DE102005062649B4

DE102005062649B4 - Wälzlager

Info

Publication number: DE102005062649B4
Application number: DE102005062649A
Authority: DE
Inventors: Walter Reith
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2009-11-26
Anticipated expiration: 2025-12-24
Also published as: DE102005062649A1

Abstract

Wälzlager mit einem ersten Lagerring (6), der eine erste Laufbahn (11) aufweist, einem zweiten Lagerring (5), der eine zweite Laufbahn (19) aufweist, einem dritten Lagerring (4), der radial innerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) oder radial außerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) angeordnet ist, konischen Wälzkörpern (12), die auf der ersten Laufbahn (11) und auf der zweiten Laufbahn (19) abrollen, einem Axialanschlag (16), an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper (12) axial anlaufen und dessen Axialposition relativ zum ersten Lagerring (6) und zum zweiten Lagerring (5) variierbar ist, wobei die erste Laufbahn (11) und/oder die zweite Laufbahn (19) konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerring (5) eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung (21) aufweist und dadurch als ein offener Ring ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager, eine Lageranordnung mit einem Wälzlager und einem Maschinenteil und ein Verfahren zum Fixieren eines Wälzlagers an einem Maschinenteil.
Beim Einsatz von Wälzlagern ist es in der Regel erforderlich, die Wälzlager an einem Maschinenteil, beispielsweise einem Gehäuse oder einer Welle, zu fixieren. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass ein an das Maschinenteil angrenzender Lagerring des Wälzlagers mit einer radialen Überdeckung in eine Bohrung des Maschinenteils oder auf eine Außenfläche des Maschinenteils gepresst wird.
Bei Lageranordnungen, die sehr hohe Genauigkeitsanforderungen erfüllen müssen, sind im Hinblick auf die radiale Überdeckung sehr enge Toleranzen einzuhalten, um eine unerwünschte Beeinflussung des Spiels bzw. der Vorspannung innerhalb des Wälzlagers zu vermeiden. Dies wird zum Teil dadurch erreicht, dass die für das Wälzlager vorgesehene Sitzfläche des Maschinenteils und die korrespondierende Fläche des Wälzlagers jeweils mit größeren als der zulässigen Toleranz gefertigt werden und dann jedem Maschinenteil individuell ein zu diesem passendes Wälzlager zugeordnet wird. Eine solche Vorgehensweise, die allerdings mit einem Zusatzaufwand verbunden ist, kann insbesondere dann erforderlich werden, wenn bei der Montage des Wälzlagers in Radialrichtung mehrere Passungsfugen auftreten.
Ebenso ist es auch möglich, mit Hilfe einer konischen Hülse, die in einem radialen Zwischenraum zwischen dem Wälzlager und dem Maschinenelement angeordnet ist, eine Klemmwirkung zwischen dem Maschinenelement und dem benachbarten Lagerring zu erzeugen. Hierzu wird die konische Hülse relativ zu einer angrenzenden konischen Fläche des Maschinenelements oder des Wälzlagers axial verschoben. Eine derartige Befestigung ist in der US 3 155 006 A offenbart. Durch die konische Hülse wird allerdings zusätzlicher Bauraum in Radialrichtung benötigt. Außerdem entstehen durch die konische Hülse als zusätzliches Bauteil zusätzliche Kosten.
Weiterhin ist es aus der DE 496 492 C bekannt, eine Ein- und Nachstellung eines Wälzlagers mit Hilfe von längsverschiebbaren Bordflanschen zu ermöglichen. Mit Hilfe der Bordflansche können Kegelrollen, die zwischen einer zylindrischen und einer kegelförmigen Laufbahn abrollen, axial verschoben und dadurch das Spiel innerhalb des Wälzlagers eingestellt werden.
Aus der DE 202 10 228 U1 ist eine Wälzlageranordnung zur Lagerung des Zylinders einer Druckmaschine bekannt, die wenigstens drei übereinander angeordnete Lagerringe aufweist, zwischen denen wenigstens zwei Sätze von Wälzkörpern abrollen. Die Wälzkörper eines Satzes sind kegelförmig ausgebildet und rollen zwischen einer zylinderförmig und einer kegelförmig ausgebildeten Laufbahn ab. Weiterhin ist ein Anschlagelement mit einer axial bewegbaren Anschlagfläche vorgesehen, gegen die die kegelförmigen Wälzkörper mit ihren Stirnflächen anlaufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fixierung eines Wälzlagers an einem Maschinenteil zu ermöglichen, die hohe Genauigkeitsanforderungen erfüllt und einen vergleichsweise geringen Aufwand erfordert.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Wälzlager weist einen ersten Lagerring mit einer ersten Laufbahn, einen zweiten Lagerring mit einer zweiten Laufbahn, einen dritten Lagerring, der radial innerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings oder radial außerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings angeordnet ist und konische Wälzkörper auf, die auf der ersten Laufbahn und auf der zweiten Laufbahn abrollen. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Wälzlager einen Axialanschlag auf, an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper axial anlaufen und dessen Axialposition relativ zum ersten Lagerring und zum zweiten Lagerring variierbar ist. Die erste Laufbahn und/oder die zweite Laufbahn sind konisch ausgebildet. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zudem der zweite Lagerring eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung aufweist und dadurch als ein offener Ring ausgebildet ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Wälzlager durch Variation des Durchmessers des zweiten Lagerrings mittels axialer Zustellung der konischen Wälzkörper auf sehr einfache Weise an einem Maschinenteil fixiert werden kann und dabei sehr hohe Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden können. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Einbauumgebung hierfür nicht modifiziert werden muss. Insbesondere entsteht durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Wälzlagers verglichen mit bekannten Wälzlagern kein erhöhter Platzbedarf. Dabei können vergleichsweise große Toleranzen an den Sitzflächen zugelassen werden und dennoch ein genau definierter Sitz erreicht werden. Bei Dreiringlagern ist die Erzielung eines genau definierten Sitzes besonders schwierig, so dass die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile ein besonders hohes Gewicht haben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Durchmesser des zweiten Lagerrings variiert werden kann, ohne diesen unzulässig stark mechanisch zu beanspruchen.
Die konischen Wälzkörper weisen vorzugsweise jeweils einen Öffnungswinkel auf, der halb so groß wie der Öffnungswinkel der ersten Laufbahn oder der zweiten Laufbahn ist.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste Laufbahn konisch und die zweite Laufbahn zylinderförmig ausgebildet. Auf diese Weise wird erreicht, dass der erste und der zweite Lagerring beim Einbau bzgl. ihrer relativen axialen Position nicht exakt zueinander ausgerichtet werden müssen.
Die Unterbrechung des zweiten Lagerrings schließt mit der Axialrichtung des zweiten Lagerrings vorzugsweise einen Winkel von wenigstens 5°, insbesondere von wenigstens 30°, ein. Dies hat den Vorteil, dass der Abrollvorgang der konischen Wälzkörper beim Passieren der Trennfuge kinematisch günstig verläuft.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der zweite Lagerring genau eine Unterbrechung aufweist. Dadurch lässt sich die Beeinträchtigung der zweiten Laufbahn in einem vertretbaren Rahmen halten.
Der Axialanschlag kann mechanisch so mit dem ersten Lagerring verbunden sein, dass die Axialposition des Axialanschlags relativ zum ersten Lagerring axial variierbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen dem ersten Lagerring und dem dritten Lagerring zylinderförmige Wälzkörper abrollen.
Das erfindungsgemäße Wälzlager kann eine Bohrungsfläche und eine Mantelfläche aufweisen, die exzentrisch zueinander ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Lageranordnung zur drehbaren Lagerung einer Welle in einer Haltevorrichtung weist einen ersten Lagerring mit einer ersten Laufbahn, einen zweiten Lagerring mit einer zweiten Laufbahn, der in Radialrichtung in einem berührenden Kontakt zur Haltevorrichtung oder zur Welle steht und einen dritten Lagerring, der radial innerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings oder radial außerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings angeordnet ist, auf. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Lageranordnung konische Wälzkörper auf, die auf der ersten Laufbahn und auf der zweiten Laufbahn abrollen und einen Axialanschlag, an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper axial anlaufen und dessen Axialposition relativ zum ersten Lagerring und zum zweiten Lagerring variierbar ist. Die erste Laufbahn und/oder die zweite Laufbahn sind konisch ausgebildet. Der zweite Lagerring weist eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung auf und ist dadurch als ein offener Ring ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Haltevorrichtung als eine Seitenwand einer Druckmaschine ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Fixierung eines Wälzlagers, das einen ersten Lagerring mit einer ersten Laufbahn, einen zweiten Lagerring mit einer zweiten Laufbahn, einen dritten Lagerring, der radial innerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings oder radial außerhalb des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings angeordnet ist und konische Wälzkörper aufweist, die auf der ersten Laufbahn und auf der zweiten Laufbahn abrollen, an einem Maschinenteil. Dabei wird durch eine axiale Zustellbewegung eines Axialanschlags, an dem wenigstens einige der Wälzkörper axial anlaufen, eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung des zweiten Lagerrings in Umfangsrichtung vergrößert oder verkleinert und dadurch der zweite Lagerring radial gegen das Maschinenteil gepresst.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lageranordnung in Schnittdarstellung und
2 den Außenring des in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels in Seitenansicht.
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lageranordnung in Schnittdarstellung. Die Lageranordnung dient beispielsweise der drehbaren und schwenkbaren Lagerung eines Druckzylinders einer Druckmaschine. In einer Seitenwand 1 der Druckmaschine ist ein Wälzlager 2 angeordnet, das eine Welle 3 drehbar lagert. Die Welle 3 trägt beispielsweise einen nicht figürlich dargestellten Druckzylinder. Das Wälzlager 2 ist als ein Dreiringlager ausgebildet und weist einen Innenring 4, einen Außenring 5 und einen radial zwischen dem Innenring 4 und dem Außenring 5 angeordneten Zwischenring 6 auf.
Der Innenring 4 liegt mit seiner inneren Mantelfläche berührend an der äußeren Mantelfläche der Welle 3 an. Dabei wird ein exakter Sitz dadurch erreicht, dass die aneinander anliegenden Flächen des Innenrings 4 und der Welle 3 leicht konisch ausgebildet sind und der Innenring 4 bei der Montage bis zu einer geeigneten Position axial auf die Welle 3 aufgeschoben wird. Auf seiner äußeren Mantelfläche weist der Innenring 4 axial nebeneinander zwei zylinderförmige Innenringlaufbahnen 7 auf, auf denen je ein Satz von Zylinderrollen 8 abrollt. Für jeden Satz von Zylinderrollen 8 ist ein Käfig 9 vorgesehen, der die Zylinderrollen 8 auf Abstand zueinander hält.
Der Zwischenring 6 weist auf seiner inneren Mantelfläche eine innere Zwischenringlaufbahn 10 auf, die zylinderförmig und konzentrisch zur Welle 3 und zu den Innenringlaufbahnen 7 ausgebildet ist. Auf der inneren Zwischenringlaufbahn 10 rollen die beiden Sätze von Zylinderrollen 8 ab. Die äußere Mantelfläche des Zwischenrings 6 weist eine äußere Zwischenringlaufbahn 11 auf und ist exzentrisch zur inneren Mantelfläche des Zwischenrings 6 ausgebildet, d. h. die radiale Dicke des Zwischenrings 6 variiert über seinen Umfang. Die äußere Zwischenringlaufbahn 11 ist konisch ausgebildet und dient einem Satz von Kegelrollen 12 als Abrollfläche. Die Kegelrollen 12 sind so ausgebildet, dass der Winkel zwischen der Mantelfläche und der Mittelachse der Kegelrollen 12 jeweils halb so groß ist wie der Winkel zwischen der äußeren Zwischenringlaufbahn 11 und der Achse des Zwischenrings 6. Demgemäß ist der Öffnungswinkel der Kegelrollen 12 jeweils halb so groß wie der Öffnungswinkel der äußeren Zwischenringlaufbahn 11.
Die Kegelrollen 12 sind in einem Käfig 13 angeordnet und weisen an ihren entgegengesetzten axialen Enden eine große axiale Endfläche 14 und eine kleine axiale Endfläche 15 auf, die sich hinsichtlich ihres Durchmessers unterscheiden. Mit ihren großen axialen Endflächen 14 laufen die Kegelrollen 12 an einen axial verstellbaren Bordring 16 an. Der Bordring 16 kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass er mit einem Innengewinde 17 in ein am Zwischenring 6 vorgesehenes Außengewinde 18 eingreift.
Der Außenring 5 weist auf seiner inneren Mantelfläche eine zylinderförmige Außenringlaufbahn 19 auf. Die Außenringlaufbahn 19 ist konzentrisch zur äußeren Zwischenringlaufbahn 11 ausgebildet und dient als Abrollfläche für die Kegelrollen 12. Die äußere Mantelfläche des Außenrings 5 ist zylinderförmig und konzentrisch zu seiner inneren Mantelfläche ausgebildet und liegt berührend an einer Bohrungsfläche 20 der Seitenwand 1 an.
2 zeigt den Außenring 5 des in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels in Seitenansicht. Der Außenring 5 ist vorzugsweise an einer Stelle seines Umfangs durch eine Trennfuge 21 unterbrochen. Zur Verbesserung der Abrollverhältnisse der Zylinderrollen 8 auf der Außenringlaufbahn 19 ist die Trennfuge 21 vorzugsweise nicht parallel zur Axialrichtung des Außenrings 5, sondern in einem Winkel α von wenigstens 5°, insbesondere wenigstens 30°, dazu orientiert.
Der Außenring 5 wird vorzugsweise so in die Seitenwand 1 eingebaut, dass die Trennfuge 21 außerhalb der Hauptlastzone angeordnet ist. Dies lässt sich dadurch realisieren, dass die Trennfuge 21 des Außenrings 5 weder über noch unter der Welle 3, sondern seitlich neben der Welle 3 angeordnet wird.
Die in 1 dargestellte Lageranordnung ermöglicht eine Rotationsbewegung der Welle 3 um ihre Längsachse durch ein Abrollen der Zylinderrollen 8 zwischen den Innenringlaufbahnen 7 und der inneren Zwischenringlaufbahn 10. Weiterhin ermöglicht die Lageranordnung ein Schwenken der Welle 3 um eine Schwenkachse, die nicht mit der Längsachse der Welle 3 zusammenfällt, sondern parallel versetzt dazu angeordnet ist und somit eine Änderung der lateralen Position der Welle 3 ermöglicht. Durch diese Schwenkbewegung kann beispielsweise der Druckzylinder von einer zu bedruckenden Papierbahn weggeschwenkt werden. Der mit dieser Schwenkbewegung abdeckbare Schwenkwinkelbereich beträgt typischerweise 40° in beide Schwenkrichtungen.
Zur Montage des Wälzlagers 2 werden dessen Komponenten in der in 1 dargestellten Weise angeordnet. Dabei wird die axiale Position des Innenrings 4 auf der Welle 3 so gewählt, dass der gewünschte Sitz erreicht wir. Auf diese Weise kann auch das Spiel bzw. die Vorspannung der radial inneren Lagerstelle beeinflusst werden. Weiterhin werden die Kegelrollen 12 durch den Bordring 16 soweit axial verschoben, bis der gewünschte Sitz des Außenrings 5 in der Bohrung der Seitenwand 1 erreicht ist. Auf diese Weise wird gleichzeitig das Spiel in der radial äußeren Lagerstelle auf einen gewünschten Wert reduziert bzw. eine gewünschte Vorspannung eingestellt.
In einer Abwandlung des beschriebenen Wälzlagers 2 sind die äußere Zwischenringlaufbahn 11 zylindrisch und die Außenringlaufbahn 19 konisch ausgebildet. Ansonsten entspricht der Aufbau der Lageranordnung der vorstehenden Beschreibung.
Bei einer weiteren Abwandlung ist die Ausbildung der radial inneren und der radial äußeren Lagerstelle miteinander vertauscht. Demgemäß ist bei der weiteren Abwandlung der Innenring 4 geschlitzt und der Außenring 5 geschlossen ausgebildet. Weiterhin ist die innere Zwischenringlaufbahn 10 konisch und die äußere Zwischenringlaufbahn 11 zylinderförmig ausgebildet. Anstelle der Zylinderrollen 8 kommen konische und anstelle der Kegelrollen 12 zylinderförmige Wälzkörper zum Einsatz. Der Bordring 16 ist so angebracht, dass die konischen Wälzkörper axial daran anlaufen.
Weitere Abwandlungen können beispielsweise hinsichtlich der Anzahl der jeweils axial nebeneinander angeordneten Wälzkörper vorgenommen werden.
Das Wälzlager 2 kann nicht nur bei Druckmaschinen, sondern auch bei anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dabei eignet sich das Wälzlager 2 insbesondere für Anwendungen, bei denen der Bauraum in Radialrichtung begrenzt ist sowie für Anwendungen, bei denen Wert auf ein möglichst genau definiertes Spiel oder auf eine möglichst genau definierte Vorspannung gelegt wird.

1: Seitenwand
2: Wälzlager
3: Welle
4: Innenring
5: Außenring
6: Zwischenring
7: Innenringlaufbahn
8: Zylinderrolle
9: Käfig
10: innere Zwischenringlaufbahn
11: äußere Zwischenringlaufbahn
12: Kegelrolle
13: Käfig
14: große axiale Endfläche
15: kleine axiale Endfläche
16: Bordring
17: Innengewinde
18: Außengewinde
19: Außenringlaufbahn
20: Bohrungsfläche
21: Trennfuge

Claims

Wälzlager mit einem ersten Lagerring (6), der eine erste Laufbahn (11) aufweist, einem zweiten Lagerring (5), der eine zweite Laufbahn (19) aufweist, einem dritten Lagerring (4), der radial innerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) oder radial außerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) angeordnet ist, konischen Wälzkörpern (12), die auf der ersten Laufbahn (11) und auf der zweiten Laufbahn (19) abrollen, einem Axialanschlag (16), an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper (12) axial anlaufen und dessen Axialposition relativ zum ersten Lagerring (6) und zum zweiten Lagerring (5) variierbar ist, wobei die erste Laufbahn (11) und/oder die zweite Laufbahn (19) konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerring (5) eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung (21) aufweist und dadurch als ein offener Ring ausgebildet ist.
Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konischen Wälzkörper (12) jeweils einen Öffnungswinkel aufweisen, der halb so groß wie der Öffnungswinkel der ersten Laufbahn (11) oder der zweiten Laufbahn (19) ist.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Laufbahn (11) konisch und die zweite Laufbahn (19) zylinderförmig ausgebildet ist.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung (21) des zweiten Lagerrings (5) mit der Axialrichtung des zweiten Lagerrings (5) einen Winkel von wenigstens 5° einschließt.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung (21) des zweiten Lagerrings (5) mit der Axialrichtung des zweiten Lagerrings (5) einen Winkel von wenigstens 30° einschließt.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerring (5) genau eine Unterbrechung (21) aufweist.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag (16) mechanisch so mit dem ersten Lagerring (6) verbunden ist, dass die Axialposition des Axialanschlags (16) relativ zum ersten Lagerring (6) axial variierbar ist.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Lagerring (6) und dem dritten Lagerring (4) zylinderförmige Wälzkörper (8) abrollen.
Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager eine Bohrungsfläche und eine Mantelfläche aufweist, die exzentrisch zueinander ausgebildet sind.
Lageranordnung zur drehbaren Lagerung einer Welle (3) in einer Haltevorrichtung (1), mit einem ersten Lagerring (6), der eine erste Laufbahn (11) aufweist, einem zweiten Lagerring (5), der eine zweite Laufbahn (19) aufweist und in Radialrichtung in einem berührenden Kontakt zur Haltevorrichtung (1) oder zur Welle (3) steht, einem dritten Lagerring (4), der radial innerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) oder radial außerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) angeordnet ist, konischen Wälzkörpern (12), die auf der ersten Laufbahn (11) und auf der zweiten Laufbahn (19) abrollen, einem Axialanschlag (16), an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper (12) axial anlaufen und dessen Axialposition relativ zum ersten Lagerring (6) und zum zweiten Lagerring (5) variierbar ist, wobei die erste Laufbahn (11) und/oder die zweite Laufbahn (19) konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerring (5) eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung (21) aufweist und dadurch als ein offener Ring ausgebildet ist.
Lageranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) als eine Seitenwand einer Druckmaschine ausgebildet ist.
Verfahren zur Fixierung eines Wälzlagers (2), das einen ersten Lagerring (6) mit einer ersten Laufbahn (11), einen zweiten Lagerring (5) mit einer zweiten Laufbahn (19), einen dritten Lagerring (4), der radial innerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) oder radial außerhalb des ersten Lagerrings (6) und des zweiten Lagerrings (5) angeordnet ist und konische Wälzkörper (12) aufweist, die auf der ersten Laufbahn (11) und auf der zweiten Laufbahn (19) abrollen, an einem Maschinenteil (1), dadurch gekennzeichnet, dass durch eine axiale Zustellbewegung eines Axialanschlags (16), an dem wenigstens einige der konischen Wälzkörper (12) axial anlaufen, eine quer zur Umfangsrichtung verlaufende Unterbrechung (21) des zweiten Lagerrings (5) in Umfangsrichtung vergrößert oder verkleinert wird und dadurch der zweite Lagerring (5) radial gegen das Maschinenteil (1) gepresst wird.