkennen.
Das Druckwerk kann vorzugsweise als 2, 4, 6 oder 8 Seiten breites Druckwerk ausgebildet sein. Insgesamt sind dann vorzugsweise 4, 8, 12 oder 16 Sensoren an der Druckplattenwechseleinrichtung angeordnet. Bei mehrseitenbreiten Druckwerken, die über eine größere Anzahl von Druckplatten am Formzylinder verfügen ist hierdurch eine komfortablere Überwachung der Druckplatten beim Wechselvorgang möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn entlang des Formzylinders mindestens eine translatorisch verfahrbare Wechselkassette zum Bereithalten neuer beziehungsweise einzuwechselnder sowie zur Aufnahme alter beziehungsweise ausgewechselter Druckplatten umfasst. Es ist jedoch auch denkbar für jede der nebeneinander angeordneten Druckplatten jeweils eine Wechselkassette bereitzustellen.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich neben den Unteransprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
1: Seitliche Schnittansicht durch Druckplattenwechseleinrichtung und Formzylinder;
2: Längsschnitt durch Druckplattenwechseleinrichtung.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben.
Die 1 zeigt eine seitliche Schnittansicht durch eine Druckplattenwechseleinrichtung 1 und Formzylinder 5, die Teil eines Druckwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine sind. Am Formzylinder 5 sind in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten 2 nebeneinander und in Umfangrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten 2 hintereinander spannbar. Bei einem 6/2 Druckwerk sind auf dem Formzylinder sechs Druckplatten nebeneinander in Axialrichtung desselben und zwei Druckplatten 2 in Umfangrichtung hintereinander angeordnet. Die Druckplatten 2, die in der Regel an den Enden abkantet sind, werden in Spannkanälen 6 im Formzylinder 5 befestigt. Im Spankanal 6 befindet sich ein federnd gelagerter Klemmkörper 7, der durch ein Betätigungselement 8 zum Klemmen und Lösen der Druckplatte 2, in Richtung Rotationsachse des Formzylinders 5 gedrückt wird. Zum Befestigen der Druckplatte 2 auf dem Formzylinder 5 werden die abgekanteten Enden dann zwischen Flanken des Klemmkörpers 7 und der Wandung des Spannkanals 6 geklemmt. In 2 befindet sich das abgekantete Ende der Druckplatte 2 außerhalb des Spannkanals 6.
Wie Eingangs erwähnt kann es vorkommen, dass die Druckplatte 2 trotz Entriegeln der Spannvorrichtung nicht aus dem Spannkanal 6 ausgeworfen wird beziehungsweise nicht herausspringt. Eine nicht oder nicht vollständig herausgesprungen Druckplatte 2 kann zu Störungen und Stillstandzeiten der Druckmaschine füh ren, die Wartungs- oder Reparaturarbeiten notwendig macht. Für den Bediener der Druckmaschine ist eine nicht oder nicht vollständig herausgesprungen Druckplatte 2 vom Leitstand nicht einsehbar. Hierbei kann lediglich ein Blick auf die Formzylinder 5 aller Druckwerke helfen. An der Druckplattenwechseleinrichtung 1 wird pro Betätigungselement 8 mindestens ein Sensor 9 angeordnet, der die Stellung der Druckplatte 2 im Bereich des Spannkanales 6 überwacht. Dieser Sensor 9 kann den Zustand der ihm zugeordneten Druckplatte 2 detektieren. Ist die Druckplatte 2, wie in 2 dargestellt ordnungsgemäß aus dem Spannkanal 6 herausgesprungen, so kann dies vorzugsweise am Leitstand der Druckmaschine angezeigt werden. Ebenso kann eine nicht oder nicht vollständig herausgesprungen Druckplatte 2 angezeigt werden.
Die 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine solche Druckplattenwechseleinrichtung 1. Im unteren Teil ist ein Teilausschnitt eines Formzylinders 5 dargestellt, wobei der Teilausschnitt etwas breiter ist als eine Druckplatte 2. Oberhalb des Formzylinders 5 ist die Druckplattenwechseleinrichtung 1 mit zwei Sensoren 9 dargestellt. Ein Sensor 9 überwacht die linke Kante 3 der Druckplatte 2 und ein Sensor 9 überwacht die rechte Kante 4 der Druckplatte 2.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale und die Merkmale der Ansprüche nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

1: Druckplattenwechseleinrichtung
2: Druckplatte
3: linke Kante
4: rechte Kante
5: Formzylinder
6: Spannkanal
7: Klemmkörper
8: Betätigungselement
9: Sensor

Claims

Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Formzylinder (5) und einem auf dem Formzylinder (5) abrollenden Übertragungszylinder, wobei auf dem Formzylinder (5) in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten (2) nebeneinander und in Umfangrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten (2) hintereinander spannbar sind, und mit einer dem Formzylinder (5) zugeordneten Druckplattenwechseleinrichtung (1), um Druckplatten (2) am Formzylinder (5) automatisiert zu wechseln, wobei die Druckplattenwechseleinrichtung (1) entweder mindestens ein entlang des Formzylinders (5) translatorisch verfahrbares Betätigungselement (8) zum Entriegeln und zum Fixieren von Druckplatten (2) aufweist oder in Axialrichtung pro Druckplatten (2) jeweils ein Betätigungselement (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckplattenwechseleinrichtung (1) pro Betätigungselement (8) mindestens ein Sensor (9) angeordnet ist, der die Stellung der Druckplatte (2) im Bereich des Spannspalts (6) überwacht.
Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sensoren (9) angeordnet sind, wobei einer die linke (3) und einer die rechte Kante (4) der Druckplatte (2) überwacht.
Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (9) in einem bestimmten Abstand zum Formzylinder (5) angeordnet sind und den Abstand zur Druckplatte (2) bestimmen.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (9) durch Kontakt mit der Druckplatte (2) aktiviert werden.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (9) als optische Sensoren, Endschalter oder Hallsensoren ausgebildet sind.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (9) als induktive Sensoren ausgebildet sind.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (5) eine Ballenlänge von 2, 4, 6 oder 8 stehenden oder liegenden Seiten hat und insgesamt 4, 8, 12 oder 16 Sensoren an der Druckplattenwechseleinrichtung (1) angeordnet sind.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Formzylinders (5) mindestens eine translatorisch verfahrbare Wechselkassette zum Bereithalten neuer bzw. einzuwechselnder sowie zur Aufnahme alter bzw. ausgewechselter Druckplatten (2) umfasst.