DE102005043140B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005043140B4 DE102005043140B4 DE102005043140A DE102005043140A DE102005043140B4 DE 102005043140 B4 DE102005043140 B4 DE 102005043140B4 DE 102005043140 A DE102005043140 A DE 102005043140A DE 102005043140 A DE102005043140 A DE 102005043140A DE 102005043140 B4 DE102005043140 B4 DE 102005043140B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plug
- spreading
- force
- radial
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49004—Electrical device making including measuring or testing of device or component part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49297—Seal or packing making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49719—Seal or element thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53052—Multiple station assembly or disassembly apparatus including position sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
- Y10T29/53091—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer for work-holder for assembly or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53417—Means to fasten work parts together
Abstract
Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung, wobei die Rohrverbindung als abdichtende Steckverbindung mit einem Stutzen und einem mit dem Stutzen verastbaren Stecker (10) ausgebildet ist, wobei der Stecker (10) ein werkstoffeinstückig miteinander verbundenes Außen- und Innenteil aufweist und am hinteren freien Ende einen Ringraum (17) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem in radialer Richtung wirkenden Spreizwerkzeug eine Verpressnut (15) im Material des Steckers (10) eingebracht wird, welche Verpressnut (15) in das Material des Rohres oder Schlauches (11) hineingreift und dass mindestens an einer Stelle der Spreizbacke (9) mindestens ein radialen Verformungen unterworfener Sensor (13) angeordnet ist, der die radiale Verformungsarbeit der Spreizbacke (9) erfasst und den Spreizantrieb damit regelt.
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es gibt eine Vielzahl von auf den gleichen Anmelder zurückgehenden Druckschriften, in denen die Funktion einer Steckverbindung als Teil einer abdichtenden Rohrverbindung dargestellt ist.
- Nur beispielhaft wird auf die
DE 103 47 929 A1 verwiesen, in welcher die Funktion einer solchen Steckverbindung dargestellt ist. - Gleiches gilt für die
US 5,855,399 oder dieWO 2005/047751 A1 - Gegenstand der vorbekannten Rohrverbindungen ist, dass eine abdichtende Steckverbindung zwischen einem Stecker und einem Stutzen hergestellt wird.
- Problematisch bei derartigen Steckverbindungen ist die Verbindung eines mit dem Stecker zu verbindendenden Schlauches. In den vorbeschriebenen Druckschriften ist es vorgesehen, dass der Stecker einen ringförmigen Aufnahmeraum bildet, in den das stirnseitige Ende des Schlauches eingreift, wobei der innere Teil des Steckers mit einem von innen an die Innenwandung des Steckers angesetzten Spreizwerkzeug dergestalt verformt wird, dass sich eine radial auswärts gerichtete, ringsumlaufende Verpressnut ergibt, welche den Schlauch auf den gesamten Umfang durchmesservermindernd in dem Ringraum des Steckers zusammenpresst. Auf diese Weise wird der Schlauch durch die genannte Pressverbindung im Ringraum des Steckers abdichtend und fest aufgenommen.
- Bei der Herstellung dieser Verpressnut haben sich allerdings Schwierigkeiten ergeben. Problematisch hierbei ist, dass der Schlauch nicht immer einen gleichbleibenden Durchmesser aufweist und insbesondere auch die Wandstärke variiert.
- Würde man die Verpressnut stets mit gleicher Verpresstiefe ausbilden, dann kann es vorkommen, dass bei Schläuchen mit geringerer Wandstärke die Verbindung nicht sicher genug sitzt. Ebenso könnte die Dichtheit dieser Verbindung beeinträchtigt sein.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpressen von elastomeren Schläuchen in Steckern als Teil einer Rohrverbindung derart weiterzubilden, dass eine sichere und betriebsfähige Pressverbindung zwischen dem Stecker und dem elastomeren Schlauch hergestellt wird, die unabhängig von Wandstärkenunterschieden des Steckers, des Schlauches und dergleichen ist.
- Der Begriff „Schlauch” wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung weit gefasst Es wird nicht nur ein elastomerer Schlauch verstanden, sondern auch ein Rohr, welches auch nicht unbedingt elastomer sein muss. Es kann sich also auch um übliche Kunststoffrohre handeln, bei denen es auch aufgrund der Materialeigenschaften möglich ist, das Material dergestalt zu verformen, dass eine radial auswärts gerichtete Presssicke im Innenteil des Steckers in das Material des Rohres hineingreift.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass mit einem in radialer Richtung wirkenden Spreizwerkzeug eine Verpressnut im Material des Steckers eingebracht wird, welche Verpressnut in das Material des Rohres oder Schlauches hineingreift und dass mindestens an einer Stelle der Spreizbacke ein radialen Verformungen unterworfener Sensor angeordnet ist, der die radiale Verformungsarbeit der Spreizbacke erfasst und den Spreizantrieb damit regelt.
- Mit der gegebenen technischen Lehre wird ein vollständig neues Verfahren beschrieben, welches auf ein direktes Erfassen der Verformungskräfte beim Verpressen von Schläuchen, Rohren und dergleichen gerichtet ist.
- Damit wird ein direktes Meßsystem für einen Montageautomaten für die Herstellung der genannten Verpressungen realisiert, wobei damit gleichzeitig auch eine Werkzeugbruchüberwachung des Spreizwerkzeuges gegeben ist.
- Mit der erfindungsgemäßen technischen Lehre ist auch eine Schraubenanzugsmoment-Überwachung von Befestigungsschrauben gegeben, welche Befestigungsschrauben die Verbindung zwischen dem eigentlichen Spreizwerkzeug und den am Spreizwerkzeug ansetzenden Schrägschiebern darstellen.
- Ein wesentlicher Vorteil einer Weiterbildung der Erfindung liegt nun darin, dass die Verpressnut vom inneren Umfang des Steckers aus nach außen gerichtet angebracht wird. Damit ergibt sich der Vorteil, dass die Spreizkräfte von radial innen nach radial auswärts gerichtet gemessen werden können, was ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist, bei dem die Spreizkräfte nur im radialen Außenbereich des Steckers (indirekt) erfasst werden konnten.
- Durch die erfindungsgemäße technische Lehre ergibt sich auch der Vorteil, dass nun eine Rissbildung beim Verpressvorgang vermieden wird, wodurch die so hergestellte Pressverbindung rissfrei ist und daher betriebssicher arbeitet.
- Es können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch geringe Wandstärkenunterschiede sowohl im Schlauch als auch im Stecker erkannt und ausgeglichen werden.
- Bei bekannten Systemen wird der Verpressdruck nur über die Messung des Weges oder des Druckes erfasst, jedoch nicht über eine Kraftmessung. Damit können Wandstärkenvariationen der Verpressmaterialien (Stecker und Rohr oder Schlauch) nicht genau genug überwacht werden. Es ist auch bekannt, die Kräfte indirekt am äußeren Durchmesser des Steckers zu erfassen, was jedoch störungsanfällig ist, weil nur eine indirekte Messung stattfindet und hierdurch die Messgenauigkeit beeinträchtigt wird.
- Vorteil der Erfindung sind demzufolge folgende Punkte:
- – direktes Messen der auftretenden Umformkraft auf kleinstem Raum
- – Überwachung eines Werkzeugbruches
- – Überwachung des Anzugsmomentes der Werkzeugbefestigungsschrauben
- – Bruchüberwachung der Werkzeugbefestigungsschrauben
- – Erkennung und Überwachung geringer Wandstärkenunterschiede des Schlauches, des Rohres und des Steckteils
- – Risserkennung der Steckteile, Rohre und Schläuche
- – Toleranzminimierung bzgl. Konzentrizität
- – kostengünstig, weniger störanfällig
- – extreme Krümmungen vom Schlauch, Rohr, ... möglich, da die Aufnahme von innen gemacht wird
- Mit der Erfindung wird also eine wegabhängige Kraftsteuerung der Verpressung zwischen Schlauch, Rohr und dergleichen Medien und einem verformbaren Stecker realisiert, dass unabhängig von den Wandstärken des Schlauches, des Rohres, des Steckers immer auf den gewünschten – vom Weg/Wandstärke abhängig, eingestellten Verpressgrad verpresst wird.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht der Stecker daher aus einem verformbaren Metallmaterial, wie z. B. einem Stahlblech, einem Aluminiummaterial, Edelstahl und dergleichen verformbaren festen Materialien mehr.
- Durch die Optimierung der Verpressfunktion wird also stets wandstärkenunabhängig, sowohl vom Schlauch als auch vom Stecker, der gewünschte Verpressgrad (variabel) erreicht.
- Hier wird erfindungsgemäß mindestens ein Sensor, bevorzugt jedoch mehrere Sensoren, verwendet, die in den sogenannten Schrägschiebern eingebaut sind, welche Schrägschieber mit ihren vorderen freien Enden jeweils mit einer Spreizbacke verbunden sind. Die Spreizbacken greifen im Innenraum des zu verformenden Steckers ein und führen mit einer dementsprechend radial auswärts gerichteten Spreizschulter die Verpressnut an der Innenseite des Steckers (radial nach außen gerichtet) aus.
- Hierbei wird es bevorzugt, wenn die Verformungskräfte messenden Sensoren in den Schrägschiebern angeordnet sind.
- In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass diese Sensoren unmittelbar in den Spreizbacken selbst integriert sind.
- Der Spreizmechanismus zur radial auswärts gerichteten Verspreizung der gegeneinander gerichteten Spreizbacken ist im übrigen in weiten Grenzen veränderbar. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Spreizmechanismus im wesentlichen aus einer drehangetriebenen Spindel, an der eine Spindelmutter wandert, welche ihre axiale Bewegung in eine dementsprechende, radiale Spreizbewegung der Spreizbacken umsetzt. Zu diesem Zweck ist an der Spindelmutter ein Keilschieber befestigt, und der Keilschieber führt ebenfalls eine axiale Bewegung mit der Spindelmutter aus, die auf einen Schrägschieber wirkt, der zu einer Radialbewegung gezwungen wird und der demzufolge die Spreizbacken in radialer Richtung antreibt.
- Statt dieses Antriebsprinzips mit einer Spindel, Spindelmutter, Keilschieber und Schrägschieber können auch noch andere Spreizvorrichtungen verwendet werden.
- In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist es demzufolge vorgesehen, dass die vorgenannten Keilschieber Teil eines Rohres sind, welches insgesamt verschoben wird und so die vorgenannten Schrägschieber mitnimmt, die dann die vorgenannte Spreizbewegung in gleicher Weise ausführen. Damit ist klargestellt, dass das Antriebsprinzip für die Spreizvorrichtung in verschiedener Weise variiert werden kann.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
- Es zeigen:
-
1 : schematisiert in perspektivischer Ansicht die Darstellung eines Steckersmit einem durch eine Verpressnut befestigten Schlauch; -
2 : ein Schnitt durch eine Spreizvorrichtung nach der Erfindung; -
3 : eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung der Vorrichtung nach2 ; -
4 : die perspektivische Darstellung der Spreizvorrichtung in Seitenansicht; -
5 : ein weiterer Teilschnitt durch den hinteren Bereich der Spreizvorrichtung in perspektivischer Darstellung; -
6 : die geschnittene Darstellung des Spreizwerkzeuges im Ruhezustand; -
7 : das Spreizwerkzeug beim Ausführen des Spreizvorganges; -
8 : eine vergrößerte Schnittdarstellung durch die Befestigung eines Sensors in dem Schrägschieber; -
9 : eine schematisiert dargestellte Darstellung der wegabhängigen Kraftsteuerung. - In
1 ist dargestellt, dass ein bevorzugt aus einem Metallmaterial bestehender Stecker10 einen Ringraum17 ausbildet, in den das vordere Stirnende eines Schlauches11 eingeführt ist und dort mit einer von innen nach außen gerichteten Verpressnut15 festgelegt ist. - Der Stecker
10 besteht aus einem Innen- und einem Außenteil, die zusammen den Ringraum17 am freien hinteren Ende ausbilden. Innen- und Außenteil sind werkstoffeinstückig miteinander verbunden. - Es kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, die beiden Teile (Innen- und Außenteil) durch eine Verbördelung oder eine andere Befestigungsart miteinander zu binden.
- Der Vollständigkeit halber ist noch dargestellt, dass sich in Einsteckrichtung an den Ringraum
17 eine Aufnahme29 für einen Dichtring18 anschließt, der mit einem nicht näher dargestellten Stutzen dann die abdichtende Rohrverbindung ergibt. Der Stutzen wird dann in den Innenraum des Steckers10 eingeführt und dort festgelegt. - Die Festlegung erfolgt mit einer Rastfeder
14 , so dass diese Steckverbindung leicht lösbar ausgebildet ist. - Nachfolgend wird nun eine Spreizvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb der Spreizvorrichtung erläutert, mit der die in Pfeilrichtung
22 eingebrachte Verpressnut15 hergestellt wird. - Die
2 bis7 zeigen die gleichen Teile der Vorrichtung in verschiedenen Darstellungen. Für die gleichen Teile wurden die gleichen Bezugszeichen verwendet, so dass – auch wenn bestimmte Bezugszeichen nicht angegeben sind – die gleichen Teile stets in den Zeichnungen an gleicher Stelle vorhanden sind. - Die durch einen Elektromotor
1 erzeugte Rotationsbewegung20 wird durch einen Rollengewindeschraubtrieb, bestehend aus einer Spindel2 und einer Spindelmutter3 in eine axiale Bewegung21 umgewandelt. An der Spindelmutter3 ist der Keilschieber4 über die Mutterbefestigung5 fixiert. Durch diese Fixierung und durch eine Passfedernutverbindung zwischen Spindel2 und Keilschieber4 führt der Keilschieber4 ebenfalls eine axiale Bewegung aus, da dieser durch die Führungssäulen6 und die Linearkugelbüchsen7 nur mehr axiale Bewegung21 ausführen kann. Durch das axiale Bewegen des Keilschiebers werden durch 8 Grad geneigte Führungsfenster im Keilschieber4 die Schrägschieber8 zu einer Radialbewegung22 gezwungen, da diese durch die fixierten Radialführungen26 keine axiale Bewegung ausführen können. Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Schrägschieber8 und Spreizbacken9 bewegen sich diese ebenfalls in radialer Richtung. Durch diese erzeugte Bewegung22 der Spreizbacken9 wird das Material des Steckers10 verformt und somit auf den Schlauch11 verpresst. Die in den Schrägschiebern8 befindlichen Sensoren13 messen die durch die Spreizbacken9 übertragenen Kräfte, die für das Verformen des Steckers benötigt werden. - Aus
2 und insbesondere auch aus4 ,6 und7 ist erkennbar, dass insgesamt8 gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete Spreizbacken9 vorhanden sind, wobei jede Spreizbacke9 mit zugeordneten Befestigungsschrauben27 mit den vorderen, freien Enden der jeweils zugeordneten Schrägschieber8 verbunden ist. - Die Spreizbacken
9 werden in einer Werkzeugaufnahme19 gefasst, in der eine axiale und radiale Führung23 für die Steckerpositionierung des Steckers10 vorhanden ist. - Der Stecker wird auf die Vorderseite der Spreizbacken
9 aufgesteckt und über eine Nut verdrehgesichert. - Es ist nicht zeichnerisch dargestellt, dass im vorderen Bereich der Spreizbacken
9 ein Führungsteil vorhanden ist, welches in eine radial nach außen geöffnete Nut des Steckers10 eingreift und diesen damit auf den Spreizbacken9 zentriert. - In den
