DE102006002932A1 - Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher - Google Patents
Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006002932A1 DE102006002932A1 DE102006002932A DE102006002932A DE102006002932A1 DE 102006002932 A1 DE102006002932 A1 DE 102006002932A1 DE 102006002932 A DE102006002932 A DE 102006002932A DE 102006002932 A DE102006002932 A DE 102006002932A DE 102006002932 A1 DE102006002932 A1 DE 102006002932A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- tube
- heat exchanger
- rib
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 16
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/151—Making tubes with multiple passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Wärmetauscher, bei dem Sektionen aus Rohren und Rippen gebildet und zum Wärmetauscher zusammengefügt werden, wobei Flachrohre an beiden Flachseiten mit Rippen versehen und daran befestigt werden. Ferner betrifft die Erfindung einen Wärmetauscher, bestehend aus Rohren und Rippen, der Sammelkästen aufweist und der beispielsweise für den Einsatz in Kraftfahrzeugen geeignet ist.
- STAND DER TECHNIK
- Aus dem
EP 179 646 B1 - Wärmetauscher, die im Kraftfahrzeug zum Einsatz kommen, müssen aus wesentlich dünneren Blechen hergestellt werden, die zu ziemlich instabilen Untersektionen führen. Das bekannte Herstellungsverfahren kann deshalb für die Herstellung solcher Wärmetauscher nicht übernommen werden.
- DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
- Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens für hochleistungsfähige Wärmetauscher, welches zu einer kostengünstigen Herstellung von Wärmetauschern, insbesondere für Kraftfahrzeuge führt.
- Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist Gegenstand des Anspruchs 1.
- Es ist vorgesehen, dass ein Rohr endloser Länge bereitgestellt und entlang einer Linie transportiert wird, dass Rippen bereitgestellt werden, dass an beiden Breitseiten des Rohres Rippen angesetzt werden, dass das Rohr mit den Rippen flächig verbunden wird, dass die Sektionen durch Abtrennen des berippten Rohres in der benötigten Länge vom endlosen Flachrohr gebildet werden, dass Wärmetauscher gebildet werden, indem eine Rippe der einen Sektion benachbart zu einer anderen Rippe der nächsten Sektion angeordnet wird, und dass Sammelkästen auf Rohrenden gesteckt werden. Die flächige Verbindung zwischen dem Rohr und den Rippen kann eine Klebeverbindung oder eine metallische Verbindung sein. Unter einer flächigen Verbindung verstehen wir eine Verbindung, die sich wenigstens über einen Großteil der anliegenden Flächen erstrecken sollte.
- Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu folgenden Vorteilen. Weil einzelne Rohre und zwei Rippen die Sektionen bilden, ist es einfacher geworden, Sektionen für verschiedene Wärmetauscher herzustellen. Die Rippen werden vorzugsweise metallisch mit dem jeweiligen Flachrohr flächig verbunden. Vorzugsweise wird dazu ein Lötverfahren angewendet, wobei das endlose Flachrohr mit den Rippen kontinuierlich oder diskontinuierlich durch eine Lötstation transportiert wird. Bei dieser Lötstation handelt es sich um eine vergleichsweise kleine Vorrichtung, die beispielsweise mittels einer Induktionsspule die benötigte Löttemperatur erzeugt. Die gegenwärtig vorhandenen Lötöfen, die sehr energieintensiv sind, werden nicht mehr benötigt, weil auch die folgenden Verfahrensschritte zur Herstellung des Wärmetauschers auf weitere Lötoperationen verzichten.
- Die flächige Verbindung führt dazu, dass die hergestellten Wärmetauscher hinsichtlich ihrer Wärmetauscheffizienz mit den bisher bekannten Wärmetauschern im Kraftfahrzeug identisch sind. Aufgrund der eingesetzten sehr geringen Blechdicken und kleinen Rippenhöhen ergibt sich sogar eine Verbesserung der Wärmetauscheffizienz gegenüber diesen Wärmetauschern. Die Wärmetauscheffizienz des erfindungsgemäßen Wärmetauschers weist dagegen im Vergleich mit der Wärmetauscheffizienz des Wärmetauschers aus dem vorne genannten
EP 179 646 B1 - In der Ebene zwischen zwei anliegenden Rippen, bzw. zwischen zwei Sektionen, befindet sich eine neutrale Zone, die nicht am Wärmetausch beteiligt ist, denn die Temperatur des Mediums in benachbarten Flachrohren ist identisch. Deshalb kann beim Zusammenbau des Wärmetauschers beispielsweise ein Kleber zwischen den anliegenden Rippen zweier Sektionen aufgetragen werden, damit der Wärmetauscher im nachfolgenden Montageprozess als eine bauliche Einheit behandelt werden kann. Der Kleber kann ein fließfähiger Stoff sein oder eine Klebefolie oder ein anderes gleich wirkendes Haftmittel. Insbesondere bei größeren Wärmetauschern ergibt sich dadurch der Vorteil, dass betriebsbedingte Vibrationen oder Schwingungen zwischen den Sektionen unterdrückt werden können. Dadurch verursachte Geräuschbildung wird vermieden. Anstelle des Klebers können allerdings auch andere Mittel zum Einsatz kommen, um die bauliche Einheit zu bilden, bzw. um die Einheit zusammen zu halten. Demgemäß ist das Merkmal, wonach die Rippe der einen Sektion an der Rippe der benachbarten Untersektion angrenzt oder benachbart ist, auch so zu verstehen, dass sich zwischen den „angrenzenden" Rippen etwas befinden kann, beispielsweise ein dünnes metallisches Zwischenblech, oder sogar ein enger Luftspalt zwischen den Rippen, die dann nicht mehr körperlich aneinander anliegen aber trotzdem, gemäß dieses Vorschlages, als „aneinander angrenzend" betrachtet werden sollen.
