DE102005037469A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005037469A1 DE102005037469A1 DE102005037469A DE102005037469A DE102005037469A1 DE 102005037469 A1 DE102005037469 A1 DE 102005037469A1 DE 102005037469 A DE102005037469 A DE 102005037469A DE 102005037469 A DE102005037469 A DE 102005037469A DE 102005037469 A1 DE102005037469 A1 DE 102005037469A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aqueous solution
- inorganic solids
- separator
- heat exchanger
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/008—Processes carried out under supercritical conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/086—Hydrothermal carbonization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Die
wässrige
Lösung
wird hierzu aus einem Vorratstank (1) mittels einer Pumpe (2) in
einen Wärmetauscher
(3) geleitet, der die wässrige
Lösung
auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur erwärmt. Die
erwärmte
wässrige
Lösung
wird dann in einen ein- oder mehrstufigen Abscheider (4) geführt, in
dem die anorganischen Feststoffe (40) abgeschieden werden. Die so
gereinigte wässrige
Lösung
wird anschließend
in einen Vorwärmer
(5) geleitet, der die wässrige
Lösung
auf überkristische
Bedingungen erwärmt
und schließlich
in einen Reaktor (6) führt,
in dem die gereinigte wässrige
Lösung
bei überkritischen
Bedingungen zu einem Raktionsprodukt (60) umgesetzt wird, das zur
Kühlung
abschließend über den
Wärmetauscher
(30) geführt
wird.
Die Abtrennung der Feststoffe im Abscheider (4) vermindert Verstopfung und Korrosion der Anlage.
Die Abtrennung der Feststoffe im Abscheider (4) vermindert Verstopfung und Korrosion der Anlage.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält.
- Bei der energetischen Nutzung nasser Biomasse über den Weg der thermochemischen Vergasung werden häufig Drücke und Temperaturen oberhalb des kritischen Punktes des Wassers (22,1 MPa und 374°C) eingesetzt.
- Überkritisches Wasser löst organische Substanzen gut auf, während anorganische Salze gleichzeitig ausfallen. Dieser Effekt tritt verstärkt auf, wenn die Dichte des Wassers einen Wert von 200 kg/m3 unterschreitet. Dieser Wert stellt sich bei Temperaturen gerade oberhalb der so genannten pseudokritischen Temperatur ein. Dieser vom Druck abhängige Wert ist definiert als Temperatur, bei der die Dichte steil abfällt. Die pseudokritische Temperatur stimmt im Allgemeinen nicht mit der kritischen Temperatur des thermodynamischen Systems überein. Bei höherem Druck verschiebt sich die pseudokritische Temperatur zu höheren Werten.
- Die
EP 0382 756 B1 offenbart ein Verfahren zur Behandlung von Wasser, das organische und anorganische Feststoffen enthält, und zur Abtrennung dieser Feststoffe aus dem Wasser, bei dem sich das Wasser zur Behandlung in der oberen Zone eines Druckbehälters befindet, die eine überkritischen Temperatur aufweist, und die Feststoffe aus der oberen Zone in die untere Zone, die sich unterhalb der überkritischen Temperatur befindet, überführt werden, um dort eine Lösung oder Anschlämmung zu bilden, die anschließend entfernt wird. - In der
DE 202 20 307 U1 wird eine Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser beschrieben, die aus einem zylinderförmigen Reaktor mit Druckleitungen zur Eduktzuführung und Produktableitung besteht, wobei die Produktableitung als Steigrohr ausgebildet ist, das von oben in den Reaktorraum ragt und im unteren Drittel des Reaktors endet und am unteren Ende des Reaktors ein Sumpfabzug angebracht ist, der an der engsten Stelle liegt und einen Kühler und eine Ventilanordnung zum (dis-)kontinuierlicher Sumpfabzug enthält. - Aus der
US 5,425,883 A ist ein Verfahren zur Abtrennung von Verunreinigungen aus einer flüssigen Lösung bekannt, die sich in einer Zentrifuge befindet, die bei überkritischen Bedingungen betrieben wird, wodurch die Verunreinigungen aus der flüssigen Lösung abgetrennt werden. Die Ausbildung des gesamten Reaktionsraums als Zentrifuge erfordert einen erheblichen apparativen Aufwand. - Die vorgeschlagenen Lösungen erlauben nur eine eingeschränkte Steuerung der Verfahrensführung, da die Behandlung von wässrigen Lösungen, die organische und anorganische Feststoffen enthalten, bei überkritischen Bedingungen und die Abtrennung der Feststoffe aus der Lösung jeweils im selben Reaktionsraum erfolgen.
- Ausgehend hiervon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, die die genannten Nachteile und Einschränkungen nicht aufweisen. Insbesondere sollen eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren eine möglichst flexible Steuerung des Verfahrens ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Schritte des Anspruchs 8 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält, umfasst mindestens die folgenden Bestandteile:
- – einen Vorratstank, in dem sich die wässrige Lösung befindet,
- – eine Pumpe, die die wässrige Lösung über Wärmetauscher, Abscheider und ggf. Vorwärmer in einen Reaktor führt,
- – einen Wärmetauscher, mit dem die wässrige Lösung auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur erwärmt wird,
- – ein oder mehrere Abscheider, die zwischen dem Wärmetauscher und dem Reaktor oder, falls vorhanden, dem Vorwärmer angeordnet sind und zur Abscheidung der anorganischen Feststoffe aus der im Wärmetauscher erwärmten wässrigen Lösung dienen,
- – bevorzugt einen Vorwärmer, der die im Abscheider gereinigte wässrige Lösung auf überkritische Bedingungen erwärmt, und
- – einen Reaktor, in dem die gereinigte wässrige Lösung bei überkritischen Bedingungen behandelt wird.
- Für den oder die Abscheider werden bevorzugt Zyklone eingesetzt. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei Abscheider vorgesehen, wobei die wässrige Lösung zunächst in einen Grobabscheider geführt wird, der die gröberen Bestandteile aus der wässrigen Lösung entfernt. Der Grobabscheider kann zur Erhöhung seiner Effizienz mit einer Heizung versehen sein. Erst dann wird die so vorgereinigte wässrige Lösung in ein oder mehrere Zyklone geführt. Diese besondere Ausgestaltung eignet sich insbesondere bei höheren Anteilen an Feststoffen in der ungereinigten wässrigen Lösung.
- Jeder der eingesetzten Abscheider ist vorzugsweise mit einem Ventil versehen, das jeweils zur Steuerung der Entfernung der abgetrennten Feststoffe dient. Bevorzugt ist jeweils vor dem Ventil eine Kühlung, wie z.B. eine Kühlstrecke, vorgesehen.
- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem ersten Schritt a) die wässrigen Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält, in einem Wärmetauscher auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur, vorzugsweise bei einem Druck zwischen 22,1 und 50 MPa auf eine Temperatur zwischen 350°C und 600°C, besonders bevorzugt zwischen 400°C und 500°C erwärmt. Die Wärme im Wärmetauscher wird bevorzugt vom Produktstrom bereitgestellt.
- Die erwärmte wässrige Lösung wird anschließend in mindestens einen Abscheider eingebracht, in dem die anorganischen Feststoffe aus der wässrigen Lösung abgeschieden werden. Die hierin abgetrennten Feststoffe werden dann bevorzugt jeweils mittels eines Ventils entfernt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden die abgetrennten Feststoffe z.B. in einer Kühlstrecke abgekühlt, bevor sie auf das jeweilige Ventil auftreffen.
- Anschließend wird in Schritt c) die gereinigte wässrige Lösung entweder über einen Vorwärmer oder direkt in einen Reaktor geführt, in dem die wässrige Lösung bei überkritischen Bedingungen, bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 350°C und 700°C besonders bevorzugt zwischen 550°C und 700°C, umgesetzt (behandelt) wird. Der Produktstrom wird vorzugsweise über den Wärmetauscher, in dem die Wärme des Produktstroms zum Erwärmen der wässrigen Lösung eingesetzt wird, abgekühlt.
- Die Bildung von Salzkristallen ist mit einer Änderung des Ionenprodukts des Wassers verbunden.
1 zeigt, dass das Ionenprodukt des Wassers bei Temperaturen oberhalb eines be stimmten Wertes (bei einem Druck von 28 MPa sind das 380°C) steil abfällt. Die Ionen in der wässrigen Lösung assoziieren sich und bilden Salze, die sich zu Kristallen zusammenfügen und zunächst vom strömenden Fluid mitgerissen werden. Erst mit einer gewissen Verzögerung fallen daher die Salze nieder. - Dieser Vorgang kann basierend auf dem Stokes'schen Gesetz mit der Gleichung beschrieben werden, wobei F die Reibungskraft, r den Partikelradius, η die dynamische Viskosität des Fluids, v die Partikelgeschwindigkeit, vp die Sedimentationsgeschwindigkeit, g die Erdbeschleunigung, ρp die Dichte der Partikel und ρf die Dichte des Fluids bezeichnen.
- Dichte und Viskosität des Wassers als Funktion der Temperatur sind in
2 für den Bereich zwischen 300°C und 500°C dargestellt. Unter Verwendung von Gl. (2) und den Werten aus1 und2 wurde die Sedimentationsgeschwindigkeit als Funktion der Temperatur bei einem Druck von 28 MPa berechnet. Die erhaltenen Werte sind in3 aufgezeichnet. Es ergibt sich, dass ab einer Temperatur von ca. 390°C die Sedimentationsgeschwindigkeit stark ansteigt. - Bevor die Feststoffpartikel jedoch ausfallen, werden sie in einer Rohrleitung weiter in einen Bereich mit höheren Temperaturen transportiert. Experimente haben gezeigt, dass die Partikel erst in einem Bereich von mehreren Metern nach dem Punkt, an dem pseudokritische Temperatur herrscht, ausfallen und zur Verstopfung der Rohrleitung führen. Dort wurden Temperaturen von etwa 430 ± 20°C abgeschätzt.
-
- Aufgrund der Abtrennung der Salze und Feststoffe vor dem Hochtemperaturteil der Anlage (Vorwärmer, Reaktor) werden sowohl die Verstopfung der Rohrleitungen als auch die durch Salze verursachte Korrosion der Rohrleitungen und der Behälter, Vorwärmer, Reaktor) vermieden.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 Ionenprodukt des Wassers als Funktion der Temperatur (Druck 28 MPa) -
2 Viskosität und Dichte des Wassers als Funktion der Temperatur (Druck 28 MPa) -
3 Sedimentationsgeschwindigkeit von Partikeln (Dichte 2000 kg/m3, Durchmesser 50 μm) als Funktion der Temperatur (Druck 28 MPa) -
4 Schematischer Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem einstufigem Abscheider -
5 Schematischer Aufbau eines zweistufigen Abscheiders - In
1 ist das Ionenprodukt des Wassers als Funktion der Temperatur bei einem Druck von 28 MPa, bei dem die zur Verfügung stehende Anlage betrieben werden konnte, dargestellt. -
2 zeigt die Viskosität (obere Kurve, Werte links) und die Dichte (untere Kurve, Werte rechts) des Wassers als Funktion der Temperatur ebenfalls bei einem Druck von 28 MPa. - Aus den Werten aus den
1 und2 wurde unter Verwendung von Gl. (2) für Partikeln mit einer Dichte von 2000 kg/m3 und einem Radius von 50 μm wurde die Sedimentationsgeschwindigkeit als Funktion der Temperatur bei einem Druck von 28 MPa berechnet und in3 dargestellt. - In
4 wird schematisch die Anordnung der Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verdeutlicht. Eine wässrige Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält, wird aus einem Vorratstank1 mittels einer Pumpe2 zunächst in den in einen Wärmetauscher3 geführt, der die wässrige Lösung auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur erwärmt. Die im Wärmetauscher3 erwärmte wässrige Lösung wird anschließend in einen Abscheider4 geführt, in dem die anorganischen Feststoffe (Salze)40 aus der erwärmten wässrigen Lösung abgeschieden werden. Dann wird die so gereinigte wässrige Lösung in einen Vorwärmer5 geführt, der die im Abscheider4 gereinigte wässrige Lösung nun auf die gewünschten überkritischen Bedingungen erwärmt und anschließend in einen Reaktor6 führt, in dem die gereinigte wässrige Lösung bei überkritischen Bedingungen behandelt, d.h. zu einem Reaktionsprodukt60 umgesetzt wird. Das Reaktionsprodukt60 wird zur Kühlung über den Wärmetauscher30 geführt, in dem es seine Wärme zur Erwärmung der ungereinigten wässrigen Lösung (Eduktstrom) abgibt. -
5 gibt ein Beispiel für einen mehrstufigen Abscheider. Hier wird die vom Wärmetauscher3 kommende erwärmte, aber ungereinigte wässrige Lösung zunächst in einen Grobabscheider41 , der als 1. Stufe des Abscheiders dient, geführt, der mit einer steuerbaren Heizung7 versehen ist. Die grob gereinigte wässrige Lösung wird dann über ein Zyklon42 , das als 2. Stufe des Abscheiders dient, zum, Vorwärmer5 geführt. Die aus dem Grobabscheider41 und dem Zyklon42 abgeschiedenen Feststoffe40 durchlaufen eine Kühlstrecke8 , bevor sie jeweils auf ein steuerbares Ventil treffen, das eine geregelte Entnahme der Feststoffe (Salze)40 erlaubt. - Die Abtrennung der in der ungereinigten wässrigen Lösung auskristallisierten Salze (Feststoffe) wird in einer ein- oder mehrstufigen Abscheidvorrichtung durchgeführt. Am einfachsten ist ein Hochdruck-Zyklon, wobei für eine Anlage mit einem Durchsatz von 100 kg/h ein Zyklon mit einem Innendurchmesser von 3–10 cm eingesetzt werden kann.
- Eine mehrstufige Abscheidung – zuerst grob in einem Grobabscheider
41 , d.h. einem zylindrischem Gefäß mit einem Innendurchmesser von 3–10 cm und einer Länge von 0,5–3 m mit reduzierter Durchflussgeschwindigkeit, und anschließend fein in einem Zyklon42 – kann bei hohen Salz- und Feststofffrachten vorteilhaft sein. Über ein getaktetes Hochdruckventil (im Fall von mehrstufigen Abscheidern sind entsprechend mehrere Ventile erforderlich) erfolgt die Entfernung der Feststoffe aus dem Abscheider. -
- 1
- Vorratstank
- 2
- Pumpe
- 3
- Wärmetauscher
- 4
- Abscheider
- 40
- abgeschiedene Feststoffe (Salze)
- 41
- 1. Stufe des Abscheiders (Grobabscheider)
- 42
- 2. Stufe des Abscheiders (Zyklon)
- 5
- Vorwärmer
- 6
- Reaktor
- 60
- Reaktionsprodukte
- 7
- Heizung
- 8
- Kühler
Claims (14)
- Vorrichtung zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält, umfassend – einen Vorratstank (
1 ) für die wässrige Lösung, – eine Pumpe (2 ), die die wässrige Lösung über einen Wärmetauscher (3 ) in einen Reaktor (6 ) führt, – einen Wärmetauscher (3 ) zur Erwärmung der wässrigen Lösung auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur und – einen Reaktor (6 ) zur Behandlung der wässrigen Lösung bei überkritischen Bedingungen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wärmetauscher (3 ) und dem Reaktor (6 ) mindestens ein Abscheider (4 ) zur Abscheidung der anorganischen Feststoffe aus der wässrigen Lösung angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abscheider (
4 ) ein Zyklon ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Abscheider (
4 ) vorhanden sind, von denen einer ein Grobabscheider (41 ) ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für den Grobabscheider (
41 ) eine Heizung (7 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der mindestens einem Abscheider ein Ventil zur Entfernung der abgetrennten Feststoffe (
40 ) angebracht ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ventil eine Kühlung (
8 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem mindestens einen Abscheider (
4 ) und dem Reaktor (6 ) ein Vorwärmer (5 ) befindet. - Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung, die organische und anorganische Feststoffe enthält, mit den Schritten a) Erwärmen der wässrigen Lösung in einem Wärmetauscher (
3 ) auf eine Temperatur unterhalb der pseudokritischen Temperatur, b) Einbringen der erwärmten wässrigen Lösung in mindestens einen Abscheider (4 ), in dem die anorganischen Feststoffe aus der wässrigen Lösung abgeschieden werden, c) Führen der gereinigten wässrigen Lösung in einen Reaktor (6 ), in dem die wässrige Lösung bei überkritischen Bedingungen behandelt wird. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung im Wärmetauscher (
3 ) bei einem Druck zwischen 22,1 und 50 MPa auf eine Temperatur zwischen 350°C und 600°C erwärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte wässrige Lösung im Reaktor (
6 ) bei einer Temperatur zwischen 350°C und 700°C behandelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme zur Heizung des Wärmetauschers (
3 ) dem Produktstrom (60 ) genommen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten Feststoffe (
40 ) jeweils mittels eines Ventils aus dem mindestens einen Abscheider (4 ) entfernt werden. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das die abgetrennten Feststoffe (
40 ) gekühlt werden, bevor sie das jeweilige Ventil beaufschlagen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte wässrige Lösung aus dem mindestens einen Abscheider (
4 ) durch einen Vorwärmer (5 ) geführt wird, bevor sie in den Reaktor (6 ) geführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005037469A DE102005037469B4 (de) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005037469A DE102005037469B4 (de) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005037469A1 true DE102005037469A1 (de) | 2007-02-22 |
DE102005037469B4 DE102005037469B4 (de) | 2008-01-10 |
Family
ID=37697160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005037469A Active DE102005037469B4 (de) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005037469B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1035729C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-22 | Stichting Wetsus Ct Of Excelle | Method and system for supercritical removal or an inorganic compound. |
EP2361675A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
EP3434382A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-30 | iGas energy GmbH | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
EP3940041A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-19 | iGas energy GmbH | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69127071T2 (de) * | 1990-01-31 | 1998-01-29 | Modar Inc | Verfahren zur oxydation von materialien in wasser bei überkritischen temperaturen |
-
2005
- 2005-08-09 DE DE102005037469A patent/DE102005037469B4/de active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69127071T2 (de) * | 1990-01-31 | 1998-01-29 | Modar Inc | Verfahren zur oxydation von materialien in wasser bei überkritischen temperaturen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1035729C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-22 | Stichting Wetsus Ct Of Excelle | Method and system for supercritical removal or an inorganic compound. |
WO2010011136A1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-28 | Stichting Wetsus Centre Of Excellence For Sustainable Water Technology | Method and system for supercritical removal of an inorganic compound |
EP2361675A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
DE102010009514A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
EP3434382A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-30 | iGas energy GmbH | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
WO2019020209A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Igas Energy Gmbh | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
US11584672B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-02-21 | Igas Energy Gmbh | Fractioned separation of valuable substances from aqueous many-component mixtures |
EP3940041A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-19 | iGas energy GmbH | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
WO2022013391A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Igas Energy Gmbh | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005037469B4 (de) | 2008-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009006095B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid | |
DE102009006094B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid | |
DD237182A5 (de) | Verfahren zur weiterverarbeitung von schwelgas aus der abfallpyrolyse | |
DE102005037469B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung | |
DE112009001305T5 (de) | Verfahren und Anlage zum Aufwerten von Kohle | |
DE2850104A1 (de) | Verfahren zur direkten erwaermung eines fluessigen mediums unter ausnutzung der kondensationswaerme sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102007009759A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufteilung eines Feststoffstromes | |
EP2361675B1 (de) | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung | |
DE3935892C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren einer Schwefelsäure und Wasser enthaltenden Flüssigkeit | |
EP2785820B1 (de) | Vorrichtung zur hydrothermalen karbonisierung von biomasse | |
DE102011055986A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse | |
DE3214617A1 (de) | Verfahren zur extraktion von kohlenwasserstoffen aus einem kohlenwasserstoffhaltigen substrat sowie eine entsprechende vorrichtung | |
DE19908776C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hochreinem alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat | |
WO2013041372A1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthesegas durch vergasung einer biomasse in einer wirbelschicht | |
DE10331364B3 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallhydroxid | |
EP3365393B1 (de) | Wärmetauscher-anordnung für eine industrierussherstellungsanlage | |
DE102009006262A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von festen Partikeln aus einer Wasserphase | |
DE102008051058B4 (de) | Verfahren zur Abtrennung von festen Partikeln aus einer Wasserphase in einer Anlage zur Erzeugung von Kohlenwasserstoffen | |
EP2785819B1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zur hydrothermalen karbonisierung von biomasse | |
EP2785818B1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zur hydrothermalen karbonisierung von biomasse | |
DE102011055987A1 (de) | Vorrichtung zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse | |
DE2324351B2 (de) | Anlage zum Behandeln von Schlamm, insbesondere Abwasserschlamm | |
WO1999024773A1 (de) | Vorrichtung zum wärmeaustausch zwischen einem wärmeträgerfluid und einem feststoff | |
EP3012007A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen eines flüssigen Substrats | |
WO2018077885A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wasser aus vergasungsprozessen sowie verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KARLSRUHER INSTITUT FUER TECHNOLOGIE, 76131 KA, DE |