6 und7 ist lediglich ein axialer Anschlag für das hintere Ende des Steckers10 auf den Spreizbacken9 dargestellt. - Aus
2 und5 ergibt sich im übrigen, dass eine Stützplatte24 vorhanden ist, auf der die Radialführungen26 befestigt sind, welche zur radialen Führung der Schrägschieber8 dienen. - In
6 und7 ist noch die radiale Spreizschulter16 gezeigt, wobei in6 das Spreizwerkzeug in Ruheposition und in7 in Arbeitsposition. Es ist erkennbar, dass damit die Keilschieber4 ,4a in axialer Richtung nach vorne in Richtung auf die Spreizbacken9 gewandert sind und hierbei gleichzeitig die Spreizbacken9 in radialer Richtung auswärts verdrängt wurden, so dass die Spreizschulter16 an den vorderen freien Enden der Spreizbacken9 das Material des Steckers von der Innenseite in Pfeilrichtung22 (siehe auch1 ) radial auswärts gerichtet plastisch verformt. - Es ist im übrigen erkennbar, dass die gesamte Spreizvorrichtung über eine Befestigungsplatte
25 an dem Elektromotor1 angeflanscht ist. -
3 zeigt außerdem, dass der Keilschieber zweiteilig ausgebildet ist und aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Keilschiebern4 ,4a besteht, die über Verschraubungen28 fest miteinander verschraubt sind. - Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Es wurde im allgemeinen Teil bereits schon darauf hingewiesen, dass die Keilschieber
4 ,4a auch als Rohr ausgebildet sein können und dieses Rohr in bestimmter Weise durch einen Linearantrieb verschoben werden kann. - Ebenso ist es in einer anderen Ausgestaltung vorgesehen, dass die Keilschieber
4 ,4a ein werkstoffeinstückiges, zusammenhängendes Teil bilden. - Bei der Herstellung der Verpressung bildet sich ein Spalt
30 gemäß7 zwischen den gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten Spreizbacken9 . - Wichtig ist nun die technische Lehre, dass im Bereich des Spreizwerkzeuges, bevorzugt im Bereich der Schrägschieber jeweils ein Sensor
13 angeordnet ist. - Es wird hierbei bevorzugt, wenn jedem Schrägschieber
8 ein eigener Sensor13 zugeordnet ist. - Es kann jedoch in einer anderen Ausgestaltung auch vorgesehen werden, dass nur jeder zweite oder jeder dritte Schrägschieber
8 mit einem dementsprechenden Sensor ausgerüstet ist. - Hierbei ist wichtig, dass senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Schrägschiebers
8 eine Bohrung31 in das Material des Schrägschiebers eingebracht ist, welche den gesamten Schrägschieber8 durchsetzt. Dies ist beispielsweise in4 erkennbar. - In
7 ist die Verformungskraft35 mit einem Pfeil eingezeichnet, der auf die Außenseite des Schrägschiebers8 wirkt, und zwar senkrecht zu der Bohrungsmittenachse der jeweiligen Bohrung31 für die Aufnahme des Sensors13 . - Aus
8 gehen weitere Einzelheiten des Aufbaus der Bohrung31 hervor. - Es ist erkennbar, dass die Bohrung
31 in der Mitte zwei gegenüberliegende Stege33 ausbildet, zwischen denen eine Aufnahmebohrung34 ausgebildet ist. - In diese Aufnahmebohrung greift der etwa knopfförmig ausgebildete Sensor
13 mit seinem Bund verringerten Durchmessers ein und wird dort in der Aufnahmebohrung34 formschlüssig aufgenommen. - Hieraus ergibt sich, dass die ringsumlaufenden Stege
33 auch über den gesamten Umfang auf den Bund des Sensors13 wirken und so alle Kräfte gleichmäßig, die am Umfang in Richtung der Verformungskraft35 wirken, erfassen. - Der Sensor
13 ist dergestalt in der Aufnahmebohrung34 festgelegt, dass er einen Kopf vergrößerten Durchmessers hat, und am Zylinder des kleineren Durchmessers mit dem Steg33 verschweißt wird, um so den Sensor verschiebungsfrei und formschlüssig in der Aufnahmebohrung34 zu halten. - Anhand der
9 wird nun die Steuerung der Kraftmessung für den genannten Montageautomaten näher beschrieben. Es ergibt sich folgender Ablauf:
Durch die Abstimmung eines Schlauches, Rohres, ... werden die Parameter des Verpressprogrammes definiert definiert. Dazu werden drei verschiedene Schlauchdurchmesser auf den gewünschten Verpressgrad (variabel) verpresst. Wir erhalten dadurch die drei Eckpunkte der Verpressfunktion. - – Fmax/smin
- – Fwp/swp
- – Fmin/smax
- Über diese drei Punkte werden von der Datenbank die zwei Steigungen k1 und k2 errechnet und an die Steuerung übergeben. Die Steuerung positioniert die Presse bis smin, dort wird überprüft ob Fist < Fmax ist. An diesem Punkt beginnt die wegabhängige Kraftsteuerung. Dabei muss die Steuerung ständig Fsoll (variable Kurve) errechnen, dass sich mit zunehmenden sist verändert.
- Die Steuerung muss solange positionieren bis Fsoll = Fist – Bremstoleranz erreicht wurde, das heißt wenn sich die Istkurve – der Bremstoleranz mit der Sollkurve schneidet ist die Verpressung beendet.
- Der Vorteil der Steuerung ist, dass unabhängig von den Wandstärken des Schlauches, des Rohres, des Teckers immer auf den gewünschten – vom Weg/Wandstärke abhängig, eingestellten – Verpressgrad verpresst wird.
- Grundsätzlicher Verpressablauf:
-
- – fahren bis minimaler Verpressweg
- – überprüfen Istkraft < Fmax
- – weiterfahren bis Endkraft erreicht ist, Fsoll muss dauernd errechnet werden
- – stoppen wenn Fsoll = Fist – Bremstoleranz erreicht ist
- – überprüfen ob wir in den Grenzen der Einzelkräfte liegen
- – ständige Überwachung der Stopkriterien
- Definition Verpressung:
- – Kürzel:
• smax ... MaxPressweg (mm) • swp ... WegWendepunkt (mm) • smin ... MinWeg (mm) • Fmax ... MaxEndkraft (N) • Fwp ... KraftWendepunkt (N) • Fmin ... MinEndkraft (N) • min./max Einzel-F ... Einzelkrafttoleranz (%) • F-Toleranz in% ... Endkrafttoleranz (%) • F-Riß ... Rißerkennung (?) • k1 ... Steigung 1 • k2 ... Steigung 2 • Tk1 ... Tempfaktor k1 • Tk2 ... Tempfaktor k2 • Tswp ... TempfaktorWegWP • v schnell ... v schnell (mm/s) • v langsam ... v langsam (mm/s) • v langsam ab Weg ... v langsam ab Weg (mm) • Vorpreßeinzelkraft ... Vorpresskraft (N) • Stillstandszeit ... Stillstandszeit (ms) - In
9 ist auf der Ordinate die Verformungskraft dargestellt, während auf der Abszisse der Weg der Verformung dargestellt ist. Genauer gesagt handelt es sich um den Weg, welchen die Spreizschultern16 der Spreizbacken9 in radialer Richtung ausführen. - Ausgehend von der Position
36 beginnt nun der Verspreizvorgang, und es findet zunächst eine quasi-lineare Verformung auf der Geraden37 statt. Es wird eine Verpresskurve38 definiert, die den Zusammenhang zwischen Verpresskraft und Verpressgrad darstellt. - Ab einem Wendepunkt
39 kann die Verpresskurve auch eine andere Form annehmen. Dies ist mit der Verpresskurve40 dargestellt. - Bei Position
41 und dauernd beim Verfahren auf der Geraden37 in Pfeilrichtung42 wird beispielsweise bei Position41 die Sollkraft ermittelt, die für die Verpressung notwendig ist und welche die Endkraft darstellt. Es soll hierbei die maximale Kraft Fmax nicht überschritten werden. - Es werden demzufolge mehrere hintereinanderliegende Positionen
41 auf der Geraden37 durchfahren und stets eine Ist-Kraft mit einer Soll-Kraft verglichen, und zwar solange, bis bei Position43 die Ist-Kraft der Soll-Kraft entspricht, wobei eine bestimmte Toleranz noch einberechnet werden muss. - In diesem Punkt (Position
43 ) ist die Verpressung nun beendet. - Die Darstellung in
9 zeigt mit der Geraden45 insgesamt die Schlauchwanddicke zwischen einem minimalen und einem maximalen Wert. - Wird beispielsweise die Schlauchwanddicke bei einem dicken Schlauch bei Position
44 definiert, dann erkenn man in dem Diagramm, dass eine relativ hohe Verpressungskraft gefordert ist. - Wird jedoch bei Position
46 eine relativ geringe Schlauchwanddicke verpresst, dann erkennt man, dass die Verpressungskraft nur gering ist. Dies ergibt sich jeweils im Schnittpunkt auf der Geraden40 (Verpresskurve). - Damit besteht der Vorteil, dass nun erstmals direkt die Verformungskräfte an den Spreizbacken
9 gemessen werden können und damit eine wegabhängige Kraftsteuerung für die Verpressung vorgeschlagen wird, wodurch die Verpressfunktion optimiert wird und von der Wandstärke der Verpressmaterialien unabhängig wird, so dass stets der gewünschte Verpressgrad erreicht wird. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Elektromotor
- 2
- Spindel
- 3
- Spindelmutter
- 4
- Keilschieber
4a - 5
- Mutterbefestigung
- 6
- Führungssäule
- 7
- Linearkugelbuchse
- 8
- Schrägschieber
- 9
- Spreizbacke
- 10
- Stecker
- 11
- Schlauch
- 13
- Sensor
- 14
- Rastfeder
- 15
- Verpressnut
- 16
- Spreizschulter
- 17
- Ringraum (Stecker
10 ) - 18
- Dichtring
- 19
- Werkzeugaufnahme
- 20
- Rotationsbewegung
- 21
- Bewegung
- 22
- Radialbewegung
- 23
- Führung (axial und radial)
- 24
- Stützplatte
- 25
- Befestigungsplatte
- 26
- Radialführung
- 27
- Befestigungsschraube
- 28
- Verschraubung
- 29
- Aufnahme (für Dichtring
18 ) - 30
- Spalt
- 31
- Bohrung
- 32
- Befestigungspunkt
- 33
- Steg
- 34
- Aufnahmebohrung
- 35
- Verformungskraft
- 36
- Position
- 37
- Gerade (Ist-Kurve)
- 38
- Verpresskurve
- 39
- Wendepunkt
- 40
- Verpresskurve
- 41
- Position
- 42
- Pfeilrichtung
- 43
- Position
- 44
- Position
- 45
- Gerade
- 46
- Position
Claims (22)
- Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung, wobei die Rohrverbindung als abdichtende Steckverbindung mit einem Stutzen und einem mit dem Stutzen verastbaren Stecker (
10 ) ausgebildet ist, wobei der Stecker (10 ) ein werkstoffeinstückig miteinander verbundenes Außen- und Innenteil aufweist und am hinteren freien Ende einen Ringraum (17 ) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem in radialer Richtung wirkenden Spreizwerkzeug eine Verpressnut (15 ) im Material des Steckers (10 ) eingebracht wird, welche Verpressnut (15 ) in das Material des Rohres oder Schlauches (11 ) hineingreift und dass mindestens an einer Stelle der Spreizbacke (9 ) mindestens ein radialen Verformungen unterworfener Sensor (13 ) angeordnet ist, der die radiale Verformungsarbeit der Spreizbacke (9 ) erfasst und den Spreizantrieb damit regelt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug einen Elektromotor (
1 ) aufweist, welcher eine Rotationsbewegung (20 ) mittels einer Spindel (20 ) und einer Spindelmutter (3 ) in eine axiale Bewegung (21 ) umwandelt, wobei ein an der Spindelmutter (3 ) befestigter Keilschieber (4 ) von Führungssäulen (6 ) durchgriffen ist, wodurch dieser eine axiale Bewegung ausführt. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilschieber zwei im Abstand voneinander angeordnete Keilschieber (
