DE102006007875B3

DE102006007875B3 - Rücknahmeautomat

Info

Publication number: DE102006007875B3
Application number: DE102006007875A
Authority: DE
Inventors: Klaus Almeroth
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: EP1811468B1; DE502006001126D1; NO20070287L; NO338872B1; EP1811468A1; PL1811468T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen von Behältern insbesondere Flaschen und/oder Dosen in einem Container mit einem Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Behälter. Die Behälter wurden vorzugsweise zuvor in einen Rücknahmeautomaten eingegeben und sind dem Container zugeführt worden. Die Vorrichtung ist mit einem Motor mit einer schwenkbaren Achse, an die ein bügelförmiger Verteiler angelenkt ist, versehen, wobei der Verteiler in seiner Ruheposition außerhalb des Aufnahmevolumens des Containers gelagert ist und in der Verteilerposition eine Schwenkbewegung durch zumindest einen Teil des Aufnahmevolumens durchführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verteilung von Behältern wie Flaschen und Dosen in einem Container, für die Anwendung bei Leergutrücknahmesystemen.

Für die Rückgabe von Leergut wie insbesondere Flaschen und Behälter werden Rücknahmeautomaten einzusetzen. Es ist bekannt, dass die Rückgabeflasche oder Dose aufgrund ihres Profils oder weiterer Kriterien wie eines Barcodes oder RFID-Codes erkannt werden. Handelt es sich um einen Behälter, der mit einem Pfand beaufschlagt worden war, so erhält die zurückgebende Person entweder direkt das Pfand zurück oder einen Beleg, den sie gegen den Pfandbetrag eintauschen kann. Anschließend wird die Rücknahmeflasche, insbesondere bei Einwegbehältern wie PET-Flaschen und Dosen, einer Aufbewahrungseinrichtung zugeführt, wobei es sich hierbei üblicherweise um einen Container handelt. Häufig werden die PET-Flaschen und die Dosen zuvor noch von einer Kompaktierungseinheit auf ein kleineres Volumen komprimiert, um ein geringeres Transportvolumen für die zurückgegebenen Behälter zu schaffen. Die Behälter fallen in den Container, so dass der in der Regel eine gewisse Tiefe aufweisende Container mit den Behältern ausgefüllt wird. Oftmals ist noch ein Sensor vorgesehen, um festzustellen, wann der Container mit den Behältern gefüllt ist.

Allerdings wird häufig nicht der gesamte Raum des Containers mit dem Rücknahmegut gefüllt, sondern es entsteht innerhalb des Containers ein Schüttgutkegel, so dass ein erheblicher Teil des Raumes des Containers nicht genutzt wird und der Container sehr häufig geleert werden muss.

Um eine bessere Ausnutzung des Volumens des Containers zu erreichen, ist aus der WO 2004/039698 A1 bekannt, einen an einer Transporteinrichtung befestigten Schieber für den oberen Bereich des Containers einzusetzen, der die im oberen Bereich angesammelten Behälter zur Seite schiebt, so dass sie weiter in den unteren Bereich des Containers fallen und somit das gesamte Volumen des Containers ausfüllen. Allerdings können bei diesem Verfahren Hohlräume innerhalb des Volumens des aufgeschütteten Leergutes entstehen, da nur jeweils einzelne Behälter von der Schiebeeinrichtung erfasst werden. Hierdurch ist wiederum ein optimale Raumnutzung nicht gegeben.

In der DE 35 24 780 C2 ist eine Räumeinrichtung für Bunker beschrieben, welche dazu dient, von oben in den Bunker eingefülltes Schüttgut gleichmäßig zu verteilen und die Ausbildung eines Schüttkegels zu verhindern. Der dazu verwendete Räumer ist klappbar gelagert, so dass er in eine Ruheposition verschwenkbar ist, in welcher er nach dem Räumvorgang frei über die Schüttgutoberfläche zurücklaufen kann. Der Räumer ist jedoch sehr aufwendig aufgebaut und daher für die Beseitigung eines Schüttgutkegels in einem Flaschenrücknahmeautomaten nicht geeignet.

Die Erfindung hat somit die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Verteilung von Behältern wie insbesondere Dosen und Flaschen in einem Container zu schaffen, die eine optimale Raumnutzung des Containers ermöglicht, kostengünstig ist sowie für den Dauereinsatz geeignet ist. Insbesondere soll die Verteilung von Dosen und Flaschen, die in einen Rücknahmeautomaten eingegeben und dann dem Aufbewahrungscontainer zugeführt worden sind, kostengünstig und wirkungsvoll gewährleistet sein.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung zum Verteilen von Behältern insbesondere Flaschen und/oder Dosen in einem Container mit einem Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Behälter gelöst, wobei die Behälter vorzugsweise zuvor in einen Rücknahmeautomaten eingegeben und dem Container zugeführt worden sind. Die Vorrichtung ist mit einem Motor mit einer schwenkbaren Achse, an die ein bügelförmiger Verteiler angelenkt ist, versehen, wobei der Verteiler in seiner Ruheposition außerhalb des Aufnahmevolumens des Containers gelagert ist und in der Verteilerposition eine Schwenkbewegung durch zumindest einen Teil des Aufnahmevolumens durchführt.

Durch die bügelförmige Ausbildung des Verteilers ist es möglich, den Schüttkegel zu durchkämmen, so dass nicht nur die oberen Behälter des Schüttkegels erfasst werden, sondern der gesamte obere Kegelbereich durch die Schwenkbewegung des Verteilers instabil wird und die Behälter in den bisher ungenutzten Raum des Containers abrollen. Hierdurch wird die Füllhöhe im Container nachhaltig verändert, so dass nun wieder eine Vielzahl von neuen Behältern in den Container fallen können, bis eine neue Füllstandshöhe erreicht ist, die eine erneute Aktivierung des Verteilers erforderlich macht.

