CN106194931A - 一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于飞机夹层结构制造技术，涉及一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法。此发明实施步骤如下：步骤一：在安装面的反面即下面板(2)钻Φ(D+1mm)孔，并取出Φ(D+4mm)范围相应夹层(3)。步骤二：在安装面即上面板(1)钻衬套(6)安装螺钉直径孔Φd。步骤三：自下面板(2)Φ(D+1mm)孔处放入衬套(6)。步骤四：安装样板(4)上按设备安装要求预制安装孔。步骤五：在安装样板(4)上的预制安装孔处安装工艺螺钉(5)。步骤六：在下面板(2)Φ(D+1mm)孔处注入填料(7)固化。步骤七：固化。本发明保证了受力面板的连续性，降低注胶阻力，避免注胶不完全导致的制造缺陷，提高了安装部位的表面质量，以及后续的防磕碰的能力。

Description

一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法
技术领域
本发明属于飞机夹层结构制造技术，涉及一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法。
背景技术
现有夹层结构为合理分散应力集中，提高局部挤压、拉脱及剪切的能力，通常采用各种形式的镶嵌衬套进行局部增强。衬套在夹层结构中的固定一般分为前置式和后置式。前置式是衬套和夹层结构共固化，后置式是在已制好的夹层结构制孔，将衬套放入后用填充胶固定。目前多采用后置式，安装时一般在设备连接面上面板钻孔，将衬套放入夹层结构。此种安装方式衬套受到拉伸载荷时，由于载荷免面板被破坏面积大，拉脱力低，且操作时自衬套Φ2.1mm注胶孔注胶，自Φ2.1mm溢胶孔溢胶，由于此区域封闭，且填料黏度高，容易导致注胶不完全，制造缺陷率高，且固化后上面板开口填料区域裸露面积大，易于遭受磕伤、吸湿等，表面质量较差。
发明内容
本发明的目的：提出一种能提高拉脱力的镶嵌衬套的安装方法，尽可能保证了受力面板的连续性，避免注胶不完全导致的制造缺陷，同时提高此部位的表面质量，保证安装面平齐，并提高安装部位的防磕伤的能力。
本发明的技术方案：
此发明实施步骤如下：
一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法，
步骤一：在安装面的反面即下面板2钻孔径为ΦD+1mm的孔，并取出ΦD+4mm圆周范围内的相应夹层3，其中D为衬套6的直径；
步骤二：在安装面即上面板1钻衬套6安装螺钉直径孔Φd，其中d为衬套螺钉的直径；
步骤三：自下面板2ΦD+1mm的孔处放入衬套6；
步骤四：安装样板4上按设备安装要求预制安装孔；
步骤五：在安装样板4上的预制安装孔处安装工艺螺钉5，并利用衬套6的安装螺钉直径孔实施定位；
步骤六：在下面板2ΦD+1mm的孔处注入填料7固化；
步骤七：固化后，移除安装样板4和工艺螺钉5。
本发明的优点
本发明提供了一种能提高拉脱力的镶嵌衬套的安装方法，尽可能保证了受力面板的连续性，降低注胶阻力，避免注胶不完全导致的制造缺陷，提高了安装部位的表面质量，以及后续的防磕碰的能力。
附图说明：
图1是本发明的剖面视图
具体实施方式：
参见图1，以在金属蜂窝铝蒙皮夹层结构的地板的上表面安装设备为例，设备安装尺寸30×30，所需螺钉M5，首先选取衬套DHS443-152-23，衬套直径ΦD＝14.4mm，
按如下步骤操作：
步骤一：在地板下面板(2)钻Φ15.4mm孔，并取出Φ19mm范围相应蜂窝夹层3。
步骤二：在地板上面板1钻衬套DHS443-152-23安装螺钉直径孔Φ5mm。
步骤三：自地板下面板2Φ15.4mm孔处放入衬套DHS443-152-23。
步骤四：安装样板4上按设备安装尺寸30×30预制M5孔。
步骤五：在安装样板4上的4处预制M5孔处安装工艺螺钉5，并利用衬套DHS443-152-23的安装螺钉直径孔实施定位。
步骤六：在地板下面板2Φ15.4mm孔处注入填料ECS2010.10固化。
步骤七：固化后，移除安装样板4和工艺螺钉5。

Claims (1)

1.一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法，其特征在于，具体实施步骤如下：
步骤一：在安装面的反面即下面板(2)钻Φ(D+1mm)孔，并取出Φ(D+4mm)范围相应夹层(3)，其中D为衬套(6)的直径；
步骤二：在安装面即上面板(1)钻衬套(6)安装螺钉直径孔Φd，其中d为衬套螺钉的直径；
步骤三：自下面板(2)Φ(D+1mm)孔处放入衬套(6)；
步骤四：安装样板(4)上按设备安装要求预制安装孔；
步骤五：在安装样板(4)上的预制安装孔处安装工艺螺钉(5)，并利用衬套(6)的安装螺钉直径孔实施定位；
步骤六：在下面板(2)Φ(D+1mm)孔处注入填料(7)固化；
步骤七：固化后，移除安装样板(4)和工艺螺钉(5)。
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