DE102005039169A1 - Auftragsverfahren - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, insbesondere wässrige Pigmentsuspension, auf eine laufende Oberfläche (5), wobei die Oberfläche (5) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn bei deren Herstellung und/oder Veredelung überträgt, und das Auftragen mit einem Auftragswerk (2) vorgenommen wird, dessen mindestens eine Abgabedüse (3) für das Abgeben des Auftragsmediums von der laufenden Oberfläche (5) beabstandet angeordnet ist, so dass das Auftragsmedium (M) in Form eines frei fallenden Vorhanges (4) aus einer Fallhöhe (H) im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die laufende Oberfläche (5) gelangt. DOLLAR A Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Auftragsmedium aus der Abgabedüse (3) mit einer solchen Austrittsgeschwindigkeit (v¶M¶) strömt, die wesentlich kleiner ist als die Geschwindigkeit der in Laufrichtung L laufenden Oberfläche (v¶O¶), und dass der von der mindestens einen Abgabedüse (3) abgegebene Vorhang (4) während seines Falles auf die laufende Oberfläche (5) aufgeheizt bzw. vorgetrocknet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, insbesondere wässrige Pigmentsuspension auf eine laufende Oberfläche, wobei die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn bei deren Herstellung und/oder Veredelung überträgt, und das Auftragen mit einem Auftragswerk vorgenommen wird, dessen mindestens eine Abgabedüse für das Abgeben des Auftragsmediums von der laufenden Oberfläche derart beabstandet angeordnet ist, dass das Auftragsmedium in Form eines frei fallenden Vorhanges aus einer Fallhöhe im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die laufende Oberfläche gelangt. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 5.
  • Ein solches Beschichtungsverfahren wird als Curtain Coating (Vorhangbeschichtung) bezeichnet und ist beispielsweise bekannt aus der DE-A1-197 16 647 oder der DE-A1-10012257.
  • Wie schon beschrieben, fällt beim Vorhangbeschichten ein Auftragsmediums-Vorhang aus einer maschinenbreiten Auftragsdüse (Schlitzdüse) auf die laufende Oberfläche. Anschließend wird der Strichauftrag auf der Faserstoffbahn getrocknet. Das erfolgt auf kontaktlosem Wege, um die frische Beschichtungsschicht nicht zu zerstören. In der Regel werden dazu Infrarottrockner (IR-Trockner) oder Lufttrockner oder eine Kombination aus beiden Trocknerarten verwendet.
  • Das Auftragsmedium, beispielsweise Streichfarbe, kommt dabei mit einem Feststoffgehalt von ca. 55–65% aus der Abgabedüse und die Faserstoffbahn muss dann bei Maschinengeschwindigkeiten von bis zu 2000 m/min auf ca. 4 bis 7% Feuchte getrocknet werden. Das bedeutet eine sehr lange Trocknungsstrecke und ebenso lange Trocknungszeiten, was bei den heutigen modernen schnelllaufenden Maschinen, die aus Wirtschaftlichkeitsgründen Breiten von bis zu 10 m oder mehr aufweisen können, sehr unökonomisch ist.
    •
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, mit einem geeigneten Verfahren und einer Vorrichtung, die Trocknungsstrecke nach der Beschichtung verkürzen und dennoch eine gute Verankerung des auf die Faserstoffbahn aufgebrachten Auftragsmediums erreichen zu können.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 sowie mit einer Vorrichtung gemäß der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 6 gelöst.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass die Fallhöhe des Vorhanges geeignet ist und völlig ausreichend ist, um den flüssigen Vorhang aufzuheizen bzw. schon vorzutrocknen. Diese kurze Heizstrecke ist möglich, weil das Auftragsmedium aus der Abgabedüse mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit – insbesondere mit ca. 20 bis 200 m/min – strömt, als die Maschine bzw. die in ihr laufende zu beschichtende Oberfläche bzw. Faserstoffbahn, die insbesondere mit 500 bis 2500 m/min in der Herstellungs- oder Veredelungsmaschine läuft.
  • Von besonderem Vorteil ist, wenn die Aufheizung bzw. Vortrocknung des Vorhanges mit wenigstens einem Infrarot (IR)-Strahler und/oder einem Reflektor oder aber auch nur mit Heißluft vorgenommen wird. Derartige IR-Strahler sind in der Regel gasbeheizt und zeichnen sich durch einen optimalen energetischen Wirkungsgrad und hohe Energiedichte aus. Mit diesen IR-Strahlern (auch als IR-Trockner bezeichnet) ist eine besonders schnelle Aufheizung und Verdunstung des im Vorhang enthaltenen Wassers möglich.
  • Dadurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass während der Aufheizung bzw. Vortrocknung ein Anstieg des Feststoffgehaltes des Auftragsmediums auf über 80% erreicht wird.
  • Infolge der Aufheizung werden folgende weitere Vorteile erzielt:
    • – es ist eine viel kürzere Trockenstrecke bzw. eine wesentlich geringere Trocknungskapazität notwendig,
    • – Erreichung von besseren Fließeigenschaften aufgrund der sich einstellenden niedrigeren Viskosität bei höherer Temperatur,
    • – Verringerung des Gasgehaltes des Auftragsmediums, da bei höherer Temperatur die Gasblasen entweichen,
    • – gute Strichverankerung auf der Faserstoffbahn, insbesondere kann bei Papierbahnen der Strich effektiv an der Oberfläche der Bahn gehalten werden und dort immobilisieren..
  • Ein Vorteil der Erfindung ist, dass im Anschluss an die Beschichtung mit der Vorhangdüse auf ein an sich bekanntes Umlenkelement z.B. einen Airturn verzichtet werden kann. Dafür ist eine wesentlich kostengünstigere „normale" Umlenk- bzw. Leitwalze, die die beschichtete Bahn nun kontaktieren darf, eingesetzbar.
  • Es ist sogar denkbar, dass auch auf teure, das Auftragswerk umhausende Klimahauben verzichtet werden kann, da der fallende Vorhang durch die Anordnung der IR-Strahler oder anderere Heißluftgeräte sogar vor Umgebungseinflüssen, beispielsweise Luftgrenzschichten, geschützt ist Im Übrigen ist die Anordnung solcher IStrahler und/oder ebenso handelsüblicher Reflektoren auf einfache Weise realisierbar. In diesem Zusammenhang kann man auf einer Seite des Vorhanges beispielsweise einen IR-Strahler oder Heißluftstrahler und auf der anderen Seite des Vorhanges einen Reflektor anordnen.
  • Da die Länge des Mediumsvorhanges im Vergleich zur Strahlungsbreite eines IR-Strahlers relativ klein ist, ist die Anordnung eines Reflektors oder einer Linse im Strahlungsfeld des IR-Strahlers an nur einer Seite des Vorhanges zweckmäßig. Dadurch kann der Strahler weiter weg von der Vorhangdüse angeordnet sein, was die Vorhangdüse vor Wärmedeformationen schützt. Mittels des Reflektors oder der Linse werden insbesondere die IR-Strahlen korrekt zum Vorhang hin gelenkt.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Vorrichtung kann darin bestehen, dass eine Schutzplatte bzw. Blende vorgesehen ist, die an oder vor der Vorhangdüse angeordnet ist und diese vor den IR-Strahlen, d.h den besagten Wärmedeformationen schützt.
  • Die Blende kann aus einem gut isolierendem und/oder reflektierendem Material bestehen. Außerdem kann eine Temperierung, d.h. insbesondere Kühlung der Vorhangdüse vorgesehen sein. Diese Temperierung der Düse kann separat erfolgen, aber auch die Blende selbst könnte temperiert sein, indem diese entweder isoliert ausgeführt oder mit einem zirkulierendem Kühlmedium, z.B. Wasser, beaufschlagt wird.
    •
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
  • 1 in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht;
  • 2 in schematischer Darstellung ein Anwendungsbeispiel der Auftragsvorrichtung in der Seitenansicht; wobei
  • 2a die Ausführung gemäß dem Stand der Technik angibt und
  • 2b die erfindungsgemäße Ausführung im Gegensatz zur 2a angibt,
  • 3 (3a, b, c) Versuchsergebnisse, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung gemäß 1 und 2b erzielt wurden;
  • 4 bis 11 weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • In den Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen auch gleiche Bauteile. Alle in der Seitenansicht dargestellten Bauteile sind maschinenbreit, d.h. mindestens der Bahnbreite entsprechend, ausgeführt.
  • In der 1 ist eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung dargestellt und mit 1 bezeichnet. Sie umfasst ein Vorhang-Auftragswerk 2, dessen Abgabedüse 3 das gewünschte Auftragsmedium M, im Beispiel ist das pigmenthaltige Streichfarbe, mit ca. 20 bis 200 m/min in Form eines fallenden Vorhanges 4 an eine sich in Laufrichtung L mit ca. 500 bis 2500 m/min bewegende laufende Oberfläche 5 abgibt und sich dort als "Strich" bzw. gleichmäßig, flächige Auftragsschicht 6 ablegt.
  • Dabei strömt das Auftragsmedium M aus der Abgabedüse 3 mit einer solchen Austrittsgeschwindigkeit vM, die wesentlich kleiner ist als die Geschwindigkeit der in Laufrichtung L sich bewegenden Oberfläche vO..
  • Man erkennt aus 1, dass die Abgabedüse 3 zum direkten Auftragen oberhalb der laufenden Oberfläche 5 (insbesondere einer Faserstoffbahn aus Papier oder Karton) und in einem Abstand zu ihr angeordnet ist.
  • Diesen Abstand muss das Auftragsmedium M als Vorhang 4 im Wesentlichen schwerkraftbedingt überwinden, um auf diese Oberfläche 5 zu gelangen.
  • Der vom Auftragswerk 2 abgegebene flüssige Vorhang hat damit eine dem besagten Abstand entsprechende Fallhöhe H, die gleich/kleiner 1,0 m, vorzugsweise 0,15 bis 1,0 m beträgt.
  • Diese Fallhöhe ist auf die örtlichen Gegebenheiten einstellbar und wird nun erfindungsgemäß ausgenutzt, um den Vorhang während seines Herabfallens aufzuheizen und sogar vorzutrocknen, wofür im Beispiel der 1 beidseitig zu den Längsseiten des Vorhanges 4 Heiz- bzw. Vortrockeneinrichtungen 7 vorgesehen sind. Dafür werden im beispiel handelsübliche und auch vom Unternehmen der Anmelderin vertriebene IR-Strahler 7a angeordnet. Es sind aber auch andere handelsübliche Heißluftstrahler einsetzbar.
  • Die von den Strahlern 7a abgegebenen Infrarotstrahlen 8 durchdringen den Vorhang 4 vollständig, wie mit den Zickzack-Linien in der 1 angedeutet ist. Auf der Gegenseite kann anstelle eines zweiten Strahlers 7a auch ein Reflektor 7b zur Reflektion der Strahlen 8 angeordnet sein. Der Vorhang 4 wird also entweder durch gegeneinander gerichtete Strahlen 8 oder durch Strahlen und Reflektion von beiden Seiten her durchdrungen. Der im verwendeten Auftragsmedium M, insbesondere der in der Streichfarbe enthaltene Binder verglast dabei regelrecht. Man erreicht dadurch danach auf einer Faserstoffbahnoberfläche 5 eine besonders schnelle und gute Strichverankerung. Vor allem immobilisiert der aufgebrachte Strich 6 an der Faserstoffbahnoberfläche, ohne die Faserstoffbahn 5 zu durchtränken.
  • Infolge der Aufheizung bzw. der Vortrocknung mittels der IR-Strahler 7a und ggf. eingesetzter Reflektoren 7b oder auch Linsen 7c (siehe hierzu nachfolgende 4 bis 11) ist eine weitaus geringere Trockenkapazität bzw. eine nur relativ kurze Trockenstrecke nötig. Dies wird aus 2 deutlich, die unterteilt ist in 2a und 2b. Die 2a zeigt den bisherigen Bahnbehandlungsverlauf (Stand der Technik) und die 2b den erfindungsgemäßen Ablauf.
  • Im der 2a und 2b ist gezeigt, dass die laufende Oberfläche 5 eine Faserstoffbahn aus Papier ist, die mit maximal 2500 m/min in Laufrichtung L einem weiteren Behandlungs- oder Veredelungsort, d.h. einer Auftragsvorrichtung 1 zur direkten Beschichtung innerhalb einer Papier-Herstellungsmaschine zuläuft.
  • Die zu beschichtende Oberfläche bzw. die Bahn 5 läuft beim Stand der Technik gemäß 2a und auch erfindungsgemäß gem. 2b zunächst von unten her kommend, über eine erste Umlenkwalze 9 und danach annähernd horizontal dem Vorhang-Auftragswerk 2 zu, wird auf der Oberseite 5a mit dem Vorhang 4 beschichtet und läuft danach mit der Unterseite 5b über eine zweite Umlenkwalze 10, durch welche die Bahn 5 wieder eine Richtungsänderung 11 erfährt.
  • Beim Stand der Technik erfolgt diese Richtungsänderung mit einem Leitelement, das als Airturn 12 bezeichnet wird. Dieser Airturn 12 ist an der beschichteten Bahnseite, also der Oberseite 5a angeordnet und arbeitet kontaktlos mit Luftstrahlen, so dass die frische Auftragsschicht 6 nicht beschädigt wird. Danach wird die noch feuchte Schicht 6 mit einem nachgeordneten IR-Strahler 7' und anschließend noch mit einem Heißlufttrockner 13 weiter kontaktlos getrocknet, bevor eine abschließende Kontakt-Trocknung 14 mit nicht dargestellten Zylindern einer Nachtrockenpartie erfolgen kann. Dieses Trocknungsweg ist sehr lang und erfordert eine erhebliche Trockenkapazität. Außerdem ist oftmals noch eine Klimahaube 15 um die Auftragsvorrichtung 1 herum angeordnet. Diese soll den Auftragsvorgang bzw. den Vorhang 4 vor allem vor schädlichen Umwelteinflüssen, insbesondere Luftgrenzschichten schützen.
  • Bei der in 2b gezeigten erfindungsgemäßen Ausführung mit der erfindungsgemäßen Aufheizung des Vorhanges 4 gemäß 1, kann sowohl die Klimahaube 15, als auch der Airturn 12 entfallen. Zur Richtungsänderung 11 ist hier nur eine normale Leitwalze 16, die den "Strich" 6 kontaktieren darf, notwendig, weil der Strich bzw. die Auftragsschicht 6 aufgrund der Aufheizung des Vorhanges 4 schon auf der Bahnoberfläche immobilisiert ist. Des weiteren können die sonst üblichen weiteren kontaktlosen Trockner bis hin zur Kontakttrocknung 14 oder auch eine gewisse Anzahl von Kontakttrocknern 14 entfallen. Der Trockenstrecke ist damit weitaus kürzer als bisher.
  • Das bedeutet, dass die der Beschichtung folgende Trockenstrecke TS z.B. bei einer Geschwindigkeit von nur 1200 m/min und einem Strichauftrag von ca. 10 g/m2 von bisher 6 m Länge auf nunmehr nur 1 m Länge reduziert werden kann.
  • Die 3 zeigt in ihren 3a, b und c Versuchsergebnisse, die den Effekt des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung belegen sollen.
  • In 3a ist die Temperatur T in Bezug auf die Fallhöhe des Vorhanges 4 angegeben. Es ist angegeben, dass das Aufheizen des Vorhanges 4 mit einem Strahler oder beidseitig angeordneten Strahlern 7 innerhalb der Fallhöhe H zu einem Temperaturanstieg des Vorhanges auf bis zu 80°C führt, wodurch auch bessere Fließeigenschaften des Auftragsmediums bzw. des Vorhanges erreicht werden.
  • Aus 3b wird deutlich, dass bei einer Fallhöhe von 0,14 m ein Absinken des Feuchtegehaltes auf ca. 25,5% möglich ist.
  • Außerdem steigt durch die Aufheizung des Vorhanges auch der Feststoffgehalt des Auftragsmediums bzw. des Vorhanges 4 von 55–60% auf über 80%, wie 3c belegt.
  • Die folgenden 4 bis 12 zeigen weitere Ausführungsformen zur in 1 bzw. 2b gezeigten Vorrichtung. Dabei sollen nur die Veränderungen gegenüber der vorherigen Figur erläutert werden.
  • In 4 ist neben der Vorhang- bzw. Abgabedüse 3, d.h. von der Düse aus in stromabwärtiger Richtung der in Laufrichtung L sich bewegenden Oberfläche bzw. Faserstoffbahn 5 gesehen, ein IR-Strahler 7a angeordnet. Dessen Strahlen 8 treffen auf einen parallel und unterhalb des Strahlers 7a angeordneten konkav ausgebildeten Reflektor 7b. Vom Reflektor 7b aus werden die reflektierten Strahlen 8' zum abgegebenen Vorhang 4 hingelenkt bzw. gestreut, so dass im Wesentlichen die gesamte Fallhöhe H des Vorhanges 4, insbesondere die dann die Oberseite des Striches 6 bildet aufgeheizt und vorgetrocknet wird.
  • 5 zeigt prinzipiell dieselbe Anordnung wie 4. Anstelle des Reflektors 7b ist hier eine beidseitig konvex gekrümmte Linse 7c im Strahlungsfeld des IR-Strahlers 7a angeordnet, wodurch sich die Strahlen 8 bzw. 8' auf den Vorhang fokusieren.
  • 6 entspricht im Wesentlichen der 4. Im Unterschied zu dieser 4 ist hier allerdings die Aufheiz- bzw. Vortrockeneinrichtung 7 in stromaufwärtiger Richtung- also vor dem Vorhang-Auftragswerk 2 bzw. der Abgabedüse 3 angeordnet, so dass jene Seite des Vorhanges bestahlt wird, die dann die Unterseite des Striches 6 bildet und direkt auf die Bahn 5 bzw. Oberfläche 5a trifft.
  • Zusätzlich ist noch eine Blende bzw. Isolierung 16 dargestellt, die die zum IR-Strahler zeigende Seite der Abgabedüse 3 gegen Wärmedeformationen, ausgehend von den heißen IR-Strahlen 8 bzw. 8', schützt. Die Blende oder die Isolierung 16 ist hier im Wesentlichen an die Form der Abgabedüse 3 angepasst.
  • 7 zeigt ebenfalls wie 5 eine Linse 7c, die anstelle des in 6 eingesetzten Reflektors 7b wirkt. Auch in 7 ist zum Schutz der Abgabedüse wieder eine Blende 16 vorhanden, die hier nur als einfache Platte, bestehend aus einem isolierendem oder reflektierendem Material gefertigt ist. Bei dieser 7 ist mit angedeutet, dass der Linse 7c so ausgerichtet ist, dass die von ihr gebrochenen Strahlen 8' gleichzeitig die Faserstoffbahn 5 mit aufheizen können.
  • Die 8 und 9 zeigen im Gegensatz dazu Blenden 16a mit Temperierkanälen 17, durch die zum Beispiel Kühlwasser zirkulieren kann. Ansonsten entspricht 8 von der Laufrichtung L und der Anordnung der Aufheizeinrichtung 7 mit Reflektor 7b her der 4 und 9 mit Linse 7c der 5.
  • Dieselbe Konfiguration ist auch in 10 und 11 dargestellt. Lediglich sind die Blenden 16 bzw. 16a als senkrechte Platte ausgebildet, die idealer Weise eine Aussparung enthalten, durch die die reflektierten (10) oder gebrochenen (11) Strahlen 8' zum Vorhang 4 gelangen.
    • 1
    Auftragsvorrichtung
    2
    Vorhang-Auftragswerk
    3
    Abgabedüse
    4
    Vorhang
    5
    laufende Oberfläche
    5a
    Oberseite
    5b
    Unterseite
    6
    Strich bzw. Auftragsschicht
    7
    Aufheiz- bzw. Vortrockeneinrichtung
    7a, 7'
    IR-Strahler
    7b
    Reflektor
    7c
    Linse
    8
    IR-Strahl
    8'
    gelenkter Strahl
    9
    Umlenkwalze
    10
    Umlenkwalze
    11
    Richtungsänderung
    12
    Airturn
    13
    Heißlufttrockner
    14
    Kontakttrocknung
    15
    Klimahaube
    16
    Blende
    16a
    Blende mit Temperierkanälen 17
    L
    Laufrichtung
    M
    Auftragsmedium
    TS
    Trockenstrecke
    vO
    Geschwindigkeit der laufenden Oberfläche
    vM
    Austrittsgeschwindigkeit des Auftragsmediums M aus der Abgabedüse

Claims (11)

  1. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, insbesondere wässrige Pigmentsuspension auf eine laufende Oberfläche (5), wobei die Oberfläche (5) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn bei deren Herstellung und/oder Veredelung überträgt, und das Auftragen mit einem Auftragswerk (2) vorgenommen wird, dessen mindestens eine Abgabedüse (3) für das Abgeben des Auftragsmediums von der laufenden Oberfläche (5) beabstandet angeordnet ist, so dass das Auftragsmedium in Form eines frei fallenden Vorhanges (4) aus einer Fallhöhe (H) im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die laufende Oberfläche (5) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmedium aus der Abgabedüse (3) mit einer solchen Austrittsgeschwindigkeit (vM) strömt, die wesentlich kleiner ist als die Geschwindigkeit der in Laufrichtung (L) laufenden Oberfläche (vO) und dass der von der mindestens einen Abgabedüse (3) abgegebene Vorhang (4) während seines Falles auf die laufende Oberfläche (5) bzw. innerhalb seiner Fallhöhe (H) aufgeheizt bzw. vorgetrocknet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsgeschwindigkeit (vM) des Auftragsmediums ca. 20 bis 200 m/min, die Geschwindigkeit (vO) der laufenden Oberfläche ca. 500 bis 2500 m/min und die Fallhöhe (H) des Vorhanges (4) =< 1,0 m, insbesondere 0,15 bis 1,0 m beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung bzw. Vortrocknung des Vorhanges (4) mit wenigstens einer Aufheiz- bzw. Vortrockeneinrichtung (7), insbesondere mit einem IR-Strahler (7a) oder einem Heißluftstrahler vorgenommen wird, wobei die abgegebenen Strahlen (8) den Vorhang (4) bis auf ca. 80°C aufheizen.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Strahlungsbereich des IR-Strahlers (7a) ein Reflektor (7b) oder eine Linse (7c) gehalten wird zur Reflektion bzw. Fokusierung von Strahlen (8') auf den Vorhang (4) und gewünschtenfalls gleichzeitigen Aufheizung der Faserstoffbahn bei direktem Auftrag.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der Aufheizung bzw. Vortrocknung ein Anstieg des Feststoffgehaltes des Auftragsmediums auf über 80% erreicht wird.
  6. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, insbesondere wässrige Pigmentsuspension auf eine laufende Oberfläche (5), wobei die Oberfläche (5) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welches das Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn bei deren Herstellung und/oder Veredelung überträgt, und für das Auftragen ein Auftragswerk (2) mit mindestens einer an die Breite der Faserstoffbahn angepassten Abgabedüse (3) für das Abgeben des Auftragsmediums vorhanden ist, wobei die Abgabedüse (3) von der laufenden Oberfläche (5) derart beabstandet angeordnet ist, dass das Auftragsmedium in Form eines fallenden Vorhanges (4) aus einer Fallhöhe (H) im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die laufende Oberfläche (5) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aufheiz- bzw. Vortrockeneinrichtung (7) vorgesehen ist, mit der der von der wenigstens einen Abgabedüse (3) abgegebene Vorhang (4) innerhalb seiner Fallhöhe (H) aufheiz- bzw. vortrockenbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Längsseite des fallenden Vorhanges (4) ein IR-Strahler (7a) und/oder ein Reflektor (7b) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsgeschwindigkeit (vM) des Auftragsmediums ca. 20 bis 200 m/min, die Geschwindigkeit (vO) der laufenden Oberfläche (5) ca. 500 bis 2500 m/min und die Fallhöhe (H) des Vorhanges (4) =< 1,0 m, insbesondere 0,15 bis 1,0 m beträgt.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einen der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reflektor (7b) oder eine Linse (7c) vorgesehen ist, welcher/welche in den Strahlungsbereich des IR-Strahlers (7a) gehalten, eine Reflektion bzw. Fokusierung von Strahlen (8') auf den Vorhang (4) bewirkt.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einen der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blende (16) vorgesehen ist zum Schutz der Abgabedüse (3) gegenüber den IR-Strahlen (8, 8').
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (16) aus einem isolierendem und/oder reflektierendem Material gefertigt ist und mit Temperierkanälen versehen ist.
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