DE20220307U1 - Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser - Google Patents
Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem WasserInfo
- Publication number
- DE20220307U1 DE20220307U1 DE20220307U DE20220307U DE20220307U1 DE 20220307 U1 DE20220307 U1 DE 20220307U1 DE 20220307 U DE20220307 U DE 20220307U DE 20220307 U DE20220307 U DE 20220307U DE 20220307 U1 DE20220307 U1 DE 20220307U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- pressure lines
- educt
- introducing
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/008—Processes carried out under supercritical conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
- C02F11/086—Wet air oxidation in the supercritical state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00029—Batch processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00033—Continuous processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/187—Details relating to the spatial orientation of the reactor inclined at an angle to the horizontal or to the vertical plane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH ANR 5661498
Karlsruhe, den 19. Feb. 2003 PLA 0307 SG/IL
• · ·· 4·
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser.
In letzter Zeit sind weltweit Aktivitäten im Gange, Reaktionen in überkritischem Wasser durchzuführen. Ziel ist es, neue umweltfreundlichere Verfahren zur Behandlung von Abwässern, zur Oxidation von Schadstoffen und neuerdings auch zur energetischen Nutzung von Abfallbiomasse, Pflanzenresten und anderen Edukten wie Klärschlämme u.a. zu entwickeln.
Der überkritische Zustand des Wassers stellt sich erst bei Drücken höher als 221 bar und Temperaturen höher 374 0C ein. Oft werden Temperaturen um die 600 0C eingesetzt. Reaktoren für Anwendungen im Energie- oder Umweltbereich zeigen häufig Fouling Probleme, die zu Verstopfungen fuhren können. Dieses Verhalten wird durch die Eigenschaften des überkritischen Wassers bestimmt. Die Löslichkeit anorganischer Salze in überkritischem Wasser ist sehr gering. Somit entstehen mehrphasige Systeme. Die Salze fallen bei überkritischen Temperaturen aus und falls sie klebrige Niederschläge bilden (z.B. NaCI), verstopfen sie den Reaktor und nachgeschaltete Apparate. In Anwesenheit von Natrium oder Kalium Laugen und Salzen kann es zu dem auch zur Bildung von Salzsolen kommen. Diese dichten konzentrierten Lösungen können sich korrosiv auf den Reaktor und nachgeschaltete Aggregate auswirken. Die Akkumulation solcher Salzsolen sollte verhindert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser anzugeben, bei der Korrosion durch Salze im Reaktor und Verstopfungen weitgehend vermieden werden:
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Der Eduktstrom, der auch in mehrere Teilströme geteilt sein kann, wird in den oberen Teil des Reaktors eingespeist. Die Einspeisung kann auch tangential, wie bei einem Zyklonabscheider, erfolgen. Der Reaktor sollte in seiner Längsrichtung senkrecht angeordnet sein. Winkelabwei-
.;. · ► 5·- · ti. &idigr;
chungen von bis zu 30° gegen die Senkrechte sind möglich. Aufgrund der Strömung gelangen die Reaktionsprodukte in den unteren Teil des Reaktors, dabei wird die erforderliche Verweilzeit im Reaktionsraum gewährleistet. Im Edukt bereits vorhandene oder in Anwesenheit von Metallatomen sich während der Reaktion bildende Salze fallen als Feststoff aus oder bilden gegebenenfalls Salzsolen. Diese Ausscheidungen sind in der Regel unerwünschte aber dennoch unvermeidlich. Die leichte Phase des Produktstroms, bestehend aus überkritischem Wasser und Gasen, wird über ein senkrecht angeordnetes Tauchrohr aus dem unteren Drittel des Reaktors kontinuierlich abgeführt. Dieser Massenstrom ist der Hauptstrom mit in der Regel mehr als 90 Gew % des Eduktstromes. Häufig sind die darin enthaltenen Gase die angestrebten Prozessprodukte. Die schwereren Phasen, Salzsolen und die Salzniederschläge werden zunächst im unteren Teil des Reaktors angesammelt. Sobald sich dort eine Menge im Bereich von etwa einem Kilogramm angesammelt hat wird diese mit hohem Durchfluss in sehr kurzer Zeit abgelassen. Der hohe Durchfluss ist erforderlich, um auch feste Salzniederschläge aus dem Reaktor zu entfernen. Die Zeitdauer dieser Operation sollte so kurz wie möglich gehalten werden um die Verluste der leichten Phase mit den Produktgasen zu minimieren. Die Frequenz dieser Operation wird entweder aus der Zusammensetzung des Eduktes bestimmt oder empirisch ermittelt. Die erforderlichen Ablasszeiten werden entweder ähnlich bestimmt oder über eine Leitfähigkeitsmessung dieses Produktstroms nach der Abkühlung online ermittelt. (Sobald alle Salze abgeführt worden sind, sinkt die Leitfähigkeit des salzhaltigen Produktstromes stark ab). Ist nur mit Salzsolen zu rechnen, so können diese auch kontinuierlich als geringer Teilstrom aus dem Reaktorsumpf abgezogen werden. Der Teilstrom wird vorteilhafterweise über eine Leitfähigkeitsmessung geregelt.
Tangential Einspeisung der Eduktströme im Kopfteil des Reaktors zur Verbesserung der Durchmischung und der Feststoffabscheidung.
Bei getrennter Einspeisung der Eduktströme wird der Strom mit der höheren Dichte oberhalb des Stromes mit niederer Dichte eingespeist. Die Dichteunterschiede können auf Grund unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung oder unterschiedlicher Temperaturen hervorgerufen sein. Durch diese Art der Einspeisung wird die erforderliche Mischung der beiden Eduktströme gefördert.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Hilfe der Figur näher erläutert. Die Figur zeigt das Schema einer Vorrichtung.
Der Reaktor 1, ist hier senkrecht angeordnet. Die beiden Druckleitungen 2, 3 zur Eduktzufuhr enden im oberen Teil des Reaktors 1 und weisen auf die Reaktorwand. Das Steigrohr 4 zur Abführung der leichten Phase des Produktstroms endet im unteren Teil des Reaktors 1. Der Sumpfabzug 5 endet im untern Teil des Reaktors. Vorrichtungen zur Steuerung des Sumpfabzugs und Ventile sind nicht dargestellt.
Claims (6)
1. Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser bestehend aus einem zylinderförmigen Reaktor mit Druckleitungen zur Eduktzuführung und Produktableitung, dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Reaktor (1) nicht mehr als 30° gegen die Vertikale geneigt ist,
b) die Druckleitungen zur Eduktzuführung (2, 3) im oberen Teil des Reaktors (1) enden, wobei die Austrittsöffnung der Druckleitungen zur Eduktzuführung (2, 3) so ausgerichtet sind, dass eine tangentiale oder eine radiale Eduktströmung erzeugt wird,
c) die Produktableitung als Steigrohr (4) ausgebildet ist, welches von oben in den Reaktorraum ragt und im unteren Drittel des Reaktors (1) endet und
d) am unteren Ende des Reaktors ein Sumpfabzug (5) angebracht ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (4) nicht weiter als 90% in den Reaktor ragt.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) am unteren Ende verjüngt ist, wobei der Sumpfabzug (5) an der engsten Stelle liegt.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sumpfabzug (5) einen Kühler und eine Ventilanordnung zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Sumpfabzug enthält.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung mindestens ein Druckhalteventil enthält, welches über von physikalische Eigenschaften des Sumpfes abgeleitete Sensorsignale ansteuerbar ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Druckleitungen (2, 3) für die Eduktzuführung und die davon getrennte Wasserzuführung vorhanden sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20220307U DE20220307U1 (de) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20220307U DE20220307U1 (de) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser |
| DE10210179 | 2002-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20220307U1 true DE20220307U1 (de) | 2003-04-30 |
Family
ID=26011055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20220307U Expired - Lifetime DE20220307U1 (de) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20220307U1 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1903091A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Vergasung von Biomasse |
| DE102007002056A1 (de) | 2007-01-13 | 2008-07-17 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| EP2138555A2 (de) | 2008-06-17 | 2009-12-30 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung und Verfahren zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| EP2361675A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
| EP2918549A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | Paul Scherrer Institut | Salzabscheider und Verfahren zur Erzeugung eines methanhaltigen Gasgemisches aus Biomasse unter Einsatz eines Salzabscheiders |
| EP3434382A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-30 | iGas energy GmbH | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
| EP3940041A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-19 | iGas energy GmbH | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
-
2002
- 2002-03-07 DE DE20220307U patent/DE20220307U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006044116B3 (de) * | 2006-09-20 | 2008-04-30 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur hydrothermalen Vergasung von Biomasse in überkritischem Wasser |
| EP1903091A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Vergasung von Biomasse |
| US8361175B2 (en) | 2007-01-13 | 2013-01-29 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Method and device for converting biomass into gaseous products |
| DE102007002056A1 (de) | 2007-01-13 | 2008-07-17 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| DE102007002056B4 (de) * | 2007-01-13 | 2008-09-11 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| EP2138555A2 (de) | 2008-06-17 | 2009-12-30 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung und Verfahren zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| DE102008028788A1 (de) | 2008-06-17 | 2010-01-07 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Umsetzung von Biomasse in gasförmige Produkte |
| US9090828B2 (en) | 2008-06-17 | 2015-07-28 | Karlsruhe Institute of Technology (KIT) | Process and device for converting biomass to gaseous products |
| EP2361675A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Karlsruher Institut für Technologie | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
| DE102010009514A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung |
| EP2918549A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | Paul Scherrer Institut | Salzabscheider und Verfahren zur Erzeugung eines methanhaltigen Gasgemisches aus Biomasse unter Einsatz eines Salzabscheiders |
| WO2015135785A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Paul Scherrer Institut | Salzabscheider und verfahren zur erzeugung eines methanhaltigen gasgemisches aus biomasse unter einsatz eines salzabscheiders |
| US10472267B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-11-12 | Paul Scherrer Institute | Salt separator and a method for producing a methane-containing gas mixture from biomass using a salt separator |
| EP3434382A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-30 | iGas energy GmbH | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
| WO2019020209A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Igas Energy Gmbh | Fraktionierte abscheidung von wertstoffen aus wässrigen vielkomponentengemischen |
| US11584672B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-02-21 | Igas Energy Gmbh | Fractioned separation of valuable substances from aqueous many-component mixtures |
| EP3940041A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-19 | iGas energy GmbH | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
| WO2022013391A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Igas Energy Gmbh | Reaktor zur überkritischen hydrothermalen vergasung von biomasse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69014522T2 (de) | Verfahren und apparat zur entkoksung von dampfkrackanlagen. | |
| EP1871915B1 (de) | Verfahren und anlage zur schlackengranulierung | |
| DE2136686A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ver dampfen von Flüssigkeiten | |
| DE1939054C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Wasser | |
| DE602005003216T2 (de) | Vorrichtung zur verarbeitung von hochkorrosiven mitteln | |
| DE102009006094A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallsalzen | |
| DE20220307U1 (de) | Anlage zur Behandlung von fließfähigen Stoffen in überkritischem Wasser | |
| DE602006000880T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nassoxidierung von Schlamm | |
| CH548003A (de) | Drehofen. | |
| DE69002045T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dekantieren von Suspensionen. | |
| EP2361675B1 (de) | Reaktor für Reaktionen bei hohem Druck und hoher Temperatur und dessen Verwendung | |
| DE1908596A1 (de) | Verfahren zur aaeroben Zersetzung von Klaerschlamm | |
| CA1135482A (en) | Process for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds by substitution with alkaline-earth compounds | |
| EP0298039B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere aus Rauchgasen | |
| DE102005030230B3 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von organischen Substanzen | |
| DE2051963A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Titan tetrachlond | |
| DE69712173T2 (de) | Verfahren zur Nassbehandlung von Ammoniumsulfat enthältende Verbrennungsaschen der Petroleumkraftstoffe und Verfahren zur Wiederverwendung der erhaltenen Ammoniumteile | |
| DE102005037469B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von anorganischen Feststoffen aus einer wässrigen Lösung | |
| DE19908776C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hochreinem alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat | |
| EP2484434B1 (de) | Kontinuierlicher reaktor zur hydrothermalen karbonisierung | |
| DE3110353A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abgas aus hochoefen | |
| DE69104227T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen dekontaminierung eines materials, und vorrichtung um das verfahren auszuführen. | |
| DE2914004A1 (de) | Verfahren zur entfernung von ammoniak und ammoniumsalzen aus industriellem abwasser | |
| DE1007292B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffschlaemmen aus Trueben durch kontinuierliches Absetzen und Eindicken | |
| DE29913370U1 (de) | Anlage zur Behandlung von Feststoffen in überkritischem Wasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030605 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050309 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080609 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KARLSRUHER INSTITUT FUER TECHNOLOGIE (KOERPERS, DE Free format text: FORMER OWNER: FORSCHUNGSZENTRUM KARLSRUHE GMBH, 76133 KARLSRUHE, DE Effective date: 20091126 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100604 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |