CN108064323B - 用于制造热交换器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造具有粘合在一起的至少两个组件(2、11)的热交换器的方法。对于本发明来说至关重要的是，组件(2、11)中的至少一个涂覆有粘合剂层(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分用于制造具有彼此粘合的至少两个组件的热交换器的方法。
背景技术
用于制冷剂的使用和冷却剂的使用的冷却模块已经生产了数十年，其生产通常涉及适于钎焊的材料，例如，不锈钢、铜或铝。这些材料涂有钎焊合金作为半成品。半成品上的钎焊合金镀层包括熔点比基础材料低的材料层。为了钎焊，将部件夹紧，然后在炉中在接近基础材料的熔点的温度下钎焊。为此目的所需的必需品包括例如使外部氧化层破开或溶解的助熔剂。然而，助熔剂具有对健康有害的缺点；此外，残留物可能残留在组件上，而残留物对组件的所需清洁度具有负面影响。另外，钎焊仅对连接相同类型的材料有意义，例如，以便吸收热伸长或者甚至防止热伸长出现。就腐蚀方面而言，不同材料之间不应具有电位差异。如果保持如下各种边界条件，则可以成功地进行钎焊：去除部件的油污(目前通过PER)、堆叠和夹紧镀钎焊合金的半成品、在炉中在650℃左右钎焊若干小时、部件的泄漏检测以及如果部件不是不漏的，重新钎焊部件(如适用)。然而，该过程非常耗时，成本高，而且耗费大量资源，这对CO2平衡具有负面影响。
当连接由不同材料构成的两个联接体时，必须考虑和补偿不同的热膨胀，这能保证仅在有限程度上的钎焊连接或者只具有一定的疲劳强度。
作为钎焊的替代方案，纯理论上来讲，也有粘合热交换器的各个组件的可能性，但是迄今为止这是失败的，因为缺乏具有合适的工艺可靠性的方法。此外，不可能以可靠的工艺构造具有相应的足够的柔韧性的粘合层的无气泡且高质量的涂覆，以使其能够容易地适应不同的要求。
发明内容
因此，本发明涉及的问题在于针对所讨论的类型的方法提出替代实施方案，其全部允许以可靠且同时经济的工艺将粘合剂层涂覆至待粘合的热交换器组件。
根据本发明，该问题是通过独立权利要求1的主题来解决的。有利的实施方案形成从属权利要求的主题。
本发明基于提出用于将粘合剂层涂覆至待粘合的热交换器组件的不同替代适用方法的一般构思，其中待涂覆有粘合剂层的组件例如可以是窄坯料(narrow stock)或管，其中，随着工艺的进行，例如，可以由窄坯料形成管或压花或冲压出波状翅片。
在根据本发明的解决方案的有利发展中，待涂覆的热交换器组件被设计为窄坯料并且粘合剂层被设计为粘合剂膜，其中为了生产，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面首先有利地进行油污去除和/或刷洗。然后加热粘合剂膜并涂覆至待涂覆的窄坯料，其中使粘合剂膜和待涂覆的窄坯料通过压力辊，并且在此过程期间彼此压靠。在此之后，以这种方式涂覆的窄坯料即组件被冷却并卷起。用粘合剂层或粘合剂膜对窄坯料进行这种涂覆的优点在于，窄坯料和粘合剂膜均是卷的形式，因此易于加工并且容易存储。在该实施方案中，还可以设置连续的涂覆工艺，其进一步防止了通过粘合剂膜的方式涂覆的粘合剂层的不均匀厚度。纯理论上来讲，当然也可以加热窄坯料以涂覆粘合剂膜。
在根据本发明的方法的替代发展中，待涂覆的组件被设计为管并且粘合剂层被设计为粘合剂膜。在该方法中，待涂覆有粘合剂层的管的表面同样优选地首先进行油污去除和刷洗，然后使粘合剂膜和待涂覆的管通过压力辊并且彼此压靠。然后使粘合剂膜和待涂覆的管通过炉，并且在此过程期间加热，其中粘合剂膜收缩到待涂覆的管上。在此，例如可以在管的挤压之后直接进行收缩，或者可以在长度已经切割好的管上进行收缩。在这种情况下，可以—如上所述—在压力辊之后的炉中进行粘合剂膜的加热和/或通过内部加热管来实现粘合剂膜的加热，为此目的，例如，热流体流通过管。同样在这种方法中，粘合剂层可以作为粘合剂膜以简单且连续的方式涂覆至待涂覆的管，因此易于加工和容易存储。例如，如果刚刚挤出的管被涂覆，则在此过程期间，由管的挤出产生的管的热量可以用于加热粘合剂层，并且去除了额外的清洁步骤。
在上面描述的根据本发明的方法的有利发展中，还可以设置至少两个压力辊，其中，例如，压力辊中的至少一个被加热并由此引起被设计为粘合剂膜的粘合剂层的加热。为了允许将粘合剂层或粘合剂膜尽可能无气泡地涂覆至窄坯料或管，至少一个压力辊可以具有与待涂覆的组件的外部轮廓相匹配的轮廓，因此，例如，当组件被构造为管时，相关联的辊具有凸出的对应凹槽。例如，如果待涂覆的组件被设计为窄坯料，在这种情况下，压力辊具有圆筒的构造。当然，也可以设想的是设置至少两个串联布置的压力辊对，每个压力辊对确保粘合剂膜在管的相应区域中被相应地压入到接触。同样通过这种方式，例如，可以显著降低粘合剂层的缺陷的风险和厚度不均匀的风险。例如，管的尺寸偏差造成的缺陷的风险可以进一步通过压力辊上的弹簧作用而最小化。由于弹簧压力辊允许以相应的相关联粘合剂层处理或涂覆不同的管几何形状，所以通过这种方式，相对灵活的制造过程也是可能的。
在根据本发明的方法的另一种有利的和替代的实施方案中，待涂覆的组件被设计为窄坯料，并且粘合剂层被设计为最初为液体的粘合剂，其中在这种情况下，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面同样有利地首先进行油污去除和刷洗，从而清洁并准备好。然后最初为液体的粘合剂通过涂覆辊涂覆至待涂覆的窄坯料，然后冷却涂覆有涂覆的粘合剂层的窄坯料。在这种情况下，例如，待处理的粘合剂可以作为颗粒提供并且熔化，然后直接处理。在该方法中，可以降低由于管的尺寸偏差而造成的缺陷的风险，特别是例如因为涂覆辊是弹簧安装的。
在根据本发明的方法的另一种替代实施方案中，待涂覆的组件被设计为窄坯料，并且粘合剂层最初被设计为颗粒，其中，同样在用于涂覆粘合剂层的该替代方法中，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面有利地首先进行油污去除和刷洗。然后，加热待涂覆的窄坯料，然后将颗粒分散到所述窄坯料上，熔化以形成粘合剂层。然后使窄坯料和其上所涂覆的粘合剂层通过压力辊，并且在此过程期间，使粘合剂层均匀并且同时与窄坯料连接。然后，可以将经涂覆的窄坯料卷起并准备好或存储以用于进一步的加工步骤，例如，用于管的形成或波状翅片的形成或冲压。
在根据本发明的方法的另一种替代实施方案中，待涂覆的组件被设计为管，并且粘合剂层最初被设计为颗粒。有利的是，在对管的表面进行油污去除和/或刷洗之后，将待涂覆的管加热，并将颗粒分散到待涂覆的管上。然后使管与涂覆至其的粘合剂层通过压力辊，并且在此过程期间，粘合剂层变得均匀并且与管连接，随后冷却经涂覆的管。同样通过这种方式，一方面可以以极其可靠的工艺涂覆粘合剂层，另一方面可以以尽可能大的灵活性进行粘合剂层的涂覆。
在根据本发明的方法的所有替代方案的有利发展中，粘合剂层的涂覆之后是光学检查。在这种光学检查期间(例如，其可以通过适当的检测软件以自动方式进行)，在制造过程期间可以检测到缺陷，并且可以例如在随后的处理步骤中仍然去除缺陷。通过这种光学检查，进一步可以确保最高的质量标准。
本发明的其他重要特征和优点将从从属权利要求、附图以及参考附图的相关联的附图描述变得显而易见。
不言而喻，上述特征以及下面将解释的特征不仅可以在分别指出的组合中使用，而且还可以以其他组合或者单独使用，而不超出本发明的范围。
附图说明
本发明的优选的示例性实施方案在附图中示出，并且在以下描述中更详细地解释，其中相同的附图标记指代相同或相似或功能相同的组件。
在附图中，在每种情况下，示意性地，
图1示出了根据本发明的用于将设计为粘合剂膜的粘合剂层涂覆至条材的方法，
图2示出了与图1类似的图示，但是组件被设计为管，
图3示出了图2的根据本发明的方法的替代实施方案，
图4示出了将液体粘合剂作为粘合剂层涂覆至被设计为窄坯料的热交换器组件，
图5示出了与图4类似的图示，但是具有挤出单元，
图6示出了使用液体粘合剂将粘合剂层喷射到被设计为管的组件上，
图7示出了与图6类似的图示，但是具有不同的涂覆单元，
图8示出了被设计为颗粒的粘合剂作为粘合剂层涂覆至被设计为窄坯料的组件，
图9示出了与图8类似的图示，但是组件被设计为热管。
具体实施方式
在图1至图9中的每幅图中示出了用于将粘合剂层1涂覆至待涂覆的热交换器组件2(热交换器未示出)的替代方法，其中，不论替代方法的各个方法步骤如何，粘合剂层1在每种情况下均被涂覆至组件2的外侧。
考虑图1所示的方法，待涂覆的组件2被设计为窄坯料3，并且粘合剂层1被设计为粘合剂膜4。在此，粘合剂膜4和被设计为窄坯料3的组件2两者均被卷起，即一个卷在粘合剂膜卷5上，另一个卷在窄坯料卷6上。然后，在第一方法步骤中，进行待涂覆有粘合剂层1的窄坯料3的表面的油污去除和刷洗，这在清洁单元7中进行。在这种情况下，例如，可以通过等离子体或电晕放电等进行油污去除和刷洗。然后，通过加热单元8加热粘合剂膜4，其中加热单元8例如可以被设计为红外辐射器或电加热单元。一旦粘合剂膜4被加热，它就与待涂覆的窄坯料3一起通过压力辊9，并且在此过程期间，它们彼此压靠。然后，可以在冷却单元10中以限定的方式冷却经涂覆的窄坯料3，即经完全涂覆的组件，由此使得经涂覆的组件11能够更快地卷起。在经完全涂覆的组件11被卷起之前，其通常通过光学检查单元12，在该光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡等。布置在清洁单元7之前并且在光学检查单元12之后的是相应的缓冲器，即初始缓冲器13和最终缓冲器14。例如，窄坯料3可以是铝片，这使得窄坯料3不仅适合存储，而且也容易处理。因此，借助于根据本发明的方法，可以涂覆粘合剂层1，由此多个经涂覆的组件11随后以可靠的工艺连续地以高质量同时以低成本彼此粘合并形成热交换器。此外，根据本发明的方法可以至少减少并且优选地甚至避免粘合剂层1的厚度不均匀的风险。
考虑图2，可以从中看到其中待涂覆的组件2被设计为管15并且粘合剂层1被设计为粘合剂膜4(如图1那样)的方法。在该方法中，待涂覆有粘合剂层1的管15的表面优选地首先进行油污去除和刷洗，更具体地在清洁工位7中进行。然后，粘合剂膜4和待涂覆的管15通过压力辊9彼此压靠，其中粘合剂膜4和待涂覆的管15在后面的加热单元16例如炉17中加热，并且在此过程期间，粘合剂膜4收缩到待涂覆的管15上。在从加热单元16或炉17离开之后，经涂覆的组件11再次通过光学检查单元12以确保质量。纯理论上来讲，在此也可以设想，待涂覆的管15不仅通过加热单元16或炉17从外部加热，而且例如通过穿过管的内部的热空气流从内部加热。
例如，如果组件2即管15通过挤出制造，则在此过程期间产生的管15的热量也可以用于在粘合剂层1或粘合剂膜4上的收缩。在此，粘合剂膜4同样卷在粘合剂膜卷5上，因此容易处理并且容易存储。考虑图3所示的根据本发明的方法，这与图2所示的方法的不同之处在于，设置了多个串联布置的压力辊9或压力辊对，所述辊的轴线8被设计为对齐，使得它们能够使粘合剂膜4压靠待涂覆的管15的外部轮廓并且以无气泡的方式紧靠所述外部轮廓。作为替代方案，也可以设想至少一个压力辊9具有与待涂覆的组件2(在这种情况下是待涂覆的管15)的外部轮廓相匹配的轮廓19，因此同样使得塑料膜4无气泡且可靠地涂覆至待涂覆的管15。在此，这些压力辊9中的一个还可以是可加热的，由此可以实现更好的涂覆和固定过程。借助于以这种方式设计和对齐的压力辊9，可以大大减少缺陷的风险，因此可以大大提高制造质量。此外，简单地通过交换压力辊9或通过弹簧安装不同的压力辊对，不同直径或管几何形状的管15的加工也是可以设想的。
在图4所示的方法中，待涂覆的组件2被设计为窄坯料3，并且粘合剂层被设计为最初为液体的粘合剂20。在此，待涂覆有粘合剂层1的窄坯料3的表面优选地再次首先在清洁工位7中进行油污去除和刷洗，于是仍然为液体的粘合剂20通过涂覆辊21涂覆至待涂覆的窄坯料3。例如，通过传送辊22实现液体粘合剂20到涂覆辊21的传送。一旦粘合剂层1或液体粘合剂20通过涂覆辊21涂覆至待涂覆的窄坯料3的预先去除油污并且刷洗的表面上，现在经涂覆的组件11再次通过冷却单元10，在该冷却单元中，粘合剂层1牢固地固定在窄坯料3上。这种液体粘合剂20的优点尤其在于，其最初可以作为颗粒提供并且可以根据需要熔化。同样通过这种方式，连续的涂覆过程是可能的。
在图5所示的方法中，液体粘合剂20借助于挤出单元23连续地或者如图所示点状地涂覆，其中粘合剂层1和被设计为窄坯料3的组件2然后被加热并且通过压力辊9或压力板24连接在一起。然后，现在经涂覆的窄坯料3，即经完全涂覆的组件11，同样被再次卷起。借助于压力辊9或压力板24，可以实现窄坯料3上粘合剂层1的特别均匀的分布。
考虑图6和图7所示的方法，这些方法的区别仅在于具有不同的涂覆单元25，借助于该涂覆单元，液体粘合剂20可以例如点状或作为连续的粘合剂条被涂覆至待涂覆的管15。涂覆后，经涂覆的管15再次通过冷却单元10和光学检查单元12，其中粘合剂层1在冷却单元10中固定在管15上，并且在检查单元12中检查涂覆过程的质量。
现在考虑图8和图9所示的根据本发明的方法的替代方案，可以看出，根据图8，待涂覆的组件2被设计为窄坯料3，并且根据图9，被设计为管15。粘合剂层1最初被设计为粘合剂颗粒26，或者更一般地被设计为颗粒26。在两种方法中，待涂覆的组件2(即待涂覆的窄坯料3或待涂覆的管15)的表面再次优选地首先在清洁单元7中进行油污去除和刷洗。然而，就进一步的程序而言，两种方法是不同的。
根据图8，然后加热待涂覆的窄坯料3，然后将颗粒26分散到所述窄坯料上，由此颗粒熔化以形成粘合剂层1并占据窄材料3的待涂覆的表面。然后，使经涂覆的窄坯料3与涂覆至其的粘合剂层1一起通过压力辊9，并且在此过程期间，粘合剂层1变得均匀并且附加地连接至窄坯料3。相反，在图9所示的方法中，待涂覆的管15被加热，并且粘合剂颗粒26被分散到热管15上。在此，后面的压力辊也使得粘合剂层1更均匀并且与管15更好地结合。然后，经涂覆的组件11(即覆盖有粘合剂层1的管15)在冷却单元10中被冷却并且在光学检查单元12中被检查是否存在任何缺陷、气泡等。
所示出的根据本发明的方法的所有替代方案的共同之处在于，可以以可靠的工艺、以节省资源的方式而且进一步地以低成本连续地将粘合剂层1涂覆至组件2，同时可以在涂覆质量方面达到很高的质量标准。例如，热交换器的波状翅片或其它组成部分可以由经涂覆的组件11形成或冲压而成。同样可以将经涂覆的管15安装在这种热交换器中。
Claims (7)
1.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)被设计为粘合剂膜(4)，
-加热所述粘合剂膜(4)，
-使经加热的所述粘合剂膜(4)和待涂覆的所述窄坯料(3)通过弹簧压力辊(9)，并且在此过程期间彼此压靠，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡，
-冷却并卷起经涂覆的所述窄坯料(3)，
-设置串联布置的至少两个弹簧压力辊(9)，至少一个弹簧压力辊(9)是可加热的并且至少一个弹簧压力辊(9)具有与待涂覆的热交换器组件(2)的外部轮廓相匹配的轮廓。
2.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为管(15)，并且所述粘合剂层(1)被设计为粘合剂膜(4)，
-所述粘合剂膜(4)和待涂覆的所述管(15)通过弹簧压力辊(9)彼此压靠，
-使所述粘合剂膜(4)和待涂覆的所述管(15)通过炉(17)，并且在此过程期间被加热，其中，所述粘合剂膜(4)收缩到待涂覆的所述管(15)上，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡，
-设置串联布置的至少两个弹簧压力辊(9)，至少一个弹簧压力辊(9)是可加热的并且至少一个弹簧压力辊(9)具有与待涂覆的热交换器组件(2)的外部轮廓相匹配的轮廓。
3.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)被设计为最初为液体的粘合剂(20)，
-将仍然为液体的所述粘合剂(20)通过弹簧涂覆辊(21)涂覆至待涂覆的所述窄坯料(3)，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡，
-冷却并卷起经涂覆的带有粘合剂层(1)的所述窄坯料(3)。
4.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)被设计为最初为液体的粘合剂(20)，
-将仍然为液体的所述粘合剂(20)通过挤出单元(23)涂覆至待涂覆的所述窄坯料(3)，
-加热所述粘合剂层(1)和被设计为窄坯料(3)的所述热交换器组件(2)并且通过弹簧压力辊(9)或压力板(24)连接在一起，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡，
-卷起经涂覆的所述窄坯料(3)。
5.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为管(15)，并且所述粘合剂层(1)被设计为最初为液体的粘合剂(20)，
-将仍然为液体的所述粘合剂(20)通过涂覆单元(25)涂覆至待涂覆的所述管(15)，借助所述涂覆单元(25)，液体的粘合剂(20)以点状或作为连续的粘合剂条被涂覆至待涂覆的管(15)，
-冷却所述粘合剂层(1)和所述管(15)，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡。
6.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)最初被设计为粘合剂颗粒(26)，
-加热待涂覆的所述窄坯料(3)，然后所述颗粒(26)被分散到所述窄坯料上，并且在此过程期间熔化以形成所述粘合剂层(1)，
-使所述窄坯料(3)与涂覆至其的所述粘合剂层(1)通过弹簧压力辊(9)，并且在此过程期间，所述粘合剂层(1)变得均匀并且连接至所述窄坯料(3)，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡，
-卷起经涂覆的所述窄坯料(3)。
7.一种制造用于热交换器的具有粘合剂层(1)的经涂覆的热交换器组件(11)的方法，
将粘合剂层(1)涂覆至待涂覆的热交换器组件(2)的外侧，
其特征在于，
-所述待涂覆的热交换器组件(2)被设计为管(15)，并且所述粘合剂层(1)最初被设计为粘合剂颗粒(26)，
-加热待涂覆的所述管(15)，
-将所述颗粒(26)分散到待涂覆的所述管(15)上，
-使所述管(15)与涂覆至其的所述粘合剂层(1)通过弹簧压力辊(9)，并且在此过程期间，所述粘合剂层(1)变得均匀并且连接至所述管(15)，
-冷却经涂覆的所述管(15)，
-使经完全涂覆的热交换器组件(11)通过光学检查单元(12)，在所述光学检查单元中，通过光学传感器检测变色、气泡。
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