DE102005060528A1 - Verfahren zum Befestigen eines Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte - Google Patents

Verfahren zum Befestigen eines Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte Download PDF

Info

Publication number
DE102005060528A1
DE102005060528A1 DE102005060528A DE102005060528A DE102005060528A1 DE 102005060528 A1 DE102005060528 A1 DE 102005060528A1 DE 102005060528 A DE102005060528 A DE 102005060528A DE 102005060528 A DE102005060528 A DE 102005060528A DE 102005060528 A1 DE102005060528 A1 DE 102005060528A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insert body
cover layer
lightweight
lower cover
upper cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005060528A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Fitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of DE102005060528A1 publication Critical patent/DE102005060528A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B29C66/7487—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72525—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled comprising honeycomb cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels

Abstract

Verfahren zum Befestigen eines vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist, wobei folgende Schritte vorgesehen sind: DOLLAR A - Vorsehen einer im Wesentlichen sacklochförmigen Ausnehmung in der oberen Deckschicht (2a) und dem Füllmaterial (2c), wobei die untere Deckschicht (2b) undurchbrochen bleibt, DOLLAR A - Einsetzen des Einsatzkörpers (1) in die Ausnehmung, DOLLAR A - Verbinden des Einsatzkörpers (1) mit der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) und der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen eines vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist.
  • Im Weiteren betrifft die Erfindung eine derartige Leichtbauplatte mit einem, vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten, Einsatzkörper sowie ein Möbelteil mit einer Leichtbauplatte der vorstehend genannten Art.
  • Im modernen Möbelbau werden traditionelle Werkstoffe wie beispielsweise Span- oder Massivholzplatten zunehmend durch leichte Konstruktionswerkstoffe ersetzt, um damit den gesteigerten Ansprüchen hinsichtlich Design und/oder flexibler Einsetzbarkeit gerecht zu werden. Zu diesen leichten Konstruktionswerkstoffen zählen auch Leichtbauplatten, die zudem eine günstige Alternative zu den traditionellen Werkstoffen darstellen. Zur Montage von Beschlägen, wie z.B. Scharnieren, Ausziehführungsschienen von Schubladen oder zur Montage von Halterungen von Frontblenden sind daher auch innovative Befestigungstechniken bekannt geworden. Das Problem mit Leichtbauplatten der eingangs erwähnten Art besteht in der Gefahr, dass die mechanischen Komponenten der Möbelbeschläge leicht aus der Leichtbauplatte ausgerissen werden können. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht in der Verwendung von Einsatzkörpern in Leichtbauplatten. Mechanische Halterungen in Leichtbauplatten, die im Wesentlichen wie Spreizdübel funktionieren, sind beispielsweise aus der US 3,651,563 bekannt geworden.
    •
  • Aufgabe der gegenständlichen Erfindung ist es daher, das Verfahren der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern, dass ein Einsatzkörper verbessert gegen ein Verdrehen und gegen ein Ausreißen desselben in einer Leichtbauplatte der eingangs erwähnten Art gehindert werden kann.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung wir dies in einer vorteilhaften Ausgestaltung durch folgende Schritte erreicht:
    • – Vorsehen einer im Wesentlichen sacklochförmigen Ausnehmung in der oberen Deckschicht und dem Füllmaterial, wobei die untere Deckschicht undurchbrochen bleibt,
    • – Einsetzen des Einsatzkörpers in die Ausnehmung,
    • – Verbinden des Einsatzkörpers mit der Innenseite der oberen Deckschicht und der Innenseite der unteren Deckschicht.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Einsatzkörper zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff besteht, der durch Wärmezufuhr und partielles Verschmelzen desselben mit der oberen Deckschicht und/oder mit der Innenseite der unteren Deckschicht verbunden wird. Durch eine Aufschmelzung des thermoplastischen Materials des Einsatzkörpers kann insbesondere sowohl an den Berührungsstellen der oberen als auch mit der unteren Deckschicht der Leichtbauplatte eine feste und stabile Verbindung ermöglicht werden. Das thermoplastische Material kann dabei teilweise in die Leichbauplatte eindringen und bewirkt eine Verankerung des Einsatzkörpers mit der Leichtbauplatte. In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, wenn der Einsatzkörper einen Boden aufweist, der im Wesentlichen vollständig mit der Innenseite der unteren Deckschicht verbunden wird.
  • Unter „Innenseite der oberen- bzw. unteren Deckschicht" sei im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung jeweils diejenige Seite der jeweiligen Deckschicht verstanden, die dem innen liegenden Füllmaterial zugewandt ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dadurch, dass durch die Wärmezufuhr am Einsatzkörper zumindest ein Vorsprung – vorzugsweise an vordefinierter Stelle – ausgebildet wird, der zumindest teilweise mit der Innenseite der oberen Deckschicht und/oder mit der Innenseite der unteren Deckschicht zusammenwirkt. Im Ausgangszustand ist der Vorsprung günstigerweise noch nicht ausgebildet, wodurch der Einsatzkörper ungehindert in die sacklochförmige Ausnehmung eingesetzt werden kann. Erst durch die partielle Aufschmelzung wird ein Vorsprung der vorstehend beschriebenen Art ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise erfolgt die Wärmezufuhr per Ultraschall, vorzugsweise über eine Sonotrode. Diese Art der Ultraschallschweißung ist an sich bereits bekannt und zeichnet sich durch sehr kurze Schweißzeiten und durch eine geringe thermische Belastung der Fügeteile aus, wodurch sich der Verzug derselben in vertretbaren Grenzen hält. Es sind zudem keine Zusatz- oder Verbrauchsmaterialien (beispielsweise Lösemittel, Klebstoffe) notwendig, wodurch diese Form der Schweißung als umweltfreundlich und wartungsarm gilt. Die resultierende Verbindung ist in der Festigkeit ähnlich dem Ausgangsmaterial. Durch diese Einbettung des Einsatzkörpers in die sacklochförmige Ausnehmung lassen sich hohe Verdreh- und Ausreißfestigkeiten erreichen. Alternativ oder ergänzend zur Ultraschallverschweißung können die Einsatzkörper auch durch Einkleben, Einleimen, mittels Reibschweißung durch Drehung und/oder Laserschweißen befestigt werden.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Wärmezufuhr während des Eindrückens des Einsatzkörpers in die Leichtbauplatte erfolgt. Während des Eindrückens wird der Einsatzkörper gleichzeitig positioniert und teilweise aufgeschmolzen, wodurch die Gefahr einer Dislokation weitgehend vermieden werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass am Einsatzkörper ein Beschlagteil eines Möbels befestigt wird, insbesondere ein Scharnier, eine Schubladenführung oder eine Frontblende einer Schublade. Der Einsatzkörper kann grundsätzlich so ausgebildet sein, dass er sich für die Aufnahme von Schrauben, Stiften, Muttern, Bolzen oder dgl. eignet.
  • Die Einbringung bzw. die Eindrückung des Einsatzkörpers in die Leichtbauplatte kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn ein Stempel zum Eindrücken des Einsatzkörpers in die Leichtbauplatte in den Einsatzkörper hineinreicht. Auch kann dabei vorgesehen werden, dass der Stempel auf den Boden des Einsatzkörpers drückt. Alternativ oder ergänzend kann es zweckmäßig sein, wenn der Stempel gegen die Seitenwand des Einsatzkörpers drückt. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dadurch, dass die Einrichtung zur Wärmezufuhr und der Stempel durch ein und dieselbe Einrichtung gebildet wird. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Wärmezufuhr, vorzugsweise über Ultraschall, durch eine Einrichtung erfolgt, die von oben in den Einsatzkörper eintaucht, wobei es zweckmäßig sein kann, dass der Stempel von einer Einrichtung zur Wärmezufuhr, vorzugsweise von einer Ultraschallquelle, gebildet wird. Da die Sonotrode bzw. der Stempel dauerhaft (Ultraschall-) Schwingungen ausgesetzt ist, sind die Anforderungen an das Material sehr hoch. Günstigerweise kann für die Sonotrode karbidbeschichtetes Titan eingesetzt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dadurch, dass der Einsatzkörper nach dem Einsetzen in die Leichtbauplatte radial erweitert wird und damit dessen Oberkante zumindest teilweise unter der Innenseite der oberen Deckschicht der Leichbauplatte anliegt. Hierbei kann ein geschlitzter Einsatzkörper Verwendung finden, der zusammendrückbar ausgebildet ist und damit in die Ausnehmung einsetzbar ist. Nach dem Einsetzen erweitert sich dieser radial und bildet dadurch einen Rastvorsprung, wodurch die Ausreißfestigkeit erhöht wird. Alternativ kann ein Einsatzkörper mit federnden Rastelementen Verwendung finden, die entgegen der Federkraft eindrückbar sind und sich in der Ausnehmung selbsttätig radial erweitern.
  • Die erfindungsgemäße Leichbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest einen Einsatzkörper aufweist, der gemäß vorstehend beschriebenen Verfahren mit der Leichtbauplatte befestigt ist.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Einsatzkörper an der Innenseite der oberen Deckschicht und/oder an der Innenseite der unteren Deckschicht befestigt ist. Dabei kann die Ausgestaltung so getroffen sein, dass zur Befestigung aufgeschmolzenes und wieder ausgehärtetes Material des Einsatzkörpers an der Innenseite der oberen Deckschicht und/oder an der Innenseite der unteren Deckschicht angeordnet ist. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn zur Befestigung an der Innenseite der oberen Deckschicht zumindest ein Vorsprung aus geschmolzenem und wieder ausgehärtetem Material vorgesehen ist.
  • Das erfindungsgemäße Möbelteil ist dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine vorstehend beschriebene Leichtbauplatte aufweist, in der mindestens ein Einsatzkörper gemäß der vorstehend beschriebenen Art eingesetzt ist.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass am mindestens einen Einsatzkörper ein Scharnier befestigt ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass am mindestens einen Einsatzkörper eine Frontblende einer Schublade oder Halterungen für eine Frontblende einer Schublade befestigt ist. Ebenso kann es dabei von Vorteil sein, wenn am mindestens einen Einsatzkörper eine Auszugsführung für Schubladen befestigt ist.
    •
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigt:
  • 1 Einen schematischen Querschnitt in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 2 die Querschnittansicht aus 1 mit vollständig eingesetztem bzw. verschweißtem Einsatzkörper,
  • 3 den Einsatzkörper mit einem Niederhalter zum Einschieben desselben, wobei die Wärmezufuhr von der Unterseite her erfolgt,
  • 4 zwei Leichtbauplatten, die mit einem Scharnier miteinander verbunden sind,
  • 5 die Anwendung zum Verbinden einer Schubladenzarge mit einer Frontblende, wobei die Frontblende als Leichtbauplatte ausgeführt ist,
  • 6 eine weitere Anwendungsmöglichkeit zum Befestigen einer Ausziehschiene an einer Möbelseitenwand, die als Leichtbauplatte ausgeführt ist,
  • 7 eine Leichtbauplatte mit einem V-förmigen Einsatz, der von einem Stempel von oben in die Ausnehmung gedrückt wird,
  • 8 die Leichtbauplatte mit einem Einsatzkörper, der als geschlitzte Hülse ausgeführt ist,
  • 9 die Leichtbauplatte mit einem Einsatzkörper, der auf seinen Seitenflächen eindrückbare Rastvorsprünge aufweist,
  • 10 die Leichtbauplatte mit einem Einsatzkörper in einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Leichtbauplatte 2 in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es wird ein allgemein mit 1 bezeichneter Einsatzkörper aus thermoplastischem Kunststoff in eine im Wesentlichen sacklochförmige Ausnehmung der Leichtbauplatte 2 eingesetzt. Die Leichtbauplatte 2 weist eine obere Deckschicht 2a und eine untere Deckschicht 2b sowie dazwischen Füllmaterial 2c, beispielsweise eine Wabenkonstruktion, auf. Bei derartigen Leichbauplatten besteht das Problem, mechanische Komponenten wie Beschlagsteile von Möbeln in der Leichtbauplatte zu verankern, ohne dass diese aus der Leichtbauplatte 2 ausreißen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß der 1 und der 2 wird also ein Einsatzkörper 1 von oben in eine Leichtbauplatte 2 eingesetzt. Dies kann dadurch geschehen, dass eine Ultraschallsonotrode 3 von oben auf die Stirnfläche 1a des Einsatzkörpers 1 drückt und diesen in Pfeilrichtung 4 verschiebt. Über die Sonotrode 3 erfolgt gleichzeitig eine mechanische Verschiebung des hülsenförmigen Einsatzkörpers 1 in die Leichtbauplatte 2 hinein und andererseits eine Aufschmelzung des thermoplastischen Materials desselben, insbesondere an den Berührungsstellen mit der oberen Deckschicht 2a und der unteren Deckschicht 2b der Leichbauplatte 2. Das thermoplastische Kunststoffmaterial schmilzt unter der Ultraschalleinwirkung durch lokale Wärmeerzeugung auf und verbindet sich mit der vorzugsweise aus Holz ausgebildeten oberen Deckschicht 2a und der unteren Deckschicht 2b der Leichtbauplatte 2. Dabei kann das Material teilweise in die Leichtbauplatte 2 eindringen. Diese Verbindungsstellen, die nach dem Abkühlen sofort wieder aushärten und fest sind, sind mit der Bezugsziffer 5 gekennzeichnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung sowohl an der Innenseite 2a' der oberen Deckschicht 2a als auch an der Innenseite 2b' der unteren Deckschicht 2b, womit der Einsatzkörper 1 stabil und fest in der Leichtbauplatte 2 gehalten wird. Man kann dann beispielsweise über ein Gewinde 1b eine nicht dargestellte Schraube einschrauben, um beispielsweise Beschlagteile für Möbel am Einsatzkörper 1 zu befestigen.
  • 2 zeigt die Querschnittansicht aus 1 mit vollständig eingesetztem bzw. verschweißtem Einsatzkörper 1. Durch Wärmezufuhr und partielles Verschmelzen des thermoplastischen Kunststoffs des Einsatzkörper 1 werden die Verbindungsstellen 5 ausgebildet, die zumindest teilweise mit der Innenseite 2a' der oberen Deckschicht 2a und/oder mit der Innenseite 2b' der unteren Deckschicht 2b zusammenwirken. Die Verbindungsstelle 5 bezeichnet auch die Bodenfläche, die im Wesentlichen vollständig mit der Innenseite 2b' der unteren Deckschicht 2b verbunden wird.
  • 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Leichtbauplatte 2, wobei zum Einschieben des Einsatzkörpers 1 ein Niederhalter 6 verwendet wird. Hierbei ist es nicht notwendig, dass die mechanische Verschiebung des hülsenförmigen Einsatzkörpers 1 in die sacklochförmige Ausnehmung der Leichtbauplatte 2 über die Sonotrode 3 selbst erfolgt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Wärmezufuhr durch die Sonotrode 3 von der Unterseite her durchgeführt, wobei der Einsatzkörper 1 an dafür vorgesehenen Stellen aufgeschmolzen wird und sich mit der oberen Deckschicht 2a und/oder mit der unteren Deckschicht 2b der Leichtbauplatte 2 verbindet.
  • 4 zeigt eine bevorzugte Anwendung zum Befestigen eines Scharniers, wobei sowohl der Scharniertopf 7 als auch der Scharnierarm 8 über die Grundplatte 9 jeweils mit einer Leichtbauplatte 2 verbunden werden, die dazu jeweils zumindest einen Einsatzkörper 1 aufweisen.
  • 5 zeigt die Anwendung zum Verbinden einer Schubladenzarge 10 mit einer Frontblende 11, wobei die Frontblende 11 als Leichtbauplatte ausgeführt ist. Sie weist hierfür Einsatzkörper 1 auf, um den Beschlagteil 12, der zur Verbindung mit der Schubladenzarge 10 dient, festzuhalten.
  • 6 zeigt eine weitere Anwendungsmöglichkeit zum Befestigen einer Ausziehschiene 13 an einer Möbelseitenwand 2. Auch hier sind zur Aufnahme der Schrauben 14 Einsatzkörper 1 vorgesehen, die in der als Leichtbauplatte aufgeführten Möbelseitenwand befestigt sind.
  • Bei dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel drückt ein Stempel 15 von oben auf den hier leicht V-förmigen Einsatzkörper 1, um diesen in die Aussparung der Leichtbauplatte 2 zu drücken. Ein Kontakt mit den Stirnflächen 1a des Einsatzkörpers 1 kann damit vermieden werden. Der Stempel 15 kann nicht nur zum Einbringen bzw. zum Eindrücken des Einsatzkörpers 1 in die Leichtbauplatte 2 verwendet werden, sondern auch zum Einbringen der Wärme vorgesehen werden, insbesondere dann, wenn er als Ultraschallsonotrode ausgebildet ist. Wie in der Figur gezeigt drückt der Stempel 15 sowohl auf den Boden 1c als auch die Seitenwände 1d des Einsatzkörpers 1.
  • 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Einsatzkörper 1 als geschlitzte Hülse ausgeführt ist. Diese Hülse wird in einem ersten Schritt zusammengedrückt, dann in die Bohrung der Leichtbauplatte 2 eingesetzt, in der sie radial aufspringt. Durch diese radiale Erweiterung tritt die Oberkante 1a der Hülse unter die Innenseite 2a' der oberen Deckschicht 2a der Leichtbauplatte 2. Sie ist damit formschlüssig gegen späteres Herausreißen gesichert. Zusätzlich kann diese Hülse, wenn sie beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff besteht, wiederum mittels einer Tauchsonotrode 15 an den Kontaktstellen mit der Leichtbauplatte 2 verschweißt werden. Es ist aber auch möglich, dass diese Einsatzhülse nur mechanisch gehalten ist oder zusätzlich verklebt wird.
  • 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Einsatzkörper 1 eine mechanische Rastverbindung aufweist, die mit der oberen Deckschicht 2a und/oder der unteren Deckschicht 2b zusammenwirkt. In der gezeigten Figur weist der Einsatzkörper 1 auf seinen Seitenflächen eindrückbare Rastvorsprünge 16 auf. Beim Eindrücken des Einsatzkörpers 1 in die Leichtbauplatte 2 schnappen diese Rastvorsprünge 16 automatisch unter die obere Deckschicht 2a und bieten damit einen formschlüssigen Halt. In diesem Ausführungsbeispiel kann der obere Teil des Einsatzkörpers 1 beispielsweise aus Metall oder auch aus einer anderen Kunststoffart als einem Thermoplast bestehen. Die Bodenseite 1c besteht vorzugsweise aus einem Thermoplast, der durch Einbringen von Wärmeenergie, beispielsweise über eine Tauchsonotrode 15, mit der unteren Deckschicht 2b der Leichtbauplatte 2 verbindbar ist.
  • Die 10 zeigt eine etwas einfachere Version des Einsatzkörpers 1 für die Leichtbauplatte 2. Der Einsatzkörper 1 ist zumindest bereichsweise zusammendrückbar ausgebildet, damit er in eine vorgesehene Ausnehmung der Leichtbauplatte 2 einführbar ist. Ist der Einsatzkörper 1 im Wesentlichen vollständig in die Ausnehmung eingesetzt, so erweitert er sich durch seine federnde Ausbildung in radialer Richtung, sodass dieser zumindest bereichsweise an der Innenseite 2a' der oberen Deckschicht 2a der Leichtbauplatte 2 anliegt.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst bzw. erstreckt sich auf alle Varianten und technische Äquivalente, welche von der erfindungsgemäßen Lehre abgeleitet werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Claims (28)

  1. Verfahren zum Befestigen eines vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Vorsehen einer im Wesentlichen sacklochförmigen Ausnehmung in der oberen Deckschicht (2a) und dem Füllmaterial (2c), wobei die untere Deckschicht (2b) undurchbrochen bleibt, – Einsetzen des Einsatzkörpers (1) in die Ausnehmung, – Verbinden des Einsatzkörpers (1) mit der Innenseite (2a'), der oberen Deckschicht (2a) und der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff besteht, der durch Wärmezufuhr und partielles Verschmelzen desselben mit der oberen Deckschicht (2a) und/oder mit der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b) verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) einen Boden (1c) aufweist, der im Wesentlichen vollständig mit der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b) verbunden wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Wärmezufuhr am Einsatzkörper (1) zumindest ein Vorsprung (5) ausgebildet wird, der zumindest teilweise mit der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) und/oder mit der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b) zusammenwirkt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr per Ultraschall, vorzugsweise über eine Sonotrode (3), erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr während des Eindrückens des Einsatzkörpers (1) in die Leichtbauplatte (2) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Einsatzkörper (1) ein Beschlagteil (7, 8, 12, 13) eines Möbels befestigt wird, insbesondere ein Scharnier, eine Schubladenführung oder eine Frontblende einer Schublade.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stempel (15) zum Eindrücken des Einsatzkörpers (1) in die Leichtbauplatte (2) in den Einsatzkörper (1) hineinreicht.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (15) auf den Boden (1c) des Einsatzkörpers (1) drückt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (15) gegen die Seitenwand (1d) des Einsatzkörpers (1) drückt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Wärmezufuhr (3) und der Stempel (15) durch ein und dieselbe Einrichtung gebildet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr, vorzugsweise über Ultraschall, durch eine Einrichtung (3, 15) erfolgt, die von oben in den Einsatzkörper (1) eintaucht.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (15) von einer Einrichtung zur Wärmezufuhr, vorzugsweise von einer Ultraschallquelle, gebildet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) nach dem Einsetzen in die Leichtbauplatte (2) radial erweitert wird und damit dessen Oberkante zumindest teilweise unter der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) der Leichbauplatte (2) anliegt.
  15. Leichtbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist und mit einem, vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten, Einsatzkörper, insbesondere hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Leichtbauplatte nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine mechanische Rastverbindung des Einsatzkörpers (1) mit der oberen Deckschicht (2a).
  17. Leichtbauplatte nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) zumindest bereichsweise zusammendrückbar ausgebildet ist, damit er in eine Ausnehmung der Leichtbauplatte (2) einführbar ist und in dieser wieder selbsttätig radial erweitert wird, sodass der Einsatzkörper (1) zumindest bereichsweise an der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) der Leichtbauplatte (2) anliegt.
  18. Leichtbauplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) zumindest bereichsweise eine Einschlitzung aufweist.
  19. Leichtbauplatte nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) zumindest einen eindrückbaren Rastvorsprung (16) aufweist.
  20. Leichtbauplatte nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) zumindest teilweise aus aufschmelzbarem Material besteht.
  21. Leichtbauplatte nach einem der Ansprüche 15 bis 20, gekennzeichnet durch eine Metall-Kunststoff-Bauweise des Einsatzkörpers (1).
  22. Leichtbauplatte, die eine obere und eine untere Deckschicht aufweist, zwischen denen Füllmaterial, beispielsweise eine Wabenstruktur, angeordnet ist, und mit einem, vorzugsweise hülsenförmigen und/oder geschlitzten, Einsatzkörper, wobei der Einsatzkörper in einer im Wesentlichen sacklochförmigen Ausnehmung in der oberen Deckschicht und dem Füllmaterial angeordnet und die untere Deckschicht undurchbrochen ist, insbesondere hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (1) an der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) und an der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b) befestigt ist.
  23. Leichtbauplatte nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung aufgeschmolzenes und wieder ausgehärtetes Material des Einsatzkörpers (1) an der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) und/oder an der Innenseite (2b') der unteren Deckschicht (2b) angeordnet ist.
  24. Leichtbauplatte nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung an der Innenseite (2a') der oberen Deckschicht (2a) zumindest ein Vorsprung (5) aus geschmolzenem und wieder ausgehärtetem Material vorgesehen ist.
  25. Möbelteil mit einer Leichtbauplatte nach einem der Ansprüche 15 bis 24.
  26. Möbelteil nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass am mindestens einen Einsatzkörper (1) ein Scharnier befestigt ist.
  27. Möbelteil nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass am mindestens einen Einsatzkörper (1) eine Frontblende (11) einer Schublade oder Halterungen (12) für eine Frontblende (11) einer Schublade befestigt ist.
  28. Möbelteil nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass am mindestens einen Einsatzkörper (1) eine Auszugsführung (13) für Schubladen befestigt ist.
DE102005060528A 2004-12-27 2005-12-17 Verfahren zum Befestigen eines Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte Withdrawn DE102005060528A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT21752004 2004-12-27
AT2175/04 2004-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005060528A1 true DE102005060528A1 (de) 2006-07-06

Family

ID=35736311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005060528A Withdrawn DE102005060528A1 (de) 2004-12-27 2005-12-17 Verfahren zum Befestigen eines Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102005060528A1 (de)
GB (1) GB2421556A (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006049611A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Anordnung mit einer Hohlplatte und einem Verbindungsbeschlag
DE102007031183A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setzverfahren
DE102007031176A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setz- und Klebeverfahren
DE102007060081A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-25 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Anordnung aus Trägerteil und Gewindeeinsatz, Verfahren zum Herstellen der Anordnung und Vorrichtung zum Spritzgießen des Gewindeeinsatzes
EP2083131A2 (de) 2008-01-25 2009-07-29 Hettich-ONI GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
DE202009000019U1 (de) 2009-01-09 2010-05-20 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Verbindungssystem und Möbel
DE102009010961A1 (de) 2009-02-28 2010-09-02 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Befestigen von Einsatzkörpern in Leichtbauplatten, entsprechend ausgestattete Einsatzkörper und deren entsprechende Verwendung
WO2011042326A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Dübel und verfahren zur montage eines dübels in eine leichtbauplatte
WO2011069696A1 (de) 2009-12-11 2011-06-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines beschlagelements an einer leichtbauplatte sowie entsprechendes bauteil
CN102200156A (zh) * 2011-05-16 2011-09-28 佛山维尚家具制造有限公司 一种空心板件与实心板件的连接装置
CN106194931A (zh) * 2015-05-07 2016-12-07 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法
WO2018015527A1 (en) * 2016-07-21 2018-01-25 Multimaterial-Welding Ag Securing a second object to a first object
CN115157686A (zh) * 2016-03-21 2022-10-11 多种材料焊接股份公司 将第二物体锚固至第一物体
AT525088B1 (de) * 2021-11-29 2022-12-15 Erwin Kitzmueller Vorrichtung zum auszugsicheren Aufnehmen eines längsgeriffelten, zylindrischen Dübels aus Holz oder Kunststoff

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3056746B1 (de) * 2015-02-13 2019-04-10 G.P. Consulting di Giuseppe Pritelli & C. S.a.s. Methode zum aufbringen von metallteilen auf hohlkern-holzpanele und struktur von einsätzen zur durchführung des verfahrens
FR3054273B1 (fr) * 2016-07-20 2018-08-31 Faurecia Automotive Industrie Procede de fabrication d'une piece d'equipement de vehicule automobile et piece d'equipement associee
US11370017B2 (en) * 2017-01-25 2022-06-28 The Boeing Company Air management of honeycomb composite inserts

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729705A (en) * 1987-02-02 1988-03-08 Atr International, Inc. Insert fastener in a lightweight panel
DE10125479A1 (de) * 2001-05-25 2002-11-28 Schuetze Gmbh & Co Kg Leichte Befestigungspunkte für Sandwichplatten

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006049611A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Anordnung mit einer Hohlplatte und einem Verbindungsbeschlag
DE102007031183A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setzverfahren
DE102007031176A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setz- und Klebeverfahren
DE102007031183B4 (de) * 2007-07-04 2011-01-20 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setzverfahren
DE102007031176B4 (de) * 2007-07-04 2011-02-10 Zimmer, Günther Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Setz- und Klebeverfahren
DE102007060081B4 (de) 2007-12-13 2019-12-05 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Anordnung aus Trägerteil und Gewindeeinsatz, Verfahren zum Herstellen der Anordnung und Vorrichtung zum Spritzgießen des Gewindeeinsatzes
DE102007060081A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-25 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Anordnung aus Trägerteil und Gewindeeinsatz, Verfahren zum Herstellen der Anordnung und Vorrichtung zum Spritzgießen des Gewindeeinsatzes
EP2083131A2 (de) 2008-01-25 2009-07-29 Hettich-ONI GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
DE102008006040A1 (de) 2008-01-25 2009-07-30 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
DE202009000019U1 (de) 2009-01-09 2010-05-20 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Verbindungssystem und Möbel
DE102009010961A1 (de) 2009-02-28 2010-09-02 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Befestigen von Einsatzkörpern in Leichtbauplatten, entsprechend ausgestattete Einsatzkörper und deren entsprechende Verwendung
DE102009044210A1 (de) 2009-10-08 2011-04-28 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Dübel und Verfahren zur Montage eines Dübels in eine Leichtbauplatte
WO2011042326A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Dübel und verfahren zur montage eines dübels in eine leichtbauplatte
WO2011069696A1 (de) 2009-12-11 2011-06-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines beschlagelements an einer leichtbauplatte sowie entsprechendes bauteil
DE102009057795A1 (de) 2009-12-11 2011-06-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Beschlagelements an einer Leichtbauplatte sowie entsprechendes Bauteil
DE102009057795B4 (de) * 2009-12-11 2016-08-18 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Befestigen eines Beschlagelements an einer Leichtbauplatte
CN102200156A (zh) * 2011-05-16 2011-09-28 佛山维尚家具制造有限公司 一种空心板件与实心板件的连接装置
CN102200156B (zh) * 2011-05-16 2013-01-23 佛山维尚家具制造有限公司 一种空心板件与实心板件的连接装置
CN106194931B (zh) * 2015-05-07 2018-07-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法
CN106194931A (zh) * 2015-05-07 2016-12-07 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法
CN115157686A (zh) * 2016-03-21 2022-10-11 多种材料焊接股份公司 将第二物体锚固至第一物体
WO2018015527A1 (en) * 2016-07-21 2018-01-25 Multimaterial-Welding Ag Securing a second object to a first object
CN109789640A (zh) * 2016-07-21 2019-05-21 多种材料焊接股份公司 将第二物体锚固至第一物体
US11084226B2 (en) 2016-07-21 2021-08-10 Multimaterial-Welding Ag Securing a second object to a first object
CN109789640B (zh) * 2016-07-21 2021-12-28 多种材料焊接股份公司 将第二物体锚固至第一物体
AT525088B1 (de) * 2021-11-29 2022-12-15 Erwin Kitzmueller Vorrichtung zum auszugsicheren Aufnehmen eines längsgeriffelten, zylindrischen Dübels aus Holz oder Kunststoff
AT525088A4 (de) * 2021-11-29 2022-12-15 Erwin Kitzmueller Vorrichtung zum auszugsicheren Aufnehmen eines längsgeriffelten, zylindrischen Dübels aus Holz oder Kunststoff
WO2023092166A1 (de) 2021-11-29 2023-06-01 Kitzmueller Erwin Vorrichtung zum auszugsicheren aufnehmen eines längsgeriffelten, zylindrischen dübels aus holz oder kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
GB2421556A (en) 2006-06-28
GB0525696D0 (en) 2006-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005060528A1 (de) Verfahren zum Befestigen eines Einsatzkörpers in einer Leichtbauplatte
DE102009034902B4 (de) Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
AT410166B (de) Befestigungsanordnung zur montage von möbelbeschlägen
AT507577B1 (de) Möbelbeschlag zum lösbaren verbinden zweier möbelteile
DE202004019882U1 (de) Möbelteile mit Verbindungsmitteln
EP3735152B1 (de) Anordnung einer möbelplatte und eines bewegungsbeschlages mit integriertem montageelement für den bewegungsbeschlag, möbelkörper und möbel, die eine solche möbelplatte enthalten
EP1780425A1 (de) Verbindungselement
DE19527600A1 (de) Möbelbeschlag
DE19609252C1 (de) Bauteilverbindung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE102008059464A1 (de) Verbindungssystem und Verbindungsvorrichtung
EP2381815B1 (de) Befestigungsanordnung zur montage eines wandboards
EP3228879B1 (de) Verbindungsbeschlag, anordnung und verfahren zum verbinden von zwei leichtbauplatten
DE102010051388B4 (de) Verbindungsanordnung
WO2010060988A1 (de) Beschlag zum festlegen einer leichtbauplatte
EP1820977B1 (de) Verbindungsbeschlag für Hohlplatten
DE102008024321A1 (de) Befestigungshülse
DE102006002195B4 (de) Klammer zur Befestigung eines Bauteils
DE102009057795B4 (de) Verwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Befestigen eines Beschlagelements an einer Leichtbauplatte
AT8635U1 (de) Verfahren zum befestigen eines einsatzkörpers in einer leichtbauplatte
DE102004037548B4 (de) Ausrichtvorrichtung und/oder Aufhängevorrichtungssystem
EP2037130A1 (de) Befestigungsmittel
DE3501715A1 (de) Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck
DE19826799C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung einer Abdeckung oder einer Halterung an einer Unterkonstruktion
DE202006019253U1 (de) Frontrahmen für ein Elektro-Installationsgerät
DE102019112993A1 (de) Montagekassette für einen Bewegungsbeschlag sowie Möbelplatte mit integrierter Montagekassette und Möbel oder Möbelkorpus mit einer derartigen Möbelplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal