DE102005041419B4 - Hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Geberzylinder, einen Nehmerzylinder und eine diese verbindende Druckmediumsleitung sowie ein hydraulisches Ventil, insbesondere zur Verwendung in einem hydraulischen System für Kraftfahrzeuge.
- Um die vom Fahrer eines Kraftfahrzeuges gespürte Pedalkraft zu reduzieren ist es bekannt, ein servounterstütztes hydraulisches System zur Kupplungsbetätigung einzusetzen. Eine z. B. elektrische Pumpe im hydraulischen System erhöht den Druck zwischen Geber- und Nehmerzylinder. Die Pumpe kann z. B. elektronisch geregelt sein. Dazu ist mindestens ein Drucksensor in dem hydraulischen System notwendig, da der Pumpendruck Druckabhängig ist. Nachteilig ist bei derartigen Systemen, dass die Kosten relativ hoch sind (z. B. durch den Drucksensor und die elektronische Regelung), die Hysterese der Kupplungskennlinie im Pedalkraftverlauf reproduziert und manchmal gar, insbesondere bei hohen Pedalgeschwindigkeiten, verstärkt wird und dass zusätzliche Pulsationen des Pedals auftreten können.
- Aus der
EP 0 412 711 B1 (DE 690 09 345 ) ist ein hydraulisches System für ein stufenloses Getriebe (CVT) bekannt, bei dem mehrere Steuerventile in den Regelkreisen für die Getriebeverstellung und die Kupplungssteuerung angeordnet sind. Die Steuerungsventile werden jeweils durch eigene elektronisch geregelte Hydrauliksteuerkreise angesteuert. - Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem ist es daher, ein hydraulisches System bereitzustellen, das die zuvor genannten Nachteile behebt, insbesondere soll auf eine elektronische Regelung der Servounterstützung während der Pedalbetätigung verzichtet werden können.
- Dieses Problem wird gelöst durch ein hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Geberzylinder, einen Nehmerzylinder und eine diese verbindende Druckmediumsleitung, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische System eine Pumpe mit einem Eingang und einem Ausgang und ein Ventil umfasst, die in der Druckmediumsleitung zwischen Geberzylinder und Nehmerzylinder angeordnet sind, wobei das Ventil eine erste Ventilstellung hat, in der Geberzylinder und Nehmerzylinder direkt miteinander verbunden sind, sowie eine zweite Ventilstellung, in der der Geberzylinder und der Nehmerzylinder über die Pumpe miteinander verbunden sind. Das Ventil weist vorzugsweise eine dritte Ventilstellung auf, in der der Geberzylinder und der Nehmerzylinder. über die Pumpe miteinander verbunden sind, wobei der Ausgang und Eingang der Pumpe über einen Bypass miteinander verbunden sind. Der über den Bypass fließende Volumenstrom ist vorzugsweise durch das Ventil regelbar, wobei die Ventilstellung des Ventils vorzugsweise von dem in dem hydraulischen System herrschenden Druck abhängt. Das Ventil schaltet die hydraulische Verbindung zwischen Geber- und Nehmerzylinder also von einer direkten Verbindung auf eine Verbindung über die Pumpe um, wobei zwischen beiden Endstellungen eine Übergangsstellung besteht, in der die Pumpe durch einen Bypass, der Ein- und Ausgang der Pumpe miteinander kurzschließt, nur teilweise Wirksam ist. In dieser dritten Ventilstellung wird also die Pumpe langsam, d. h. abhängig vom Druck in dem hydraulischen System und damit mittelbar abhängig vom Kupplungspedalweg, zugeschaltet. Zunächst wirkt sich die Pumpe nicht aus, sie läuft gewissermaßen leer durch den voll wirksamen Bypass. Der Bypass wird bei weiterer Druckerhöhung langsam geschlossen, bei voll geschlossenem Bypass ist die Druckerhöhung zwischen Geberzylinder und Nehmerzylinder durch die Pumpe maximal. Bei vollständig geöffnetem Bypass, also bei eingekuppelter Kupplung, kann die Pumpe auch abgeschaltet werden. Ein z. B. mit dem Kupplungspedal verbundener Endschalter ist dabei das (einzige) elektrische Steuerungsmittel, dies wird hier nicht als elektronische Regelung im Sinne der Aufgabenstellung verstanden.
- In einer Weiterbildung des hydraulischen Systems ist vorgesehen, dass das Ventil mindestens einen geberzylinderseitigen Anschluss und einen nehmerzylinderseitigen Anschluss sowie einem Kolben, der axial verschieblich in einem Gehäuse angeordnet ist, umfasst, wobei der Kolben eine mit dem geberzylinderseitigen Anschluss hydraulisch in Wirkverbindung stehende Stirnfläche sowie eine der Stirnfläche gegenüberliegende Rückenfläche aufweist, wobei an der Rückenfläche eine Feder angeordnet ist, die auf den Kolben eine Kraft in Richtung der Stirnfläche ausübt und dass sowohl der Kolben als auch das Gehäuse Verbindungskanäle aufweist, die Ventilstellungen bilden, die bei axialer Verschiebung des Kolbens öffnen bzw. schließen. Die Verbindungskanäle können beliebiger Art, z. B. Bohrungen, Ausnehmungen und dergleichen sein, sind aber bevorzugt Ringnuten an der Außenfläche des Kolbens und der Innenfläche des Gehäuses. Der Kolben ist dabei vorzugsweise ein Drehteil mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitten als Außenfläche, die Bohrung zur Aufnahme des Kolbens ist entsprechend geformt.
- In einer Weiterbildung des hydraulischen Systems ist vorgesehen, dass dieses eine erste Ventilstellung umfasst, das durch eine Zuleitungsringnut des Gehäuses und eine Kolbenringnut des Kolbens gebildet wird. Des Weiteren umfasst es vorzugsweise eine zweite Ventilstellung, das durch eine Ableitungsringnut des Gehäuses und eine Kolbenringnut des Kolbens gebildet wird sowie weiter bevorzugt eine dritte Ventilstellung, das durch eine Zuleitungsringnut des Gehäuses und eine Kolbenringnut des Kolbens gebildet wird. Die genannten Ringnuten sind vorzugsweise konzentrisch um den Kolben angeordnet, die unterschiedlichen Namen dienen rein der leichteren Identifikation.
- In einer Weiterbildung des hydraulischen Systems ist vorgesehen, dass in einer Ausgangslage des Kolbens die erste Ventilstellung geöffnet, die zweite Ventilstellung geschlossen und die dritte Ventilstellung geöffnet ist. Dabei ist vorgesehen, dass bei einer axialen Verschiebung des Kolbens zunächst die erste Ventilstellung schließt, bei einer weiteren Verschiebung die zweite Ventilstellung öffnet und bei einer weiteren Verschiebung die dritte Ventilstellung schließt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass bei einer axialen Verschiebung des Kolbens, bei der die erste Ventilstellung schließt, die zweite Ventilstellung öffnet und die dritte Ventilstellung geöffnet ist. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das bei einer axialen Verschiebung des Kolbens, bei der die dritte Ventilstellung schließt, die zweite Ventilstellung geöffnet und die erste Ventilstellung geschlossen ist.
- In einer Weiterbildung des hydraulischen Systems ist vorgesehen, dass der Kolben an seiner Rückenfläche eine Kolbenfläche aufweist, die mit einer Stufenbohrung einen Kolben/Zylinderanordnung bildet, die bei Druckbeaufschlagung eine Kraft auf den Kolben in Richtung der Federkraft ausübt. Dies bildet eine Art „Gegenkolben” zu der Stirnfläche und verringert deren Kraftwirkung. Ebenso kann die Stufenbohrung hydraulisch mit dem nehmerzylinderseitigen Anschluss verbunden sein. Man erhält so ein insgesamt geschlossenes System, bei gegen z. B. den Luftdruck arbeitendem Kolben müsste eine aufwändige Dichtung oder eine Leckageölabführung, z. B. zum Ausgleichsbehälter des hydraulischen Systems, vorgesehen werden.
- Um das Druckniveau insbesondere des Ringkolbens zu begrenzen und auch um den Volumenstrom bei im Leerlauf laufender Pumpe zu begrenzen kann vorgesehen sein, dass vor dem Eingang der Pumpe ein Drosselventil angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Eingang der Pumpe mit einem Ringkolbenraum, der durch den Zapfen und den Außenumfang des Kolbens gebildet wird, hydraulisch verbunden ist.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung eines hydraulischen Systems anhand eines Ausführungsbeispiels einer Kupplungsausrückvorrichtung nach dem Stand der Technik; -
2 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Ventils -
3 eine Prinzipskizze des hydraulischen Systems mit dem erfindungsgemäßen Ventil bei unbetätigter Kupplung -
4 eine Prinzipskizze des hydraulischen Systems mit dem erfindungsgemäßen Ventil bei betätigter Kupplung -
5 ein Ausführungsbeispiel für eine Pumpe mit einer erfindungsgemäßen Ventilsteuerung. -
1 zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche Ausgestaltung eines hydraulischen Systems anhand einer Kupplungsausrückvorrichtung3 mit einem Geberzylinder4 und einem Nehmerzylinder5 . Der Geberzylinder umfasst ein Gehäuse55 und einen in diesem axial verschiebbar angeordneten Kolben56 , der einen mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllten Druckraum57 begrenzt und bei Betätigung des Geberzylinders4 mittels einer auf den Kolben56 wirkenden Kolbenstange13 axial verschoben wird und dadurch die Hydraulikflüssigkeit mit Druck beaufschlagt wird. Die Funktionsweise des Nehmerzylinders4 ist im Prinzip identisch. ist Ein Ventilblock2 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in eine diese verbindende Druckmediumsleitung15 eingebaut und trennt diese in einen ersten Leitungsstrang11 und einen zweiten Leitungsstrang12 voneinander. Es versteht sich, dass in anderen Ausführungsbeispielen der Ventilblock2 an dem Geberzylinder4 oder dem Nehmerzylinder5 angeordnet sein kann. Weiterhin kann in den Ventilblock2 gleichzeitig die Funktion eines Schwingungsfilters, beispielsweise als so genanntes „Kribbelfilter”, integriert sein. - Das Kupplungsausrücksystem
3 betätigt die Kupplung7 hydraulisch durch Beaufschlagung des Geberzylinders4 mittels eines Kupplungspedals14 , das ein Fußpedal, ein Aktor, beispielsweise ein elektrischer Aktor, oder dergleichen sein kann. Hierdurch wird mittels einer mechanischen Übertragung13 Druck im Geberzylinder4 aufgebaut, der über die Druckmediumsleitung15 bzw. den zweiten Leitungsstrang12 , den Ventilblock2 und den ersten Leitungsstrang11 einen Druck im Nehmerzylinder5 aufbaut. Der Nehmerzylinder5 kann konzentrisch um die Getriebeeingangswelle10 angeordnet sein und sich axial an einem – nicht dargestellten – Getriebegehäuse abstützen und die nötige Ausrückkraft über ein Ausrücklager an der Kupplung7 , beziehungsweise an deren Ausrückelementen wie Tellerfeder, aufbringen. In1 ist zum leichteren Verständnis der Funktionsweise ein Nehmerzylinder5 , der über eine Ausrückmechanik6 einen Ausrücker betätigt und außerhalb der Kupplungsglocke angeordnet ist, dargestellt, wobei dieser mittels eines in hydraulischer Verbindung mit dem Geberzylinder stehenden im Nehmerzylindergehäuse untergebrachten Kolbens die Ausrückmechanik beaufschlagt. Zum Aufbringen der Ausrückkraft ist der Nehmerzylinder jeweils gehäusefest am Getriebegehäuse, das hier nicht näher dargestellt ist, oder an einem anderen gehäusefesten Bauteil angebracht. Die Getriebeeingangswelle10 überträgt bei geschlossener Kupplung7 das Drehmoment der Brennkraftmaschine8 auf ein nicht dargestelltes Getriebe und anschließend auf die Antriebsräder eines Kraftfahrzeuges. -
2 zeigt eine Skizze des Ventilblocks2 in einer Schnittdarstellung. Der Ventilblock2 umfasst als wesentliche Elemente eine Pumpe16 , die zum Beispiel von einem Elektromotor angetrieben wird, und ein Ventil17 . Der Ventilblock2 ist in der Druckmediumsleitung15 zwischen Geber- und Nehmerzylinder angeordnet, in2 dargestellt sind der erste Leitungsstrang11 , der mit dem Nehmerzylinder verbunden ist, sowie der zweite Leitungsstrang12 , der mit dem Geberzylinder4 verbunden ist. Die Pumpe16 umfasst einen Eingang18 sowie einen Ausgang19 , der mit dem ersten Leitungsstrang11 verbunden ist. Die Pumprichtung der Pumpe16 ist vom Eingang18 zum Ausgang19 , die ist durch einen Pfeil in2 angedeutet. - Das Ventil
17 umfasst ein Gehäuse20 , in dem eine Bohrung21 angeordnet ist. Innerhalb der Bohrung21 befindet sich ein axial beweglicher Kolben22 , der entlang der Achse23 axial beweglich ist. Das Gehäuse20 ist im Wesentlichen ein einteiliger Block, der z. B. durch einen Deckel24 verschlossen ist, alternativ kann das Gehäuse20 auch axial geteilt sein. An der der Feder25 abgewandten Seite des Kolbens22 ist ein Anschlag44 in Form einer scheibenförmigen Erhebung angeordnet. Der Kolben22 stützt sich mit einer Feder25 auf einer mit einer Stufenbohrung26 versehenen Seite des Gehäuses20 ab. Die Stufenbohrung26 hat einen geringeren Durchmesser als die Bohrung21 , ein Zapfen27 mit etwa gleichem Außendurchmesser wie der Innendurchmesser der Stufenbohrung26 (Spielpassung) kann in die Stufenbohrung26 gegen den Druck der Feder25 einschoben werden Die Stufenbohrung26 bildet mit dem Zapfen27 einen rückseitigen Druckzylinder mit dem Zapfen27 als Kolben und der Stufenbohrung26 als Zylinderbohrung. In das Gehäuse20 sind mehrere Zuleitungen und zu den Zuleitungen gehörende Radialnuten eingebracht. Eine erste Zuleitung28 geht über in eine umlaufende erste Zuleitungsringnut29 . Erste Zuleitung28 sowie erste Ringnut29 sind an der dem Zapfen27 zugewandten Seite des Kolbens22 angeordnet. Eine zweite Zuleitung30 geht über in eine zweite Zuleitungsringnut31 . Eine erste Ableitung32 geht über in eine Ableitungsringnut33 . Eine dritte Zuleitung34 ist verbunden mit der Stufenbohrung26 . Die erste Ableitung32 und die dritte Zuleitung34 werden durch eine Verbindungsleitung35 miteinander verbunden. Die erste Ableitung32 ist des Weiteren an der Kreuzung des ersten Leitungsstranges11 mit der Verbindungsleitung35 direkt mit dem ersten Leitungsstrang11 verbunden. Es besteht also immer eine Verbindung zwischen der ersten Ableitung32 und dem ersten Leitungsstrang11 . Zwischen erster Ableitung32 und dritter Zuleitung34 ist eine dritte Ableitung36 angeordnet. Diese ist über ein Drosselventil37 und eine Hydraulikleitung38 mit dem Eingang18 der Pumpe16 verbunden. Zwischen dritter Ableitung36 und dritter Zuleitung34 ist eine dritte Zuleitung41 angeordnet, die zum einen mit dem zwischen Zapfen27 und Bohrung21 verbleibenden Ringkolbenraum42 , zum anderen über eine weitere Hydraulikleitung43 mit dem Eingang18 der Pumpe16 verbunden ist. - An dem Kolben
22 sind eine erste Kolbenringnut39 sowie eine zweite Kolbenringnut40 angeordnet. Erste und zweite Kolbenringnut39 ,40 dienen dazu, je nach axialer Stellung des Kolbens22 unterschiedliche Zuleitungen28 ,30 ,34 ,41 mit unterschiedlichen Ableitungen32 ,36 zu verbinden. Zum leichteren Verständnis sind erste und zweite Zuleitung28 ,30 in2 auch mit G (wie geberzylinderseitige Zuleitung), die erste Ableitung32 mit N (wie nehmerzylinderseitiger Anschluss) und die dritte Ableitung mit P (wie pumpenseitiger Anschluss) bezeichnet. - Im Folgenden wird mit ”zapfenabgewandte Seite” in
2 die Seite in axialer Richtung des Kolbens22 verstanden, die dem Zapfen27 abgewandt, damit also dem Anschlag44 zugewandt ist. Entsprechend wird mit ”zapfenzugewandter Seite” die Seite verstanden, die in axialer Richtung dem Zapfen27 zugewandt ist. - X1 bezeichnet in
2 den Abstand zwischen der zapfenabgewandten Nutseite45 der zweiten Kolbenringnut40 zu der zapfenzugewandten Nutseite46 der zweiten Zuleitungsringnut31 . Diese wird im Folgenden auch als Steuerkante G–N bezeichnet. Entsprechend bezeichnet X2 den Abstand zwischen der zapfenabgewandten Nutseite47 der ersten Kolbenringnut39 zu der zapfenzugewandten Nutseite48 der Ableitungsringnut33 , im Folgenden auch als Steuerkante N–P bezeichnet. X3 bezeichnet den Abstand zwischen der zapfenabgewandten Nutseite50 der ersten Zuleitungsringnut29 zu der zapfenzugewandten Nutseite49 der ersten Kolbenringnut39 , im Folgenden auch als Steuerkante G–P bezeichnet. Mit A1 ist der Durchmesser des Kolbens22 bezeichnet, mit A2 der Durchmesser des Zapfens27 bzw. der Innendurchmesser der Stufenbohrung26 , mit X4 ist der axiale Weg des Kolbens22 bezeichnet. - Der Kolben umfasst eine Stirnfläche
51 , die immer mit der zweiten Zuleitung30 in hydraulischer Wirkverbindung steht, auf diese Fläche wirkt also jederzeit der Hydraulikdruck auf Seiten des Geberzylinders4 . Der Stirnfläche51 gegenüberliegend ist eine Rückenfläche58 angeordnet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel abgestuft ausgebildet ist durch den Zapfen27 . Unter Stirnfläche und Rückenfläche werden hier alle denkbaren Flächenformen, die radial zur Längsachse des Kolbens22 verlaufen, verstanden. - In
2 ist eine neutrale Stellung des Kolbens22 dargestellt, in dieser wird der Kolben22 durch die Feder25 gegen den Anschlag44 gedrückt, X4 nimmt dabei den größten Wert an. Für die Größen X1, X2 und X3 gilt: X3 < X1 < X2 oder X3 = X1 < X2. Bei X1 < X2 < X3 wird der Kolben22 in einer axialen Stellung selbst zur hydraulischen Übertragungsstrecke, dies ist zwar nicht schädlich, wird aber nicht bevorzugt. Wird X4 verringert, so wird zunächst X3 zu Null und damit eine Verbindung zwischen erster Zuleitung über die erste Zuleitungsringnut29 und die erste Kolbenringnut39 zur dritten Ableitung36 hergestellt. Ist X1 = X3, so wird gleichzeitig X1 zu Null, so dass die Verbindung zwischen der zweiten Zuleitung30 über die zweite Zuleitungsringnut31 und die Kolbenringnut40 sowie die Ableitungsringnut33 zur ersten Ableitung32 unterbrochen wird. Es wird also der zweite Leitungsstrang von der zweiten Zuleitung30 auf die erste Zuleitung28 umgeschaltet. Ist X3 < X1, so sind über einen kleinen axialen Verschiebeweg des Kolbens22 beide Zuleitungen, sowohl die erste als auch zweite, geöffnet. Bei einer weiteren Verringerung von X4 wird X2 zu Null und die Verbindung zwischen erster Ableitung32 und dritter Ableitung36 unterbrochen. - Auf diese Weise bilden die Zuleitungen und Ableitungen mit den Ringnuten in dem Gehäuse
20 und dem Kolben22 drei Ventilstellungen, eine erste Ventilstellung GN, eine zweite Ventilstellung GP und eine dritte Ventilstellung NP. Die Bezeichnung der Ventilstellungen leitet sich von den jeweils sperrbaren Verbindungen ab, die erste Ventilstellung GN öffnet und schließt die hydraulische Verbindung G–N, die zweite Ventilstellung GP öffnet und schließt die Verbindung G–P, die dritte Ventilstellung NP öffnet und schließt die Verbindung N–P. Wird X1 zu Null, so wird die Verbindung zwischen zweiter Zuleitung30 (somit G) und der Stufenbohrung26 unterbrochen. Solange diese Ventilstellung geöffnet ist, erzeugt der Hydraulikdruck in dem zweiten Leitungsstrang12 eine Kraft in Richtung der Feder25 , die durch den mit A2 angegebenen Querschnitt des Zapfens27 bestimmt wird. Schließt die erste Ventilstellung GN, so wird diese zusätzlich auf den Kolben22 ausgeübte Kraft in Wirkrichtung der Feder25 nicht mehr ausgeübt. Die dritte Ventilstellung NP wird gebildet durch die erste Kolbenringnut39 und die Ableitungsringnut33 . Dieses wird geschlossen, sobald X2 zu Null wird. Dadurch wird die Verbindung zwischen Eingang18 und Ausgang19 der Pumpe16 unterbrochen. Diese Verbindung bildet bei geöffneter dritter Ventilstellung NP einen Bypass B (N → P) für die Pumpe16 . Die zweite Ventilstellung GP wird gebildet durch die erste Kolbenringnut39 und die erste Zuleitungsringnut29 . Sobald X3 kleiner als Null wird, wird diese dritte Ventilstellung geöffnet, so dass eine Verbindung zwischen zweitem Leitungsstrang12 über die erste Zuleitung28 zur dritten Ableitung36 der Pumpe16 hergestellt wird, die Verbindung G zu P also geöffnet wird. Das Drosselventil37 gewährleistet ein niedriges Druckniveau in dem Ringkolbenraum42 . Alternativ könnte der Ringkolbenraum42 z. B. mit einem Ausgleichsbehälter des hydraulischen Systems, über an sich bekannte Schnüffelbohrungen mit dem Kolbenraum des Geberzylinders4 , was hier nicht dargestellt ist, verbunden ist. - Die Öffnungsquerschnitte der drei durch die Ringnuten gebildeten Ventilstellungen ändern sich durch die Verschiebung des Kolbens
22 stetig, so dass abhängig von der Stellung des Kolbens22 unterschiedliche wirksame Durchflussflächen der Verbindungen zwischen der zweiten Zuleitung30 und der Stufenbohrung26 sowie zwischen der ersten Ableitung32 und der Stufenbohrung26 sowie der ersten Zuleitung28 zur dritten Ableitung36 realisiert werden. - Ist der Nehmerzylinderdruck PN kleiner als eine Schwelle PSCH, so befindet sich der Kolben
22 an dem Anschlag44 . Der Geberzylinder und der Nehmerzylinder sind durch die erste Ventilstellung GN direkt verbunden und der Nehmerzylinderdruck pN ist gleich dem Geberzylinderdruck pG. Gleichzeitig arbeitet die Pumpe16 über den durch die dritte Ventilstellung NP geöffneten Bypass in einer Zirkulation erste Ableitung32 , zweite Ventilstellung, dritte Ableitung36 , Hydraulikleitung38 , Eingang18 , Pumpe16 , Ausgang19 . Die zwischen Drosselventil37 und Eingang18 abzweigende Verbindungsleitung35 übt über den gegenüber dem Nehmerzylinderdruck PN geringeren Druck in dem Ringkolbenraum42 eine zusätzliche Kraft in Wirkrichtung der Feder25 auf den Kolben22 aus. Entgegen der Wirkrichtung der Feder25 wird dabei auf die Stirnfläche51 (mit der Fläche A2) eine Druckkraft durch den Geberzylinderdruck pG ausgeübt. Der zuvor beschriebene Zustand bleibt konstant bei steigendem Nehmerzylinderdruck bis zu dem Moment, wennA1PG = A2PN + FFeder (1) 25 ist. Da in diesem Zustand PN gleich PG ist, gilt für die Druckschwelle PSCH:pSCH = FFeder/(A1 – A2) (2) -
- Diese Beziehungen gelten immer, wenn der Kolben nicht auf dem Anschlag anliegt. In diesem Fall wird durch die Fläche des Anschlags
44 die wirksame Kolbenfläche verringert. Bei einem vorgegebenen Pedalweg wird PN genauso groß wie dies ohne Servounterstützung der Fall ist, weil dieser Druck von der Kupplungskennlinie bestimmt wird. Die Gleichung 3 ist äquivalent der üblicherweise definierten Schwelle der PedalkraftF2 – FSCH = k(F1 – FSCH) (4) - Bei der F2 die Pedalkraft mit Servounterstützung, F1 die Pedalkraft ohne Servounterstützung, FSch die Schwelle der Unterstützung und k < 1 ein Reduzierungsfaktor ist. In Gleichung (4) ist k äquivalent zu A2/A1. Dies bedeutet, dass das erfindungsgemäße hydraulische System die benötigte Charakteristik der Servounterstützung statisch gewährleistet.
- Statt einer elektronischen Regelung des Pumpenvolumenstroms wird bei dem erfindungsgemäßen hydraulischen System und dem erfindungsgemäßen Ventil ein konstanter oder (elektronisch unkontrolliert) variabler Pumpenvolumenstrom, der zwischen dem Pedalvolumenstrom und Zirkulationsvolumenstrom des Bypass durch eine automatische Positionierung des Kolbens
22 geteilt wird, verwendet. Die automatische Teilung wird durch das Gleichgewicht des Kolbens22 zwischen verschiedenen Druckflächen, den Flächen A1 und A2, sowie der durch die Feder25 ausgeübten Federkraft erreicht. Dadurch wird der lineare Zusammenhang gemäß Gleichung (4) zwischen Geberzylinder- und Nehmerzylinderdruck gewährleistet. -
3 und4 verdeutlichen anhand vereinfachter Prinzipskizzen die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen hydraulischen Systems mit dem erfindungsgemäßen Ventil. Dargestellt sind jeweils Geberzylinder4 , Nehmerzylinder5 , Kupplungspedal14 , ein Ausgleichsbehälter53 , erster Leitungsstrang11 , zweiter Leitungsstrang12 , Pumpe16 , Feder25 , eine schaltbare Energieversorgung54 für die Pumpe16 sowie das Ventil17 . Die Anschlüsse G, N und der Bypass B sowie die Flächen A1 und A2 entsprechen denen des Ausführungsbeispieles der2 . Das Ventil17 ist hier der Einfachheit halber auf Seiten der Feder25 als offenes System dargestellt, dies wird durch eine Dichtung52 zur Abdichtung des hydraulischen Systems gegenüber der Umgebung angedeutet. Leckendes Hydraulikfluid kann dabei z. B. in den Ausgleichsbehälter53 gelangen. PG und PN bezeichnen auch hier den geber- bzw. nehmerzylinderseitigen Druck. -
3 zeigt das hydraulische System bei unbetätigter Kupplung. Die Pumpe ist über das Ventil N–G und damit den Bypass B kurzgeschlossen und kann damit auch z. B. mittels einer schaltbaren Energieversorgung54 abgeschaltet werden oder dauerhaft weiterlaufen. Der Durchfluss des Hydraulikfluids bzw. die Druckübertragung erfolgt an der Pumpe16 vorbei über den Anschluss G, den Bypass B zum Anschluss N. -
4 zeigt das hydraulische System bei betätigter Kupplung. Durch den Druckaufbau im System wird der Kolben aus der Ruhelage bewegt und die Ventilstellung GN geschlossen. Dadurch wird der Bypass B verschlossen, das Hydraulikfluid wird nur noch über die Pumpe16 vom Geberzylinder4 zum Nehmerzylinder5 übertragen. In Zwischenstellungen des Kolbens zwischen den Darstellungen der3 und der der4 wird der Bypass B immer weiter geschlossen, sodass sich die Druckerhöhung durch die Pumpe16 immer stärker auswirkt. - Aus der
5 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Pumpe mit Ventilsteuerung ersichtlich. In dieser Figur sind die beiden Prinzipskizzen aus den3 und4 enthalten. - Bei unbetätigter Kupplung erfolgt die Druckübertrag über den Bypass B vom Geberzylinder zum Nehmerzylinder. Bei betätigter Kupplung ist der Bypass B verschlossen und das Hydraulikfluid wird über die Pumpe
16 vom Geberzylinder4 zum Nehmerzylinder5 übertragen. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Hydraulisches System
- 2
- Ventilblock
- 3
- Kupplungsausrückvorrichtung
- 4
- Geberzylinder
- 5
- Nehmerzylinder
- 6
- Ausrückmechanik
- 7
- Kupplung
- 8
- Brennkraftmaschine
- 9
- Kurbelwelle
- 10
- Getriebeeingangswelle
- 11
- erster Leitungsstrang
- 12
- zweiter Leitungsstrang
- 13
- mechanische Übertragung
- 14
- Kupplungspedal
- 15
- Druckmediumsleitung
- 16
- Pumpe
- 17
- Ventil
- 18
- Eingang
- 19
- Ausgang
- 20
- Gehäuse
- 21
- Bohrung
- 22
- Kolben
- 23
- Achse
- 24
- Deckel
- 25
- Feder
- 26
- Stufenbohrung
- 27
- Zapfen
- 28
- Erste Zuleitung
- 29
- Erste Zuleitungsringnut
- 30
- Zweite Zuleitung
- 31
- Zweite Zuleitungsringnut
- 32
- Erste Ableitung
- 33
- Ableitungsringnut
- 34
- Dritte Zuleitung
- 35
- Verbindungsleitung
- 36
- Dritte Ableitung
- 37
- Drosselventil
- 38
- Hydraulikleitung
- 39
- Erste Kolbenringnut
- 40
- Zweite Kolbenringnut
- 41
- Dritte Zuleitung
- 42
- Ringkolbenraum
- 43
- Weitere Hydraulikleitung
- 44
- Anschlag
- 45
- zapfenabgewandte Nutseite der zweiten Kolbenringnut
40 - 46
- zapfenzugewandte Nutseite der zweiten Zuleitungsringnut
31 - 47
- zapfenabgewandte Nutseite der ersten Kolbenringnut
39 - 48
- zapfenzugewandte Nutseite der Ableitungsringnut
33 - 49
- zapfenzugewandte Nutseite der ersten Kolbenringnut
39 - 50
- zapfenabgewandte Nutseite der ersten Zuleitungsringnut
29 - 51
- Stirnfläche
- 52
- Dichtelement
- 53
- Ausgleichsbehälter
- 54
- schaltbare Energieversorgung für Pumpe
16 - 55
- Gehäuse
- 56
- Kolben
- 57
- Druckraum
- 58
- Rückseite
- 59
- Rückseitiger Druckzylinder
- 60
- Motor
- GN
- erste Ventilstellung
- GP
- zweite Ventilstellung
- NP
- dritte Ventilstellung
- B
- Bypass
- G
- Geberzylinderseitiger Anschluss
- N
- Nehmerzylinderseitiger Anschluss
- P
- Pumpenseitiger Anschluss
- A1
- Kolbendurchmesser
- A2
- Zapfendurchmesser
Claims (17)
- Hydraulisches System (
1 ), insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Geberzylinder (4 ), einen Nehmerzylinder (5 ) und eine diese verbindende Druckmediumsleitung (11 ,12 ,15 ), dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische System eine Pumpe (16 ) mit einem Eingang (18 ) und einem Ausgang (19 ) und ein Ventil (17 ) umfasst, die in der Druckmediumsleitung zwischen Geberzylinder (4 ) und Nehmerzylinder (5 ) angeordnet sind, wobei das Ventil (17 ) eine erste Ventilstellung (GN) hat, in der Geberzylinder (4 ) und Nehmerzylinder (5 ) direkt miteinander verbunden sind, sowie eine zweite Ventilstellung (GP), in der der Geberzylinder (4 ) und der Nehmerzylinder (5 ) über die Pumpe (16 ) miteinander verbunden sind. - Hydraulisches System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine dritte Ventilstellung (NP) aufweist, in der der Geberzylinder (
4 ) und der Nehmerzylinder (5 ) über die Pumpe (16 ) miteinander verbunden sind, wobei der Ausgang (19 ) und Eingang (18 ) der Pumpe über einen Bypass (B) miteinander verbunden sind. - Hydraulisches System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der über den Bypass (B) fließende Volumenstrom durch das Ventil (
17 ) regelbar ist. - Hydraulisches System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung des Ventils (
17 ) von dem in dem hydraulischen System herrschenden Druck abhängt. - Hydraulisches System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (
17 ) mindestens einen geberzylinderseitigen Anschluss (G) und einen nehmerzylinderseitigen Anschluss (N) sowie einem Kolben (22 ), der axial verschieblich in einem Gehäuse (20 ) angeordnet ist, umfasst, wobei der Kolben eine mit dem geberzylinderseitigen Anschluss (G) hydraulisch in Wirkverbindung stehende Stirnfläche (51 ) sowie eine der Stirnfläche (51 ) gegenüberliegende Rückenfläche (58 ) aufweist, wobei an der Rückenfläche (58 ) eine Feder (25 ) angeordnet ist, die auf den Kolben (22 ) eine Kraft in Richtung der Stirnfläche (51 ) ausübt und dass sowohl der Kolben (22 ) als auch das Gehäuse (20 ) Verbindungskanäle (31 ,33 ,39 ,40 ) aufweist, die Ventilstellungen (GN, NP, GP) bilden, die bei axialer Verschiebung des Kolbens (22 ) öffnen bzw. schließen. - Hydraulisches System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskanäle (
31 ,33 ,39 ,40 ) durch Ringnuten an der Außenfläche des Kolbens (22 ) und der Innenfläche des Gehäuses (20 ) gebildet werden. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine erste Ventilstellung (GN) umfasst, das durch eine zweite Zuleitungsringnut (
31 ) des Gehäuses (20 ) und eine (zweite) Kolbenringnut (40 ) des Kolbens (22 ) gebildet wird. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine zweite Ventilstellung (GP) umfasst, das durch eine (erste) Zuleitungsringnut (
29 ) des Gehäuses (20 ) und eine (erste) Kolbenringnut (39 ) des Kolbens (22 ) gebildet wird. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine dritte Ventilstellung (NP) umfasst, das durch eine Ableitungsringnut (
33 ) des Gehäuses (20 ) und eine (erste) Kolbenringnut (39 ) des Kolbens (22 ) gebildet wird. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in einer Ausgangslage (X4 = 0) des Kolbens (
22 ) die erste Ventilstellung (GN) geöffnet, die zweite Ventilstellung (GP) geschlossen und die dritte Ventilstellung (NP) geöffnet ist. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer axialen Verschiebung (X4) des Kolbens (
22 ), zunächst die erste Ventilstellung (GN) schließt (X4 = X1), bei einer weiteren Verschiebung die zweite Ventilstellung (GP) öffnet (X4 = X3) und bei einer weiteren Verschiebung (X4 = X2) die dritte Ventilstellung (NP) schließt. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer axialen Verschiebung (X4) des Kolbens (
22 ), bei der die erste Ventilstellung (GN) schließt (X4 = X1), die zweite Ventilstellung (GP) öffnet und die dritte Ventilstellung (NP) geöffnet ist. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das bei einer axialen Verschiebung (X4) des Kolbens (
22 ), bei der die dritte Ventilstellung (NP) schließt, die zweite Ventilstellung (GP) geöffnet und die erste Ventilstellung (GN) geschlossen ist. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (
22 ) an seiner Rückenfläche (58 ) eine Kolbenfläche aufweist, die mit einer Stufenbohrung (26 ) versehen ist und eine Kolben/Zylinderanordnung bildet, die bei Druckbeaufschlagung eine Kraft auf den Kolben (22 ) in Richtung der Kraft der Feder (25 ) ausübt. - Hydraulisches System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufenbohrung (
26 ) hydraulisch mit dem nehmerzylinderseitigen Anschluss (N) verbunden ist. - Hydraulisches System nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eingang der Pumpe (
16 ) ein Drosselventil (37 ) angeordnet ist. - Hydraulisches System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingang (
18 ) der Pumpe (16 ) mit einem Ringkolbenraum (42 ), der durch den Zapfen (27 ) und den Außenumfang des Kolbens (22 ) gebildet wird, hydraulisch verbunden ist.
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