DE102005028085A1 - Vorrichtung zum Verbinden von zwei Rohrenden - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden in der Rohrextrusion, wobei mindestens eines der Enden (2) ein extrudiertes Rohr (1) ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung mit dem Ende kraft- oder formschlüssig verbindbar ist. DOLLAR A Weiterhin betrifft die Erfindung eine Extrusionslinie bestehend aus mindestens einem Extruder, einem Werkzeug und mindestens einem Vakuumtank. Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zum Anfahren oder nach einem Profilwechsel die Verbindung mit einem Schmelzestrang und einem bereits extrudierten Profil mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden in der Rohrextrusion, wobei mindestens eines der Enden ein extrudiertes Rohr ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Extrusionslinie bestehend aus mindestens einem Extruder, einem Werkzeug und mindestens einem Vakuumtank.
  • Wird in der Rohrextrusion ein Wechsel des Durchmessers gewünscht, ist es u.a. erforderlich, den Schmelzestrang zu Durchtrennen und die Kalibriereinrichtung auszutauschen. Um den Extrusionsprozess fortzusetzen muss der am Werkzeug austretende Schmelzestrang mit einem im Abzug befindlichen Rohrstück verbunden werden, damit der Schmelzestrang, der aus dem Werkzeug austritt, aus dem Werkzeug gezogen werden kann. Die Verbindung des Schmelzestranges mit einem sog. Anfahrstück wird in der Regel mittels Schweißtechnik vollzogen.
    •
  • Dieses Anschweißen ist relativ zeitaufwendig, weshalb sich die Erfindung die Aufgabe stellt, eine Vorrichtung anzubieten, die eine derartige Verbindung mit wenigen Handgriffen ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch erreicht, dass die Vorrichtung mit dem Ende kraft- oder formschlüssig verbindbar ist.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung derart ausgelegt ist, dass eine die Vorrichtung umspannende Hüllkurve im Umfang vergrößerbar ist. Es wird also eine Vorrichtung vorgeschlagen, die in ihrem Ausgangszustand problemlos in den Rohrabschnitt eingefügt werden kann, also kleiner als dessen Innendurchmesser ist (kleine Hüllkurve), und nach der entsprechend richtigen Positionierung über geeignete Mittel derart aufgeweitet wird, dass eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit der Innenwandung des Rohres erreicht wird (große Hüllkurve).
  • Eine vorgeschlagene Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einem Anschlagdorn besteht, an dem ein zylindrisches Innenteil angeordnet ist, welches auf einer Seite einen Gewindeabschnitt aufweist und auf der anderen Seite bewegliche Flügelteile zeigt.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Flügelteile im Winkel veränderbar sind, was beispielsweise durch eine Federbelastung der Flügelteile erreicht werden kann. Alternativ ist zwischen dem Anschlagdorn und den beweglichen Flügelteilen eine Hülse angeordnet, die das zylindrische Innenteil weitgehend umschließt. Mittels des Gewindeabschnittes ist eine Mutter gegen den Anschlagdorn schraubbar, wodurch die relative Lage der Hülse zu den Flügelteilen veränderbar ist und somit der Winkel der Flügelteile zum zylindrischen Innenteil beeinflusst wird. Die Flügelteile werden somit beginnend durch das Anziehen der Mutter mittels der Hülse aufgestellt und krallen sich somit an der Innenseite des Rohres fest. Die Winkelstellung der Flügelteile wird bevorzugt so ausgeführt, dass diese sich wie Widerhaken entgegen der Auszugsrichtung der Vorrichtung aus dem Rohr aufstellen und ähnelt somit einer Pfeilspitze, was wiederum das Einschieben in das Innere des Rohres vereinfacht.
  • Die Vorrichtung ist vorteilhafterweise am Gewindeabschnitt mit einer Zugöse versehen, um diese beispielsweise mit einem Drahtseil mit einer Zugvorrichtung zu verbinden.
  • Zur besseren Zentrierung der Vorrichtung im extrudierten Rohr hat der Anschlagdorn einen Abschnitt, dessen Außendurchmesser weitgehend dem Innendurchmesser des extrudierten Rohres entspricht. Vorteilhafterweise ist für jedes zu fertigende Rohr ein entsprechender Anschlagdorn vorrätig. Die Vorrichtung ist somit über die Flügelteile mit dem extrudierten Rohr verbindbar.
  • In einer anderen Ausführungsform ist der Anschlagdorn mit einer Verlängerung in Verbindung, an der wiederum ein Gegenstück angeordnet ist, um das beispielsweise die noch pastöse Schmelze gelegt werden kann.
  • Eine andere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass ein aufblasbarer Körper mit Innendruck beaufschlagt wird. Der aufblasbare Körper kann somit in seiner Ausgangsform problemlos in das Rohrinnere eingeführt werden, dann entsprechend mit einem Innendruck beauftragt werden, wodurch sich die Hüllkurve vergrößert und die Außenoberfläche des aufblasbaren Körpers sich an die Innenwandung des Rohres anlegt und somit eine formschlüssige Verbindung darstellt.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass auf der Außenoberfläche des aufblasbaren Körpers Elemente angeordnet sind, die über den Innendurchmesser des Endes mit diesem verbindbar sind. Dies könnte eine Beschichtung der Oberfläche mit unterschiedlichen Korngrößen sein oder spezielle Elemente wie Krallen oder Dornen, die sich beim Aufblasen des Körpers ebenfalls in die Innenoberfläche des Rohres krallenförmig verhaken. Je nach Auslegung des Innendruckes ist es denkbar, dass damit sogar eine Verformung des Rohrendes errichtet wird.
  • Der aufblasbare Körper ist vorteilhafterweise mit einem Ventil ausgestattet, über das dieser aufgeblasen werden kann und nach Erreichen des erforderlichen Anfahrprozesses über das Ventil der Druck wieder entlastet werden kann, um die Vorrichtungen zu entfernen. Hierbei kann vorgesehen werden, dass der Innendruck gesteuert und geregelt werden kann, wobei dies sogar über die Maschinensteuerung der Extrusionsanlage erreicht werden kann.
  • Die Vorrichtung eignet sich besonders zum Einsatz in einer Extrusionslinie, die mindestens einen Extruder, ein Werkzeug und mindestens einen Vakuumtank umfasst, wobei zum Anfahren oder nach einem Profilwechsel die Verbindung mit einem Schmelzestrang und einem bereits extrudierten Profil realisiert wird.
  • Es werden somit über die Zugösen zwei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen miteinander verbunden, so dass wie eingangs beschrieben der Schmelzestrang über den Abzug aus dem Werkzeug gezogen werden kann.
    •
  • In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, es zeigt:
  • 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles,
  • 2 einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles,
  • 3 eine Verbindungsmöglichkeit mit dem bereits extrudierten Rohr,
  • 4 die Verbindung des Rohres mit einem weiteren Rohr als Anfahrrohr,
  • 5 die Verbindung des Rohres mit dem Schmelzestrang,
  • 6 eine weitere Ausführungsform und
  • 7 die Ausführung nach 6 im eingesetzten Zustand.
  • Die 1 zeigt links den Querschnitt eines Ausführungsbeispiels, wobei die strichpunktierte Linie 11 die Hüllkurve darstellt, im rechten Teil ist jeweils der Kopf der Vorrichtung wiedergegeben. 1a zeigt eine kleine Hüllkurve 11, bei der die Flügelteile 6 nur minimal ausgestellt sind. In der 1b sind die Flügelteile 6 wesentlich stärker ausgestellt, so dass die Hüllkurve 11 größer ist. Es ist somit möglich, die Vorrichtung in das Innere eines extrudierten Rohres einzuführen, die Flügelteile 6 aufzustellen und somit die Hüllkurve 11 zu vergrößern, wodurch erreicht wird, dass sich die Flügelteile 6 an die Innenwandung des extrudierten Rohres 1 anlegen und eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung bilden.
  • 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, wobei hier wiederum die Hüllkurve 11 mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist. 2a zeigt einen aufblasbaren Körper 12, der mit Elementen 13 verbunden ist, wobei hier die Spitzen der Elemente 13 an der Hüllkurve 11 anliegen. Nach Aufblasen des aufblasbaren Körpers 12, wodurch die Hüllkurve 11 vergrößert wird, werden die Elemente 13 gegen das Innere eines Rohres 1 gedrückt.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, welches im Querschnitt gemäß 1 dargestellt ist, ist in 3 wiedergegeben, wobei hier wiederum die strichpunktierte Linie 11 die Hüllkurve kennzeichnet, die in diesem Fall die Flügelteile 6 umschließt. Die Flügelteile 6 sind mit einem zylindrischen Innenteil 4 in Verbindung, wobei sie in diesem beweglich angeordnet sind. Das zylindrische Innenteil 4 wird von einer Hülse 7 weitgehendst umschlossen, wobei das zylindrische Innenteil 4 in ein Gewindeabschnitt 5 mündet, an dessen Ende eine Zugöse 10 angeordnet ist. Mittels einer Mutter 8 am Gewindeabschnitt 5 kann ein Anschlagdorn 3 entlang des zylindrischen Innenteils verschoben werden, wodurch die Hülse 7 die Flügelteile 6 aufstellt und somit gegen das Innere des Ende eines Rohres 2 presst und eine kraftschlüssige Verbindung bildet.
  • Zur besseren Zentrierung des Anschlagdornes am Ende 2 des Rohres 1 weist der Anschlagdorn 3 einen zylindrischen Abschnitt 9 auf, der dem Innendurchmesser des jeweiligen Rohres 1 weitgehenden entspricht.
  • Einen Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt 4, wobei zwei extrudierte Rohre 1 über die Vorrichtung verbunden sind. In den extrudierten Rohren 1 ist an deren Enden 2 die Vorrichtung eingebracht, wobei nur die außerhalb des Rohres zu sehenden Anschlagdorne 3 dargestellt sind, an denen die Mutter 5 anliegt, wodurch die, wie oben beschrieben, Flügelteile 6 gegen das Innere des Rohres 1 gepresst werden. Die beiden Zugösen 10 sind hier über einen Schekel verbunden, so dass über den Abzug in der Extrusionslinie eines der beiden Rohre 1 weiter gefördert werden kann und somit das andere Rohr 1 mitzieht.
  • Ist auf einer der beiden Seiten kein Rohrstumpf vorrätig, sondern nur die pastöse Schmelze, kann die Vorrichtung auf der einen Seite mit dem extrudierten Rohr 1 analog 4 verwendet werden, wobei auf der anderen Seite die Klemmung mit den Flügelteilen 6 weggelassen werden kann, so dass sich ein Einsatz ähnlich wie in 5 dargestellt ergibt. Hier ist wiederum ein extrudiertes Rohr 1 mit der eingelegten erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei lediglich der Anschlagdorn 3 sowie die Mutter 8 der Gewindeabschnitt 5 und die Zugöse 10 zu sehen ist. Auf der anderen Seite wird um ein Gegenstück 14 die pastöse Schmelze 17 gelegt, so dass auch hier über die Zugöse 10 und eine die beiden Zugösen 10 verbindendes Seil das Weiterfördern des Schmelzestranges über einen nicht dargestellten Abzug in einer Kalibrierhülse möglich ist.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird in 6 wiedergegeben. Es zeigt das produzierte Rohr 1, in dem ein Kupplungsstück 3 eingesetzt ist. Daran schließt sich eine zweiteilige Verlängerung 15 an, wobei auf dem Verlängerungsteilstück 15a die Abdichtung 16 aufgesetzt ist, die an der Zwischenwand im Vakuumbad anliegt. Das Verlängerungsteilstück 15b mit dem Gegenstück 14 schließt sich direkt an. Um das Gegenstück 14 ist die Schmelze 17 geformt, die dann mittels des nicht gezeigten Abzuges über die gesamte Vorrichtung aus dem Extrusionswerkzeug gezogen werden kann.
  • Nach Unterbrechen der Linie wird also das produzierte Rohr 1 aus der ersten Kammer des Vakuumbades abgezogen und die Endabdichtung ausgebaut. Anschließend wird die Kalibriereinrichtung gewechselt und das Vorderteil 15a der Verlängerung 15 mit dem Kupplungsstück 3 in die zweite Kalibriereinrichtung 18 eingelegt und die Abdichtung 16 aufgesetzt. Nach dem Wechsel wird nun der hinteren Teil 15b der Verlängerung 15 mit dem Gegenstück 14 eingesetzt. Über die Schraube auf der Zugstange (mit Gewinde- ähnlich dem Gewindeabschnitt 5 und der Mutter ( aus 3) werden alle Teile gegeneinander verschraubt, wobei gleichzeitig die eine Spitze (in analoger Ausführung wie in 3 dargestellt) im Rohr 1 verspreizt (wie Flügel 6 aus 3) wird. Anschließend wird die auf die Verlängerung 15 aufgeschobene Abdichtung 16 an der Schottwand befestigt. Nun kann die Schmelze 14 um das Gegenstück 14 (Ausnehmung in der Verlängerung 15, wodurch ein Hinterschnitt gebildet wird) gelegt und nach dem Abkühlen mit einem Kabelbinder befestigt werden. Die Linie kann nun wieder weitergefahren werden, da es gewährleistet ist, dass die erste Vakuumkammer vom Start weg vakuumdicht ist und dass anschließend der Abzug über die gesamte Länge das Rohr 1 abziehen kann.
    • 1
    extrudiertes Rohr
    2
    Ende von 1
    3
    Anschlagdorn
    4
    zylindrisches Innenteil
    5
    Gewindeabschnitt
    6
    Flügelteil
    7
    Hülse
    8
    Mutter
    9
    Abschnitt von 3
    10
    Zugöse
    11
    Hüllkurve
    12
    aufblasbarer Körper
    13
    Element an 12
    14
    Gegenstück
    15a
    vorderer Teil einer Verlängerung
    15b
    hinterer Teil einer Verlängerung
    16
    Dichtung
    17
    Schmelze
    18
    Kalibriereinrichtung
    19
    Vakuumtank

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden in der Rohrextrusion, wobei mindestens eines der Enden (2) ein extrudiertes Rohr (1) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit dem Ende kraft- oder formschlüssig verbindbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derart ausgelegt ist, dass eine die Vorrichtung umspannende Hüllkurve (11) im Umfang vergrößerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einem Anschlagdorn (3) besteht, an dem ein zylindrisches Innenteil (4) angeordnet ist, welches auf einer Seite einen Gewindeabschnitt (5) aufweist und auf der anderen Seite bewegliche Flügelteile (6) zeigt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelteile (6) im Winkel veränderbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Flügelteile (6) federbelastet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlagdorn (3) und den beweglichen Flügelteilen (6) eine Hülse (7) das zylindrische Innenteil (4) weitgehend umschließt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mutter (8) mittels des Gewindeabschnittes (5) gegen den Anschlagdorn (3) schraubbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Mutter (8) die relative Lage der Hülse (7) zu den Flügelteilen (6) veränderbar ist und somit der Winkel der Flügelteile (6) zum zylindrischen Innenteil (4) beeinflussbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Gewindeabschnitt (5) eine Zugöse (10) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdorn (3) einen Abschnitt (9) aufweist, dessen Außendurchmesser weitgehend dem Innendurchmesser des extrudierten Rohres (1) entspricht.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das extrudierte Rohr (1) über die Flügelteile (6) mit der Vorrichtung verbindbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aufblasbarer Köper (12) mit Innendruck beaufschlagbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenoberfläche des aufblasbaren Körpers (12) Elemente (13) angeordnet sind, die über den Innendurchmesser des Endes (2) mit diesem formschlüssig verbindbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil am aufblasbaren Körper (12) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdorn (3) mit einer Verlängerung (15) in Verbindung steht an der ein Gegenstück (14) angeordnet ist.
  16. Extrusionslinie bestehend aus mindestens einem Extruder, einem Werkzeug und mindestens einem Vakuumtank, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anfahren oder nach einem Profilwechsel die Verbindung mit einem Schmelzestrang und einem bereits extrudierten Profil mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 erfolgt.
  17. Extrusionslinie nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Vorrichtungen nach Anspruch 1 bis 15 über die Zugöse (10) verbunden sind.
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