Die erfindungsgemäße Lösung hat insgesamt den Vorteil, dass sie einen geringen Bauraum benötigt, aus einfachen mechanischen Komponenten besteht und insgesamt sehr kostengünstig ist.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigt:
1: eine schematische Ansicht eines Containers für die Aufbewahrung von Flaschen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Verteilung der Behältern in dem Container.
In 1 ist ein Container 1 für die Aufnahme von Rücknahmegut wie insbesondere Flaschen und Dosen dargestellt. Ein solcher Container 1 befindet sich zweckmäßigerweise hinter einem Rücknahmeautomaten und dient zur Aufnahme der zurückgegebenen Flaschen. Vorzugsweise haben die Flaschen und/oder Dosen bereits einen Kompaktierer durchlaufen, um das Rücknahmevolumen zu verringeren. Vorzugsweise ist der Container 1 zweiteilig aus einem äußeren Gehäuse 2 bestehend aus einer oberen Abdeckung 10 mit einer Eingabeöffnung 11 und einer Vorderwand und zwei Seitenwänden und einem fahrbaren Wagen 3 mit einem quaderförmigen Aufnahmeraum 4 für das Rücknahmegut wie Flaschen und Dosen ausgebildet. Das äußere Gehäuse 2 bildet die Außenhülle für den fahrbaren Wagen 3, der in das Außengehäuse 2 geschoben werden kann. Wenn der Aufnahmeraum 4 mit dem Leergut gefüllt ist, wird der Wagen 3 wieder herausgeschoben, um das Leergut zu entsorgen. Es kann auch eine zusätzliche Tür vorgesehen sein, die nach dem Hineinfahren des Wagens 3 geschlossen wird. Auch kann die Vorderseite des äußeren Gehäuses 2 wegegelassen werden, wenn der Container an andere Bauteile eines Gesamtrückgabesystems angeschlossen wird.
Das Rücknahmegut wird vorzugsweise mittig durch die Eingabeöffnung 11 in den Container 1 geworfen, so dass sich nach und nach ein Schüttgutkegel ausbildet. Vorzugsweise an den Seitenflächen des Wagens 3 befinden sich Sensoren, um die Höhe des Schüttgutes zu ermitteln. Zweckmäßigerweise handelt es sich hierbei um Lichtschrankensensoren.
Vorzugsweise am oberen Ende einer Seitenwand des äußeren Gehäuses 2 und oberhalb der Seitenwand des fahrbaren Wagens 3 ist ein Motor 5 mit einer drehbaren Achse 6 angebracht. Vorteilhafterweise befindet sich der Motor 5 in der Mitte der Seitenwand des äußeren Gehäuses 2. An die Achse 6 ist ein bügelförmiger Verteiler 7 angebracht, der zweckmäßigerweise rechteckförmig ausgebildet ist und dessen Breite und Höhe etwas im Bereich der Hälfte der entsprechenden Containerabmessungen liegt. Der Verteiler 7 kann jedoch auch eine gekrümmte Formgebung aufweisen. Im Ruhezustand liegt der Verteiler 7 an der Innenseite der Abdeckung 10 des Außengehäuses 2, so dass durch den Verteiler 7 keine Störungen während der Zuführung der Leergutbehälter verursacht werden. Durch die Positionierung des Motors 14 oberhalb der Seitenwände des fahrbaren Wagens 3 kann der Wagen 3 ohne Störungen durch den Verteiler 7 in das Gehäuse 2 hinein- und wieder herausgefahren werden.
Ist der Schüttkegel so angewachsen, dass er von den Sensoren erfasst wird, leiten sie ein Signal an eine Datenverarbeitungsanlage oder direkt an den Motor 5, der daraufhin den Verteiler 7 verschwenkt, wobei der Verteiler 6 um 180° bis zur anderen Seite der Abdeckung 10 oder um einen geringeren Winkelbetrag verschwenkt wird. Der Verteiler 7 durchkämmt dabei den Kegel des Schüttgutes, so dass der Kegel instabil wird und ein Teil des Schüttgutes zur Seite verteilt wird und somit den noch leeren Raum des Containers ausfüllt.
In einer Weiterentwicklung des Erfindung kann vorgesehen sein, den bügelförmigen Verteiler 7, der vorzugsweise aus Stabilitätsgründen aus Metall besteht, aber auch aus einem Hartkunststoff bestehen kann, mit weiteren Elementen wie gabelförmigen Fingern zu versehen, um die Verteilung des Schüttgutes noch zu verbessern.

Claims

Vorrichtung zum Verteilen von Behältern, Flaschen und/oder Dosen in einem Container (1) mit einem Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Behälter, wobei die Behälter vorzugsweise zuvor in einen Rücknahmeautomaten eingegeben und dem Container zugeführt worden sind, mit einem Motor (5) mit einer schwenkbaren Achse (6), an die ein bügelförmiger Verteiler (6) angelenkt ist, wobei der Verteiler (7) in seiner Ruheposition außerhalb des Aufnahmevolumens (4) des Containers (1) gelagert ist und in der Verteilerposition eine Schwenkbewegung durch zumindest einen Teil des Aufnahmevolumens (4) durchführt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Detektion des Füllhöhe des Containers (1) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Detektion einer vorgegebenen Füllhöhe der Sensor den Motor (5) aktiviert.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (7) rechteckförmig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Container (1) zweiteilig bestehend aus einer einem äußeren Gehäuse (2) und einem fahrbaren Wagen (3), der in das Gehäuse (2) ein- und ausfahrbar ist und für die Aufnahme der Behälter ausgelegt ist, ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (5) mit dem Verteiler (7) im oberen Bereich des Gehäuses (2) an oder vor der Abdeckung (10) angelenkt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (7) in der Ruheposition im Bereich der Abdeckung (10) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (7) in der Verteilerposition eine Schwenkbewegung innerhalb des Aufnahmeraum des Wagens (3) durchführt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (7) mit gabelförmigen Fingern versehen ist.