JP2708122B2 - Oil return mechanism in compressor - Google Patents

Oil return mechanism in compressor

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JP2708122B2
JP2708122B2 JP63069156A JP6915688A JP2708122B2 JP 2708122 B2 JP2708122 B2 JP 2708122B2 JP 63069156 A JP63069156 A JP 63069156A JP 6915688 A JP6915688 A JP 6915688A JP 2708122 B2 JP2708122 B2 JP 2708122B2
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仁 田中
達也 今井
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、主としてスクロール形圧縮機に用いる油戻
し機構、詳しくは吐出孔からの吐出冷媒を開放する高圧
チャンバーを備え、該高圧チャンバーに排出される油
を、低圧室側の油溜に戻すようにした圧縮機における油
戻し機構に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention mainly relates to an oil return mechanism used for a scroll compressor, and more particularly to a high-pressure chamber for releasing refrigerant discharged from a discharge hole, and discharging the refrigerant to the high-pressure chamber. The present invention relates to an oil return mechanism in a compressor that returns oil to be returned to an oil reservoir on the low pressure chamber side.

(従来の技術) 一般にスクロール形の圧縮機は、例えば特開昭61−22
6588号公報に記載され、かつ第6図に示したごとく、密
閉ケーシング(1)の内方上部位置に、固定スクロール
(2)と可動スクロール(3)とを架構(4)を介して
対向状に設けると共に、前記ケーシング(1)の下部位
置にモータ(M)を設け、このモータ(M)に結合され
た駆動軸(7)を前記可動スクロール(3)に連動連結
させ、前記駆動軸(7)の回転に伴う前記可動スクロー
ル(3)の固定スクロール(2)に対する公転駆動によ
り、前記ケーシング(1)の下方側低圧室(6)から前
記両スクロール(2)(3)間に吸入された冷媒を圧縮
し、この圧縮冷媒を前記ケーシング(1)の上方側高圧
チャンバー(5)から外部吐出管(8)を介して外部に
吐出させるようにしている。
(Prior Art) Generally, scroll type compressors are disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 61-22 / 1986.
As shown in FIG. 6 and as shown in FIG. 6, a fixed scroll (2) and a movable scroll (3) are opposed to each other via a frame (4) at an upper inside position of a closed casing (1). And a motor (M) is provided at a lower position of the casing (1), and a drive shaft (7) coupled to the motor (M) is linked to the movable scroll (3) in an interlocking manner. By the revolving drive of the movable scroll (3) with respect to the fixed scroll (2) accompanying the rotation of 7), the movable scroll (3) is sucked from the lower low-pressure chamber (6) of the casing (1) between the two scrolls (2) and (3). The compressed refrigerant is compressed, and the compressed refrigerant is discharged from the high pressure chamber (5) on the upper side of the casing (1) to the outside via an external discharge pipe (8).

また前記圧縮機においては、前記駆動軸(7)の内部
上下方向に、前記ケーシング(1)の底部に設けた油溜
に臨む油通路(7a)を形成し、該油通路(7a)を介して
前記油溜から油を汲上げ、前記駆動軸(7)と前記架構
(4)との軸受箇所や前記両スクロール(2)(3)の
摺接箇所などに給油するようにしている。
Further, in the compressor, an oil passage (7a) facing an oil reservoir provided at the bottom of the casing (1) is formed in a vertical direction inside the drive shaft (7), and the oil passage (7a) is formed through the oil passage (7a). Thus, oil is pumped from the oil reservoir and supplied to a bearing portion between the drive shaft (7) and the frame (4) and a sliding contact portion between the scrolls (2) and (3).

しかして以上のごときスクロール形圧縮機において
は、前記駆動軸(7)と前記架構(4)との軸受箇所や
前記両スクロール(2)(3)の摺接箇所など多くの給
油箇所に油を供給する必要があることから、冷媒への油
混入量が大となって、前記高圧チャンバー(5)に至る
油量も大となり、従って該高圧チャンバー(5)に至っ
た油を前記低圧室(6)の油溜に戻す必要がある。
In the scroll type compressor as described above, oil is supplied to many lubrication points such as a bearing point between the drive shaft (7) and the frame (4) and a sliding contact point between the scrolls (2) and (3). Since it is necessary to supply the oil, the amount of oil mixed into the refrigerant increases, and the amount of oil reaching the high-pressure chamber (5) also increases. Therefore, the oil that reaches the high-pressure chamber (5) is transferred to the low-pressure chamber (5). It is necessary to return to 6).

そこで従来では、前記高圧チャンバー(5)から低圧
室(6)に油を戻すために、これら高圧チャンバー
(5)と低圧室(6)とを隔離する前記固定スクロール
(2)と架構(4)とに、上下方向に延びる油戻し通路
(a)を直接貫通形成し、この油戻し通路(a)を介し
て前記高圧チャンバー(5)の油を前記低圧室(6)へ
と戻すようにしている。
Therefore, conventionally, in order to return oil from the high-pressure chamber (5) to the low-pressure chamber (6), the fixed scroll (2) and the frame (4) that separate the high-pressure chamber (5) from the low-pressure chamber (6). At the same time, an oil return passage (a) extending in the vertical direction is formed directly through the oil return passage (a), and the oil in the high-pressure chamber (5) is returned to the low-pressure chamber (6) via the oil return passage (a). I have.

ところが前記油戻し通路(a)を形成するにあたって
は、前記高圧チャンバー(5)から前記低圧室(6)側
に圧縮冷媒が逆流して、これら高圧チャンバー(5)と
低圧室(6)との圧力均衡が崩れるのを阻止するため、
前記油戻し通路(a)の直径を極めて細径となし、かつ
充分な長さを確保する必要があるが、斯くのごとく細径
で長尺な油戻し通路(a)を、前記固定スクロール
(2)から架構(4)にわたって直接貫通形成すること
は、加工技術上非常に困難を伴うのであり、しかも前記
油戻し通路(a)にゴミなどが詰まり易く、この油戻し
通路(a)の機能を損なうなどの問題があった。
However, in forming the oil return passage (a), the compressed refrigerant flows backward from the high-pressure chamber (5) to the low-pressure chamber (6), and the compressed refrigerant flows between the high-pressure chamber (5) and the low-pressure chamber (6). To prevent the pressure balance from breaking down,
It is necessary to make the diameter of the oil return passage (a) extremely small and to secure a sufficient length. As described above, the oil return passage (a) having a small diameter and a long length is connected to the fixed scroll ( It is very difficult to form a through hole directly from 2) to the frame (4) in terms of processing technology, and the oil return passage (a) is liable to be clogged with dirt and the like. And other problems.

しかして以上のごとき問題点を解決するために、以前
に、前記固定スクロールと架構との間に前記油戻し通路
を直接貫通形成するのではなく、予め細径孔が開設され
ているキャピラリチューブなどの油戻し管を利用し、該
油戻し管を前記固定スクロールや架構などに設ける比較
的大径の通孔に挿通させて取付ける(第1図における通
孔(9)と油戻し管(11)との関係と同じ)ことによ
り、細径の孔加工の困難性を排除して前記高圧チャンバ
ーの油を低圧室側に戻すようにした油戻し機構を提案し
たのである。(特願昭61−315243号、昭和61年12月28
日) (発明が解決しようとする課題) ところが、以前に提案したものでは、油戻し機構の構
築には簡便のものとなるが、前記高圧チャンバー内にお
ける冷媒と油との分離についての工夫がなされていない
ため、該冷媒からの油の分離が不充分であって、油の一
部が冷媒と共に前記高圧チャンバーから外部吐出管を介
して外部へと吐出され、前記低圧室側に設けられた油溜
の油残量が少なくなって、所謂油上がりを招く問題があ
った。
Therefore, in order to solve the above problems, instead of directly forming the oil return passage between the fixed scroll and the frame previously, a capillary tube in which a small-diameter hole is previously formed is used. The oil return pipe is inserted into a relatively large-diameter through-hole provided in the fixed scroll, the frame, or the like, and attached (the through-hole (9) and the oil return pipe (11) in FIG. 1). Thus, an oil return mechanism has been proposed in which the difficulty of drilling a small-diameter hole is eliminated and the oil in the high-pressure chamber is returned to the low-pressure chamber. (Japanese Patent Application No. 61-315243, December 28, 1986
However, in the above-mentioned proposals, the construction of the oil return mechanism is simple, but a device for separating the refrigerant and the oil in the high-pressure chamber has been devised. Therefore, the separation of the oil from the refrigerant is insufficient, and a part of the oil is discharged from the high-pressure chamber to the outside via the external discharge pipe together with the refrigerant, and the oil provided on the low-pressure chamber side There has been a problem that the remaining amount of oil in the reservoir is reduced, causing so-called oil rising.

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなしたもので
あり、その目的は、簡単な構成でもって、前記高圧チャ
ンバー内における冷媒と油との分離効率を高め、この高
圧チャンバー内の油を前記低圧室側の油溜に確実かつス
ムーズに戻すことができる圧縮機の油戻し機構を提供し
ようとするものである。
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the efficiency of separating refrigerant and oil in the high-pressure chamber with a simple configuration, and to improve the oil in the high-pressure chamber. To provide an oil return mechanism of the compressor that can surely and smoothly return the oil to the oil reservoir on the low pressure chamber side.

(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明は、吐出孔(21)
からの吐出冷媒を開放する高圧チャンバー(5)を備
え、該高圧チャンバー(5)に排出される油を、低圧室
(6)側の油溜に戻すようにした圧縮機における油戻し
機構であって、前記高圧チャンバー(5)内に、前記吐
出孔(21)を覆い、かつ上面を閉鎖して側部に設けられ
た環状のデミスタ(12b)から吐出流体を排出可能とす
る油分離体(6)を配設して、前記高圧チャンバー
(5)を2室に区画し、前記吐出孔(21)側の第1室
(5A)と区画される第2室(5B)に、外部吐出管(8)
を開口させると共に、前記低圧室(6)に向けて延びる
油戻し管(11)の端部(11a)を開口させる一方、前記
第1室(5A)と第2室(5B)とを、底部近くに設ける連
通部(13,14,15)を介して連通させたことを特徴とする
ものである。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a discharge port (21)
A high-pressure chamber (5) for releasing refrigerant discharged from the compressor, and an oil return mechanism in a compressor configured to return oil discharged to the high-pressure chamber (5) to an oil reservoir on the low-pressure chamber (6) side. In the high-pressure chamber (5), an oil separator (12) that covers the discharge hole (21), closes the upper surface, and allows the discharge fluid to be discharged from an annular demister (12b) provided on the side. 6), the high-pressure chamber (5) is partitioned into two chambers, and an external discharge pipe is provided in a second chamber (5B) partitioned from the first chamber (5A) on the discharge hole (21) side. (8)
And an end (11a) of an oil return pipe (11) extending toward the low-pressure chamber (6), while opening the first chamber (5A) and the second chamber (5B) with a bottom part. It is characterized in that it is communicated via communication parts (13, 14, 15) provided nearby.

又、前記連通部(13,14,15)に変えて、前記油戻し管
(11)における高圧チャンバー(5)側の開口端部(11
a)を前記第1室(5A)側に延長させて、該第1室(5
A)の内部において前記端部(11a)を開口させるように
してもよい。
Also, instead of the communication portions (13, 14, 15), the open end (11) of the oil return pipe (11) on the high pressure chamber (5) side is used.
a) is extended toward the first chamber (5A), and the first chamber (5A) is extended.
The end (11a) may be opened inside A).

(作用) しかして前記吐出孔(21)から前記高圧チャンバー
(5)内に吐出された油混じりの冷媒は、該高圧チャン
バー(5)内に配設した分離体(12)において、上方に
向かって流れ、閉鎖された上面に一旦衝突してから、流
れ方向を変えて側部に形成されたデミスタ(12b)に向
かうため、まず上面での衝突により、冷媒中の油が多少
分離されると共に冷媒の流度が減速するので、次にデミ
スタ(12b)で効率よく油の分離を行えるのである。ま
た、デミスタ(12b)は環状に設けられているため、限
られた高圧チャンバー(5)内の空間において、最大限
に濾過面積を確保でき、一層の油分離効率をもたらすも
のである。
(Operation) The oil-containing refrigerant discharged into the high-pressure chamber (5) from the discharge hole (21) flows upward in the separator (12) disposed in the high-pressure chamber (5). Flow, and once collides with the closed upper surface, then changes the flow direction and goes to the demister (12b) formed on the side. Since the flow rate of the refrigerant is reduced, the demister (12b) can efficiently separate oil next. In addition, since the demister (12b) is provided in an annular shape, the filtration area can be maximized in a limited space in the high-pressure chamber (5), and the oil separation efficiency is further increased.

そして、前記分離体(12)で分離された冷媒は、この
分離体(12)で画成された前記第1室(5A)側から第2
室(5B)へと至り、前記外部吐出管(8)を介して外部
に吐出される。
The refrigerant separated by the separator (12) is supplied to the second chamber from the first chamber (5A) defined by the separator (12).
It reaches the chamber (5B) and is discharged outside through the external discharge pipe (8).

一方、前記分離体(12)で分離された油は、第1室
(5A)から前記連通部(13,14,15)を介して常時均一に
前記第2室(5B)側に排出されるので、第1室(5A)内
での油の堆積によりデミスタ(12b)の濾過面積を減少
させることなく、第2室(5B)に開口する前記油戻し管
(11)の端部(11a)から前記低圧室(6)に向けて確
実に戻されるのである。
On the other hand, the oil separated by the separator (12) is constantly and uniformly discharged from the first chamber (5A) to the second chamber (5B) through the communicating portions (13, 14, 15). Therefore, the end (11a) of the oil return pipe (11) opened to the second chamber (5B) without reducing the filtration area of the demister (12b) due to the accumulation of oil in the first chamber (5A). Is securely returned to the low pressure chamber (6).

又、前記油戻し管(11)における高圧チャンバー
(5)側の開口端部(11a)を前記第1室(5A)側に延
長させ、この第1室(5A)の内部において前記端部(11
a)を開口させる場合には、前記連通部(13等)を用い
たりすることなく、前記油戻し管(11)を有効利用し
て、前記第1室(5A)で分離貯溜された油を、前記低圧
室(6)に向けて直接かつ確実に戻し得るのである。
Further, an open end (11a) of the oil return pipe (11) on the high pressure chamber (5) side is extended toward the first chamber (5A), and inside the first chamber (5A), the end ( 11
When opening a), the oil separated and stored in the first chamber (5A) is effectively used by using the oil return pipe (11) without using the communication portion (13 or the like). It is possible to return directly and reliably to the low-pressure chamber (6).

(実施例) 実施例について、図面を参照して説明する。(Example) An example will be described with reference to the drawings.

第1図は、スクロール形の圧縮機を示しており、密閉
ケーシング(1)の内方上部位置に、固定スクロール
(2)と可動スクロール(3)とを架構(4)を介して
上下対向状に設け、前記ケーシング(1)の内部で前記
固定スクロール(2)の上部側に、該固定スクロール
(2)に設けた吐出孔(21)から吐出される冷媒を開放
させる高圧チャンバー(5)を形成し、かつ前記ケーシ
ング(1)の内部で前記架構(4)の下方部位に低圧室
(6)を形成すると共に、前記架構(4)に軸受(B)
を介して上下方向に延びる駆動軸(7)を回転自由に支
持する一方、該駆動軸(7)の上部側を前記可動スクロ
ール(3)に、また下部側を前記ケーシング(1)の下
部位置に設けたモータ(M)にそれぞれ連結して、該モ
ータ(M)の駆動に伴う前記駆動軸(7)の回転によ
り、前記可動スクロール(3)を固定スクロール(2)
に対して公転駆動させ、前記低圧室(6)から前記両ス
クロール(2)(3)間に吸入された冷媒を圧縮して、
この圧縮冷媒を前記吐出孔(21)から前記高圧チャンバ
ー(5)内に吐出させ、さらに該高圧チャンバー(5)
から外部吐出管(8)を介して外部に吐出させるように
している。
FIG. 1 shows a scroll-type compressor in which a fixed scroll (2) and a movable scroll (3) are vertically opposed to each other via a frame (4) at an upper inside position of a closed casing (1). And a high-pressure chamber (5) for releasing a refrigerant discharged from a discharge hole (21) provided in the fixed scroll (2) inside the casing (1) and above the fixed scroll (2). A low-pressure chamber (6) is formed below the frame (4) inside the casing (1), and a bearing (B) is formed on the frame (4).
A drive shaft (7) extending in the vertical direction is rotatably supported via the shaft, while the upper side of the drive shaft (7) is located at the movable scroll (3), and the lower side is located at the lower position of the casing (1). The movable scroll (3) is connected to the fixed scroll (2) by the rotation of the drive shaft (7) accompanying the driving of the motor (M).
To revolve to compress the refrigerant sucked from the low-pressure chamber (6) between the scrolls (2) and (3),
The compressed refrigerant is discharged from the discharge hole (21) into the high-pressure chamber (5).
From the outside through an external discharge pipe (8).

また前記圧縮機においては、前記駆動軸(7)の内部
に上下方向に向けて延びる油通路(7a)を形成し、この
油通路(7a)を介して前記低圧室(6)の底部油溜(図
示せず)から油を汲上げて、前記駆動軸(7)の軸受
(B)や前記両スクロール(2)(3)の摺接箇所など
に給油するようにしている。
In the compressor, an oil passage (7a) extending vertically is formed inside the drive shaft (7), and a bottom oil sump of the low-pressure chamber (6) is formed through the oil passage (7a). Oil (not shown) is pumped and supplied to the bearing (B) of the drive shaft (7) and the sliding contact points of the scrolls (2) and (3).

しかして以上のごとき圧縮機においては、前記固定ス
クロール(2)の吐出孔(21)から油混じりの冷媒が、
前記高圧チャンバー(5)に吐出されるのであるが、こ
の高圧チャンバー(5)に冷媒と共に吐出された油を前
記低圧室(6)に戻すための油戻し機構を、次のごとく
構成したのである。
In the compressor as described above, oil-containing refrigerant is discharged from the discharge hole (21) of the fixed scroll (2).
The oil is discharged into the high-pressure chamber (5). An oil return mechanism for returning the oil discharged together with the refrigerant into the high-pressure chamber (5) to the low-pressure chamber (6) is configured as follows. .

即ち、前記高圧チャンバー(5)と前記低圧室(6)
とを隔離する前記固定スクロール(2)と架構(4)と
に、これら両者を上下方向に貫通する比較的径大な通孔
(9)を形成すると共に、この通孔(9)に、ブッシュ
(10)を介して細径な孔をもった長尺なキャピラリチュ
ーブなどから成る油戻し管(11)を挿通支持する一方、
前記通孔(9)の前記高圧チャンバー(5)との対向面
側に凹部(9a)を形成して、該凹部(9a)に前記油戻し
管(11)を、その上端部側が前記凹部(9a)の深さ方向
内方側に位置され、かつ下端部側が、前記架構(4)の
下方で前記モータ(M)の近くに達するごとく宙架状に
支持させるのである。
That is, the high-pressure chamber (5) and the low-pressure chamber (6)
In the fixed scroll (2) and the frame (4) for isolating them, a relatively large through-hole (9) penetrating them in the vertical direction is formed, and a bush is formed in the through-hole (9). While supporting the oil return pipe (11) consisting of a long capillary tube with a small hole through (10),
A recess (9a) is formed on the side of the through hole (9) facing the high-pressure chamber (5), the oil return pipe (11) is provided in the recess (9a), and the upper end of the oil return pipe (11) is located in the recess (9a). 9a), it is positioned inward in the depth direction, and the lower end is supported in a suspended manner so as to reach below the frame (4) and near the motor (M).

また、前記油戻し管(11)は、その上端開口部が前記
凹部(9a)の上端面よりやや低位となるように前記ブッ
シュ(10)を介して取付けることが望ましく、斯くする
ことにより前記高圧チャンバー(5)から前記油戻し管
(11)を介して前記低圧室(6)へと戻される油が、前
記凹部(9a)に一旦貯溜されて、該凹部(9a)でゴミな
どが沈殿除去され、ゴミなどの混入しない油が前記油戻
し管(11)に供給され、この油戻し管(11)の目詰まり
が防止され、これによって該油戻し管(11)の内部を経
て前記高圧チャンバー(5)内の油が前記低圧室(6)
側に確実に戻されるのである。
The oil return pipe (11) is desirably mounted via the bush (10) so that the upper end opening is slightly lower than the upper end surface of the recess (9a). Oil returned from the chamber (5) to the low-pressure chamber (6) via the oil return pipe (11) is temporarily stored in the recess (9a), and dust and the like are settled and removed in the recess (9a). The oil which is not mixed with dirt and the like is supplied to the oil return pipe (11) to prevent clogging of the oil return pipe (11), whereby the high pressure chamber passes through the inside of the oil return pipe (11). (5) The oil in the low-pressure chamber (6)
It is surely returned to the side.

そして、第1図で明らかにしたごとく、高圧チャンバ
ー(5)内に、吐出孔(21)を覆い、かつ上面を閉鎖し
て側部に設けられた環状のデミスタ(12b)から吐出流
体を排出可能とする油分離体(6)を配設することによ
り、前記高圧チャンバー(5)の内部を、前記吐出孔
(21)側に位置される第1室(5A)と、該第1室(5A)
の外部側に位置される第2室(5B)とにそれぞれ画成す
ると共に、この第2室(5B)側に、前記外部吐出管
(8)を開口させ、かつ前記第2室(5B)の内部に、前
記低圧室(6)に向けて延びる前記油戻し管(11)の端
部(11a)を開口させる一方、前記第1室(5A)と第2
室(5B)とを、底部近くに設ける連通部を介して連通さ
せる。この連通部には、前記第1室(5A)の底部近くに
一端が開口され、かつ他端側が前記固定スクロール
(2)に設けた凹部(9a)の近くに開口された連通管
(13)を用いて構成する。
As shown in FIG. 1, the discharge fluid is discharged into the high-pressure chamber (5) from the annular demister (12b) which covers the discharge hole (21), closes the upper surface, and is provided on the side. By disposing the oil separator (6) that enables the first chamber (5A) located on the side of the discharge hole (21), the first chamber (5A) 5A)
And a second chamber (5B) positioned on the outside of the second chamber (5B). The external discharge pipe (8) is opened on the second chamber (5B) side, and the second chamber (5B) is opened. The end (11a) of the oil return pipe (11) extending toward the low-pressure chamber (6) is opened inside the first chamber (5A) while the first chamber (5A)
The chamber (5B) is communicated through a communication section provided near the bottom. A communication pipe (13) having one end opened near the bottom of the first chamber (5A) and the other end opened near a recess (9a) provided in the fixed scroll (2). It is configured using.

前記油分離体(12)は、第2図でも明らかにしたごと
く、下部側を開放した有底円筒形状をなす筒体(12a)
と、該筒体(12a)内に介装される円環状のデミスタ(1
2b)とから成り、前記筒体(12a)の周壁部に複数の開
口窓(12c)を開設すると共に、、前記筒体(12a)の開
放下部側に、半径方向外方に向けて延びる複数の取付脚
(12d)を形成し、該各取付脚(12d)に設けた取付孔
(12e)から前記固定スクロール(2)の上面へと固定
ボルト(12f)を螺締することにより、前記分離体(1
2)を前記高圧チャンバー(5)の内部で前記固定スク
ロール(2)の上部側に、前記吐出孔(21)を覆うごと
く取付け、斯くのごとく取付けられた前記油分離体(1
2)の下方側で、前記固定スクロール(2)の上面部位
に、前記分離体(12)の内外つまり前記第1室(5A)と
第2室(5B)とを連通させる前記連通管(13)を取付け
るのである。
As shown in FIG. 2, the oil separator (12) is a cylindrical body (12a) having a bottomed cylindrical shape with an open lower side.
And an annular demister (1) interposed in the cylindrical body (12a).
2b), a plurality of opening windows (12c) are opened in the peripheral wall of the cylindrical body (12a), and a plurality of windows extending radially outwardly are formed on the lower open side of the cylindrical body (12a). Are formed by screwing a fixing bolt (12f) from a mounting hole (12e) provided in each mounting leg (12d) to the upper surface of the fixed scroll (2). Body (1
2) is mounted inside the high-pressure chamber (5) on the upper side of the fixed scroll (2) so as to cover the discharge hole (21), and the oil separator (1) thus mounted is mounted.
The communication pipe (13), which communicates between the inside and outside of the separator (12), that is, the first chamber (5A) and the second chamber (5B), is provided below the fixed scroll (2) on the upper surface of the fixed scroll (2). ) Is attached.

また、前記油分離体(12)を構成する前記デミスタ
(12b)は、例えば空間率が95%以上100%未満の網体
や、又は同様な空間率をもつパンチングプレート若しく
は発泡金属などで形成される。
The demister (12b) constituting the oil separator (12) is formed of, for example, a mesh having a porosity of 95% or more and less than 100%, or a punching plate or a foam metal having a similar porosity. You.

更に、前記油分離体(12)を構成する前記筒体(12
a)の上壁部側に、前記場合と同様に開口窓(12c)を形
成し、該開口窓(12c)に前記デミスタ(12b)を取付け
ることもできるが、以上説明したごとく、前記筒体(12
a)の周壁部のみに複数の開口窓(12c)を形成して、該
各開口窓(12c)に前記デミスタ(12b)を取付ける場合
にも、前記高圧チャンバー(5)の内部空間を有効利用
して、前記筒体(12a)の高さを比較的高く確保できる
ことから、前記開口窓(12c)の開口面積を十分に増大
させることが可能となり、ひいては前記デミスタ(12
b)の面積も増大させることが可能となって、該デミス
タ(12b)による冷媒と油との分離効率を十分に高め得
るのである。
Further, the cylinder (12) constituting the oil separator (12)
a) An opening window (12c) may be formed on the upper wall side in the same manner as described above, and the demister (12b) may be attached to the opening window (12c). (12
In the case where a plurality of opening windows (12c) are formed only in the peripheral wall portion of (a) and the demister (12b) is attached to each of the opening windows (12c), the internal space of the high-pressure chamber (5) is effectively used. Since the height of the cylindrical body (12a) can be kept relatively high, the opening area of the opening window (12c) can be sufficiently increased, and the demister (12
The area of b) can be increased, and the efficiency of separating the refrigerant and oil by the demister (12b) can be sufficiently increased.

以上の構成とする場合には、前記固定スクロール
(2)の吐出孔(21)から前記高圧チャンバー(5)内
に吐出された油混じりの冷媒が、この高圧チャンバー
(5)内に配設した前記油分離体(12)のデミスタ(12
b)で分離され、該デミスタ(12b)を通過して前記第1
室(5A)側から第2室(5B)へと至り、前記外部吐出管
(8)を介して外部に吐出されるのである。
In the case of the above configuration, the oil-containing refrigerant discharged into the high-pressure chamber (5) from the discharge hole (21) of the fixed scroll (2) is disposed in the high-pressure chamber (5). The demister (12) of the oil separator (12)
b), passes through the demister (12b) and passes through the first
From the chamber (5A) side, it reaches the second chamber (5B) and is discharged to the outside via the external discharge pipe (8).

一方、前記冷媒と分離された油は、第1室(5A)から
前記連通管(13)を介して前記第2室(5B)側の前記凹
部(9a)近くに排出され、該凹部(9a)に開口する前記
油戻し管(11)の端部(11a)から前記低圧室(6)側
に向けて戻されるのである。
On the other hand, the oil separated from the refrigerant is discharged from the first chamber (5A) to the vicinity of the concave portion (9a) on the second chamber (5B) side via the communication pipe (13). ) Is returned from the end (11a) of the oil return pipe (11) opening toward the low pressure chamber (6).

因みに、前記油分離体(12)や前記連通管(13)を設
けない場合、前記高圧チャンバー(5)に吐出された冷
媒に混入する油のうち、約2%が前記外部吐出管(8)
から外部に吐出されていたというものを例に採り上げて
実測値を示すと、このものに、前記油分離体(12)のみ
を設けた場合には、前記外部吐出管(8)からの油吐出
量が、約1.5%に低減でき、また前記油分離体(12)と
前記連通管(13)とを共に設けた場合には、前記外部吐
出管(8)からの油吐出量が、約0.5〜0.8%となって、
両者(12)(13)の併用で油上がりの著しい改善をみる
に至った。
Incidentally, when the oil separator (12) and the communication pipe (13) are not provided, about 2% of the oil mixed into the refrigerant discharged into the high-pressure chamber (5) is the external discharge pipe (8).
In the case where only the oil separator (12) is provided in this case, the oil discharge from the external discharge pipe (8) is shown. When the oil separator (12) and the communication pipe (13) are provided together, the oil discharge amount from the external discharge pipe (8) is reduced to about 0.5%. ~ 0.8%
The combination of both (12) and (13) led to a marked improvement in oil rise.

油分離体(12)のみでは、2%から1.5%へと、0.5%
の改善にとどまったのは、第1室(5A)の底部に分離油
が堆積し、次々と吐出されてくる吐出冷媒と干渉するこ
と、及び油分離体(12)の外周から不均一に堆積油がに
じみ出てくること等が原因していると考えられる。これ
に対し、連通管(13)を加えると、第1室(5A)での分
離油は該連通管(13)を介して第2室(5B)に常時均一
に送られ、第1室(5A)の油の堆積をなくして良好なる
排出が行えるからである。よって、油分離体(12)と連
通部(13)の組合せで顕著な改善をみるに至ったのであ
る。
With oil separator (12) alone, 0.5% from 2% to 1.5%
The only reason for this was that separated oil was deposited at the bottom of the first chamber (5A) and interfered with the discharged refrigerant that was being discharged one after another, and was unevenly deposited from the outer periphery of the oil separator (12). It is considered that oil oozes out. On the other hand, when the communication pipe (13) is added, the separated oil in the first chamber (5A) is always uniformly sent to the second chamber (5B) through the communication pipe (13), This is because good discharge can be performed without the accumulation of oil in 5A). Therefore, the combination of the oil separator (12) and the communication part (13) has led to a remarkable improvement.

また、本発明にかかる油戻し機構における第1室(5
A)と第2室(5B)との連通部としては、第3図で明ら
かにしたごとく、前記第1図及び第2図の実施例で用い
た前記連通管(13)に変えて、前記高圧チャンバー
(5)の底部材、即ち前記固定スクロール(2)の上面
側に、前記第1室(5A)と前記第2室(5B)側に設けた
凹部(9a)とを連通する連通溝(14)を形成し、この連
通溝(14)を介して前記第1室(5A)内の油を前記第2
室(5B)側の凹部(9a)へと排出し、以後は前記実施例
の場合と同様に、前記油戻し管(11)を介して前記低圧
室(6)側に戻すようにしてもよく、斯くするときに
は、上述した連通管(13)を不要にでき、少ない部品点
数でもって、前記第1室(5A)内の油を前記低圧室
(6)側に戻し得るのである。この他、第4図に示すよ
うに、脚部(15a)(15b)とアーチ状の開放部(15b)
をもつ所定長さの板状連通体(15)を形成して、固定ス
クロール(2)の上面に配設し、第1室(5A)及び第2
室(5B)間の連通部と成してもよい。
Further, the first chamber (5) in the oil return mechanism according to the present invention.
As shown in FIG. 3, the communicating section between A) and the second chamber (5B) is replaced with the communicating pipe (13) used in the embodiment of FIGS. A communication groove for communicating the first chamber (5A) and the recess (9a) provided on the second chamber (5B) side on the bottom member of the high-pressure chamber (5), that is, on the upper surface side of the fixed scroll (2). (14), and the oil in the first chamber (5A) is removed from the second chamber (5A) through the communication groove (14).
It may be discharged to the recess (9a) on the chamber (5B) side and thereafter returned to the low-pressure chamber (6) side via the oil return pipe (11) as in the case of the above embodiment. In such a case, the communication pipe (13) described above can be made unnecessary, and the oil in the first chamber (5A) can be returned to the low-pressure chamber (6) with a small number of parts. In addition, as shown in FIG. 4, a leg (15a) (15b) and an arch-shaped opening (15b)
And a plate-shaped communicating body (15) having a predetermined length is disposed on the upper surface of the fixed scroll (2).
It may be a communication part between the chambers (5B).

更に、本発明の油戻し機構は、第5図に示したごと
く、前記油戻し管(11)における高圧チャンバー(5)
側の開口端部(11a)を、前記第1室(5A)の内部側に
まで延長させて、該第1室(5A)の内部において前記端
部(11a)を開口させるようにしてもよく、斯くすると
きには、前記第1室(5A)に貯溜された油を、該第1室
(5A)側から前記油戻し管(11)を介して前記低圧室
(6)に直接的にしかも確実に戻し得るのである。
Further, as shown in FIG. 5, the oil return mechanism of the present invention comprises a high-pressure chamber (5) in the oil return pipe (11).
May be extended to the inside of the first chamber (5A) so that the end (11a) is opened inside the first chamber (5A). In such a case, the oil stored in the first chamber (5A) is directly and reliably transferred from the first chamber (5A) side to the low-pressure chamber (6) via the oil return pipe (11). It can be returned to.

尚、各図において、(16)は前記固定スクロール
(2)における吐出孔(21)の外部側に取付けた逆止弁
である。
In each of the drawings, reference numeral (16) denotes a check valve attached to the outside of the discharge hole (21) in the fixed scroll (2).

(発明の効果) 本発明にかかる圧縮機の油戻し機構は、以上説明した
ように、高圧チャンバー(5)内に、吐出孔(21)を覆
い、かつ上面を閉鎖して側部に設けられた環状のデミス
タ(12b)から吐出流体を排出可能とする油分離体
(6)を配設することにより、前記高圧チャンバー
(5)の内部を2室に区画し、前記吐出孔(21)側の第
1室(5A)と区画される第2室(5B)に、外部吐出管
(8)を開口させ、また前記第2室(5B)に低圧室
(6)に向けて延びる油戻し管(11)の端部(11a)を
開口させると共に、前記第1室(5A)と第2室(5B)と
を、底部近くに設ける連通部(13,14,15)を介して連通
させるようにしたから、簡単な構成でもって、前記高圧
チャンバー(5)内における冷媒と油との分離効率を高
め、この高圧チャンバー(5)内の油を前記低圧室
(6)側の油溜に確実かつスムーズに戻すことができる
に至ったのである。
(Effect of the Invention) As described above, the oil return mechanism of the compressor according to the present invention is provided on the side of the high-pressure chamber (5) by covering the discharge hole (21) and closing the upper surface. By disposing an oil separator (6) capable of discharging the discharge fluid from the annular demister (12b), the inside of the high-pressure chamber (5) is divided into two chambers, and the discharge hole (21) side An external discharge pipe (8) is opened in a second chamber (5B) partitioned from the first chamber (5A), and an oil return pipe extending toward the low-pressure chamber (6) in the second chamber (5B). The end (11a) of (11) is opened, and the first chamber (5A) and the second chamber (5B) are communicated via communication portions (13, 14, 15) provided near the bottom. Thus, with a simple configuration, the efficiency of separation of refrigerant and oil in the high-pressure chamber (5) is increased, and the pressure in the high-pressure chamber (5) is increased. The oil can be surely and smoothly returned to the oil reservoir on the side of the low-pressure chamber (6).

また、前記油戻し管(11)における高圧チャンバー
(5)側の開口端部(11a)を前記第1室(5A)側に延
長させ、この第1室(5A)の内部において前記端部(11
a)を開口させる場合には、前記連通管(13)や連通溝
(14)を用いたりすることなく、前記油戻し管(11)を
利用した極めて簡単な部品構成でもって、前記第1室
(5A)で分離貯溜された油を、前記低圧室(6)に向け
て直接的にしかも確実に戻し得るのである。
Further, an opening end (11a) of the oil return pipe (11) on the high pressure chamber (5) side is extended toward the first chamber (5A), and the inside of the first chamber (5A) has the end ( 11
When opening a), the first chamber is formed by using a very simple component configuration using the oil return pipe (11) without using the communication pipe (13) or the communication groove (14). The oil separated and stored in (5A) can be directly and reliably returned to the low-pressure chamber (6).

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明にかかる油戻し機構を実施した圧縮機の
縦断面図、第2図は同油戻し機構の要部を示す一部切欠
平面図、第3図と第4図及び第5図はそれぞれ他の実施
例を示す断面図、第6図は従来例を示す縦断面図であ
る。 (5)……高圧チャンバー (5A)……第1室 (5B)……第2室 (6)……低圧室 (8)……外部吐出管 (11)……油戻し管 (11a)……開口端部 (12)……油分離体 (13)……連通管 (14)……連通溝 (15)……板状連通体 (21)……吐出孔
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor in which an oil return mechanism according to the present invention is implemented, FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing a main part of the oil return mechanism, and FIGS. The figure is a cross-sectional view showing another embodiment, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional example. (5) High pressure chamber (5A) First chamber (5B) Second chamber (6) Low pressure chamber (8) External discharge pipe (11) Oil return pipe (11a) ... Open end (12) ... Oil separator (13) ... Communication pipe (14) ... Communication groove (15) ... Plate-shaped communication body (21) ... Discharge hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 蓑輪 安夫 審判官 久保田 健 審判官 清田 栄章 (56)参考文献 特開 昭61−226588(JP,A) 実開 昭62−150592(JP,U) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page Judge of the Joint Panel Judge Minowa Yasuo Judge Ken Kubota Judge Eisai Kiyota (56) References JP-A-61-226588 (JP, A) JP-A 62-150592 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】吐出孔(21)からの吐出冷媒を開放する高
圧チャンバー(5)を備え、該高圧チャンバー(5)に
排出される油を、低圧室(6)側の油溜に戻すようにし
た圧縮機における油戻し機構であって、前記高圧チャン
バー(5)内に、前記吐出孔(21)を覆い、かつ上面を
閉鎖して側部に設けられた環状のデミスタ(12b)から
吐出流体を排出可能とする油分離体(6)を配設して、
前記高圧チャンバー(5)を2室に区画し、前記吐出孔
(21)側の第1室(5A)と区画される第2室(5B)に、
外部吐出管(8)を開口させると共に、前記低圧室
(6)に向けて延びる油戻し管(11)の端部(11a)を
開口させる一方、前記第1室(5A)と第2室(5B)と
を、底部近くに設ける連通部(13,14,15)を介して連通
させたことを特徴とする圧縮機における油戻し機構。
A high pressure chamber (5) for releasing refrigerant discharged from a discharge hole (21) is provided so that oil discharged to the high pressure chamber (5) is returned to an oil reservoir on the low pressure chamber (6) side. An oil return mechanism in the compressor, wherein the oil is discharged from an annular demister (12b) provided in the high-pressure chamber (5), which covers the discharge hole (21), closes an upper surface, and is provided on a side portion. An oil separator (6) that allows the fluid to be discharged,
The high-pressure chamber (5) is divided into two chambers, and a second chamber (5B), which is divided from the first chamber (5A) on the side of the discharge hole (21),
While opening the external discharge pipe (8) and opening the end (11a) of the oil return pipe (11) extending toward the low pressure chamber (6), the first chamber (5A) and the second chamber ( 5B) through a communication portion (13, 14, 15) provided near the bottom of the compressor.
【請求項2】吐出孔(21)からの吐出冷媒を開放する高
圧チャンバー(5)を備え、該高圧チャンバー(5)に
排出される油を、低圧室(6)側の油溜に戻すようにし
た圧縮機における油戻し機構であって、前記高圧チャン
バー(5)内に、前記吐出孔(21)を覆い、かつ上面を
閉鎖して側部に設けられた環状のデミスタ(12b)から
吐出流体を排出可能とする油分離体(6)を配設して、
前記高圧チャンバー(5)を2室に区画し、前記吐出孔
(21)側の第1室(5A)と区画される第2室(5B)に、
外部吐出管(8)を開口させると共に、前記第1室(5
A)に、前記低圧室(6)に向けて延びる油戻し管(1
1)の端部(11a)を開口させたことを特徴とする圧縮機
における油戻し機構。
2. A high-pressure chamber (5) for releasing refrigerant discharged from a discharge hole (21), wherein oil discharged to the high-pressure chamber (5) is returned to an oil reservoir on the low-pressure chamber (6) side. An oil return mechanism in the compressor, wherein the oil is discharged from an annular demister (12b) provided in the high-pressure chamber (5), which covers the discharge hole (21), closes an upper surface, and is provided on a side portion. An oil separator (6) that allows the fluid to be discharged,
The high-pressure chamber (5) is divided into two chambers, and a second chamber (5B), which is divided from the first chamber (5A) on the side of the discharge hole (21),
The external discharge pipe (8) is opened and the first chamber (5
A) has an oil return pipe (1) extending toward the low pressure chamber (6).
An oil return mechanism for a compressor, wherein the end (11a) of (1) is opened.
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