4 ,4a ) aufweist, welche mittels Verschraubungen (28 ) fest miteinander verbunden sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilschieber (
4 ) geneigte Führungsfenster aufweist, welche von Schrägschiebern (8 ) durchgriffen sind und eine Radialbewegung (22 ) mittels fixierter Radialführungen (26 ) ausbilden, wobei die Schrägschieber (8 ) mit den Spreizbacken (9 ) formschlüssig mit zugeordneten Befestigungsschrauben (27 ) an den vorderen, freien Enden der jeweils zugeordneten Schrägschieber (8 ) verbunden sind. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizbacken (
9 ) in einer Werkzeugaufnahme (19 ) gefasst sind, welche eine radiale und axiale Führung (23 ) für die Steckerpositionierung und Zentrierung des Steckers (10 ) aufweist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizwerkzeug eine Verpressnut (
15 ) vom inneren Umfang des Steckers (10 ) aus nach außen gerichtet ausbildet und der Sensor (13 ) auftretende Spreizkräfte von radial innen nach radial auswärts gerichtet erfasst, welche eine wegabhängige Kraftsteuerung ausbilden. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (
13 ) zur Erfassung der Verformungsarbeit vorzugsweise in dem Schrägschieber (8 ) und/oder in der Spreizbacke (9 ) des für die Verpressungen herzustellenden Spreizwerkzeuges angeordnet ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (
13 ) vorzugsweise ein verformbares Metallmaterial aufweist, wie zum Beispiel Stahlblech, Aluminium, Edelstahl oder Materialien mit gleichen Eigenschaften, in den das vordere Stirnende eines Schlauches (11 ) eingeführt ist und mit einer von innen nach außen gerichteten Verpressnut (15 ) festgelegt ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizbacke (
9 ), welche im Innenraum des zu verformenden Steckers (10 ) eingreift, eine radial auswärtsgerichteten Spreizschulter (16 ) aufweist und eine Verpressnut (15 ) mittels Verpressung an der Innenseite des Steckers (10 ) ausbildet. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels den Spreizbacken (
9 ) ausgeführte Spreizmechanismus veränderbar ausgebildet ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die an der Spindelmutter (
3 ) befestigten Keilschieber (4 ,4a ) als Teil eines Rohres und/oder werkstoffeinstückig ausgebildet sind. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (
13 ) in einer senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Schrägschiebers (8 ) angeordneten Bohrung (31 ) angeordnet ist, wobei die Bohrung (31 ) den gesamten Schrägschieber (8 ) durchsetzt. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
31 ) in der Mitte zwei gegenüberliegende, ringsumlaufende Stege (33 ) mit einer dazwischen ausgebildeten Aufnahmebohrung (34 ) für den Sensor (13 ) aufweist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (
13 ) ein Kopf vergrößerten Durchmessers aufweist, welcher mit der Zylinderfläche des kleineren Durchmessers (32 ) mit den Stegen (33 ) verschweißt wird und so den Sensor (13 ) verschiebungsfrei und formschlüssig in der Aufnahmebohrung hält. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung eine Stützplatte (
24 ) aufweist, welche zur Befestigung der Radialführungen (26 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Spreizvorrichtung mittels einer Befestigungsplatte (
25 ) an dem Elektromotor (1 ) befestigt ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpressung einen Spalt (
30 ) zwischen den gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten Spreizbacken (9 ) ausbildet. - Verfahren zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung, wobei die Rohrverbindung als abdichtende Steckverbindung mit einem Stutzen und einem mit dem Stutzen verastbaren Stecker (
10 ) ausgebildet ist, wobei der Stecker (10 ) ein werkstoffeinstückig miteinander verbundenes Außen- und Innenteil aufweist und am hinteren freien Ende einen Ringraum (17 ) ausbildet, wobei das Verpressen von Schläuchen (11 ) und/oder Rohren oder vergleichbarem und einem Stecker (10 ) mit unterschiedlichen Wandstärken in Abhängigkeit von direkt erfassten Verformungskräften (35 ) an den Spreizbacken (9 ) der Spreizvorrichtung während der Verpressung ausgebildet ist, wodurch ein stets gleicher Verpressgrad ausgebildet ist, wobei das Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: – direktes Messen der auftretenden Umformkraft; – Überwachung eines Werkzeugbruches des Spreizwerkzeuges; – Überwachung des Anzugsmomentes der Werkzeugbefestigungsschrauben (27 ); – Bruchüberwachung der Werkzeugbefestigungsschrauben; – Erkennung und Überwachung geringer Wandstärkenunterschiede des – Schlauches (11 ), des Rohres und des Steckers (10 ); – Risserkennung der Steckerteile (10 ), Rohre und Schläuche (11 ); – Toleranzminimierung bezüglich Konzentrizität; – Verpressung zwischen Schlauch (11 ), Rohr und vergleichbarem und einem – verformbaren Stecker (10 ) unterschiedlicher Wandstärke mittels einer – wegabhängigen Kraftsteuerung. - Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die wegabhängige Kraftsteuerung folgende Schritte aufweist: – fahren bis minimaler Verpressweg erreicht ist – überprüfen Istkraft < Fmax – weiterfahren bis Endkraft erreicht ist, Fsoll wird kontinuierlich errechnet stoppen, wenn Fsoll = Fist – Bremstoleranz erreicht – überprüfen, ob Kraftwerte in den Grenzen der Einzelkräfte liegen – ständige Überwachung der Stopkriterien.
- Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mittels Abstimmung Punkte definiert, wobei mittels mindestens drei Punkte zwei Steigungen errechnet werden, welche die Verpressparameter anzeigen.
- Verfahren nach Anspruch 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspreizvorgang eine quasi-lineare Verformung ausbildet, wobei eine Verpresskurve definiert ist, welche den Zusammenhang zwischen Verpresskraft und Verpressgrad darstellt.
- Verfahren nach Anspruch 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die für die Verpressung notwendige Sollkraft (variable Kurve) ermittelt, welche die Endkraft ausbildet, in dem die gemessene Ist-Kraft mit der Soll-Kraft verglichen wird, bis die Ist-Kraft = Soll-Kraft ist, wobei die maximale Kraft Fmax nicht überschritten wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005043140A DE102005043140B4 (de) | 2005-09-10 | 2005-09-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung |
EP06016767A EP1762312B1 (de) | 2005-09-10 | 2006-08-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung |
ES06016767T ES2374959T3 (es) | 2005-09-10 | 2006-08-11 | Procedimiento y dispositivo para la compresión de conectores como parte de una unión de tubo. |
BRPI0604219A BRPI0604219B1 (pt) | 2005-09-10 | 2006-09-08 | processo e dispositivo para a compressão de conectores como parte de uma conexão tubular |
US11/530,248 US7975373B2 (en) | 2005-09-10 | 2006-09-08 | Device for molding of plugs as a part of a pipe connection |
US12/899,669 US8752272B2 (en) | 2005-09-10 | 2010-10-07 | Method for molding a plug and a hose or a pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005043140A DE102005043140B4 (de) | 2005-09-10 | 2005-09-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005043140A1 DE102005043140A1 (de) | 2007-03-29 |
DE102005043140B4 true DE102005043140B4 (de) | 2012-04-26 |
Family
ID=37532648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005043140A Expired - Fee Related DE102005043140B4 (de) | 2005-09-10 | 2005-09-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7975373B2 (de) |
EP (1) | EP1762312B1 (de) |
BR (1) | BRPI0604219B1 (de) |
DE (1) | DE102005043140B4 (de) |
ES (1) | ES2374959T3 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7704067B2 (en) * | 2006-02-07 | 2010-04-27 | Tiodize Company, Inc. | Method and mold for making non-metallic fiber reinforced parts |
AT509561B1 (de) * | 2010-03-04 | 2012-07-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Verfahren bei dem ein leitungsverbinder, insbesondere steckverbinder, von einer befestigungsvorrichtung an einer leitung für flüssige und/oder gasförmige medien befestigt wird |
AT509196B1 (de) | 2010-03-12 | 2011-07-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Verfahren zum verbinden eines endabschnitts einer leitung für flüssige oder gasförmige medien mit einem steckverbinder |
AT509195B1 (de) | 2010-03-12 | 2011-07-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Verfahren zum verbinden eines endabschnitts einer leitung für flüssige oder gasförmige medien mit einem steckverbinder |
AU2011201540B2 (en) | 2010-04-06 | 2013-10-31 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pex expanding tool |
AT511705B1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-02-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Verfahren zum fixieren eines steckverbinders in einem endbereich einer leitung |
US9914260B2 (en) | 2014-06-20 | 2018-03-13 | Milwaukee Electric Tool Corporation | PEX expanding tool |
US9862137B2 (en) | 2015-04-20 | 2018-01-09 | Milwaukee Electric Tool Corporation | PEX expanding tool |
AT516707B1 (de) * | 2015-05-06 | 2016-08-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Verbinden eines Rohres, für flüssige oder gasförmige Medien, mit einem Steckverbinder |
WO2016201196A1 (en) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pex expanding tool |
CN106180432B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-12 | 台州巨力工具有限公司 | 一种扩管收紧工具 |
EP3698942A3 (de) | 2019-02-20 | 2020-10-28 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Werkzeug zur pex-aufweitung |
CN212097511U (zh) | 2019-02-20 | 2020-12-08 | 米沃奇电动工具公司 | Pex扩张工具 |
CN214726466U (zh) | 2020-11-27 | 2021-11-16 | 米沃奇电动工具公司 | 扩展工具 |
EP4319959A1 (de) | 2021-04-09 | 2024-02-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Expansionswerkzeug |
CN116494514B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-11-07 | 江苏乾锦塑业科技有限公司 | 一种mpp电缆管扩口成型装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4005826A1 (de) * | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Heimeier Gmbh Metall Theodor | Klemmverbinder fuer ein kunststoffrohr |
DE19522690A1 (de) * | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Henn Gmbh & Co Kg | Steckverbindung für den Anschluß von Rohr- und Schlauchleitungen |
WO2005047751A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-26 | Henn Gmbh & Co. Kg | Steckverbindung für rohr- und schlauchleitungen mit verstärktem materialquerschnitt |
WO2005046906A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-26 | Henn Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer rohrpressverbindung an einer steckverbindung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2613240A1 (de) * | 1976-03-27 | 1977-10-06 | Schauz Ind Handel Gmbh | Vorrichtung zum festpressen von armaturen auf schlauchenden |
NL8300123A (nl) * | 1983-01-13 | 1984-08-01 | Nefit Nv | Werkwijze voor het koppelen van een pijpstuk alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
FR2707368B1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-10-06 | Peugeot | Dispositif de sertissage d'une bague métallique sur un corps cylindrique et utilisation pour la fixation d'un conduit souple pour moteur de véhicule automobile. |
DE19522691A1 (de) * | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Henn Gmbh & Co Kg | Steckverbindung für den Anschluß von Rohr- und Schlauchleitungen |
DE29820718U1 (de) * | 1998-11-19 | 1999-02-04 | Uniflex Hydraulik Gmbh | Radialpresse |
JP4291989B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2009-07-08 | 株式会社パイオラックス | 配管用コネクタ |
US20080191481A1 (en) * | 2005-04-13 | 2008-08-14 | Henn Gmbh & Co. Kg | Method for Production of a Plug Connection and a Plug Connection |
-
2005
- 2005-09-10 DE DE102005043140A patent/DE102005043140B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-11 EP EP06016767A patent/EP1762312B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-11 ES ES06016767T patent/ES2374959T3/es active Active
- 2006-09-08 US US11/530,248 patent/US7975373B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-08 BR BRPI0604219A patent/BRPI0604219B1/pt active IP Right Grant
-
2010
- 2010-10-07 US US12/899,669 patent/US8752272B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4005826A1 (de) * | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Heimeier Gmbh Metall Theodor | Klemmverbinder fuer ein kunststoffrohr |
DE19522690A1 (de) * | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Henn Gmbh & Co Kg | Steckverbindung für den Anschluß von Rohr- und Schlauchleitungen |
WO2005047751A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-26 | Henn Gmbh & Co. Kg | Steckverbindung für rohr- und schlauchleitungen mit verstärktem materialquerschnitt |
WO2005046906A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-26 | Henn Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer rohrpressverbindung an einer steckverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070057393A1 (en) | 2007-03-15 |
DE102005043140A1 (de) | 2007-03-29 |
EP1762312B1 (de) | 2011-11-16 |
US7975373B2 (en) | 2011-07-12 |
US20110057344A1 (en) | 2011-03-10 |
BRPI0604219B1 (pt) | 2018-11-13 |
EP1762312A1 (de) | 2007-03-14 |
US8752272B2 (en) | 2014-06-17 |
BRPI0604219A (de) | 2007-07-03 |
ES2374959T3 (es) | 2012-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005043140B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Steckern als Teil einer Rohrverbindung | |
EP1457726B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Wellrohr und einem Anschlussstück | |
DE102006010040B3 (de) | Richtmaschine | |
EP2918375B1 (de) | Pressbacke, verfahren zum herstellen einer unlösbaren rohrverbindung, fitting und system aus einer pressbacke und einem fitting | |
EP3291928B1 (de) | Verfahren zum verbinden eines rohres, für flüssige oder gasförmige medien, mit einem steckverbinder | |
DE102012102914B4 (de) | Spannvorrichtung für ein Werkstück oder Werkzeug | |
DE19614656A1 (de) | Verfahren zum Erhöhen der Wandungsstärke bei Hohlprofilen | |
DE112012002197T5 (de) | Kopplungsstruktur für einen Kolben, der in einem Fluiddruckzylinder eingesetzt wird, und Kopplungsverfahren hierfür | |
WO2008009573A1 (de) | Hülse und kombination von hülse mit presswerkzeug | |
EP0106030B1 (de) | Rohrbiegemaschine mit Biegedorn | |
DE19520099C2 (de) | Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2709633B2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Muffe in einer Rohrleitung | |
EP3687737B1 (de) | Presswerkzeug zum verpressen von fittings zur herstellung von rohrverbindungen | |
EP2380678B1 (de) | Profilwalzmaschine und Verfahren zum Anstellen eines Werkzeugs in der Profilwalzmaschine | |
EP2956681B1 (de) | Zweistahlschraube mit fliesspressverbindung und verfahren zur herstellung solcher schraube | |
DE2851944C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern mit axial aufeinanderfolgenden Querwellen | |
EP0824383B1 (de) | Presswerkzeug und verfahren zum verbinden von rohrförmigen elementen | |
DE19731055A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einformen einer Rillenstruktur in ein rohrförmiges Werkstück | |
WO2017036610A1 (de) | Dichtungskopf, vorrichtung und verfahren zur herstellung von bimetallrohren | |
WO1999054092A1 (de) | Druckmittelzange | |
DE102005038470A1 (de) | Umformwerkzeug und Verfahren zum Positionieren des Umformwerkzeugs | |
DE2429218A1 (de) | Rohrverbindung mit dichtung | |
DE102012101952A1 (de) | Presse sowie Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers mit automatischer Einstellung der Bodendicke | |
DE102014112754A1 (de) | Stauchverfahren und Stauchvorrichtung | |
DE4002558A1 (de) | Hydraulikzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: CREMER & CREMER, 89077 ULM, DE Representative=s name: CREMER & CREMER, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120727 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ABP BURGER RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |