DE102005040971B4 - Scroll compressor with function to prevent loss of lubricating oil - Google Patents

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Abstract

Spiralverdichter (200) mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes (218), umfassend:
ein Gehäuse (211), das einen Aufnahmeraum darin bildet,
eine ortsfeste Spirale (243) mit einem Spiralblatt (244) in Evolventenform und einem Ablassloch (245), um ein komprimiertes Kühlgas abzulassen, und angeordnet in dem Gehäuse (211),
eine umlaufende Spirale (253) mit einem Spiralblatt (254) in Evolventenform, und
ein Schmierölabscheideteil (261), das um das Ablassloch (245) herum angeordnet ist, zum Abscheiden von Schmieröl (218) von einem durch das Ablassloch (245) abgelassenen Kühlgas,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlgasführungselement (273) des Schmierölabscheideteils (261) außerhalb einer vom abgelassenen Kühlgas angeströmten Schmierölabscheideplatte (263) und in einem bestimmten Abstand dazu installiert ist, wobei das Kühlgasführungselement (273) ein kegelstumpfförmig geformtes Blechteil ist, das symmetrisch ist und, symmetrisch zum Ablassloch (245) angeordnet ist.A scroll compressor (200) having a lubricating oil loss prevention function (218), comprising:
a housing (211) forming a receiving space therein,
a stationary scroll (243) having an involute-type spiral blade (244) and a drain hole (245) for discharging a compressed refrigerant gas and disposed in the case (211),
an orbiting scroll (253) having an involute spiral blade (254), and
a lubricating oil separating part (261) disposed around the drain hole (245) for separating lubricating oil (218) from a cooling gas discharged through the drain hole (245),
characterized in that a cooling gas guide member (273) of the lubricating oil separating part (261) is installed outside a lubricating oil separation plate (263) flowed by the discharged cooling gas and at a certain distance thereto, the cooling gas guiding member (273) being a frusto-conical shaped sheet metal part which is symmetrical and is arranged symmetrically to the drain hole (245).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spiralverdichter mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes, umfassend ein Gehäuse, das einen Aufnahmeraum darin bildet, eine ortsfeste Spirale mit einem Spiralblatt in Evolventenform und einem Ablassloch, um ein komprimiertes Kühlgas abzulassen, und angeordnet in dem Gehäuse, eine umlaufende Spirale mit einem Spiralblatt in Evolventenform, und ein Schmierölabscheideteil, das um das Ablassloch herum angeordnet ist, zum Abscheiden von Schmieröl von einem durch das Ablassloch abgelassenen Kühlgas.The The present invention relates to a scroll compressor having a A function for preventing a loss of lubricating oil, comprising a housing, the forming a receiving space in it, a stationary spiral with one Spiral sheet in involute form and a drain hole to a compressed cooling gas Discharge, and arranged in the housing, a circumferential spiral with an involute spiral blade, and a lubricating oil separator part, disposed around the drain hole for separating lubricating oil from one Cooling gas discharged through the drain hole.

Im allgemeinen ist ein Spiralverdichter ein geräuscharmer Hochleistungskompressor, der in Klimaanlagen eingebaut wird und bei dem ein Kühlgas komprimiert und durch stetiges Bewegen einer Vielzahl von Komprimierungskammern abgelassen wird, die zwischen einer ortsfesten und einer umlaufenden Spirale gebildet sind, in Richtung auf das Mittelteil der umlaufenden Spirale während der relativen Umlaufbewegung der ortsfesten und der umlaufenden Spirale.in the In general, a scroll compressor is a low-noise, high-performance compressor. which is installed in air conditioning systems and in which a refrigerant gas is compressed and by continuously moving a plurality of compression chambers is drained between a fixed and an orbiting spiral are formed, towards the middle part of the orbiting scroll while the relative orbital motion of the stationary and the circulating Spiral.

1 ist ein Querschnitt durch einen bekannten Spiralverdichter nach dem Stand der Technik. 1 is a cross section through a known prior art scroll compressor.

Wie in 1 zu sehen ist, umfasst der bekannte Spiralverdichter 1: ein Gehäuse 11, das einen hermetisch dichten Aufnahmeraum darin bildet, ein Komprimierungsteil 41 in dem Gehäuse 11, um ein Kühlgas zu komprimieren, und ein Motorteil 31 in dem Gehäuse 11, um eine Antriebskraft für das Komprimierungsteil 41 zu liefern.As in 1 can be seen, includes the known scroll compressor 1 : a housing 11 , which forms a hermetically sealed receiving space therein, a compression part 41 in the case 11 to compress a refrigerant gas, and a motor part 31 in the case 11 to a driving force for the compression part 41 to deliver.

Ein Ansaugrohr 13 zur Ansaugung eines Kühlgases ist an einer Seite des Gehäuse 11 ausgebildet und ein Abflussrohr 15 zum Ablassen eines Kühlgases an seiner anderen Seite.An intake pipe 13 for sucking a cooling gas is on one side of the housing 11 trained and a drainpipe 15 for draining a cooling gas on its other side.

Ein oberer Tragrahmen 21 und ein unterer Tragrahmen 30 sind separat am Ober- und am Unterteil des Gehäuses 11 installiert, um das Komprimierungsteil 41 und das Motorteil 31 zu tragen.An upper support frame 21 and a lower support frame 30 are separately at the top and at the bottom of the housing 11 installed to the compression part 41 and the engine part 31 to wear.

Das Motorteil 31 ist mit einem Stator 33 ausgestattet, der in dem Gehäuse 11 installiert ist, und einem Rotor 35, der drehbar mit einer Drehwelle 36 verbunden ist, die in dem Stator 33 senkrecht angeordnet ist.The engine part 31 is with a stator 33 equipped in the housing 11 installed, and a rotor 35 which is rotatable with a rotary shaft 36 connected in the stator 33 is arranged vertically.

Ein Exzenter 37 ist an einem oberen Teilstück der Drehwelle 36 gebildet, und eine Schmierölzufuhrbohrung 38 zum Liefern von Schmieröl 18 in einem Schmierölreservoir 17, ein unteres Teilstück in dem Gehäuse 11 zu dem Komprimierungsteil 41 ist in der Drehwelle 36 gebildet.An eccentric 37 is at an upper portion of the rotary shaft 36 formed, and a lubricating oil well 38 for supplying lubricating oil 18 in a lubricating oil reservoir 17 , a lower section in the housing 11 to the compression part 41 is in the rotary shaft 36 educated.

Ein Schmierölzufuhrteil 39 ist an einem unteren Teilstück der Drehwelle 36 gebildet, so dass das Schmieröl 18 aus dem Schmierölreservoir 17 entlang der Schmierölzufuhrbohrung 38 während der Rotation der Drehwelle zu dem Komprimierungsteil 41 geliefert werden kann.A lubricating oil dispenser part 39 is at a lower portion of the rotary shaft 36 formed, so that the lubricating oil 18 from the lubricating oil reservoir 17 along the oil feed hole 38 during rotation of the rotary shaft to the compression part 41 can be delivered.

Das Komprimierungsteil 41 umfasst eine ortsfeste Spirale 43 mit einem Spiralblatt 44 in Evolventenform, an eine Oberseite des oberen Tragrahmens 21 gekuppelt, und eine umlaufende Spirale 53 mit einem Spiralblatt 54 in Evolventenform, die einen Kompressionsraum für ein Kühlgas bildet, indem sie mit der ortsfesten Spirale 43 verzahnt ist, mit dem Exzenter 37 verkuppelt und umlaufend in Bezug auf den Exzenter 37. Ein Ablassloch 45 zum Ablassen des komprimierten Kühlgases ist am Mittelteil einer Oberfläche der ortsfesten Spirale 43 gebildet.The compression part 41 includes a stationary spiral 43 with a spiral leaf 44 in involute form, on an upper side of the upper support frame 21 coupled, and a circumferential spiral 53 with a spiral leaf 54 in involute form, which forms a compression space for a cooling gas by moving it with the stationary spiral 43 toothed, with the eccentric 37 verkuppelt and revolving in relation to the eccentric 37 , A drain hole 45 for discharging the compressed refrigerant gas is at the central part of a surface of the stationary spiral 43 educated.

Der Betrieb des bekannten Spiralverdichters mit einem solchen Aufbau wird nun beschrieben.Of the Operation of the known scroll compressor with such a structure will now be described.

Wenn Energie auf das Motorteil 31 aufgebracht wird und der Rotor 35 um die Drehwelle 36 rotiert, umkreist die umlaufende Spirale 53, die an den Exzenter 37 gekuppelt ist, die ortsfeste Spirale 43. Daraufhin bewegt sich das Kühlgas, das durch das Ansaugrohr 13 angesaugt worden ist, in Richtung auf das zentrale Teilstück der ortsfesten Spirale 43 hin, wodurch es komprimiert wird. Das komprimierte Kühlgas wird durch das Ablassloch 45 abgelassen und dann aus dem Gehäuse durch das Abflussrohr 15.When energy is on the engine part 31 is applied and the rotor 35 around the rotary shaft 36 rotates, circles the orbiting spiral 53 attached to the eccentric 37 coupled, the stationary spiral 43 , Then the cooling gas moves through the intake pipe 13 has been sucked, towards the central portion of the stationary spiral 43 which compresses it. The compressed refrigerant gas is passed through the drain hole 45 drained and then out of the housing through the drainpipe 15 ,

Nach dem Zirkulieren gemäß einem Kühlzyklus fließt das Kühlgas, das aus dem Gehäuse 11 abgelassen worden ist, wieder in das Gehäuse 11 durch das Ansaugrohr 13. Diese Schritte wiederholen sich.After circulating according to a refrigeration cycle, the refrigerant gas flowing out of the casing flows 11 has been drained back into the housing 11 through the intake pipe 13 , These steps are repeated.

Jedoch wird beim bekannten Spiralverdichter mit einem solchen Aufbau während der Rotation der Drehwelle 36 das Schmieröl 18, das entlang der Schmierölzufuhrbohrung 38 zu dem Komprimierungsteil 41 geliefert worden ist, im Übermaß durch das Abflussrohr 15 aus dem Gehäuse 11 abgelassen, zusammen mit dem Kühlgas, das durch die ortsfeste Spirale 43 und die umlaufende Spirale 53 komprimiert worden ist. Daher kann das Schmieröl, das die Abnutzung jedes Bestandteils verhindern soll, nicht in der notwendigen Menge beibehalten werden, sondern wird stark reduziert, so dass jeder Bestandteil abgenutzt wird, was zur Verschlechterung der Leistung jedes Teils führt. Als Ergebnis verschlechtert sich die Komprimierungsleistung des Kompressors.However, in the known scroll type compressor having such a structure during rotation of the rotary shaft 36 the lubricating oil 18 Running along the oil feed hole 38 to the compression part 41 has been delivered, in excess through the drainpipe 15 out of the case 11 drained, along with the cooling gas passing through the stationary spiral 43 and the orbiting spiral 53 has been compressed. Therefore, the lubricating oil that is to prevent the wear of each component can not be maintained in the necessary amount, but is greatly reduced, so that each component is worn, resulting in the deterioration of the performance of each part. As a result, the compression performance of the compressor deteriorates.

Um den Schmierölverlust zu verringern, ist gemäß der EP 0 864 754 A1 ein Schmierölabscheideteil um das Ablassloch herum angeordnet, bei dem eine Schmierölabscheideplatte vom abgelassenen Kühlgas angeströmt wird, wodurch ein Teil des Schmieröls vom Kühlgas abgetrennt wird. Dennoch beinhaltet der Kühlgasstrom weiterhin einen relativ hohen Anteil an Schmieröl, der über den Kühlgasstrom dem Verdichter entzogen wird.In order to reduce the loss of lubricating oil, according to the EP 0 864 754 A1 a Schmierölabscheideteil arranged around the drain hole, wherein a Schmierölabscheideplatte from the drained Cooling gas is flowed, whereby a part of the lubricating oil is separated from the cooling gas. Nevertheless, the cooling gas flow further includes a relatively high proportion of lubricating oil, which is withdrawn via the cooling gas flow to the compressor.

Entsprechendes gilt auch für die aus der DE 103 33 536 A1 , US 4,995,789 , US 6,309,198 , JP 11303776 A und JP 61205386 A bekannten Verdichter, deren Ölabscheidemechanismen ebenfalls nicht ausreichen, einen Schmierölverlust beim Betrieb des Verdichters in ausreichendem Maße zu verhindern.The same applies to the from the DE 103 33 536 A1 . US 4,995,789 . US 6,309,198 . JP 11303776 A and JP 61205386 A known compressor whose Ölabscheidemechanismen are also not sufficient to prevent a loss of lubricating oil during operation of the compressor sufficiently.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spiralverdichter der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass ein Schmierölverlust möglichst langfristig verhindert wird.It is therefore the object of the present invention, a scroll compressor of the type mentioned in such a way that a loss of lubricating oil preferably long-term prevented.

Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird bei einem Spiralverdichter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein Kühlgasführungselement des Schmierölabscheideteils außerhalb einer vom abgelassenen Kühlgas angeströmten Schmierölabscheideplatte und in einem bestimmten Abstand dazu installiert ist, wobei das Kühlgasführungselement ein kegelstumpfförmig geformtes Blechteil ist, das symmetrisch ist und symmetrisch zum Ablassloch angeordnet ist.The previously derived and indicated task is in a scroll compressor of the type mentioned solved in that a cooling gas guide element the lubricating oil separating part outside one of the discharged cooling gas impinged lubricating oil separator plate and is installed at a certain distance, the Refrigerant gas guide element a frustoconical shaped sheet metal part is symmetrical and symmetrical to the Drain hole is arranged.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Spiralverdichter mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes, umfassend ein Schmierölabscheidenetz, das an einer Oberfläche einer ortsfesten Spirale installiert ist, und eine Schmierölabscheideplatte, die an einem oberen Teil des Schmierölabscheidenetzes installiert ist, wobei ein Kühlgasführungselement vorgesehen ist, das außerhalb der Schmierölabscheideplatte in einem bestimmten Abstand dazu installiert ist, wobei das Kühlgasführungselement ein kegelstumpfförmig geformtes Blechteil ist, das symmetrisch ist und symmetrisch zum Ablassloch angeordnet ist.The Task is further solved by a scroll compressor having a function for preventing a Lubricating oil loss comprising a lubricating oil scrubbing net, that on a surface a stationary scroll is installed, and a lubricating oil separator plate, installed at an upper part of the lubricating oil scrubbing net is, wherein a cooling gas guide element is provided outside the lubricating oil separator plate is installed at a certain distance to it, wherein the cooling gas guide element a frustoconical shaped sheet metal part is symmetrical and symmetrical to the Drain hole is arranged.

Die beigefügten Zeichnungen, die inbegriffen sind, um die Erfindung besser verständlich zu machen, und die Bestandteil dieser Beschreibung sind, veranschaulichen Ausführungsformen der Erfindung und dienen, zusammen mit der Beschreibung, dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erklären.The attached Drawings included to make the invention easier to understand make and are part of this description embodiments The invention and serve, together with the description, to, the Explain principles of the invention.

In den Zeichnungen ist:In the drawings is:

1 ein Längsquerschnitt durch einen bekannten Spiralverdichter, 1 a longitudinal cross section through a known scroll compressor,

2 ein Längsquerschnitt durch ein Spiralverdichter mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 2 FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of a scroll compressor having a lubricating oil loss prevention function in accordance with an embodiment of the present invention; FIG.

3 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil von 2 zeigt, und 3 an enlarged view showing a main part of 2 shows, and

4 ein Längsquerschnitt durch ein Spiralverdichter mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung. 4 a longitudinal cross section through a scroll compressor with a function for preventing a lubricating oil loss in accordance with another embodiment of the present invention.

Es wird nun im einzelnen Bezug genommen auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt werden.It Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are given in the accompanying drawings being represented.

2 ist ein Längsquerschnitt mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil von 2 zeigt. 2 FIG. 15 is a longitudinal cross section having a lubricating oil loss preventing function in accordance with an embodiment of the present invention; and FIG 3 is an enlarged view that shows a major part of 2 shows.

Wie gezeigt, umfasst der Spiralverdichter 100 mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 111, das einen Aufnahmeraum darin bildet, eine ortsfeste Spirale 143 mit einem Spiralblatt 144 in Evolventenform und ein Ablassloch 145, um ein komprimiertes Kühlgas abzulassen, in dem Gehäuse 111, eine umlaufende Spirale 153 mit einem Spiralblatt 154 in Evolventenform, umlaufend um die ortsfeste Spirale 143 dadurch, dass sie mit der ortsfesten Spirale 143 verzahnt ist, und die ein Kühlgas komprimiert, und ein Schmierölabscheideteil 161 um das Ablassloch 145 herum, um nur das Schmieröl von ein Kühlgas abzuscheiden, das durch das Ablassloch 145 des Gehäuse 111 abgelassen wird.As shown, the scroll compressor includes 100 with a function for preventing a lubricating oil loss in accordance with an embodiment of the present invention, a housing 111 , which forms a receiving space in it, a stationary spiral 143 with a spiral leaf 144 in involute form and a drain hole 145 to discharge a compressed refrigerant gas in the housing 111 , an orbiting spiral 153 with a spiral leaf 154 in involute form, encircling the stationary spiral 143 in that they are using the stationary spiral 143 is toothed, and which compresses a refrigerant gas, and a Schmierölabscheideteil 161 around the drain hole 145 around to separate only the lubricating oil from a cooling gas passing through the drain hole 145 of the housing 111 is drained.

Das Gehäuse hat einen hermetisch dichten Aufnahmeraum darin, ein Ansaugrohr 113 zur Ansaugung eines Kühlgases ist an einer Seite des Gehäuse 111 installiert, und ein Abflussrohr 115 zum Ablassen des Kühlgases ist an seiner anderen Seite installiert.The housing has a hermetically sealed receiving space therein, an intake manifold 113 for sucking a cooling gas is on one side of the housing 111 installed, and a drainpipe 115 for draining the cooling gas is installed on its other side.

In dem Gehäuse 111 sind ein Komprimierungsteil 141, um ein Kühlgas zu komprimieren, und ein Motorteil 131 zur Bereitstellung einer Antriebskraft für das Komprimierungsteil 141 vorgesehen. Auch sind ein oberer Tragrahmen 121 und ein unterer Tragrahmen 130 am Ober- und am Unterteil in dem Gehäuse 111 installiert, um das Komprimierungsteil 141 und das Motorteil 131 zu tragen.In the case 111 are a compression part 141 to compress a refrigerant gas, and a motor part 131 for providing a driving force for the compression part 141 intended. Also are an upper support frame 121 and a lower support frame 130 at the top and bottom in the housing 111 installed to the compression part 141 and the engine part 131 to wear.

Das Motorteil 131 umfasst einen Stator 133 in dem Gehäuse 111, und einen Rotor 135, der um eine Drehwelle 136 herum in dem Stator 133 rotiert.The engine part 131 includes a stator 133 in the case 111 , and a rotor 135 that's about a rotation shaft 136 around in the stator 133 rotates.

Ein Exzenter 137 ist an einem oberen Ende der Drehwelle 136 gebildet, so dass die umlaufende Spirale 153 exzentrisch angetrieben werden kann. Eine Schmierölzufuhrbohrung 138 ist in der Drehwelle 136 gebildet, um das Schmieröl 118 von einem unteren Teil des Gehäuses 111 zum Komprimierungsteil 141 zu liefern. Ein Schmierölzufuhrteil 139, der das Schmieröl 118 während der Rotation der Drehwelle zum Komprimierungsteil 141 liefern kann, ist an einem unteren Teilstück der Drehwelle 136 vorgesehen.An eccentric 137 is at an upper end of the rotary shaft 136 formed so that the orbiting spiral 153 can be driven eccentrically. A oil feed hole 138 is in the pivot le 136 formed to the lubricating oil 118 from a lower part of the case 111 to the compression part 141 to deliver. A lubricating oil dispenser part 139 who has the lubricating oil 118 during rotation of the rotary shaft to the compression part 141 is at a lower portion of the rotary shaft 136 intended.

Das Komprimierungsteil 141 umfasst eine ortsfeste Spirale 143 mit einem Spiralblatt 144 in Evolventenform und gekuppelt zu einer Oberseite des oberen Tragrahmens 121, und eine umlaufende Spirale 153 mit einem Spiralblatt 154 in Evolventenform, die einen Kompressionsraum für ein Kühlgas bildet dadurch, dass sie mit der ortsfesten Spirale 143 verzahnt ist, und an den Exzenter 137 gekuppelt, um sich exzentrisch in Bezug auf die ortsfeste Spirale 143 zu bewegen.The compression part 141 includes a stationary spiral 143 with a spiral leaf 144 in involute form and coupled to a top of the upper support frame 121 , and a circumferential spiral 153 with a spiral leaf 154 in involute form, which forms a compression space for a cooling gas by acting with the stationary spiral 143 is toothed, and to the eccentric 137 coupled to be eccentric with respect to the stationary spiral 143 to move.

Ein unteres Teilstück der umlaufenden Spirale 153 ist in Kontakt mit einem Axialdrucklager 123 des oberen Tragrahmens 121, und die umlaufende Spirale 153 kann auf dem oberen Tragrahmen 121 orbitierend gelagert sein.A lower part of the orbiting spiral 153 is in contact with a thrust bearing 123 of the upper support frame 121 , and the orbiting spiral 153 can on the upper support frame 121 orbiting stored.

Eine Ölablassbohrung 125 ist an einer Seite des Axialdrucklagers 123 in einer waagrechten Richtung gebildet, um das Schmieröl 118 abzulassen, das sich entlang der Schmierölzufuhrbohrung 138 nach oben bewegt hat.An oil drain hole 125 is on one side of the thrust bearing 123 formed in a horizontal direction to the lubricating oil 118 drain, which extends along the oil feed hole 138 has moved upwards.

Ein Schmierölrückweg 127 verläuft zwischen der ortsfesten Spirale 143 und dem Gehäuse 111, zwischen dem oberen Tragrahmen 121 und dem Gehäuse 111 und zwischen dem Stator 133 und dem Gehäuse 111, und die Ölablassbohrung 125 steht in Verbindung mit dem Schmierölrückweg 127.A lube return route 127 runs between the stationary spiral 143 and the housing 111 , between the upper support frame 121 and the housing 111 and between the stator 133 and the housing 111 , and the oil drain hole 125 is in connection with the lubricating oil return path 127 ,

Auch ein Ablassloch 145 ist an einem oberen Teil der Mitte der ortsfesten Spirale 143 gebildet, so dass ein komprimiertes Kühlgas dort hindurch abgelassen werden kann. Ein Schmierölabscheideteil 161 ist um das Ablassloch 145 herum vorgesehen, um das zusammen mit dem Kühlgas abgelassene Schmieröl 118 abzuscheiden.Also a drain hole 145 is at an upper part of the center of the stationary spiral 143 formed so that a compressed refrigerant gas can be discharged therethrough. A lubricating oil separator part 161 is around the drain hole 145 provided around the lubricating oil discharged together with the refrigerant gas 118 deposit.

Das Schmierölabscheideteil 161 umfasst eine Schmierölabscheideplatte 163, bestehend aus einem plattenförmigen Element und angeordnet, um von dem Ablassloch 145 in einem vorherbestimmten Abstand entlang einer Richtung beabstandet zu sein, in die ein Kühlgas abgelassen wird, und ein Schmierölabscheidenetz 165, gebildet als ein zylindrischer netzähnlicher Körper mit einem Geflecht. Hier ist die Größe des Geflechts des Schmierölabscheidenetzes 165 ausreichend klein, um den Durchtritt des Schmieröls zu verhindern, aber groß genug, um den Durchtritt des Kühlgases zu erlauben.The lubricating oil separator part 161 includes a lubricating oil separator plate 163 consisting of a plate-shaped element and arranged to come from the drain hole 145 to be spaced apart a predetermined distance along a direction in which a cooling gas is discharged, and a Schmierölabetzenetz 165 formed as a cylindrical net-like body with a mesh. Here is the size of the mesh of the lubricating oil scrubbing net 165 sufficiently small to prevent the passage of the lubricating oil, but large enough to allow the passage of the cooling gas.

Eine geneigte Oberfläche 147 ist auf einer Oberfläche der ortsfesten Spirale 143 gebildet, um das Schmieröl 118 zu sammeln, das durch das Schmierölabscheideteil 161 von dem Kühlgas abgeschieden worden ist. Dementsprechend wird das Schmieröl 118, das vom Schmierölabscheideteil 161 gesammelt worden ist, in den Schmierölrückweg 149 und 127 durch die geneigte Oberfläche 147 eingeführt und wird dann an das Schmierölreservoir 117 geliefert.An inclined surface 147 is on a surface of the stationary spiral 143 formed to the lubricating oil 118 to collect that by the Schmierölabscheideteil 161 has been separated from the cooling gas. Accordingly, the lubricating oil 118 that of the lubricating oil separator part 161 has been collected, in the oil return route 149 and 127 through the inclined surface 147 is introduced and then to the lubricating oil reservoir 117 delivered.

In dem Kompressor 100 mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem solchen Aufbau führt, wenn Energie auf das Motorteil 131 aufgebracht wird und der Rotor 135 rotiert, die umlaufende Spirale 153 eine Exzenterbewegung um die ortsfeste Spirale 143 herum aus. Und das Kühlgas, das durch das Ansaugrohr 113 angesaugt worden ist, wird durch Bewegen zur Mitte der ortsfesten Spirale 143 hin komprimiert und dann durch das Ablassloch 145 abgelassen. Das Kühlgas, das so abgelassen worden ist, wird außerhalb des Gehäuses 111 durch das Abflussrohr 115 abgelassen. Nun wird das Schmieröl, das zusammen mit dem Kühlgas durch das Ablassloch abgelassen worden ist, im Schmierölabscheideteil 161 vom Schmierölabscheidenetz 165 gesammelt, und das gesammelte Schmieröl 118 fließt entlang der geneigten Oberfläche 147 zu dem Schmierölreservoir 117 entlang dem Schmierölrückweg 149 und 127.In the compressor 100 having a function for preventing a lubricating oil loss in accordance with an embodiment of the present invention having such a structure when energy is applied to the engine part 131 is applied and the rotor 135 rotates, the orbiting spiral 153 an eccentric movement around the stationary spiral 143 around. And the cooling gas flowing through the intake pipe 113 is sucked by moving to the center of the stationary spiral 143 compressed and then through the drain hole 145 drained. The cooling gas that has been drained so is outside the housing 111 through the drainpipe 115 drained. Now, the lubricating oil, which has been discharged together with the cooling gas through the drain hole, in the Schmierölabscheideteil 161 from the oil scrubber network 165 collected, and the collected lubricating oil 118 flows along the inclined surface 147 to the lubricating oil reservoir 117 along the lube return route 149 and 127 ,

Gleichzeitig passiert das gasförmige Kühlgas, von dem das Schmieröl 118 abgeschieden worden ist, das Schmierölabscheidenetz 265, wird außerhalb des Gehäuses 111 durch das Abflussrohr 115 abgelassen und gemäß einem Kühlzyklus in Umlauf gebracht.At the same time, the gaseous cooling gas from which the lubricating oil passes 118 has been deposited, the Schmierölabetzenetz 265 , will be outside the case 111 through the drainpipe 115 drained and circulated according to a refrigeration cycle.

4 ist ein Querschnitt durch einen Spiralverdichter mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung. 4 FIG. 12 is a cross-sectional view of a scroll compressor having a lubricating oil loss preventing function in accordance with a second embodiment of the present invention. FIG.

Wie gezeigt, umfasst die Spiralverdichter 200 mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 211, das einen Aufnahmeraum darin bildet, eine ortsfeste Spirale 243 mit einem Spiralblatt 244 in Evolventenform und ein Ablassloch 245, um eine komprimierte Flüssigkeit abzulassen, und angeordnet in dem Gehäuse 211, eine umlaufende Spirale 253 mit einem Spiralblatt 254 in Evolventenform und umlaufend um die ortsfeste Spirale 243 dadurch, dass sie mit der ortsfesten Spirale 243 verzahnt ist, und ein Schmierölabscheideteil 261 um das Ablassloch 245 herum, um nur Schmieröl 218 von einem Kühlgas abzuscheiden, das durch den Auslass 245 abgelassen worden ist.As shown, the scroll compressor includes 200 with a function for preventing a lubricating oil loss in accordance with another embodiment of the present invention, a housing 211 , which forms a receiving space in it, a stationary spiral 243 with a spiral leaf 244 in involute form and a drain hole 245 to discharge a compressed liquid, and arranged in the housing 211 , an orbiting spiral 253 with a spiral leaf 254 in involute form and encircling the stationary spiral 243 in that they are using the stationary spiral 243 toothed, and a lubricating oil separator part 261 around the drain hole 245 around, just lube 218 to separate from a cooling gas passing through the outlet 245 has been drained.

Ein Ablassloch 245 ist an einem oberen Teil der Mitte der ortsfesten Spirale 243 gebildet, so dass ein komprimiertes Kühlgas abgelassen werden kann. Und ein Schmierölabscheideteil 261 ist um das Ablassloch 245 herum gebildet, um das Schmieröl 218, das zusammen mit dem Kühlgas abgelassen wurde, abzuscheiden.A drain hole 245 is at an upper part of the center of the stationary spiral 243 formed so that a compressed refrigerant gas can be discharged. And a lubricating oil separator part 261 is around the drain hole 245 formed around the lube 218 to separate, which was drained together with the cooling gas.

Das Schmierölabscheideteil 261 umfasst eine Schmierölabscheideplatte 263, die so angeordnet ist, um von dem Ablassloch 245 in einem vorherbestimmten Abstand entlang einer Richtung beabstandet zu sein, in die ein Kühlgas abgelassen wird, ein Schmierölabscheidenetz 265, gebildet als ein netzähnlicher Körper mit vorherbestimmtem Geflecht, und ein Kühlgasführungselement 273 außerhalb der Schmierölabscheideplatte 263. Die Mitte des Kühlgasführungselements 273 ist offen, und sein unteres Ende ist an einer Oberfläche der ortsfesten Spirale 243 befestigt.The lubricating oil separator part 261 includes a lubricating oil separator plate 263 which is arranged to be from the drain hole 245 to be spaced apart a predetermined distance along a direction in which a cooling gas is discharged, a Schmierölabetzenetz 265 formed as a network-like body with a predetermined mesh, and a cooling gas guide member 273 outside the lubricating oil separator plate 263 , The center of the cooling gas guide element 273 is open, and its lower end is on a surface of the stationary spiral 243 attached.

Eine Ölablassbohrung 225 ist an einer Seite des Axialdrucklagers 223 gebildet, um das Schmieröl 218 abzulassen, das sich entlang einer Schmierölzufuhrbohrung 238 nach oben bewegt hat.An oil drain hole 225 is on one side of the thrust bearing 223 formed to the lubricating oil 218 drain, which extends along a lubricating oil supply hole 238 has moved upwards.

Der Schmierölrückweg 227 verläuft zwischen der ortsfesten Spirale 243 und dem Gehäuse 211, zwischen dem oberen Tragrahmen 221 und dem Gehäuse 211 und dem Stator 233 und dem Gehäuse 211. Die Ölablassbohrung 225 steht in Verbindung mit dem Schmierölrückweg 227.The oil return way 227 runs between the stationary spiral 243 and the housing 211 , between the upper support frame 221 and the housing 211 and the stator 233 and the housing 211 , The oil drain hole 225 is in connection with the lubricating oil return path 227 ,

Eine geneigte Oberfläche 247 ist auf einer Oberfläche der ortsfesten Spirale 243 gebildet, um Schmieröl 218 zu sammeln, das durch das Schmierölabscheideteil 261 von einem Kühlgas abgeschieden wurde. Dementsprechend wird das vom Schmierölabscheideteil 261 gesammelte Schmieröl 218 über die geneigte Oberfläche 247 in den Schmierölrückweg 249 und 227 eingeführt und dann an das Schmierölreservoir 217 geliefert.An inclined surface 247 is on a surface of the stationary spiral 243 formed to lubricating oil 218 to collect that by the Schmierölabscheideteil 261 was separated from a cooling gas. Accordingly, that of the lubricating oil separating part 261 collected lubricating oil 218 over the inclined surface 247 in the oil return way 249 and 227 introduced and then to the lubricating oil reservoir 217 delivered.

Ein Schmierölführungsblech 275 ist zwischen dem oberen Tragrahmen 221 und dem Schmierölreservoir 217 installiert und lenkt das Schmieröl 218, das entlang dem Schmierölrückweg 227 an das Schmierölreservoir 217 geliefert wird, so dass das Schmieröl 218, das an das Schmierölreservoir 217 geliefert wird, nicht mit einem Kühlgas vermischt ist.An oil guide plate 275 is between the upper support frame 221 and the lubricating oil reservoir 217 installs and directs the lubricating oil 218 that along the lube return path 227 to the lubricating oil reservoir 217 is delivered, so that the lubricating oil 218 attached to the lubricating oil reservoir 217 is not mixed with a cooling gas.

In dem Kompressor 200 mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung mit einem solchen Aufbau umkreist, wenn Energie auf das Motorteil 231 aufgebracht wird und der Rotor 235 rotiert, die umlaufende Spirale 253 die ortsfeste Spirale 243 und komprimiert dadurch ein Kühlgas. Das komprimierte Kühlgas wird durch das Ablassloch 245 abgelassen und dann wird es außerhalb des Gehäuses 211 durch das Abflussrohr 215 abgelassen.In the compressor 200 is encircled with a function for preventing a lubricating oil loss in accordance with another embodiment of the present invention having such a structure when energy is applied to the engine part 231 is applied and the rotor 235 rotates, the orbiting spiral 253 the stationary spiral 243 and thereby compresses a cooling gas. The compressed refrigerant gas is passed through the drain hole 245 drained and then it will be outside the case 211 through the drainpipe 215 drained.

Das Schmieröl 218, das zusammen mit dem Kühlgas durch das Ablassloch 245 abgelassen worden ist, wird im Schmierölabscheideteil 261 vom Schmierölabscheidenetz 265 gesammelt. Das gesammelte Schmieröl 218 fließt entlang der geneigten Oberfläche 247 und wird in den Schmierölrückweg 227 eingeführt. Das eingeführte Schmieröl 218 wird durch das Schmierölführungsblech 275 geführt und so an das Schmierölreservoir 217 geliefert.The lubricating oil 218 that together with the cooling gas through the drain hole 245 is drained in the lubricating oil separator part 261 from the oil scrubber network 265 collected. The collected lubricating oil 218 flows along the inclined surface 247 and gets into the lube oil return path 227 introduced. The introduced lubricating oil 218 gets through the lubricating oil guide plate 275 guided and so to the lubricating oil reservoir 217 delivered.

Gleichzeitig passiert das gasförmige Kühlgas, von dem das Schmieröl 218 durch das Schmierölabscheideteil 261 abgeschieden worden ist, das Schmierölabscheidenetz 265 und wird durch das Kühlgasführungselement 273 geführt, um außerhalb des Gehäuses 211 durch das Abflussrohr 215 abgelassen zu werden. Das Kühlgas, das derart abgelassen worden ist, wird gemäß einem Kühlzyklus in Umlauf gebracht.At the same time, the gaseous cooling gas from which the lubricating oil passes 218 through the lubricating oil separator part 261 has been deposited, the Schmierölabetzenetz 265 and is passed through the cooling gas guide element 273 led to outside the case 211 through the drainpipe 215 to be drained. The refrigerant gas thus discharged is circulated in accordance with a refrigeration cycle.

Wie bisher beschrieben, kann die vorliegende Erfindung wirksam verhindern, dass Schmieröl zusammen mit einem Kühlgas aus dem Gehäuse durch das Abflussrohr strömt, wenn ein Kühlgas abgelassen wird. Daher bleibt das Schmieröl immer im Gehäuse, und dadurch reduziert sich die Abnutzung jedes Bestandteils. Dementsprechend kann die Leistung jedes Bestandteils verbessert werden, und daher kann auch die Komprimierungsleistung des Kompressors verbessert werden.As heretofore described, the present invention can effectively prevent that lubricating oil together with a cooling gas out of the case the drainpipe flows, if a cooling gas is drained. Therefore, the lubricating oil always stays in the housing, and This reduces the wear on each component. Accordingly The performance of each component can be improved, and therefore can also improve the compression performance of the compressor become.

Claims (12)

Spiralverdichter (200) mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes (218), umfassend: ein Gehäuse (211), das einen Aufnahmeraum darin bildet, eine ortsfeste Spirale (243) mit einem Spiralblatt (244) in Evolventenform und einem Ablassloch (245), um ein komprimiertes Kühlgas abzulassen, und angeordnet in dem Gehäuse (211), eine umlaufende Spirale (253) mit einem Spiralblatt (254) in Evolventenform, und ein Schmierölabscheideteil (261), das um das Ablassloch (245) herum angeordnet ist, zum Abscheiden von Schmieröl (218) von einem durch das Ablassloch (245) abgelassenen Kühlgas, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlgasführungselement (273) des Schmierölabscheideteils (261) außerhalb einer vom abgelassenen Kühlgas angeströmten Schmierölabscheideplatte (263) und in einem bestimmten Abstand dazu installiert ist, wobei das Kühlgasführungselement (273) ein kegelstumpfförmig geformtes Blechteil ist, das symmetrisch ist und, symmetrisch zum Ablassloch (245) angeordnet ist.Scroll compressor ( 200 ) having a function for preventing a loss of lubricating oil ( 218 ) comprising: a housing ( 211 ), which forms a receiving space therein, a fixed spiral ( 243 ) with a spiral blade ( 244 ) in involute form and a drain hole ( 245 ) to discharge a compressed refrigerant gas and arranged in the housing ( 211 ), a circumferential spiral ( 253 ) with a spiral blade ( 254 ) in involute form, and a lubricating oil separating part ( 261 ) around the drain hole ( 245 ) is arranged around, for separating lubricating oil ( 218 ) from one through the drain hole ( 245 ) discharged cooling gas, characterized in that a cooling gas guide element ( 273 ) of the lubricating oil separating part ( 261 ) outside a lubricating oil separation plate which has been flown by the discharged cooling gas ( 263 ) and is installed at a certain distance thereto, wherein the cooling gas guide element ( 273 ) is a frusto-conical shaped sheet metal part which is symmetrical and, symmetrical to the drain hole (FIG. 245 ) arranged is. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 1, wobei das Schmierölabscheideteil (261) umfasst: ein Schmierölabscheidenetz (265) mit einem netzähnlichen Körper, das auf einer Oberfläche der ortsfesten Spirale (243) installiert ist, auf der das Ablassloch (245) gebildet ist, und die Schmierölabscheideplatte (263), die an einem oberen Teil des Schmierölabscheidenetzes (265) installiert ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 1, wherein the lubricating oil separating part ( 261 ) comprises: a lubricating oil scrubbing network ( 265 ) with a net-like body which is supported on a surface of the stationary spiral ( 243 ) is installed, on which the drain hole ( 245 ) is formed, and the lubricating oil separator plate ( 263 ) located at an upper part of the lubricating oil separation network ( 265 ) is installed. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 1, wobei das Schmierölabscheideteil (261) umfasst: ein Schmierölabscheidenetz (265) mit einer Geflechtstruktur, das das Ablassloch (245) ringförmig umgibt.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 1, wherein the lubricating oil separating part ( 261 ) comprises: a lubricating oil scrubbing network ( 265 ) with a braid structure that the drain hole ( 245 ) surrounds annularly. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 2, wobei eine geneigte Oberfläche (247) an einer Oberfläche der ortsfesten Spirale (243) innerhalb des Schmierölabscheidenetzes (265) gebildet wird, um das Schmieröl (218) zu sammeln, das durch das Schmierölabscheidenetz (265) abgeschieden worden ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 2, wherein an inclined surface ( 247 ) on a surface of the stationary spiral ( 243 ) within the lubricating oil separation network ( 265 ) is formed to the lubricating oil ( 218 ) collected by the lubricating oil separation network ( 265 ) has been deposited. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 4, wobei ein Schmierölrückweg (249) die ortsfeste Spirale (243) durchdringt, um das Schmieröl (218) zu führen, das entlang der geneigten Oberfläche (247) strömt.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 4, wherein a lubricating oil return path ( 249 ) the stationary spiral ( 243 ) penetrates the lubricating oil ( 218 ), which along the inclined surface ( 247 ) flows. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 5, wobei der Schmierölrückweg (249) mit einer Ölablassbohrung (225) in Verbindung steht, die bei einem Axialdrucklager (223) eines oberen Tragrahmens (221) gebildet ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 5, wherein the lubricating oil return path ( 249 ) with an oil drain hole ( 225 ) connected to an axial thrust bearing ( 223 ) of an upper support frame ( 221 ) is formed. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 6, wobei ein Schmierölführungsblech (275) unter dem oberen Tragrahmen (221) installiert ist, um das Schmieröl (218) zu führen, das von dem Schmierölrückweg (249) in ein unteres Teilstück des Gehäuses (211) eingeführt worden ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 6, wherein a lubricating oil guide plate ( 275 ) under the upper support frame ( 221 ) is installed to remove the lubricating oil ( 218 ) leading from the lubricating oil return path ( 249 ) in a lower portion of the housing ( 211 ) has been introduced. Spiralverdichter (200) mit einer Funktion zum Verhindern eines Schmierölverlustes (218), umfassend: ein Schmierölabscheidenetz (265), das an einer Oberfläche einer ortsfesten Spirale (243) installiert ist, und eine Schmierölabscheideplatte (263), die an einem oberen Teil des Schmierölabscheidenetzes (265) installiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlgasführungselement (273) vorgesehen ist, das außerhalb der Schmierölabscheideplatte (263) in einem bestimmten Abstand dazu installiert ist, wobei das Kühlgasführungselement (273) ein kegelstumpfförmig geformtes Blechteil ist, das symmetrisch ist und symmetrisch zum Ablassloch (245) angeordnet ist.Scroll compressor ( 200 ) having a function for preventing a loss of lubricating oil ( 218 ) comprising: a lubricating oil scrubbing network ( 265 ) attached to a surface of a stationary spiral ( 243 ), and a lubricating oil separator plate ( 263 ) located at an upper part of the lubricating oil separation network ( 265 ) is installed, characterized in that a cooling gas guide element ( 273 ) provided outside the lubricating oil separator plate ( 263 ) Is installed at a certain distance to it, wherein the cooling gas guide element ( 273 ) is a frusto-conical shaped sheet metal part that is symmetrical and symmetrical about the drain hole (FIG. 245 ) is arranged. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 8, wobei an einer Oberfläche der ortsfesten Spirale (243) innerhalb des Schmierölabscheidenetzes (265) eine geneigte Oberfläche (247) gebildet ist, um das Schmieröl (218) zu sammeln, das durch das Schmierölabscheidenetz (265) abgeschieden worden ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 8, wherein on one surface of the stationary spiral ( 243 ) within the lubricating oil separation network ( 265 ) an inclined surface ( 247 ) is formed to the lubricating oil ( 218 ) collected by the lubricating oil separation network ( 265 ) has been deposited. Die Spiralverdichter (200) nach Anspruch 9, wobei ein Schmierölrückweg (249) die ortsfeste Spirale (243) durchdringt, um das Schmieröl (218) zu führen, das entlang der geneigten Oberfläche (247) strömt.The scroll compressors ( 200 ) according to claim 9, wherein a lubricating oil return path ( 249 ) the stationary spiral ( 243 ) penetrates the lubricating oil ( 218 ), which along the inclined surface ( 247 ) flows. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 10, wobei der Schmierölrückweg (249) mit einer Ölablassbohrung (225) in Verbindung steht, die bei einem Axialdrucklager (223) eines oberen Tragrahmens (221) gebildet ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 10, wherein the lubricating oil return path ( 249 ) with an oil drain hole ( 225 ) connected to an axial thrust bearing ( 223 ) of an upper support frame ( 221 ) is formed. Spiralverdichter (200) nach Anspruch 11, wobei ein Schmierölführungsblech (275) unter dem oberen Tragrahmen (221) gebildet ist, um das Schmieröl (218) zu führen, das von dem Schmierölrückweg (249) in ein unteres Teilstück des Gehäuses (211) eingeführt worden ist.Scroll compressor ( 200 ) according to claim 11, wherein a lubricating oil guide plate ( 275 ) under the upper support frame ( 221 ) is formed to the lubricating oil ( 218 ) leading from the lubricating oil return path ( 249 ) in a lower portion of the housing ( 211 ) has been introduced.
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