- Bevorzugt werden die Rippen auch bereits vor der vorzugsweise Verlötung mit dem endlosen Flachrohr auf Länge geschnitten. Die einzelnen Rippen werden dann in Abständen an den Flachseiten des endlosen Flachrohres angesetzt. In oder zwischen den Abständen erfolgt nach der Verlötung das Zuschneiden der einzelnen Sektionen, durch Abtrennen vom endlosen Flachrohr. Die Sektionen bestehen dann aus einem Flachrohr mit zwei Rippen.
- Der erfindungsgemäße Wärmetauscher geht in einer ersten von zwei Alternativen aus dem Anspruch 13 hervor. Die zweite Alternative ist Gegenstand der Anspruchs 25.
- Der Wärmetauscher ist aus Sektionen aufgebaut, die aus Rohren und Rippen bestehen, die zum Rippen-Rohr-Block zusammengefügt und mit Sammelkästen versehen sind. Die Sektion besteht aus einem Rohr und aus zwei flächig mit dem Rohr verbundenen Rippen. Die Rippe der einen Sektion grenzt an der Rippe der nächsten Sektion an. Der Rippen-Rohr-Block weist freie Rohrenden auf. Die freien Rohrenden sind in Aufnahmeöffnungen von Sammelkästen einführbar und abdichtend zu befestigen. Es wird ein geeignetes Klebe- bzw. Dichtmittel eingesetzt.
- Die Alternative sieht vor, das letzte Merkmal durch an sich bekannte, Aufnahmeöffnungen aufweisende Rohrböden zu ersetzen. Die Rohrböden sind dann mit den Sammelkästen verbunden. Die freien Rohrenden sind in den Aufnahmeöffnungen unter Hinzufügung eines geeigneten Klebe- bzw. Dichtmittels abdichtend befestigt. Die Rohrböden können aus Kunststoff oder aus Metall, wie Aluminium, hergestellt sein.
- Die freien Rohrenden weisen zwischen sich keine Rippen auf. Sie ragen aus dem Rohr-Rippen-Block heraus.
- Das Merkmal, wonach eine Sektion aus einem Rohr und aus zwei flächig mit dem Rohr verbundenen Rippen besteht, ist auch so zu verstehen, dass die überwiegende Anzahl der Sektionen des Wärmetauschers so ausgebildet ist. In einem Ausführungsbeispiel kann nämlich sehr wohl vorgesehen werden, einige Sektionen lediglich aus einem Rohr und einer einzigen Rippe zu bilden. Solche Sektionen können am Rand des Rippen-Rohr-Blocks derart angeordnet werden, dass dieses Rohr nach außen oder auch nach innen zeigt. Zeigt dieses Rohr nach innen, dann liegt es auch direkt an der Rippe der benachbarten Sektion an. Also nicht Rippe an Rippe, wie es das andere erfindungsgemäße Merkmal aussagt, (siehe oben) welches demnach ebenfalls so zu verstehen ist, dass zumindest bei der Mehrzahl der Sektionen vorgesehen ist, dass diese Rippe an Rippe angrenzen.
- Die Erfindung zielt auf den Einsatz von extrem dünnem Bandmaterial vorzugsweise aus einer geeigneten Aluminiumlegierung. Die Banddicke zur Herstellung des Rohres liegt im Bereich von 0,05–0,25 mm. Die obere Grenze kann auch bei etwa 0,15 mm liegen. Das Rohr kann aus einem Teil oder auch aus mehreren Teilen hergestellt werden. Das Rohr kann mit einer Längsnaht oder mit zwei Längsnähten geschweißt werden, insbesondere dann, wenn die flächige Verbindung zwischen dem Rohr und den Rippen als Klebeverbindung ausgebildet ist. Es kann aber auch vorgesehen werden, das Rohr im Zuge der Herstellung der Sektionen mittels Löten zu verbinden, was möglicherweise eine bevorzugte Ausführung ist. Die Rippen werden aus Bandmaterial der Dicke 0,03–0,09 mm hergestellt. In Verbindung mit dem Vorsehen von extrem kleinen Abmessungen der Flachrohre und kleinen Rippenhöhen führt die Erfindung zu sehr leistungsfähigen Wärmetauschern, die beispielsweise als Kühlmittelkühler in Kraftfahrzeugen zum Einsatz gelangen sollen. Dieser Aspekt wird dadurch unterstützt, dass die an den Breitseiten angeordneten Rippen eine Neigung ihrer Wellung aufweisen können. Die Neigung kann so vorgesehen werden, dass die in der bereits erwähnten neutralen Zone aneinander angrenzenden Rippen eine Wellenneigung in entgegengesetzter Richtung aufweisen. Die Wellenneigung kann sich vorzugsweise in der Größenordnung zwischen 6 und 14° zur Horizontalen bewegen.
- Wegen weiterer Merkmale wird auf die beiliegenden Patentansprüche hingewiesen, sowie auf die folgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die anhängenden Zeichnungen.
- KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Die
1 und2 zeigen den Herstellungsablauf für Wärmetauscher in Grundzügen. - Die
3 zeigt einige Rippen, die bei der Herstellung des Wärmetauschers verwendet werden können. - Die
4 zeigt das Anlegen von zwei Rippen an das Flachrohr kurz bevor der Lötprozess stattfindet. - Die
5 zeigt einen deutlich vergrößerten Ausschnitt aus dem Flachrohr-Rippen-Block des Wärmetauschers aus der2 . - Die
6 zeigt einen Teil-Schnitt A-A (5 ) durch den Flachrohr-Rippen-Block. - Die
7 zeigt alternative Flachrohre, die bereitgestellt werden können. - Die
8 und9 zeigen einen Sammelkasten des Wärmetauschers. - Die
10 zeigt die Verbindung der freien Flachrohrenden mit dem Sammelkasten. - Die
11 und12 zeigen in Ausschnitten einen anderen Aspekt der Erfindung. - Die
13 und14 zeigen zwei weitere Flachrohre im Querschnitt. - BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
- In den Ausführungsbeispielen wird die Herstellung der Flachrohre
1 und der Rippen2 aus endlosem Bandmaterial aus Aluminiumblech vorgenommen. Das Bandmaterial für die Herstellung der Flachrohre1 ist mit einer Lotschicht versehen. (nicht gezeigt) Das Bandmaterial für die Herstellung der Rippen2 ist ohne Lotbeschichtung. Die Herstellung der Flachrohre1 und der Rippen2 selbst, ist in der1 lediglich durch einige Walzenpaare50 ,51 angedeutet worden, die Teil einer vorgelagerten, nicht weiter gezeigten, Fertigungslinie sind. Es wurde auch nicht dargestellt, dass entsprechende Zwischenpuffer für das ankommende Flachrohr1 und/oder für die Rippen2 notwendig sein könnten. Ferner wurden zur Herstellung der Rippen2 zwei Walzenpaare51 angedeutet, was nicht zwangsläufig auf zwei Fertigungslinien für die Rippen2 hindeuten soll. Eine einzige reicht in der Regel aus. - In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die flächige Verbindung zwischen dem Flachrohr
1 und den Rippen2 , im Rahmen der Herstellung der Sektionen3 als Klebeverbindung ausgeführt. - Zu der in den
1 und2 gezeigten Fertigungslinie für Wärmetauscher können Positionierungsmittel61 gehören, die dafür sorgen, dass die Rippen2 in den gewünschten Abständen a an den beiden Breitseiten1.1 des Flachrohres1 angeordnet werden. Rippen2 , die ordnungsgemäß zum Flachrohr positioniert sind, werden am Flachrohr1 angelötet. Dazu ist wenigstens eine Lötstation60 – allgemeiner ausgedrückt, eine Verbindungsstation60 – in der Fertigungslinie placiert. Es handelt sich hier um eine relativ kleine elektrische Löt-Durchlaufstation. Es versteht sich, dass löttechnische Vorbehandlungen, soweit erforderlich, durchzuführen sind, und dass die Rippen2 während des Lötens mittels einer Druckkraft an den Breitseiten1.1 des Flachrohres1 gehalten werden sollten. Es ist von Vorteil, wenn im Zuge dieses Lötprozesses auch die Flachrohre1 selbst gelötet werden. Allerdings sind genauso gut bereits mit einer Längsnaht oder mit zwei Längsnähten geschweißte Flachrohre1 zu verwenden und im Rahmen des Herstellungsverfahrens auch zum Einsatz vorgesehen. Spätestens nach dem Löten können die Positionierungsmittel61 entfernt werden. Im Anschluss daran erfolgt jeweils in den Abständen a das Abtrennen der Flachrohre1 in der für den Wärmetauscher benötigten Länge. Damit sind die Sektionen3 hergestellt worden, die beidseitig ein freies Flachrohrende5 aufweisen. - In einem nicht detailliert (
4 ) gezeigten Ausführungsbeispiel werden auch die Rippen2 endlos mit den Breitseiten1.1 des endlosen Flachrohres1 flächig verbunden. Danach müssen mit geeigneten Mitteln, vorzugsweise im Zuge der Abtrennung der Flachrohre1 , auch die Rippen2 durchtrennt und die freien Flachrohrenden5 geschaffen werden, um die Sektionen3 herzustellen. (nicht gezeigt) - Die
2 zeigt eine auseinander gezogene Darstellung des Rohr-Rippen-Blocks6 , bestehend aus lediglich vier Sektionen3 , wobei die Anzahl der Sektionen3 für den jeweiligen Einsatzfall des Wärmetauschers zu bestimmen ist. Wie diese Figur jedoch erkennen lässt, werden jetzt die Sektionen3 aneinander gefügt, um den Flachrohr-Rippen-Block6 des späteren Wärmetauschers zu erzeugen. Dabei werden die Sektionen3 Rippe2 an Rippe2 angrenzend angesetzt. Zwischen den angrenzenden Rippen2 , also in der neutralen Zone NZ, (2 und5 ) kann ein Kleber oder ein dünnes Zwischenblech aufgetragen bzw. eingefügt werden. (nicht gezeigt) Im dargestellten Ausführungsbeispiel wurde darauf verzichtet, weil die ausgewählte Form der Rippen2 diese Maßnahme nicht zwangsläufig erfordert. Also die Rippen2 liegen unmittelbar körperlich aneinander an. Gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Hilfsvorrichtungen wird auf die freien Rohrenden5 des Rohr-Rippen-Blocks6 jeweils ein Sammelkasten4 angesetzt, wie ebenfalls die2 zeigen sollte. Der Sammelkasten4 weist Aufnahmeöffnungen7 auf, in die die freien Rohrenden5 eingeführt werden. In den1 und2 sind im Übrigen Pfeile eingezeichnet, die die Richtung des Ablaufs des Herstellungsverfahrens anzeigen können. - Die zum Einsatz kommenden Flachrohre
1 können gemäß der6 , der7 oder gemäß den13 und14 ausgebildet sein. Das Flachrohr1 aus den6 und14 kann aus zwei Teilen gebildet werden. Das Flachrohr aus den7 oder13 ist einteilig, das heißt, es ist aus einem einzigen, bzw. aus einem nicht längs – geteilten Blechbandmaterial hergestellt worden. Es können auch dreiteilige Flachrohre vorgesehen werden. (nicht gezeigt) Die Wanddicke der Flachrohre1 beträgt beispielsweise 0,10 mm. Ein gemeinsames charakteristisches Merkmal der eingesetzten Flachrohre1 besteht darüber hinaus darin, dass beide Schmalseiten1.2 der Flachrohre sehr stabil ausgebildet sind. Sie weisen dort jeweils eine Mehrfachfaltung40 auf. Ein weiteres charakteristisches Merkmal wird darin gesehen, dass die Flachrohre1 durch zahlreiche Einfach- oder auch Mehrfachfaltungen30 ,31 in viele Strömungskanäle SK aufgeteilt sind. Der Abstand A zwischen den Faltungen30 kann kleiner 1,0 mm sein. Er kann jedoch bis in den Zentimeterbereich anwachsen. Es kann vorgesehen werden, die die Schmalseiten1.2 des Flachrohres1 bildenden Mehrfachfaltungen40 mit unterschiedlicher Länge auszubilden, wodurch die Temperaturwechselbelastungsfähigkeit der Flachrohre1 zu verbessern ist. - Die Wanddicke der Rippen
2 beträgt etwa 0,06 mm. Die Höhe H der Rippen2 beträgt zum Beispiel 3,00 mm. Dadurch ergibt sich (später) ein Abstand (2H) zwischen den Flachrohren von 6,0 mm. Der kleine Durchmesser d der Flachrohre1 liegt bei etwa 1,5 mm. (5 ) Er kann sich zwischen 0,8 mm und 2,0 mm bewegen. Das letztgenannte Maß kann typisch für einen Kühlmittelkühler sein, der sich in einem Kraftfahrzeug befindet. - Die
3 zeigt mögliche Formgebungen für Rippen2 , die vorzugsweise Wellrippen sind. Die in den1 ,2 ,4 und5 vorhandenen Rippen2 entsprechen den in der3 , oben, gezeigten Rippen2 . - Unter Rückbeziehung auf das vorstehend bereits beschriebene Herstellungsverfahren für die Wärmetauscher, soll nun auf die Darstellungen in den
-
8 –10 näher eingegangen werden, die den Verfahrensschritt „Ansetzen der freien Flachrohrenden5 in Aufnahmeöffnungen7 aufweisende Sammelkästen4" näher zeigen. Auf die freien Flachrohrenden5 wird jeweils ein Sammelkasten4 geschoben, der beispielsweise in den8 und9 gezeigt ist. Die Sammelkästen4 sind aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt worden, wie es seit Jahrzehnten erfolgreiche Praxis ist. Die Details dieses Ausführungsbeispiels sind in der10 besser zu erkennen. Die Flachrohrenden5 bleiben in diesem Ausführungsbeispiel unverformt. Ein nicht gezeigtes Ausführungsbeispiel hat verformte Flachrohrenden5 und entsprechend angepasste Aufnahmeöffnungen7 . Der Sammelkasten4 besitzt eine Reihe von Aufnahmeöffnungen7 . Jede Aufnahmeöffnung7 wird von einer Wand eingefasst und nimmt ein Flachrohrende5 auf. Die Aufnahmeöffnungen7 besitzen Einlaufschrägen, um das Einführen der Flachrohrenden5 zu unterstützen. Die in den Aufnahmeöffnungen7 befindlichen Flachrohrenden5 enden unterhalb der inneren Oberfläche41 des Sammelkastens4 , um den Druckverlust möglichst gering zu halten. Das letzte Ende der Aufnahmeöffnungen7 ist so eng ausgebildet bzw. bemessen, dass das Flachrohrende5 durch leichten Druck eingeschoben werden kann. Es kann auch ein Anschlag für die Flachrohrenden5 vorhanden sein, um deren Einsetztiefe zu begrenzen. - Das flüssige Kühlmittel des Kraftfahrzeugmotors soll möglichst nicht in Kontakt mit dem zur Befestigung und Abdichtung verwendeten Klebe- und Abdichtmittel
20 kommen. In der10 wurde an einem der Flachrohrenden5 der Kleber20 angedeutet. Diese Maßnahme soll gegenseitige Beeinträchtigungen vermeiden helfen. Deshalb wurde daran gedacht, das allerletzte Ende55 der Flachrohre1 nicht mit dem Kleber20 zu versehen. Dieses wird durch unterschiedliche Ausbildungen erreicht. In dem angesprochenen Fall sitzen – wie erwähnt – die Flachrohrenden5 am allerletzten Ende55 in engen Aufnahmeöffnungen7 . Im Übrigen erfolgt das Einsetzen der Reihe von Flachrohrenden5 des gesamten Blocks6 in ihre zugeordneten Aufnahmeöffnungen7 in einem Zug. Wenn der Sammelkasten4 ordnungsgemäß auf den Flachrohrenden5 sitzt, wird – vorzugsweise ebenfalls in einem Zug – der Kleber20 durch Injektionsöffnungen21 in der Wand in die Spalte10 zwischen den Flachrohrenden5 und der Wand der Aufnahmeöffnungen7 eingebracht. Wie die8 und9 andeuten, ist es von Vorteil – allerdings nicht unabdingbar – an beiden Längsseiten des Sammelkastens4 jeweils eine Reihe von Injektionsöffnungen21 auszubilden, damit der Kleber20 sicher den gesamten Umfang benetzt bzw. möglichst den gesamten Spalt13 ausfüllt. Der Kleber20 wird in diesem Fall auch gleichzeitig von beiden Seiten eingebracht. Die Spaltbreite10 muss in diesem Ausführungsbeispiel nicht größer als ca. 0,3–1,0 mm sein. Es ist allerdings auch möglich, auf die Injektionsöffnungen21 zu verzichten, da die Spalte10 auch von der Unterseite U zugänglich sind. (10 ) - Zum Schluss sollen die
11 und12 beschrieben werden. Es ist bekanntlich möglich, Rippen2 herzustellen, deren Wellungen nicht senkrecht zur Laufrichtung (einfacher Pfeil,11 ) angeordnet sind, sondern eine Neigung/Steigung aufweisen. Die11 zeigt praktisch eine Draufsicht auf eine Breitseite1.1 eines Flachrohres1 , in der sowohl die an dieser Breitseite1.1 angelötete Rippe2 als auch die an der Breitseite1.1 des folgenden Flachrohres1 , bzw. an der folgenden Sektion3 vorhandene Rippe2 eingezeichnet wurde. Die12 zeigt eine perspektivische Ansicht, in der auch das folgende Flachrohr1 mit dünnerer Strichstärke angedeutet worden ist. Die drei Blockpfeile in der11 zeigen die einströmende und die durchströmende Kühlluft an. Es ist deutlich erkennbar, dass die Kühlluft in der unteren Rippe2 gegenüber der Horizontalen nach unten abgelenkt wird und in der darüber angeordneten Rippe2 wird die Kühlluft nach oben abgelenkt. Der Durchströmweg der Kühlluft wird bei moderatem Einfluss auf deren Druckverlust verlängert und trägt zu einem Wärmetauscher bei, dessen Leistungsvermögen innerhalb seiner Klasse seinesgleichen sucht.
Claims (26)
- Herstellungsverfahren für Wärmetauscher, bei dem Sektionen (
3 ) aus Rohren (1 ) und Rippen (2 ) gebildet und zum Wärmetauscher zusammengefügt werden, wobei Rohre (1 ) an den Breitseiten (1.1 ) mit Rippen (2 ) versehen und daran befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1 ) mit den Rippen (2 ) flächig verbunden wird, dass die Sektionen (3 ) durch Abtrennen des berippten Rohres (1 ) in der benötigten Länge vom endlosen Rohr (1 ) gebildet werden, dass ein Rippen-Rohr-Block (6 ) des Wärmetauschers gebildet wird, indem eine Rippe (2 ) der einen Sektion (3 ) an eine andere Rippe (2 ) der nächsten Sektion (3 ) angelegt wird, und dass Sammelkästen (4 ) auf Rohrenden (5 ) des Rippen-Rohr-Blocks (6 ) gesteckt werden. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Sektionen (
3 ) bzw. zwischen den Rippen (2 ) zweier Sektionen (3 ) entweder ein Haftmittel oder dergleichen aufgebracht wird, oder dass die Rippen körperlich aneinander angelegt werden, oder dass ein Luftspalt zwischen den Rippen (2 ) gelassen wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (
1 ) endloser Länge aus einem oder aus mehreren Teilen und aus Blechband hergestellt wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des endlosen Rohres (
1 ) gemeinsam mit den Rippen (2 ) metallisch oder mittels einer Klebeverbindung verbunden werden. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Rohr (
1 ) im Zuge der Herstellung mit einer oder zwei Längsnähten geschweißt wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (
2 ) aus Blechband hergestellt werden. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dass die Rippen (
2 ) auf die benötigte Länge geschnitten werden, und in Abständen (a) an den Breitseiten (1.1 ) des endlosen Rohres (1 ) angesetzt werden. - Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Rohr mit einer Lotbeschichtung versehen ist und mit den zwei Rippen (
2 ) mittels einer Lötoperation metallisch verbunden wird - Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen der berippten Rohre vom endlosen Rohr in den Abständen (a) zwischen den Rippen (
2 ) vorgenommen wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen so vorgenommen wird, das jeweils ein freies Rohrende (
5 ) zwischen den Rippen (2 ) vorhanden bleibt. - Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen der berippten Rohre vom endlosen Rohr (
1 ) vorzugsweise so erfolgt, dass an beiden Enden des abgetrennten Rohres ein freies Rohrende (5 ) vorhanden ist. - Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Rohrenden (
5 ) mittels eines geeigneten Klebe- bzw. Dichtmittels (20 ) in Aufnahmeöffnungen (7 ) der Sammelkästen (4 ) befestigt werden. - Wärmetauscher, der aus Sektionen (
3 ) aufgebaut ist, die aus Rohren (1 ) und Rippen (2 ) bestehen und der Sammelkästen (4 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Mehrzahl der Sektionen (3 ) aus einem Rohr (1 ) und aus zwei flächig mit dem Rohr verbundenen Rippen (2 ) bestehen, dass die Sektionen (3 ) einen Rippen-Rohr-Block (6 ) bilden, wobei die Rippe (2 ) der einen Sektion (3 ) benachbart zur Rippe (2 ) der nächsten Sektion (3 ) angeordnet ist, dass der Rippen-Rohr-Block (6 ) Rohrenden (5 ) aufweist, und dass die Rohrenden (5 ) in Aufnahmeöffnungen (7 ) aufweisende Sammelkästen (4 ) einführbar und zu befestigen sind. - Wärmetauscher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Rohrenden (
5 ) in den Aufnahmeöffnungen (7 ) eingeklebt, jedenfalls abdichtend befestigt sind. - Wärmetauscher nach den Ansprüchen 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (
1 ) eine Wanddicke von etwa 0.05–0,25 mm aufweisen. - Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 13–15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (
2 ) eine Wanddicke von vorzugsweise 0,03–0.09 mm aufweisen, wobei die Rippenhöhe (H) im Bereich von 1,5–6,0 mm liegt. - Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 13–16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahmeöffnung (
7 ) von einer Wand umgeben ist. - Wärmetauscher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand und dem Rohrende (
5 ) ein Spalt (10 ) vorhanden ist. - Wärmetauscher nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass entweder in der Wand jeder Aufnahmeöffnung (
7 ) Injektionsöffnungen (12 ) für den Kleber angeordnet sind, oder dass der Spalt (10 ) zum Einbringen des Klebers in den Spalt (10 ) anderweitig zugänglich ist. - Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (
2 ) Wellrippen sind wobei die Wellungen gegenüber einer Horizontalen eine Neigung aufweisen. - Wärmetauscher nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, das die Neigung der einen Rippe (
2 ) gegenüber der Horizontalen nach oben gerichtet ist und die Neigung der angrenzenden Rippe (2 ) gegenüber der Horizontalen nach unten gerichtet ist. - Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel etwa 6–14° vorzugsweise etwa 10° beträgt.
- Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre Flachrohre mit zwei Schmal- und zwei Breitseiten (
1.1 ,1.2 ) sind, die Faltungen (30 ) aufweisen, welche Strömungskanäle (SK) in den Flachrohren ausbilden. - Wärmetauscher nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten (
1.2 ) der Flachrohre aus Mehrfachfaltungen (40 ) gebildet sind. - Wärmetauscher, der aus Sektionen (
3 ) aufgebaut ist, die aus Rohren (1 ) und Rippen (2 ) bestehen, und der Sammelkästen (4 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Mehrzahl der Sektionen (3 ) aus einem Rohr und aus zwei flächig mit dem Rohr (1 ) verbundenen Rippen (2 ) bestehen, dass die Sektionen (3 ) einen Rippen-Rohr-Block (6 ) bilden, wobei die Rippe (2 ) der einen Sektion (3 ) benachbart zur Rippe (2 ) der nächsten Sektion (3 ) angeordnet ist, dass der Rippen-Rohr-Block (6 ) Rohrenden (5 ) aufweist, dass die Rohrenden (5 ) in Aufnahmeöffnungen (7 ) aufweisende Rohrböden (20 ) einführbar und zu befestigen sind, und dass die Rohrböden (20 ) mit den Sammelkästen (4 ) verbunden sind. - Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 13–25, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Verbindung vorzugsweise eine metallische Verbindung innerhalb der einzelnen Sektionen (
3 ) ist, beispielsweise eine flächige Lötverbindung.
Priority Applications (38)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006002932.1A DE102006002932B4 (de) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher |
JP2008551547A JP2009524000A (ja) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
EP10177116A EP2293003A2 (de) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flachrohr für Wärmetauscher und sein Fertigungsverfahren |
EP07710234A EP1979698A2 (de) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung |
JP2008551557A JP2009524003A (ja) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
EP07717325.0A EP1976662B1 (de) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür |
PCT/US2007/060785 WO2007084993A2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/161,671 US20100288481A1 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
BRPI0706670-8A BRPI0706670A2 (pt) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos |
US12/161,533 US8726508B2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
PCT/US2007/060789 WO2007084996A2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
JP2008551556A JP2009524002A (ja) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
US12/161,665 US20100243225A1 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
JP2008551550A JP2009524001A (ja) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
PCT/US2007/060790 WO2007084997A2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/063,744 US20090218085A1 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
PCT/US2007/060769 WO2007084984A2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
CN2007800098915A CN101437646B (zh) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法 |
EP07717324A EP1994352A4 (de) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür |
CN2007800099138A CN101405560B (zh) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法 |
EP07717319A EP1994351A2 (de) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür |
BRPI0706674-0A BRPI0706674A2 (pt) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos |
CN2007800098012A CN101405556B (zh) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法 |
PCT/US2007/060774 WO2007084987A2 (en) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
CN2008101742450A CN101450355B (zh) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法 |
BRPI0706669-4A BRPI0706669A2 (pt) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos |
BRPI0707177-9A BRPI0707177A2 (pt) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos |
US12/176,186 US8438728B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-18 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,188 US8091621B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-18 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,182 US8683690B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-18 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,937 US8191258B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-21 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,933 US7921559B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-21 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,943 US20090019696A1 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-21 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,924 US20090014165A1 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-21 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
US12/176,929 US8281489B2 (en) | 2006-01-19 | 2008-07-21 | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
JP2008254289A JP2009174843A (ja) | 2006-01-19 | 2008-09-30 | フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法 |
RU2008141964/06A RU2480701C2 (ru) | 2006-01-19 | 2008-10-22 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
US13/206,080 US8434227B2 (en) | 2006-01-19 | 2011-08-09 | Method of forming heat exchanger tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006002932.1A DE102006002932B4 (de) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006002932A1 true DE102006002932A1 (de) | 2007-07-26 |
DE102006002932B4 DE102006002932B4 (de) | 2023-05-04 |
Family
ID=38219688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006002932.1A Active DE102006002932B4 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-21 | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006002932B4 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007040037A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Modine Manufacturing Co., Racine | Anlage zum Löten und Verfahren |
DE102008007610A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
DE102008007601A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
DE102008007587A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
WO2017042143A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wärmeübertragers |
EP3540354A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Mahle International GmbH | Wellrippenverbundmaterial für einen wärmetauscher |
EP3904808A4 (de) * | 2018-12-28 | 2022-09-21 | Danfoss A/S | Wärmetauscher |
WO2023174622A1 (de) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | Burger Automation Technology GmbH | Klebevorrichtung und verfahren zum ankleben einer rohrleitung auf einem plattenförmigen bauteil |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2014484A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-30 | Carrier Corp | Plate fin coil assembly |
EP0641986A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-08 | Nippondenso Co., Ltd. | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6502305B2 (en) * | 2000-07-25 | 2003-01-07 | Valeo Thermique Moteur | Method of manufacturing a heat-exchanger fin, fins according to the method and exchange module including these fins |
WO2005066570A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger, method for manufacturing the same, and heat exchanging tube |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2034344A1 (de) | 1969-03-18 | 1970-12-11 | Chausson Usines Sa | |
IE58157B1 (en) | 1984-10-02 | 1993-07-28 | Badsey Ltd | Heat exchanger fin array |
US4949543A (en) | 1989-09-12 | 1990-08-21 | Modine Manufacturing Company | Tube and fin assembly for heat exchangers in power plants |
EP0907064A3 (de) | 1997-10-03 | 2000-08-02 | Horia A. Dinulescu | Wärmetauscher, insbesondere Luftkühler für Kraftwerke, und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0982095B1 (de) | 1998-08-25 | 2003-10-01 | Calsonic Kansei Corporation | Verfahren zum Herstellen von Rohren eines Wärmetauschers |
-
2006
- 2006-01-21 DE DE102006002932.1A patent/DE102006002932B4/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2014484A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-30 | Carrier Corp | Plate fin coil assembly |
EP0641986A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-08 | Nippondenso Co., Ltd. | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6502305B2 (en) * | 2000-07-25 | 2003-01-07 | Valeo Thermique Moteur | Method of manufacturing a heat-exchanger fin, fins according to the method and exchange module including these fins |
WO2005066570A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger, method for manufacturing the same, and heat exchanging tube |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007040037A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Modine Manufacturing Co., Racine | Anlage zum Löten und Verfahren |
US8313688B2 (en) | 2007-08-24 | 2012-11-20 | Modine Manufacturing Company | Method for in-line heat exchanger tube brazing |
DE102008007610A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
DE102008007601A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
DE102008007587A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
WO2017042143A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wärmeübertragers |
CN108064323A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-22 | 马勒国际有限公司 | 用于制造热交换器的方法 |
CN108064323B (zh) * | 2015-09-11 | 2021-11-16 | 马勒国际有限公司 | 用于制造热交换器的方法 |
EP3540354A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Mahle International GmbH | Wellrippenverbundmaterial für einen wärmetauscher |
EP3904808A4 (de) * | 2018-12-28 | 2022-09-21 | Danfoss A/S | Wärmetauscher |
WO2023174622A1 (de) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | Burger Automation Technology GmbH | Klebevorrichtung und verfahren zum ankleben einer rohrleitung auf einem plattenförmigen bauteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006002932B4 (de) | 2023-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1281923B1 (de) | Flachrohr für Wärmetauscher und Herstellungsverfahren | |
DE19883002B4 (de) | Wärmetauscherleitung sowie Wärmetauscher mit einer solchen Wärmetauscherleitung | |
DE60209994T2 (de) | Wärmetauscherrohr | |
DE60028660T2 (de) | Rohr sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE60217515T2 (de) | Metallplatte zur herstellung eines flachrohrs, flachrohr und verfahren zur herstellung des flachrohrs | |
EP2867602B1 (de) | Flachrohr und wärmeübertrager mit einem solchen flachrohr | |
DE19644586C2 (de) | Rippenrohrblock für einen Wärmeübertrager | |
DE102006002932B4 (de) | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher | |
DE19728247C2 (de) | Flache Röhre für einen Wärmetauscher | |
DE102006002627A1 (de) | Flachrohr, Wärmetauscher und Herstellungsverfahren | |
DE112005001295T5 (de) | Wärmetauscher | |
WO2006133748A1 (de) | Ganz-metall-wärmetauscher und verfahren zu seiner herstellung | |
DE10315371A1 (de) | Wärmeübertrager | |
DE19548495C2 (de) | Wärmetauscherblock für Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102008016638A1 (de) | Rohr für Wärmeaustauscher und Verfahren zur Rohrherstellung | |
EP1139052B1 (de) | Kühler für Kraftfahrzeuge sowie Herstellungsverfahren | |
DE102012023800A1 (de) | Wärmetauscherrohr, Wärmetauscherrohranordnung und Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE3834822A1 (de) | Waermetauscher | |
EP1306640B1 (de) | Rohrboden für Abgaswärmeübertragung | |
EP0990868B1 (de) | Wärmetauscher | |
DE102005048407A1 (de) | Aus einem profilierten gerollten Metallprodukt hergestellte Röhre und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP1640684A1 (de) | Wärmeübertrager aus Flachrohren und Wellrippen | |
DE102005043093A1 (de) | Wärmetauscherrohr | |
EP1148312B1 (de) | Kühler für Kraftfahrzeuge | |
DE112005000422T5 (de) | Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper, ein Flachrohr, ein Wärmetauscher und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20121110 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US Owner name: MODINE AUSTRIA GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE Representative=s name: ROSER, RENE, DIPL.-CHEM. DR., DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: MODINE AUSTRIA GMBH, KOTTINGBRUNN, AT |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |