DE102005058374A1

DE102005058374A1 - Labeling method for containers e.g. bottles involves arranging starting and end glue applicators one after the other along direction of rotation of rotor

Info

Publication number: DE102005058374A1
Application number: DE200510058374
Authority: DE
Inventors: Helmut Gerstberger
Original assignee: GERNEP GmbH
Current assignee: GERNEP GMBH ETIKETTIERTECHNIK, DE
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2007-06-14

Abstract

A rotor (7) has container receivers that receive containers (2) to which a labeling aggregate (11) delivers labels in a transfer area (23). A starting glue applicator (10) applies glue to a container to fix one end of the label to the container, while an end glue applicator (22) applies glue to fix the other end of the label to the container. The starting and end glue applicators are arranged in the transfer area, with the starting glue applicator arranged ahead of the end glue applicator following the direction of rotation of the rotor. An independent claim is included for a labeling machine.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Etikettiermaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.The The invention relates to a method according to the preamble of the patent claim 1 and on a labeling machine according to the preamble of claim 10th

Verfahren zum Etikettieren von Flaschen oder dgl. Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt ist insbesondere auch die sogenannte „Rundum"-Etikettierung", bei der das jeweilige Etikett den Behälter auf dem etikettierten Bereich vollständig umschließt, und hierfür mit einer Anfangsbeleimung oder vorderen Beleimung am Behälter gehalten ist, während eine Endbeleimung oder hintere Beleimung das Rundum-Etikett an seinen überlappenden Enden fixiert.method for labeling bottles or the like. Containers are in different versions known. In particular, the so-called "all-round labeling" is known, in which the respective label the container completely encloses on the labeled area, and therefor held with an initial gluing or front gluing to the container is while a final gluing or back gluing the wrap-around label to its overlapping Fixed ends.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Etikettierverfahren aufzuzeigen, mit welchem insbesondere auch eine Rundum-Etikettierung in hoher Präzision und in einem sauberen Verfahren möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Etikettiermaschine zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 10.task The invention is to show a labeling method, with which In particular, all-round labeling in high precision and possible in a clean process is. To the solution This object is a method according to the claim 1 formed. A labeling machine for performing this Method is the subject of claim 10.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch ein Aufbringen der Etiketten mit hoher Präzision sowie durch eine saubere Verfahrensweise aus. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Aufbringen von Etiketten, die den jeweiligen Behälter an seinem Umfang vollständig oder nahezu vollständig umschließen, insbesondere auch zum Aufbringen von Rundum-Etiketten, d. h. von Etiketten, die jeweils durch wenigstens einen vorderen Leimauftrag am Behälter gehalten sind und durch wenigstens einen hinteren Leimauftrag mit ihren Enden überlappend fixiert sind.The inventive method is characterized by applying the labels with high precision as well through a clean procedure. The inventive method is suitable for applying labels to the respective container its scope completely or almost completely enclose, especially for applying wrap-around labels, d. H. from Labels, each by at least one front glue application on the container are held and by at least one rear glue application with overlapping their ends are fixed.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained in detail below with reference to the figures of an embodiment. It demonstrate:

1 in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf eine Etikettiermaschine gemäß der Erfindung; 1 in a simplified representation of a plan view of a labeling machine according to the invention;

2 in den Positionen a – c verschiedene Schritte des mit der Etikettiermaschine der 1 durchgeführten Etikettier-Verfahrens. 2 in the positions a - c different steps of the labeling machine with the 1 carried out labeling process.

Die in der 1 allgemein mit 1 bezeichnete Etikettiermaschine dient zum Etikettieren von Flaschen 2 und dgl. Behälter mit Rundum-Etiketten und dabei vorzugsweise auch zum Etikettieren von Behältern oder Flaschen 2 aus Kunststoff, beispielsweise PET-Flaschen. Die Flaschen 2 werden der Etikettiermaschine 1 bzw. einem dortigen Flascheneinlauf 3 über einen Transporteur 4 als einspuriger Flaschenstrom zugeführt, in dem die Flaschen in Transportrichtung (Pfeil A) aufeinander folgend mit ihrer Flaschenachse FA in vertikaler Richtung orientiert sind. Am Flascheneinlauf werden die mittels einer Schnecke 5 auf einen vorgegebenen Maschinenabstand gebrachten Flaschen 2 über einen Einlaufstern 6 jeweils an eine Flaschen- oder Behälteraufnahme übergeben, die zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Aufnahmen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors 7 vorgesehen ist. Jede Behälteraufnahme besteht in bekannter Weise aus einem Drehteller 8, der eine Standfläche für die jeweilige Flasche 2 bildet, und aus einem oberhalb des Drehtellers 8 befindlichen Stempel 9, mit dem die jeweilige, mit ihrem Boden auf dem Drehteller 8 aufstehende, zu etikettierende Flasche 2 auf diesem Drehteller 8 gehalten ist.The in the 1 generally with 1 Labeling machine designated for labeling bottles 2 and the like. Container with wrap-around labels and preferably also for labeling of containers or bottles 2 made of plastic, for example PET bottles. The bottles 2 be the labeling machine 1 or a bottle inlet there 3 via a transporter 4 supplied as a single-lane bottle flow, in which the bottles are oriented in the transport direction (arrow A) successively with their bottle axis FA in the vertical direction. At the bottle inlet are by means of a screw 5 to a given machine distance brought bottles 2 via an inlet star 6 each passed to a bottle or container receptacle, which together with a plurality of similar receptacles on the circumference of a rotating machine axis rotatably driven around a vertical axis 7 is provided. Each container receptacle consists in a known manner from a turntable 8th , which provides a footprint for each bottle 2 forms, and one above the turntable 8th located stamp 9 with which the respective, with their bottom on the turntable 8th standing up, to be labeled bottle 2 on this turntable 8th is held.

Die Flaschen 2 werden mit dem in Richtung des Pfeils B umlaufenden Rotor 7 u. a. an einer ersten Leimauftragsstation 10 und dann an einem Etikettieraggregat 11 vorbeibewegt, und zwar zum Aufbringen des jeweiligen Etiketts 12, welches nach dem Aufbringen die jeweilige Flasche 2 rundum vollständig umschließt. Die etikettierten Flaschen 2 gelangen über einen Flaschenauslauf 13 bzw. einen dortigen Auslaufstern 14 wieder auf den Transporteur 4 und werden über diesen der weiteren Verwendung, beispielsweise einem Einpacker zugeführt.The bottles 2 be with the rotating in the direction of arrow B rotor 7 including at a first glue application station 10 and then on a labeling unit 11 moved past, for the application of the respective label 12 which, after application, the respective bottle 2 completely encloses completely. The labeled bottles 2 arrive via a bottle outlet 13 or a local outlet star 14 back to the transporter 4 and are supplied via this the further use, for example, a packer.

Die einzelnen Etiketten 12 werden durch Abtrennen jeweils einer vorgegebenen Länge von einem bandförmigen Endlos-Etikettenmaterial 15 erzeugt, welches als gewickelter Vorrat 16 am Etikettieraggregat 11 bereit steht. Das Abziehen des Endlos-Etikettiermaterials 15 von dem Vorrat 16 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform über Trommeln 17 und 18, die jeweils um vertikale Achsen synchron mit dem Rotor 7 angetrieben sind und von denen die Trommel 18 zugleich auch als Schneidtrommel zum Abtrennen des jeweiligen Etiketts 12 von dem Etikettenmaterial 15 dient. Der Trommel 18 ist weiterhin eine Übergabetrommel 19 zugeordnet, die so angeordnet und um eine vertikale Trommelachse so angetrieben ist, dass sie mit einem Umfangsbereich jeweils dem Rotor 7 bzw. den dort auf den Drehtellern 8 angeordneten Flaschen 2 benachbart ist und mit diesem Umfangsbereich gleichsinnig mit der Drehbewegung des Rotors 7 um ihre vertikale Achse in Richtung des Pfeils C und damit gegenläufig zur Drehbewegung B des Rotors 7 umläuft. Zumindest an der Zylinderfläche der Trommeln 18 und 19 sind das Etikettenmaterial 15 und die Etiketten 12 jeweils durch Unterdruck bzw. Vakuum gehalten. Der Trommelumfang der Trommel 19 ist zumindest etwas größer ist als die Länge der Etiketten 12 und damit auch größer ist als der Umfang der Flaschen 2 an ihrem zu etikettierenden Flaschenbereich. Das Etikettenmaterial 15 wird den Trommel 18 und 19 so zugeführt, dass das Etikettenmaterial 15 sowie auch die Etiketten 12 mit ihrer Längserstreckung jeweils in Umfangsrichtung der Trommeln 18 und 19 orientiert sind und das Etikettenmaterial bzw. die abgetrennten Etiketten 12 mit ihrer Rückseite an der Trommel 18 und die Etiketten 12 mit ihrer Vorderseite an der Trommel 19 anliegen.The individual labels 12 are separated by a predetermined length of each band-shaped endless label material 15 produced, which as a wound stock 16 on the labeling unit 11 is ready. The removal of the endless labeling material 15 from the stock 16 takes place in the illustrated embodiment via drums 17 and 18 , each vertical axis synchronous with the rotor 7 are driven and of which the drum 18 at the same time as a cutting drum for separating the respective label 12 from the label material 15 serves. The drum 18 is still a transfer drum 19 assigned, which is so arranged and driven about a vertical drum axis, that they with a peripheral region respectively to the rotor 7 or there on the turntables 8th arranged bottles 2 is adjacent and with this peripheral region in the same direction with the rotational movement of the rotor 7 about its vertical axis in the direction of the arrow C and thus in opposite directions to the rotational movement B of the rotor 7 circulates. At least on the cylindrical surface of the drums 18 and 19 are the label material 15 and the labels 12 each held by negative pressure or vacuum. The drum circumference of the drum 19 is at least slightly larger than the length of the labels 12 and therefore larger than the circumference of the bottles 2 at their bottle area to be labeled. The label material 15 becomes the drum 18 and 19 so fed that the label material 15 as well as the labels 12 with their longitudinal extent in each case in the circumferential direction of the drums 18 and 19 oriented and the label material or the separated labels 12 with her back on the drum 18 and the labels 12 with its front on the drum 19 issue.

Die Trommel 19 besitzt an ihrem Umfang weiterhin wenigstens zwei leistenartige und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Trommelachse orientierte Ankerelemente 20 und 21, die durch eine mechanische Steuerkurve in Abhängigkeit von der Drehstellung der Trommel 19 aus einer Ausgangsstellung, in der die Ankerelemente mit ihrer bezogen auf die Trommelachse radial äußeren Fläche deckungsgleich mit der Umfangsfläche der Trommel 19 liegen, radial zur Trommelachse in eine aktivierte Stellung bewegbar sind, in der das jeweilige Ankerelement 20 bzw. 21 über die Außen- oder Mantelfläche der Trommel 19 vorsteht.The drum 19 has at its periphery further at least two strip-like and with their longitudinal extent parallel to the drum axis oriented anchor elements 20 and 21 by a mechanical cam depending on the rotational position of the drum 19 from a starting position in which the anchor elements with their relative to the drum axis radially outer surface congruent with the peripheral surface of the drum 19 lie, are movable radially to the drum axis in an activated position, in which the respective anchor element 20 respectively. 21 over the outer or outer surface of the drum 19 protrudes.

Der Abstand der beiden Ankerelemente 20 und 21 ist so gewählt, dass bei der gesteuerten Übergabe jedes Etiketts 12 von der Trommel 18 an die Trommel 19 sich das in Trommeldrehrichtung C vordere Ende 12.1 des jeweiligen Etiketts 12 im Bereich des Ankers 20 und das rückwärtige Ende 12.2 des Etiketts 12 im Bereich des Ankers 21 befinden. Der Trommel 19 ist am Etikettieraggregat 11 eine zweite Leimauftragseinrichtung 22 zugeordnet.The distance between the two anchor elements 20 and 21 is chosen so that in the controlled transfer of each label 12 from the drum 18 to the drum 19 the drum in the direction of rotation C front end 12.1 of the respective label 12 in the area of the anchor 20 and the back end 12.2 of the label 12 in the area of the anchor 21 are located. The drum 19 is on the labeling unit 11 a second glue application device 22 assigned.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Leimauftragseinrichtungen 10 und 22 jeweils identisch ausgebildet, und zwar derart, dass mit diesen Einrichtungen jeweils ein streifenförmiger, in vertikaler Richtung orientierter Leimauftrag 10.1 (durch die Leimauftragseinrichtung 10) bzw. 22.1 (durch die Leimauftragseinrichtung 22) erfolgt, dessen Länge kleiner ist als die Breite des streifenförmigen Etiketts 12.In the illustrated embodiment, the two glue application devices 10 and 22 each formed identically, in such a way that with these devices in each case a strip-shaped, oriented in the vertical direction glue application 10.1 (through the glue applicator 10 ) respectively. 22.1 (through the glue applicator 22 ), whose length is smaller than the width of the strip-shaped label 12 ,

Die Leimauftragsvorrichtungen 10 bzw. 22 sind dabei so ausgebildet, dass die Länge des jeweiligen Leimauftrags 10.1 bzw. 22.1 eingestellt werden kann, und zwar zur Anpassung an die Breite des verwendeten Etikettiermaterials 15 bzw. zur Anpassung an die Breite der aus diesem Material durch Schneiden gebildeten Etiketten 12.The glue application devices 10 respectively. 22 are designed so that the length of each glue application 10.1 respectively. 22.1 can be adjusted, to adapt to the width of the labeling material used 15 or to adapt to the width of the labels formed from this material by cutting 12 ,

Im Einzelnen erfolgt das Etikettieren der Flaschen 2 mit der Etikettiermaschine 1 in der Weise, dass beim Vorbeibewegen jeder Flasche 2 an der Leimauftragsstation 10 an dem bezogen auf die Maschinen- oder Rotorachse außenliegenden Flaschenumfangsbereich zunächst der „vordere" Leimauftrag 10.1 aufgebracht wird. Beim Weiterbewegen der Flasche 2 mit dem Rotor 7 an das Etikettieraggregat 11 bzw. an den von der Trommel 19 gebildeten Etikettenübergabebereich 23 wird dann das vorderen Ende 12.1 des an der Trommel 19 mit Unterdruck gehaltenen Etiketts 12 an die sich vorbeibewegende, mit dem Leimauftrag 10.1 versehene Flasche 2 übergeben bzw. gegen den Leimauftrag 10.1 angedrückt, und zwar durch kurzzeitiges Aktivieren bzw. Vorbewegen der Palette 20. Bei weiter umlaufenden Rotor 7 und um die Flaschenachse drehbar angesteuertem Drehteller 8, d.h. bei um ihre Flaschenachse FA drehender Flasche 2 wird dann das Etikett 12 zunehmend von der Trommel 19 abgenommen und um den zu etikettierenden Flaschenbereich gewickelt. Bevor das hierbei rückwärtige Ende 12.2 des betrachteten Etiketts 12 von der Trommel 19 abgezogen wird, erfolgt mit Hilfe der Leimauftragseinrichtung 22 der „hintere" Leimauftrag 22.1 auf die Rückseite des Etiketts 12. Für diesen Leimauftrag 22.1 wird das hintere Ende 12.2 durch radiales Vorbewegen der Palette 21 dicht an die Leimauftragseinrichtung 22 bzw. deren Beleimungsdüse zugestellt.In detail, the labeling of the bottles 2 with the labeling machine 1 in such a way that when passing each bottle 2 at the glue application station 10 At first, the "front" glue application on the bottle circumference area located outside the machine or rotor axis 10.1 is applied. Moving the bottle 2 with the rotor 7 to the labeling unit 11 or to the of the drum 19 formed label transfer area 23 then becomes the front end 12.1 on the drum 19 with negative pressure held label 12 to the passing, with the glue order 10.1 provided bottle 2 handed over or against the glue order 10.1 pressed, by briefly activating or advancing the pallet 20 , With further rotating rotor 7 and about the bottle axis rotatably driven turntable 8th ie with bottle rotating around its bottle axis FA 2 then becomes the label 12 increasingly from the drum 19 taken off and wrapped around the bottle area to be labeled. Before doing this backward end 12.2 of the considered label 12 from the drum 19 is removed, using the glue applicator 22 the "back" glue application 22.1 on the back of the label 12 , For this glue application 22.1 becomes the back end 12.2 by radially advancing the pallet 21 close to the glue applicator 22 or their Beleimungsdüse delivered.

Die Besonderheit des mit der Etikettiervorrichtung 1 durchgeführten Verfahrens besteht somit u. a. darin, dass für die Rundum-Etikettierung der Behälter bzw. Flaschen 2 ein endloses Etikettiermaterial 15 verwendet wird und hierbei der vordere Leimauftrag 10.1 auf die Behälter bzw. Flaschen 2 und der hintere Leimauftrag 22.1 auf das beim Aufbringen der Etiketten 12 jeweils nacheilende oder nachgeführte Ende 12.2 der Etiketten auf deren Rückseite erfolgt.The peculiarity of using the labeling device 1 carried out method is thus, inter alia, that for the wrap-around labeling of the container or bottles 2 an endless labeling material 15 is used and in this case the front glue application 10.1 on the containers or bottles 2 and the back glue application 22.1 on the application of the labels 12 each trailing or tracking end 12.2 the labels on the back.

Die Vorteile des beschriebenen Verfahrens bestehen u. a. in einer sehr sauberen Arbeitsweise, d. h. ein Verschmutzen insbesondere auch der Trommel 19 mit Leim ist wirksam vermieden. Weiterhin ist durch den Leimauftrag 10.1 auf den Flaschen 2 gewährleistet, dass jedes Etikett 12 bereits unmittelbar nach der Übergabe an die jeweilige Flasche in der für ein einwandfreies Etikettieren erforderlichen Weise gehalten und orientiert ist.The advantages of the method described are, inter alia, in a very clean operation, ie a fouling especially the drum 19 with glue is effectively avoided. Furthermore, by the glue order 10.1 on the bottles 2 Ensures that every label 12 already held and oriented immediately after the transfer to the respective bottle in the manner required for proper labeling.

Für die Beleimungen 10.1 und 22.1 wird beispielsweise ein Schmelzkleber verwendet, der der jeweiligen Leimauftragseinrichtung 10 bzw. 22 von einer Versorgungseinheit über einen beispielsweise beheizten Versorgungsschlauch zugeführt wird.For the glues 10.1 and 22.1 For example, a hot melt adhesive is used, that of the respective glue application device 10 respectively. 22 is supplied from a supply unit via an example heated supply hose.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive idea underlying the invention will leave.

So wurde beispielsweise vorstehend davon ausgegangen, dass die Leimaufträge 10.1 und 22.1 jeweils streifenförmig ausgeführt sind. Grundsätzlich kann der Leimauftrag 10.1 und/oder 10.2 auch aus mehreren punktförmigen Leimaufträgen bestehen, die dann in vertikaler Richtung oder in nahezu vertikaler Richtung, d. h. in Richtung der Flaschen oder Behälterachse FA aufeinander folgen und die jeweils durch wenigstens eine Düse erzeugt sind.For example, it was previously assumed that the glue orders 10.1 and 22.1 are each executed strip-shaped. Basically, the glue order 10.1 and or 10.2 also consist of several punctiform glue orders, which then follow each other in the vertical direction or in the nearly vertical direction, ie in the direction of the bottles or container axis FA successive and are generated by at least one nozzle.

11: Etikettiermaschinelabeling
22: Flasche oder Behälterbottle or container
33: Flascheneinlaufbottle infeed
44: Transporteurcarrier
55: Einteilschneckeinfeed worm
66: Einlaufsternfeed star
77: Rotorrotor
88th: Drehtellerturntable
99: Stempelstamp
1010: Leimauftragseinrichtungadhesive application
10.110.1: Leimauftragglue
1111: Etikettieraggregatlabeling
1212: Etikettlabel
12.1, 12.212.1, 12.2: Etikettenendelabel end
1313: Flaschenauslaufbottle outlet
1414: Auslaufsternoutlet star
1515: Endlos-EtikettiermaterialEndless label material
1616: Vorrat an Etikettiermaterialstock on labeling material
17, 18, 1917 18, 19: Trommeldrum
20, 2120 21: Palettepalette
2222: Leimauftragseinrichtungadhesive application
22.122.1: Leimauftragglue
2323: Übergabeposition oder -bereichTransfer position or area
AA: Transportrichtung des Transporteurs 4 Transport direction of the carrier 4
BB: Drehrichtung des Rotors 7 Direction of rotation of the rotor 7
CC: Drehrichtung der Übergabetrommel 19 Direction of rotation of the transfer drum 19
FAFA: Flaschen- oder Behälterachsebottled or container axis

Claims

Method for labeling bottles ( 2 ) or the like. Containers using a labeling machine ( 1 ) with several rotors revolving around a vertical machine axis ( 7 ) container receptacles for receiving a respective container ( 2 ) and using at least one provided on the orbit of the container receptacles labeling unit ( 11 ) for transferring the labels ( 12 ) to a transfer area ( 23 ) passing containers ( 2 ) on which the labels are rotated while rotating the respective container ( 2 ) can be applied around its container axis (FA), using at least one initial gluing (FIG. 10.1 ) for fixing the leading label end when applied ( 12.1 ) and at least one end gluing ( 22.1 ) for fixing the label to its label end when applying it ( 12.2 ), characterized in that in one of the transfer area ( 23 ) in the direction of rotation of the rotor ( 7 ) preceding position of the rotational movement of the rotor ( 7 ) the at least one front glue application ( 10.1 ) on the containers moving past this position ( 2 ), and that the at least one rear glue application ( 22.1 ) to the respective trailing end of the label ( 12.2 ) in the labeling unit ( 11 ) he follows.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one rear glue application ( 22.1 ) only after the label has been handed over to the respective container ( 2 ) he follows.

A method according to claim 2, characterized in that the at least one rear glue application ( 22.1 ) only after pressing the label ( 12 ) to the at least one front glue application ( 10.1 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized by the use of an endless labeling material ( 15 ) from which the labels ( 12 ) in the labeling unit ( 11 ) are separated.

Method according to one of the preceding claims, characterized by a transfer drum ( 19 ) in the labeling unit ( 12 ), which covers the transfer area ( 23 ) and at the periphery of which the respective label ( 12 ) before transfer to a container ( 2 ) is held with its Etikettenforderseite, and that the at least one rear glue application ( 22.1 ) by a second glue application device ( 22 ) on the transfer drum ( 19 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one demanding glue application ( 10.1 ) using at least a first glue application device ( 10 ), which at the trajectory ( 7 ) in the direction of rotor rotation (B) before the transfer area or the transfer position ( 23 ) is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized marked that for the at least one first and / or second glue application in each case a hot melt adhesive is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the at least one front and / or at least a rear glue application stripes and / or punctiform take place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the respective label ( 12 ) is applied as a closed wrap-around label.

Labeling machine for labeling bottles ( 2 ) or the like. Container with a rotating around a vertical axis of the machine rotor ( 7 ), with several on the rotor ( 7 ) container receptacles for receiving a respective container ( 2 ), with at least one provided at the orbit of the container receptacles labeling unit ( 11 ) for the transfer of at least one label ( 12 ) to each at a transfer area ( 23 ) passing containers ( 2 ), to which this label then turns ( 2 ) is applied around its container axis (FA), using at least one initial gluing (FIG. 10.1 ) for fixing the leading label end when applied ( 12.1 ) and at least one end gluing ( 22.1 ) for fixing the label to its label end when applying it ( 12.2 ), characterized in that on the movement path of the container receptacles in the direction of rotation of the rotor ( 7 ) before the transfer area ( 23 ) at least one first glue application device ( 10 ) for producing the at least one front glue application ( 10.1 ) directly on the containers ( 2 ), and that on the label aggregate ( 11 ) at least one second glue application device ( 11 ) for producing the at least one rear glue application ( 22.1 ) on the back of the labels ( 12 ) is provided.

Labeling machine according to claim 10, characterized in that the transfer area ( 23 ) from a transfer drum ( 19 ) of the labeling unit ( 12 ) is formed, and that the at least one second glue application device ( 22 ) on the transfer drum ( 19 ) is provided.

Labeling machine according to claim 10 or 11, characterized in that the at least one first and / or the at least one second glue application device ( 10 . 22 ) is designed for the application of a hot melt adhesive.

Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one labeling unit ( 11 ) for using a continuous tape-labeling material ( 15 ) and means for removing the labeling material ( 15 ) from a supply and for separating the labels ( 12 ) of the labeling material.